球罐防腐施工設(shè)計(jì)方案

1、- . jz.*x 工程 21000m3球罐防腐施工案*x 公司*x 工程處年月日- . jz.目錄1、工程概述1 2、編制說(shuō)明及依據(jù)1 3、施工準(zhǔn)備2 4、防腐施工技術(shù)案3 5、球罐保冷技術(shù)措施7 6、質(zhì)量保證技術(shù)措施7 7、施工平安措施8 - . jz.1、工程概況1.1、工程簡(jiǎn)介輪南輕烴廠隱患整改工程21000m3球罐防腐。1.2、主要工作量及防腐技術(shù)要求序號(hào)防腐部位外表處理等級(jí)涂漆種類漆膜總厚度 ( m) 1 球罐外表噴砂除銹 sa2.5 熱噴涂 ylj-gd02 100% 固含量納米鋅硅無(wú)機(jī)多功能防腐涂料125 2 球罐外外表機(jī)械除銹 st3 氯磺化聚乙烯防腐涂料125 3 支柱機(jī)械

2、除銹 st3 噴涂 ba101-2h厚型防火涂料9mm 4 鋼構(gòu)造機(jī)械除銹 st2 刷涂防銹漆 2道，刷氯磺化聚乙烯防腐涂料 2道厚度 185 m 5 球罐外外表保冷50mm復(fù)合硅酸鹽保冷層，3mm瀝青馬蹄酯防潮層，1mm鋁皮保護(hù)層；2、編制說(shuō)明及依據(jù)2.1、編制說(shuō)明本施工組織設(shè)計(jì)是依據(jù)球罐施工圖及防腐技術(shù)說(shuō)明，并結(jié)合我公司近年來(lái)在球罐防腐施工經(jīng)歷的根底上編制而成。力求做到案容全面，技術(shù)合理先進(jìn)，措施得力。工期、質(zhì)量、平安、文明施工等目標(biāo)明確。2.2、編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)依據(jù)以下技術(shù)文件 球罐施工圖及防腐技術(shù)說(shuō)明gb8923? 涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)? sh3022? 油化工設(shè)備與

3、管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)? - . jz.sh3043? 油化工設(shè)備管道鋼構(gòu)造外表色和標(biāo)志規(guī)定? gb/t13288?涂裝前鋼材外表粗糙度等級(jí)的評(píng)定? gb/t3181-95?涂膜顏色標(biāo)準(zhǔn) ? 2.3、施工部署2.3.1 、施工部署按照工程法組織施工，選派精良的施工設(shè)備及優(yōu)秀技術(shù)人員、管理人員和有經(jīng)歷、技術(shù)熟練的作業(yè)人員，組建工程部。在施工中按照 iso9002質(zhì)量管理模式的要求，建立球罐安裝現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系，對(duì)施工進(jìn)展全過(guò)程全位的質(zhì)量控制。運(yùn)用現(xiàn)代化的管理法，創(chuàng)立優(yōu)良精品工程。2.3.2 、施工組織機(jī)構(gòu)成立工程工程部，實(shí)行工程經(jīng)理負(fù)責(zé)制，采用動(dòng)態(tài)管理目標(biāo)體制、節(jié)點(diǎn)考核的管理法組織施工，實(shí)施重點(diǎn)工

4、序、特殊工序停點(diǎn)檢查制，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良工程。工程部下屬設(shè)立腳手架搭設(shè)組、噴砂除銹組、起重組、涂漆組等共四個(gè)施工班組。3、施工準(zhǔn)備3.1、技術(shù)準(zhǔn)備熟悉施工圖紙和設(shè)計(jì)文件，結(jié)合工程具體情況提出技術(shù)交底和施工案等資料，準(zhǔn)備齊全與本工程有關(guān)的施工標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收規(guī)及各種記錄表格，對(duì)工程重要部位、重點(diǎn)環(huán)節(jié)制定針對(duì)性措施，組織編制各分項(xiàng)的具體施工工藝，設(shè)置工藝管理卡。3.2、原材料準(zhǔn)備用于本工程的原材料必須保證出廠合格證、性能檢測(cè)報(bào)告齊全，外包裝檢查合格，產(chǎn)品在在有效使用期。3.3、施工人員準(zhǔn)備所有施工人員施工前必須承受平安培訓(xùn)、技術(shù)交底，架子工持證上崗。- . jz.施工隊(duì)長(zhǎng)1 名技術(shù)員 1 名平安員 1 名質(zhì)檢員

5、1 名起重工 1 名電工 1 名噴砂施工人員4 名防腐施工人員4 名腳手架工4 名輔助工 6 名駕駛員 1 名3.4、施工用機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備空壓設(shè)備、吊車、砂輪磨光機(jī)、檢測(cè)儀器等擬投入本工程的機(jī)械、設(shè)備、工具、儀器進(jìn)展維修保養(yǎng)、調(diào)試，檢驗(yàn)其運(yùn)行情況，確保能在施工過(guò)程中正常使用。檢測(cè)儀器在有效使用期，并具有檢定合格證。4、防腐施工技術(shù)案4.1、防腐作業(yè)流程搭設(shè)腳手架外表處理噴砂處理防腐底漆涂刷面漆涂刷檢查驗(yàn)收腳手架撤除4.2、腳手架搭設(shè)案4.2.1格按照 ?建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)規(guī)?及施工案搭設(shè)。腳手架應(yīng)經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后才準(zhǔn)使用。架子工要經(jīng)培訓(xùn)考核合格持證上崗。4.2.2 禁采用銹蝕重、彎

6、曲變形及有、洞裂縫的鋼管搭設(shè)腳手架。- . jz.4.2.3舊扣件使用前必須進(jìn)展質(zhì)量檢查、有裂縫、彎形的禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺絲必須更換。4.2.4腳手架根底必須夯實(shí)，圍設(shè)有排水設(shè)施。木墊板厚度不小于5cm，長(zhǎng)度不少于立桿縱距的 2 跨，高架也可用槽鋼。4.2.5高架搭設(shè)時(shí)應(yīng)將木墊板鋪平，放好底座，再將立桿放入底座，不準(zhǔn)將立桿直接置于木板上。4.2.6立桿對(duì)接扣件部位應(yīng)交織布置。兩根相鄰的立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同一步架，同一步架體隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度向部位錯(cuò)開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距1/3。4.2.7 立桿接長(zhǎng)除面層、頂步可采用搭接，其余各層各步接頭必須

7、采用對(duì)接扣件連接，頂層頂步的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m。4.2.8 縱向水平桿大橫桿宜設(shè)置在立桿測(cè)，其長(zhǎng)度不宜大于3 跨。4.2.9 主接點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿小橫桿、用直角扣件扣接禁撤除。4.2.10 腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 處的立桿上。4.2.11 作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載，不得將模板支架、纜風(fēng)繩固定在腳手架上；禁懸掛起重設(shè)備。4.2.12 腳手架施工期間，禁撤除主節(jié)點(diǎn)處的縱、橫向水平桿和縱、橫向掃地件。4.2.13 撤除腳手架時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍檔和戒備標(biāo)志，并派專人看守，禁非操作人員入，各構(gòu)配件禁拋擲至地面。4

8、.2.14 高處作業(yè)必須平安帶。4.2.15 腳手架施工區(qū)域應(yīng)有防雷措施。4.2.16 吊運(yùn)腳手架，應(yīng)用尼龍繩或鋼絲繩，禁使用麻繩、電焊線等，并且禁使用、利- . jz.用平臺(tái)欄桿作為固定吊點(diǎn)或定滑輪使用。4.2.17 定滑輪要固定在牢靠的地，以防脫落。4.3、外表處理依據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程球罐外表處理主要采用噴砂除銹且級(jí)別不低于sa2.5 級(jí)，外外表采用機(jī)械除銹，除銹級(jí)別應(yīng)到達(dá)st3 級(jí)，鋼構(gòu)造采用機(jī)械除銹，除銹級(jí)別不低于st2級(jí)。4.3.1 噴砂除銹：4.3.1.1砂子的使用：必須使砂子保證枯燥，合理的利用甲提供的噴砂場(chǎng)地及時(shí)晾砂，曬砂，并且經(jīng)過(guò)濾后使用。球罐金屬板外表采用干式噴砂法進(jìn)展處理

9、，被噴基體外表應(yīng)到達(dá)完全除去金屬外表上的油污，氧化皮，銹蝕等雜物。并用枯燥的壓縮空氣將其外表的粉塵及殘留物吹掃干凈，使金屬外表呈現(xiàn)金屬本色，并有一定的粗糙度。4.3.1.2空氣壓縮機(jī)應(yīng)選擇每分鐘供氣量不得低于6m3，氣壓為 0.50.6mpa 的空壓機(jī)，空壓機(jī)應(yīng)配備齊全的附屬裝置啟動(dòng)開關(guān)、緩沖罐、過(guò)濾器、油水別離器、水分吸附器等。產(chǎn)生的壓縮空氣應(yīng)枯燥干凈，不得含有水分和油污。4.3.1.3操作時(shí)先關(guān)閉砂罐下面的閥門，再關(guān)閉進(jìn)入貯砂罐和噴槍嘴的進(jìn)氣閥，然后翻開砂罐側(cè)部的確認(rèn)罐壓力為零后，才能翻開罐上的裝砂蓋放空閥，使砂罐頂部中心頂門下降到適宜位置進(jìn)展裝砂。4.3.1.4裝砂后，先關(guān)閉放空閥，然后

10、翻開進(jìn)氣閥，使磨料罐頂部中心頂門上升至密封位置并經(jīng)噴砂人員示意后，可逐漸開啟罐下出砂閥門，以正常噴出砂粒為宜。4.3.1.5按上述規(guī)定噴砂至合格標(biāo)準(zhǔn)，中途需暫停時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉貯砂罐的出砂閥；再關(guān)閉進(jìn)氣閥，需再噴時(shí)，那么先翻開進(jìn)氣閥，再翻開出砂閥，才能進(jìn)展噴砂。4.3.1.6當(dāng)噴嘴徑磨損增大25%或軟管輸砂管的厚度磨損6570%時(shí)，應(yīng)立即更換。4.3.1.7構(gòu)件噴砂后應(yīng)立即清掃干凈，用壓縮空氣去除粉塵，并立即進(jìn)展質(zhì)量檢驗(yàn)。- . jz.4.3.1.8噴砂作業(yè)完畢，在移交至下道工序前應(yīng)由監(jiān)理簽字認(rèn)可，能移交。4.3.1.9下道工序作業(yè)人員在接收噴砂處理的工藝構(gòu)件時(shí)應(yīng)復(fù)檢確認(rèn)上道工藝是否檢驗(yàn)合格，否那

11、么不擅自接收。4.4、防腐涂漆施工4.4.1. 概述油漆涂裝在罐外表形成一層結(jié)實(shí)的薄膜，使其將圍的空氣、 水份、油料、日光等隔離，保護(hù)鋼體免受各種侵害， 對(duì)防止罐體金屬銹蝕， 延長(zhǎng)使用年限具有重要作用， 為達(dá)此目的，必須選用優(yōu)質(zhì)油漆及采用正確的施工法。按設(shè)計(jì)要求4.4.1.1 、球罐外表熱噴涂ylj-gd02 100%固含量納米鋅硅無(wú)機(jī)多功能防腐涂料，4.4.1.2 、球罐外外表刷涂涂氯磺化聚乙烯防腐涂料4.4.1.3 、支柱及拉桿噴涂ba101-2h厚型防火涂料4.4.1.4 、刷涂防銹漆 2 道，刷氯磺化聚乙烯防腐涂料2 道4.4.2 材料要求4.4.2.1涂料的配制：漆的調(diào)配：將漆料攪拌

12、均勻，再參加少量的稀釋劑10% ，充分?jǐn)嚢?，放置幾分鐘后即可進(jìn)展涂裝施工。調(diào)和好的涂料要在2 小時(shí)用完4.4.2.2涂料的性能及品種按設(shè)計(jì)要求規(guī)定由生產(chǎn)廠家提供。4.4.2.3領(lǐng)用油漆時(shí)應(yīng)了解其名稱牌號(hào)規(guī)格、性能和出廠日期等資料，符合技術(shù)要求才能使用，尤其開桶后如外表有一層漆皮，必須揭掉，經(jīng)油漆攪拌均勻過(guò)濾后才能使用。已開桶尚未用完的油漆，可用油紙蓋面不與空氣接觸，防止結(jié)皮。4.4.2.4涂料使用前 12 天可倒置漆桶，以減輕油漆的沉淀結(jié)塊，用前必須充分?jǐn)噭颉?.4.2.5涂料應(yīng)按使用說(shuō)明書配合比例配，根據(jù)溫度情況，如粘度太大時(shí)可在摻用稀釋劑。- . jz.4.4.3涂料施工在涂料施工過(guò)程中，

13、要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和不同的物件位置，從上至下，從左到右的原那么依次進(jìn)展施工，涂刷要均勻一致，不得有脫層、起皺、漏涂和誤涂現(xiàn)象，為使涂層間結(jié)合良好，一般在第一道涂完， 待實(shí)干后再進(jìn)展下道工序的施工，保證漆膜完好， 顏色一致，涂層厚度到達(dá)設(shè)計(jì)要求。施工環(huán)境、溫度一般在5 30為宜，相對(duì)濕度不大于 80%，施工溫度假設(shè)低于10時(shí)，固化反映會(huì)緩慢，涂層間隔時(shí)間需要延長(zhǎng)。在施工完每一道涂層時(shí)都要認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問(wèn)題立刻進(jìn)展處理，如發(fā)生碰傷或破損處要按工序進(jìn)展補(bǔ)涂，以獲防腐最正確效果。輥涂刷油漆的程序應(yīng)由上而下，自左至右，先后外，先難后易，依次均勻。涂刷油漆時(shí)，可橫刷或者豎刷， 每次應(yīng)壓疊一半， 要注意保

14、持均勻， 尤其注意不易刷到的地可補(bǔ)刷。每層涂層應(yīng)均勻，不得有缺漏、皺紋、流淌現(xiàn)象。鋼體涂裝宜在天氣晴朗、無(wú)大風(fēng)和溫暖季節(jié)進(jìn)展，寒冷時(shí)、烈日下、大風(fēng)砂、陰雨天及潮濕的鋼梁外表均不能刷油漆，冬季可在氣溫較高的中午下進(jìn)展油漆工作。為確保油漆質(zhì)量良好，施工時(shí)要作到十不刷涂：a.有銹蝕不刷涂。b.外表有塵土油污不刷涂。c.有雨雪潮濕時(shí)不刷涂。d.遇大風(fēng)不刷涂。e.沒(méi)有底漆不刷涂面漆。f.底層漆未干不涂下層漆。g.氣溫不符合規(guī)定不刷涂。h.漆膜破損不刷涂。- . jz.i.溫度超過(guò) 80%不刷涂。j.沒(méi)經(jīng)過(guò)檢查不刷涂。施工時(shí)每天使用的油漆品種、牌號(hào)、刷涂法和部位以及施工人員*、刷涂時(shí)間、氣候條件等資料記入

15、工程日志。4.5、補(bǔ)漆施工認(rèn)真做好施工記錄，自檢自查涂裝質(zhì)量，對(duì)有焊接破損的地必須清理干凈進(jìn)展修補(bǔ)。對(duì)漆膜破損處，可用砂輪機(jī)、刮刀、鋼絲刷或砂布去除鐵銹及其它雜物，再用毛刷或壓縮空氣吹凈后補(bǔ)涂底漆刷面漆。4.6、質(zhì)量檢驗(yàn)涂裝質(zhì)量具體要求如下：檢查工程質(zhì)量要求檢查法脫皮、漏刷、泛銹、透底不允目測(cè)流墜、皺皮不允目測(cè)顏色、刷紋顏色一致，紋通順目測(cè)枯燥涂膜厚不小于設(shè)計(jì)厚度磁性測(cè)厚儀5、球罐保冷技術(shù)措施5.1 球罐安裝完畢后，球罐外外表防腐檢驗(yàn)合格后，可進(jìn)展保冷施工。5.2在球罐外表粘貼塑料銷釘， 粘貼前按照材料預(yù)制情況畫出適當(dāng)位置，待銷釘粘貼結(jié)實(shí)后可進(jìn)展保冷層施工，保冷層采用50mm厚的復(fù)合硅酸鹽。用

16、粘結(jié)劑粘貼，再用1.2mm的鐵絲綁扎。5.3球罐保冷應(yīng)先在赤道帶粘貼一圈， 也可以在南、北溫帶各粘一圈， 以此作業(yè)定位帶，再由赤道帶向兩級(jí)逐步推進(jìn)，直到完成。5.4粘結(jié)劑厚度應(yīng)均勻。 粘貼時(shí)，每塊制品的接縫側(cè)面都必須涂滿粘貼劑，接縫處應(yīng)擠- . jz.緊，擠出縫外的粘貼劑應(yīng)立即刮去。5.5 保溫材料的綁扎從赤道帶向兩極，在赤道帶處設(shè)置一個(gè)直徑10mm 圓鋼煨制的圓環(huán)，兩級(jí)應(yīng)各設(shè)一個(gè)10mm 圓鋼煨制的圓環(huán)，由赤道帶分別對(duì)稱向兩級(jí)拉緊。保溫層用不銹鋼帶捆扎，赤道帶處的捆扎間距為300mm。5.6 防潮層采用瀝青馬蹄脂，涂抹在保溫層外外表上，厚度約為3mm，均勻刮平，并立即愛(ài)逐塊鋪貼一層無(wú)蠟中堿粗

17、格平紋玻璃布，待枯燥后再布外抹涂第二層馬馬蹄脂，抹3mm 后刮平。5.7保護(hù)層采用 1mm 厚的鋁皮，接縫宜用咬合或鋼帶綁扎構(gòu)造，不得使用鋼制螺絲釘或鉚釘連接。保護(hù)層應(yīng)具有整體防功能，對(duì)水易滲透進(jìn)保溫層的部位，應(yīng)用馬蹄脂縫。6、質(zhì)量保證技術(shù)措施6.1 在施工過(guò)程中，格按照iso9001-2000 質(zhì)量管理程序執(zhí)行，確保工程質(zhì)量。6.2 施工前對(duì)全體施工人員進(jìn)展技術(shù)培訓(xùn)，提高其技術(shù)水平和工作技能。6.3 建立質(zhì)量保證體系，明確各自的責(zé)、權(quán)、職，且保持足夠的交流、質(zhì)量反響。6.4為了確保工程的質(zhì)量， 所有的作業(yè)程序須經(jīng)技術(shù)人員籌劃制定。施工人員必須遵循工藝、操作規(guī)定執(zhí)行，格技術(shù)交底制度，并有詳細(xì)的

18、記錄。6.5在原材料配備時(shí)， 格檢驗(yàn)制度， 安排專職質(zhì)檢員， 按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)所有進(jìn)料進(jìn)展全過(guò)程的檢驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)而緊急投入使用的物料須加以標(biāo)識(shí)和跟蹤，以便一旦發(fā)現(xiàn)不符合要求時(shí)立即退回。6.6每道工序的施工質(zhì)量都須經(jīng)自檢、互檢、專檢，質(zhì)檢員在施工全過(guò)程中， 按照標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)規(guī)進(jìn)展各道工序的檢驗(yàn)。技術(shù)人員不定期地在施工全過(guò)程中進(jìn)展抽檢，假設(shè)前道工序檢驗(yàn)、測(cè)試未被確認(rèn)時(shí)，不得進(jìn)入下道工序施工。6.7檢驗(yàn)員在質(zhì)檢完成后須將檢驗(yàn)結(jié)果記錄成檔案，并定期匯總成報(bào)、 月報(bào)，以作為改善問(wèn)題及反響的依據(jù)。- . jz.6.8在施工過(guò)程中， 如出現(xiàn)技術(shù)問(wèn)題， 應(yīng)盡快找出原因并及予以解決，質(zhì)量問(wèn)題消除在施工過(guò)程中，對(duì)不合格的工

19、序及時(shí)指出、返工，并重新檢驗(yàn)，做好記錄，確保工程的質(zhì)量，以防止再度發(fā)生。7、施工平安措施7.1防止高處作業(yè)墜落7.1.1高處作業(yè)時(shí)，必須佩戴檢查合格的平安帶。7.1.2從事高處作業(yè)的人員， 定期檢查身體， 患有高空禁忌癥的人員不得從事高空作業(yè)。7.1.3在球罐、外部高處作業(yè)，應(yīng)搭設(shè)合格的腳手架、吊架、靠梯、跳板球罐部必須使用鋼跳板，以防著火 、欄桿，距作業(yè)點(diǎn)下4 米應(yīng)設(shè)平安網(wǎng)防護(hù)。7.1.4要沿著馬道或梯子上下，不準(zhǔn)借助拖拉繩或其它斜拉桿上下，禁在高處蹦跳、打秋千、穿越或恫嚇?biāo)恕?.1.5制止坐在腳手架欄桿上。7.1.6遇有六級(jí)以上大風(fēng)、暴雨、大霧等天氣時(shí)，應(yīng)停頓高空作業(yè)。7.1.7使用梯子

20、作業(yè)時(shí)，上下兩端采取防滑措施，制止二人同時(shí)在同一梯子上作業(yè)，梯子不得缺檔或墊高使用。7.1.8 在高處作業(yè)人員，必須用繩索上下傳遞物件，不得隨意上下拋擲任物品、物件，使用的工具隨時(shí)放入工具袋。7.1.9 盡量防止上下垂直重疊作業(yè)。特別是球罐部受光線、通風(fēng)、封閉環(huán)境等的限制，如確需分層作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取隔離措施。7.2 起重作業(yè)平安措施7.2.1起重工必須熟悉起重案及設(shè)備性能和技術(shù)要求。7.2.2起重作業(yè)時(shí)，必須由有起重專業(yè)知識(shí)的人員進(jìn)展統(tǒng)一指揮，使用通用指揮信號(hào)，動(dòng)作準(zhǔn)確，聲音清晰。- . jz.7.2.3起重作業(yè)前要認(rèn)真檢查機(jī)具、繩索、設(shè)備，確認(rèn)很好后，再正式起吊，并堅(jiān)持執(zhí)行“十不吊的平安規(guī)定。

21、7.2.4 起重臂下和旋轉(zhuǎn)圍之禁站人。7.2.5 制止任人隨同所吊物件同時(shí)升降。7.3防觸電的平安措施7.3.1 現(xiàn)場(chǎng)使用的電氣設(shè)備必須有良好的接地措施。7.3.2手提電開工具必須安裝漏電保護(hù)器。7.3.3 用電設(shè)備必須有固定接線的配電箱、配電盤，開關(guān)器件必須完好無(wú)損，并且由專業(yè)值班電工進(jìn)展接、撤離線工作。其他人不允亂接用電線路。7.4噴砂平安本卷須知7.4.1要求噴砂作業(yè)用的噴砂罐應(yīng)定期進(jìn)展液壓試驗(yàn)，所用的壓力表、平安閥等均應(yīng)定期校驗(yàn)，不符合以上條件的噴砂罐一律停頓使用；7.4.2檢查更換破損、使用過(guò)久的風(fēng)管，防止風(fēng)管爆裂；7.4.3安裝噴砂設(shè)備易發(fā)生觸電平安事故，要求用電設(shè)備接地良好，安裝漏電保護(hù)器，施工機(jī)具應(yīng)使用絕緣良好的電纜線，并作好靜電接地。施工前，所有用電設(shè)備應(yīng)進(jìn)展檢查確認(rèn)；7.4.4噴砂過(guò)程中，易發(fā)生粉塵吸入、危害安康，造成人員傷害，要求施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持良好的通風(fēng)，施工人員