萬達廣場項目吊籃施工方案

1、 安徽義銀建筑裝飾有限責任公司. 安陽萬達廣場裙樓底商樣板段 吊籃安拆及施工方案 編制人： 李 陽 審核人： 劉 巖 審批人： 金 志 華 安徽義銀建筑裝飾有限責任公司 2014年4月2日目 錄一、工程概況.2頁二、編制依據(jù).2頁三、吊籃面布置情況.3頁四、安裝步驟及方法.3頁 五、吊籃的試運行.11頁六、驗收與檢測.12頁七、移位安裝.13頁八、吊籃拆卸步驟及方法.14頁九、吊籃裝卸機使用安全技術要求.15頁 十、緊急情況下安全措施.21頁十一、驗算（抗傾覆）.22頁十二、現(xiàn)場日常安全管理. .23頁十三、吊籃日常檢查及保養(yǎng).24頁 附表一：吊籃日常檢查表.26頁 附表二： 吊籃安全技術交底

2、.27頁 附圖三：吊籃平面布置圖.28頁 吊籃安拆及施工方案一、工程概況1概述 本工程屬于安陽萬達廣場底商項目樣板段工程，建筑主體高度12米，地上2層。吊籃設備主要用于外墻保溫及涂料的施工工作，根據(jù)工程現(xiàn)場實際情況將吊籃設備安裝在建筑物頂層，根據(jù)工程實際施工順序（先西側再北側、東側最后的施工進度安排），本工程計劃安裝3臺ZLP630型吊籃，自西側向東側安裝，根據(jù)施工進度現(xiàn)場進行移位。 本工程外墻保溫及涂料施工由安徽義銀建筑裝飾有限責任公司承包，計劃施工時間為3月22日至4月25日，外立面施工面積約為2200m ²。二、編制依據(jù)1.安全帶GB6095-20092.起重機安全規(guī)程GB60

3、67-20083高處作業(yè)吊籃JG19155-20034高處作業(yè)吊籃安全規(guī)則JGJ5027-19925高處作業(yè)吊籃用安全鎖JG5034-19936.高處作業(yè)吊籃性能試驗方法JG/T5025-19928.起重機用鋼絲繩檢驗和報廢使用規(guī)范GBT5976-20069.鋼絲繩夾GB/T5976-200610.建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ-2001三、吊籃的平面布置1、吊籃平面布置擬定的吊籃沿建筑物周邊布置，布置的情況詳見附圖三。實際安裝時，吊籃的具體安裝位置、平臺長度以及吊籃數(shù)量和時間先后等，需結合下述因素因地制宜：第一、施工作業(yè)面及施工工藝需要；第二、施工單位根據(jù)材料組織、勞動力安排和施工進度情況作

4、出的具體要求；第三、吊籃安裝的可操作性。2、吊籃懸吊平臺內側與建筑物的間隙為1030cm，在挑板位置間隙應適當小一些，以盡可能滿足完成墻面的施工需要。在采光井、空調板及其它挑板位置，若已裝吊籃不能完全滿足作業(yè)面要求，則可通過吊籃移位達到作業(yè)面要求。4、 電動吊籃的安裝步驟及方法（一）吊籃支架支架吊桿的力矩平衡：吊籃（ZLP630）吊架外伸數(shù)值在1.2米時，最大額定承載物料重量G3=400kgf,參見下圖：作用力簡圖吊桿外伸1.5米時后支架重G4=76kgf；每個支架配重G5=750kgf；反傾翻力F2=G4+G5=826kgf；吊臂的力矩M1=1.5G=1.5×615×9.

5、8=9040.5N/M；反傾翻力矩M2=4.0F2=4.0×826×9.8=32379.2N/M；N= M2/M1=32379.2/9040.5=3.502(抗傾覆安全系數(shù))吊架的抗傾翻能力符合標準要求。（二）安裝前準備 1、人員組織準備。吊籃施工管理組織架構如網(wǎng)絡所示：總負責人員金志華負責人吊籃管理員劉巖黃光合吊籃管理員技術人員王濤王濤技術內業(yè)維護人員李陽安全員吊籃班班長宋俊吊籃班班長維修人員專業(yè)維修人員陽安裝人員張曉東張曉東安裝裝裝裝人員各級人員的職能明確如下：總負責人負責吊籃施工全過程的總體策劃、組織、協(xié)調和監(jiān)督。技術內業(yè)負責施工方案的編制、報審等技術工作，解決施工中

6、技術問題。吊籃管理員負責吊籃現(xiàn)場安裝拆卸和維護保養(yǎng)作業(yè)的施工管理。負責控制吊籃安裝過程的質量以符合規(guī)定要求，同時按“誰施工誰負責”的原則保證安全生產。另外，現(xiàn)場管理員負責與項目部進行溝通和協(xié)調，以滿足施工需要和項目部的要求。安全員負責對吊籃施工過程的質量和安全進行監(jiān)督管理和安全檢查。吊籃班班長負責組織安裝人員按施工方案進行吊籃安裝拆卸，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，保證工作質量和生產安全。吊籃維護人員負責進行吊籃使用中的檢查巡視和日常維修保養(yǎng)排除故障。2、材料組織準備（1）按照項目部要求，按時組織吊籃材料入場。（2）安裝前，工人班組對吊籃各個零部件進行檢查，避免使用不合格者。3、吊籃安裝安全技術交底。吊籃

7、管理人員向工人班組進行交底，交底內容包括吊籃安裝技術及質量要求和吊籃安裝安全注意事項。 （三）懸掛機構安裝步驟調整懸掛機構安裝步驟如下：（1）連接前支架與調節(jié)桿，調整適當?shù)母叨群笥寐菟ü潭?；?）連接后支架與調節(jié)桿，調整適當?shù)母叨群笥寐菟ü潭ǎ唬?）將前吊桿穿入前調節(jié)桿（根據(jù)施工需要調節(jié)前吊桿伸出長度）;（4）將后吊桿穿入后調節(jié)桿內；（5）安裝中吊桿：將中吊桿兩端分別穿入前吊桿和后吊桿內； （6）安裝上支架：把上支架座板套在前吊桿上端，穿入螺栓固定； （7）將吊耳安裝在前吊桿頭部，將拉桿體1、2、3安裝好，同時將加強鋼絲繩放入上支架上部的滑輪槽內；（8）將所有螺栓緊固堅實；（9）前后支架距離必

8、須滿足前后支架之間距離前吊桿伸出長度×2.5 ；在特殊情況下，前后支架無法伸展到規(guī)范長度時，根據(jù)GB3811-83吊籃標準，需調整工作載荷及配重重量至滿足規(guī)范標準要求；（10）旋轉索具螺旋扣，收緊加強鋼絲繩，使他有一定的預緊力（當伸出1.5m時，其前吊桿頭部上翹3cm）；（11） 兩套懸掛機構之間的距離應保持與工作平臺的長度一致，（允許誤差10cm,即±5cm,以免影響安全鎖的正常使用）；（12） 把配重塊平均套在兩只后下支架的圓管上； 后支架及配重結構圖（13） 每個后支架安裝30塊配重塊，每塊25KG，配重塊串聯(lián)后用鋼絲繩纏繞并加鎖。（14） 接下來放置鋼絲繩，放工作鋼

9、絲繩時，應消除繩內卷繞應力，既從懸掛機構頂部放繩后，繩成自然垂吊狀態(tài)；（15） 鋼絲繩長度按實際需要懸掛，如有余量，應安排在后支架上并理順，圈起后捆 扎好，防止損傷；（16） 把工作鋼絲繩和安全鋼絲繩分別繞掛到后支架上，各用3個繩夾夾緊，并增加一個繩夾作為防止鋼絲繩下滑的觀察口鋼絲繩夾正確安裝方法（17） 最后把安全生命繩固定在建筑物結構柱等牢固處，牢固處應設置在工作面的最高點。并把與建筑物摩擦處用橡膠輪胎等材料軟保護起來，防止安全生命繩磨損。 安全生命繩正確安裝方法（四）、提升機、安全鎖、電器箱的安裝： 將提升機安裝在懸吊平臺的安裝架上，用手柄、鎖銷、螺栓固定。 將安全鎖安裝在安裝架的安全鎖

10、安裝板上，用螺栓緊固（安全鎖滾輪朝平臺內側）。 擰下安全鎖上的六角螺母，將提升機的上限位行程開關安裝在該處。 將電器箱掛在工作平臺后籃片的中間空檔處，將電動機插頭、手握開關插頭分別插入電器箱下部相應的插座內（下限位行程開關安裝在提升機安裝架下部的安裝板上）。 各航空插頭分別插入電器箱下面對應的插座內，所有航空插頭在接插過程中必須對準槽口，保證插接到位，以防止虛接損壞。確認無誤后連接電源。（五）、穿繩檢查：將電器箱面板上的轉換開關撥至待穿鋼絲繩的提升機一側，工作鋼絲繩從安全繩的限位輪與檔環(huán)中穿過后插入提升機上端孔內，啟動上行按鈕，提升機即可自動卷繞完成工作鋼絲繩的穿繩進位（穿繩過程中要密切注意有

11、無異?，F(xiàn)象，若有異常，應立即停止穿繩）。工作鋼絲繩到位后，將自動打開安全鎖，然后安全鋼絲繩從安全鎖的上端孔插入。（另一側提升機操作過程相同）注意：必須先將工作鋼絲繩和安全鋼絲繩理順后才能分別插入提升機的安全鎖，以免鋼絲繩產生扭曲。（六）、安全繩和繩卡的安裝：在吊籃安裝完畢使用以前，必須從屋面垂下一根獨立的安全繩，安全繩在樓頂?shù)呐蕭禳c必須牢固，切不可將安全繩攀掛在懸掛機構上面，頂部掛完后安全繩放置于吊籃的中間，自鎖器直接安裝在安全繩上面，施工人員在施工中必須將安全帶掛在安全繩上的自鎖器上。（七）安裝注意事項（1）、吊籃安裝過程中，必須注意工作中的自檢和互檢，并重點檢查與吊臂連接處每根鋼絲繩的卡扣

12、數(shù)量，要特別注意各連接點的螺栓和彈墊及平墊是否齊全和牢固。（2）、在施工完畢后必須斷開電源總開關。（3）、緊固件檢查：檢查各個連接部位是否牢固、可靠，各鋼絲繩布置是否正確、螺母是否擰緊；（4）、電氣檢查：檢查電氣控制箱與各部件的連接線是否正確、牢固；操縱各控制箱按鈕，檢查電機制動器是否靈敏，急停開關的動作是否靈敏可靠；（5）、上限位檢查：按上升按鈕、工作平臺上升，用手壓上限位開關、平臺應停止上升并有報警聲，但可以下降。 （6）、檢查安全鎖動作是否靈敏，鎖繩是否可靠：將工作平臺提升，使平臺基本處于水平狀態(tài)，其底面離地約12M后停住，并穩(wěn)定在空中，關閉一個提升機，操縱另一個提升機下行，直至安全鎖鎖

13、繩距離。然后測量安全鎖兩端高度差， (參考鎖繩距離) 7.5m<1m 5m<700mm。（7）、 吊籃動力實驗時，應超載25%額定載重量實驗，測試提升機有無異常；吊籃靜力實驗時，應超載50%額定載重量實驗，測試提升機有無異常。（8）、 測試吊籃靜力實驗時，制動器作用15min，看看有無滑動，滑動距離不大于10mm。（9）、 安裝并自檢完成后應向當?shù)貦z測部門申請檢測，檢測合格之后方可使用。 五、吊籃試運行1.試驗前準備工作在做載荷試驗前，檢查安全鎖的鎖繩狀況，具體操作步驟：將電器箱面板上的轉換開關撥至中間位置，將懸吊平臺上升1-2m后停住，再將轉換開關撥至一側，使懸吊平臺產生傾斜，當

14、懸吊平臺傾斜到3° 8°時（相當于6.0m長的懸吊平臺兩端高度相差40100cm），安全鎖即可鎖住安全鋼絲繩，將懸吊平臺低端升起至水平狀態(tài)時，安全鎖自動復位，安全鋼絲繩在安全鎖內處于自由狀態(tài)。（左、右安全鎖都必須按上述方法檢查）上機操作人員必須按有關規(guī)定戴好安全帽，系好安全帶，并將安全帶索扣在安全繩上。2.空載運行試驗懸吊平臺上下運行3-5次，每次運程3-5m，全過程應升降平衡，提升機無異常聲響，電機電磁制動器動作靈活可靠，各連接處無松動現(xiàn)象。按下“急?！卑粹o，懸吊平臺應能停止運行。扳動上限位開關的擺臂，懸吊平臺應能停止上升。3.手動滑降檢查懸吊平臺上升3-5m后停止，取出

15、提升機手柄內的拔桿，并將其旋（插）入電機風罩內的拔叉孔內向上抬，懸吊平臺應能平穩(wěn)滑降，滑降速度應不大于下降速度的1.5倍。4.額定載重量運行試驗懸吊平臺內均布額定載重，吊籃在3-5m的行程中升降，至少三次。在運行過程中無異常聲響和停止時無滑降現(xiàn)象，平臺傾斜時安全鎖應能靈活可靠地鎖住安全鋼絲繩，各緊固連接處應牢固，無松動現(xiàn)象。六、驗收與檢測1.驗收：、屋頂?shù)跫艿氖芰φf明：該吊架的力學模型為超靜定系統(tǒng)，所以我公司在申報科技成果并在成果鑒定會上，用實驗的手段將該系統(tǒng)進行了系統(tǒng)檢測。、鋼絲繩的受力檢驗：我公司的吊籃系統(tǒng)結構為4×31SW+NF，直徑8.3mm，公稱強度為2160MPa，破斷拉

16、力不小于55KN。、吊籃系統(tǒng)的最大拉力校核ZLP630按照最長的吊籃，自重G1=400kgf；吊籃工作時通過兩端提升機的兩根鋼絲繩將載荷傳遞給兩個支架的吊桿，即兩個吊點受力，考慮到讓兩個人擠在一端的可能偏載因素，則每個吊點受力：G=2G2+（G1+G2+G3）/2=2×75+（400+75+400）/2=587.5kg=5.78KN鋼絲繩直徑選擇可由鋼絲繩最大工作靜拉力確定，按照鋼絲繩所在機構工作級別在機構工作級別有關的安全系數(shù)選擇鋼絲繩直徑。所選鋼絲繩的破斷拉力應滿足F0/Sn；其中n為鋼絲繩最小安全系數(shù)，工作級別為8級時，安全系數(shù)為9；F0為鋼絲繩破斷拉力；S為鋼絲繩最大工作靜拉

17、力。則n= F0/S=55/5.76=9.559所以，鋼絲繩滿足使用安全要求。2.驗收：（1）、安裝負責人進行自檢，并填寫檢查單；（2）、指派檢查人員對吊籃安全運行進行檢查驗收，其內容如下： 平臺及懸掛機構，安裝是否符合要求； 配重的重量及塊數(shù)是否符合要求； 懸掛機構的抗傾覆系數(shù)是否小于2； 挑梁外伸是否符合要求； 電器系統(tǒng)有無安全保護裝置，電纜有無破損； 安全鎖及提升機是否正常。（3）、使用前必須會同總承包單位安全監(jiān)督員、機電管理工長，監(jiān)理單位專業(yè)監(jiān)理單位專業(yè)監(jiān)理工程師聯(lián)合檢查，驗收合格方可投入使用。（4）、需辦理備案手續(xù)時，經(jīng)上述各方檢查合格后，還需到相應主管部門備案并出具備案證書后方可投

18、入使用。7、 移位安裝將鋼絲繩從提升機和安全鎖內抽出，并抽回屋面；再將支架、鋼絲繩和配重用施工電梯或塔吊運到目的樓面，并相應移動吊籃籃體。移位注意事項：（1） 、移位前必須把工作平臺放置地面或者施工最低點，保證鋼絲繩完全沒有受力，再把工作鋼絲繩和安全鋼絲繩抽出并切斷吊籃電源；（2）、 卸除限位塊，并按照拆卸吊籃懸掛系統(tǒng)步驟，拆除懸掛體系；（3）、待所有懸掛體系部件全部運至需要移到的位置，再按照安裝吊籃懸掛體系步驟，依次安裝；（4）、移位時，該臺吊籃的工作平臺應設置警告牌，嚴禁使用，并用警戒線設置安全區(qū)域，避免事故發(fā)生。8、 吊籃拆卸步驟及方法（一）吊籃的拆除步驟：（1）將平臺停放在平整的地面上

19、，拆下繩墜錘；（2）切斷電源；（3）將電纜從臨時配電箱和吊籃上拆下，并卷成圓盤；（4）將鋼絲繩卸下拉到上方，并卷成圓盤扎緊；（5）最后卸屋面懸掛裝置，并做好保護工作。（二）拆卸方法（1）拆卸前必須把吊籃平臺下降至地面或者施工最低點，并確認鋼絲繩完全沒有受力，處于放松狀態(tài)；（2）開動左右提升機繼續(xù)向下，抽出2根工作鋼絲繩。并把左右安全鎖中的安全鋼絲繩抽出，之后切斷吊籃電源；（3）懸掛機構拆除步驟如下： 從吊籃上支架處把工作鋼絲繩和安全鋼絲繩以及電纜線和安全繩逐一抽上去； 拆除鋼絲繩固定點的卡扣，并將鋼絲繩、電纜線及安全繩盤好并固定； 將懸掛機構吊臂后移至安全范圍，松掉固定螺栓的螺母，將拉勾旋轉放

20、松后， 拆除前臂前端拉桿體及后臂后端拉桿體，再拆除上支架； 將后支架、后臂、中臂、前支架、前臂拆除螺栓后依次向后退出；（4） 工作平臺拆除步驟如下： 拆除左右兩端提升機及行程開關的航空插頭;將電源纏繞整齊； 拆除左右兩端提升機與提升機安裝架的固定螺栓，把左右提升機卸下后再拆除提升機安裝架； 拆除左右端板固定螺栓后依次拆除前、后護欄；九、吊籃裝、拆及使用安全技術要求（一）安裝吊籃時操作要點及注意事項（1）、安裝懸掛機構前應全面檢查焊縫是否牢固，插銷是否插好，螺栓是否全部擰緊；（2）、懸掛機構安裝的左右間距應與對應的工作平臺長度相等；（3）、安裝時檢查鋼絲繩有無斷裂、變形、腐蝕。鋼絲繩固定處是否用

21、3個繩夾固定；（4）、安裝工作平臺時注意每個螺栓是否牢固，配件是否齊全；（5）、安裝過程中必須遵循先固定支架后放置鋼絲繩的步驟；（6）、安裝生命繩時，固定處最好與建筑物牢固處連接，禁止直接固定在吊籃支架上；（7）、禁止未放置配重時，移動或上升平臺；（8）、禁止懸掛機構拉勾未拉緊時，上升工作平臺；（二）拆除吊籃時操作要點及注意事項（1）、禁止工作平臺懸空時，拆除懸掛機構部件；（2）、禁止先拆除固定處卡口及配重后抽出工作鋼絲繩及安全鋼絲繩；（3）、拆除步驟應按照先拆除懸掛機構后拆除工作平臺的程序進行；（4）、拆除支架螺栓的步驟應按照安裝時相反的步驟進行；（三）吊籃使用過程中安全保證措施（1）操作規(guī)

22、范 吊籃操作工人應該按高處作業(yè)吊籃使用說明書規(guī)范操作。正確安裝吊籃(長1.5-7.5米)和懸掛支架（吊桿伸出長度根據(jù)現(xiàn)場施工實際需要調整）。（2）嚴格遵守載荷規(guī)定 正常施工時，ZLP630型吊籃定額載重為630公斤，施工中吊籃內載荷應盡量保持均勻。嚴禁將吊籃用作起重運輸和進行頻繁提升運行。如果按照工程實際荷載需求，超過了額定的載荷，應適當減少施工過程中的一次性載荷，可分由2次或多次操作。（3）吊籃內嚴禁使用梯登吊籃內不應架設和使用梯子、高登、高架，也不應另設吊具運材料。（4）下吊籃時禁止跳上跳下一定要在吊籃著地放穩(wěn)后，方可上下，從吊籃上跳下來，或跳過女兒墻進入吊籃都是很危險的，不得手提用具上下

23、吊籃，用具的拿進拿出應用手傳遞。（5）禁止離開操作崗位吊籃的操作人員在使用吊籃設備期間不得離開操作崗位。如果離開操作崗位，必須切斷電源，以防止無關人員觸動引起事故。（6）戴安全帽、系好安全帶操作時一定要系好安全帶，戴好安全帽進行作業(yè)，避免發(fā)生傷亡事故。（7）禁止進入操作區(qū)域在使用吊籃設備進行操作的施工現(xiàn)場下面，必須禁止無關人員擅自入內，并將標識放在容易看到的地方，避免發(fā)生危及他人的事故。（8）禁止在惡劣天氣下操作預測有大風（10分鐘的平均風速為每秒8.3m以上）、大雨（陣雨降雨量為5.0mm以上）、大霧等惡劣天氣情況下要停止操作，如果在惡劣天氣下進行操作，容易引發(fā)重大事故。（9）保持亮度在暗處

24、操作時，要準備好安全操作所需的照明（照明度不小于150LX）再進行操作，暗處操作會因視線不清而發(fā)生墜落等事故，夜晚禁止施工。（10）發(fā)現(xiàn)異常時禁止運轉正在使用的吊籃設備如發(fā)生異常震動，異常聲音，異常氣味時，應立即停止使用，并切斷電源，立即與技術人員聯(lián)系修理。（11）禁止連接電器儀器吊籃設備的電氣部件上不得連接其他電器儀器等，否則容易誘發(fā)故障。（12）在吊籃上進行電、氣焊作業(yè)時特種作業(yè)人員必須持證上崗；必須開動火證明，配備滅火人及滅火器材；必須遠離周邊易燃物；必須對鋼絲繩工作平臺進行全面防護并做好絕緣保護措施，嚴禁用鋼絲繩作為電焊接地線使用。嚴禁將電焊機、乙炔瓶、氧氣瓶等放入工作平臺，氧氣瓶、乙

25、炔瓶應保持適當距離，且乙炔瓶不得臥置使用。（13）佩戴當班標記對當天當班的作業(yè)人員、架設人員、管理人員帶操作證外，還應佩戴當天發(fā)的當班標記，以便當班前對具有資格的人員進行進審定是否適宜投入作業(yè)。（14）通電時禁止觸摸控制盤等處通電時絕對不得觸摸控制盤等電器部位，否則有觸電的危險。（15）操作上的注意事項不要同時按動二個以上的開關。（16）吊籃平臺在運行時作業(yè)人員不得進行施工操作，并應密切注意周圍情況，發(fā)現(xiàn)異常應立刻切斷電源。（17）吊籃平臺操作人員注意操作平臺人員應按規(guī)定的站位進行操縱，平臺上的荷重應盡量均勻分布。注意可能妨礙平臺升降的建筑結構外伸部位或物體進行處理，并作出適當處理，吊籃平臺上

26、、下或左、右運動時，操作人員應當注意警告附近人員避讓。（18）吊籃正常運行時不應使用手動制動器控制平臺的下降，也不應隨意拆開各種裝置的護罩、封門，禁止在平臺懸掛空中時拆任何裝置。當平臺運行至行程一端觸及限位器而停止運動時，應隨即操縱平臺作反向運動，以脫離與限位器的接觸。（19）吊籃的支架、工作平臺與工程附近輸電線（如高壓電線）的安全距離不得小于10M。 （20）吊籃對玻璃、鋁板板塊施工時的安全措施 高空作業(yè)中，工作平臺要配備廢輪胎等緩沖裝置，減少平臺空中晃動時碰撞工作面，導致 幕墻材料破裂等情況發(fā)生；安裝幕墻板塊時盡量靠近建筑物，減少操作距離；過程中應特別注意安裝幕墻的工具，避免操作不當時工具

27、或者輔助安裝零件從高空掉落下去造成安全事故發(fā)生；盡量避免在吊籃上放置多余的材料，材料用其他運輸工具運到指定的樓層； （21）鋼絲繩安全使用判定的標準 鋼絲繩端部的緊固應按鋼絲繩夾使用方法GB/T 5976-2006標準執(zhí)行； 繩夾夾座扣在鋼絲繩工作段上，螺栓扣在鋼絲繩的尾端上。繩夾不得在鋼絲繩上交替布置； 緊固繩夾時須考慮每個繩夾的合理受力，離套環(huán)最近的繩夾不得首先單獨緊固，離套環(huán)最近繩夾應盡可能的靠緊套環(huán)，但仍須保證正確的擰緊，不得損壞鋼絲繩的外層鋼絲； 工作鋼絲繩和安全鋼絲繩均不得損傷和發(fā)生變形、扭曲，不得沾油，禁止對接使用，磨損、斷絲、腐蝕情況的檢驗和報廢判定按GB5972-2006起重

28、機械用鋼絲繩的檢驗和報廢使用規(guī)范的有關規(guī)定要求執(zhí)行；（22）使用前檢查吊籃每次使用前，班組兼職安全員和項目部安全員應提前檢查吊籃上部結構牢固程度、螺栓緊固程度、配重塊數(shù)量、懸掛機構有無移位等情況，并詳細記錄在案。施工人員在每第一次上升或最后一次下降時應仔細檢查主鋼絲索和安全鋼絲索損壞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告項目部安全員和吊籃維護人員。（23）吊籃內物品防滑移措施吊籃作為升降裝置，只允許室外物件臨時存放，當玻璃、鋼/鋁龍骨存放在吊籃內時，物品堆放必須放置在吊籃兩側，并且堆放數(shù)量/重量必須符合要求，堆放必須對稱，堆放完畢后用摩擦系數(shù)較大的麻繩綁扎，綁扎采用上下兩道同時綁緊。（四）吊籃出現(xiàn)故障時安全保

29、證措施（1） 當?shù)趸@出現(xiàn)故障，不正常的跡象或可疑的損傷時，一般作業(yè)人員在可能的條件下，應與指定的人員在可能的條件下，應與指定的人員取得聯(lián)系，并在其指導、指揮下按規(guī)定的處理程序進行妥善處理。（2）作業(yè)中停電時應立即關閉電源開關，以防恢復供電時未及注意而發(fā)生意外。（3） 作業(yè)中斷電時平臺下降步驟（兩臺提升機構同時操作） 插上手動下滑手柄。 向上提拉手柄。 平臺在自重和載荷的作用下自然下降，降至所需位置時松開手柄， 動機置于制動狀態(tài)，平臺就能安全停止。（五）作業(yè)后注意事項（1）下班后，吊籃平臺應停放于規(guī)定的位置，如地面或者施工最低位置，并切斷電源。（2）對于作業(yè)后不得已而將平臺掛于空中某一位置時，除

30、非必須如前述的要求，確保人員進出的安全通道外，還應將平臺適當栓定，防止其作較大擺動。（3）作業(yè)人員必須保持設備的清潔，使用侵蝕性化學品后必須清潔干凈，對可能致使用人員打滑或跌落的油漆或其它物質，也必須清除。（4）對于故障維修的設備，應懸掛一定的標志，在恢復正常使用狀態(tài)前禁止使用。（六）上下交叉施工安全保證措施（1） 在上方吊籃操作人員，應盡量避免工作鋼絲繩與安全鋼絲繩纏繞的情況，如發(fā)現(xiàn)，應及時分開。避免吊籃工作平臺卡繩的情況發(fā)生；（2） 開動工作平臺上升時，操作人員應注意安全鋼絲繩及重垂因安全鎖太緊導致隨平臺一起上升的情況，如有類似情況應及時把安全鋼絲繩手動放下去。避免安全鋼絲繩及重垂隨平臺一

31、起上升后突然落下，砸傷下方其他施工人員，造成安全事故。（3） 工作平臺下降時，操作人員應注意與下方吊籃之間的距離，避免吊籃在空中輕微搖晃下降平臺時碰撞到下方施工吊籃，導致安全事故發(fā)生；（4） 吊籃下方工作范圍，都應該設置警戒線，避免吊籃下降或者意外從工作平臺內掉落物品砸傷下方其他施工人員。（5） 吊籃工作立面上方如有其他施工項目同時進行時,應在吊籃懸掛體系上一樓層安裝防護網(wǎng),避免其他施工項目掉落的雜物對吊籃施工人員及吊籃本身造成傷害;（6） 在有上下交叉施工情況時，可適當在吊籃工作平臺4個角上用長度1m，型號4×4的角鐵焊接，立起一個簡易的防護網(wǎng)，對吊籃上施工人員起到保護作用。（七）

32、支架及配重塊安全保護措施（1）、支架安裝完成及壓好配重后，用短鋼絲繩把后支架上所有配重串連起來，再用繩夾卡好纏繞固定在后支架上。防止配重意外掉落或其他人為因素造成安全事故。（2）、用警戒線或者鋼管架把前后支架保護起來，避免遭到破壞。（3）、在支架上粘貼警告語，提醒其他工作人員，禁止擅自拆卸、移動及破壞支架結構；（4）、為防止施工中建筑物臨邊處吊籃前支架錯位情況發(fā)生，在前支架2邊用膨脹螺絲及角鐵與樓面固定在一起，把前支架卡死，防止支架移動。（5）、為盡量降低前后支架及配重對樓面防水保溫層造成的壓力破壞，前后支架可盡量安裝在有結構梁的樓面位置。支架的底部用長1m、寬0.3m、厚0.2m的木板及實心

33、磚墊住固定好，使樓面受力平均，避免前后支架對樓面的集中壓力過大。 （八）吊籃防碰撞措施（1）、為保護幕墻完成面，防止吊籃在空中擺動碰撞破壞幕墻完成面?？捎每繅?、導向裝置或緩沖裝置進行保護措施?？紤]到靠墻輪及導向裝置的使用條件比較苛刻，需要配合的安裝條件難以滿足，且參照高處作業(yè)吊籃規(guī)范標準，工作平臺上盡量避免安裝其他額外配件的原則。使用緩沖裝置最為合理有效。（2）、緩沖裝置的安裝：在工作平臺前護欄的外側，用有一定厚度和彈性的材料（如60mm厚度海綿體）包裹起來，特別是左右2個側欄位置，起到緩解碰撞作用。（3）、在工作平臺中或者直接在工作平臺上，設置可與墻體固定的拉繩或者掛勾，開動吊籃時可以不用

34、，待吊籃施工人員到某一樓層作業(yè)時，可用拉繩或者掛鉤，把工作平臺和建筑物連接起來，起到固定作用，防止吊籃間的碰撞發(fā)生。十、緊急情況下安全措施（一）、意外觸電情況下應急措施：（1）當發(fā)現(xiàn)有人觸電時，迅速切斷電源，拉開電閘；（2）如一時拉不開電閘，找絕緣物或干燥的木棒，設法將觸電人員與電源脫離；（3）在觸電者脫離電源后，將他抬到空氣流通的場所，仰臥并解開衣服，用軟衣服墊在身下，頭部比肩稍低，以免防礙呼吸，同時用棉花沾些氨水放在鼻孔下方，用涼毛巾摩擦全身，使觸電者盡快恢復知覺；（4）如觸電者已經(jīng)停止呼吸，應立即進行人工呼吸，聯(lián)系最近的醫(yī)院找大夫就地診治，以免耽誤時間；（二）、高空意外墜落情況下應急措施

35、： （1）如吊籃施工中發(fā)生高空墜物情況，應立即停止該臺吊籃的工作，并警告該吊籃操作人員，施工中避免類似情況再次發(fā)生；（2）如有吊籃高空意外墜落，應立即停止所以吊籃的工作，并要求所有吊籃下降至地面或者施工最低點，操作人員立即撤離現(xiàn)場；（3）如吊籃工作平臺有人情況下意外墜落，視當事人傷勢情況如何，聯(lián)系就近醫(yī)院診治；（4）用警戒線保護好現(xiàn)場，避免再次意外發(fā)生，并通知相關部門到現(xiàn)場調查情況；（5） 吊籃單位應立即將所有吊籃進行檢查整改，避免意外再次發(fā)生；（6）事后應檢查吊籃事故原因，排查是由吊籃本事配件問題造成還是由于操作人員操作不當造成或者其他人為破壞等因素造成；并按照雙方合同條款，進行責任追究；（

36、三）、作業(yè)中斷電時應急措施（兩臺提升機構同時操作）： （1）插上手動釋放手柄。 （2）緩慢操作手動釋放手柄。 （3）平臺在自重和載荷的作用下自然下降，降至所需位置時松開手動釋放手柄，電動機置于制動狀態(tài)，平臺就能安全停止。（四）、作業(yè)中突遇強風時應急措施： （1）如在高空作業(yè)突遇強風時，吊籃內操作人員應立即在相應樓層用連接固定工具將吊籃平臺與建筑物牢固處連接固定住，再從相應樓層安全位置走出吊籃保證人身安全。待風力減弱時，再把吊籃下降至地面或施工最低面，確保安全。（2）如在高空作業(yè)突遇雷雨，暴雪天氣時，要停止高空作業(yè)，如發(fā)現(xiàn)重要情況時要及時處理并及時報告，不得遲報、瞞報及漏保。（五）、作業(yè)中突遇結

37、構件實效應急措施： （1）作業(yè)中提升機制動失效時，應第一時間按下急停開關，而后通知吊籃現(xiàn)場維修人員進行相應檢修。并由維修人員在樓層內配合轉移至安全地點。 （2）作業(yè)中突遇工作鋼絲繩斷裂、配重整體傾斜、籃體斷裂情況時，受力鋼絲繩失效籃體下墜或者傾斜至一定角度后，安全鎖立即鎖死，有安全鋼絲繩受力。吊籃內操作人員被安全帶掛在空中時，立即組織人員在相應樓層把該人員轉移進樓層內安全位置，并安排現(xiàn)場塔吊或其他運輸設備把該臺吊籃運送至地面或施工最低面，再進行徹底的檢修。（六）、應急材料準備（1） 配備簡易醫(yī)療箱,其中包括:臨時急救應用手冊及消毒紗布片、醫(yī)用彈性繃帶、醫(yī)用膠帶、一次性消毒手套、酒精棉片、醫(yī)用剪

38、刀、醫(yī)用鑷子、帶單向閥的呼吸面罩、創(chuàng)可貼、急救毯、三角巾、冷敷袋、熱敷袋、急救燒傷膏、急救夾板等等。（2）配備可折疊型擔架、簡易拐杖、小型氧氣桶及常用的急救藥物。11、 抗傾覆（驗算）懸掛系統(tǒng)的安裝情況如下圖所示：a臂桿前端懸挑長度。安裝過程控制為a1.3m。b臂桿后段平衡臂長度，通常情況下b為臂桿懸挑長度a的兩倍以上。G配重；吊籃使用說明書規(guī)定，前梁額定伸出長度下，吊籃配重900kg，從偏于安全考慮，實際每臺吊籃安放1000kg配重，即每臺吊籃的兩個配重支架上各壓放配重500kg。F吊籃懸掛端的總載荷，包括恒荷載和施工活荷載。恒荷載包括平臺、提升機、鋼絲繩、安全鎖等構配件自重；施工活荷載包括

39、作業(yè)人員和施工器材的重量。查吊籃說明書，6m平臺的吊籃 F=776-300+630=1106kg，取平衡重900kg。穩(wěn)定系數(shù)k=Gb/Fa=900kg×4m/(1106kg×1.3m)=2.5因K=2.52,故懸掛系統(tǒng)穩(wěn)定性符合安全要求。十二、現(xiàn)場日常安全管理1、每日做好日常檢查工作。每天早上施工單位上吊籃施工之前，我方現(xiàn)場維護人員對所有吊籃的支架及作業(yè)平臺進行檢查，防止夜間配重被盜或其他人物因素造成的危險。2、每臺吊籃根據(jù)現(xiàn)場平面布置圖進行編號，方便管理維修及檢查。每臺吊籃的電控箱上應貼上維修人員的電話，方便報修。3、每臺吊籃指定人員操作，并對所以施工人員進行崗前安全教

40、育。4、吊籃安裝完畢后，在施工前我方先派技術員進行自查，自查后申報相關建筑設備安全檢驗部門進行檢測。檢測合格后方可使用。5、每班或每天開始工作前還應對吊籃設備及現(xiàn)場安全設施、天氣條件等環(huán)節(jié)進行日常檢查，確認符合作業(yè)條件后才可投入使用。十三、吊籃日常檢查及保養(yǎng)/定期檢查 為確保吊籃能正常工作，必須由現(xiàn)場吊籃技術人員做常規(guī)檢查和維護。常規(guī)檢查按下列檢查科目逐個檢查，并記錄在吊籃日常檢查表，檢查表由現(xiàn)場吊籃技術人員記錄并報項目部安全員。1. 每次使用吊籃施工前的檢查（由吊籃公司技術人員負責）；2. 提升機制動是否可靠靈敏；3. 檢查安全鎖是否可靠靈敏；4. 檢查急停開關和限位開關的可靠性；5. 檢查

41、手動滑降裝置是否靈活；6. 檢查鋼絲繩有無損傷。如斷絲、繩股扭結、死彎、松股、異常變型、局部壓扁等現(xiàn)象，應立即更換；7. 每日施工前，需進行空載額定載荷實驗；開動工作平臺在地面附近上下運行35次，每次35M，檢查提升機是否處于完好狀態(tài)，安全鎖是否靈活可靠。8. 一級保養(yǎng)（由吊籃公司技術人員負責） 9. 專業(yè)吊籃技術人員每天必須在吊籃使用前，進行認真檢查，需要維修的項目應及時完成，嚴禁讓吊籃帶故障作業(yè)。吊籃在使用過程中，除常規(guī)保養(yǎng)外，還需進行定期檢查和保養(yǎng)，定期檢查科目包括以下方面，具體情況記錄在(1)、電磁制動器磨損片，檢查磨損狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)情況及時更換。檢查頻率工作兩個月后。(2)、提升機，開箱檢查各組元件磨損情況，組合元件潤滑情況，發(fā)現(xiàn)問題及時及時更換。檢查頻率工作六個月后。(3)、電氣系統(tǒng)各電