后壓漿旋挖孔灌注樁施工技術(shù)研究

1、后壓漿旋挖鉆孔灌注樁施工技術(shù)應(yīng)用研究1. 工程概況基礎(chǔ)采用后壓漿鉆孔灌注樁，樁長(zhǎng)24.1m，樁徑1000mm。2. 工藝原理及方法步驟2.1 工藝原理旋挖鉆機(jī)成孔工藝具有世界先進(jìn)水平，其成孔工藝是利用筒式鉆頭底部的斗齒，切削土體，并壓入容器內(nèi)，然后自動(dòng)伸縮鉆桿提出鉆頭傾倒土體，如此反復(fù)完成成孔作業(yè)，從而大大提高了成孔效率；后壓漿施工技術(shù)是通過預(yù)埋壓漿管，在灌注砼后的一定時(shí)間內(nèi)，用適宜的壓力對(duì)樁側(cè)或樁底進(jìn)行壓力注漿，以提高樁的承載力，從而減少樁徑、樁長(zhǎng)、降低工程造價(jià)。2.2方法步驟2.2.1.施工工藝流程后壓漿旋挖鉆孔灌注樁施工工藝流程如下圖所示：施工工藝流程圖2.2.2.泥漿制備及處理泥漿制備

2、為了增加泥漿的粘度，同時(shí)減少其失水率，在配置泥漿時(shí)可加入微量的纖維素或聚丙稀酰胺。泥漿的日常維護(hù)主要應(yīng)該做到：經(jīng)常測(cè)定泥漿參數(shù)，掌握其性能，然后根據(jù)測(cè)定的泥漿參數(shù)確定對(duì)泥漿的調(diào)整。 本工程根據(jù)實(shí)際地層條件，實(shí)際測(cè)定的泥漿控制標(biāo)準(zhǔn)：泥漿的比重為1.051.10，粘度1720s，含砂率不大于2%。泥漿回收及凈化由于地層泥砂、灌注過程中混凝土的污染，泥漿會(huì)逐漸失去原有性能而產(chǎn)生變質(zhì)，所以在施工過程中要不斷除去所含泥砂，并調(diào)整泥漿性能指標(biāo)在規(guī)定范圍內(nèi)。為此設(shè)置泥漿處理系統(tǒng)，泥漿回收后使用振動(dòng)篩和旋流除砂器進(jìn)行凈化處理。埋設(shè)防護(hù)口管測(cè)量防護(hù)口管標(biāo)高鉆機(jī)就位鉆 進(jìn)清孔、測(cè)量沉渣厚度孔深滿足設(shè)計(jì)要求鉆機(jī)移位

3、沉渣厚度滿足設(shè)計(jì)要求成孔工藝流程圖泥漿處理設(shè)備采用旋流除砂器、振動(dòng)篩和3PNL泵，灌注砼后回收泥漿用泥漿泵先送入旋流除砂器，再通過振動(dòng)篩后流入泥漿沉淀池，經(jīng)過一定時(shí)間沉淀后泵入供漿池進(jìn)行重復(fù)利用。2.2.3.成孔施工工藝流程，如右圖：埋設(shè)防護(hù)口管埋設(shè)防護(hù)口管由人工配合旋挖鉆機(jī)完成，防護(hù)口管埋設(shè)前先根據(jù)樁位引出四角控制樁，控制樁用10鋼筋制作。防護(hù)口管埋設(shè)具體步驟如下：首先由旋挖鉆機(jī)挖孔1.5m左右，再用人工配合鉆機(jī)將防護(hù)口管對(duì)位，位置放正后，用鉆機(jī)鉆桿將鋼防護(hù)口管壓入土中，防護(hù)口管頂高出地面30cm，周圍填實(shí)，防止護(hù)防護(hù)口管筒掉落。防護(hù)口管埋設(shè)偏差不大于20mm，并保證防護(hù)口管垂直、水平。鉆進(jìn)

4、使用旋挖鉆機(jī)成孔，為防止孔內(nèi)缺漿造成孔口坍塌，開孔前必須在防護(hù)口管周圍做一個(gè)圍堰，形成一個(gè)緩存泥漿池，緩存池容量不小于1.5m3。鉆進(jìn)過程中每當(dāng)鉆具完全下到孔底后，必須及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，使圍堰內(nèi)充滿泥漿，在鉆桿提升過程中，圍堰中的泥漿及時(shí)回流至孔內(nèi)，確保鉆孔內(nèi)不缺漿。根據(jù)本工程的地質(zhì)條件，旋挖鉆機(jī)需配備2種鉆頭，即挖泥鉆頭、挖砂鉆頭，現(xiàn)分述如下：對(duì)粘性土層，可使用挖泥鉆頭，挖泥鉆頭的底蓋為單層。對(duì)砂層則采用挖砂鉆頭，挖砂鉆頭和挖泥鉆頭的結(jié)構(gòu)基本一致，但為保證鉆頭的密封性，這種鉆頭的底部為雙層底，施工時(shí)通過雙層底的旋轉(zhuǎn)打開和閉合。旋挖鉆機(jī)在松散層中鉆進(jìn)時(shí)每次進(jìn)尺控制在5060cm，采用少鉆勤提

5、方式，地層較穩(wěn)定時(shí)可適當(dāng)增加進(jìn)尺。在下放和提升鉆頭時(shí)速度要平穩(wěn)，以免強(qiáng)烈的撞擊造成孔壁坍塌，而且在鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查鉆頭通氣孔，必須保證鉆頭通氣孔的暢通無阻。施工過程中應(yīng)仔細(xì)觀察地層變化，根據(jù)地層情況及時(shí)更換適合于地層的鉆頭。根據(jù)土層實(shí)際情況，測(cè)定的泥漿最佳值為：制備泥漿的比重為1.051.10，粘度1720s，含砂率不大于2%，樁孔孔內(nèi)泥漿比重為1.151.25，粘度為1822s，含砂率不大于8%。（3）樁孔安全防護(hù)樁成孔后澆筑砼前，在樁孔上覆蓋孔距小于20cm的鋼筋篦子并插紅旗標(biāo)示，砼澆筑后亦采用此方法。（4）鋼筋籠制作鋼筋籠均需分段制作，鋼筋籠主筋焊接采用閃光對(duì)焊，螺旋筋采用綁扎方式成

6、型，相鄰綁點(diǎn)方向相反。鋼筋籠成型時(shí)，應(yīng)將主筋接頭錯(cuò)開，同一截面接頭數(shù)量不超過主筋總根數(shù)的50%，相鄰接頭縱向間距應(yīng)大于35d。（5）鋼筋籠運(yùn)輸將成品鋼筋籠運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)采用專門鋼筋籠運(yùn)輸車進(jìn)行運(yùn)輸，以保證入孔前鋼筋籠主筋的平直，防止變形。（6）鋼筋籠吊放與定位鋼筋籠吊放時(shí)應(yīng)采用三點(diǎn)起吊，以防止鋼筋籠產(chǎn)生永久變形。分節(jié)制作的采用兩點(diǎn)起吊，先吊裝、固定好第二節(jié)，再吊裝第一節(jié)，接頭采用單面搭接焊。在施工過程中，應(yīng)采取有效的鋼筋定位措施，確保鋼筋保護(hù)層的厚度符合設(shè)計(jì)要求。因此，在鋼筋籠外部每隔4米應(yīng)設(shè)置一道定型生產(chǎn)的纖維砂漿塊，每道4個(gè)，灌注混凝土前，應(yīng)仔細(xì)檢查定位塊的位置、數(shù)量及緊固程度，保證鋼筋

7、籠不移位，確保鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。在下設(shè)鋼筋籠過程中，鋼筋籠要保持豎直，鋼筋籠中心線與樁中心盡量重合，向下放送時(shí)速度要慢，減少鋼筋籠對(duì)孔壁的刮蹭。鋼筋籠安放時(shí)采用雙吊鉤脫鉤裝置，將鋼筋籠固定至設(shè)計(jì)標(biāo)高，防止鋼筋籠掉落孔底。2.2.4.后壓漿施工鉆孔灌注樁采用樁端后壓漿技術(shù)消除沉渣及提高單樁承載力，該工序應(yīng)在灌注樁施工完成后及時(shí)進(jìn)行，以免影響壓漿效果。 壓漿管布置采用樁端后壓漿，根據(jù)地層條件，樁端采用兩根（25×2焊管）注漿管及壓漿環(huán)管，樁端注漿閥標(biāo)高低于鋼筋籠底端100300。注漿管上端設(shè)置絲堵，樁端壓漿環(huán)管與壓漿管連通，形成密封系統(tǒng)，注漿管連接采用焊接方式，連

8、接必須密封牢固，采用12#14#鉛絲和鋼筋籠主筋和加勁箍筋綁扎牢固。注漿管材料：注漿管采用兩根25焊管。注漿管所有接頭應(yīng)焊接牢固，無砂眼、無漏焊，防止由于出現(xiàn)焊接質(zhì)量原因?qū)е伦{管堵塞。樁端注漿閥采用壓漿環(huán)管。 漿液配比壓漿漿液采用原材料主要包括水泥、高效減水劑和膨脹劑。水泥的強(qiáng)度等級(jí)為P.O32.5的普通硅酸鹽水泥。漿液可采用水灰比為1：1.31：1.5的水泥漿液，并摻加適量的減水劑和膨脹劑，樁端注漿水泥用量為1t1.5t。漿液攪拌時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)交底配比計(jì)量，漿液攪拌要均勻，確保水泥漿液具有良好的和易性。 壓漿施工工藝本工程壓漿使用BW250型注漿泵，BW250注漿泵的最大工作壓力可達(dá)7.0

9、MPa。成樁后24小時(shí)開環(huán)，48小時(shí)壓漿壓漿。壓漿時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制穩(wěn)定壓力和最大壓力控制滿足設(shè)計(jì)要求。注漿時(shí)壓力要穩(wěn)定，終止壓力為1.5MPa。出漿孔在壓漿管下設(shè)前一定要密封，下放鋼筋籠時(shí)要注意由于孔壁摩擦或其它原因而造成密封破損，而導(dǎo)致出漿孔堵死。壓漿時(shí)如果出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施加以解決：a）發(fā)現(xiàn)樁孔壁周圍出現(xiàn)冒漿，立即停止壓漿。b）在一根管壓漿時(shí)，如果另一根管冒漿，應(yīng)立即封閉冒漿管，直至壓漿管的壓漿量達(dá)到設(shè)計(jì)值后，關(guān)閉壓漿管，進(jìn)行另一根管的壓漿。c）如果壓漿管的壓力很?。ɑ驘o壓），而壓漿量又異常大時(shí)，或者周圍地層出現(xiàn)冒漿時(shí)，應(yīng)停止壓漿，用清水將壓漿管的漿液清洗干凈，暫停612小時(shí)，再進(jìn)

10、行壓漿。再壓漿的壓漿量應(yīng)不小于設(shè)計(jì)壓漿量，此前所壓入的漿液不計(jì)入壓漿量?jī)?nèi)。后壓漿技術(shù)控制標(biāo)準(zhǔn)樁端和樁側(cè)各布置一根壓漿管。壓漿量控制在1.5m32.0m3如果壓漿壓力超過1.0MPa，壓漿量至少保證1.5m3以上。如果壓漿量達(dá)到2.0m3壓漿壓力小于1.0 MPa可停止注漿。壓漿所用漿液水灰比為0.8：1，適量加入減水劑。壓漿時(shí)要嚴(yán)格控制壓漿壓力，通常情況下穩(wěn)定壓力為1.0MPa。漿液分配比例：樁側(cè)壓漿量：樁端壓漿量=2：1。2.3樁基施工中需要注意的問題和預(yù)防措施：2.3.1.沉渣原因分析：泥漿中含砂率較高，成孔完成后沉積而成。鉆孔過程鉆渣掉入孔內(nèi)，沉積而成。泥漿性能指標(biāo)不符合要求，未能有效保

11、護(hù)孔壁，孔壁掉塊入孔底。泥漿經(jīng)循環(huán)使用后含雜質(zhì)太多，造成泥漿膠體率下降，從而造成泥漿中的懸浮物下沉入孔底。成孔后停滯時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致出現(xiàn)沉渣。預(yù)防措施：前期管理人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后立即進(jìn)行造漿材料的調(diào)研，選用優(yōu)質(zhì)粘土、火堿、纖維素和聚炳烯酰胺。配制出適合于本工程的優(yōu)質(zhì)泥漿。確定了泥漿配比后，要加強(qiáng)對(duì)造漿人員進(jìn)行培訓(xùn)，確保實(shí)際配制出的泥漿符合施工要求。根據(jù)地層的變化，實(shí)時(shí)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，有效保護(hù)孔壁，防止坍塌。如果灌注前檢查孔內(nèi)有沉渣，則在導(dǎo)管下設(shè)完成后采取有效的二次清孔措施，確?？變?nèi)沉渣滿足設(shè)計(jì)要求。加強(qiáng)工序之間的銜接，成孔后立即下鋼筋籠、安放導(dǎo)管進(jìn)行灌注。停滯時(shí)間長(zhǎng)時(shí)在下鋼筋籠前使用鉆機(jī)清孔。2.

12、3.2.斜孔原因分析鉆機(jī)就位時(shí)機(jī)體不平；鉆進(jìn)過程中地層軟硬不均，鉆進(jìn)過程中鉆頭偏向偏軟地方，造成孔斜；地層分界面處鉆進(jìn)易產(chǎn)生斜孔，分界面有一定的傾角或巖層層理具有一定傾角都易造成斜孔。預(yù)防措施鉆機(jī)就位時(shí)要使地基平整、穩(wěn)固，鉆進(jìn)過程中保持鉆機(jī)底座牢實(shí)、平穩(wěn)；鉆進(jìn)過程中控制鉆進(jìn)速度，尤其是地層分界面處鉆進(jìn)，可有效預(yù)防孔斜；鉆進(jìn)過程中如發(fā)現(xiàn)卡鉆現(xiàn)象或鉆桿不垂直現(xiàn)象，或鉆孔傾斜，需要回填重新處理。2.3.3.堵管原因分析隔水塞直徑過大或過小，過大時(shí)在導(dǎo)管內(nèi)易被卡住，過小時(shí)混凝土與泥漿在導(dǎo)管內(nèi)混合，發(fā)生離析，導(dǎo)致堵管。混凝土的和易性不好或離析，導(dǎo)致堵管?；炷林写嬖诖髩K骨料或異物，導(dǎo)致堵管。導(dǎo)管漏水，混

13、凝土被水稀釋，粗骨料與水泥砂漿分離，導(dǎo)致堵管。長(zhǎng)時(shí)間停滯灌注，表層混凝土已經(jīng)初凝，失去流動(dòng)性，導(dǎo)致堵管。預(yù)防措施使用合格的軟質(zhì)隔水塞（如球膽、籃球），直徑比導(dǎo)管內(nèi)徑小12cm。每車混凝土都進(jìn)行質(zhì)量檢查，不合格混凝土嚴(yán)禁入孔。在小料斗上安置過濾篩，防止大塊骨料或異物進(jìn)入導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密性試驗(yàn)，使用時(shí)經(jīng)常檢查導(dǎo)管，上好密封圈，連接絲扣上緊。保證混凝土供應(yīng)，盡量縮短混凝土灌注時(shí)間。發(fā)生堵管時(shí)，可在孔口振動(dòng)導(dǎo)管，若還不能解決，只能拔出導(dǎo)管，經(jīng)采取有效措施后重新下入，進(jìn)行二次初灌。2.3.4.導(dǎo)管漏水原因分析導(dǎo)管連接處沒有使用密封圈或破損，導(dǎo)致導(dǎo)管漏水。導(dǎo)管壁磨損出小洞，導(dǎo)致導(dǎo)管漏水。埋管深度計(jì)

14、算錯(cuò)誤，拔管過多，造成導(dǎo)管進(jìn)水。初灌量不足，埋管過少，泥漿自導(dǎo)管底部侵入。預(yù)防措施下導(dǎo)管時(shí)注意檢查密封圈，不合格的密封圈不得使用，并在每個(gè)節(jié)頭處上齊兩道密封圈。經(jīng)常檢查導(dǎo)管，按要求對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行試壓，發(fā)現(xiàn)磨損立即修理或更換。嚴(yán)格計(jì)算程序，由專人負(fù)責(zé)導(dǎo)管埋深的計(jì)算，技術(shù)人員經(jīng)常檢查施工記錄，防止計(jì)算錯(cuò)誤。嚴(yán)格按照計(jì)算初灌量進(jìn)行施工，本工程初灌方量要求為3.07m3，初灌量可以滿足要求。2.3.5.鋼筋籠位置偏差過大原因分析鋼筋籠定位夾放置不符合要求，導(dǎo)致鋼筋籠平面位置偏差過大。鋼筋籠吊鉤長(zhǎng)度計(jì)算錯(cuò)誤，導(dǎo)致鋼筋籠豎向位置偏差過大。鋼筋籠掉落孔內(nèi)沒有發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致鋼筋籠豎向位置偏差過大。預(yù)防措施嚴(yán)格控制定位夾

15、位置尺寸，以固定鋼筋籠的平面位置。兩人以上檢查吊鉤長(zhǎng)度，保證計(jì)算正確。使用雙吊鉤固定鋼筋籠，防止鋼筋籠掉落。2.3.6.塌孔或縮頸原因分析孔內(nèi)缺漿。泥漿性能不好。鉆進(jìn)方法不正確。成孔后停滯時(shí)間過長(zhǎng)，沒有進(jìn)行灌注。相鄰施工的樁間距太近。預(yù)防措施孔口設(shè)置圍堰，并保證圍堰內(nèi)充滿泥漿。經(jīng)常檢測(cè)泥漿性能，并保持泥漿性能指標(biāo)。按操作規(guī)程和施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定的施工工藝施工。成孔后立即進(jìn)行鋼筋籠安放及導(dǎo)管下設(shè)工作，縮短終孔至灌注混凝土間的時(shí)間，停滯時(shí)間長(zhǎng)時(shí)使用鉆機(jī)進(jìn)行掃孔。調(diào)整好施工順序，適當(dāng)加大相鄰樁位施工時(shí)間間隔。2.3.7.鋼筋籠下放不到位原因分析孔斜。鋼筋籠變形。鋼筋籠連接時(shí)不順直。預(yù)防措施鉆機(jī)就位時(shí)平

16、直穩(wěn)固，變層時(shí)適當(dāng)放慢進(jìn)尺，時(shí)刻注意鉆機(jī)豎直儀表，使鉆具垂直下放。鋼筋籠運(yùn)輸采用專門鋼筋籠運(yùn)輸車，起吊時(shí)采用三點(diǎn)起吊，防止鋼筋籠在運(yùn)輸和起吊過程中發(fā)生永久變形。鋼筋籠連接時(shí)在相互垂直的兩個(gè)方向觀察鋼筋籠是否豎直，保證連接后的鋼筋籠順直。2.3.8.成孔時(shí)應(yīng)注意的問題鉆機(jī)就位時(shí)必須平正、穩(wěn)固，鉆塔應(yīng)垂直，以免造成樁孔的偏斜，鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意鉆機(jī)的自動(dòng)調(diào)控裝置，以保證鉆孔質(zhì)量。時(shí)刻注意孔內(nèi)泥漿面的位置，嚴(yán)格控制泥漿液面?？刂坪媚酀{液面對(duì)鉆孔的穩(wěn)定極為重要，鉆孔一旦缺漿，造成鉆孔坍塌，將造成無法挽回的損失。鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)尺要慢，每回次進(jìn)尺不超過50cm為宜，若進(jìn)尺快，鉆頭被壓入泥中，鉆頭和泥土將結(jié)合成一個(gè)

17、整體，提鉆時(shí)形成活塞效應(yīng)容易將孔壁吸塌。經(jīng)常檢查鉆頭的磨損和連接部位，及時(shí)補(bǔ)焊，以保證鉆頭直徑和防止鉆頭或鉆頭底蓋掉入孔內(nèi)。如果孔口回填不密實(shí)，防護(hù)口管外面沒有完全封閉，導(dǎo)致防護(hù)口管內(nèi)外串漿，很容易造成塌孔；經(jīng)常檢查鉆頭直徑，確保鉆頭直徑不小于設(shè)計(jì)要求的孔徑?？刂瞥猎淮笥?0，采用以下措施處理：調(diào)整泥漿參數(shù)，適當(dāng)增加泥漿比重和粘度，以增加泥漿的懸浮能力，灌注后回收的泥漿必須經(jīng)過凈化處理，以減少泥漿的含砂率等性能。對(duì)所使用的挖砂鉆頭要勤檢查，確保在挖砂過程中不漏砂，從而有效控制孔內(nèi)泥漿的含砂量。導(dǎo)管下設(shè)完成后若測(cè)量出孔底沉渣超標(biāo)，要采取有效的清孔措施，從而解決沉渣問題。2.3.9后壓漿中注意的

18、問題壓漿直管焊接質(zhì)量要求焊接密封，不能存在漏焊現(xiàn)象和砂眼，防止砼灌注時(shí)水泥漿液流入壓漿管內(nèi)，導(dǎo)致將壓漿管封堵。壓漿時(shí)嚴(yán)格控制壓漿壓力。3.各種保證措施3.1 質(zhì)量控制3.1.1. 后壓漿旋挖鉆孔灌注樁施工重點(diǎn)控制的環(huán)節(jié)及措施重點(diǎn)控制環(huán)節(jié)及控制措施施工環(huán)節(jié)技 術(shù) 質(zhì) 量 控 制 要 點(diǎn)主 要 措 施原材料材料規(guī)格型號(hào)是否與要求相符；原材料質(zhì)量是否符合國(guó)標(biāo)、行業(yè)規(guī)范或業(yè)主要求；材料員和質(zhì)檢員對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料加強(qiáng)檢查，核對(duì)型號(hào)；會(huì)同業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表和監(jiān)理工程師按照規(guī)范要求按批次進(jìn)行取樣送往有相應(yīng)資質(zhì)試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)；測(cè)量放線軸線控制網(wǎng)偏差；樁位偏差使用檢定合格測(cè)量?jī)x器；逐級(jí)復(fù)測(cè)；業(yè)主及監(jiān)理工程師驗(yàn)收。成 孔防護(hù)

19、口管下設(shè)深度、垂直度及偏差樁位偏差； 樁徑；成孔深度； 孔垂直度；孔底沉渣。技術(shù)員檢查；嚴(yán)格控制鉆頭直徑；先行自檢，然后由質(zhì)檢員檢查，合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。鋼筋籠制 作鋼筋質(zhì)量；鋼筋焊接質(zhì)量；籠長(zhǎng)偏差；籠徑偏差；主筋間距；箍筋間距嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)材料，按要求采樣試驗(yàn)；用鋼尺丈量方法檢查；逐級(jí)驗(yàn)收制度，最終報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。水下砼灌 注灌前沉渣厚度；鋼筋籠安放；導(dǎo)管密封性及埋置深度；樁頂超灌量；防護(hù)口管的提拔；逐級(jí)檢查；嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，最大按6.0米控制，最小不少于2.0米；砼面測(cè)量用2點(diǎn)測(cè)量；樁頂超灌量不少于設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。后壓漿壓漿壓力；水泥用量為1.01.5t；壓漿最大壓力。技術(shù)人員檢查；

20、嚴(yán)格控制壓漿量和最大壓力；嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書操作。3.1.2鋼筋籠制作允許偏差鋼筋籠制作允許偏差項(xiàng) 目允許偏差項(xiàng) 目允許偏差主筋間距±10mm搭接雙面焊長(zhǎng)度5d箍筋間距±20mm搭接單面焊長(zhǎng)度10d鋼筋籠徑±10mm焊縫寬度0.7d鋼筋籠長(zhǎng)度±50mm焊縫厚度0.3d5.1.3 測(cè)量放線允許偏差項(xiàng) 目允許偏差項(xiàng) 目允許偏差單排樁位10cm群樁樁位允許偏差15cm單排樁位測(cè)量1cm群樁樁位測(cè)量2cm3.1.4 成孔護(hù)壁泥漿配置標(biāo)準(zhǔn)參數(shù) 制備泥漿（原漿）參數(shù)項(xiàng) 目參 數(shù)測(cè)定方式比重1.051.10泥漿比重計(jì)粘度1720s漏斗粘度計(jì)含砂量2%含砂量測(cè)定儀PH值7

21、9PH廣泛試紙3.1.5成孔質(zhì)量驗(yàn)收成孔完成后由監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)入下一道工序施工。成孔驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見下表成孔驗(yàn)收指標(biāo)及偏差要求防護(hù)口管埋設(shè)偏差(mm)孔徑(mm)孔深(mm)沉渣厚度(mm)灌注前泥漿指標(biāo)比重砂率粘度20不小于設(shè)計(jì)孔徑不小于設(shè)計(jì)深度設(shè)計(jì)圖紙要求或1001.151.258%1822 s設(shè)計(jì)圖紙無要求3.1.6 鋼筋籠安放偏差橫向偏差20mm 豎向偏差50mm3.1.7 清孔后泥漿指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求：清孔后的泥漿指標(biāo)試驗(yàn)項(xiàng)目孔底沉渣粘度比重砂率指標(biāo)設(shè)計(jì)圖紙要求或10cm1822s1.51.258%設(shè)計(jì)圖紙無要求3.2 安全措施施工現(xiàn)場(chǎng)的泥漿池周圍設(shè)置鐵絲網(wǎng)護(hù)欄和警示標(biāo)志、燈光。所有施工用電均設(shè)置三級(jí)漏電保護(hù)裝置。場(chǎng)區(qū)顯眼位置布置安全標(biāo)語口號(hào)、安全標(biāo)識(shí)。凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的工作人員必須戴安全帽，穿工作服、工作鞋，戴防護(hù)手套。非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽。特種工作持證上崗。夜間作業(yè)，施工現(xiàn)場(chǎng)必須有足夠的照明度。在危及人身安全的設(shè)備(如配電盤等)旁設(shè)立醒目標(biāo)志，嚴(yán)禁人員靠近、跨越，嚴(yán)禁在配電盤附近擋風(fēng)避雨。灌注樁施工時(shí)，操作人員和孔口人員應(yīng)集中精力，嚴(yán)禁進(jìn)入吊車回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)走動(dòng)