御景大廈塔吊安裝及使用方案

1、東亞. 御景大廈 塔吊安裝及使用專項方案御景大廈塔吊安裝及使用專項方案 第1章 、塔吊垂直運輸概況1.1工程概況：1.1.1.工程簡介 工程名稱:御景大廈 建設(shè)地點：位于天津市河?xùn)|區(qū)，東側(cè)臨新開路，北側(cè)緊鄰李公樓前街 結(jié)構(gòu)形式：剪力墻1.1.2工程參建單位 建設(shè)單位：天津欣榮宏房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 設(shè)計單位：北京炎黃聯(lián)合國際工程設(shè)計有限公司 監(jiān)理單位：天津建工監(jiān)理有限公司 施工單位：江蘇興邦建工集團有限公司 1.1.3工程現(xiàn)場地理及周邊概況： 本工程位于天津市河?xùn)|區(qū)（天津火車站東側(cè)）李公橋前街附近，現(xiàn)場可用 場地整體呈三角形，因本工程所在地（天津市河?xùn)|區(qū)）為海河流經(jīng)區(qū)域，其海河流向為自西北向東南

2、流向，匯集河流盡頭歸處為渤海入?？凇Ｖ苓叺缆芳敖ㄖ睾：恿飨蛞绖荻?，因此本地區(qū)主要城市街道及建筑很少有正南北向建筑，大多建筑為背靠西北面向東面朝向，因此本工程整體及各單位工程布局走向背靠西北面向東面朝向。1.2編制依據(jù)：1.2.1御景大廈的施工圖；1.2.2QTZ80自升塔吊使用說明書。1.3規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)：建筑施工安全檢查評定標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程建筑塔式起重機安全規(guī)程建筑施工安全技術(shù)操作規(guī)程1.4江蘇興邦建工集團公司有關(guān)塔吊安全管理文件：工程施工各工種操作規(guī)程；工程施工安全生產(chǎn)責(zé)任制；專項施工方案編制指導(dǎo)意見；1.5塔吊布置位置概況： 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，為

3、了主樓超高層垂直運輸方便、安全，垂直運輸采用塔吊安裝在樓內(nèi)，本工程核心筒混凝土結(jié)構(gòu)，布置位置：塔吊布置在核心筒6#電梯井，基礎(chǔ)節(jié)坐落在核心筒電梯井底板上。1.6塔吊垂直運輸概況：1.6.1塔吊布置位置：塔吊布置在高區(qū)6#電梯井，基礎(chǔ)節(jié)坐落在核心筒電梯井底板上，標(biāo)高-12.4m。1.6.2塔吊頂升方式：由自升系統(tǒng)通過塔身做支撐進行頂升作業(yè)。1.6.3塔吊垂直運輸概況：回轉(zhuǎn)半徑為45m，覆蓋全部塔樓和部分裙房面積。計劃塔吊垂直運輸高度標(biāo)高170m。1.6.4塔吊安全使用及管理概況：方案批準(zhǔn)后納入項目安全管理計劃，由項目安全經(jīng)理負(fù)責(zé)付諸實施，項目安全和質(zhì)量檢查人員參加日常監(jiān)督管理及日常安全、文明使用

4、管理記錄。第二章、塔吊安裝使用工作準(zhǔn)備2.1管理工作準(zhǔn)備：2.1.1組織準(zhǔn)備：項目安全經(jīng)理代表項目經(jīng)理管理好塔吊的安全使用，負(fù)責(zé)組織塔吊設(shè)備的進場驗收、安裝驗收，負(fù)責(zé)布置塔吊日常安全和文明使用管理工作，布置和參加定期安全檢查，監(jiān)督整改工作的完成。組織好塔吊安全資料搜集、歸檔工作。項目安全、質(zhì)量人員負(fù)責(zé)日常使用期間的監(jiān)督檢查。2.1.2技術(shù)準(zhǔn)備：編制塔吊安裝及使用專項方案。做好內(nèi)爬式塔吊設(shè)備進場驗收、安裝、使用期間的安全、文明使用技術(shù)交底工作。做好塔吊操作人員的崗前技術(shù)培訓(xùn)和三級安全教育工作。2.2安裝及使用準(zhǔn)備：2.2.1根據(jù)建設(shè)部文件要求做好塔吊備案登記和分清楚安裝和使用單位的安全責(zé)任。2.

5、2.2根據(jù)設(shè)備說明書要求，復(fù)核塔吊基礎(chǔ)及基礎(chǔ)筒強度，使其滿足塔吊在各種荷載作用下強度要求。2.2.3根據(jù)設(shè)備說明書要求，找好塔吊安裝基礎(chǔ)節(jié)中心位置和標(biāo)高，為塔吊正確位置搞好測量放線。2.2.4做好操作人員崗前培訓(xùn)，搞好安全管理制度、崗位責(zé)任制。2.2.5選擇好塔吊安裝施工隊伍，準(zhǔn)備好安裝塔吊用的吊車、工具、鋼絲繩口、扳手、電器檢測工具等。2.2.6做好安裝前的施工技術(shù)交底。2.2.7清理好設(shè)備進場道路。2.2.8 檢查機械傳動系統(tǒng)的潤滑情況，必要時應(yīng)更換和清洗傳動系統(tǒng)、變速箱、軸承等部位。2.2.9檢測電器系統(tǒng)線路，是否達(dá)到設(shè)備說明書、規(guī)范和使用要求的標(biāo)準(zhǔn)，必要進行調(diào)整時，應(yīng)由供貨方進行調(diào)整至

6、使用說明書要求的標(biāo)準(zhǔn)。2.2.10設(shè)備進場驗收，經(jīng)開箱檢查配件齊全，數(shù)量、規(guī)格、型號要符合設(shè)備說明書要求，外觀檢查，無損壞、脫漆和生銹情況，電器設(shè)備線路排列整齊、箱柜無碰撞情況，外觀檢查合格，線路經(jīng)測試合格才能驗收。2.2.11做好設(shè)備安裝后驗收的準(zhǔn)備。第三章、塔吊的安裝3.1安裝前的工作：3.1.1清理塔吊安裝現(xiàn)場的障礙物，滿足安裝塔吊所使用場地，對現(xiàn)場土質(zhì)情況進行觀察，觀察地面承載能力是否承受塔吊安裝時的荷載，安裝時不致于塌陷而危及到安全。3.1.2根據(jù)塔機基礎(chǔ)節(jié)相對結(jié)構(gòu)的位置，在結(jié)構(gòu)上給定控制塔吊垂直度、標(biāo)高、中心線位置，然后按結(jié)構(gòu)上所給的測量控制點進行安裝塔吊。3.1.3塔吊安裝的汽車

7、吊：沿坡道行至塔吊安裝位置。3.1.4準(zhǔn)備輔助吊裝設(shè)備、枕木、木楔以及足夠的鐵絲、索具、繩扣等常用工具。3.1.5核心筒混凝土基礎(chǔ)強度必須達(dá)到70%時才能安裝塔吊。3.1.6塔吊使用電源配置：按照塔吊供電電源方案要求，選擇好塔吊使用二級配電箱位置（見臨時用電專項方案），塔吊用電電源安全裝置應(yīng)配備齊全，便于操作和安全防護。3.2塔吊設(shè)備安裝前的檢查：3.2.1檢查塔身金屬結(jié)構(gòu)檢查：對塔吊的焊縫檢查，有無脫焊、焊縫開裂、焊縫高度不夠或銹蝕嚴(yán)重和其它消弱焊縫的情況。3.2.2金屬結(jié)構(gòu)檢查：檢查有無傷痕、裂縫、銹蝕嚴(yán)重和其它消弱結(jié)構(gòu)強度的情況。3.2.3塔吊其它金屬配件的檢查：金屬結(jié)構(gòu)連接件，金屬結(jié)構(gòu)

8、連接件數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格、型號必須滿足塔吊使用說明書要求，配件清潔后做好防銹處理備用。3.2.4塔吊機械系統(tǒng)檢查： 1）機械變速系統(tǒng)潤滑情況：機械在地面纏繞鋼絲繩時，檢查潤滑油質(zhì)量和數(shù)量是否符合要求，電動機和變速箱運轉(zhuǎn)時聲音正常情況，是否有雜音和溫度高于設(shè)備說明書的要求，軸瓦光潔度是否達(dá)到設(shè)備制造標(biāo)準(zhǔn)，出現(xiàn)問題時應(yīng)有供貨商進行調(diào)整。 2）機械設(shè)備頂升系統(tǒng)檢查：油壓頂升設(shè)備油封和活塞工作正常，油路供油正常，頂升工作正常。 3）傳動軸潤滑系統(tǒng)正常，機械設(shè)備的制動系統(tǒng)正常，檢查滑輪轉(zhuǎn)動及滑輪的潤滑情況，機械設(shè)備安裝制作部位符合要求。 4）起重小車檢查：小車卷揚機系統(tǒng)潤滑系統(tǒng)、卷筒、車輪運行正常。 5）

9、滑輪組檢查：滑輪組潤滑系統(tǒng)及轉(zhuǎn)動正常。3.2.5電氣設(shè)備及配件檢查：塔吊電氣設(shè)備和配件檢查準(zhǔn)備：按照塔吊電氣設(shè)備說明書要求，各使用功能的電器配件必須齊全，配件的型號、技術(shù)參數(shù)必須符合塔吊說明書要求，并通過檢驗、監(jiān)測合格，其中重點檢查用于塔吊安全裝置的電氣配件。配電設(shè)備檢查有無損壞、缺少配件情況，輸入和輸出功能是否正常，保持好配電設(shè)備干凈線路整齊。3.3塔吊安裝程序：3.3.1塔吊安裝應(yīng)嚴(yán)格按照本方案和塔式起重機說明書所規(guī)定的順序和要求進行，每一道安裝工序準(zhǔn)確無誤后方能進行下道安裝工序。3.3.2. 塔吊安裝注意事項：在安裝過程中，作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帽與安全帶，起重過程中的起重臂下不得站人。3.

10、3.3塔吊安裝程序：技術(shù)交底復(fù)核基礎(chǔ)節(jié)中心、標(biāo)高檢查合格安裝加強節(jié)檢查合格安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝頂升框架安裝回轉(zhuǎn)總成安裝塔帽安裝平衡臂總成安裝司機室安裝起重臂總成安裝配平衡起升鋼絲繩纏繞電器設(shè)備調(diào)試試運行安全裝置調(diào)試、檢驗合格現(xiàn)場檢驗專業(yè)驗收。3.3.4. 塔吊驗收程序：塔吊安裝完畢調(diào)試合格，工地進行驗收合格，再讓專業(yè)驗收人員進行驗收合格。其中：有關(guān)安全功能的機械設(shè)備制動系統(tǒng)和電氣安全裝置應(yīng)檢驗三遍才能進行專業(yè)驗收和正常使用。3.3.5對塔身連接螺栓和電器線路安裝程序：螺栓應(yīng)邊安裝邊用力矩扳手檢查擰緊力矩，線路和電氣設(shè)備應(yīng)用儀器進行逐項檢測，減少返工程序。3.4塔吊安裝：3.4.1基礎(chǔ)節(jié)埋設(shè)：基礎(chǔ)節(jié)埋

11、設(shè)前應(yīng)先進行測量定位放線，按照放線位置固定好基礎(chǔ)節(jié)，基礎(chǔ)節(jié)施工附圖： 1）基礎(chǔ)節(jié)固定支架制作詳圖：固定支架用扣件式鋼管制作，制作大樣見 ：附圖 2）基礎(chǔ)節(jié)的安裝：基礎(chǔ)節(jié)在核心筒基礎(chǔ)底網(wǎng)鋼筋綁扎完成后安裝，為了保證基礎(chǔ)節(jié)的正確位置和標(biāo)高，基礎(chǔ)節(jié)應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接后，同時進行安裝，基礎(chǔ)支撐架與水平鋼筋焊接連接，組成牢固的水平和豎向支撐系統(tǒng)，保證基礎(chǔ)節(jié)安裝的穩(wěn)定性。安裝完成校正合格交下道工序施工，基礎(chǔ)節(jié)安裝大樣見：附圖3.4.2安裝塔身：塔身有加強節(jié)、頂升框架和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，將吊具掛在加強節(jié)和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，將其吊起每節(jié)用8件10.9級高強度螺栓連接牢固，確保每一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上有踏步的一面應(yīng)在同一平面，以便于塔機的頂升

12、、下降和操作時操作人員上下，M36高強度螺栓的預(yù)緊扭矩為2400N.m，每根高強度螺栓均應(yīng)裝配兩個墊圈、兩個螺母。雙螺母擰緊防松，并扣緊螺母擰緊扭矩應(yīng)稍大于或等于2400N.m，用經(jīng)緯儀或吊線法檢查其垂直度，主弦桿四個側(cè)面的垂直度誤差應(yīng)小于1.5/1000。3.4.3安裝回轉(zhuǎn)總成：回轉(zhuǎn)包括下支座、回轉(zhuǎn)支承、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、上支座共四部分。下支座為整體箱形結(jié)構(gòu)，下支座下部分與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和套架通過高強度螺栓和銷軸連接，上部與回轉(zhuǎn)支承外圈的下平面通過高強度螺栓連接。將下支座、回轉(zhuǎn)支承、上支座用80件10.9級的M27高強度螺栓連為整體。每個螺栓的預(yù)緊扭矩為980N-m，雙螺母中防松螺母擰緊扭矩應(yīng)稍大于或等于9

13、80 N.m。切記，爬梯與套架引進平臺在同一方向。用8件10.9級的M36高強度螺栓將下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢固（每個螺栓用兩個墊圈、兩個螺母，螺栓的預(yù)緊扭矩為2400 N.m，雙螺母中扣緊螺母擰緊扭矩應(yīng)稍大于或等于2400 N.m）。3.4.4安裝回轉(zhuǎn)塔身：回轉(zhuǎn)塔身總成包括回轉(zhuǎn)塔身和起重量限制器，回轉(zhuǎn)塔身上端面分別有用于安裝起重臂和平衡臂的耳板，上面用四根銷軸與塔帽相連。在回轉(zhuǎn)塔身的橫梁上安裝有起重量限制器， 限制各速度的最大起重量。將吊具掛在回轉(zhuǎn)塔身四根主弦桿處，拉緊吊索。吊起回轉(zhuǎn)塔身（吊裝回轉(zhuǎn)塔身時注意用于安裝平衡臂和起重臂耳板的方向），使靠近起重量限制器一邊的耳板與上支座的起重臂方向一致，

14、用4件銷軸將回轉(zhuǎn)塔身與上支座連接牢固。3.4.5吊裝塔帽：塔帽為四棱錐形結(jié)構(gòu)，頂部有拉板架和起重臂拉板，通過銷軸分別與起重臂、平衡桿拉桿相連，為了安裝方便，塔帽上部設(shè)有工作平臺，工作平臺通過螺栓與塔帽連接。塔帽上部設(shè)有起重鋼絲繩導(dǎo)向滑輪和安裝起重臂拉桿用滑輪，塔帽后側(cè)主弦桿下部設(shè)有力矩限制器，并設(shè)有帶護圈的扶梯，塔帽下端有四個耳板，通過四根銷軸與回轉(zhuǎn)塔身連接。吊裝前在地面上先把塔帽上的平臺、欄桿、扶梯及力矩限制器裝好，為使安裝平衡器方便，在塔帽的后側(cè)左右兩邊各裝上兩根平衡臂拉桿，將塔帽吊到回轉(zhuǎn)塔身上，應(yīng)注意將塔帽垂直的一側(cè)應(yīng)對準(zhǔn)回轉(zhuǎn)塔身的起重臂的方向。用4件銷軸將塔帽與回轉(zhuǎn)塔身連接，穿好并充分

15、張開開口銷。3.4.6安裝平衡臂總成：平衡臂分兩節(jié)，用銷軸連接。平衡臂上設(shè)有欄桿及走道，還設(shè)置了工作平臺，平衡臂的一端用兩根銷軸與回轉(zhuǎn)塔身連接，另一端則用兩根組合剛性拉桿同塔帽連接。尾部裝有平衡重、起升機構(gòu)，電阻箱和電氣控制箱布置在根部。起升機構(gòu)本身有獨立的底架，用螺栓固定在平衡臂上。平衡重的重量隨起重臂長度的改變而變化。在地面上把兩節(jié)平衡臂組裝好，將起升機構(gòu)、電控箱、平衡臂拉桿裝在平衡臂上，并固接好?；剞D(zhuǎn)機構(gòu)接上臨時電源，將回轉(zhuǎn)支承以上部分回轉(zhuǎn)到便于安裝平衡臂的位置。吊起平衡臂（上設(shè)有4個安裝吊耳），用定軸架和銷軸將平衡臂與回轉(zhuǎn)塔身固定聯(lián)接好。將平衡臂逐漸抬高至適當(dāng)?shù)奈恢?，便于平衡臂拉桿順利

16、相連，將拉桿用銷軸鉸接，穿好并張開開口銷。緩慢地將平衡臂放下，再吊裝兩塊3.1噸重的平衡重在平衡臂最前面的安裝位置上。3.4.7安裝司機室：把司機室吊到上支座平臺的前端，對準(zhǔn)耳板上孔的位置，然后用三根銷軸聯(lián)接并穿好開口銷。（也可在底下先將司機室與回轉(zhuǎn)支承總成組裝好后，作為一個整體，一次性吊裝）。3.4.8安裝起重臂總成：起重臂總成包括起重臂、起重臂拉桿、載重小車和變幅機構(gòu)，起重臂拉桿安放在起重臂上弦桿托架上。起重臂為三角形變截面空間結(jié)構(gòu)，為了提高起重機性能，減輕起重臂的重量，起重臂采用雙吊點、變截面空間桁架結(jié)構(gòu)。起重臂第一節(jié)根部與回轉(zhuǎn)塔身用銷軸連接。為了保證起重臂水平，在第三節(jié)、第八節(jié)上設(shè)有兩

17、個吊點，通過這兩個點用起重臂拉桿與塔帽連接。起重臂組裝時，必須嚴(yán)格按照每節(jié)斃上的序號標(biāo)記組裝，不允許錯位或隨意組裝。根據(jù)施工要求可以將起重臂組裝成45m臂長。在塔機附近平整的枕木（或支架，高約0.6m）上，拼裝好起重臂。將載重小車套在起重臂下弦桿的導(dǎo)軌上，將維修吊籃緊固在載重小車上，并使載重小車盡量靠近起重臂根部最小幅度處。安裝好起重臂根部的變幅機構(gòu)，卷筒繞出兩根鋼絲繩，其中一根通過臂根導(dǎo)向滑輪固定與載重小車后部，另一根通過起重臂中間及頭部導(dǎo)向滑輪，固定于載重小車前部，在載重小車后部設(shè)有契套，契和一個繩卡，繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩受力一邊，繩卡間距為鋼絲繩直徑的69倍。鋼絲繩與載重小車的前端設(shè)有張緊

18、裝置，如果變幅鋼絲繩松弛，調(diào)整張緊裝置，即可將鋼絲繩張緊。檢查起重臂的電路是否完善。使用回轉(zhuǎn)機構(gòu)的臨時電源將塔機上部結(jié)構(gòu)回轉(zhuǎn)到便于安裝起重臂的方位。注意：1）起重臂安裝時的參數(shù)重心位置含長短拉桿，變幅機構(gòu)、載重小車、且載重小車位置在最根部時；2）吊裝時8米汽吊距吊車距離20米；3）組裝好的起重臂用支架支撐在地面時，嚴(yán)禁為了穿繞小車變幅鋼絲繩的方便僅支撐兩端，全長內(nèi)支架不應(yīng)少于5個，且每個支架應(yīng)墊好受力，為了穿繞方便允許分別支撐在兩邊主弦桿下。4）記錄下吊裝起重臂的吊點位置，以便拆塔時使用：注：吊裝鋼絲繩要有足夠高度，保證吊臂拉桿所需空間。連通起升結(jié)構(gòu)的電源，放出起升鋼絲繩，用汽車吊逐漸抬高起重

19、臂的同時開動起升機構(gòu)收回起重鋼絲繩，直至將起重臂拉桿拉進塔帽拉板，將拉桿與塔帽拉板用銷軸鉸接，并穿好開口銷。松弛起升機構(gòu)掛繩把起重臂緩慢放下，使拉桿處于拉緊狀態(tài)，這時起重臂約上翹1/70，最后松脫滑輪組上的起升鋼絲繩。3.4.9安裝配平平衡：平衡重的重量隨起重臂長度的要求進行安裝，特別注意：平衡重的安裝銷不能超過銷軸擋板；安裝銷必須超過平衡臂上安裝平衡重的三角支撐塊。3.4.10起升機構(gòu)繞繩系統(tǒng)：塔身吊裝完畢后，進行起升鋼絲繩的穿繞。起升鋼絲繩由起升機構(gòu)卷筒放出，經(jīng)機構(gòu)上排繩滑輪，繞過塔帽導(dǎo)向滑輪向下進入回轉(zhuǎn)塔身上起重限制器滑輪，向前再繞到載重小車和吊鉤滑輪組，最后將繩頭通過繩夾、契套和契，用

20、銷軸固定在起重臂頭部的防扭裝置上。3.4.11接電源及試運行：當(dāng)整機按前面的步驟安裝完畢后，在無風(fēng)狀態(tài)，檢查塔身軸線的垂直度，允許偏差為4/1000；再按電路圖的要求接通所有電路的電源，試開動各機構(gòu)進行運轉(zhuǎn)，檢查各機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正確，同時檢查各處鋼絲繩是否處于正常工作狀態(tài)，是否與結(jié)構(gòu)件有摩擦，所有不正常情況均予以排除。3.4.12安全裝置調(diào)試：塔機安全裝置主要包括行程限位器和載荷限制器。行程限位器有：起升高度限位器、回轉(zhuǎn)限位器、幅度限位器。載荷限制器有：起重力矩限制器、起重量限制器。此外還包括風(fēng)速儀。3.5塔吊的拆除：3.5.1塔吊拆卸另行編制拆卸專項方案，塔吊拆除安全風(fēng)險較大，主要采用笨吊拆除

21、方案，拆卸方案要對笨吊方法各受力點進行演算，經(jīng)監(jiān)理公司批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。3.5.2根據(jù)塔吊拆卸工藝，確定拆除所需要的設(shè)備。3.5.3主要計算內(nèi)容： 1）吊機設(shè)備堆載部位樓板強度演算； 2）桅桿吊吊桿強度演算； 3）鋼絲繩強度演算； 4）錨固件強度演算； 5）起重臂懸臂端穩(wěn)定演算。3.5.4拆除單位：應(yīng)由有資質(zhì)的塔吊拆除單位和有資質(zhì)的起重工，并有高空吊裝作業(yè)經(jīng)驗的起重人員方能夠拆除。第四章、塔吊工作性能和安全方案4.1主要參數(shù)：4.1.1最大工作幅度45m，最大起重量為15t，45m臂長時在最大幅度處可吊1.5t。4.1.2塔機獨立安裝高度為45m，包含普通加強節(jié)、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。4.1.3必須具備的條件

22、：電梯井口長寬尺寸不小于2.5m×2.2m，御景大廈塔吊核心筒尺寸為：2600×2200mm。4.1.4建筑物頂應(yīng)有足夠的平面，滿足塔機拆卸時的臨時堆放及安裝吊裝設(shè)備的地方。4.2內(nèi)爬式塔吊安裝后的檢查項目：4.2.1塔身連接檢查：基礎(chǔ)節(jié)、加強節(jié)、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接螺栓的緊固情況。4.2.2頂升框架連接檢查：連接螺栓、鋼梁的水平度檢查。4.2.3回轉(zhuǎn)部分上、下支，座司機室檢查：1）檢查與回轉(zhuǎn)支承連接的螺栓緊固情況；2）檢查電纜的通行情況；3）檢查平臺、欄桿的緊固情況；4）檢查與司機室的連接情況；5）司機室內(nèi)嚴(yán)禁存放潤滑油、油棉紗及其他易燃物品。4.2.4塔帽檢查：1）檢查起重臂、平

23、衡臂拉桿的安裝情況；2）檢查扶梯、平臺、護欄的安裝情況；3）保證起升鋼絲繩穿繞正確。4.2.5起重臂、平衡臂檢查：1）檢查各處連接銷軸、墊圈、開口銷安裝的正確性；2）檢查載重小車安裝運行情況，載人吊籃的緊固情況；3）檢查起升、變幅鋼絲繩的纏繞及緊固情況；4）檢查平衡臂的固定情況；5）檢查平衡臂拉桿及走道的安裝情況，保證走道無雜物；4.2.6起重系統(tǒng)及吊具： 1）檢查變倍率裝置，吊鉤的防脫鉤繩是否安全可靠；2）檢查吊鉤有無影響使用的缺陷；3）檢查起升、變幅鋼絲繩的規(guī)格、型號應(yīng)符合要求；4）檢查鋼絲繩的磨損情況及繩端固定情況。4.2.7系統(tǒng)運行檢查：1）檢查各機構(gòu)的安裝、運行情況；2）各機構(gòu)的制動

24、器間隙調(diào)整合適；3）檢查變幅機構(gòu)，當(dāng)載重小車分別運行到最小和最大幅度時，卷筒上鋼絲繩至少有3圈安全圈；4）檢查各鋼絲繩繩頭的壓緊有無松動；5）系統(tǒng)運行時安全功能的協(xié)調(diào)性。4.2.8潤滑系統(tǒng)檢查部位有：變速箱、軸承、滑輪、頂升系統(tǒng)、起重小車和鋼絲繩。4.3塔吊安裝后的實驗：4.3.1空載試驗：各機構(gòu)應(yīng)分別進行數(shù)次運行，然后在做三次綜合動作運行，運行過程中各機構(gòu)不得發(fā)生任何異?，F(xiàn)象，各機構(gòu)制動器、操作系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖裝置及各限位器應(yīng)動作準(zhǔn)確、可靠，否則應(yīng)及時排除故障。4.3.2負(fù)荷試驗：負(fù)荷運行前，必須在小幅度內(nèi)吊1.1倍額定起重量，調(diào)整好起升制動器。在最大幅度處分別吊對應(yīng)額定起重量的25，5

25、0，75，100，按4.4.1條要求進行試驗。運行過程中各機構(gòu)不得發(fā)生任何異常現(xiàn)象，各機構(gòu)制動器、操作系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖裝置及各限位器應(yīng)動作準(zhǔn)確、可靠。4.3.3超載10動態(tài)實驗：對各機構(gòu)對應(yīng)全程范圍內(nèi)進行3次動做，各機構(gòu)應(yīng)動作靈活，制動器動作可靠。機構(gòu)及結(jié)構(gòu)各部位部件無異?，F(xiàn)象，連接無松動和破壞情況。 注：靜態(tài)超載實驗不允許進行變幅及回轉(zhuǎn)。4.4安全裝置的調(diào)試：4.4.1塔吊安全裝置的內(nèi)容：主要是電氣安全控制裝置，主要有：行程限位器和載荷限位器。行程限位器有：起升高度限位器，回轉(zhuǎn)限位器和幅度限位器；載荷限位器有：起重力矩限制器，起重量限制器。4.4.2多功能限位器調(diào)試：起升高度、變幅、回轉(zhuǎn)

26、限位器三個功能限位器。根據(jù)調(diào)整要求將被控機構(gòu)開至指定位置（空載），這時控制該機構(gòu)動作時對應(yīng)的微動開關(guān)瞬時切換。即：調(diào)整對應(yīng)的調(diào)整軸（Z）使記憶凸輪（T）壓下微動開關(guān)（WK）觸點；空載反復(fù)運行數(shù)次，驗證記憶位置是否準(zhǔn)確（有誤時重復(fù)上述調(diào)整）；機構(gòu)正常工作后，應(yīng)經(jīng)常核對記憶控制位置是否變動，以便及時修正。4.4.3起升高度限位器的調(diào)整方法：調(diào)整在空載下進行，用手指分別壓下微動開關(guān)（1WK、2KW），確認(rèn)限制提升或下降的微動開關(guān)是否正確；提升極限位置時，使載重小車與吊鉤滑輪的最小記錄不小于1米時，調(diào)動（1Z）軸，使凸輪（1T）動作并壓下微動開關(guān)（1WK）換接。使用中根據(jù)需要可通過調(diào)節(jié)2WK以防止操作

27、失誤，使下降時吊鉤在接觸地面前（確保卷筒上不少于3圈鋼絲繩時），能終止下降運動。注意：在更換鋼繩后一定要重新調(diào)整高度和變幅限制器，否則可能導(dǎo)致吊鉤沖頂，鋼絲繩張斷，造成機毀人亡的嚴(yán)重后果。4.4.4回轉(zhuǎn)限位器調(diào)整方法：在電纜處于自由狀態(tài)時調(diào)整回轉(zhuǎn)限位器；調(diào)整在空載下進行，用手指逐個壓下微動開關(guān)（WK）確認(rèn)控制左右方向的微動開關(guān)（WK）是否正確；向左回轉(zhuǎn)540°（1.5圈）按4.5.2條程序，調(diào)動調(diào)整軸（4Z），是凸輪（4T）動作至使微動開關(guān)（4WK）瞬時換接。向右回轉(zhuǎn)1080°（3圈）按4.5.2條程序，調(diào)動調(diào)整軸（1Z），是凸輪（1T）動作至使微動開關(guān)（1WK）瞬時換接，

28、然后擰緊M5螺母；驗證左右回轉(zhuǎn)動作。4.4.5幅度限位器的調(diào)整方法：1）向外變幅及減速和起重臂臂尖極限限位：將載重小車開到距起重臂臂尖緩沖器1.5m處，調(diào)整軸（2Z）使記憶凸輪轉(zhuǎn)至將微動開關(guān)（2WK）工作換接。（調(diào)整時應(yīng)同時使凸輪（3T）與（2T）重疊，以避免在制動前發(fā)生減速干擾），并擰緊螺母，再將載重小車開至起重臂臂尖緩沖器220mm處，按程序調(diào)整軸（1Z）使（1T）轉(zhuǎn)至將微動開關(guān)（1WK）動作，擰緊螺母；向內(nèi)變幅及減速和起重臂臂根限位：分別距起重臂臂根緩沖器1500mm和220mm處進行減速和起重臂臂根限位和調(diào)整。2）力矩限制器調(diào)試：機械式力矩限制器保護裝置，當(dāng)力矩達(dá)到額定值的90時，司機

29、室內(nèi)的預(yù)報警燈亮，當(dāng)超過100小于110的額定值時，起升向上斷電，小車向外變幅斷電，同時發(fā)出超載警報聲。力矩限制器由兩條彈簧板、四處行程開關(guān)及調(diào)整螺桿等組成，塔機工作時，塔頂發(fā)生變形，兩條彈簧板之間的距離縮小，相應(yīng)力矩能夠報警和切斷塔機起升向上和載重小車向外變幅的電路，起到限制力矩的保護作用。3）起重量限制器：起重量限制器調(diào)整，調(diào)整時吊鉤采用4倍率滑輪組。4.4.6高速調(diào)整（幅度不能大于25米）：1）吊物，吊鉤以低、高速度各升降一次，不允許任何一檔產(chǎn)生不能升降現(xiàn)象；4.4.7低速調(diào)整（幅度不能大于10米）：1）吊物，以低速度升降一次，不允許產(chǎn)生不能升降現(xiàn)象；4.5塔吊的保養(yǎng)與維修：4.5.1塔

30、機的保養(yǎng)：為確保安全經(jīng)濟地使用塔機，延長其使用壽命，必須作好塔機的保養(yǎng)與維修及潤滑工作，塔機的報養(yǎng)有以下內(nèi)容：1）經(jīng)常保持塔機清潔，塔吊操作室及時清掃，不得將雜物和易燃物堆積在操作時內(nèi)，操作臺及電器配件要保持干凈，操作室玻璃經(jīng)常擦洗，保持視野寬闊和清晰。2）檢查各減速器、滑輪、軸承、鋼絲繩的潤滑情況，保持潤滑系統(tǒng)各部位潤滑正常。3）注意檢查各部位鋼絲繩有無松動、斷絲、磨損等現(xiàn)象，如超過有關(guān)規(guī)定必須及時更換。4）檢查制動器的效能、間隙，必須保證可靠的靈敏度。5）檢查各安全裝置的靈敏可靠性。6）檢查各螺栓連接處，尤其塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接螺栓，當(dāng)每使用一段時間后，必須重新進行緊固。7）檢查各鋼絲繩頭壓板、

31、卡子等是否松動，應(yīng)及時緊固。8）檢查各金屬構(gòu)件的構(gòu)件、腹桿及焊縫有無裂紋，特別應(yīng)注意油漆剝落的地方和部位，尤以油漆呈45°的斜條紋最危險，必須迅速查明原因并及時處理。9）塔身各處（包括基礎(chǔ)節(jié)與底架的連接）的連接螺栓螺母，各處連接直徑大于20的銷軸等均為專用特制件，任何情況下絕對不準(zhǔn)代用，而塔身安裝時螺母和扣緊螺母擰緊。10）塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺栓等級為10.9級，螺母性能等級為10級（兩個墊圈、兩個螺母），螺栓頭部頂面和螺母頭部頂面必須有性能等級標(biāo)志，否則一律不準(zhǔn)使用。11）檢查吊具的自動換倍率裝置以及吊鉤的防脫繩裝置是否安全可靠。12）觀察各電器觸頭是否氧化和燒損，若有接觸不良應(yīng)修復(fù)或更換

32、。13）各限位開關(guān)和按鈕不得失靈，零件若有生銹或損壞應(yīng)及時更換。14）各電器開關(guān)與開關(guān)板等的絕緣必須良好，其絕緣電阻不應(yīng)小于0.5M。15）檢查各電器元件之緊固螺栓是否松動，電纜及其他導(dǎo)線是否破裂，若有應(yīng)及時排除。4.5.2主要故障及排除方法：序號故障現(xiàn)象故障原因解決方法1減速器溫度過高潤滑油缺少或過多注意適量增減油量2減速器軸承溫度過高a.主要是潤滑油脂過量或太少；b.潤滑脂質(zhì)量差；c.軸承軸向間隙不符合要求或軸承已損壞1.按規(guī)定更換潤滑脂并適量；2.重新調(diào)整軸承間隙；3.更換軸承3減速器漏油聯(lián)接部位貼合面的密合性差，軸端密封圈磨損更換密封圈4頂升太慢a.油泵磨損、效率下降b.油箱油量不足或

33、濾油器堵塞c.手動換向閥閥桿與閥孔磨損嚴(yán)重d.油缸活塞密封有損傷出現(xiàn)內(nèi)泄露1.修復(fù)或更換損壞件2.加足油量或清洗濾油器5地上無力或不能頂升a.油泵嚴(yán)重內(nèi)泄b.溢流閥調(diào)定壓力過低c.手動換向閥閥芯過度磨損d.溢流閥卡死1.修復(fù)或更換磨損件2.按要求調(diào)定壓力3.清洗液壓閥6頂升升壓時出現(xiàn)噪聲振動濾油器堵塞清洗濾油器7頂升系統(tǒng)不工作電機轉(zhuǎn)向與油泵轉(zhuǎn)向不對改變電機轉(zhuǎn)向8頂升時發(fā)生顫動爬行a.油缸中的空氣沒有排凈；b.導(dǎo)向輪出現(xiàn)故障1.按有關(guān)要求排氣2.調(diào)整導(dǎo)向輪9頂升有負(fù)載后自降a.缸頭上的平衡閥出現(xiàn)故障b.油缸活塞密封損壞排除故障，更換密封件10總起按鈕失靈a.操作手柄沒歸零；b.電控柜熔斷器燒斷；

34、c.啟動按鈕、停止按鈕接觸不良1.將手柄歸零2換熔斷器3.修或換按鈕11起升動作時跳閘a.起升電機過流，過流斷電器因過流吸合；b.工作變壓器容量不夠或變壓器至塔機動力電纜的線徑不夠1.檢查起升剎車是否打開，過流穩(wěn)定值是否變化；2.更換變壓器或加粗電纜12起升機構(gòu)不能啟動a.控制接線錯誤b.熔絲燒斷c.電機繞組相同短路，接地及短路d.電機電壓過低e.繞組接線錯誤f.電磁制動器未送閘g.負(fù)載過大或傳動機械有故障1.核對接線圖2.檢查熔絲容量是否太小，如小更換大的3.測量電網(wǎng)電壓4.按各種速度供電找出短路、短路處予以回復(fù)5.檢查制動器電壓及繞組是否有短路或卡住13牽引機構(gòu)有異常噪聲、振動過大a.機械

35、摩擦：定轉(zhuǎn)子相擦電機和減速器不同心b.軸承嚴(yán)重缺油或損壞c.齒輪箱內(nèi)缺油d.齒輪磨損e.兩相運行，有嘯嘯聲1.檢查定轉(zhuǎn)子間隙是否均勻2.檢查潤滑環(huán)是否損壞，并更換3.情緒軸承加新潤滑油，更換軸承4.更換齒輪箱5.切斷電源檢查并修復(fù)14變幅機構(gòu)軸承a.軸承燒壞b.潤滑脂過多或過少1.更換軸承2.按要求加潤滑脂15變幅機構(gòu)帶電a.電源線及接地線接錯b.接地不良c.電機接線擦傷接地1.查出并糾正2.接地要接觸良好3.查出并糾正16變幅機構(gòu)制動器失靈a.制動力矩過小b.摩擦片磨損間隙增大1.制動彈簧斷裂失效，須更換2.勵磁電壓不足17回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)無法啟動看是否有異物卡在齒輪處清楚異物18牽引機構(gòu)電動機溫升

36、過高或冒煙a.負(fù)載過大b.負(fù)載持續(xù)及工作不符合規(guī)定c.兩相運行d.電源電壓過低或過高e.電機繞組接地或匝間、相間短路f.摩擦片間隙不對g.動和釋放時間不對h.電機通阻塞，溫度升高1.定子電流，如大于額定值要減小負(fù)載2.按規(guī)定進行運行3.測量三相電流，排除故障4.檢查輸入電壓并糾正5.找出原因，修復(fù)6.按要求調(diào)節(jié)間隙7.檢查制動器電壓及延遲斷電器動作時間，清除故障8.保持通風(fēng)道暢通序號零部件名稱潤滑部位名稱潤滑劑種類潤滑方法及周期1鋼絲繩起升鋼絲繩變幅鋼絲繩石墨鈣基潤滑油ZG-SSY1405-65每大、中修時加油2減速器起升機構(gòu)變箱回轉(zhuǎn)機構(gòu)減速箱夏季（高于10）：N220中符合工業(yè)齒輪油冬季（不

37、高于10）：N150中符合工業(yè)齒輪油每工作240小時適當(dāng)加油，1500小時換油一次變幅機構(gòu)減速器二硫化鉬-2或ZL-2或鋰基潤滑脂3滾動軸承減速器中各滾動軸承鈣基潤滑油每工作160小時適當(dāng)加油，每半年清除一次卷筒軸承ZG-2吊鉤止推軸承鈣基潤滑油回轉(zhuǎn)支承軸承4電動機軸承所有電動機冬季：鈣基潤滑油ZG-2夏季：鈣基潤滑油ZG-5每工作1500小時換油一次5定、動滑輪組起升機構(gòu)定、動滑輪各導(dǎo)向輪冬季： ZG-2夏季： ZG-5每工作240小時換油一次6滑動軸承牽引機構(gòu)滑動軸承電纜卷筒滑動軸承冬季： ZG-2夏季： ZG-5每工作160小時適當(dāng)換油，每半年清除一次7制動器杠桿系統(tǒng)鉸點各個鉸點機油每工

38、作56小時用油壺加油一次8起重臂與塔身二鉸點各個鉸點鈣基潤滑脂ZG-2 （ZG-5）拆卸與安裝前9環(huán)倍率裝置各運動部位及導(dǎo)向槽機油每工作160小時用油壺加油一次10處理聯(lián)油器各機構(gòu)、齒輪聯(lián)油器鈣基潤滑脂一季度注油一次11液壓頂升泵站油箱夏季用油YB-N32或 N32冬季用油YB-N22或 N22工作200小時增添部分清潔油，工作半年后完全更換油第五章、塔吊的安全管理1塔吊的安全操作：1.1塔機司機、起重工和塔吊指揮人員，必須了解所操作塔機的工作原理，熟悉塔機的構(gòu)造和安全裝置的安全功能及其調(diào)整方法，掌握塔機各項性能的操作方法以及該起重機的維修、保養(yǎng)技術(shù)。由安全經(jīng)理組織，供貨商負(fù)責(zé)好這方面的培訓(xùn)。

39、1.2嚴(yán)格按和專項方案說明，提供的起重特性表進行安裝、操作、管理，嚴(yán)禁超載運行。1.3起升機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、變幅機構(gòu)的超載動作要柔和，由低速到高速逐步轉(zhuǎn)換，不得將操作手柄從靜止（或低速）猛地向中速或高速位置推進。1.4不準(zhǔn)斜拉斜吊物品，不準(zhǔn)抽吊交錯擠壓物品，不準(zhǔn)起吊埋在土里或粘在地上的物品。1.5物品懸掛在空中時，司機與起重工不得離開工作崗位。1.6指揮的信號、手勢、旗號應(yīng)符合規(guī)定，必要時進行這方面的訓(xùn)練。1.7司機必須認(rèn)真做好起重機的使用、維修、保養(yǎng)和交接班的記錄工作。1.8嚴(yán)禁司機酒后上機操作。2.塔吊安裝、使用注意事項：2.1塔機使用工作環(huán)境溫度為2040，最高處風(fēng)力應(yīng)小于20m/s。2.

40、2塔機上的所有安全保護裝置，必須隨時保養(yǎng)，嚴(yán)禁任意搬動和拆卸，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。2.3夜間作業(yè)，施工現(xiàn)場必須有充分的照明設(shè)施。2.4檢查電氣控制系統(tǒng)使用要求：停機修理或維護保養(yǎng)時，必須切斷總電源，不許帶電作業(yè)。地面、樓臺、施工面要設(shè)專人指揮塔機作業(yè)，與司機聯(lián)絡(luò)，必須規(guī)定嚴(yán)格的信號和采用步話機聯(lián)絡(luò)。2.5應(yīng)保證塔吊的使用電壓380V±10的范圍內(nèi)，否則塔吊的電氣設(shè)備容易損壞。2.6在遇大雷雨，暴雨，濃霧或塔機最高處風(fēng)速超過20m/s時，一律停止起重作業(yè)。2.7現(xiàn)場是多臺塔機同時使用時，應(yīng)執(zhí)行多臺塔吊專項方案要求。2.8司機在接通地面電源，登上塔機進入司機室內(nèi)應(yīng)全面檢查按鈕操作手柄等，是否

41、處于非工作狀態(tài)，確認(rèn)無誤后方可啟動總按鈕。2.9司機必須嚴(yán)格安裝本塔機技術(shù)性能表和起重特性曲線圖的規(guī)定作業(yè)，不得超載或強行作業(yè)。2.10操作時避免起重吊鉤著地，以免引起卷筒鋼絲繩亂繩，如果吊鉤必須著地，則吊鉤著地后再次起升時，必須注意監(jiān)視卷筒鋼絲繩排列情況，必要時須重新將鋼絲繩排列整齊。2.11固定在載重小車側(cè)面的吊籃是供維修使用的，當(dāng)需要維修起重臂上的某一零件時，維修人員可站在吊欄內(nèi)隨載重小車一起執(zhí)行維修任務(wù)，吊籃的額定承載重量為100公斤，當(dāng)起吊重物時，員欄內(nèi)嚴(yán)禁站人，在立塔施工中，地面安裝起重臂時，要仔細(xì)檢查吊籃與載重小車的連接是否完善可靠。2.12各機構(gòu)需要反向運行時，必須待電機正常停

42、止后，再啟動反轉(zhuǎn)，反之也一樣。2.13發(fā)現(xiàn)塔機有異?，F(xiàn)象時，應(yīng)停機切斷電源，待查清并排除故障后再使用。2.14塔機在每班作業(yè)完畢后，吊鉤必須升高至超過周圍最高障礙物的高度，載重小車放在最小幅度處，回轉(zhuǎn)制動器處于松開狀態(tài)，切斷電源方可離去。2.15每天工作前，司機必須對塔身、起重臂、回轉(zhuǎn)支承、起重臂剛性拉桿，平衡臂拉桿、卷筒聯(lián)接螺栓，剎車制動器及換倍率裝置等主要關(guān)鍵部位的銷軸，螺栓等進行日常的檢查、緊固，確定無松動或脫離現(xiàn)象才允許開車作業(yè)。2.16司機對減速器、滑輪、軸承座及換倍率器等處要按照日常保養(yǎng)加油，如發(fā)現(xiàn)有漏油現(xiàn)象，有及時處理。2.17司機在正式作業(yè)之前，必須逐項檢查各安全裝置的可靠性，

43、絕不允許在安全裝置失靈的情況下勉強作業(yè)。2.18司機操作起升機構(gòu)時，對于不同速度，有最大起重重量的限制。如用4倍以高速提升大于4t重物時，高速無法動作，控制系統(tǒng)自動切換到低速。2.19每月檢查高強度螺栓時，須對安裝高強度螺栓的連接套及附近的母材進行檢查，每月須對塔頂與回轉(zhuǎn)塔身進行檢查，特別需對其連接耳板及附近的母材進行檢查。2.20每三個月須對起重臂上弦桿的連接耳板及附近的母材和下弦桿的接頭及附近的母材進行檢查。2.21每次頂升須對標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、頂升節(jié)、加強節(jié)的橫腹桿及液壓頂升系統(tǒng)支撐架進行檢查。2.22塔身和回轉(zhuǎn)總成的高強度連接螺栓使用前必須檢查，檢查時須用煤油等清洗劑對螺栓、螺母和墊圈清洗干凈。

44、破損和任何可疑的破損（包括螺桿和螺紋部分銹蝕）都不能使用。每次安裝前螺栓、螺母和墊圈必須用MOS2潤滑脂涂裹，特別是結(jié)合面，以達(dá)到均衡摩擦。2.23高強度螺栓的擰緊：高強度螺栓的雙螺母須達(dá)到預(yù)緊力矩，其中防松螺母距應(yīng)稍大于預(yù)緊力矩。2.24安裝后的檢查：塔機立塔后應(yīng)按下列規(guī)定對螺栓進行檢查，先一周二次，再一周一次，兩周一次然后一月一次，每年內(nèi)拆下23組螺栓檢查其變形、腐蝕等情況。2.25鋼絲繩的檢查：起重機械中的鋼絲繩是易損件。缺乏維護是鋼絲繩壽命短的主要原因之一。對鋼絲繩應(yīng)進行適時地清洗并涂以潤滑油或潤滑脂。每個工作日都要盡可能對鋼絲繩的任何可見部位進行觀察，以便發(fā)現(xiàn)損壞與變形情況。特別應(yīng)留

45、心鋼絲繩在機械上的固定部位。每日工作前和塔機工作時，司機和地面工作人員應(yīng)注意載重小車和吊鉤的鋼絲繩是否有跳繩現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)跳繩現(xiàn)象應(yīng)立即停止工作，穿好鋼絲繩再工作。保證每周至少檢驗一次。3電氣安裝與使用3.1電氣安裝應(yīng)在立塔安裝完畢進行，參看電氣原理圖，外部接線及控制箱接線圖，連接各控制及動力電纜，制動器電纜，及安全裝置，接地裝置，障礙燈，探照燈，風(fēng)速儀。3.2送電之前對電氣系統(tǒng)進行如下檢查，符合下列要求后方可通電。3.3所有線路聯(lián)接必須正確無誤，應(yīng)該固定的電線電纜應(yīng)有可靠的固定，防止塔機在運行時損傷電纜。3.4在通電之前應(yīng)對電氣進行絕緣檢查，主回路控制回路對地絕緣電阻不應(yīng)小于0.5兆歐，塔身對地的接地電阻不大于4歐。3.5主電纜（地面連司機室電纜）在進入司機室前應(yīng)穿入電纜保護圈后再進入司機室，并留適當(dāng)長度，保證塔機在左右一圈半的旋轉(zhuǎn)時不致?lián)p壞電纜，且保證頂升時不損傷電纜。3.6將司機室所有操作機構(gòu)置在安