第五章教案..

1、教師姓名授課形式講授授課時數(shù)6授課日期年 月曰授課班級授課項目及 任務名稱第五章 技術測量的常用工具與實訓 5 51 1 常用長度量具教學目標知識目標1 1了解常用長度量具的種類、精度；2 2 掌握游標卡尺和千分尺的刻線原理及使用方法。技能目標1 1 能正確選擇長度量具的種類，并準確測量出零件的實際尺寸。教學重點1 1 游標卡尺和千分尺的刻線原理；2.2.正確讀數(shù)。教學難點1 1游標卡尺的刻線原理；2 2 千分尺的使用與讀數(shù)。教學方法 教學手段任務驅(qū)動法、多媒體教學、小組合作學習、講練結(jié)合學時安排6 6 學時，應配以 4 4 學時的量具使用練習。教學條件多媒體課件、游標卡尺、千分尺。課外作業(yè)練

2、習用兩種量具測量身邊的物體。檢查方法隨堂提問，按效果計平時成績。教學后記授課主要內(nèi)容 5 1 常用長度量具任務引入尺寸公差和形位公差的項目很多，概括起來包括長度和角度兩個方面的尺寸，所以常用的測量工具也只有這二大類。知識鏈接在機械制造業(yè)中，長度單位是米，但在圖樣上的規(guī)定以毫米作為計量長度單位，且不注單位符號。一、鋼板尺最簡單的常用量具。精確度為 0.5mm0.5mm。其長度常見為 150150，300300, 500mm500mm 等，可見圖 5-15-1。 一般可直接測量工件的長度。鋼直尺用于測量零件的長度尺寸，它的測量結(jié)果不太準確。這是由于鋼直尺的刻線間距 為 1mm1mm 而刻線本身的寬

3、度就有 0.10.10.2mm,0.2mm,所以測量時讀數(shù)誤差比較大，只能讀出毫米數(shù),即它的最小讀數(shù)值為 1mm1mm 比 1mm1mm 小的數(shù)值，只能估計而得。ta迪c)鋼亙尺的使用方法衛(wèi)二、卡鉗卡鉗是一種配合其他量具間接測量工件內(nèi)、外徑的量具，分為內(nèi)、外卡鉗?？ㄣQ特別 適用于測量某些量具不方便使用的場合。目前，卡鉗應用較少。三、游標類卡尺游標類卡尺是目前應用較廣的通用工具， 其優(yōu)點是結(jié)構簡單，使用方便，測量精度較高。 游標類卡尺分為游標卡尺、深度游標卡尺和高度游標卡尺三種。 但它們的刻線和讀數(shù)原理都 是一樣的，近來新出現(xiàn)的數(shù)顯式游標卡尺，數(shù)碼顯示精度為0.01mm,0.01mm,使測量結(jié)果

4、更為精確，讀數(shù)更簡單。1 1 游標卡尺的結(jié)構游標卡尺由尺身、游標和輔助游標三大部分組成。游標卡尺的結(jié)構型式之一卍尺身；2 2-上量爪,3 3-尺框；-緊固舞釘；5 5-灤度尺；6 6-游標；量爪。2.2.游標卡尺的刻線原理及讀數(shù)方法游標卡尺的測量精度分為0.100.10 mmmm、0.050.05 mmmm 和 0.020.02 mmmm 三種，在機械加工中常用精度為 0.020.02 mmmm 的游標卡尺。精度為 0.10.1 mmmm 的游標卡尺的刻線原理：尺身上每小格為1 1 mmmm 游標上的刻線每小格為0.90.9 mmmm,共有 1010 個刻線，每個刻線相差 1 1 mmmm -

5、0.9-0.9 mmmm = 0.10.1 mmmm,當尺身和游標零線刻度對 齊時，游標上最后一條刻線與尺身的9mm9mm 對齊，其他刻線都不與尺身上的刻線對齊；當游標右移 0.10.1 mmmm 時，游標上第一條刻線與尺身上面的刻線對齊；當游標右移0.20.2 mmmm 時，游標上第二條刻線與尺身上面的刻線對齊；依此類推，如果游標上的第 6 6 條刻線與尺身上的刻線對齊，則表示右移了6 6X 0.10.1 mmmm = 0.6mm0.6mm。游標卡尺的讀尺方法為：游標零線左側(cè)尺身上的毫米數(shù)與游標上和尺身上刻線對齊的刻線數(shù)值乘以0.10.1 得數(shù)相加即是工件的實際尺寸。對于精度為 0.020.

6、02 mmmm 的游標卡尺的刻線與讀數(shù)方法和0.10.1 mmmm 的精度相同，只不過它的游標上每格刻線為 0.980.98 mmmm，共有 5050 個刻線。3.3.游標卡尺的使用方法使用前先檢查尺身和游標的零件是否對齊；不能用以測量旋轉(zhuǎn)的工件；卡平面要與外徑垂直或平行于被測平面，保證測量準確；用300300 mmmm 的游標卡尺的下卡爪測量內(nèi)孔時，應將測量值加上 1010 mmmm 卡爪的寬度才是內(nèi)孔實際尺寸；使用后應及時將卡尺放入盒內(nèi)。四、螺旋測微量具螺旋測微量具通常稱為千分尺，是一種較為精密的測量工具，精度可達0.010.01 mmmm 分為1111 種不同測量用途的千分尺，但其刻線原

7、理都是一樣的。為了保證量具的準確度，其測量范圍僅為 2525 mm,mm,常用規(guī)格有 0 02525 mm,mm, 25255050 mm,mm, 50507575 mmmm 和 7575100100 mmmm 等。1 1.外徑千分尺的構造尺身支持固定測量砧座和活動砧座； 活動砧座與帶刻度的活動微分筒固定在一起，由螺距為 0.5mm0.5mm 的外螺紋與固定套管內(nèi)的螺紋軸套配合，以調(diào)整測量工件的長短；活動微分筒右端有測力控制裝置，以控制測量工件夾持的松緊。1-1-尺架；2 2-固定測砧； *測微螺桿： 也-螺紋軸套；5 5固定刻度套筒； 4 微分筒儀T-T-調(diào)節(jié)觀母；4 撲頭；9 9-墊片;1

8、0-10-測力裝置?11-11-鎖緊觀釘;12-Sfe12-Sfe熱板。亠2 2.千分尺的刻線及讀尺方法微分筒左端圓周上刻有 5050 個等分的刻線，由于外螺紋的螺距為0.5mm,0.5mm,活動砧座每轉(zhuǎn)1動一周，軸向移動 0.5mm0.5mm；而每轉(zhuǎn)過一小格，活動砧座軸向移動0.50.5 疋一mm=0.01mmmm 即50為每小格的分度值，也是千分尺的精度。讀數(shù)時應將微分筒左端面的毫米數(shù)加上微分筒上轉(zhuǎn) 過刻度的毫米數(shù)相加，即為實際尺寸。但需要特別注意的是，如果固定套筒上的長毫米刻度 上方露出一短小刻度，說明微分筒已轉(zhuǎn)了一周，應當將測量的結(jié)果再加上0.5mm,0.5mm,才是工件的正確尺寸。3

9、 3使用千分尺的方法與注意事項測量前要先對齊微分筒和固定筒的零線；測量時應保證砧座與工件的垂直或平行，并用測力裝置調(diào)整活動砧座與工件的接觸，直至發(fā)出“卡、卡”聲為止；測量后即將量具放入盒 內(nèi)。注意不得用千分尺測量毛坯或旋轉(zhuǎn)工件。其他種類千分尺的使用方法相似，可在實際操作中逐漸掌握。任務小結(jié)本次課主要介紹兩種常用測量工具， 即游標卡尺和千分尺的刻線原理和使用方法，介紹刻線原理使學生懂得了該量具的精度是怎樣來的；而掌握使用方法是學習的根本， 是為了將來工作的需要，是必須掌握的技能，要通過反復訓練方能達到準確測量工件的目的。學習評價根據(jù)學生的課堂學習狀態(tài)，結(jié)合課堂提問，計入平時成績。課后作業(yè)練習用兩

10、種量具測量身邊的物體如硬幣直徑、厚度等。授課形式講授授課時數(shù)4授課日期年 月曰授課班級授課項目及 任務名稱第五章 技術測量的常用工具與實訓 5 5 2 2 百分表、量塊及角度測量工具教學目標知識目標1.1. 了解百分表的結(jié)構、用途和使用方法；2.2. 了解量塊的用途、結(jié)構和精度；3.3. 了解常用角度測量的工具。技能目標能夠應用百分表、量塊和角度測量工具測量工件。教學重點1.1. 了解各種百分表的用途，并能掌握正確的使用方法；2.2. 掌握量塊的功用和選用方法；3.3. 熟悉萬能角度尺的使用方法。教學難點百分表和萬能角度尺的使用方法。教學方法教學手段任務驅(qū)動法、多媒體教學、小組合作學習、講練結(jié)

11、合學時安排4 4 學時，熟悉量具的使用方法要在實訓中逐步得到提高。教師先講授、 后演示，學生再課堂練習。教學條件多媒體課件。課外作業(yè)練習百分表及萬能角度尺的應用檢查方法隨堂提問，按效果計平時成績。教學后記授課主要內(nèi)容任務引入游標卡尺和千分尺是用來測量尺寸長度的；如果要檢測形狀和位置公差，能用這二種測量工具嗎？如測直線度、平行度、圓跳動和角度，又該選用什么量具呢？知識鏈接 5 5 2 2 百分表、量塊及角度測量工具一、百分表百分表是利用機械結(jié)構將被測工件尺寸數(shù)值放大后，通過讀數(shù)裝置的一種測量工具，常用指示式量具的結(jié)構都是利用齒輪、 齒條、杠桿或扭簧的傳動把測量桿的微小直線移 動轉(zhuǎn)化成指針的轉(zhuǎn)動，

12、在表盤上指示出相應的數(shù)值。其精度分為0.01mm,0.01mm, 0.02mm0.02mm 兩種。1 1 .百分表分類百分表的種類很多，可分為杠桿式百分表、內(nèi)徑百分表、杠桿齒輪比較儀和扭簧比較儀等幾種，分別應用于不同的測量形位誤差。而最為常用的是一般百分表，它可以測量長度尺寸、形位誤差和機床的幾何誤差。2 2百分表結(jié)構)(b)如圖所示當帶有齒條的量桿上下移動時， 與之相嚙合的小齒輪隨之轉(zhuǎn)動， 由幾個齒輪組 成的傳動系統(tǒng)帶動長短針轉(zhuǎn)動， 指示量桿的移動距離。 表盤可以根據(jù)需要轉(zhuǎn)動， 以調(diào)整指針 開始處于零線位置，方便觀察指針的變化量。游絲是起到消除齒側(cè)間隙的作用。3 3百分表的刻線原理表盤上共有

13、 100100 個等分格，當量桿向上移動1 1 mmmm 時，指針正好轉(zhuǎn)過 1 1 圈，所以指針每偏轉(zhuǎn) 1 1 格，量桿向上移動 0.010.01 mmmm 盤中小指針表示量桿移動的毫米數(shù)，讀數(shù)時將小指針的指示值和大指針的指示值相加即為量桿移動的距離。4.4.百分表的使用方法和維護百分表應安裝在表架上并用磁力表座固定； 測量時測量桿應垂直測量表面并有 1mm1mm 以內(nèi) 的預壓量，且調(diào)整表盤使指針對準零線； 百分表不得用來測量毛坯和轉(zhuǎn)動的工件； 使用之后 應當即放入盒內(nèi)。二、量塊量塊也稱為塊規(guī)，是使用量具的長度基準。它是保持度量統(tǒng)一的重要量具。主要用 于鑒定和校準量具和量儀的基準量具。如圖所示

14、，量塊制成長方塊，由二個經(jīng)過精密加工過的平行平面作為測量平面。常用的量塊分成 8383 塊、4646 塊和 3838 塊三套，如表 5-65-6 所示為 8383 塊一套的各塊尺寸。使用時先選用 尺寸最后一位數(shù)字的一塊，逐漸組成所需要的尺寸。組合的塊數(shù)越少，其誤差越小。量塊的精度，根據(jù)它的工作尺寸（即中心長度）的精度、和兩個測量面的平面平行度的準 確程度，分成五個精度級，即 0000 級、0 0 級、1 1 級 2 2 級和（3 3）級。0 0 級量塊的精度最高，工作 尺寸和平面平行度等都做得很準確， 只有零點幾個微米的誤差， 一般僅用于省市計量單位作 為檢定或校準精密儀器使用。 1 1 級量

15、塊的精度次之，2 2 級更次之。3 3 級量塊的精度最低，一 般作為工廠或車間計量站使用的量塊，用來檢定或校準車間常用的精密量具。量塊是精密的尺寸標準， 制造不容易。為了使工作尺寸偏差稍大的量塊，仍能作為精密的長度標準使用，可將量塊的工作尺寸檢定得準確些，在使用時加上量塊檢定的修正值。這樣做，雖在使用時比較麻煩，但它可以將偏差稍大的量塊，仍作為尺寸的精密標準。三、萬能角度尺萬能角度尺是用來測量精密零件內(nèi)外角度或進行角度劃線的角度量具，它有以下幾種， 如游標量角器、萬能角度尺等。萬能角度尺的讀數(shù)機構，如右所圖示。是由刻有基本角度刻線的尺座1 1,和固定在扇形板 6 6 上的游標 3 3 組成。扇

16、形板可在尺座上回轉(zhuǎn)移動（有制動器5 5）,形成了和游標卡尺相似的游標讀數(shù)機構。萬能角度尺尺座上的刻度線每格1010。由于游標上刻有 3030 格，所占的總角度為 290290，因此，兩者每格刻線的度數(shù)差是291 -30即萬能角度尺的精度為 2 2。萬能角度尺的讀數(shù)方法，和游標卡尺相同，先讀出游標零線前的角度是幾度，再從游標上讀出角度“分”的數(shù)值，兩者相加就是被測零件的角度數(shù)值。在萬能角度上，基尺 4 4 是固定在尺座上的， 角尺 2 2 是用卡塊 7 7 固定在扇形板上，可移動 尺 8 8 是用卡塊固定在角尺上。若把角尺 2 2 拆下，也可把直尺 8 8 固定在扇形板上。由于角尺 2 2 和直

17、尺 8 8 可以移動和拆換，使萬能角度尺可以測量 0o0o32003200 的任何角度，如圖下圖所示。由圖可見，角尺和直尺全裝上時，可測量0o0o5050 的外角度，僅裝上直尺時，可測量50o50o14001400 的角度，僅裝上角尺時，可測量140140。230230 的角度，把角尺和直尺全拆下時，可測量 230230。320o320o 的角度（即可測量 40o40o130o130o 的內(nèi)角度）。萬能量角尺的尺座上，基本角度的刻線只有0 090o,90o,如果測量的零件角度大于90o90o,則1230在讀數(shù)時，應加上一個基數(shù)（90o90o； 180o180o； 270o270o；）。當零件角

18、度為：90o90o180o180o，被測角度=90o+=90o+量角尺讀數(shù)，180o180o270o270o，被測角度=1800+=1800+量角尺讀數(shù)，270270。32003200 被測角度=270o=270o+ +量角尺讀數(shù)。用萬能角度尺測量零件角度時，應使基尺與零件角度的母線方向一致，且零件應與量角尺的兩個測量面的全長上接觸良好，以免產(chǎn)生測量誤差。四、正弦規(guī)如圖所示為正弦規(guī)測量工件錐度的情形。使用時應先計算出量塊的高度尺寸，h二L sin：。測量時在被測工件上安裝百分表，如果a a、b b 兩點的指示值相同，即高度差為0 0,則工件的錐角等于錐角：；如果 a a 點的指示高于 b b

19、點的指示，則說明其被測錐角大于錐角，用公式求出 厶角后，將廠+才是被測的實際錐角值；反之如果：點指示低于 b b點的指示，則其被測的實際錐角值應當是:-A:。任務小結(jié)1.1. 百分表的用途較多，是形位公差檢測時不可缺少的量具，其表盤可自由轉(zhuǎn)動是特色。2.2. 萬能角度尺的刻線原理與游標卡尺相似，但其測量單位是度。3.3. 量塊是檢定量具的基準，是校準長度的基準量具，因此必須注意保護好其測量的準確性。學習評價根據(jù)學生的課堂學習狀態(tài)，結(jié)合課堂提問，計入平時成績。課后作業(yè)練習百分表及萬能角度尺的應用教師姓名授課形式講授授課時數(shù)4授課日期年 月曰授課班級授課項目及 任務名稱第五章技術測量的常用工具與實

20、訓 5 53 3 軸類零件的測量一一實訓課題一教學目標知識目標熟悉常用軸類零件技術測量的內(nèi)容、步驟和注意事項。技能目標能夠正確使用常用測量工具，準確測量工件的形狀和位置誤差，判斷工 件是否合格。教學重點正確使用量值，準確地讀值。教學難點1 1 讀懂圖紙，特別是形位公差的標注；2 2 .正確使用測量工具并準確讀值。教學方法 教學手段任務驅(qū)動法、多媒體教學、小組合作學習、講練結(jié)合學時安排4 4 學時，少講多練，以練為主，在練習中鍛煉提高。教學條件多媒體課件，檢測工、測具。課外作業(yè)預習套類零件的檢測方法。填好實測數(shù)值，計算誤差值。檢查方法隨堂提問，按效果計平時成績。教學后記授課主要內(nèi)容任務引入凡是沒

21、有標注尺寸公差的尺寸都不是沒有公差，應當從表2-102-10 中查出允許偏差值，女口書中所列表。測量該軸的形位公差值需要用哪些量具？如何正確使用千分尺？知識鏈接 5 5 3 3 軸類零件的測量一一實訓課題一步驟一、分析零件圖技術翌求：1 一熱處理 220-2501 IB零件是常見的階梯軸，最大外徑為4848 毫米，最小外徑為 2828 毫米，共分為 5 5 個圓柱和 1 1個圓錐。其中 4 4 個圓柱處有公差要求。圓柱 4040 和 2828 處均有鍵槽，對鍵槽均有對稱度要求。 對圓柱 2828 處還有同心度、圓柱度和徑向跳動的要求。步驟二、外徑尺寸公差檢測選用測量范圍為 25255050 的

22、千分尺作為量具， 使用前先用驗棒檢查千分尺的準確度， 如 果零線不能對齊時，0 06CDD需要用千分尺的專用工具調(diào)整零線后方可使用。選用測量范圍為 25255050 的千分尺作為量具， 使用前先用驗棒檢查千分尺的準確度， 如 果零線不能對齊時，需要用千分尺的專用工具調(diào)整零線后方可使用。測量 4 4 處外徑時，當千分尺的活動砧座貼近工件時，應使用千分尺的測力控制裝置擰緊，直到裝置中的棘爪機構發(fā)出吱吱吱響聲為止，表示用力恰當，所測出的讀數(shù)準確， 不可用力過度。讀數(shù)時注意固定套筒橫線上的短刻度線是否露出來，如果露出上面的短線， 說明微分套筒已經(jīng)擰過一圈， 表明已經(jīng)軸線移動了 0.50.5 毫米，因此

23、測量結(jié)果應當在讀數(shù)值的基礎上再 加上 0.50.5 毫米才是工件的實際外徑。測量時，注意在圓柱長度上選擇2 23 3 處測量，確保其圓柱長度上不存在錐度。同時兩砧頭應位于外徑最大值處，并且應與工件軸線垂直。步驟三、長度尺寸測量用游標卡尺檢測，同樣應先檢查卡尺的精度， 即兩卡爪合并時，主付尺的零線應當對齊， 如不對齊，應記住誤差值，說明游標卡尺自身有誤差，應當在測量結(jié)果后將誤差值扣去，才 是工件的真實長度。一般情況下，長度尺寸都能滿足圖紙的尺寸要求。步驟四、圓柱度、同心度和徑向跳動的測量為了檢測，需要在工件的兩端加工出中心孔作為工藝孔，以檢驗圓柱度。同心度和徑向跳動值，選用百分表作為檢測工具。用

24、兩頂尖將工件頂起，或者用V V 型鐵支承直徑 4040 毫米處，然后將百分表固定在磁力座上，把觸頭垂直壓在直徑 2828 毫米的外圓周上，輕輕旋轉(zhuǎn)表盤，使表盤上的零刻度線對準指 針，當慢慢轉(zhuǎn)動工件時，觀察指針的變化，最大與最小差值，即為同心度的公差值。支承直徑 2828 毫米處，或頂起兩端中心孔，用百分表觸頭輕壓外徑，慢慢旋轉(zhuǎn)工件，表針左右擺動量的差值即為工件該處的徑向跳動值；檢測圓柱度時，只需從左向右移動百分表，測出兩端的高度差值，然后轉(zhuǎn)動工件，分別測出前后左右四個位置左右兩端的最大差值，即為圓柱度差值。步驟五、錐度的測量該工件可用百分表直接測出圓錐面兩端的差值，然后根據(jù)公式計算。也可以用萬

25、能角度尺進行直接測量。對稱度的檢測放在后面的內(nèi)容中一并測量。任務小結(jié)1.1. 要學會正確使用游標卡尺和千分尺，會處理量具本身不準確的量值修正方法。2.2. 會按照形位公差的不同要求，選擇檢測的基準和方法。3.3. 會初步分析產(chǎn)生測量誤差的原因。學習評價根據(jù)學生的課堂學習狀態(tài)，結(jié)合課堂提問，計入平時成績。課后作業(yè)預習套類零件的檢測方法。填好實測數(shù)值，計算誤差值。教師姓名授課形式講授授課時數(shù)授課日期年 月曰授課班級授課項目及 任務名稱第五章技術測量的常用工具與實訓 5 53 3 盤套類零件的檢測實訓課題二教學目標知識目標熟悉盤套零件的檢測內(nèi)容和常用檢測工具。技能目標能夠正確使用內(nèi)徑量表、深度游標卡

26、尺和粗糙度檢測量具。教學重點會應用相應的量具測量工件并準確地讀數(shù)值。教學難點1 1 冋心度誤差基準線的確定，能夠懂得運用工藝來定中心線位置。2 2 正確使用深度游標卡尺。教學方法 教學手段任務驅(qū)動法、多媒體教學、小組合作學習、講練結(jié)合學時安排4 4 學時，讀圖一一測量要領一一實測一一指導一一總結(jié)教學條件多媒體課件，檢測工、測具。課外作業(yè)預習課題三，外螺紋的測量。填好檢測數(shù)值，計算誤差值。檢查方法隨堂提問，按效果計平時成績。教學后記授課主要內(nèi)容任務引入套筒圓盤類零件是常見四大類零件之一，如何測量盤套類零件的內(nèi)孔、 深度及位置誤差呢？這是本次課檢測的內(nèi)容。知識鏈接 5 5 3 3 盤套類零件的檢測

27、一一實訓課題二步驟一、讀懂盤套類零件圖分析：在內(nèi)徑的測量上有 2 2 處 9090 毫米帶有公差，右孔還有圓度要求，其深度 2020 毫米并帶有公 差；外圓柱直徑120120 毫米對中心線有同軸度的要求， 由于盤套零件中心部分為空心， 所以檢 測同軸度的難度比較大。其余的尺寸與軸類零件相似。步驟二、內(nèi)孔的測量由于內(nèi)孔有一處需要檢測圓度，所以選用百分表一并測量，如果用游標卡尺，由于公差范圍較大，也是可以的。測量圓度時，需要用百分表座將百分表固定，用卡盤固定工件，使工件作緩慢轉(zhuǎn)動并注意找正， 盡可能減少誤差，將表桿頭垂直指向內(nèi)孔面， 測量旋轉(zhuǎn)一周后的偏差是否在公差允許范圍內(nèi)，為使測量準確，應作2

28、2 次以上檢測。檢驗內(nèi)；孔的尺寸100.03 A-B120 0.5雖 r-ls営o CMSi Q公差時，由于公差值比較大， 可以直接應用游標卡尺測量內(nèi)徑，或者選用內(nèi)徑千分尺更為準確些。步驟三、同軸度的測量測量外圓 120120 毫米處對中心線的同軸度， 由于工件為通孔，所以需要先做二個工藝堵將 工件兩端堵上，后打中心孔，然后用兩頂尖頂住中心孔，再用百分表來測量外圓對中心線的 同心度。測量時需要多測幾處，以保證同心度的準確性。 如果改用一夾一頂?shù)姆椒ǎ瑒t只要 作一個工藝就可以，當然這樣做的精度可能會差一些。步驟四、深度的檢測使用深度游標卡尺測量內(nèi)徑 9090 處的深度 2020 毫米的孔。注意：

29、使用時應注意保持游標貼緊工件的端面，慢慢將主尺向深度推進， 直至頂住臺階為止。步驟五、表面粗糙度檢測常用粗糙度樣塊進行比較，將被測表面與樣塊表面比較，得出被測量處的粗糙度是否合 格。當然也可以用其他儀器來檢測，結(jié)果會更準確。任務小結(jié)1.1. 讀懂零件圖的標注是作好檢測的基礎。2.2. 內(nèi)孔的尺寸測量可用內(nèi)徑游標卡尺或千分尺來檢測比較方便，要求較高時可選用內(nèi) 徑百分表更為準確。圓度的檢測需要用百分表，且要把工件裝夾并作轉(zhuǎn)動。3.3. 由于盤套類零件為通孔件，檢測某外圓面對中心線的同軸度時，需要作工藝堵將孔補上后，再打中心孔方可測量。當然如果工件數(shù)量較多， 也可做成專用的胎具進行支承，再檢測同心度

30、。學習評價根據(jù)學生的課堂學習狀態(tài)，結(jié)合課堂提問，計入平時成績。課后作業(yè)預習課題三，外螺紋的測量。填好檢測數(shù)值，計算誤差值。教師姓名授課形式講授授課時數(shù)4授課日期年 月曰授課班級授課項目及 任務名稱第五章技術測量的常用工具與實訓 5 53 3 外螺紋中徑的測量一一實訓課題三教學目標知識目標了解檢測螺紋加工精度的常用幾種方法。技能目標掌握螺紋中徑精度的常用檢測方法一一螺紋千分尺、三針測量法和螺紋卡規(guī)與環(huán)規(guī)的應用。教學重點測量方法和測量工具的使用。教學難點三針測量法中的量針直徑與 M M 值的計算，及具體測量操作。教學方法 教學手段任務驅(qū)動法、多媒體教學、小組合作學習、講練結(jié)合學時安排4 4 學時，

31、讀圖一一測量要領一一實測一一指導一一總結(jié)教學條件多媒體課件，檢測工、測具。課外作業(yè)預習圓柱齒輪加工誤差測量。并填好實測數(shù)據(jù)，計算誤差值。檢查方法隨堂提問，按效果計平時成績。教學后記授課主要內(nèi)容任務引入常用螺紋的牙型種類很多，用游標卡尺和千分尺只能測量外徑尺寸，而牙型的檢測就需要用專門的檢測工具。 測量三角螺紋用螺紋千分尺最為簡單方便；測量梯形用三針測量法比較準確；而對于成批生產(chǎn)的螺紋， 就必須選用螺紋卡規(guī)和環(huán)規(guī)等專用檢測工具，可大大提高檢測效率。知識鏈接 5 53 3 外螺紋中徑的測量一一實訓課題三步驟一、識讀螺桿軸的零件圖樣技術妄求莫氏催桂寸標準全接紬 而積65%2.未辻倒分析：該圖樣左端有

32、梯形螺紋，大徑為 4242 毫米，螺距為 8 8 毫米，單頭，精度為 8 8 級，中徑公 差標注為 e;e;右端有常用公制三角形螺紋，大徑 1616 毫米的粗牙螺紋，螺距為 2 2 毫米，精度 為 6 6 級，中徑公差標注為 g g。長度分別為 4040 和 2020 毫米。步驟二、螺紋千分尺測量右端螺紋首先根據(jù)螺距 2 2 毫米選擇相應的測頭， 安裝在千分尺的固定砧頭上，調(diào)整好零線位置即可正常測量。測量時應選擇2 23 3 次測量，保證整體長度上誤差值都在允許的范圍內(nèi)方為合格產(chǎn)品。使用螺紋千分尺測量讀數(shù)方法與常用千分尺的方法相同。105jtO015典氏 No.3*步驟三、三針測量法檢測左端梯

33、形螺紋根據(jù)梯形螺紋的螺距 8 8 毫米及 a角計算出所選用的三針的直徑為4.1414.141 毫米，并計算出 M M 值為 62.57962.579 毫米，其上下偏差值為.632，即 M M 值的取值范圍為 61.94761.947 M MK 62.44762.447之間均為合格。=_理_-然后用相應規(guī)格的杠桿千分尺的兩砧頭夾持三個測量針棒進行檢測， 如圖所示。在測量 之前應當注意調(diào)整千分尺的零線位置和清潔測量針棒及砧頭， 保證測量數(shù)值的準確。同時應 測量 2 23 3 處。步驟四、螺紋環(huán)規(guī)和光滑極限卡規(guī)在成批生產(chǎn)螺紋零件時， 為了快速檢測螺紋的質(zhì)量， 往往采用專用量具進行測量， 可以 大大提

34、高檢測的效率。 在加工螺紋牙型之前， 要檢測大徑的尺寸是否超差， 根據(jù)大徑的基本 尺寸和上下偏差值制成允許工件外徑通過的卡規(guī)通端和止端，如圖所示。通端的直徑等于螺紋的最大極限尺寸dmax,止端的尺寸等于螺紋的最小極限尺寸dmin,凡是能過通端而不能過止端的外徑均在最大極限尺寸與最小極限尺寸之間的合格尺 寸。螺紋環(huán)規(guī)也是專用測量工具，制作原理與卡規(guī)相似， 也做成通端和止端兩種， 檢測時只要能過通端面而不能過止端的螺紋都是合格產(chǎn)品。步驟五、萬能工具顯微鏡這是一種高精度測量加工后螺紋中徑和螺距尺寸的精密量具，而不像前面介紹的三種常用工具，可以在加工的過程中一邊加工一邊測量， 對工件作及時的修正。 具

35、體測量方法可參 考相關使用說明書。任務小結(jié)1.1. 螺紋千分尺和三針測量法是檢測螺紋的常用方法。特別適用于單一零件的加工檢測，通用性強。2.2. 螺紋環(huán)規(guī)和卡規(guī)適合于成批生產(chǎn)的螺紋檢測，它是一種專用量具，測量效率高。3.3. 三針測量法測量螺紋時，需計算測量針直徑和M M 值大小。學習評價根據(jù)學生的課堂學習狀態(tài)，結(jié)合課堂提問，計入平時成績。課后作業(yè)預習圓柱齒輪加工誤差測量。并填好實測數(shù)據(jù)，計算誤差值。教師姓名授課形式講授授課時數(shù)4授課日期年 月曰授課班級授課項目及 任務名稱第五章技術測量的常用工具與實訓 5 5 3 3 漸開線圓柱齒輪加工誤差的測量實訓課題四教學目標知識目標了解漸開線圓柱齒輪在

36、加工中常用的公法線長度和分度圓弦齒圓的檢測 方法及綜合測量方法。技能目標能夠用公法線千分尺和齒輪游標卡尺測量齒輪的加工誤差。教學重點應用量具對齒輪的公法線長度和固定齒厚作誤差檢測。教學難點如何確保齒輪千分尺的兩卡爪表面與齒輪的輪廓相切，使卡爪接觸點的 連線正好與基圓相切。教學方法教學手段任務驅(qū)動法、多媒體教學、小組合作學習、講練結(jié)合學時安排4 4 學時，讀圖一一測量要領一一實測一一指導一一總結(jié)教學條件多媒體課件，檢測工、測具。課外作業(yè)預習平面類零件的測量，并填好實測數(shù)值，計算誤差。檢查方法隨堂提問，按效果計平時成績。教學后記任務引入公法線長度和分度圓齒厚的檢測與一般的尺寸長度檢測方法和使用的量

37、具有什么不同呢？由于漸開線齒面是曲面， 使用游標卡尺測量時怎樣才能保證卡爪的表面和曲面相切呢？ 測量分度圓弦齒厚又需要什么特殊的游標卡尺呢？知識鏈接 5 53 3 漸開線圓柱齒輪加工誤差的測量一一實訓課題四步驟一、分析齒輪的精度齒輪的精度包括單個齒輪的加工精度和一對齒輪傳動精度兩個方面。一對齒輪傳動的精度需要應用專門的檢測設備對齒輪傳動作綜合測量，以測出傳遞運動的準確性誤差、傳動平穩(wěn)性誤差、載荷分布的均勻性誤差和傳動間隙誤差，而每一項誤差又都是由多項數(shù)值來反映的。檢測時，將被測量的齒輪與測量齒輪在與使用條件相接近的工作條件下作連續(xù)的運轉(zhuǎn)過 程中測出傳動的誤差值。而單個齒輪的加工尺寸誤差在加工后

38、即能測出，是常用的檢測方法。步驟二、公法線長度測量如圖 5-435-43 所示，齒輪的模數(shù)為 3mm3mm 齒數(shù)為 3636,經(jīng)過計算得出其跨齒數(shù)為5 5,公法線長度為 41.36mm,41.36mm,公差值按精度 8FH8FH 查表得出誰,可簡化為。選用公法線游標卡尺，將數(shù)值調(diào)整在 41.274mm41.274mm 處后把游標卡尺鎖緊固定，任意跨過齒輪上的 5 5 個齒厚，注意兩卡爪的表面必須與齒面相切，檢測其長度是否在預定的尺寸之內(nèi)，如果均比預定值小，說明其公法線長度小于最大極限尺寸。然后調(diào)整卡尺的長度為41.221mm41.221mm后鎖緊固定，再去測量任意 5 5 個齒原，如果卡尺的兩

39、卡爪的表面都不能與齒面相切，說明實際尺寸大于卡尺的尺寸，則其齒輪上任意 5 5 個齒的公法線長度都能滿足公差的要求，該齒輪為合格零件。測量時，掌握好卡爪表面是否與齒面相切，保證兩卡爪的連線長度正好是準確的公法線長度是測量的關鍵，學生需要通過多次的實踐體會，才能掌握測量的技巧。 模數(shù)越大，齒數(shù)越多，其跨齒數(shù)也越多，公法線長度也越長。授課主要內(nèi)容步驟三、齒厚的測量當齒輪的模數(shù)較大時，每個齒的高度和齒厚也相應增大，齒槽寬也變大，這時可以測量每一個齒的加工誤差，通常采用測量固定弦齒厚的方法，如圖所示。測量固定弦齒厚需要專用的游標卡尺。檢測時先按公式計算出分度圓弦齒厚和弦齒高， 按弦齒高調(diào)整垂直游標的數(shù)

40、值，然后把垂直游標的尺面頂住被測齒的頂部，用水平游標測出其相應的弦齒厚的數(shù)值。依此對該齒輪進行多次測量，最后判斷齒輪是否合格。該齒輪的分度圓弦齒高hf=3.0513mm，分度圓弦齒厚值應為Sf =4.7109mm步驟四、齒輪模數(shù)的測量如果時間允許的話，可以通過對全齒高的測量驗證齒輪的模數(shù)。應用一般游標卡尺，測量齒輪的全齒高，根據(jù)公式 h=2.25mh=2.25m 計算出齒輪的模數(shù)值。如測得該齒輪的全齒高為6.5mm,6.5mm,根據(jù)上面公式計算出模數(shù) m=2.89mmm=2.89mm 由于模數(shù)是國家規(guī)定的標準值，不可能有 2.892.89，它必定為 3 3,這是測量全齒高的誤差而造成的。通過測

41、量可以加深模數(shù)與齒形大小的感性印象和對 測量誤差的修正。步驟五、齒輪傳動精度誤差參考相關資料。任務小結(jié)常用檢測齒輪加工精度誤差的方法是公法線長度和分度弦齒厚兩種，應用最多。測量時應盡可能做到卡爪的表面和齒面相切，保證測量的準確。用在大模數(shù)的齒輪的檢測。學習評價根據(jù)學生的課堂學習狀態(tài)，結(jié)合課堂提問，計入平時成績。課后作業(yè)預習平面類零件的測量，并填好實測數(shù)值，計算誤差。需要應用專門的測量工具對齒輪傳動作綜合檢測,是一對齒輪傳動精度的全面測量。請以公法線長度測量分度圓弦齒厚僅教師姓名授課形式講授授課時數(shù)8授課日期年 月曰授課班級授課項目及 任務名稱第五章技術測量的常用工具與實訓 5 5 3 3 平面

42、零件的誤差測量一一實訓課題五教學目標知識目標了解直線度誤差、平面度誤差、面平行度誤差、面垂直度誤差和面對稱 度誤差的檢測工具及測量方法。技能目標能夠正確使用框式水平儀、自準直儀和百分表進行測量，并準確計算誤 差值。教學重點框式水平儀、自準直儀和百分表的使用。各種形位誤差的檢測方法。教學難點1.1. 精度為 0.02mm/m0.02mm/m 的水平儀測量長度為200mm200mm 長的實際誤差值的計算。從誤差圖形求出最大的誤差值。2.2.平面度測量出 9 9 點誤差值的調(diào)零方法及誤差值計算。教學方法 教學手段任務驅(qū)動法、多媒體教學、小組合作學習、講練結(jié)合學時安排8 8 學時，讀圖一一測量要領一一

43、實測一一指導一一總結(jié)，以學生練習為 主，加強巡視指導教學條件多媒體課件，檢測工、測具。課外作業(yè)做好下次課的預習，填好檢測記錄，計算誤差數(shù)值。檢查方法隨堂提問，按效果計平時成績。教學后記授課主要內(nèi)容任務引入用什么測量工具來檢測零件的直線度、平面度、平行度、垂直度和對稱度呢？對于測量出來的數(shù)值又需要進行怎么樣的處理才能得出正確的誤差值，成為本次課程的主要內(nèi)容。知識鏈接 5 53 3 平面零件的誤差測量一一實訓課題五一、直線度誤差的測量直線度誤差一般是指機床導軌在全部長度上的實際直線度與理想直線的偏差值，它關系到機床的精確度，影響到加工工件的質(zhì)量，對于高精度的數(shù)控機床來說，控制直線度誤差在 允許的范

44、圍內(nèi)就顯得更為重要。直線度誤差分為垂直面的直線度誤差和水平內(nèi)的直線度誤差 兩種，這里通常指垂直面的直線度誤差。步驟一：一般選用框式水平儀和光學自準直儀來測量，檢測工具不同，但原理相似。對于高精度的數(shù)控機床，要借助電腦和專用軟件進行檢測并給予修正。這里主要介紹常用的水平儀的測量原理和使用方法。/0.02 nim/m/測量直線度誤差的水平儀為200200 X 200mm2200mm2 的框式結(jié)構，如圖5-475-47 所示，其精度為0.02mm/m,0.02mm/m,即當水平儀放在一米長的墊板上，一端墊起0.020.02 高時，其水平儀中的水泡必定向低端移動一個刻度；如果移動了兩個刻度，則表面墊起

45、的高度應為0.04mm,0.04mm, 般導軌的長度較短，常以 200mm200mm 為一測量單位，即直接把水平儀的底面放在被檢測的導軌上，由于底面長為 200mm200mm 所以當水平儀上的氣泡向低端移動一刻度時，此時水平儀底面兩端的高度差應當為 200200X 0.02/10000.02/1000 = 0.004mm,0.004mm,而決不是 0.02mm,0.02mm,這一點應當注意。對角線法三點法步驟二：將被測導軌按 200mm200mm 長一段分成若干段，從左向右依次測量 200m*200m*段兩端的高度差， 并列表記錄。表中數(shù)字正值表示右端高左端低，副值表示左端高右端低。 最后按照

46、所測的數(shù)值列出誤差圖形。從圖形中可以看出終點不在縱坐標的零線上，說明導軌的起點和終點不在同一水平線上，這時圖形上的直線度誤差反映不是真實情況，要想準確地計算直線度誤差應當將兩端點調(diào)成水平，才能得出實際值，否則應當對圖形進行技術處理，通常采用技術處理圖形的方法較為簡單。先用直線連接圖形的起點和終點，分別過曲線的最高點和最低點作該直線的兩條平行線，所得兩條平行線間縱坐標氣泡格 f=6f=6 即為導軌的最大圖形誤差，如圖中所示。將 f=6f=6 氣泡格值乘以水平儀的精度，即得導軌的直線度實際誤差,=0.024mm,0.024mm,該導軌的直線度誤差為0.0240.024 毫米。二、平面度誤差的測量用以檢測工作平臺的平面度，一般可以用平刮刀找點刮研的方面來提高工件的平面度, 但如果要測量誤差值，還需要借助于百分表或千分表來檢測。首先應用對角線法或三點法盡可能將被測平面在工作臺上調(diào)整成水平狀