安裝工程施工技術(shù)教案1

1、重慶三峽學(xué)院安裝工程施工技術(shù)教案院 系：土木工程學(xué)院任課教師：彭昌術(shù)聯(lián)系電話用班級：11級土木工程第一篇 基礎(chǔ)知識教學(xué)目的：掌握安裝工程的分類和特點、安裝工程的關(guān)鍵施工技術(shù)、基礎(chǔ)分類地腳螺栓種類和安裝。了解地腳螺栓緊固及墊特的種類、形式、規(guī)格和要求。了解設(shè)備振動的基本特性、產(chǎn)生振動的原因及減少振動的措施。教學(xué)重點：安裝工程的分類和特點、基礎(chǔ)分類、地腳螺栓種類和安裝教學(xué)難點：地腳螺栓安裝。教學(xué)課時：10學(xué)時教學(xué)內(nèi)容如下第1章 緒論第1節(jié) 安裝工程概述 一、安裝工程的概念安裝工程是基礎(chǔ)建設(shè)工作中，根據(jù)設(shè)計文件的要求，將某些設(shè)備、零部件、或某些系統(tǒng)、構(gòu)件、材料等，運用各種技

2、術(shù)手段，在特定的場所進行定位、組裝（裝配）或鏈接，并使其成為一個有機的整體。二、安裝工程與土建工程的關(guān)系：兩者相輔相成，不可分割。三、安裝工程在建設(shè)工程中的作用與地位第2節(jié) 安裝工程的分類和特點一、分類：動荷設(shè)備、靜置設(shè)備、特種設(shè)備、電器設(shè)備、工藝管線等安裝工程建筑設(shè)備安裝工程工業(yè)設(shè)備安裝工程大型結(jié)構(gòu)安裝工程二、特點1、涉及學(xué)科專業(yè)與工種多 2、工程規(guī)模大、組成復(fù)雜 3、現(xiàn)場非標(biāo)準(zhǔn)制作與安裝難度大 4、施工技術(shù)要求高第3節(jié) 安裝工程關(guān)鍵施工技術(shù)及發(fā)展1、安裝工程的關(guān)鍵施工技術(shù)1）施工組織與管理施工技術(shù)2）起重吊裝技術(shù)3）精密工程測量技術(shù)4）特種設(shè)備焊接及無損檢測技術(shù)5）設(shè)備系統(tǒng)聯(lián)動試車技術(shù)2、

3、安裝工程施工技術(shù)的發(fā)展1）模塊化施工技術(shù)2）虛擬施工技術(shù)第4節(jié) 本課程的任務(wù)和主要內(nèi)容1）本課程的任務(wù)掌握安裝工程施工技術(shù)的基礎(chǔ)理論和基本原理熟悉典型工業(yè)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和安裝特點學(xué)習(xí)典型設(shè)備的安裝技術(shù)和工藝2）主要內(nèi)容作業(yè)：P7:1、2、3第二章 設(shè)備基礎(chǔ)第1節(jié) 基礎(chǔ)一、基礎(chǔ)分類1、按用料成分不同分類1）素混凝土基礎(chǔ)2）鋼筋混凝土基礎(chǔ)3）墊層基礎(chǔ)2、按承受負荷的性質(zhì)不同分1）靜荷載基礎(chǔ)2）動荷載基礎(chǔ)3、按結(jié)構(gòu)形式不同分1）實體式基礎(chǔ)2）墻式基礎(chǔ)3）構(gòu)架式基礎(chǔ)二、基礎(chǔ)驗收 基礎(chǔ)驗收應(yīng)符合GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 第二節(jié) 地腳螺栓一、地腳螺栓種類1、死地腳螺栓（

4、見P11圖2-4）2、活地腳螺栓（見P12圖2-5）3、地腳螺栓選用二、地腳螺栓安裝、預(yù)埋法、灌漿法三、地腳螺栓緊固、緊固力矩及工具、緊固順序第三節(jié)墊特一、墊特的種類、形式、規(guī)格及要求、平墊特和斜墊特、開口型和開孔型墊特、鉤頭成對斜墊特、調(diào)整墊特二、墊特面積、數(shù)量和放置方法、墊特總面積的確定、墊特數(shù)量的確定、墊特的放置方法）標(biāo)準(zhǔn)墊法）字形墊法）筋底墊法）輔助墊法）混合墊法、墊特組的使用要求第四節(jié)灌漿一、灌漿層質(zhì)量要求二、座漿法、座漿法混凝土配制要求、座漿法施工工藝、壓漿法第五節(jié)無墊特施工、無墊特施工灌漿材料、配合比要求、無墊特施工要求作業(yè)：、第三章安裝工程精度及分析本章在前序課程工程測量中已詳

5、細講解，本課程不再重復(fù)講解。第四章設(shè)備振動與平衡第1節(jié)設(shè)備振動的基本特性一、 轉(zhuǎn)子的渦動渦動是轉(zhuǎn)子的自轉(zhuǎn)與公轉(zhuǎn)的合運動二、 轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速臨界轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)子在某一轉(zhuǎn)速下旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力引起的振動頻率與軸的某階段自振頻率相同時，軸即發(fā)生劇烈振動，稱為共振，轉(zhuǎn)子與軸共振時的轉(zhuǎn)速稱為臨界轉(zhuǎn)速。轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速計算：三、 剛性軸與柔性軸第二節(jié) 設(shè)備振動的原因一、 旋轉(zhuǎn)體不平衡1、種類 靜不平衡 動不平衡2、不平衡的原因3、不平衡的特點二、轉(zhuǎn)子同軸度超差三、緊固件松動四、摩擦五、軸承工作不正常第三節(jié) 減少設(shè)備振動的措施（補充）一、 根據(jù)設(shè)備產(chǎn)生振動的原因與其對應(yīng)方法減振。二、在與設(shè)備相連接的管道之間加減振軟接

6、。三、在設(shè)備機座與基礎(chǔ)之間加減振墊或減振彈簧。第二篇 典型建筑安裝施工技術(shù)教學(xué)目的：掌握建筑給排水管道安裝的施工工藝、施工方法及特點，建筑設(shè)備安裝施工方法及特點，鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝方法及特點。了解建筑安裝施工安全基本知識和文明施工措施。教學(xué)重點：建筑安裝常用的施工工藝、施工方法及特點。教學(xué)難點：管道安裝的施工工藝、施工方法教學(xué)課時：30學(xué)時教學(xué)內(nèi)容如下第一章 給排水系統(tǒng)安裝第1節(jié) 給排水系統(tǒng)安裝工程概述一、 了解工程概況1、 了解工程概況：給水系統(tǒng)是否分區(qū)；系統(tǒng)給水方式。給水管管材的選用及連接方式：鍍鋅鋼管，DN70螺紋連接，DN70法蘭連接。給水管道閥門DN70采用D371H型金屬硬密型蝶閥，

7、DN70采用U-16Q型柱塞閥，各配水點支管采用調(diào)節(jié)閥。給水管網(wǎng)安裝完畢后應(yīng)做水壓試驗，高區(qū)1.2Mpa低區(qū)0.85Mpa。2、認真熟悉圖紙：根據(jù)設(shè)計要求做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。3、施工準(zhǔn)備3.1材料要求3.1.1管道及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求，鍍鋅給水管及管件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)執(zhí)行GB/T3091。其規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求，管 內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕，無毛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。將幾個相同直徑的管件串起來，看是否亂扣、偏扣、角度不準(zhǔn)，然后

8、試壓。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。3.1.2消火栓系統(tǒng)管材按設(shè)計要求選用，一般采用碳素鋼管或無縫鋼管，管材不得有 彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。3.1.3消火栓箱體的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，箱體表面平整、光潔，無銹蝕、 劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外形規(guī)矩，無裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴密，密封填料完好3.1.4水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，其中每戶使用DN15水表。熱水系統(tǒng)選用符 合溫度要求的熱水表。表殼鑄造規(guī)矩，無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，鉛封完整。有出廠合格證。3.1.5閥門的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求。閥體鑄造規(guī)矩， 表面光潔，無裂紋，開關(guān)

9、靈活，關(guān)閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，干管上的閥門全部試壓檢驗，一般閥門抽查10%。若有不合格的，則抽查20%，還有不合格的，則逐個檢驗。有出廠合格證。3.1.6不得使用國家限制使用和淘汰落后的建材。  以上工程物資都應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證及相關(guān)檢驗報告。對于國家及北京市有規(guī)定的特定設(shè)備及材料，如消防、衛(wèi)生、壓力容器，應(yīng)附有相應(yīng)資質(zhì)等級檢驗單位提供的檢驗報告；如安全閥、減壓閥的調(diào)試報告，給水管道材料衛(wèi)生檢驗報告，衛(wèi)生器具環(huán)保檢測報告，水表和熱量表應(yīng)經(jīng)校準(zhǔn)檢定合格，有計量檢定證書。 3.2主要機具：3.2.1 機械：套絲機、砂輪切割機、臺鉆、電錘、手電鉆、

10、電焊機、氧割設(shè)備、試壓泵等。3.2.2 工具：手動套絲板、割刀、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、手壓泵、大錘、熔焊器（PP-R管）等。3.2.3其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。3.3、由于運輸?shù)仍蛟斐晒艿缽澢诎惭b前應(yīng)校直，有冷調(diào)和熱調(diào)兩種方法。3.4、預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工(斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對)，按管段分組編號3.5作業(yè)條件：3.5.1 主體結(jié)構(gòu)達到安裝條件后，管道即可進行安裝，安裝時每層均應(yīng)

11、有明確的標(biāo)高線。暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。3.5.2 地下管道鋪設(shè)必須在房心土回填夯實或挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置清理干 凈，管道穿墻處巳留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。3.5.3 暗裝管道應(yīng)在地溝蓋板前或吊頂封閉前進行安裝。3.5.4  明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進行。沿管線安裝位置的 模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。3.5.5  立管安裝宜在主體結(jié)構(gòu)完成后進行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達到安裝條件后，適 當(dāng)插入進行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模

12、板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。3.5.6 支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢墻面未裝修前進行(包括暗裝支管)。 二、操作工藝流程終端閥門安裝支管安裝立管安裝干管安裝預(yù)制加工安裝準(zhǔn)備管道防腐和保溫管道試壓管道沖洗 第2節(jié) 水平干管安裝一般情況水管管徑DN100的管道均采用鍍鋅鋼管,管徑DN100的管道均采用無縫鋼管。管道連接：管徑DN50的管道均采用絲扣連接,管材DN50的管道采用焊接。安裝前應(yīng)認真熟悉圖紙設(shè)計要求，如果管徑和連接有要求，應(yīng)按圖紙要求選擇管徑和連接方式。 一、水平干管安裝與墻、柱表面的距離：公稱直徑（mm） 墻與管中心距離（mm） 25  10032

13、60; 10040  12050  12065  14080  140100  160125  160150 180二、所有水平或垂直的水管必須設(shè)置必要的支吊架或托架，其構(gòu)造形式由安裝單位在保證牢固可靠的原則下根據(jù)現(xiàn)場情況確定，具體做法見國標(biāo) R402 水管支架間最大間距（m）按下表選用三、鍍鋅鋼管的安裝1、安裝一般要求：安裝時一般從總進入口開始操作，設(shè)計要求瀝青防腐或加強防腐時，應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做防腐。入戶管應(yīng)有2坡度，坡向水表井。把預(yù)制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。2、安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編

14、號依次上緊 ，絲 扣 外 露 2至3扣 ，安裝后找 直 找 正，復(fù)核甩 囗 的 位 置、方向及變 徑 無 誤 。清 出麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。熱水管道的穿墻處均按設(shè)計要求加套管及固定支架，安裝伸縮器按規(guī)定做預(yù)拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預(yù)拉伸的支撐物，調(diào)整好坡度，“門形”處高點要有放風(fēng)，底點有泄水裝置。埋地干管在回填土前進行預(yù)檢、單項強度試壓、評定，并做 隱 蔽 驗 收，填 寫 隱 檢記錄。埋 地干管不得 有 活 接頭，埋 地 管道回填土?xí)r，采取保護措施。3、連接連接的種類有焊接和絲接 。 3.1焊接3.1.1工藝流程： 領(lǐng)取材料 除銹刷漆 配管 焊接 試壓 焊接處補漆 冷凍管道

15、保溫 成品 3.1.2技術(shù)措施：3.1.2.1焊前準(zhǔn)備（1）焊接工藝評定施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝卡（WPS），選定合適的工藝參數(shù)。2）焊接工藝要點工藝參數(shù)、焊材牌號及規(guī)格、焊接順序、焊縫檢驗3.1.2.2焊接材料的保管和領(lǐng)用1）施工前，應(yīng)對焊接材料進行驗收，驗收合格的焊接材料應(yīng)做上合格標(biāo)記入庫貯存，妥善保管。2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)對合格證有懷疑時或合格證遺失時，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進行復(fù)驗，復(fù)驗合格后方可入庫。3）施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立焊材庫作為貯存和保管?，F(xiàn)場焊材的烘烤、領(lǐng)用、發(fā)放，設(shè)有專人負責(zé)保管、烘烤、發(fā)放和回收，且要詳細記錄。焊材庫必須干燥、通風(fēng)。焊材應(yīng)存放在架子上，架子離地面和與墻壁的距離不小于300

16、mm，嚴防焊條受潮。3.1.2.3坡口的加工和檢查焊接坡口型式及尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，若設(shè)計圖紙無規(guī)定時，應(yīng)選用易于保證焊接質(zhì)量，填充金屬量少，熔合比小，便于操作的坡口型式。一般要求按GB50236-98標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，一般坡口型式為型坡口。（如下圖）手工電弧焊的坡口尺寸：厚度>=3-9>9-26角度a70±5°60±5°間隙1±12鈍邊1±122）加工后的坡口母材不得有裂紋、重皮、毛刺等損傷缺陷。3.1.2.4管口組對與定位1）管口組對前，應(yīng)用手工或機械方法清理內(nèi)外表面，在坡口邊緣20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺及其它對焊接有害的

17、物質(zhì)。2）壁厚相同的管子、管件組對，其內(nèi)壁應(yīng)齊平。不同厚度的管子、管件組對前，應(yīng)進行壁厚差的加工。3）管子、管件的組對定位焊，可采用根部定位焊縫。作為正式焊縫組成部份的定位焊，應(yīng)符合下列規(guī)定：定位焊接工藝應(yīng)與正式焊縫工藝相同；定位焊縫長度為1015mm，厚度為24mm；不應(yīng)超過壁厚的2/3；定位焊的焊點應(yīng)均勻分布，一般不少于23點。正式焊接時，應(yīng)在兩焊點之間起弧焊接。定位焊縫應(yīng)保證焊透、無焊瘤，熔合良好，且無焊接缺陷，并將焊點兩端修磨成緩坡形狀。4）組對焊口時不得強制配管，管口不得有錯口現(xiàn)象，對局部的錯口值不得超過壁厚的25%。3.1.2.5 焊接根據(jù)材料厚度選用不同規(guī)格的焊條，一般情況2mm

18、以下用2.5焊條，2mm以上用3.2焊條。焊接時應(yīng)根據(jù)材料厚度及焊條規(guī)格調(diào)整焊機電流大小。3.2 絲接3.2.1指定專人套絲，管子的螺紋符合規(guī)范規(guī)定要，如有斷線或缺絲，應(yīng)不大于螺紋全扣數(shù)的10%。管件緊固后，外露23牙為準(zhǔn)。3.2.2工藝流程：庫房領(lǐng)料 下料套絲 上密封料 連接 半成品 試壓 保溫 成品3.2.3密封 有兩種密封方式：麻絲+厚漆和聚四氟乙烯生料帶3.3 PP-R熱穩(wěn)態(tài)管3.3.1工藝流程：庫房領(lǐng)料 支托架制作安裝 下料配管 熱熔連接 安裝墊木 半成品 試壓 保溫 成品153.3.2一般施工要求管道在安裝施工前，應(yīng)具下列條件： 3.3.2.1施了圖紙及其它技術(shù)文件齊全，且已進行圖

19、紙技術(shù)交底，滿足施工要求； 3.3.2.2施工方案、施工技術(shù)、材料機具供應(yīng)等能保證正常施工； 3.3.2.3施工人員應(yīng)經(jīng)過建筑給水聚丙烯管道安裝的技術(shù)培訓(xùn)。 3.3.2.4提供的管材和管件應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證書。 3.3.2.5不得使用有損壞跡象的材料。如發(fā)現(xiàn)管道質(zhì)量有異常，應(yīng)在使用前進行技術(shù)鑒定或復(fù)檢。 3.3.2.6管道系統(tǒng)安裝過程中的開口處應(yīng)及時封堵。 3.3.2.7施工安裝時應(yīng)復(fù)核冷、熱水管壓力等級和使用場合。管道標(biāo)記應(yīng)面向外側(cè)，處于顯眼位置。 3.3.3 管道敷設(shè)安裝要點 3.3.3.1管道嵌墻暗敷時，宜配合土建預(yù)留凹槽，其尺寸設(shè)計無規(guī)定時，嵌墻暗管墻槽尺寸的

20、深度為De十20mm，寬度為干De4060mm。凹悄表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用M75級水泥砂漿填補密實。 3.3.3.2管道暗敷在地坪面層內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計圖紙位置進行。如現(xiàn)場施工有更改，應(yīng)有圖示記錄。 3.3.3.3管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或樓板時，不宜強制校正。給水聚丙烯管與其它金屬管道平行敷設(shè)時應(yīng)有一定的保護距離，凈距離下宜小于100mm，且聚丙烯管宜它在金屬管道的內(nèi)側(cè)。 3.3.3.4室內(nèi)明裝管道，宜在土建粉飾完畢后進行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或頂理套管。 3.3.3.5管道穿越樓板時，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面

21、時，應(yīng)采取嚴格的防水措施。穿越前端應(yīng)設(shè)固定支架。 3.3.3.6熱水管道穿墻壁時，應(yīng)配合土建設(shè)置鋼套管，冷水管穿墻時，可預(yù)留洞，洞口尺寸較外徑大50mm。 3.3.3.7直埋在地坪面層以及墻體內(nèi)的管道，應(yīng)在封蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄了作。 3.3.3.8建筑物理地引入管和室內(nèi)埋地管敷設(shè)要求如下： a室內(nèi)地坪士0.00以下管道鋪設(shè)宜分兩階段進行。先進行地坪士 000以下至娃礎(chǔ)墻外壁段的鋪設(shè)；侍土建施工結(jié)束后，再進行戶外連接管的鋪設(shè)； b室內(nèi)地坪以下管道鋪設(shè)應(yīng)在上建工程回填土夯實以后，重新開挖進行。嚴禁在回填土之前或未經(jīng)夯實的土層中鋪設(shè)； c鋪設(shè)管道的溝底應(yīng)平整，個得有突出的尖硬

22、物體。土壤的顆粒徑不宜大于12mm，必要時對鋪100mm厚的砂墊層。 d埋地管道回填時，管周回填土不得夾雜尖硬物自接與管壁接觸。應(yīng)先用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填至管頂上側(cè)300mrn處，經(jīng)夯實后方可回填原土。室內(nèi)埋地管道的埋置深度不宜小于300mnl； e管道出地坪處應(yīng)設(shè)置護管，其高度應(yīng)高出地評100mnl； f管道在穿基礎(chǔ)墻時，應(yīng)設(shè)置金屬套管。套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈空高度，特設(shè)計不應(yīng)小于100mm； g管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm時，應(yīng)采取嚴格的保護措施。 3.3.4管道連接要點 3.3.4.1同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間，安裝應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用

23、熱熔工具。暗墻體、地坪面內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。 3.3.4.2給水聚丙烯管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬管件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，3.3.4.3金配件采用絲口連接。 3.3.4.5管道采用電熔連接，應(yīng)符合下列規(guī)定： a.應(yīng)保持電熔管件與管材的熔合部位不受潮； b.電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并標(biāo)出插入深度，刮除其表皮； c.校直兩對應(yīng)的連接件，使其處于同一軸線上； d.電熔連接機具與電熔管件的導(dǎo)線連通應(yīng)正確。連接前，應(yīng)檢查通電加熱的電壓，加熱時間應(yīng)符合電熔連接機具與電熔管件生產(chǎn)廠家的有關(guān)規(guī)定； e.在熔合及

24、冷卻過程中，不得移動、轉(zhuǎn)動電熔管件和熔合的管道，不得在連接件上施加任何壓力； f.電熔連接的標(biāo)準(zhǔn)加熱時間應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供，并應(yīng)隨環(huán)境溫度的不同而加以調(diào)整。若電熔機具有溫度自動補償功能，則不需調(diào)整加熱時間。 3.3.4.6與管道采用法蘭連接時，應(yīng)符合下列規(guī)定： a.法蘭盤套在管道上。 b.PPR過渡接頭與管道熱熔連接應(yīng)按步驟。 c校直兩對應(yīng)的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行。 d.法蘭的襯墊，應(yīng)采用耐熱無毒橡膠圈。 e.應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致。螺栓應(yīng)對稱緊固。緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外，宜齊平。螺栓螺帽宜采用鍍鋅件。 f.連接管道的長度應(yīng)精確，當(dāng)緊固螺栓時，不應(yīng)

25、使管道產(chǎn)生軸向拉力。 g.法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支吊架。第2節(jié) 立管安裝1、給水立管凈距：管徑 凈距mm DN25以下 2530DN3250  3550DN65125 55如果有保溫，管道凈距還應(yīng)加保溫量。室內(nèi)立管凈距，還應(yīng)根據(jù)實際情況處理。比如：l2層立管為DN50；34層為DN40；56層為DN25；7層為DN20；DN50采用最小凈距；7層DN20適當(dāng)加大凈距到30mm，利用立管垂直度允許偏差調(diào)整立管。冷熱水立管中心間距不小于80mm，熱水管安裝在面向的左側(cè)。 2、立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開， 順序安裝，對好調(diào)直時的印記

26、，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩囗的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷防銹漆。支管甩口處均加臨時絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和維修。安裝后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。3、 立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。 安在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加臨時絲堵。4、熱水立管：按設(shè)計要求加好套管。立管與導(dǎo)管連接要采用2個彎頭。立管長度達 15m時要采用3個彎頭。立管如有伸縮器安裝同干管。首層立管距地面50cm應(yīng)加閘閥。給水立管變徑不得使用補心，應(yīng)使用變徑管箍，其安裝位置距三

27、通分流處 200mm。給水管與橫干管連接處應(yīng)設(shè)置支墩或吊架防止立管下沉和安裝尺寸不準(zhǔn)。首層給水立管設(shè)套管，高層住宅給水立管穿樓板亦設(shè)套管。多層住宅在首層設(shè)套管應(yīng)加設(shè)立管卡架，主要考慮一層閥門維修方便。其他層不設(shè)穿樓板套管，給水立管不大于DN25使用單管卡固定，大于DN25立管可不設(shè)立管卡架。高層住宅給水立管從頂層樓板穿下時設(shè)套管，其他層不設(shè)套管但設(shè)落地卡架，抹水泥墩臺。不大于DN25使用單管卡固定。設(shè)落地卡架應(yīng)及時辦理隱檢。第3節(jié) 支管安裝1、支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加 好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管

28、卡件，去掉臨時固定卡，上臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。支管距墻凈距2025mm，有防結(jié)露要求的管道適當(dāng)加大距墻凈距。冷熱水支管水平安裝時熱水在上，間距為100150mm。廚房、衛(wèi)生間的給水支管安裝所在的墻面如有貼磚，應(yīng)先由土建劃出排磚位置。安裝臨時卡架，臨時固定，待土建貼磚到相應(yīng)位置時預(yù)留幾塊磚，畫十字線保證卡架在瓷磚縫上。支管水平安裝時采用角鋼托架L25×3，鍍鋅U形卡固定。2、支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔除管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找 平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加絲堵(最好是 100mm長短管

29、一頭砸癟封死一頭套扣)。暗裝管道變徑不得使用補心變徑，應(yīng)使用大小頭變徑，暗裝管道不得有油任、法蘭等活接頭。  3、熱水支管：熱水支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。熱水支管應(yīng)做在冷水支管上方， 支管預(yù)留口位置應(yīng)為左熱右冷。其余安裝方法同冷水支管。 4、水表安裝：室內(nèi)水表外殼距墻l3cm，水表前后直線管段如超過30cm，應(yīng)煨彎， 沿墻敷設(shè)。5、消火栓及支管安裝：箱體應(yīng)符合設(shè)計要求，支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口， 栓口朝外，離地1.1m。核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再安裝栓閥，栓閥側(cè)裝在箱體內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。箱體穩(wěn)固在輕質(zhì)隔墻上，應(yīng)有加固措施。6、自

30、動噴灑消防系統(tǒng)的控制信號閥前，應(yīng)設(shè)閥門，其后不應(yīng)安裝其他用水設(shè)備。常見的質(zhì)量通病有：水表距墻內(nèi)表面過近或過大；水表前后直線管段長度不 符合要求。消火栓箱洞上部未設(shè)置過梁造成箱體變形箱門開啟不靈；消火栓位置與門開啟方向錯誤，栓口方向錯誤，栓口不能朝外導(dǎo)致消防水龍帶打折影響出水量；安裝好的箱體漆皮破壞嚴重。水表和消火栓安裝后應(yīng)及時保護。第4節(jié) 水壓試驗管道試壓鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前進行單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完成進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水對試壓管道進行外觀檢查，檢查管壁及接口有無滲漏，若有，返修；若無，則開始加壓，當(dāng)壓力升到試驗壓力時停止加壓(試驗壓力為工作壓力的1

31、.5倍且不小于0.6MPa不大于l.OMPa，若圖紙上未標(biāo)注工作壓力則需向設(shè)計問明)。單項試壓：從壓力表上讀出10分鐘壓力降，若大于0.02MPa則返修，若不大于0.02MPa，則降至工作壓力后進行外觀檢查無滲漏為合格。綜合試壓：從壓力表上讀出lh壓力降，若不大于0.05MPa且不滲不漏，則試壓合格。試壓前通知有關(guān)人員，合格后驗收簽字，辦理工序交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做防腐處理，再進行下道隱蔽工序工作。試壓未做或試驗不合格，管道連接處滲漏不會及時發(fā)現(xiàn)。第5節(jié) 管道防腐和保溫1、管道防腐：給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均應(yīng)按設(shè)汁要求及國家驗收規(guī)范施工，所 有型鋼支架及管道鍍鋅

32、層破壞處和外露絲扣要補刷防銹漆。2、管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失 保溫、管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計要求，質(zhì)量達到國家驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。過門廳支管防結(jié)露保溫一般采用PEF板10mm厚纏繞，兩端及中間用鍍鋅鉛絲綁扎，外壁包裹塑料帶。防結(jié)露措施不當(dāng)(選用保溫材質(zhì)及厚度不符合要求，會造成給水管道結(jié)露。在給水立管防結(jié)露保溫分界處采取措施防止結(jié)露水順著管子流淌。第6節(jié) 管道沖洗管道沖洗管道在試壓完成后即可做沖洗。沖洗以圖紙上提供的系統(tǒng)最大設(shè)計流量進行(如果圖紙沒有則以流速不小于1.5m/s進行，可以用秒表和水桶配合測量流速，計量4次取平均值)，用自來水連

33、續(xù)進行沖洗，直至各出水口水色透明度與進水目測一致為合格。沖洗合格后辦理驗收手續(xù)。進戶管、橫干管安裝完成后可進行沖洗，每根立管安裝完成后可單獨沖洗。管道未進行沖洗或沖洗不合格就投入使用，可能會引起管道堵塞。  （九）管道通水交工前按建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50242-2002)第4.2.2條要求做給水系統(tǒng)通水試驗，按設(shè)計要求同時開啟最大數(shù)量的配水點，能否達到額定流量，分系統(tǒng)分區(qū)段進行。戰(zhàn)驗時按立管分別進行，每層配水支管開啟1/3的配水點，節(jié)門開到最大，觀察出水流量是否很急，以手感覺到有勁為宜。 （十）給水管道安裝過程中常見的質(zhì)量問題立管甩口標(biāo)高不準(zhǔn)確，原因

34、：由于層高超出允許偏差或測量不準(zhǔn)確；立管距墻不一致或半明半暗原因：由于立管安排不當(dāng)，或隔斷位移偏差過大造成；熱水立管的套管向下層漏水原因：由于套管漏出地面高度不夠，或地面抹灰太厚造成；管道鍍鋅層破壞，原因：由于壓力和管鉗日久失修，卡不住管道造成。五、成品保護措施  1、安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得作為其他用途 的受力點2、管道在噴漿前要加以保護，防止灰漿污染管道。 3、節(jié)門的手輪在安裝時應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。 4、水表應(yīng)有保護措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題廚衛(wèi)間立管穿樓板地面處應(yīng)做出2050mm水泥

35、臺以防止管根積水。在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，統(tǒng)計列出需用材料的規(guī)格型號、材質(zhì)、數(shù)量，同時考慮損耗用量。在合格物資分承包方名錄內(nèi)優(yōu)選供貨廠家，填寫在材料計劃單上，同時填寫清楚驗收標(biāo)準(zhǔn)及供貨日期。洞門留置根據(jù)圖紙審核的結(jié)果，繪出管道布置圖。在混凝土樓板、墻體澆筑前，設(shè)置套管留洞，并固定結(jié)實防止移位。管道連接：鍍鋅給水管道采用螺紋連接。住宅工程生活給水及生活、消防合用給水管徑DN125以上的鍍鋅鋼管考慮實際加工及管件供應(yīng)困難時可采用焊接方式，但需將焊口和鍍鋅層破壞處做防腐處理。獨立的消火栓系統(tǒng)給水管道不使用鍍鋅管時，可采用焊接但必須保證焊口質(zhì)量符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定并做防腐處理。管道距墻：給水支管外皮距

36、墻2025mm。給水立管距墻：管徑32mm以下距墻2535mm；管徑3250mm距墻3050mm徑75100mm距墻50mm；管徑125150mm距墻60mm。管與管關(guān)系：給水引入管與排水出戶管水平凈距不得小于l米給水與排水管平行鋪設(shè)，兩管水平最小凈距為0.5米；交叉鋪設(shè)垂直凈距為0.15米，給水應(yīng)在排水上，若給水管在排水管之下鋪設(shè)應(yīng)加套管，其長度不小于排水管徑的6倍。冷熱水立管中心間距為80mm?；罱宇^安裝：埋設(shè)管道不得使用活接頭、法蘭連接；給水立管出地面閥門處，需裝活接頭；給水裝有3個及以上配水點的支管始端，均裝活接頭；活接頭的子口一頭安裝在來水方向，母口一端安裝在去水方向。管道變徑不得采

37、用補心，使用變徑管箍連接；變徑管箍安裝位置距三通分流處200mm第二章 熱水系統(tǒng)安裝施工技術(shù)第1節(jié) 安裝施工圖(附后)第2節(jié) 安裝施工要點1、熟悉圖紙1.1 需配置空氣源直熱+循環(huán)式熱泵熱水機組（或熱水鍋爐），熱水機組儲熱水箱，熱水機組與機組儲熱水箱之間的循環(huán)方式為強制循環(huán)式。主管末端與水箱加循環(huán)泵。管道材料及保溫，供水閥件等。1.2 系統(tǒng)補冷水由冷水循環(huán)泵和液位控制裝置根據(jù)儲熱水箱水位高低而確定是否補冷水，當(dāng)系統(tǒng)確認補冷水時，冷水通過冷水循環(huán)泵或補水電磁閥進入熱泵熱水機組加熱后再到儲熱水箱，待儲熱水箱水滿后，冷水循環(huán)泵或補水電磁閥關(guān)閉，系統(tǒng)停止工作。1.3 系統(tǒng)供熱水由熱水增壓恒溫循環(huán)泵和供

38、水電動碟閥控制裝置實行控制，當(dāng)系統(tǒng)確認供熱水管內(nèi)的熱水低于系統(tǒng)設(shè)定的回水溫度時 (一般設(shè)定上下限35-40攝氏度)，熱水增壓恒溫循環(huán)裝置啟動，直到熱水管內(nèi)的熱水溫度到達系統(tǒng)設(shè)定的熱水溫度上限，熱水增壓恒溫循環(huán)裝置停止工作。這樣既保證了各熱水使用網(wǎng)點一打開即有合乎溫度的熱水供給，又減少了熱水使用等待時間，避免了熱水浪費。2、施工要點2.1 系統(tǒng)天面熱水循環(huán)管和回水管全部采用熱鍍鋅防銹鐵管，并用專用的EPS泡沫管保溫，外加鋁皮作防水保護。冷水管采用PVC專用國標(biāo)管。樓下供熱水和回水采用PP-R熱水管，因其管壁和我公司專用的EPS泡沫管保溫，又為熱熔塑料賴高溫管，不易脫落、漏水、老化，賴腐蝕性特強，

39、可長久使用，保溫效果非常好。2.2 熱泵熱水機組與儲熱水箱容量的配置，已經(jīng)考慮到了在用水量超出系統(tǒng)設(shè)定量的15噸時，在常規(guī)狀態(tài)下仍能滿足于熱水量的供給。特別是在冬天低溫天氣情況下更要保證熱泵熱水機組與機組儲熱水箱容量的匹配，滿足于熱水供給量和熱水溫度的質(zhì)的保障。2.3 儲熱水箱底座采用鋼架座加強，分散承重于各個梁柱上，整個空氣源熱泵熱水機組系統(tǒng)的避雷裝置與皆樓面的避雷網(wǎng)相連接；充分利用該樓面的避雷網(wǎng)系統(tǒng)，以節(jié)約成本。 2.4 系統(tǒng)設(shè)備完全按相關(guān)消防規(guī)范要求施工、安裝。A、空氣源熱泵熱水機組或熱水鍋爐應(yīng)完全尊循國家有關(guān)規(guī)范要求和標(biāo)準(zhǔn)。 B、電控部分完全按有關(guān)消防規(guī)范要求施工、安裝；所有施工材料均

40、采用難燃或不燃材料，系統(tǒng)在布局方面充分考慮到消防安全要求，消防通道通暢。 C、空氣源熱泵熱水機組及水箱均按國標(biāo)及施工安裝規(guī)范進行相關(guān)的水、氣密性試驗，管道嚴格按規(guī)范要求施工及進行相應(yīng)試驗；水箱腳架均采用基礎(chǔ)加固措施和相應(yīng)防水處理，還特別按防抗臺風(fēng)要求制作，完全可滿足工程的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。2.5空氣源熱泵熱水機組是根據(jù)貴方的用水要求，在充分考慮滿足使用水量，系統(tǒng)維護的方便性、安全性、環(huán)保性等技術(shù)與政策要求的前提下，兼顧總體布局合理、美觀的角度而確定的。2.6系統(tǒng)應(yīng)安裝相應(yīng)的輔助裝置，如水泵等設(shè)有超溫和缺水等安全保護措施和相應(yīng)的防雷電裝置，控制系統(tǒng)具有有效的中文文字與數(shù)字顯示運轉(zhuǎn)程序、時間累計運

41、轉(zhuǎn)時數(shù)、累計故障時數(shù)、故障原因及故障代碼顯示、并具備自我偵測各元件之作動狀況等訊息，能立即顯示故障所在之功能，以減少維修人員的維修時間。并完全按照設(shè)定要求自動工作，運行安全可靠無需專人管理。2.7 系統(tǒng)控制：系統(tǒng)采用時間、溫度、水位全自動微電腦全中文顯示控制，管理方便，無須專人看管。2.8 關(guān)于本系統(tǒng)的設(shè)計原則A 、節(jié)約日耗費用，充分利用空氣源熱泵熱水機組優(yōu)勢，合理、有效全年使用環(huán)境氣溫資源。B、倡導(dǎo)環(huán)保，降低嘈聲污染。C、節(jié)省投資，具有良好的設(shè)備投資性能價格比。D、方便用戶，所有操作全自動控制執(zhí)行，所有控制均有中文信息提示。E、系統(tǒng)運行安全可靠，故障率非常低。F、系統(tǒng)符合國家產(chǎn)業(yè)政策和技術(shù)標(biāo)

42、準(zhǔn)，一次通過檢測驗收。G、系統(tǒng)中電器元件選用國內(nèi)外名牌電器廠家的產(chǎn)品，如選用日本松下的時控定時開關(guān)、進口壓縮機等，因此電控箱和空氣壓縮機的質(zhì)量可靠性高，運行穩(wěn)定。2.9 管道安裝參考給水管道安裝工藝及措施。第三章 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝施工技術(shù)第1節(jié) 熟悉安裝施工圖(附后)1、根據(jù)圖紙確定冷、熱源方式：模塊機、螺桿機+燃氣鍋爐、離心機+燃氣鍋爐、多聯(lián)機、風(fēng)管機等。2、根據(jù)圖紙確定是否設(shè)計有新風(fēng)系統(tǒng)。3、根據(jù)圖紙確定管道、風(fēng)管等材料種類。第2節(jié) 管道安裝施工要點一、 冷凍水、冷卻水管道安裝參考給水管道安裝工藝及措施。二、PVC給水藍管：（凝結(jié)水管）1、 采用PVC管做凝結(jié)水管內(nèi)壁不會銹蝕，采用專用膠水

43、粘接。2、工藝流程：庫房領(lǐng)料 下料（連接處打毛） 連接處刷膠 安裝固定 試水檢漏 成品3、排水管接到一個或兩個排水處。4、為了系統(tǒng)排水順暢，排水管安裝坡度至少1/50的斜度,以保證冷凝水流暢。第3節(jié) 風(fēng)管安裝施工要點一、鍍鋅鋼板風(fēng)管1、 主要施工機具、設(shè)備一覽表序號名稱型號數(shù)量(臺)總功率(KW)制造國或產(chǎn)地1剪板機Q34-161臺2.2黑龍江2聯(lián)合角式咬口機YZL-161臺2.2陜西3單平口式咬口機YZD-151臺2.2陜西4彎頭聯(lián)合角式咬口機YWL-121臺0.8陜西5手動折方機SAF-91臺西安6臺鉆Z40-253臺0.8洪江 空調(diào)送風(fēng)管采用鍍鋅鋼板為送風(fēng)管，制作安裝技術(shù)措施和工藝為：2

44、、工藝流程：領(lǐng)料 按圖下料 法蘭制作 刷漆 風(fēng)管與法 咬口 扣接蘭 鉚接 吊裝 漏光檢查 保溫 成品3、技術(shù)措施（1）風(fēng)管及部件安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)壓力等進行嚴密性檢驗，中低壓風(fēng)管進行燈光漏光試驗，高壓風(fēng)管進行漏風(fēng)量試驗，試驗方法按照GB502432002附錄A，漏風(fēng)量符合GB502432002第4.2.5條第2款規(guī)定。（2）風(fēng)管支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門、及自控機構(gòu)處，吊桿不宜直接固定在法蘭上。風(fēng)管直徑或長邊尺寸400mm ,間距不應(yīng)大于4m；400mm，間距不應(yīng)大于3m。做法詳見國標(biāo)T616。（3）法蘭墊片的厚度宜為35mm，墊片應(yīng)與法蘭平齊，不得凸入管內(nèi)，墊片的材質(zhì)，普通風(fēng)管可采

45、用橡膠板、閉孔海棉橡膠板、密封膠帶或其它閉孔彈性材料等。（4）風(fēng)管檢查管，溫度、風(fēng)量測量孔，詳見國標(biāo)T614、T615。（5）所有風(fēng)管出風(fēng)口均帶調(diào)節(jié)閥以便調(diào)節(jié)風(fēng)量。（6）吊式空氣處理器、風(fēng)機盤管、分體室內(nèi)機均設(shè)減振吊鉤吊裝于各房間樓板下。（7）風(fēng)道內(nèi)表面應(yīng)平整，密實，無裂紋，且與其它風(fēng)道連接處應(yīng)設(shè)預(yù)埋件，并保持嚴密。二、通風(fēng)空調(diào)復(fù)合風(fēng)管制作安裝技術(shù)1.放樣1.1材料預(yù)算：1.1.1細解風(fēng)管施工圖，確定空調(diào)設(shè)備及風(fēng)管各部件的安裝位置，將風(fēng)管系統(tǒng)拆解為直風(fēng)管、彎、變徑、 三通、四通等等。1.1.2確定各直風(fēng)管及異型管的合理長度和數(shù)量。1.1.3確定風(fēng)管與空調(diào)設(shè)備及風(fēng)管各部件的連接方式及相

46、應(yīng)的連接輔件。1.1.4確定風(fēng)管的加固方式。1.1.5核算板材的用量。1.1.6根據(jù)風(fēng)管的拆分情況并結(jié)合主輔材配比表核算各種輔材的用量。1.2工藝過程A、矩形直風(fēng)管放樣1、計算放樣尺寸： 用板材制作矩形風(fēng)管，風(fēng)管標(biāo)注的尺寸是指風(fēng)管內(nèi)邊尺寸。每塊風(fēng)管板料邊都應(yīng)切割成45度角斜坡，用四塊風(fēng)管板料組合成矩形風(fēng)管。當(dāng)使用20mm厚的風(fēng)管板材，每塊風(fēng)管板料兩邊應(yīng)比風(fēng)管內(nèi)邊長40mm。矩形風(fēng)管組合可采用一片法; U形二片法; L形二片法; 四片法。使用不同組合方法放樣尺寸 不一樣，按風(fēng)管制作任務(wù)單規(guī)定的組合方式計算放樣尺寸。2、按計算的放樣尺寸用鋼直尺或鋼

47、卷尺在板材上丈量，用方鋁合金靠尺和畫筆在板材上畫出板材切斷、V形槽線、45度斜坡線。B、T形矩形風(fēng)管放樣 T形矩形風(fēng)管由兩根矩形直管組成。按矩形直風(fēng)管放樣的方法，分別放樣。主管在設(shè)計位量開孔，開孔尺寸為對應(yīng)支管邊長。用鋼尺丈量，用畫筆和方鋁合金靠尺劃出切斷線、V形槽線、45度斜坡線。C、矩形彎管的放樣（彎頭，S形彎管） 矩形彎管一般由四塊板組成。先按設(shè)計要求，在板材上放出側(cè)樣板，然后測量側(cè)板彎曲邊的長度，按側(cè)板彎曲邊長度，放內(nèi)外弧板長方形樣。畫出切斷線、45度斜坡線、壓彎區(qū)線D、矩形變徑管的放樣(靴形管)矩形變徑管一般由四塊板組成。先按設(shè)計要求，在板材上對側(cè)板放樣，然后測量

48、側(cè)板變徑邊長度，按測量長度對上板放樣。畫出切斷線、45度斜坡線、壓彎處線或V形槽線。 E、矩形分叉管的放樣分叉管種類很多?，F(xiàn)按r形分叉管說明放樣方法。首先對風(fēng)管上下蓋板放樣，放樣見下圖。測量內(nèi)弧管板長度，并放樣，再測量外弧管板長度并放樣。畫出切斷線、45度斜坡線。2. 切割 2.1工藝過程1、檢查風(fēng)管板材放樣是否符合風(fēng)管制作任務(wù)單的要求，劃線是否正確，板材有否損壞。2、檢查刀具刀片安裝是否牢固。3、檢查刀片伸出高度是否符合要求。直刀刨刀片伸出高度應(yīng)能切斷扳材，不傷桌面地毯；單刀刨刀片和雙刀刨刀片伸出高度應(yīng)能切斷上層鋁箔和芯材，不傷下層鋁箔。雙刀刨兩刀間距約2mm。

49、4、按切邊要求選擇左45°單刀刨或右45°單刀刨。5、將板材放置在工作臺上，方鋁合金靠尺平行固定在恰當(dāng)位置。6、手持刀具，將刀具基準(zhǔn)邊靠緊方鋁合金靠尺，刨面壓緊板材，刀具基準(zhǔn)線對準(zhǔn)放樣線，向前推或向后拉刀具，直刀刨將板材切斷；單刀刨將板材切邊；雙刀刨將板材開槽。7、板材切斷成單塊風(fēng)管扳后，將風(fēng)管板編號，以防不同風(fēng)管的風(fēng)管板搞錯。8、對于彎曲面的板材，用壓彎機在壓彎區(qū)內(nèi)壓槽。3. 成形 工藝過程1）按風(fēng)管制作任務(wù)單檢查風(fēng)管面板是否符合設(shè)計要求。2）清潔板材切割面的粉末，清除油漬、水漬、灰塵。3）用毛刷在切割面上涂刷膠粘劑。4）待涂膠不粘手時，將風(fēng)管面板按設(shè)

50、計要求粘合，并用刮板壓平。對難以刮平的部分，可用木錘輕輕錘平。5）檢查板材接縫粘接是否達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。6）清潔板材需粘接壓敏膠帶的表面。7）在板材接縫處從一端至另一端按對中位置粘上壓敏鋁箔膠帶。壓敏膠帶粘在一邊的寬度不小于20mm。8）用塑料刮板，刮平膠帶，使膠帶粘接牢固。9）將密封膠裝入密封膠槍。10）清潔待施膠的風(fēng)管內(nèi)四角邊。用密封膠槍在風(fēng)管角邊均勻施膠。11）密封膠封堵后，壓實。12）用鋼尺和角尺檢查粘接成形的風(fēng)管質(zhì)量。4.加固工藝過程1）按需加強風(fēng)管的邊長用砂輪切割機下料，切斷鍍鋅管。2）在鍍鋅管兩端，各放入60mm長圓木條。3）用夾鉗將圓木條固定在鍍鋅管兩端。4）按設(shè)計要求用鋼尺在風(fēng)管

51、面確定加強點。5）將鍍鋅管插入風(fēng)管內(nèi)，在兩端各墊一塊圓墊片，將鍍鋅管置于圓墊片的中心并對準(zhǔn)加強點。6）在風(fēng)管外加強點上放置一片圓墊片和一片密封墊圈，并將圓墊片密封墊圈的中心對準(zhǔn)加強點。7）用自攻螺釘穿過密封墊圈，圓墊片，并從加強點穿過風(fēng)管板材，穿過內(nèi)置圓墊片，擰緊在圓木條 內(nèi)。8）檢查加強桿是否安裝牢固，平直，螺釘是否擰緊9）在要求嚴格的地方，可用全絲螺桿加固。5. 連接  工藝過程A、插條法蘭的連接1）檢查風(fēng)管端面應(yīng)垂直，如有不平或不垂直部份應(yīng)修正。2）選擇合適的風(fēng)管連接件。檢查風(fēng)管連接件的質(zhì)量無損壞，用型材切割機下料，下料尺寸小于風(fēng)管內(nèi)邊尺寸2至&#

52、160;4mm。3）在風(fēng)管端口斷面和側(cè)面粘貼面涂膠。4）將拐角墊片粘接處涂膠，放置在風(fēng)管端面四角的合適量位置并粘牢。5）在風(fēng)管連接件粘接部位涂膠。6）待涂膠不粘手時，將風(fēng)管連接件插入風(fēng)管端口，短邊朝內(nèi)，壓實?？奢p輕用木錘錘實。7）在待連接的兩段風(fēng)管的連接件間插入工字型插條，將兩段直風(fēng)管連接起來。8）在連接好的二段風(fēng)管連接件間先用密封膠封堵，再插入風(fēng)管角蓋板。B、H型、F型、U型風(fēng)管法蘭的連接1）根據(jù)連接風(fēng)管部件的需要選擇合適的風(fēng)管法蘭形狀。按風(fēng)管制作任務(wù)單選擇。2）將合適的風(fēng)管法蘭用型材切割機將兩端切45°角，短邊的長度小于風(fēng)管內(nèi)邊2至4mm。3）用粘膠劑在風(fēng)管四角粘上拐角墊片。4）

53、用粘膠劑將合適的風(fēng)管法蘭粘接在風(fēng)管上。5）內(nèi)縫用密封膠封堵。 C、扳材的直接連接和拼接1）風(fēng)管邊長小于或等于500mm時可選用板材直接連接。2）將待連接的板材切成45度斜坡。3）粘接面清潔后用毛刷將粘膠劑刷在粘接面上。4）待粘膠劑不粘手時，將侍粘接的風(fēng)管板粘緊壓實。5）在板材兩面接縫上貼上鋁箔膠帶。 D、端板的連接1）將風(fēng)管端口和端板都切成45°斜坡，端板需留有20mm護邊。2）在風(fēng)管端口和端板切邊處涂膠，然后直接對粘。3）護邊粘緊后，再壓粘楚風(fēng)鋁箔膠帶。 注意：1）風(fēng)管連接件粘接后應(yīng)牢固、平直。四件風(fēng)管連接件端面應(yīng)在一個平面內(nèi)，并與風(fēng)管延伸方向垂直。2

54、）風(fēng)管內(nèi)密封膠封堵平整、嚴密。3）風(fēng)管連接件安裝方向正確。4）法蘭制作的允許偏差見下表: 風(fēng)管邊長b或直徑D允許偏差(mm)法蘭或端口端面平面度圓形法蘭任意正交兩直線b(D)3202332045 5）低壓風(fēng)管邊長大于2000mm、中壓風(fēng)管邊長大于1500mm時，風(fēng)管法蘭應(yīng)采用鋁合金等金屬材料。6）法蘭四角接頭處應(yīng)平整，不平度應(yīng)小于或等于1.5mm，接頭處的內(nèi)邊應(yīng)填密封膠。6. 吊裝依施工圖的要求，確定風(fēng)管走向、標(biāo)高，在安裝好吊支架后， 將風(fēng)管吊裝起來。工藝過程1）檢查風(fēng)管制作是否達到質(zhì)量要求。2）按設(shè)計要求在風(fēng)管承重材料上鉆膨脹套孔。3）用全絲螺絲制作吊桿。吊桿按吊裝高度要求，用砂輪切割機下料。4）安裝吊桿5）按設(shè)計要求對橫擔(dān)下料、鉆孔，并做好防腐處理。6）吊裝風(fēng)管，在風(fēng)管下安裝橫擔(dān)和防震墊，用平墊、彈墊、螺母固定橫擔(dān)。7）安裝設(shè)計要求連接風(fēng)管、通風(fēng)系統(tǒng)部件。8）對金屬法蘭和金屬通風(fēng)部件做絕熱處理。三、 玻璃鋼風(fēng)管制作安裝技術(shù)1、 玻璃鋼風(fēng)管制作：由專業(yè)生產(chǎn)廠生產(chǎn)制作玻璃鋼風(fēng)管制作材料：環(huán)氧樹脂+玻璃絲布模具制