工藝管理手冊

1、手冊編碼： 企業(yè)手冊工藝管理手冊本手冊的宗旨是使你能夠：了解工藝管理的方法和工具；通過工藝管理的優(yōu)化達到效率最高、速度最快、客戶滿足最佳、效益最優(yōu)，本手冊主要包括工藝布局、工位安排、工時管理、操作指導書、重點工序控制、工藝點檢、裝備標準化等七大方面的內容。 內容目錄一、綜述2二、目標31、工藝管理的目標：32、工藝管理的方法與工具：3三、事前算贏31、工藝布局的原則與操作指導3四、事中創(chuàng)新31、工時測定的原則、操作和分析32、工位定編的原則和方法33、工位操作指導書編制的原則和內容3五、事后優(yōu)化31、重點工序的控制要點和方法32、工藝點檢表的使用33、裝備標準化開展的原則和實例3六、全流程效率

2、競爭力3七、已承諾的被倒逼責任的落實3八、結束語3一、 綜述了解工藝管理的方法和工具；通過工藝布局、工位定編、工時管理、操作指導書、重點工序控制、工藝點檢、裝備標準化等工作開展實現效率最高、速度最快、客戶滿足最佳、效益最優(yōu)，贏得第一競爭力。1、 工藝布局的原則和方法2、 工位定編的原則和方法3、 工時測定的原則和具體操作4、 工位操作指導書編制的原則和內容5、 重點工序的控制要點和方法6、 工藝點檢表的使用7、 裝備標準化開展的原則和實例本手冊主要包括指南和指導兩部分，分別介紹了工藝管理的方法和工具，以及工藝管理方法的使用原則和操作方法，是工藝管理人員的基本崗位技能指導手冊。二、 目標 1、工

3、藝管理的目標：工藝是將產品由開發(fā)設計轉向生產實現的過程，通過工藝布局、工位定編、工時管理、工位指導、重點工序控制、工藝點檢控制、裝備標準化來保障在產品實現過程中效率最高、速度最快、客戶滿意度最佳、效益最優(yōu)，從而實現“*”第一競爭力目標。工藝管理的KPI指標為線體LOB平衡度、重點工序工藝符合率100%。 2、工藝管理的方法與工具：工藝管理是工藝經理、技術經理、技術員必須具備的基礎技能，主要包含的內容有：工藝布局的原則和方法工位定編的原則和方法工時測定的原則和具體操作工位操作指導書的編制原則和內容重點工序的控制要點和方法工藝點檢表的使用裝備標準化開展的原則和實例三、事前算贏 1、工藝布局的原則與

4、操作指導（1）工廠布局的內容和原則 1）工廠布局的內容l 工廠總體平面布置l 解決工廠各個組成部分，包括生產車間、輔助生產車間、倉庫、動力站、辦公室等各種作業(yè)單位和運輸線路設施的相互關系，解決物料流向和流程、廠內外運輸的連接。l 車間布置解決工作地、設備、通道、管線之間和相互位置，解決物料搬運的流程及運輸方式。2）設施布置設計的總原則 l 整體綜合原則(設計時應將設施布置有影響的所有因素都考慮進去，以達到優(yōu)化的方案)l 移動距離最小原則 l 流動性原則(設施布置應使在制品在生產過程中流動順暢，消除無謂停滯，力求生產流程連續(xù)化)l 空間利用原則(生產區(qū)域或儲存區(qū)域的空間安排，都應力求充分有效地利

5、用空間。 )l 柔性原則(應考慮各種因素變化可能帶來的布置變更，以便于以后的擴展和調整)l 安全原則（3）工廠總體布置設計的要求 l 滿足生產要求，工藝流程合理；l 適應工廠內外運輸要求，線路短捷順直；l 合理用地；l 充分注意防火、防爆、防損與防噪；l 利用氣候等自然條件，減少環(huán)境污染。（4）車間布置設計的要求 l 確定設備布置的形式；l 滿足工藝流程要求；l 實行定置管理、確保工作環(huán)境整潔、安全；l 選擇適當的建筑形式。 （2） 工廠布局的形式（1）產品原則布置（流水線布置）當產品品種少批量大時，應當按照產品的加工工藝過程順序來配置設備，形成流水生產線或裝配線。產品原則布置的基礎 標準化及

6、作業(yè)分工。整個產品被分解成一系列標準化的作業(yè)，由專門的人力及加工設備來完成。產品原則布置的優(yōu)點 l 產品產出率高，單位產品成本低； l 每一產品都按工藝流程布置設備，因此加工件經過的路程最直接、最短，無用的停滯時間也最少；l 由于操作人員效率高且所需培訓少； l 生產管理和采購、庫存控制等工作也相對簡單。產品原則布置的缺點 l 要求較多的設備，而設備的利用率相對較低；l 對產品種類及產量變化、設備故障等情況的響應較差；l 線上工作重復單調乏味，缺乏提升機會，可能會導致工人的心理問題或職業(yè)傷害； l 為了避免停產，設備備用件的庫存可能比較大。2）工藝布置原則（機群式）把同類型的設備和人員集中布置

7、在一個地方。 優(yōu)點缺點機器利用率高設備和人員的柔性程度高，更改產品品種和數量方便設備投資相對較少操作人員作業(yè)多樣化物流量大生產計劃與控制較復雜搬運距離長，有回流，生產周期長庫存量相對較大員工技能要求高3）固定式布置原則（項目布置）l 主要是工程項目和大型產品生產采用的一種布置形式。 它的加工對象位置，生產工人和設備都隨加工產品所在的某一位置而轉移。如工程建設、飛機廠、造船廠、重型機器廠等。 固定式布置缺點：l 場地空間有限； l 不同的工作時期，物料和人員需求不一樣，這給生產組織和管理帶來較大困難； l 物料需求量是動態(tài)的。 4）成組布置原則l 成組技術就是識別和利用產品零部件的相似性，將零件

8、分類。一系列相似工藝要求的零件組成零件族。針對一個零件族的設備要求所形成的一系列機器，稱作機器組（制造單元）。 l 成組原則布置可以認為是產品原則布置的縮影，是將工藝原則布置系統轉化為接近產品原則布置系統。 成組原則布置的特點 l 加工時間較短、物流效率較高；l 在制品較低、準備時間較短；l 具有工藝原則布置的柔性。不同布置類型的特征 布置形式生產時間在制品技術水平產品柔性機器利用率工人利用率單位產品成本維護性設備投資規(guī)模產品原則短低低低高高低難大工藝原則長高高高中、低高高易小固定式中中混合高中中高不定不定成組原則短低中、高中、高中、高高低中中四、事中創(chuàng)新1、工時測定的原則、操作和分析（1）工

9、時測定原則工時是工位定編的基礎數據，目前國際通用的有現狀時間秒表測評法、理想時間測評法、MOD測評法，理想時間測評法和MOD測評法因其對工藝布局、產品結構的高標準要求，一般作為參考數據，采用的為現狀時間秒表測評法。工時測定的主要原則是真實準確地按照實際操作流程進行測定。（2）工時測定的操作步驟工時測評以測定時的工位分布為測試單元，所有工作以工位進行單元設置。具體操作步驟如下：（1） 以經營體為主線，按照物理布局對各線體的模塊進行匯總，列出每條線體當前的產品系列。選擇每條線體最主要的產品系列進行時間測定。（2） 列出所選擇產品的全部加工工序和對應的工位分布，以加工一臺該系列產品所經過生產流程為準

10、。（3） 將每個工位的動作進行工步分解，動作分解的原則為每一個工步分解都能判斷該工步是屬于抓住物料、拿取物料、裝配（操作）物料三種動作中的哪一種。工位動作分為常規(guī)作業(yè)和頻率作業(yè)兩種，常規(guī)作業(yè)是指每一臺產品都需要進行該操作，頻率作業(yè)指按照固定頻率進行的操作如產品滿車后的配送等。（4） 按照動作分解進行工時測定。測定建議采用加工一件產品全工藝流程錄像，按照錄像的內容，對照工位動作分解，逐項填寫各動作的工時。一般至少測定五次。禁止的行為 禁止行為：禁止在測定工時過程中加快或減慢操作，影響測定準確性。參考操作表格：（3）工時測定分析將單個工位的各工步測定的時間合計即為工位的CT時間，取五次測定CT的平

11、均值為該工位的現狀工時CT時間，按照各工位排布順序進行匯總，進行線體的LOB分析：線體LOB=線體總操作時間/（線體工位個數*瓶頸工位CT）其中瓶頸工位CT取各工位CT時間的最大的數據。（4）線體LOB平衡改善的方法線體LOB平衡率較低時可遵循以下方法進行改善： 1、首先應考慮對瓶頸工序進行作業(yè)改善，作業(yè)改善的方法，可參照程序分析的改善方法及動作分析、工裝自動化等IE方法與手段; 2、將瓶頸工序的作業(yè)內容分擔給其它工序; 3、增加各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產量就等于提高了，單位產品成本也隨之下降; 4、合并相關工序，重新排布生產工序，相對來講在作業(yè)內容較多的情況下容易拉平衡; 5、分解作

12、業(yè)時間較短的工序，把該工序安排到其它工序當中去。2、工位定編的原則和方法工位的定編應遵循按照工藝流程的順序和工位操作節(jié)拍與工步CT接近的原則。直接工人的定編和產品總標準工時及生產節(jié)拍有直接正反比關系。公式如下：其中：實際測量時間為上部分工時測定的CT時間之和目標節(jié)拍指根據定單需求分解到每天各生產線的自然臺產量，再除以每天的實際工作時間 所得出的生產節(jié)拍良率指各個工序的良率乘積線體平衡率（LOB）指目標線平衡率 具體操作表單如下 3、工位操作指導書編制的原則和內容工位是操作的基礎單元，一般情況下一個工位對應一個單班定編人員。工位操作指導書應包含人、機、料、法、環(huán)等4M1E各要素及工位的目標。人員

13、從著裝、資質、技能三方面進行規(guī)范；機包含設備、工具、工裝等具體描述；料包含物料的種類、用料、配送頻率、以及不良品的處置措施等要素；法包含操作動作、操作順序、操作注意要點、自互檢的標準、返修不良的處置、雷區(qū)；環(huán)包含區(qū)域6S的標準和工裝6S的標準。以上各大要素都要有明確而具體的標準。操作指導書是工位員工的基本指導，因此在編制過程中需要反復和員工溝通、確認，操作指導書不是一成不變，而應該隨著工位配置、產品特征等改變而更新。正向案例：冷柜黃島B線焊接工位操作指導書五、事后優(yōu)化1、重點工序的控制要點和方法 建立重點工序明細臺賬，在重點工序設置質量控制站點序號質量控制站設置點編號備注1吸附ZL01XX01

14、 ZL-質量控制站 編號后可以加生產線 比如:發(fā)泡線:ZL01XX05A2壓粘合ZL01XX023發(fā)泡注料ZL01XX034預混ZL01XX055洛克環(huán)焊接ZL01XX066焊接ZL01XX077抽空灌注ZL01XX088門 體ZL01XX099預處理ZL01XX1010VIPZL01XX1111防靜電1264-01建立重點工序控制審核體系，每個月進行內部審核。應包含重點工序的質量體系運轉評審、員工上崗評審、生產過程評審、產品管理評審和質量與績效改進評審。建立各工序的工藝經理巡檢日清表，從人、機、料、法、環(huán)五個方面進行控制，每個要素建立明確的評判標準，并且明確巡檢方法、巡檢頻率等，按照要求進行

15、巡檢。明確重點工序控制點的位置：參考表格：2、工藝點檢表的使用建立工藝點檢表，對重點工序的各項要害參數進行點檢，點檢要求每天操作工開班前自檢，班組長班中抽檢，工藝經理巡檢，發(fā)現異常問題馬上解決。以冰箱中一為例：點檢表有：抽空灌注、發(fā)泡、焊接、包裝、防靜電、工程防差錯、能耗關鍵質控點七種，前五種針對重點工序進行，從人員上崗資格、設備外觀、參數、性能檢測等幾方面進行排查；工程防差錯點檢從部件入廠、T-1配送、工藝保障體系、質控體系、出廠驗貨以及標準檢討幾個方面進行排查。下附操作表格： 3、裝備標準化開展的原則和實例工位裝備主要包含設備、工具、工裝等器具?，F代制造業(yè)從動作經濟原則出發(fā)，發(fā)展柔性的線棒工裝體系是必然趨勢。好的工裝不僅能降低勞動強度縮短操作工時，也能夠美化操作現場，減少空間占用。六、全流程效率競爭力