天津明筑商住樓爬架工程方案

1、天津明筑商住樓爬架工程方案目 錄1.工程概況及設(shè)計(jì)依據(jù)11.1 工程概況11.2 設(shè)計(jì)依據(jù)12.方案設(shè)計(jì)12.1施工范圍12.2平面設(shè)計(jì)12.3立面設(shè)計(jì)12.4預(yù)埋設(shè)計(jì)。13.施工準(zhǔn)備工作23.1材料、工具準(zhǔn)備23.2技術(shù)準(zhǔn)備23.3施工人員計(jì)劃23.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備34. 爬架安裝34.1爬架安裝流程34.2爬架基座安裝方法44.3上部鋼管腳手架搭設(shè)74.4防護(hù)搭設(shè)85.導(dǎo)軌式爬架操作95.1導(dǎo)軌式爬架升降工藝流程95.2爬架檢查操作內(nèi)容105.3預(yù)緊電動(dòng)葫蘆105.4第一次提升（或下降）爬架的步驟116.導(dǎo)軌式爬架使用117.導(dǎo)軌式爬架拆除操作127.1施工準(zhǔn)備127.2拆除施工工藝127.3拆

2、除方法137.4構(gòu)件運(yùn)輸方式138.安全生產(chǎn)文明施工139.塔吊、電梯及其附墻處的協(xié)調(diào)1410.附件151.工程概況及設(shè)計(jì)依據(jù)1.1 工程概況明筑軒（富民里）商住樓工程位于天津市和平區(qū)南門外大街第二南開(kāi)中學(xué)西側(cè)。商住樓1#、2#、3#樓都為剪力墻結(jié)構(gòu)，其中底商四層，五層至三十層為住宅，總高度94.65m。層高：首層4.8m，二層4.2m，三層3.85m，四層3.3m，五層以上3.0m。1.2 設(shè)計(jì)依據(jù)1.2.1安裝操作規(guī)程和導(dǎo)軌式爬架技術(shù)指標(biāo)1.2.2建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）1.2.3建筑施工附著升降腳手架管理暫行規(guī)定1.2.4建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（JGJ80-91）1

3、.2.5建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程1.2.6建筑現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）1.2.7低壓流體輸送焊接鋼管（GB/T3092）1.2.8鋼管腳手架扣件（GB15831）2.方案設(shè)計(jì)2.1施工范圍爬架爬升階段進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)施工；爬架到頂后進(jìn)行下降。1#、2#、3#樓都從5層開(kāi)始搭設(shè)爬架，爬升至30層；2.2平面設(shè)計(jì)平面圖主要反映導(dǎo)軌式爬架平面整體布局、預(yù)埋點(diǎn)平面位置以及爬架內(nèi)排立桿離墻距離。1#樓共設(shè)計(jì)導(dǎo)軌式爬架21套爬升機(jī)構(gòu)，2#樓共設(shè)計(jì)導(dǎo)軌式爬架22套爬升機(jī)構(gòu)，3#塔樓共設(shè)計(jì)導(dǎo)軌式爬架27套爬升機(jī)構(gòu)。其中1#、2#分為三段提升，3#分為兩段提升，具體分段詳見(jiàn)爬架平面圖。2.3

4、立面設(shè)計(jì)架體外排高度16.4m，架體中心寬度0.9m，架體步高1.8m，架體底面距離樓面0.9m，導(dǎo)軌接頭距離鄰近上樓面為2.0m。豎向主框架配置數(shù)量：主框架1×1節(jié)+主框架2×2節(jié)。詳見(jiàn)爬架立面圖。2.4預(yù)埋設(shè)計(jì)。2.4.1預(yù)埋件預(yù)埋時(shí)須依據(jù)“爬架平面布置圖”中平面預(yù)埋位置及立面預(yù)埋位置進(jìn)行逐點(diǎn)放線預(yù)埋。2.4.2預(yù)埋件制作利用48×3.5鋼管作為預(yù)埋件,長(zhǎng)度為相應(yīng)點(diǎn)位處墻厚（梁厚），利用1016鋼筋點(diǎn)焊連接。要求兩根鋼管平行，鋼管中心距保證150mm。見(jiàn)下圖2.4.3預(yù)埋尺寸要求項(xiàng) 目尺寸要求預(yù)埋孔中心距150mm臨近兩層預(yù)埋孔垂直偏差20mm多層累積預(yù)埋孔垂

5、直偏差50mm注：若預(yù)留孔偏差超過(guò)20mm，必須調(diào)整后方可安裝導(dǎo)軌。 2.4.4預(yù)埋件的埋設(shè)預(yù)埋時(shí)預(yù)埋件與結(jié)構(gòu)配筋點(diǎn)焊或繃扎，防止?jié)沧r(shí)預(yù)埋件位置偏移。預(yù)埋件兩端須利用海綿、泡沫、鋸末、膠帶封堵，防止?jié)沧r(shí)注入水泥。3.施工準(zhǔn)備工作3.1材料、工具準(zhǔn)備3.1.1材料材質(zhì)必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定。3.1.2準(zhǔn)備電工工具：螺絲刀、電工刀、鉗子、扳手、試電筆、萬(wàn)用表、絕緣膠布。3.1.3準(zhǔn)備機(jī)械工具：榔頭、扳手、鉗子、線垂、水平尺、卷尺。3.1.4準(zhǔn)備指揮工具：對(duì)講機(jī)、哨子。3.2技術(shù)準(zhǔn)備熟悉施工圖紙、了解結(jié)構(gòu)尺寸、掌握主體及裝修施工工藝過(guò)程、清楚塔吊及升降機(jī)等垂直運(yùn)輸設(shè)備的分布，確定爬架爬升機(jī)構(gòu)平面分

6、布及方案設(shè)計(jì)，科學(xué)地編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。3.3施工人員計(jì)劃序號(hào)職 務(wù)職 稱職 責(zé) 范 圍1總負(fù)責(zé)工程師負(fù)責(zé)整體施工組織方案、安全操作方案。2工程主管工程師負(fù)責(zé)同工地其他部門的總協(xié)調(diào)、安裝、操作、安全檢查總指揮以及現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)落實(shí)。3專職安全員全面負(fù)責(zé)爬架的安全檢查。4工長(zhǎng)技術(shù)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安裝、操作、安全檢查、現(xiàn)場(chǎng)人員的調(diào)度。具體負(fù)責(zé)支架的搭設(shè)、爬升機(jī)構(gòu)安全防墜裝置的安裝、維修、保養(yǎng)。5架子班長(zhǎng)帶領(lǐng)班組成員具體落實(shí)施工任務(wù)6兼職安全員負(fù)責(zé)本班組施工過(guò)程中的安全警戒、檢查7架子工持證持證，并經(jīng)過(guò)爬架專業(yè)培訓(xùn)。負(fù)責(zé)支架搭設(shè)，爬升機(jī)構(gòu)的安裝、調(diào)整、爬架的操作等。在升降中觀察同步性及運(yùn)動(dòng)中監(jiān)視各部件工

7、作情況8電工持證負(fù)責(zé)爬架電氣安裝3.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備爬架施工進(jìn)度應(yīng)按照主體施工要求進(jìn)度，每次升降時(shí)間以爬架升降到位為準(zhǔn)，升降時(shí)間在主體混凝土澆筑完畢后，強(qiáng)度達(dá)到C10，結(jié)構(gòu)外墻的內(nèi)外側(cè)模及時(shí)拆除，爬架的預(yù)埋件已露出。4. 爬架安裝4.1爬架安裝流程搭設(shè)安裝平臺(tái)擺放提升滑輪組件、安裝主框架I、組裝水平桁架各部件搭接一節(jié)主框架II、二步腳手架及張掛外排密目安全網(wǎng)安裝兩對(duì)可調(diào)拉桿及連墻掛板、導(dǎo)軌、下導(dǎo)輪組、斜拉鋼絲繩隨結(jié)構(gòu)接高主框架、搭設(shè)腳手架、鋪設(shè)中間層或臨時(shí)腳手板與建筑結(jié)構(gòu)做臨時(shí)架體拉接、張掛外排密目安全網(wǎng)安裝第三、四對(duì)可調(diào)拉桿、連墻掛板及第三、四根導(dǎo)軌鋪設(shè)底層安全網(wǎng)及腳手板、制作翻板安裝一套限位鎖、

8、上部三個(gè)導(dǎo)輪組、第二道斜拉鋼絲繩主框架、架體及單排架搭設(shè)至設(shè)計(jì)高度、鋪設(shè)頂層腳手板、擋腳板張掛外排密目安全網(wǎng)至架頂安裝提升鋼絲繩、提升掛座擺放電控柜、分布電纜線、安裝電動(dòng)葫蘆、接線、調(diào)試電器系統(tǒng)預(yù)緊電動(dòng)葫蘆、檢查驗(yàn)收、同步提升一層搭設(shè)各提升機(jī)構(gòu)下方吊籃安裝全部完畢，進(jìn)入提升循環(huán)4.2爬架基座安裝方法4.2.1爬架安裝平臺(tái)搭設(shè)根據(jù)本工程具體情況，其中1#、2#、3#樓在5層搭設(shè)操作平臺(tái)，平臺(tái)操作面位于6層底板下返900mm處；平臺(tái)可由原防護(hù)架改造而成，如原防護(hù)架寬度不足，外側(cè)搭設(shè)挑架。平臺(tái)內(nèi)緣離墻200-300mm，平臺(tái)寬度1400-2000mm，具體寬度由爬架平面圖決定，應(yīng)超出爬架外側(cè)300m

9、m。平臺(tái)上鋪設(shè)腳手板，在正對(duì)爬升機(jī)構(gòu)預(yù)埋孔位置處預(yù)留300×300孔洞，以便安裝導(dǎo)軌。見(jiàn)下圖。平臺(tái)基本承載要求：3kN/m2平臺(tái)腳手架基本要求：項(xiàng) 目尺寸要求腳手板面水平度控制20-50mm平臺(tái)內(nèi)緣離墻200-300mm平臺(tái)外側(cè)搭設(shè)單排防護(hù)高度1500mm平臺(tái)架寬度14002000mm4.2.2提升滑輪組件擺放將提升滑輪組件正對(duì)預(yù)埋孔擺放于平臺(tái)，提升滑輪組件應(yīng)與建筑結(jié)構(gòu)平行，偏差±10mm；其立桿中心與預(yù)埋兩孔中心偏差±10mm、其離墻距離偏差±20mm。4.2.3豎向主框架安裝按照爬架立面設(shè)計(jì)高度和選用的主框架單元節(jié)進(jìn)行組裝。主框架單元節(jié)點(diǎn)連接方式為插

10、套連接。1)節(jié)點(diǎn)連接件配用外排立桿內(nèi)排立桿1條M12×90螺栓1條M16×40螺栓2)主框架與提升滑輪組件上端短鋼管插套定位，利用2條M20×40螺栓連接，側(cè)面利用M20×8090螺栓連接。3)豎向主框架安裝要求4)垂直于提升滑輪組件頂面和建筑物外表面，禁止偏移及扭轉(zhuǎn)。主框架與導(dǎo)軌中心水平偏差20mm、單節(jié)垂直度偏差10mm、多節(jié)垂直度偏差50mm。利用鉛錘吊線檢測(cè)豎向主框架垂直度偏差。連接螺栓齊全、不松動(dòng)，螺栓朝向向下。4.2.4水平桁架安裝1)水平桁架構(gòu)件包括中間框架、橫桿、斜桿、立桿。中間框架為焊接剛性框架，橫桿、斜桿為6.3#槽鋼桿件，其中非標(biāo)橫

11、桿、非標(biāo)斜桿僅應(yīng)用于提升滑輪組件兩側(cè)。水平桁架單元跨模數(shù)為0.9m、1.2m、1.5m、1.8m。2)水平桁架的組裝要根據(jù)爬架平面圖的水平模數(shù)進(jìn)行選件組裝，其水平模數(shù)間距也就是上部腳手架的立桿柱距。3)水平桁架連接節(jié)點(diǎn)利用M20×40螺栓連接，螺栓插入由里向外，螺母確保擰緊。 4)未利用定型桿件連接的水平桁架，采用鋼管扣件腳手架搭設(shè)，其上、下弦桿、斜桿搭設(shè)雙鋼管。5)單根橫桿水平偏差10mm、直線段的橫桿累積水平偏差30mm；水平桁架內(nèi)排架應(yīng)平行于建筑物外墻，縱向垂直度50mm。6)利用水平尺檢測(cè)水平桁架水平及垂直，利用水管檢測(cè)遠(yuǎn)距離跨度間水平，對(duì)不符合水平要求處，在中間框架、立桿下

12、面加墊木方或先期使用可調(diào)托撐進(jìn)行調(diào)整。4.2.5附著支承結(jié)構(gòu)的安裝1)穿墻螺栓及連墻掛板：檢測(cè)預(yù)埋孔位置正確后，安裝穿墻螺栓。墻體內(nèi)側(cè)安裝墊板，預(yù)緊雙螺母或梯形螺紋單螺母；墻體外側(cè)安裝連墻掛板，連墻掛板中心線與導(dǎo)軌及預(yù)埋孔中心線對(duì)齊，水平偏差30mm。連墻掛板和墊板必須貼實(shí)墻體后，方可擰緊穿墻螺栓、螺母。墻厚變薄三角螺紋穿墻螺栓螺紋長(zhǎng)度不夠時(shí)，在墻體內(nèi)側(cè)一端加裝墊板、套管。穿墻螺栓禁止漏裝、虛裝；后墊板墊實(shí)結(jié)構(gòu)；螺母必須擰緊，禁止松動(dòng)（三角螺紋螺母為雙螺母）。2)導(dǎo)軌、可調(diào)拉桿安裝：先固定連墻掛板后，將可調(diào)拉桿與連墻掛板、拉桿座之間利用20×55銷軸連接，將導(dǎo)軌垂直插入提升滑輪組件，

13、導(dǎo)軌安裝位置按照立面圖確定，將導(dǎo)軌扶正并保證其垂直，旋轉(zhuǎn)可調(diào)拉桿調(diào)整到合適長(zhǎng)度后利用M20×40螺栓與導(dǎo)軌連接。導(dǎo)軌安裝要求：?jiǎn)胃怪倍绕?0mm，多根累積垂直度偏差50mm；導(dǎo)軌接頭縫隙5mm，水平錯(cuò)位控制3mm；導(dǎo)軌接頭處利用3套M20×40螺栓連接，螺栓安裝方向是從主框架一端穿入導(dǎo)軌（螺栓朝向建筑結(jié)構(gòu)插入）；螺栓、螺母擰緊，禁止松動(dòng)，保證接頭間隙最小，嚴(yán)禁未合格導(dǎo)軌安裝使用?？烧{(diào)拉桿安裝要求：每組兩根可調(diào)拉桿張角90o135o；可調(diào)拉桿搬把豎向放置；可調(diào)拉桿與拉桿座和連墻掛板的連接必須用專用銷軸；保證兩根可調(diào)拉桿所形成的三角形面垂直于導(dǎo)軌和連墻掛板?？烧{(diào)拉桿與導(dǎo)軌安

14、裝固定受力后，禁止再調(diào)整可調(diào)拉長(zhǎng)度，否則將產(chǎn)生導(dǎo)軌變形。4.2.6導(dǎo)輪組的安裝每套爬升機(jī)構(gòu)共安裝五個(gè)導(dǎo)輪組，上邊三個(gè)、下邊兩個(gè)。導(dǎo)輪組安裝要求：下導(dǎo)輪組安裝位置為主框架I的導(dǎo)輪組安裝孔及其上方的主框架II最下的一個(gè)導(dǎo)輪組安裝孔各安裝1個(gè)；連接螺栓為雙螺母，螺栓插入方向?yàn)橹赶蛲馀偶埽ú垆撌剑?；禁止耷頭、偏移、扭曲，水平偏差±5mm。4.2.7限位鎖、鎖夾的安裝每套爬升機(jī)構(gòu)安裝1套限位鎖和1套鎖夾，位置為爬架覆蓋的第2、3層，安裝完斜拉鋼絲繩后安裝限位鎖。鎖夾位于主框架內(nèi)立桿焊接節(jié)點(diǎn)或綴板下并接觸實(shí)。限位鎖利用銷軸固定安裝于導(dǎo)軌上并托于鎖夾下面，限位鎖的彎插銷及連接軸安裝齊全。4.2.8

15、提升掛座的安裝每套爬升機(jī)構(gòu)安裝一套提升掛座。提升掛座安裝于導(dǎo)軌上，位于上導(dǎo)輪組下面，掛座門及彎插銷必須安裝到位。提升掛座安裝位置與滑輪組件之間的垂直距離應(yīng)滿足提升一標(biāo)準(zhǔn)層的距離需要。4.2.9提升鋼絲繩、斜拉鋼絲繩的安裝1)材料規(guī)格配置規(guī)格單套爬升機(jī)構(gòu)配置數(shù)量提升鋼絲繩19.5 6×371 根斜拉鋼絲繩15.5 6×194 根2)提升鋼絲繩的安裝提升鋼絲繩從滑輪組件上大滑輪穿過(guò)，將鋼絲繩嵌入大滑輪槽中并保證大滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)，一端掛于提升掛座上，另一端穿過(guò)防墜裝置的繩套后掛于電動(dòng)葫蘆下吊勾上，當(dāng)爬架下降作業(yè)時(shí)，將提升鋼絲繩端頭互換。3)斜拉鋼絲繩的安裝每套爬升機(jī)構(gòu)安裝四根斜拉鋼絲繩

16、，安裝于爬架第一層和第三層。主框架內(nèi)外立桿各拉接兩根斜拉鋼絲繩，一端裝于花籃螺栓（M24型）上，花籃螺栓利用銷軸(20×68)裝于掛板上且花籃螺栓中心長(zhǎng)度調(diào)整適中；斜拉鋼絲繩另一端纏繞于主框架上，禁止纏繞在棱角上，利用繩卡固定斜拉鋼絲繩兩端或斜拉鋼絲繩與花籃螺栓預(yù)先編插連接。4.2.10繩卡的安裝1)材料規(guī)格配置規(guī)格數(shù)量間距提升鋼絲繩Y204個(gè)/端100150斜拉鋼絲繩Y153個(gè)/端1001202)安裝要求：1.繩長(zhǎng)安裝方向一致； 2.繩卡螺栓、螺母應(yīng)擰緊；4.2.11電器控制系統(tǒng)安裝1)電纜線固定安裝于爬架外側(cè)橫桿下面且主電纜線分布于同一步高內(nèi)，分片處主電纜線預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)滿足提升一層

17、高度，電纜線接頭必須利用絕緣防水膠布綁扎牢固；接線應(yīng)牢固可靠，避免虛接、漏接；2)電控柜應(yīng)滿足接零、接地及漏電保護(hù)等安全要求；接線盒固定于架體節(jié)點(diǎn)；3)爬架避雷方法采用與建筑結(jié)構(gòu)接地連接的方式避雷；4)電動(dòng)葫蘆安裝于提升掛座上安裝防塵防雨罩，電動(dòng)葫蘆鏈條要保持清潔潤(rùn)滑，下吊鉤調(diào)到底處時(shí)鏈條不得翻鏈、扭接。特別注意不得翻鏈，檢查時(shí)從鏈條一端順到下鉤；要防止扭鏈，以保證葫蘆下鉤轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。4.3上部鋼管腳手架搭設(shè)爬架除水平承力桁架和豎向主框架以外架體搭設(shè)鋼管腳手架。按照爬架施工組織設(shè)計(jì)的平面圖、立面圖設(shè)計(jì)位置搭設(shè)腳手架。4.3.1立桿搭設(shè)要求1)立桿搭設(shè)起點(diǎn)為水平桁架立桿點(diǎn)，立桿接頭除在頂層可采用搭

18、接外，其余各接頭必須采用對(duì)接扣件對(duì)接。2)立桿鋼管使用最大長(zhǎng)度6.5m。3)立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相臨立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩相鄰接頭在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。4)立桿搭接長(zhǎng)度不小于1000mm，且不應(yīng)少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。5)立桿應(yīng)垂直，垂直度偏差不大于60mm；多根立桿應(yīng)平行，平行度偏差不大于100mm。4.3.2縱向水平桿、橫向水平桿搭設(shè)要求1)縱向水平橫桿宜設(shè)置于立桿內(nèi)側(cè)，其長(zhǎng)度不應(yīng)少于3跨，采用直角扣件與立桿扣接。2)縱向水平桿接長(zhǎng)時(shí)宜采用對(duì)接

19、扣件連接，也可采用搭接。對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)分布，相鄰兩根縱向水平桿接頭不應(yīng)設(shè)置在同步、同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開(kāi)距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)距離不宜大于柱距離1/3。搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1000mm，應(yīng)等間距設(shè)置三個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm。3)縱向水平桿設(shè)置于橫向水平桿下，用直角扣件與立桿連接。 4)每一主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，必須用直角扣件與立桿扣緊，其軸線偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm。5)操作層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手架的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于柱距的1/2。6)操作層上

20、橫向水平桿應(yīng)伸向結(jié)構(gòu)并距結(jié)構(gòu)200mm；外伸長(zhǎng)度不宜大于500mm。7)操作層外排架距主節(jié)點(diǎn)600mm和1200mm高度處各搭設(shè)一根縱向水平橫桿作為防護(hù)欄桿；在水平桁架頂部距主節(jié)點(diǎn)300mm高度處搭設(shè)一根縱向水平桿。8)內(nèi)外大橫桿應(yīng)水平、平行，某直線段水平偏差不大于30mm。主節(jié)點(diǎn)小橫桿必須設(shè)置，禁止漏裝，用直角扣件連接。4.3.3內(nèi)外剪刀撐搭設(shè)1)外剪刀撐從水平承力桁架上弦桿立桿處搭設(shè)至爬架頂部，利用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿扣接，每道剪刀撐的寬度不小于4跨且不應(yīng)小于6m，斜桿與地面夾角應(yīng)該在45°60°之間。2)內(nèi)剪刀撐按照爬升機(jī)構(gòu)跨度設(shè)置，自提升滑輪組件側(cè)立桿搭設(shè)至相鄰爬升機(jī)構(gòu)上

21、導(dǎo)輪組位置。3)剪刀撐斜桿接長(zhǎng)宜采用搭接，搭接長(zhǎng)度不小于1000mm，采用3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件，端部扣件蓋板邊緣具至桿端距離不應(yīng)小于100mm。4.3.4 扣件安裝注意事項(xiàng)1)扣件規(guī)定必須與鋼管直徑相同。2)扣件螺栓擰緊扭力矩不小于40N·M且不大于65N·M。3)扣件安裝時(shí)距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于150mm。4)對(duì)接扣件開(kāi)口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。5)各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。4.4防護(hù)搭設(shè)4.4.1腳手板及擋腳板的搭設(shè)1)腳手板采用木腳手板（50mm厚）。2)結(jié)構(gòu)施工時(shí)，腳手板操作層34層。3)作業(yè)層腳手板應(yīng)滿鋪，并保證鋪設(shè)牢固、離墻距離200300mm。4)木腳手板

22、鋪設(shè)時(shí)可采用對(duì)接或搭接。對(duì)接平鋪時(shí)，接頭設(shè)置兩根橫向水平桿，腳手板外伸130150mm；腳手板搭接時(shí)，接頭必須支承在橫向水平桿上，搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于200mm，伸出橫向水平桿長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm，木腳手板接縫不大于10mm、腳手架端頭利用鋼筋或鉛絲固定于支撐桿件上。5)爬架底層腳手板采用木腳手板或多層板鋪設(shè)其縫隙小于5mm。6)在操作層外排架處，利用多層板等搭設(shè)擋腳板，其高度不應(yīng)小于150200mm。設(shè)置于外排架安全網(wǎng)外側(cè)。擋腳板應(yīng)垂直于腳手板、高度一致，對(duì)接縫設(shè)置于立桿處。 利用鉛14#以上鋼絲與立桿固定。4.4.2翻板制作1)在爬架最底層和中間內(nèi)排架與墻體之間制作安裝兩道翻板，要求低時(shí)可以中

23、間一道可以用大眼網(wǎng)。2)翻板一般利用膠合板制作，利用標(biāo)準(zhǔn)件或自制加工的鉸鏈連接。3)制作翻板時(shí)，要依照建筑結(jié)構(gòu)外形，分塊制作，遇滑輪組件及立桿時(shí)，制作凹槽。4)翻板應(yīng)連續(xù)設(shè)置，拼縫及與腳手板和建筑物的間隙應(yīng)小于10mm，翻板水平夾角應(yīng)控制在30°60°。5)翻板制作安裝時(shí)間可在爬架第一次提升后。4.4.3安全網(wǎng)鋪設(shè)1)安全網(wǎng)使用800目/1002以上的密目安全網(wǎng)和大眼網(wǎng)。2)架體外排架內(nèi)側(cè)必須先鋪滿鋼絲網(wǎng)后鋪密目安全網(wǎng)。3)爬架底層腳手板下面鋪設(shè)密目安全網(wǎng)和大眼網(wǎng)兜底。4)頂層和中間層腳手板下以及距墻縫隙處鋪設(shè)大眼網(wǎng)。5)鋪設(shè)安全網(wǎng)必須繃緊、平滑、無(wú)縫隙（間隙不大于20mm

24、），架體轉(zhuǎn)角處利用鋼筋繃網(wǎng)。4.4.4架體斷片端頭防護(hù)搭設(shè)1)腳手板層搭接活動(dòng)排板，爬架使用工況下利用鋼筋固定，搭接長(zhǎng)度大于300mm。2)操作層斷片處，距離0.6m和1.2m高處搭設(shè)兩道防攔桿，防護(hù)欄桿及小橫桿距建筑物一端要小于200mm；若保留通道，提升到位后馬上封閉。3)斷片處鋪設(shè)密目安全網(wǎng)。4.4.5吊籃搭設(shè)1)爬架提升一層后，在每套爬升機(jī)構(gòu)下方搭設(shè)吊藍(lán)。2)吊籃截面為900×900mm以內(nèi)，高度為3.6m。3)吊籃利用鋼管搭設(shè)，四根立桿與水平桁架處至少兩根縱向水平桿扣接，吊籃中部搭設(shè)一道防護(hù)桿，距離底面0.6m和1.2m處搭設(shè)防護(hù)桿。4)吊籃底面鋪設(shè)50mm厚木腳手板，并搭

25、設(shè)大于150mm高擋腳桿，吊籃三面滿鋪密目安全網(wǎng)。4.4.6爬梯搭設(shè)1)爬梯應(yīng)設(shè)置在爬架提升跨度較小的跨度。2)利用鋼管扣件進(jìn)行搭設(shè)，搭設(shè)角度在3050度。3)爬梯必須兩側(cè)搭設(shè)扶手桿，臺(tái)階封閉。5.導(dǎo)軌式爬架操作導(dǎo)軌式爬架在遇五級(jí)（含五級(jí)）以上大風(fēng)和大雨、大雪、濃霧和雷雨等惡劣天氣時(shí)，禁止進(jìn)行升降和拆除作業(yè)，并應(yīng)預(yù)先對(duì)架體采取加固措施。夜間禁止進(jìn)行升降作業(yè)。5.1導(dǎo)軌式爬架升降工藝流程5.1.1導(dǎo)軌式爬架提升工藝流程提升前向勞務(wù)人員進(jìn)行交底全面檢查爬升機(jī)構(gòu)、架體及障礙安裝電動(dòng)葫蘆并調(diào)試預(yù)緊提升架體100mm拆除限位鎖及斜拉鋼絲繩提升架體一個(gè)樓層高安裝斜拉鋼絲繩安裝限位鎖將電動(dòng)葫蘆，提升掛座周轉(zhuǎn)

26、到上層安裝位置拆除最下的導(dǎo)軌安裝到最上一層位置準(zhǔn)備進(jìn)入下一次升降循環(huán)5.1.2導(dǎo)軌式爬架下降工藝流程下降前向勞務(wù)人員進(jìn)行交底全面檢查爬升機(jī)構(gòu)、架體及障礙安裝電動(dòng)葫蘆并調(diào)試預(yù)緊提升架體100mm拆除限位鎖及斜拉鋼絲繩下降架體一個(gè)樓層高安裝斜拉鋼絲繩安裝限位鎖將電動(dòng)葫蘆，提升掛座周轉(zhuǎn)到下層安裝位置拆除最上的導(dǎo)軌安裝到最下一層位置準(zhǔn)備進(jìn)入下一次升降循環(huán)5.2爬架檢查操作內(nèi)容5.2.1爬架材料質(zhì)量檢查：檢查架體及爬升機(jī)構(gòu)材料有無(wú)斷裂，損壞開(kāi)焊等產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，檢查爬升機(jī)構(gòu)有無(wú)材料代用。5.2.2架體安裝檢查A. 預(yù)埋準(zhǔn)確度是否符合要求；B. 縱向水平桿在轉(zhuǎn)角處是否交圈；C. 架體主節(jié)點(diǎn)處是否搭齊橫向水平

27、桿；D. 扣件安裝及桿件接頭是否符合要求；E. 剪刀撐是否與架體有效連接；F. 豎向主框架是否垂直并對(duì)中導(dǎo)軌；G. 水平承力桁架是否水平有無(wú)變形。5.2.3爬升機(jī)構(gòu)A. 檢查所有螺栓是否擰緊，特別是穿墻螺栓、導(dǎo)軌接頭連接螺栓、導(dǎo)輪組連接螺栓；B. 可調(diào)拉桿張角是否在90°135°左右；C. 導(dǎo)軌是否安裝垂直，有無(wú)彎曲變形；D. 特制鋼梁豎向承載安裝是否有效。5.2.4電動(dòng)系統(tǒng)A. 電動(dòng)葫蘆質(zhì)量是否完好，鏈條是否開(kāi)裂；是否漏電、異常聲音；B. 電纜線是否綁扎、外皮是否漏電、是否通路、接頭是否絕緣；C. 電控箱是否固定放置、是否防雨、防雷、其各保護(hù)功能是否有效；5.2.5防護(hù)檢

28、查安全網(wǎng)有無(wú)漏洞，有無(wú)明顯大縫隙；斷片處有無(wú)搭設(shè)防護(hù)欄桿及封閉安全網(wǎng)；腳手板及離墻防護(hù)是否到位，有無(wú)懸空腳手板；翻板是否連續(xù)封閉，是否嚴(yán)密有效。5.2.6爬架升降前障礙物檢查檢查水平桁架是否與平臺(tái)架有連接或障礙；檢查結(jié)構(gòu)支模木方與架體是否干涉；檢查從結(jié)構(gòu)伸出的鋼管與架體是否干涉。5.3預(yù)緊電動(dòng)葫蘆按提升點(diǎn)逐個(gè)預(yù)緊，同一個(gè)人檢查預(yù)緊程度要一致。5.4第一次提升（或下降）爬架的步驟5.4.1爬架操作人員各就各位，由架子班長(zhǎng)發(fā)布指令提升（或下降）爬架。5.4.2爬架提升起100mm后，停止提升，對(duì)爬架進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全無(wú)誤后，將限位鎖、斜拉鋼絲繩拆除，并且放置好，由架子班長(zhǎng)發(fā)布指令繼續(xù)提升（或下降）

29、爬架。5.4.3在爬架提升（或下降）過(guò)程中，爬架操作人員，要巡視爬架的提升（或下降）情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)吹口哨報(bào)警。5.4.4電控柜操作人員聽(tīng)到口哨聲立即切斷電源，停止提升（或下降）爬架，并通知架子班長(zhǎng)，等查明原因后，由架子班長(zhǎng)重新發(fā)布提升（或下降）爬架的指令。5.4.5爬架提升高度為樓層高，提升到位后，班長(zhǎng)發(fā)布停止提升指令。（爬架下降時(shí)下降高度為樓層高）。5.4.6爬架提升（或下降）到位后，首先安裝斜拉鋼絲繩，并將每根斜拉鋼絲繩預(yù)緊均勻（用花籃螺栓調(diào)緊）。5.4.7斜拉鋼絲繩安裝好后，再安裝限位鎖，限位鎖安裝在距鎖夾最近位置，限位鎖與鎖夾之間留有間隙。5.4.8將翻板放下，并且固定好，

30、用木板或編織物將提升滑輪組件防護(hù)好，以防止混凝土進(jìn)入。5.4.9將電動(dòng)葫蘆從提升掛座拆下，安裝到上層相應(yīng)位置。注意在電動(dòng)葫蘆放鏈條時(shí)，防止發(fā)生誤操作（即應(yīng)按下降按鈕）。6.導(dǎo)軌式爬架使用6.1導(dǎo)軌式爬架使用時(shí)，必須按照導(dǎo)軌式爬架施工組織設(shè)計(jì)中有關(guān)方案要求及本規(guī)程使用，必須對(duì)建筑施工各施工隊(duì)進(jìn)行爬架使用的書(shū)面安全技術(shù)交底。6.2爬架升降作業(yè)時(shí)禁止非爬架操作人員上架施工，爬架升降完畢后，管理人員按規(guī)定檢查同意后，方能允許非爬架操作人員上架施工。6.3導(dǎo)軌式爬架按立面設(shè)計(jì)自身高度搭設(shè)完畢后，不能在爬架上任意加高或擴(kuò)展搭設(shè)架體及廣告宣傳牌，如需要必須進(jìn)行專項(xiàng)方案設(shè)計(jì)。6.4導(dǎo)軌式爬架不允許超載使用或承

31、受集中荷載。使用工況下爬架允許3-4個(gè)操作層同時(shí)施工，但按所有操作層垂直投影面積計(jì)算，每平米荷載最大6kN。6.5導(dǎo)軌式爬架上，物料周轉(zhuǎn)平臺(tái)必須與建筑結(jié)構(gòu)拉接卸荷，禁止荷載直接傳遞于爬架上。6.6禁止大模板放置于爬架上。6.7爬架使用時(shí)任何人不能隨意拆除爬架構(gòu)件及桿件，爬架爬升機(jī)構(gòu)專用構(gòu)件不得任意用其他材料代用。6.8爬架使用過(guò)程中禁止以下違章作業(yè)：利用爬架吊運(yùn)物料、在爬架上推車、在爬架上拉結(jié)吊裝纜繩（索）、任意拆除結(jié)構(gòu)件或松動(dòng)連接件、拆除或移動(dòng)爬架上的安全防護(hù)措施、塔吊等起吊物料時(shí)禁止碰撞或者扯動(dòng)爬架架體、禁止向爬架操作層腳手板上傾倒施工渣土、禁止用爬架支頂模板。6.9爬架使用過(guò)程中，應(yīng)每月

32、進(jìn)行一次檢查，當(dāng)預(yù)計(jì)停工一個(gè)月以上或遇五級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)全面檢查并采取加固措施。6.10爬架使用過(guò)程中對(duì)螺栓連接件、升降動(dòng)力設(shè)備、防傾防墜裝置、電控設(shè)備等應(yīng)進(jìn)行使用過(guò)程中的維護(hù)保養(yǎng)。6.10.1可調(diào)拉桿均需涂機(jī)油或黃油再用彩條布包封；6.10.2澆注后清除導(dǎo)輪組、提升滑輪組件上的混凝土等雜物；6.10.3電動(dòng)葫蘆表面利用帆布或者塑料布包封，葫蘆鏈條定期涂潤(rùn)滑油；6.10.4電控柜應(yīng)具有防雨、防潮、接地，避雷、避免暴曬、烘烤等措施。6.11常見(jiàn)故障分析序號(hào)故障項(xiàng)目產(chǎn)生原因1導(dǎo)軌變形彎曲預(yù)埋不準(zhǔn)、拉桿角度小、架體及主框架變形、升降荷載不均或不同步2導(dǎo)輪組變形、聳頭、扭曲導(dǎo)軌接頭錯(cuò)差、間隙超差、安裝

33、孔不垂直、導(dǎo)軌與主框架垂直超差3主框架1內(nèi)立桿折段導(dǎo)輪組聳頭變形4架體變形點(diǎn)位不均、架體挑懸、架體桿件不全7.導(dǎo)軌式爬架拆除操作7.1施工準(zhǔn)備7.1.1組織現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員,管理人員,操作人員,安全員等進(jìn)行技術(shù)交底,明確拆除順序,安全保障體系,構(gòu)件的拆除方法。7.1.2安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全警戒及安全檢查工作。7.1.3班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)具體的拆除工作及物料的運(yùn)輸工作。7.1.4清除支架上的雜物、垃圾、障礙物。7.1.5檢查爬架各構(gòu)件情況,支架桿件及節(jié)點(diǎn)情況,檢查安全即停裝置是否鎖緊,如有異常需妥善處理后方可拆除。在上導(dǎo)輪與下導(dǎo)輪之間的樓層上,用鋼管扣件將支架與樓層柱體及預(yù)埋鋼管連接加固,以保證支架順序拆

34、除時(shí)的穩(wěn)定性。7.1.6準(zhǔn)備工作完畢后,上報(bào)上級(jí)主管,經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行拆除工作。7.2拆除施工工藝7.2.1拆除人員按拆除平面圖依次拆除各單元。7.2.2限位鎖安裝在上下導(dǎo)輪組之間。7.2.3最下一根不承力導(dǎo)軌通過(guò)落地架先行拆除。7.2.4由上至下按拆除順序圖逐步拆除。7.2.5通過(guò)附墻連接及調(diào)整懸吊鋼絲繩保持支架卸荷狀態(tài)。7.2.6從提升點(diǎn)中間一跨拆除到提升點(diǎn),提升點(diǎn)處通過(guò)窗洞利用大繩由上至下拆除主框架。7.2.7所有拆除構(gòu)件拆除前應(yīng)綁扎防墜繩,嚴(yán)禁上下同時(shí)拆除。7.3拆除方法7.3.1構(gòu)件的拆除方法:A. 綁扎防墜繩,按拆除順序圖依次拆除,通過(guò)人員傳遞到樓層。B. 按類別碼放到指定的吊運(yùn)地

35、點(diǎn)。7.3.2主框架的拆除方法:A. 操作人員系好安全帶,腳下踏實(shí)。B. 利用大繩吊住主框架,操作人員松開(kāi)主框架間連接之廊道斜桿及螺栓母。C. 通過(guò)大繩及掛輪吊運(yùn)主框架至樓層。7.3.3水平承力框架的拆除方法:A. 架體自上至下拆除到水平框架時(shí),先從提升點(diǎn)中間一跨拆起。B. 操作人員系好安全帶,拆除底層腳手板,由工人傳遞到樓層內(nèi)。C. 松開(kāi)兩個(gè)中間框架之間的橫桿及斜桿,由工人傳遞到樓層內(nèi)。D. 準(zhǔn)備工作未做好前,相臨中間框架至橫桿、斜桿必須緊固。7.4構(gòu)件運(yùn)輸方式7.4.1利用工地電梯將拆除的主框架及水平承力框架,運(yùn)到樓底。7.4.2利用工地電梯將爬架之鋼管、扣件,腳手板及輔料運(yùn)到樓底。7.4.3由于6米鋼管在電梯中無(wú)法運(yùn)輸，需要用人工在架體上傳運(yùn)，操作時(shí)要系好安全帶。7.4.4如遇晚間需使用電梯運(yùn)輸材料，項(xiàng)目部須提供照明設(shè)備。8.安全生產(chǎn)文明施工8.1安全技術(shù)交底及培訓(xùn)制施工項(xiàng)目部有關(guān)人員及爬架操作人員在爬架進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)接受有關(guān)爬架的全面安全技術(shù)交底。爬架操作人員在爬 架進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)首先組織三級(jí)安全教育和崗前施工技術(shù)、施工安全、文明施工、勞動(dòng)紀(jì)律教育培訓(xùn)。每道工序施工前，爬架技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)編寫詳盡的施工技術(shù)交底于爬架操作人員，有關(guān)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求、