鋼筋工程模板混凝土3932

1、鋼筋工程1、鋼筋采購及進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)本工程所用鋼筋均采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，認(rèn)真執(zhí)行鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋、低碳熱扎圓盤條、鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋的規(guī)定，并堅(jiān)決杜絕小鋼廠產(chǎn)品入場(chǎng)。 到場(chǎng)鋼筋附有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后由項(xiàng)目部質(zhì)量部及試驗(yàn)室負(fù)責(zé)按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，抽取試樣，做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。在鋼筋使用前，根據(jù)工程師要求，提交鋼筋的技術(shù)文件。2、鋼筋的存放鋼筋按照級(jí)別、直徑、爐號(hào)、試驗(yàn)與否分類堆放，已試驗(yàn)合格的鋼筋掛白色標(biāo)牌，尚未試驗(yàn)鋼筋掛黃色標(biāo)牌； 已試驗(yàn)不合格鋼筋掛紅色標(biāo)牌，并設(shè)置單獨(dú)存放區(qū)，及時(shí)清退出廠。鋼筋碼放時(shí)，其下部墊放預(yù)制混凝土支墩，使鋼筋距地面 300

2、mm 并保證鋼筋不變形，鋼筋上面覆蓋苫布，保證待用鋼筋清潔無污染。鋼筋碼放處干燥、通風(fēng)，避免鋼筋因潮濕而生銹。3、鋼筋的加工鋼筋采用集中加工，加工前由施工員繪制下料表，經(jīng)工號(hào)負(fù)責(zé)人審核無誤，報(bào)請(qǐng)工程師審批后，交鋼筋加工廠進(jìn)行加工。鋼筋加工前， 鋼筋廠負(fù)責(zé)對(duì)彎曲的鋼筋調(diào)直并清除污銹，加工時(shí)首先制作樣筋，下料結(jié)束后，掛藍(lán)色料牌，經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)控人員檢驗(yàn)合格后，使用專用車輛運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)使用。4、鋼筋的焊接鋼筋焊接開始前， 焊接工藝及電焊工資格考核經(jīng)工程師審核，審核合格的電焊工方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接操作。進(jìn)場(chǎng)鋼筋在鋼筋加工廠下料前， 采用鋼筋對(duì)焊機(jī)進(jìn)行閃光對(duì)焊， 然后根據(jù)運(yùn)輸條件及圖紙要求下料，盡可能減少現(xiàn)

3、場(chǎng)焊接數(shù)量?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋對(duì)接， 直徑大于 16 時(shí)水平筋用窄間隙焊或直螺紋接頭，豎向筋用電渣壓力焊。無論采取哪種接頭形式，均做到滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。5、鋼筋的綁扎基礎(chǔ)鋼筋綁扎之前，認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙。由鋼筋班長(zhǎng)與工號(hào)施工員一起依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙， 在墊層混凝土上用墨線彈出每根鋼筋位置；側(cè)墻鋼筋綁扎前， 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，每隔 2m 左右立起一組豎向鋼筋， 用粉筆點(diǎn)畫出其它筋位置。鋼筋的保護(hù)層、 間距、定位和設(shè)計(jì)圖及相關(guān)規(guī)范要求一致。綁扎鋼筋的金屬絲為2022 號(hào)(0.7 0.9mm)的軟鐵絲。鋼筋綁扎時(shí)，嚴(yán)格按照標(biāo)示的位置布筋，對(duì)號(hào)入位。所有構(gòu)筑物，為防止綁扎過程中及綁扎完畢后， 鋼筋移位或變形， 無論是基礎(chǔ)

4、鋼筋還是側(cè)墻鋼筋，均加設(shè)支撐梯架。 梯架事先由鋼筋工按照基礎(chǔ)厚度及側(cè)墻寬度計(jì)算加工，基礎(chǔ)鋼筋梯架間距為 0.8m，其端部及中間每隔 3.0m 設(shè)一道三角形支架， 以防支架變形， 側(cè)墻鋼筋梯架間距不得大于2.0m。綁扎鋼筋用的綁絲端頭向內(nèi)折。鋼筋綁扎過程中， 如鋼筋位置與預(yù)留孔、 預(yù)埋管位置沖突時(shí)， 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求施工。鋼筋綁扎完成及時(shí)邀請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，合格后方可澆筑混凝土。在混凝土澆筑前，保護(hù)好已綁扎完畢的鋼筋，不在鋼筋上踩踏、放置重物；同時(shí)不隨意改變已驗(yàn)收的鋼筋的形狀。6、墊塊制作及使用根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算出不同部位的墊塊形狀、尺寸，經(jīng)工程師批準(zhǔn)后，由專人負(fù)責(zé)集中加工。 每個(gè)部位墊塊的強(qiáng)

5、度等級(jí)、 顏色與結(jié)構(gòu)混凝土相同， 配比由公司試驗(yàn)室試配。 墊塊加工完畢后， 經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)控人員驗(yàn)收后存入專用料庫，使用時(shí)依照程序進(jìn)行發(fā)放。鋼筋綁扎時(shí)把由工程師審批合格的墊塊，放置在基礎(chǔ)或側(cè)墻直墻段，每平方米加墊塊不少于一塊， 在側(cè)墻拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置墊塊，墊塊呈梅花狀放置并與鋼筋綁牢。為保證結(jié)構(gòu)拆模后墊塊與其它部位混凝土的顏色一致，我們采取墊塊底部使用同品種純水泥漿摻加適量的粉煤灰的方法對(duì)墊塊進(jìn)行抹面處理，可以有效解決顏色不一致的問題。第四節(jié)模板工程1、模板控制要點(diǎn)保持模板平整、直順；拼縫嚴(yán)密不漏漿， 無錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象；模板表面光潔無銹。模板及其支撐體系、 剛度、強(qiáng)度安全可靠； 在澆筑混

6、凝土施工荷載作用下無超標(biāo)變形，確?；炷潦┕こ尚魏髱缀纬叽鐪?zhǔn)確。止水帶模板保證止水帶位置準(zhǔn)確。側(cè)墻與基礎(chǔ)混凝土的施工縫無漏漿、“流淚”現(xiàn)象。模板拼裝水平縫、垂直縫布置均勻，不影響混凝土外觀效果。適應(yīng)工期要求，能快速進(jìn)行模板拼裝及拆卸。2、模板使用前的準(zhǔn)備工作鋼模板在使用前噴砂除銹， 刷防水脫模劑， 并定期進(jìn)行整平。 自制覆膜大模板每次使用前要進(jìn)行修整，對(duì)于板面有較大損壞的模板要及時(shí)更換鋼面板。3、支設(shè)模板模板選用定型鋼模和復(fù)合模板，兩塊模板中間貼海綿條，模板支設(shè)完畢后，用方木和絲杠等加固， 經(jīng)監(jiān)理工程師檢查安裝好的模板并認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序施工。4、穿墻螺栓使用模板支搭時(shí)， 所有外墻一律采

7、用外套 20 柔性塑料管的對(duì)拉螺栓，施工完畢將螺栓及塑料管取出， 以利于更好地對(duì)外墻上的螺栓孔進(jìn)行處理，防止?jié)B水現(xiàn)象出現(xiàn)。5、模板拆除嚴(yán)格執(zhí)行給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可拆除?；驹瓌t如下：側(cè)模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)，方可拆除?；A(chǔ)模板在混凝土澆筑完畢后 1 2 天后可拆除，冬施期以間做同條件試塊來確定，并考慮氣溫變化影響。大于 8m 的梁或板、懸臂長(zhǎng)度大于 2m 的部位混凝土模板必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%時(shí)拆除。墻體模板在混凝土澆筑后 24 小時(shí)松動(dòng)對(duì)拉螺栓外拉桿。第五節(jié)混凝土工程1、準(zhǔn)備工作：澆筑前除對(duì)作業(yè)人員

8、再次進(jìn)行澆筑工序、安全教育、技術(shù)要求交底外，尚須注意：a、檢查模板支撐支架是否牢固可靠，幾何尺寸是否與設(shè)計(jì)相符。b、檢查鋼筋綁扎數(shù)量與質(zhì)量是否和設(shè)計(jì)一致。c、檢查止水條、止水帶、模板是否足夠并安裝正確牢固。d、調(diào)配好施工配合比。e、檢查設(shè)備器具是否完好正常。f、檢查預(yù)埋件、預(yù)埋套管是否有錯(cuò)埋，漏埋。g 、澆注范圍內(nèi)異物、積水是否清除干凈。以上準(zhǔn)備工作若未經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)不許澆筑混凝土。2、砼采用商品砼，泵送澆灌，在輸送管砼出口處加設(shè)布料軟管。3、砼塌落度采用 10 12cm 。4、砼澆筑時(shí)為保證砼不產(chǎn)生離析，考慮在澆筑柱墻時(shí)設(shè)置串筒，減少砼自由下落高度，保證砼的質(zhì)量。5、輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩

9、，接頭嚴(yán)密。6、泵送前先用適量的與砼內(nèi)成份相同的水泥漿或砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁。7、砼泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的砼，以防吸入空氣產(chǎn)生阻塞。8、澆筑砼前，對(duì)模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污須清理干凈；對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；對(duì)木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。9、澆筑砼前對(duì)施工縫進(jìn)行沖洗，清除松散顆粒及雜物，但不能有積水，澆筑前應(yīng)在施工縫上鋪設(shè) 50mm 厚與砼級(jí)配相同的砂漿。10、砼澆筑過程中，設(shè)專人觀察模板、支架、鋼筋等情況，發(fā)現(xiàn)變形、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。11、為避免澆筑砼的過程中， 施工人員踩壞樓板鋼筋， 須設(shè)專人看護(hù)并修復(fù)鋼筋。12、澆筑砼由一側(cè)開始，先澆柱、墻，后澆梁板。應(yīng)在柱

10、、墻澆筑完畢后，停歇 1 1.5 小時(shí)再繼續(xù)澆筑梁板。 澆筑時(shí)應(yīng)分層澆筑分層振搗，施工程序和施工縫的留置應(yīng)符合施工規(guī)范要求。13、 嚴(yán)格控制樓板面高程， 方法是利用儀器將控制點(diǎn)分別投到柱、 墻插筋上，利用拉線法進(jìn)行控制。14、砼隨澆隨搗隨抹，一次性抹平壓實(shí)。15、砼澆筑完樓板面及時(shí)覆蓋草袋并灑水養(yǎng)護(hù)或者刷砼養(yǎng)護(hù)液。變質(zhì)的外加劑。16、防水混凝土：本工程各類水池均采用集料級(jí)配防水混凝土，通過選擇適宜的砂石級(jí)配， 控制水灰比， 形成細(xì)骨料、 水泥砂漿緊緊包裹著粗骨料，切斷混凝土沿石子表面的毛細(xì)滲水通道， 改變毛細(xì)管分布狀態(tài)， 增強(qiáng)混凝土的沾滯性， 減少骨料的變位移動(dòng)，以提高混凝土的整體密實(shí)性。達(dá)到

11、防水抗?jié)B的目的。 集料級(jí)配防水混凝土的水灰比應(yīng)限制在 0.6 以內(nèi)， 每立方米混凝土的水泥用量不少于 300 公斤，亦不大于 350 公斤，砂率不小于 35 ， 灰砂比 1 ： 21： 2.5 ， 坍落度不大于 5 厘米。經(jīng)過試驗(yàn)抗?jié)B等級(jí)不低于設(shè)計(jì)要求(當(dāng)試驗(yàn)?zāi)苓_(dá)到該抗?jié)B等級(jí)，最小水泥用量可不限制 ) 。具體應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50204 92 要求連續(xù)振搗，每層厚度一般為 200350mm ，在下層混凝土初凝前，就接著澆滿上一層混凝土。 當(dāng)池壁中有大直徑的套管或面積較大的金屬板子埋時(shí)，注意其下的混凝土不易振搗， 其中窩著的空氣不易排出， 因此，應(yīng)在套管底部或板上臨時(shí)開設(shè)施工用

12、的孔。 防水混凝土應(yīng)防止?jié)仓蟠蚨矗?預(yù)留孔洞和預(yù)埋件應(yīng)在混凝土澆搗前預(yù)留、預(yù)埋好。18、施工縫的處理， 混凝土澆筑施工前， 施工縫處混凝土表面應(yīng)清理干凈并鑿毛，再用水沖洗干凈并排除積水， 鋪以 20 30mm 厚比原設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的水泥砂漿， 然后再進(jìn)行混凝土的澆筑。 當(dāng)井壁混凝土澆筑到與其相接的梁板位置時(shí)，先暫停 1-2 小時(shí)，待混凝土初凝后，再繼續(xù)梁、板混凝土澆筑。19、接縫處理 , 施工縫是水工池子防水的薄弱環(huán)節(jié)。本工程對(duì)施工縫的基本要求是：池底板應(yīng)采用連續(xù)澆滿方法，不留施工縫； 池子的第一次施工縫留在高出池底板表面 500mm 的池壁上。施工縫形狀和做法與池子深度有關(guān)，當(dāng)池子深度

13、小于 3.5 米時(shí)，做成企口縫，池壁上留出 1 3 寬“凹、凸”縫或 1 2 寬臺(tái)階縫，當(dāng)池深大于 3.5m 則采用止水鋼板縫， 止水鋼板， 按設(shè)計(jì)規(guī)格尺寸制作安裝。當(dāng)繼續(xù)澆滿施工縫以上混凝土?xí)r，應(yīng)先鑿毛接口混凝土，清除浮灰雜物，用水沖干凈，保持濕潤， 然后涂純水泥漿二遍， 再鋪 10mm 厚的水泥砂漿 ( 用原防水混凝土配合比，去掉石子) ，少許片刻，然后繼續(xù)澆搗新混凝土到池壁頂，要控制砂漿的鋪設(shè)不能過厚， 以免形成一個(gè)強(qiáng)度較弱的接縫。 止水鋼板縫是將止水鋼板的下部半埋設(shè)在先澆的混凝土中。上部繼續(xù)澆混凝土?xí)r， 對(duì)施工縫的處理同企口縫。20、混凝土的養(yǎng)護(hù)：底板采用蓄水養(yǎng)護(hù) 14 天以上，壁板采用掛濕草袋兩層， 澆水養(yǎng)護(hù)。 拆出模板后， 為避免陽光直照，應(yīng)用濕草袋覆蓋，以防止混凝土干縮和溫差裂縫的