瓦斯泵站安裝措施

1、中煤二十九處古城煤礦項目部地面瓦斯抽放系統(tǒng)施工組織設(shè)計編制單位： 機(jī)電隊編制人員： 王偉編制時間： 二零一三年十月地面瓦斯抽放系統(tǒng)施工組織設(shè)計一、工程概況： 我單位承接古城煤礦瓦斯泵站擴(kuò)建改造土建及機(jī)電設(shè)備安裝工程，根據(jù)工程現(xiàn)場實際情況，為保證本工程能安全施工、保證質(zhì)量地完成，特編制本施工組織措施。二、主要工程量： 1、瓦斯泵站機(jī)械設(shè)備安裝： 2BEC92 型號水環(huán)真空泵機(jī)1臺及減速機(jī)、電機(jī)各1臺。2、瓦斯泵站管路附屬設(shè)施安裝：泵房及管子間內(nèi)所有抽放管路、電動閘閥及瓦斯抽放泵附屬設(shè)施安裝（附屬設(shè)施包括瓦斯汽水分離器1臺、水封式防爆器1臺、防回火裝置1件、水壓壓力表及真空壓力表各2塊、吸排氣管路

2、等）。3、瓦斯泵站動力配電和控制系統(tǒng)安裝：電氣安裝（高、低壓電纜敷設(shè)安裝（含電纜頭制作）、控制電纜敷設(shè)、室內(nèi)照明、KBSGZY-630/10-1140(660) 移動變壓器1臺、KBZ-4OO型號礦用隔爆低壓真空饋電開關(guān)2臺、QBZ-80型號礦用隔爆低壓真空磁力啟動器1臺、接地系統(tǒng)及防雷系統(tǒng)各一套）。4、瓦斯抽放系統(tǒng)檢測監(jiān)控安裝：原有泵站檢測監(jiān)控設(shè)備改造、增加及線路敷設(shè)。5、泵站安裝采暖設(shè)施一套三、施工準(zhǔn)備： 1、認(rèn)真審閱設(shè)計圖紙，核實工作量。2、組織所有施工人員熟悉圖紙及安裝內(nèi)容，進(jìn)行技術(shù)交底，學(xué)習(xí)瓦斯泵站安裝相關(guān)規(guī)范及各項安全制度，使所有施工人員必須提高對安全生產(chǎn)的重要意義的認(rèn)識，工作中認(rèn)

3、真執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程。3、準(zhǔn)備好施工所需的各種施工工具。4、瓦斯泵站整套設(shè)備采用荷載10T汽車運輸，16T吊車吊裝運輸至泵站，運輸裝車，設(shè)備固定用4臺5T手拉葫蘆固定設(shè)備，易損壞的小部件設(shè)專人運輸保護(hù)。四、施工工藝及質(zhì)量要求 （一）、機(jī)械設(shè)備安裝施工1、基礎(chǔ)鑿磨與墊鐵布置：清理完雜物后在基礎(chǔ)上用墨斗彈上中心線，檢查螺栓孔中心線和尺寸，無問題后開始進(jìn)行基礎(chǔ)鑿磨。在螺栓孔兩邊和設(shè)備中心線以下分別布置一組墊鐵，對墊鐵位置進(jìn)行鑿磨，邊鑿磨邊配置墊鐵，兩組墊鐵間的距離宜為500-1000，墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下宜靠近基礎(chǔ)螺栓，墊鐵尺寸不小于160802，斜墊鐵的斜度為1：25，所有墊鐵的粗糙度

4、為，墊鐵的總層數(shù)不超過三層(斜墊鐵成對使用視為一層)，基礎(chǔ)鑿磨時要保證墊鐵與基礎(chǔ)接觸面積不小于60%同時要滿足安裝規(guī)范要求，設(shè)備說明書另有相關(guān)要求的，按設(shè)備說明書要求執(zhí)行。2、墊鐵配置完成后可進(jìn)行設(shè)備就位。3、用16T吊車將瓦斯泵吊入瓦斯房門口，用滾杠將瓦斯泵從門口運輸?shù)揭谚從ズ玫幕A(chǔ)上，瓦斯泵房內(nèi)電動葫蘆將瓦斯泵吊裝就位。4、掛瓦斯泵的十字中心線，用線墜檢查瓦斯泵的縱橫中心線，用方框水平儀找正機(jī)體水平。5、用千斤頂、斜墊鐵調(diào)整機(jī)體位置和水平，機(jī)體的縱橫水平度要小于0.2/10006、利用已安裝電機(jī)聯(lián)軸器找正電機(jī)，聯(lián)軸器安裝要求應(yīng)滿足煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，電機(jī)與底盤之間應(yīng)加調(diào)

5、整墊片。聯(lián)軸器安裝要考慮電機(jī)的串軸量。7、螺栓孔灌漿：用清水沖洗基礎(chǔ)和螺栓孔，澆筑螺栓孔混凝土，混凝土的標(biāo)號應(yīng)高于基礎(chǔ)原有混凝土的標(biāo)號。8、設(shè)備二次找正：在基礎(chǔ)混凝土凝固后精找正設(shè)備，擰緊螺栓并報請監(jiān)理單位及甲方現(xiàn)場人員驗收。驗收合格后，焊接斜墊鐵，用氧氣切去多余的斜墊鐵。9、二次灌漿和抹面：將設(shè)備底盤與基礎(chǔ)之間用細(xì)石混凝土充填密實，并用水泥砂漿抹面。10、設(shè)備清洗檢查、加油：現(xiàn)有煤礦安裝工程檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)MT5010-95中對本壓風(fēng)機(jī)質(zhì)量要求沒有規(guī)定，只能按設(shè)備說明書要求進(jìn)行施工。11、氣水分離器安裝：氣水分離器基礎(chǔ)鑿磨后配好墊鐵，斯泵房內(nèi)電動葫蘆將瓦斯泵吊裝就位，穿好地腳螺栓并找正灌漿。（二

6、）、瓦斯泵站動力配電和控制系統(tǒng)安裝1、移動變壓器安裝：a、移變調(diào)整結(jié)束必須符合電氣試驗規(guī)程、規(guī)定或出廠技術(shù)文件規(guī)定。b、移變內(nèi)部組件及瓷件表面嚴(yán)禁有裂紋缺損和瓷釉損壞等缺陷。c、移變安裝固定牢固，零部件完整，操作部分靈活，分合閘指示正確，閉鎖整置齊全可靠，繼電保護(hù)整定符合設(shè)計要求，手推拉桿靈活，可靠，觸頭接觸緊密。d、移變接地：把移變抄平，找正后點焊固定在基礎(chǔ)槽鋼上，利用槽鋼基礎(chǔ)作為移變的接地線并與主接地系統(tǒng)相連。2、電纜敷設(shè)：電纜在敷設(shè)時，外觀檢查嚴(yán)禁有絞擰、鎧層壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等不良現(xiàn)象，電纜的各項電氣試驗應(yīng)符合規(guī)范要求。電纜的彎曲半徑不得小于電纜的15倍，電纜固定間距為3米，

7、卡子松緊適宜，做到即能支持電纜的重量，又不損壞電纜。電纜頭制作應(yīng)嚴(yán)格規(guī)范進(jìn)行，質(zhì)量可靠美觀。電纜過墻或引上要用不小于電纜直徑1.5倍的保護(hù)管，保護(hù)管口不得有手刺、飛邊等不良現(xiàn)象，防腐良好，轉(zhuǎn)彎處電纜平滑均勻過渡。不同電壓等極的電纜應(yīng)在電纜溝內(nèi)的支架上分層敷設(shè)，依次是高壓在上層，低壓在中層控制電纜在下層。3、瓦斯泵電機(jī)進(jìn)線安裝電機(jī)喇叭嘴螺栓應(yīng)齊全、緊固，且有合格的密封圈，密封圈內(nèi)徑等于電纜公稱外徑公差±1mm，外徑秘進(jìn)線裝置內(nèi)徑相差不大于2mm，無電纜出線者應(yīng)有密封圈及厚2mm或以上的鋼板封堵，并用喇叭嘴或螺母壓緊，鋼板應(yīng)置于密封圈之外，鋼板與進(jìn)線裝置的內(nèi)徑差一大于2mm，電纜導(dǎo)電接觸

8、面和電纜接頭接觸良好。電纜頭制作要做到“三無”，即無雞爪、無羊尾巴、無明接頭。電纜護(hù)套進(jìn)接線腔515mm（三）、防雷接地1、防雷按建筑物防雷設(shè)計規(guī)范要求，爆炸危險環(huán)境按“第一類”工業(yè)建、構(gòu)筑物防雷要求設(shè)計。必須安裝獨立避雷針，且應(yīng)設(shè)一根以上的引下線，每根引線沖擊接地電阻應(yīng)小于10歐姆。使用的避雷針規(guī)格必須符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。在抽放站房頂安裝網(wǎng)格不大10米*10米的避雷網(wǎng)，防雷引下線不少于2根。放空管防雷采用距放空管5-10米，高23米的避雷針保護(hù)。必須裝設(shè)獨立接地裝置，該接地系統(tǒng)必須與排放站聯(lián)系的管道、泵、線纜等金屬物距離應(yīng)不得小于3米，放空管管口上方半徑5米的半球體均應(yīng)處于獨立避雷針接閃器的保

9、護(hù)范圍內(nèi)。并使其建筑、風(fēng)帽、放散管等突出屋面的物體均處在接閃器的保護(hù)范圍且符合相應(yīng)規(guī)范（GB50057-94之3.2.1第五款規(guī)定要求）.2、接地必須圍繞抽排站做環(huán)行防感應(yīng)雷接地裝置，沖擊接地電阻應(yīng)小于10歐姆。并保證做好所有電器設(shè)備，金屬門窗通道、混凝土屋面、管線等金屬物體的等電位連接，通過等電位端子、匯流接地排、等電位連接帶與防雷感應(yīng)接地裝置作好電氣連接。接地裝置在建筑物四周環(huán)行敷設(shè)，其埋深0.8米,接地電阻不大于10歐姆.瓦斯管路入井處必須做好不少于2處的良好接地.（四）、水處理及冷卻系統(tǒng)安裝1、循環(huán)水泵的基礎(chǔ)鑿磨和墊鐵布置方法同瓦斯泵。2、循環(huán)水泵就位后，穿好地腳螺栓用鐵水平尺找正泵體

10、水平，同時掛中心線找正泵體的縱橫中心線三臺泵要求處于同一中心線上。找正完成后，澆筑螺栓孔混凝土。3、循環(huán)水泵二次找正：基礎(chǔ)螺栓孔澆筑混凝土凝固后，對循環(huán)水泵進(jìn)行二次找正，二次找正采用框式水平儀，設(shè)備找正后擰緊基礎(chǔ)螺栓，點焊斜墊鐵，報甲方進(jìn)行隱蔽工程驗收，驗收合格后進(jìn)行二次灌漿和抺面。4、找正時：泵軸的竄量要符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，聯(lián)軸器的安裝必須符合煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)MT5010-95附錄C中的C.8的有關(guān)規(guī)定泵軸向水平度不超過1/1000，單臺泵泵體位置和標(biāo)高允許誤差±10mm，多臺泵相互誤差15mm，應(yīng)拉線檢查，標(biāo)高相互允許誤差20mm。標(biāo)高誤差用水平儀檢查。5、按圖紙及

11、冷卻塔說明書對冷卻塔進(jìn)行組裝及安裝，然后進(jìn)行管路配置。6、冷卻系統(tǒng)管路、管件在安裝前應(yīng)按設(shè)計要求核對無誤，并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，符合要求方準(zhǔn)使用。7、安裝前應(yīng)將管子、管件及閥門等內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。8、管道安裝時，管溝積水應(yīng)抽凈，每次收工時，管端應(yīng)臨時封堵。9、管道附屬設(shè)備的安裝，在自由狀態(tài)下應(yīng)與管道同軸。（五）管路系統(tǒng)安裝1、所有的管路及管件加工制作，鋼管的焊接應(yīng)符合下列要求：a、焊條必須具有說明書和質(zhì)量保證書，并按說明書和工藝評定的要求使用；b、管子、管件的坡口和尺寸，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合焊接常用的坡口型式和尺寸要求； C、不等壁厚對接焊件，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平。管子、管件組對時，檢查坡口

12、的質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷。并對坡口及其兩側(cè)10mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等污物進(jìn)行清理，清理合格后應(yīng)及時施焊。d、焊縫質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列要求：管道焊后必須對焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。焊縫的寬度以每邊超過坡口邊緣2mm為宜；焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求e、管道法蘭連接應(yīng)符合下列要求：法蘭螺孔應(yīng)對正，螺孔與螺栓直徑應(yīng)配套。法蘭連接螺栓長短應(yīng)一致，螺帽應(yīng)在同一側(cè)，螺栓擰緊后宜伸出螺帽13扣；法蘭接口不宜埋入土中，而宜安設(shè)在檢查井或地溝內(nèi)，如必須將其埋入土中時，應(yīng)采取防腐措施；平焊鋼法蘭與管道裝配時，管道外徑與法蘭內(nèi)孔間隙不得大于2mm；平焊鋼法蘭焊接

13、時，管子應(yīng)插入法蘭厚度的1/21/3，并在互為90°角的兩個方向進(jìn)行垂直度檢查。2、管道除銹：管路內(nèi)外表面均采用噴吵除銹，除銹等級要求達(dá)到Sa21/2級。3、管道涂漆施工：管路內(nèi)壁涂刷復(fù)合型液體涂料WA1、分A、B兩組，按比例調(diào)配，共噴涂6遍，底漆、中間漆和面漆各兩遍，總厚度不小于200m。外表面采用環(huán)氧鐵約底漆兩遍，環(huán)氧瀝青漆三遍，總厚度不小于150m。4、管道涂漆涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致。漆膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。涂層應(yīng)完整，無損壞、流淌。涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。5、安裝前應(yīng)將管子、管件及閥門等內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。6、管道附屬設(shè)備的安裝，在自由狀

14、態(tài)下應(yīng)與管道同軸。（六）、瓦斯泵試運轉(zhuǎn)1、所有機(jī)電設(shè)備都按設(shè)計和規(guī)定安裝完畢后，即可進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。2、試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)將各轉(zhuǎn)動部位、連接部位仔細(xì)檢查一遍，尤其是水泵與電機(jī)聯(lián)軸節(jié)的對中，閥門開閉、管路連接接頭等處。3、檢查設(shè)備的潤滑，各處的潤滑及密封是否符合設(shè)計要求，確認(rèn)后方可進(jìn)行。4、檢查各供電線路是否接觸良好，接線正確，符合要求后才能送電試運轉(zhuǎn)。5、檢查各處的儀器、儀表是否顯示正常，待一切正常后方可進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。6、試運轉(zhuǎn)時先進(jìn)行電機(jī)的空運轉(zhuǎn)，檢查電機(jī)的運轉(zhuǎn)方向及轉(zhuǎn)速符合要求后，再連接瓦斯泵進(jìn)行符合試運轉(zhuǎn)。7、電機(jī)空運轉(zhuǎn)，主電機(jī)兩端按要求加足指定潤滑脂，時間不得少于1小時。泵在設(shè)計負(fù)荷下運轉(zhuǎn)時間不少

15、于8小時。運轉(zhuǎn)中滑動軸承不應(yīng)超過700C,滾動軸承不應(yīng)超過800C。8、依據(jù)設(shè)備的隨機(jī)技術(shù)文件，在廠家有關(guān)人員的指導(dǎo)下，嚴(yán)格按照設(shè)備的試運轉(zhuǎn)程序進(jìn)行操作，并隨時檢查各項性能指標(biāo)是否符合設(shè)計要求或規(guī)定。具體操作步驟如下：（1）泵的啟動（按說明書）（2）泵的關(guān)停9、發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)處理。10、在主機(jī)運轉(zhuǎn)正常的情況下，檢查管網(wǎng)的各設(shè)施，特別是閘閥，逆止閥和流量計以及防火、回火裝置技術(shù)數(shù)據(jù)是否合格。11、試運轉(zhuǎn)中要詳細(xì)記錄各數(shù)據(jù)試運轉(zhuǎn)完畢后各記錄應(yīng)齊全準(zhǔn)確。五、施工安全措施 （一）機(jī)電設(shè)備安裝施工安全措施1、認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針以及“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)，生產(chǎn)必須管安全”的精神，開展多

16、種形式的安全教育和學(xué)習(xí)技術(shù)操作規(guī)程，并堅持持證上崗，實行施工前的安全技術(shù)交底制度。2、使用吊車起吊物件時吊車臂下嚴(yán)禁站人和在臂下走動，閉雜人員不得在現(xiàn)場走動，吊裝應(yīng)有專人指揮；吊裝作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“五不吊”原則，即重量不明不吊、超負(fù)荷不吊、捆綁不牢不吊、視線不明不吊、手勢指揮不明不吊；上下傳遞物件時應(yīng)用調(diào)度繩，不得拋上扔下3、登高2.5米以上作業(yè)必須打好保險帶，梯上作業(yè)要有專人護(hù)梯，梯與地面夾角在4560度之間。4、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽及其它勞保用品，并正確使用勞保用品。5、吊裝區(qū)域內(nèi)，非操作人員不準(zhǔn)入內(nèi)，吊裝機(jī)械必須完好，把桿吊裝時，其垂直下方不準(zhǔn)站人。6、施工現(xiàn)場應(yīng)整齊、清潔，各種材料和

17、廢材，應(yīng)按指定地點堆放，在施工現(xiàn)場應(yīng)按指定路線行走，不得從危險區(qū)域內(nèi)通過，要注意與運轉(zhuǎn)機(jī)械保持一定安全距離。7開始工作時，要注意檢查周圍環(huán)境是否符合要求，勞保用品是否完好使用，如發(fā)現(xiàn)問題及危及安全因素，應(yīng)立即向技安部門或施工負(fù)責(zé)報告，清除不安全因素方可施工。8、氧氣瓶和乙炔瓶距火源不得小于10米，嚴(yán)格執(zhí)行燒焊有關(guān)規(guī)定。9、吊裝設(shè)備時，吊裝用的繩索，必須綁牢，吊裝時要服從統(tǒng)一指揮，動作協(xié)調(diào)一致。10、停送電應(yīng)辦理工作票，并有專人負(fù)責(zé)。11、施工前，對所有的準(zhǔn)備機(jī)具作全面檢查，如發(fā)現(xiàn)有破損，在修復(fù)后再使用所有的鋼絲繩頭，如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的斷股、磨損等現(xiàn)象，則嚴(yán)禁使用，棕繩要未經(jīng)腐蝕、磨損并具有足夠的強度

18、。12、手拉葫蘆使用前應(yīng)有熟悉其工作性能及機(jī)械性能的人員作安全檢查不允許有卡估、跑鏈等現(xiàn)象，如有上述現(xiàn)象則須經(jīng)修復(fù)后使用，使用手拉葫蘆時應(yīng)根據(jù)貨載重量合理使用。13、全體施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場要注意力集中、服從指揮，施工過程中至少有一名安全網(wǎng)員在場，發(fā)現(xiàn)違章現(xiàn)象，嚴(yán)令禁止，起到盡心盡責(zé)作用。（二）管路吊裝施工安全措施1、凡參加管路吊裝施工人員必須熟習(xí)起吊方法，并按照工程吊裝方案要求施工。2、起吊鋼絲繩及索具要使用前必須經(jīng)過認(rèn)真檢查，不合格的機(jī)具不得使用。3、起吊的綁扎點均應(yīng)墊以厚木塊，以增大受力面積和增加摩擦力。4、主干管路起吊前必須進(jìn)行試起吊，經(jīng)仔細(xì)檢查，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行正式起吊。5、施工人

19、員必須具體分工，明確職責(zé)，熟習(xí)信號，服從統(tǒng)一指揮和調(diào)配，集中精力，精心操作。6、工作人員工作前嚴(yán)禁喝酒，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)。7、任何人不得在懸吊重物下作業(yè)，非工作人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場，試現(xiàn)場設(shè)警戒線，派專人監(jiān)護(hù).8、施工中凡登高作業(yè)人員必須經(jīng)過身體檢查合格，操作時必須佩帶安全帶，并系在可靠的位置。9、工作在鋼絲繩與金屬構(gòu)件的銳角、建筑物尖角接觸時，應(yīng)加墊保護(hù)以防損傷。10、帶電的電焊手把線和電線要遠(yuǎn)離鋼管和鋼絲繩，以免連電傷人。11、現(xiàn)場吊裝前，應(yīng)把吊裝場地清理干凈，以利于操作。12、架空管道及閥門安裝時，應(yīng)搭設(shè)腳手平臺，起吊用的扒桿應(yīng)穩(wěn)固，繩套、手拉葫蘆應(yīng)掛好、生根牢靠，起吊時應(yīng)平穩(wěn)，防

20、止起吊過程刮碰及傾倒傷人。（三）試運轉(zhuǎn)安全措施1、試運轉(zhuǎn)前要及時通知甲方，由甲方組織設(shè)備生產(chǎn)廠家及有關(guān)人員現(xiàn)場參與，監(jiān)督檢查指導(dǎo)。2、試運轉(zhuǎn)期間應(yīng)設(shè)置專門的人員，并定崗、定員、定責(zé)，各崗位間應(yīng)協(xié)調(diào)一致聯(lián)系清楚，并由專人指揮。3、必須對參加施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使全體人員明確本次施工的內(nèi)容、程序及方法，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時匯報處理。4、各轉(zhuǎn)動部位應(yīng)有安全防護(hù)罩，且固定牢固。5、各儀器、儀表反應(yīng)靈敏，精度符合要求。6、泵的安全保護(hù)裝置靈敏、可靠。7、非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)現(xiàn)場各種安全警示、標(biāo)志齊全。8、各機(jī)械、電氣操作人員必須遵章作業(yè)嚴(yán)格按操作規(guī)程及安全技術(shù)規(guī)程進(jìn)行施工，施工時各勞保用品佩戴齊全，施工工具、

21、試、驗電筆等符合規(guī)定，方可使用。9、凡參加運轉(zhuǎn)人員都必須聽從指揮人員的指揮嚴(yán)禁亂指揮。六、質(zhì)量保證措施 在項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下，由施工技術(shù)、物資供應(yīng)、經(jīng)營管理及綜合隊負(fù)責(zé)人組成質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)監(jiān)督實施規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行。1、按照施工程序落實各級管理人員和操作者的工作范圍和質(zhì)量職能。2、對施工管理人員和操作者積極進(jìn)行質(zhì)量教育，要掌握所負(fù)責(zé)面的工程概況，施工機(jī)具，檢測設(shè)備，測量儀器，計量器具均應(yīng)得到質(zhì)量保護(hù)措施的落實，為施工創(chuàng)造良好的工作條件。3、牢固樹立“今天的質(zhì)量就是明天的市場”的質(zhì)量意識，從人為因素上提高質(zhì)量觀念，嚴(yán)肅工作紀(jì)律，把好各工序質(zhì)量關(guān)，克服質(zhì)量通病，消除質(zhì)量隱患，上道工序不合格，不得轉(zhuǎn)入下道工序。4、對質(zhì)量狀況全面跟蹤，對工序質(zhì)量不漏檢、不誤檢，搞好配合，及時改進(jìn)工作，消除工程隱患，使工作質(zhì)量