熔化焊焊縫及外觀質(zhì)量控制要求 ISO5817外觀部分

1、XXXX公司LOGO作業(yè)指導書編號WI-Q-19版次2.0標題: 焊縫及外觀質(zhì)量控制要求生效日期2016年05月15日1.目的：指導焊工及焊接檢驗人員工作，確保焊接質(zhì)量，為焊接類產(chǎn)品焊縫及外觀統(tǒng)一標準，確保焊接、檢驗的一致性，避免重復的返工。2.范圍：所有工程機械類焊接產(chǎn)品，CO2氣體保護焊的焊縫外觀質(zhì)量要求。3.引用及執(zhí)行標準:ISO 2553 焊縫符號的表方法ISO 4063 焊接術(shù)語ISO 6520 屬熔化焊接頭缺欠分類及說明ISO 17637 焊縫外觀檢驗熔化焊接頭的外觀檢驗ISO 5817 鋼的弧焊焊縫缺欠等級評估的準則4.符號a-角焊縫公稱厚度 B-焊縫余高的寬度d-氣孔的直徑 h

2、-缺陷尺寸（高度或?qū)挾龋﹍-缺陷長度 s-對接焊縫公稱厚度t-壁厚或板厚 z-角焊縫的焊角尺寸 焊趾角度 錯邊角度i 角焊縫熔深 r 焊趾角度5.焊接缺陷名稱說明：5.1.1 咬邊：由于焊接參數(shù)選擇不當，或操作工藝不正確，沿焊縫的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷。5.1.2焊縫表面氣孔：焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來形成的空穴叫氣孔。表面氣孔指露在表面的氣孔。5.1.3未熔合：熔焊時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結(jié)合的部分；點焊時母材與母材之間未完全熔化結(jié)合的部分。5.1.4 未焊透：焊接時接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象。5.1.5 裂紋：在焊接應力及其它致脆因素共同作用下，焊

3、接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面而產(chǎn)生的縫隙，它具有尖銳的缺口和大的長寬比的特征。5.1.6 未焊滿：由于填充金屬不足，在焊縫表面形成的連續(xù)或斷續(xù)的溝槽。5.1.7 焊瘤：焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。5.1.8 燒穿：焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。5.2 焊縫形狀缺陷：5.2.1 焊縫成形差：熔焊時，液態(tài)焊縫金屬冷凝后形成的焊縫外形叫焊縫成形，焊縫成形差是指焊縫外觀上，焊縫高低、寬窄不一，焊縫波紋不整齊等。5.2.2 焊腳尺寸：在角焊縫橫截面中畫出最大等腰三角形中，直角邊的長度。缺陷表現(xiàn)在焊腳尺寸小于設計要求和焊腳

4、尺寸不等（單邊）等。5.2.3 余高超差：余高高于要求或低于母材。5.2.4 錯邊：對接焊縫時兩母材不在同一平面上。5.2.5 漏焊：要求焊接的焊縫未焊接。表現(xiàn)在整條焊縫未焊接、整條焊縫部分未焊接、未填滿弧坑、焊縫未填滿未焊完等。5.2.6 漏裝：結(jié)構(gòu)件中某一個或一個以上的零件未組焊上去。5.2.7 飛濺： 焊接過程中，熔化的金屬顆?；蛉墼蛑車w散的現(xiàn)象。5.2.8 電弧擦傷：非焊接區(qū)域引弧，地線位置不適當、連接不牢固而造成的表面不良5.3 復合缺陷：同一條焊縫或同一條焊縫同一處同時存在兩種或兩種以上的缺陷。6. 檢測條件和設備6.1表面光照度最小應為350lx，建議應達到500lx，可以借

5、助輔助光源，如手電筒等。6.2為了便于直接檢查，在實施檢測的表面600mm內(nèi)，要給外觀檢測準備好足夠的空間，并且視角至少30度范圍內(nèi)（見圖1）。圖1 檢測范圍6.3可以使用放大鏡、內(nèi)窺鏡、纖維光導或相機間接檢測。6.4對表面缺欠有疑義之處，可采用其他無損檢測方法來輔助外觀檢測。6.5檢驗設備：焊縫檢測尺為必備工具，其他設備參考ISO 17637附錄。7檢驗內(nèi)容7.1 焊前準備的外觀檢驗Ø 零部件是否正確；Ø 坡口尺寸是否符合要求； Ø 熔化面和相鄰表面是否清潔 ；Ø 工裝是否使用正常；Ø 零部件組配是否合適 ；Ø 是否有合適的焊接工藝

6、卡；Ø 焊槍氣體流量符合要求。7.2焊接過程中的外觀檢驗Ø 焊接參數(shù)是否符合要求；Ø 預熱/道間溫度是否符合要求； Ø 焊道的清理與形狀，焊縫金屬的；Ø 層數(shù)是否符合要求； Ø 焊接順序是否符合要求； 7.3 焊后的外觀檢驗Ø 清理打磨是否符合要求； Ø 焊角尺寸焊縫余高是否符合要求； Ø 結(jié)構(gòu)件形狀及尺寸是否符合要求；Ø 焊縫外觀是否符合要求；Ø 任何缺欠都符合驗收標準，如裂紋、氣孔、未熔合、熔深不足、錯邊、單邊等。8修補焊縫隙的外觀檢驗如果焊縫不符合或部分符合標準時，應進行修補。修

7、補時應當核實挖掘得有足夠深度并且足夠的長度來清除缺陷，并保證開的槽滿足焊接要求，每一個修補的焊縫應按與原焊縫相同要求進行檢驗， 9焊縫外觀檢測的驗收9.1焊縫外觀質(zhì)量根據(jù)產(chǎn)品圖紙、工藝所要求的焊縫質(zhì)量等級ISO5817進行驗收，當產(chǎn)品圖紙、工藝中已要求質(zhì)量等級為ISO5817- B C D 時則按產(chǎn)品圖紙或工藝要求的質(zhì)量等級執(zhí)行驗收；若產(chǎn)品圖紙、工藝相關(guān)技術(shù)文件中未要求焊縫質(zhì)量等級時，則按ISO5817-D質(zhì)量等級進行外觀質(zhì)量檢驗及驗收， 但下列缺陷種類除外：Ø 角焊縫：焊縫金屬過多（502）、凸度過大（503）、焊縫厚度過大（5214）、塌陷（504）、根部間隙過大（617）、焊趾

8、角度不對（505）。Ø 對接焊縫：余高過大（502）、對接焊縫板錯邊（5071，5072）、焊趾角度不對（505）。9.2 焊縫外觀檢驗比例如下表1；表1 焊縫外觀質(zhì)量的檢驗比例焊縫質(zhì)量等級BCD責任人員操作者檢驗員操作者檢驗員操作者檢驗員檢驗比例100%30%100%20%100%10%10.檢驗記錄依照焊接檢驗記錄表 V2.0檢驗報告填寫記錄。11.不合格情況下的措施填寫相關(guān)不符合項報告，按不合格品處理流程實施。12. 焊縫外觀質(zhì)量檢驗項目和具體要求見附頁表2。 批準審核編制編制日期/2015.5.10WI-Q-19 第14頁 共14頁 Rev2.0表2 ISO5817-2014

9、鋼的弧焊焊縫，缺欠等級評估的準則-表面缺陷部分序號編號 ISO 65201缺欠名稱解釋 t/mm不同評定級別所允許的缺欠極限值（單位：mm） 超差后處理措施D 一般C 中等B嚴格對接焊縫外觀質(zhì)量檢驗項目和要求1100裂紋 在焊縫金屬及熱影響區(qū)內(nèi)的裂紋0.5不允許不允許不允許 修磨后補焊2104弧坑裂紋0.5不允許不允許不允許 修磨或修磨后補焊32017表面氣孔單個氣孔最大尺寸 對接焊縫角接焊縫0.5至 3 d0.3s d0.3a不允許不允許修磨或修磨后補焊3 d0.3s最大 3 d0.3a最大 3 d0.2s最大 2 d0.2a最大 2不允許 修磨或修磨后補焊序號編號ISO 65201缺欠名稱

10、解釋t/mm不同評定級別所允許的缺欠極限值（單位：mm）超差后處理措施D一般C中等B嚴格4401未熔合（未完全熔合）  0.5不允許不允許不允許修磨后補焊微觀未熔合僅在顯微鏡可以觀察  0.5允許允許不允許 54021根部熔深不足只針對單面焊對接焊縫 0.5短缺欠： h0.2 t最大 2不允許不允許 重焊65011 5012連續(xù)咬邊間斷咬邊要圓滑過渡，但這個不作為整體缺欠對待。0.5至 3短缺欠： h 0.2 t短缺欠： h0.1 t不允許修磨后補焊3 h 0.2 t最大 1 h 0.1 t最大 0.5 h0.05 t最大 0.5 75013根

11、部收縮凹陷要圓滑過渡0.5至 3 短缺欠：h0.2 + 0.1 t短缺欠：h0.1 t不允許補焊3短缺欠：h 0.2 t最大 2短缺欠：h 0.1t最大 1短缺欠： h 0.05 t最大 0.5序號編號ISO 65201缺欠名稱解釋t/mm不同評定級別所允許的缺欠極限值（單位：mm）超差后處理措施D一般C中等B嚴格8502余高過大（對接焊縫）要圓滑過渡0.5 h 1 + 0.25 b最大 10 h 1 + 0.15 b最大 7 h 1 + 0.1b最大 5 焊縫與母材不能有尖銳夾角，修磨或重焊9504根部下榻（焊瘤） 0.5至 3 h

12、1 + 0.6 b h1 + 0.3 b h1 + 0.1 b打磨3 h1+ 1.0 b最大 5 h 1+ 0.6 b最大 4 h1+ 0.2 b最大 3 10505焊趾角度不對 對接焊縫  0.5   90°   110°   150° 修磨序號編號ISO 65201缺欠名稱解釋t/mm不同評定級別所允許的缺欠極限值（單位：mm）超差后處理措施D一般C中等B嚴格11506焊瘤  0.5h  0.2 b不允許不允許 修磨122025弧坑縮孔0.5至 3 h 

13、;0.2 t不允許不允許補焊或重焊3 h 0.2t最大 2 h 0.1 t最大 1不允許 13509511下垂未焊滿0.5至 3短缺欠：h 0.25 t短缺欠：h 0.1t不允許補焊3短缺欠：h 0.25 t最大 2短缺欠：h 0.1t最大 1短缺欠：h 0.05t最大 0.5 序號編號ISO 65201缺欠名稱解釋t/mm不同評定級別所允許的缺欠極限值（單位：mm）超差后處理措施D一般C中等B嚴格14510燒穿   0.5不允許不允許不允許修磨15515根部凹陷要圓滑過渡0.5至 3 h0.2+ 0.1t短缺欠：h 0.1t不允許補

14、焊3短缺欠：h0.2t最大 2短缺欠：h 0.1t最大 1短缺欠：h 0.05t最大 0.5 16516根部彌散氣孔結(jié)晶時焊縫中的氣泡在根部結(jié)成的海綿狀分布的氣孔（如，根部缺少氣體保護時）  0.5局部允許不允許不允許 修磨后補焊17517接頭不良   0.5缺欠極限值取決于再引弧位置出現(xiàn)的缺欠種類不允許不允許 重焊或打磨要求圓滑過渡序號編號ISO 65201缺欠名稱解釋t/mm不同評定級別所允許的缺欠極限值（單位：mm）超差后處理措施D一般C中等B嚴格18601電弧擦傷   0.5允許，當不影響母材的性能時不允許不允許 打磨19602焊接飛濺

15、   0.5允許與否取決于實際應用，如何種材料，是否有防腐保護要求等清鏟或打磨205071對接焊縫板錯邊板縱縫0.5至 3h0.2+0.25 th0.2+0.15 t h 0.2+0.1 t重焊3h 0.25 t 最大 5h 0.15 t最大 4 h 0.1 t 最大 35072圓柱形或空心型材橫截面環(huán)形焊縫環(huán)焊縫  0.5h 0.5 t 最大 4h 0.5 t 最大 3 h 0.5 t 最大 2重焊21610回火色（變色）   0.5允許與否取決于實際應用，如何種材料，是否有防腐保護要求等修磨序號編號ISO 65201缺欠名稱解釋t/mm不同評定級別所允許的缺欠

16、極限值（單位：mm）超差后處理措施D一般C中等B嚴格角焊縫外觀質(zhì)量要求15011 5012連續(xù)咬邊間歇咬邊要圓滑過渡，但這個不作為整體缺欠對待0.5至 3短缺欠： h 0.2 t短缺欠： h 0.1t不允許修磨后補焊3 h 0.2 t最大 1 h 0.1t最大 0.5 h0.05 t最大 0.5 2503蓋面余高過大（角焊縫） 0.5 h1 + 0.25 b最大 5 h1 + 0.15b最大 4 h 1 + 0.1 b最大 3 修磨3505焊趾角度不對 角焊縫 1 & 2  0.5   90°  

17、 100°   110° 修磨序號編號ISO 65201缺欠名稱解釋t/mm不同評定級別所允許的缺欠極限值（單位：mm）超差后處理措施D一般C中等B嚴格4510燒穿 0.5不允許不允許不允許修磨5512角焊縫過度不對稱（焊角過度不等長）在要求對稱角焊縫時 0.5 h2+ 0.2h2+ 0.15h1.5+ 0.15.補焊或打磨6516根部彌散氣孔結(jié)晶時焊縫中的氣泡在根部結(jié)成的海綿狀分布的氣孔（如，根部缺少氣體保護時）  0.5局部允許不允許不允許 修磨后補焊序號編號ISO 65201缺欠名稱解釋t/mm不同評定級別所允許的缺欠極限值（單位：mm）超差后處理措施D一般C中等B嚴格75213角焊縫厚度過小不適用于要求較大熔深的工藝 0.5至 3短缺欠：h0.2+ 0.1 短缺欠：h0.2不允許補焊后打磨3短缺欠：h0.3+ 0.1，最大 2短缺欠：h0.3+ 0.1  最大 1不允許 85214角焊縫厚度過大角焊縫的實際厚度過大  0.5允許 h1+ 0.2