生產計劃與物料控制PMC分解實用教案

1、課程(kchng)大綱第一講：銷售計劃、主生產計劃、采購計劃同步第二講：主生產計劃如何精確的分解為作業(yè)計劃第三講：采購計劃如何編制、跟蹤(gnzng)第四講：生產進度管制第五講：如何進行插單管理第六講：減少庫存，加速周轉第1頁/共79頁第一頁，共79頁。第一講：銷售計劃、主生產第一講：銷售計劃、主生產(shngchn)計劃、采購計劃同步計劃、采購計劃同步1、計劃編制流程(lichng)2、如何識別同步3、如何實現(xiàn)同步第2頁/共79頁第二頁，共79頁。訂單(dn dn)銷售(xioshu)預測產品設計圖銷售計劃缺料計劃主生產計劃交期數(shù)量人機負荷產能負荷調整日程編訂進度跟催1SOP(標準途程)2S

2、IP(標準檢驗程序)3BOM(標準料表)4ST(標準時間表)5LT(前置時間)6LOT SIZE(批量)基準日程采購計劃物料到位第3頁/共79頁第三頁，共79頁。2 2、如何、如何(rh)(rh)識別同步識別同步現(xiàn)有的ERP是如何設計來實現(xiàn)(shxin)同步的？第4頁/共79頁第四頁，共79頁。我們我們(w men)應當如何考慮？應當如何考慮？l 客戶要求交貨日期l 生產(shngchn)時間：標準工時、生產(shngchn)綜合效率、實際產能、 余力、 平衡率l 采購時間：下采購單時間、供應商制備時間、交運時間、驗收時間l 交運客戶時間第5頁/共79頁第五頁，共79頁。1、標準、標準(bio

3、zhn)工時工時第6頁/共79頁第六頁，共79頁。第7頁/共79頁第七頁，共79頁。第8頁/共79頁第八頁，共79頁。第9頁/共79頁第九頁，共79頁。工序工時效率計算(j sun):某工序出勤體制為兩班兩倒,每班出勤8小時,一天出勤16小時.2008年6月12日,該工序工時運用的實際情況如下:2、實際、實際(shj)產能產能第10頁/共79頁第十頁，共79頁。該工序有效運轉率為:有效運轉率=807960100%=84.06%該工序主要(zhyo)生產u,v兩大系列產品.2007年6月生產26天,機型切換52次,機型切換消耗的總工時為1254分鐘.則該工序切換率為:切換率=1254(16266

4、0) 100%=5.02%切換效率為:切換效率=1- 5.02%=94.98%綜合有效運轉率= 84.06% 94.98%=79.84%第11頁/共79頁第十一頁，共79頁。 工序(gngx)生產能力如前面工序的標準工時為:U系列12.6秒/件,V系列14.0秒/件,則該工序生產能力為:(1)單時生產能力:單時U系列生產能力=360084%12.6=240件/小時單時V系列生產能力=360084%14.0=216件/小時(2)單日生產能力:單日U系列單型號(xngho)生產能力=24016=3840件/日單日U系列生產能力=24016(1-U系列切換率)單日V系列單型號(xngho)生產能力=

5、21616=3456件/日單日V系列生產能力=21616(1-U系列切換率)(3)單月生產能力:6月U占60%,V占40%月度生產能力=(38402660%+34562640%) (1-5%)=91054件/月第12頁/共79頁第十二頁，共79頁。3 3、生產綜合、生產綜合(zngh)(zngh)效率效率生 產 綜 合 效 率的 計 算良品率 = 100 生產綜合效率(xio l) = 時間運轉率性能運轉率良品率設 備 故 障 準備(zhnbi)、交換、調整 速 度 低 下 空 轉、 暫 停 修 理再 加 工 廢 棄 計 劃 保 全 生 產 調 整8 大 浪 費日 歷 時 間 (年 月 日)

6、(A )負 荷 時 間 ( B )管理浪費運轉時間 ( C )停止浪費實 際(D)運轉時間性能浪費價 值(E)運轉時間不良浪費時間運轉率= 100日.歷 時間-日.歷 時間性能運轉率= 100 加工數(shù)量 - 數(shù)量第13頁/共79頁第十三頁，共79頁。計算題：計算題： 三班倒的企業(yè)，每班一天工作三班倒的企業(yè)，每班一天工作8小時，其中生產計小時，其中生產計劃休息時間劃休息時間20分，設備分，設備(shbi)故障停止故障停止20分分,準備作準備作業(yè)花去業(yè)花去20分分,調整調整10分，一個班可以生產分，一個班可以生產400個產品，個產品，標準為半分鐘生產一個，因為設備標準為半分鐘生產一個，因為設備(s

7、hbi)性能下降實性能下降實際每個產品平均需要際每個產品平均需要0 .8分鐘，不良率為分鐘，不良率為2%。生產綜合生產綜合(zngh)(zngh)效率的計算效率的計算第14頁/共79頁第十四頁，共79頁。4、產能負荷分析、產能負荷分析(fnx)表表(范例范例)月份工作天制程名稱(機器代號)產能負荷余力工時比 率%工時比率%工時比 率% A100BB/AC 1.工時單位:人天、人時、人分 工時：（a）產能（A）=每日可用工時工作天數(shù) （b）負荷（B）=標準工時計劃數(shù)量(shling)（C）余力（C）=產能（A）-負荷（B） 1 比率：1產能以100%表示 2負荷以B/A表示 3余力(y l)以（

8、100-B/A）%表示判斷:AB余力(y l)管理/AB外包管理 第15頁/共79頁第十五頁，共79頁。22222020181816161414121210108 86 64 42 20 01 1 2 3 4 5 2 3 4 5作業(yè)作業(yè)(zuy)(zuy)所需所需時間時間制程（每制程為乙名作業(yè)員）制程（每制程為乙名作業(yè)員）( (秒秒) )尖峰尖峰(jin (jin fn)fn)時間時間2020秒秒損失時間損失時間(shjin)(shjin)( (斜線部份斜線部份) )求求 E%E%？ L% L% ？ 損失時間損失時間 ？5 5、生產線平衡率、生產線平衡率第16頁/共79頁第十六頁，共79頁。平

9、衡平衡(pnghng)(pnghng)安排生產安排生產一周(y zhu)工作5天，一天8小時，A、B、C、D 4臺設備，專人操作，一周(y zhu)運營成本6000元。 P產品 Q產品90元 100個100元 50個A工序(gngx)15分鐘D工序15分鐘D原材料5元A原材料20元C工序5分鐘B工序15分鐘B原材料20元C工序10分鐘B工序15分鐘C原材料20元A工序15分鐘C工序10分鐘D工序20分鐘第17頁/共79頁第十七頁，共79頁。3 3、如何、如何(rh)(rh)實現(xiàn)同步實現(xiàn)同步1、同步管理項目2、信息(xnx)同步3、協(xié)調解決第18頁/共79頁第十八頁，共79頁。1 1、同步管理、

10、同步管理(gunl)(gunl)項目項目 銷售(xioshu)預測準確率 銷售(xioshu)計劃準確率 主生產計劃準確率 缺料計劃準確率 采購計劃準確率 余力計劃準確率 作業(yè)計劃準確率第19頁/共79頁第十九頁，共79頁。演練(yn lin)請設計一張六大計劃(jhu)準確率考核表格。第20頁/共79頁第二十頁，共79頁。2 2、信息、信息(xnx)(xnx)同步同步 目視(m sh)化 一小時通話第21頁/共79頁第二十一頁，共79頁。3 3、協(xié)調、協(xié)調(xitio)(xitio)解決解決 問題(wnt)解決在發(fā)生之前 FMEA運用第22頁/共79頁第二十二頁，共79頁。第二第二(d r)

11、講：主生產計劃如何精確講：主生產計劃如何精確 的分解為作業(yè)計劃的分解為作業(yè)計劃1、余力、工藝掌握2、分解方法(fngf)3、排程原則4、管理項目第23頁/共79頁第二十三頁，共79頁。1、實時(sh sh)余力掌握現(xiàn)有(xin yu)的ERP是如何掌握余力的？第24頁/共79頁第二十四頁，共79頁。余力余力(y l)月份工作天制程名稱(機器代號)產能負荷余力工時比 率%工時比率%工時比 率% A100BB/AC 1.工時單位:人天、人時、人分 工時：（a）產能（A）=每日可用工時工作天數(shù)(tinsh) （b）負荷（B）=標準工時計劃數(shù)量（C）余力（C）=產能（A）-負荷（B） 1 比率：1產能

12、以100%表示 2負荷(fh)以B/A表示 3余力以（100-B/A）%表示判斷:AB余力管理/A0,0,則為拖期則為拖期當某項任務完成時間當某項任務完成時間- -某項任務的交貨某項任務的交貨(jio hu)(jio hu)時間時間0,0,則為按期則為按期排程排程 - 3- 3第35頁/共79頁第三十五頁，共79頁。排程排程 - 4- 4最短作業(yè)最短作業(yè)(zuy)(zuy)優(yōu)優(yōu)先原則先原則實際排序實際排序123456任務編號任務編號325641任務時間任務時間1246810等待時間等待時間0137132145任務完成任務完成時間時貨時間交貨時間641081415拖期時

13、間拖期時間000571628第36頁/共79頁第三十六頁，共79頁。交貨期優(yōu)先交貨期優(yōu)先(yuxin)(yuxin)原則原則實際排序實際排序123456任務編號任務編號236541任務交貨任務交貨時間時間468101415任務時間任務時間2164810等待時間等待時間 0239132148任務完成任務完成時間時間23913213179拖期時間拖期時間001371627排程排程 5 5第37頁/共79頁第三十七頁，共79頁。摩爾摩爾(m r)(m r)法則法則 這種方法使拖期項目達到最少，如期完成作業(yè)項目最多。它是在這種方法使拖期項目達到最少，如期完成作業(yè)項目最多。它是在_優(yōu)先原則的基礎上排序，

14、依次計算優(yōu)先原則的基礎上排序，依次計算每項作業(yè)是否拖期。如果每項作業(yè)是否拖期。如果(rgu)(rgu)拖期，則將該作業(yè)移到拖期，則將該作業(yè)移到_加工，然后再檢查任務是否拖期，直到加工，然后再檢查任務是否拖期，直到_的任務仍然拖期為止。的任務仍然拖期為止。實際排序實際排序123456任務編號任務編號23(6)5(4)(1)641任務交貨時任務交貨時間間46(8)10(14)(15)81415任務時間任務時間21(6)4(8)(10)6810等待時間等待時間 02(3)3(7)(7)7132146任務完成時任務完成時間間23(9)7(15)(17)13213177拖期時間拖期時間00(1)0(1)

15、(2)571628排程排程 6 6第38頁/共79頁第三十八頁，共79頁。4、管理(gunl)項目 作業(yè)計劃準確率 工序(gngx)同步率 作業(yè)計劃彈性率第39頁/共79頁第三十九頁，共79頁。第三講：采購計劃如何第三講：采購計劃如何(rh)編制、跟蹤編制、跟蹤1、編制缺料計劃2、編制采購計劃3、采購計劃的跟蹤4、管理(gunl)項目第40頁/共79頁第四十頁，共79頁。1、編制(binzh)缺料計劃大缺料計劃(jhu)中缺料計劃(jhu)小缺料計劃(jhu)第41頁/共79頁第四十一頁，共79頁。缺料怎樣(znyng)控制？現(xiàn)有(xin yu)的ERP是如何控制缺料的？第42頁/共79頁第四

16、十二頁，共79頁。我們可以我們可以(ky)按訂單顯示缺料嗎？按訂單顯示缺料嗎？大倉庫(cngk)（分類儲存）中倉庫(cngk)（批次儲存）小倉庫（現(xiàn)場備料）主生產計劃（訂單）缺料警示生產排程（備料單）緊急稽催第43頁/共79頁第四十三頁，共79頁。演練(yn lin)請設計(shj)一張缺料的月報表。第44頁/共79頁第四十四頁，共79頁。2、編制(binzh)采購計劃采購計劃( jhu)與供應商的主生產計劃( jhu)的關系？第45頁/共79頁第四十五頁，共79頁。采購計劃編制(binzh)的依據(jù)主生產計劃(jhu)缺料計劃(jhu)供應商余力采購周期第46頁/共79頁第四十六頁，共79頁。

17、戰(zhàn)略采購(cigu)與供應鏈管理戰(zhàn)略性物料戰(zhàn)略性物料瓶頸物料瓶頸物料重要物料重要物料一般物料一般物料供方管理模式供方管理模式戰(zhàn)略伙伴關系長期合作戰(zhàn)略伙伴關系長期合作穩(wěn)定長期合作關系穩(wěn)定長期合作關系一般合作關系一般合作關系一般交易關系一般交易關系基本策略基本策略雙贏策略雙贏策略靈活策略靈活策略最低成本策略最低成本策略管理成本最小化管理成本最小化管理重點管理重點市調與預測市調與預測庫存監(jiān)控庫存監(jiān)控突發(fā)事件準突發(fā)事件準后勤保障后勤保障供需趨勢信息；替供需趨勢信息；替代方案；備用計劃代方案；備用計劃建立采購優(yōu)勢建立采購優(yōu)勢目標價格管理目標價格管理訂購批量優(yōu)化訂購批量優(yōu)化最小庫存最小庫存產品最小化；安全

18、庫存量；產品最小化；安全庫存量；庫存優(yōu)化；業(yè)務效率庫存優(yōu)化；業(yè)務效率安全庫存量安全庫存量中等中等較高較高較低較低最小化最小化訂購批量訂購批量中等中等較大較大較小較小經濟批量經濟批量績效評價準則績效評價準則長期可得性長期可得性來源可靠性來源可靠性采購成本庫存采購成本庫存業(yè)務效率業(yè)務效率供應鏈環(huán)境下不同類型(lixng)物料不同管理策略組合表第47頁/共79頁第四十七頁，共79頁。戰(zhàn)略采購(cigu)與供應鏈管理供應商風險等級供應商風險等級管理措施管理措施高風險高風險（紅色）（紅色）1、每次物料需嚴格檢驗、每次物料需嚴格檢驗2、每年至少對供應商進行一次實地考察、每年至少對供應商進行一次實地考察中風

19、險中風險（黃色）（黃色）1、對每批次物料進行檢驗、對每批次物料進行檢驗2、每年對供應商進行、每年對供應商進行1次考察或書面報告次考察或書面報告低風險低風險（綠色）（綠色）1、對每批次物料進行檢驗，可降低抽檢、對每批次物料進行檢驗，可降低抽檢 頻次頻次2、每年對供應商進行一次書面審查、每年對供應商進行一次書面審查附表：供應商風險等級管理(gunl)措施第48頁/共79頁第四十八頁，共79頁。3、采購計劃的跟蹤(gnzng)設定里程碑跟蹤里程碑掌握供應商余力掌握供應商生產進度(jnd)協(xié)助解決異常第49頁/共79頁第四十九頁，共79頁。演練(yn lin)請設計一張采購進度( jnd)跟蹤報表。第

20、50頁/共79頁第五十頁，共79頁。4、管理(gunl)項目 采購計劃準確率 供應商反饋(fnku)率 供應商準時達成率 供應商按時交貨率 不良率第51頁/共79頁第五十一頁，共79頁。第四講：生產進度第四講：生產進度(jnd)管制管制1、產量、進度報表2、余力報表3、設備運行記錄4、在制品報表5、信息目視化6、異常(ychng)快速解決7、管理項目第52頁/共79頁第五十二頁，共79頁。進度如何(rh)管制？現(xiàn)有(xin yu)的ERP是如何進行進度管制的？第53頁/共79頁第五十三頁，共79頁。第54頁/共79頁第五十四頁，共79頁。產能負荷產能負荷(fh)分析表分析表(范例范例)月份工作

21、天制程名稱(機器代號)產能負荷余力工時比 率%工時比率%工時比 率% A100BB/AC 1.工時單位:人天、人時、人分 工時：（a）產能（A）=每日可用工時工作(gngzu)天數(shù) （b）負荷（B）=標準工時計劃數(shù)量（C）余力（C）=產能（A）-負荷（B） 1 比率：1產能以100%表示 2負荷以B/A表示 3余力以（100-B/A）%表示判斷(pndun):AB余力管理/AB外包管理 第55頁/共79頁第五十五頁，共79頁。設備(shbi)運行記錄？第56頁/共79頁第五十六頁，共79頁。在制品(zhpn)管理？第57頁/共79頁第五十七頁，共79頁。信息(xnx)目視化？第58頁/共79頁

22、第五十八頁，共79頁。異?？焖?kui s)解決？第59頁/共79頁第五十九頁，共79頁。管理(gunl)項目 產量(chnling)達成率 進度達成率 余力達成率 OEE值 工時耗用比率 平衡率第60頁/共79頁第六十頁，共79頁。第五講：如何進行第五講：如何進行(jnxng)插單管理插單管理1、插單的形成2、插單的評審(pn shn)3、插單的排程4、插單的管制5、管理項目第61頁/共79頁第六十一頁，共79頁。插單的形成(xngchng)市場原因銷售(xioshu)原因計劃原因生產原因采購原因第62頁/共79頁第六十二頁，共79頁。插單的處理(chl)確定某期間內生產計劃不變更的原則確保

23、產能余力提高OEE值調整訂單優(yōu)先級可調劑(tio j)的未出貨庫存瓶頸工序趕工在制品改工、替換（工藝可行性）工藝時間減少、工序組合、工序刪除、變更順序（質量風險）增加相關工序在制品庫存（以庫存換取時間）委外加工（短期生產力應變）分批交貨與客戶協(xié)調延期交貨第63頁/共79頁第六十三頁，共79頁。演練(yn lin)請設計一張插單進度(jnd)管制報表。第64頁/共79頁第六十四頁，共79頁。第六講：減少庫存第六講：減少庫存(kcn)，加速周轉，加速周轉 1、物料周轉率 2、產銷供協(xié)調、信息代替庫存 3、均衡化產減少庫存 4、縮短生產周期，減少庫存 5、呆料控制與消化，減少庫存 6、超損耗(snh

24、o)控制，提高物料利用率 第65頁/共79頁第六十五頁，共79頁。黃金黃金(hun jn jn)在哪里？在哪里？ 黃金 = 運營(ynyng)資本 X 毛利率 X 周轉次數(shù)800萬1000萬20%4次贏利額運營資本毛利率周轉次數(shù)400萬1000萬10%4次1600萬1000萬40%4次1000萬6%60次36003600萬萬!1、物料、物料(w lio)周轉率周轉率第66頁/共79頁第六十六頁，共79頁。如何計算如何計算(j sun)物料周轉率物料周轉率材料庫存周轉率材料庫存周轉率=年材料成本年材料成本/平均平均(pngjn)庫存金額庫存金額在制品或成品庫存周轉率在制品或成品庫存周轉率=年銷貨

25、成本年銷貨成本/平均平均(pngjn)庫存金額庫存金額第67頁/共79頁第六十七頁，共79頁。如何如何(rh)評判庫存周轉率評判庫存周轉率7次，次，22次，次，33次，次，60次次第68頁/共79頁第六十八頁，共79頁。提高提高(t go)庫存周轉率八點要領庫存周轉率八點要領1、定期檢討庫存周轉率、定期檢討庫存周轉率2、計算存貨成本以了解存貨系統(tǒng)中各階段的成本負擔、計算存貨成本以了解存貨系統(tǒng)中各階段的成本負擔3、設定存量管制基準表及、設定存量管制基準表及PDCA管制管制4、實施存量管理制度、實施存量管理制度5、運用電腦使物流與資訊同步、運用電腦使物流與資訊同步6、實施同步生產與交貨、實施同步生

26、產與交貨(jio hu)，并減少文書作業(yè)，并減少文書作業(yè)7、徹底實施盤點制度、徹底實施盤點制度8、定期處理剩料與廢料、定期處理剩料與廢料第69頁/共79頁第六十九頁，共79頁。2、銷產供協(xié)調(xitio)，信息代替庫存?zhèn)鹘y(tǒng)的庫存管理(gunl)方法失效。第70頁/共79頁第七十頁，共79頁。最佳定貨(dn hu)批量的計算方法上圖中的Q*點就是最佳定貨批量(p lin)Q* ，又稱為經濟訂購量Q*。訂貨處理成本與存貨成本占用成本隨著訂購量的不同而改變。單位訂購成本隨著訂購量的增加而降低,單位戰(zhàn)勝成本隨著訂購量的增加而提高。這兩條曲線相加，即得單位總成本曲線。從總成本曲線的最低點做垂直于橫軸的直

27、線，即得最佳訂購量Q* 。計算公式為： 最佳訂購批量(p lin) = 式中 K每次訂購費用 D全年訂購量 P訂購貨物單價 I年保費用率例如,某企業(yè)計劃全年銷售電視機20000臺，平均每次的訂購費用為10元，貨物單價為4000元，保管費用率為1%，則最佳訂購批量(p lin)為: 最佳訂購批量(p lin) =第71頁/共79頁第七十一頁，共79頁。定量(dngling)訂貨法（1）定量訂貨(dng hu)法的模型定量訂貨(dng hu)法的模型圖如圖：第72頁/共79頁第七十二頁，共79頁。定期(dngq)訂貨法訂貨周期和最高庫存量的確定確定性定期(dngq)訂貨模型確定性定期(dngq)訂貨模型圖如圖：第73頁/共79頁第七十三頁，共79頁。定量訂貨(dng hu)法和定期訂貨(dng hu)法的區(qū)別特征定量訂貨法定期訂貨法訂貨量固定不斷變化訂貨時間在庫存量降到訂貨點時到來時庫存跟蹤每次出入庫都記錄，連續(xù)跟蹤到來時進行盤點庫存大小小大持續(xù)所需時間由于記錄持續(xù)，時間長物資類型昂貴、關鍵或重要的物資適用范圍需求相對穩(wěn)定的C類穩(wěn)定的、可預測的需求且價值低、小批量的物品QQ第74頁/共79頁第七十四頁，共79頁。ABC 管理法管理法