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文檔簡介

1、1234設備、工具儀器的保養(yǎng)與維護人員配置物料管理人員培訓目錄5678環(huán)境管理產品工序優(yōu)化加強計劃性工作建立和完善制度第1頁/共25頁第一頁,共25頁。前言普遍存在問題第2頁/共25頁第二頁,共25頁。前言普遍存在問題1 1、缺乏標準化、缺乏標準化 工作沒有固定的程序,沒有明確可行的步驟,缺乏行之有效的方法。工作沒有固定的程序,沒有明確可行的步驟,缺乏行之有效的方法。2 2、組織不良、組織不良 組織架構不合理,工作職責不清晰,各部門權利、義務、責任不明確,無法組織組織架構不合理,工作職責不清晰,各部門權利、義務、責任不明確,無法組織有效的工作。有效的工作。3 3、員工素質較低、員工素質較低 做

2、工作的態(tài)度與意識不強,缺乏敬業(yè)精神,沒有思想。做工作的態(tài)度與意識不強,缺乏敬業(yè)精神,沒有思想。4 4、缺乏計劃性、缺乏計劃性 工作沒有事先周密計劃,往往都是問題出現(xiàn)了才發(fā)現(xiàn)有些工作沒有準備好,于是終日工作沒有事先周密計劃,往往都是問題出現(xiàn)了才發(fā)現(xiàn)有些工作沒有準備好,于是終日忙于忙于“救火救火”,總是事倍功半,總是事倍功半。5 5、控制工作不良、控制工作不良 控制過度與不力都會引起管理混亂,不該花大力氣去抓的事情,控制很嚴格,控制過度與不力都會引起管理混亂,不該花大力氣去抓的事情,控制很嚴格,容易引起員工不滿;而應該給予支持、協(xié)助、監(jiān)督的事情,又沒有顧及到,可能導容易引起員工不滿;而應該給予支持

3、、協(xié)助、監(jiān)督的事情,又沒有顧及到,可能導致員工更大的怨恨。致員工更大的怨恨。第3頁/共25頁第三頁,共25頁。1、激勵性報酬機制使用以團隊為導向的激勵性報酬機制有效提高生產率。該機制強調團隊工作,通過認真評價,并根據(jù)團隊中個人對團隊目標貢獻進行相應的獎勵。管理者必須明確鼓勵生產率的提高,對有貢獻的員工進行激勵,包括經濟激勵和非經濟激勵。2、換崗調動(diodng)積極性由于生產一線的工作相對比較單調乏味,員工的生產積極性一般不高,尤其是流水線的工作更是如此,即便是工資較高時,也不能保證較高的生產率。可以采用工作擴大、工作加深、工作輪換和團隊生產的方式提高員工的生產積極性,提高生產率。3、改進舊

4、工作方法通過提高一個操作或者一組操作的生產能力、減少成本和提高質量來提高生產率。員工在使用機器、工具、材料和工作方法時有一套習慣的動作模式,它直接影響了生產率。必須對員工所有的動作進行重新分析,去除沒有必要的動作,糾正錯誤動作。必要時,采取新的更具效率的動作模式,大幅提高生產效率。4、人員培訓增加員工的培訓,改變員工的錯誤認識,減少犯錯誤的概率,提高員工的認識水平和技術能力,有效提高生產率。5、灌輸企業(yè)文化在企業(yè)文化中倡導提高生產率的理念,使所有的員工在意識中形成提高生產率是優(yōu)秀員工的強烈意識,群策群力,形成提高生產率的大環(huán)境。人員管理第4頁/共25頁第四頁,共25頁。人員管理-制定崗位作業(yè)標

5、準 A崗位描述 B崗位目標 C工藝流程 D工作規(guī)范 E安全職責崗位名稱、工作概述、特殊要求、工作權限、職業(yè)資格本崗位的工作目標、要求和標準清楚工藝流程及上、下道工序的配合要求本崗位應遵守的制度、規(guī)定、要求和程序清楚本崗位應遵循的安全操作事項和責任第5頁/共25頁第五頁,共25頁。人員管理-量化管理1.人的產能分析月餅車間可用機器數(shù)人員編制總人數(shù)可用天數(shù)每天班淑每天班時數(shù)計劃產量標準直接工時外包間1011052510002.建立標準有效產能月餅車間計劃標準工時工作時間目標百分比合格率百分比有效產量標準直接工時外包間第6頁/共25頁第六頁,共25頁。人員管理-培訓1 1、新員工培訓的四個步驟、新員

6、工培訓的四個步驟消除新員工的緊張心理;消除新員工的緊張心理;解說和示范;解說和示范;一起做和單獨做;一起做和單獨做;確認與評估確認與評估2 2、培訓的七大基本內容、培訓的七大基本內容公司簡介;公司簡介;員工指南;員工指南;企業(yè)基本要求;企業(yè)基本要求;有關工作的基本要求;有關工作的基本要求;基本技能培訓;基本技能培訓;產品知識培訓;產品知識培訓;現(xiàn)場管理方面的培訓現(xiàn)場管理方面的培訓新員工的教育培訓1 1、OJTOJT(on the Job Trainingon the Job Training)即在崗培訓或)即在崗培訓或在職培訓。在職培訓。 2 2、班組現(xiàn)場、班組現(xiàn)場OJTOJT的目的是為了讓員

7、工熟悉本崗位的目的是為了讓員工熟悉本崗位工藝管理,正確判斷生產中的異常情況,及時進行工藝管理,正確判斷生產中的異常情況,及時進行處理。熟知所屬設備的結構和性能,以利正確控制處理。熟知所屬設備的結構和性能,以利正確控制工藝條件,充分挖掘設備潛力,使員工達到熟記工工藝條件,充分挖掘設備潛力,使員工達到熟記工藝流程和工藝指標。藝流程和工藝指標。3 3、班組現(xiàn)場、班組現(xiàn)場OJTOJT實施的五個步驟實施的五個步驟步驟步驟1 1:說明操作要點與步驟;:說明操作要點與步驟;步驟步驟2 2:班組長親自示范;:班組長親自示范;步驟步驟3 3:讓員工自己操作;:讓員工自己操作;步驟步驟4 4:讓員工一邊做一邊說;

8、:讓員工一邊做一邊說;步驟步驟5 5:糾正與檢查。:糾正與檢查。OJT法成功的關鍵在于事前準備,動作要加以分解標準化,并且編成口訣。做到一次一個動作。在職人員的訓練-OJT員工技術結構第7頁/共25頁第七頁,共25頁。人員管理-鼓勵員工自檢和互檢1.員工自檢,員工在生產過程中要做到:.“確認上道工序半成品的加工質量”;.“確認本工序加工的技術、工藝要求和加工質量”;.“確認交付到下道工序的完成品質量”。 2 員工互檢,一般有兩條質量管理原則:第一原則,當?shù)谝坏拦ば蚪o第二道工序提供產品,如果第二道工序檢測出存在不良產品,比如提供10個產品,被第二道工序檢出來9個是合格的,1個不合格,那么,第二道

9、工序有權對上游工序進行指數(shù)索賠。第二個原則,在第一道工序給第二道工序提供產品之后,如果第二道工序沒有檢出已經存的不良品,而流到第三道工序去了,第三道工序就要扣第二道工序的獎金,通過設計一系列制度,讓員工做好自檢與互檢,不但可以大幅度提升產品質量,而且,可以減少質檢人員的壓力。第8頁/共25頁第八頁,共25頁。人員配置-細化生產部組織架構第9頁/共25頁第九頁,共25頁。人員配置-建立靈活的生產組織體系建立靈活的生產組織體系 以生產組織架構和運作為主體,而展開的一系列綜合應用活動的形式和要素,它的最終目的是在保證質量良好地完成生產任務的前提下使全體人員得到以發(fā)展。 1.生產組織的職能將總體任務分

10、配給每一個單位或個人,并建立既有分工又有合作的關系。2.按流程排工位,依據(jù)作業(yè)時間量決定間距及復雜性,配置指導書工位,材料的投入,不良品的標識,工具設備的放置。 3.確定工位平衡與流水線的順暢,依據(jù)熟練程度合理安排員工,生產線不會堆料,留空間,不會有的人忙死,有的人空閑,不會導致漏作業(yè)。4.人員工位頂替,合理分配個人特長,快手慢手心中有數(shù)。5.注重管理新員工,指定負責指導的專門人員,并明確責任,定時檢查確認。 6.確定有效生產能力與資格管理,分實習期獨立期自主期熟練期級別期發(fā)展期。 7.權力線要明確:員工(完成任務,報告問題)組長(執(zhí)行任務,處理問題,報告結果)主任(監(jiān)察執(zhí)行,報告生產,處理問

11、題,總結計劃,上報成果) 8.造就多面手,區(qū)別員工強項,注意栽培和使用充員,在平時工作中有意識地培養(yǎng)。第10頁/共25頁第十頁,共25頁。設備、工具、儀器的保養(yǎng)和維護一、TPM的特點-Total:兩個全1.全員v縱向:從最高領導到第一線人員參與v橫向:各個部門人員參與1.全效率v停機為零:計劃外的設備停機時間為零v速度損失為零:設備速度降低造成的產量損失為零二、TPM的工作維護四個要素v清掃:設備清掃與擦拭v點檢:利用五感(視、聽、嗅、味、觸)或工具、儀器,對設備的規(guī)定部位(點)進行檢查、確認v加油:加潤滑油/潤滑脂、更換潤滑油/潤滑脂v緊固:緊固螺釘螺帽,更換易損件(皮帶、油封、插銷、保險絲

12、),調整易松件(彈簧、螺栓、皮帶、傳送帶、制動器、限位器)T:Total P:ProductiveM:Maintenance全員參加的生產性保全活動第11頁/共25頁第十一頁,共25頁。物料管理1、不定期對物料進行查看。確保物料儲存的質量。2、為方便取拿,事先要有良好的擺放設計,預置和分類標明下一工序所需的材料和零件。3、工具和設備應放置在隨手即可拿到的地方。4、設計和使用簡單的輔助工具或工裝,使生產更順利,更合理,方便作業(yè)。第12頁/共25頁第十二頁,共25頁。物料管理-物料定量計劃第13頁/共25頁第十三頁,共25頁。建立和完善制度-要求制定標準的對象操作說明書、保養(yǎng)標準、檢定標準、安裝測

13、試標準人員組織結構圖、工作說明書、規(guī)章制度、員工守則設備作業(yè)指導書、程序文件材料物料清單、擺放標準、運輸環(huán)節(jié)方法5S標準、ISO22000標準、平面布置圖測量測量、計量標準、測量儀器設備校驗標準環(huán)境第14頁/共25頁第十四頁,共25頁。建立和完善制度-考評目標可量化目標可量化目標非量化目標非量化目標第15頁/共25頁第十五頁,共25頁。建立和完善制度-規(guī)范化和正規(guī)化十定的推行,是公司制造單元管理走向規(guī)范化和正規(guī)化的基礎,是推行精益生產的一項核心工作四定:定崗、定編、定員、定工時,從組織上理清用工結構,達到定編、定員的目的三定:定工藝、定技術標準、定質量標準,主要是定技術質量標準,定加工人的加工

14、操作方法三定:定置、定額、定工位器具,主要是規(guī)范現(xiàn)場及現(xiàn)場物資管理倒推法:以總裝、調檢為核心,通過逆向追索,發(fā)覺問題的根源:通過統(tǒng)計分析,找到主要問題:通過立項整改,制定永久解決措施,從源頭消除質量問題,提高下線一交合格率4、工藝工序再造是生產效率和產品質量持續(xù)提高的手段和前提,通過優(yōu)化工藝和工序。做到質量問題提前解決、提高生產節(jié)拍、降低調試返修工作量,防止二次拆裝引發(fā)質量問題五、嚴格執(zhí)行三工序檢查上工序、做好本工序、服務下工序第16頁/共25頁第十六頁,共25頁。工序優(yōu)化解除瓶頸工序查找效率低下的環(huán)節(jié),讓組長負責把該環(huán)節(jié)的工序分解到最細,以保證速度及質量,發(fā)揮該租重要技術人員的作用,按每人的

15、能力強弱合理分配。操作工時標準化每個車間的工序設定標準時間,每天進行不定時抽查取值,加權平均。重點改進工藝1、2、3、第17頁/共25頁第十七頁,共25頁。環(huán)境管理-5S管理整理(SEIRI):區(qū)分要用與不用的物品,不用的堅決清離現(xiàn)場,只保留要用的。整頓(SEITON):把要用的物品,按規(guī)定位置擺放整齊,并做好標識管理。清掃(SEISO) :掃除現(xiàn)場中設備、環(huán)境等生產要素的贓污部位,保持干凈。清潔(SEIKETSU) :維持以上整理、整頓、清掃后的局面,所以也稱為“3S”活動。素養(yǎng)(SHITESUKE):每個人都要遵守公司的規(guī)章制度,養(yǎng)成良好的工作習慣。第18頁/共25頁第十八頁,共25頁。環(huán)

16、境管理-文化宣傳第19頁/共25頁第十九頁,共25頁。環(huán)境管理-文化宣傳 分類 具體內容現(xiàn)場看板管理看板生產、質量、消耗、工程、現(xiàn)場布局標示看板狀態(tài)、標示、區(qū)域、標志、標記宣傳看板宣傳欄、宣傳畫、班組學習園地安全看板安全標示、安全警告、用電指示專業(yè)看板生產用看板行政看板生活看板洗手間標記、開水房標記、垃圾處理處雜務看板請隨手關燈、小心地滑迎賓看板歡迎第20頁/共25頁第二十頁,共25頁。采用全要素生產率(TotalFactorProductivity,即TFP模型)來計算生產率:全要素生產率(TFP):(銷售收入+庫存變化+企業(yè)和設備原值的增加值)/(基期資產回報率)X(固定資本+流動資本)+

17、(員工薪金和福利) TFP模型中,所有的部分都必須用貨幣來計量,并且要按照通貨膨脹率進行調整后才能得出有效的TFP值。由于所有的生產率計算都有缺陷,TFP模型也有不足,在實際應用時,必須慎重。在TFP模型中,如果庫存迅速增加,TFP值要相應地增大,但是可能企業(yè)正面臨著產品積壓的難題。此時,僅僅看TFP值容易引起誤解。 生產率對任何企業(yè)組織都具有重要意義,對以盈利為目的的企業(yè)來講,生產率的提高意味著資源的有效利用程度得以提升。生產率的下降,意味著生產中出現(xiàn)了問題,運營部門可以通過檢查影響生產率的因素來確定生產率下降的原因,并據(jù)此進行相應地改進以提高生產率。 影響生產率的因素比較多,一般包括資本、

18、方法、技術、質量、員工工作績效、企業(yè)文化。其中,資本投入影響生產率的主要原因是設備的投資以及設備的利用情況(qngkung)。技術因素主要是指技術的應用情況(qngkung),只有技術被充分地應用,才能發(fā)揮技術的優(yōu)勢。員工工作績效主要是指員工的工作能力和工作動機。企業(yè)文化時時刻刻都在影響著組織的生產率。 影響生產率的其他因素還有: 1工作環(huán)境包括物料、作業(yè)規(guī)劃及設計、機器設備、照明、溫濕度、環(huán)境顏色等。 2工藝流程的標準化程度工藝流程的標準化程度越高,產品的質量越高,生產率越高。 3質量差別質量差別造成生產率比較時的失真。 4廢品率廢品率的高低表示了資源利用的有效性,顯然過高的廢品率意味著資源的浪費。產品的返工也會影響生產率。 5員工的流動性員工流動頻繁,不利于培養(yǎng)員工對企業(yè)的忠誠度和凝聚力。新招聘的員工必須經歷一段時間才能適應企業(yè)的需要。并且員工的流動還可能造成技術、經營的情況(qngkung)的外泄,不利于企業(yè)的生產率的保持和提高。 6員工的激勵制度它直接影響著生產率高低。 7員工的培訓員工培訓是持續(xù)提高生產率的有效方法。 8設備故障在制造業(yè)中,如果設備

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