修井作業(yè)操作規(guī)程

1、Q/CNPC-LH遼河石油企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/CNPC LHXXX外 2012井下作業(yè)用輪式通井機(jī)安全操作規(guī) 程及相關(guān)崗位職責(zé)2012XX XX 發(fā)布2012X X X X實(shí)施遼河油田資產(chǎn)裝備部發(fā)布Q/CNPC LH XXXX 2012前言本標(biāo)準(zhǔn)由遼河石油資產(chǎn)裝備部負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：本標(biāo)準(zhǔn)審核人：井下作業(yè)用輪式通井機(jī)操作規(guī)程及相關(guān)崗位職責(zé)1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了井下作業(yè)用輪式通井機(jī)修井的基本要求、現(xiàn)場安裝、操作、搬遷、資料錄取、質(zhì)量和安全環(huán)保要求, 明確了各操作崗位的責(zé)任分工。本操作規(guī)程適用于： 90Z 型油水井的小修作業(yè)。2 相關(guān)崗位職責(zé)本標(biāo)準(zhǔn)值規(guī)定的崗位職責(zé)僅限于在“ 井下作業(yè)用輪式通井

2、機(jī)操作規(guī)程及相關(guān)崗位職責(zé)”范圍內(nèi)2.1 相關(guān)崗位本規(guī)程操作過程涉及以下崗位：大隊(duì)資產(chǎn)員、值班隊(duì)長（干部）大班司機(jī)、作業(yè)機(jī)司機(jī)、作業(yè)工崗位、作業(yè)機(jī)駕駛員2.2 崗位基本要求崗位操作人員均應(yīng)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，并取得相應(yīng)的上崗操作資格。2.3 崗位職責(zé)2.3.1 大隊(duì)資產(chǎn)員崗位職責(zé)負(fù)責(zé)輪式通井機(jī)的安裝、操作、搬遷過程中各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的監(jiān)督和執(zhí)行。2.3.2 值班隊(duì)長（干部）崗位職責(zé)負(fù)責(zé)輪式通井機(jī)安裝、搬遷等過程的指揮、組織、協(xié)調(diào)、確認(rèn)、檢查。2.3.3 大班司機(jī)崗位職責(zé)2.3.3.1 負(fù)責(zé)輪式通井機(jī)使用前的檢查。2.3.3.2 負(fù)責(zé)輪式通井機(jī)的安裝、校正。2.3.3.3 負(fù)責(zé)安裝就位后的第一次輪式通井機(jī)操作。

3、2.3.3.4 負(fù)責(zé)輪式通井機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況的檢查。2.3.4 作業(yè)機(jī)司機(jī)崗位職責(zé)2.3.4.1 負(fù)責(zé)輪式通井機(jī)的使用操作。2.3.4.2 負(fù)責(zé)填寫運(yùn)轉(zhuǎn)、保養(yǎng)記錄。2.3.4.3 負(fù)責(zé)輪式通井機(jī)組配件、工具的管理。2.3.4.4 負(fù)責(zé)輪式通井機(jī)的清潔、保養(yǎng)。2.3.5 作業(yè)工崗位職責(zé)：配合大班司機(jī)安裝、拆卸操作。2.3.6 作業(yè)機(jī)駕駛員 崗位職責(zé)：負(fù)責(zé)作業(yè)機(jī)的搬遷、井場擺放3設(shè)備技術(shù)參數(shù)及引用標(biāo)準(zhǔn)3.1 輪式通井機(jī)主機(jī)主要技術(shù)參數(shù)3.1.1 90Z 90Z通井機(jī)技術(shù)性能與基本參數(shù)I 1、總體尺寸：長 X 寬 X 高：12700X 2900X 4200mm軸距：5300+ 1400mm輪距：前橋輪距：

4、2219mm中后橋輪距：2177mm 最小離地間隙：360mm 2、性能參數(shù):小修深度：4000ml （J）73mm外加厚油管）大修深度：3200m （巾73mm鉆桿）大鉤最大載荷：900kN額定鉤載：600 kN大鉤最大提升速度：1.4m/s裝機(jī)功率：269 k W最大爬坡能力：30%最小轉(zhuǎn)彎半徑：14m整車總重量：31350kg 接 近 角：30°離去角：28°驅(qū)動形式：6X6最高車速：50 k m/hI 3、發(fā)動機(jī)型號：康明斯NTA855- C360額定功率 / 轉(zhuǎn)速：269kW （360HP /2100r/min最大扭矩及轉(zhuǎn)速：1464N- m /1500r/min

5、I 4、液力變速器型號：BY502最大輸入功率：280391kW最大輸入轉(zhuǎn)速：2500r/min 最大輸入扭矩：1832Nm最大變矩比：2.5 : 1前進(jìn)擋速比：i1=4.00 : 1i2=2.68: 1i3=2.01: 1 i4=1.35 : 115=1: 1倒檔：-5.12 : 1換檔方式：氣控液壓力換檔使用油液：冬季6#,夏季8#夜力傳動油15、傳動系統(tǒng)(傳動軸，車橋及輪胎) (1)轉(zhuǎn)向驅(qū)動橋型號：SOMA18MRDI4C114E 額定載荷：11000kg (2)驅(qū)動橋型號：SOMA18/20TMRC225E 額定負(fù)荷：13000kg最大輸入扭矩：11000N m (單橋)總減速比：9.

6、805 (3.7 X2.65) (3)輪胎：15.520寬斷面越野花紋輪胎，氣壓 0.58MPaI (4)輪轂：WFB12.0-20 (5)轉(zhuǎn)向：液壓助力機(jī)械轉(zhuǎn)向，選用 SSJY12cB體轉(zhuǎn)向器。 (6)絞車傳動動箱結(jié)構(gòu)形式：圓柱齒輪+圓錐齒輪分動箱速比：1.1447I 6、絞車總成滾筒尺寸(直徑X長度)：0 413.6 X800(帶有里巴斯纏繩梢)制動鼓尺寸(直徑X寬度)：0 1080X 260制動包角：340o離合器形式：氣動推盤(離合)離合器氣壓：0.7MPa剎車方式：帶剎傳動比：i= 4.87 7、井架：井架高度：21m(天車底部至地面)傾角：4。30'井架最大負(fù)荷：900kN

7、起升輪系：3X4I 8、游車大鉤：型號：YG- 90型最大載荷：900kN滑輪梢直徑：600mm 采用鋼絲繩直徑：26mm滑輪數(shù)：3個(gè)有效繩數(shù)：6質(zhì)量：1435kgI 9、液壓系統(tǒng)：油泵型號：CBY3080/2016液壓千斤：液壓與機(jī)械自鎖式10、氣路系統(tǒng)空壓機(jī)：單缸活塞式水冷排量：293ml工作壓力：800kPa儲氣筒：40LX411、電路系統(tǒng)單線制，負(fù)極搭鐵24V雙前大燈、四燈兩光（兼霧燈、 在井架上有兩只井口照明燈。12、駕駛室系統(tǒng)工作壓力：14MPa液壓油箱容量：500L缸徑X行程（mm）： d 90x 46輸入量：470L/min最大壓力：980kPa電瓶容量：195A會車燈）、后照

8、明、工作燈。選用單面雙排座全金屬封閉式平頭駕駛室，內(nèi)設(shè)暖風(fēng)除霜通風(fēng) 裝置。配有收放機(jī)，風(fēng)扇及高靠背墊，仿皮、可調(diào)式座椅，頂部加防 護(hù)欄，加前沿。儀表臺配備：帶有水溫表、燃油表、電壓表、變矩器 油溫、油壓表、氣壓表、電流表、里程表。I 13、操縱室座椅前后距離可調(diào)。在操縱室內(nèi)配有發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速表、水溫表、 機(jī)油壓力表、變矩器油溫、油壓表、氣壓表、燃油表、發(fā)動機(jī)緊急熄 火開關(guān)，指重顯示儀，防碰裝置。I 14、指重表采用液晶數(shù)顯指重表，液晶顯示，夜間帶有背光；顯示數(shù)據(jù)準(zhǔn)確 可靠。I 15、防碰天車裝置：當(dāng)游車大鉤超過設(shè)定高度時(shí)，控制氣閥動作，斷開滾筒離合器 供氣，同時(shí)給剎車助力氣缸供氣，實(shí)現(xiàn)自動剎車；并

9、提供報(bào)警。II 16、小絞車馬達(dá)型號BM-D600擺線液壓馬達(dá) Q=50ml/r H=10MPa轉(zhuǎn)速=1O-200r/min3.1.2 90DBZI 90DBZ1井機(jī)技術(shù)性能與基本參數(shù)3.2 引用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY 5727井下作業(yè)井場用電安全要求SY5202-2004石油修井機(jī)爬坡度有標(biāo)準(zhǔn)3.2.1 ()產(chǎn)品使用說明書3.2.2 （）產(chǎn)品使用說明書。3.2.3 （）產(chǎn)品使用說明書。4通井機(jī)的安裝4.1 作業(yè)現(xiàn)場的準(zhǔn)備及要求接到生產(chǎn)任務(wù)后，由值班隊(duì)長（干部）負(fù)責(zé)勘查井場，井場應(yīng)滿 足以下要求：4.1.1 井場面積，包括擺放作業(yè)主機(jī)在內(nèi)面積不得小于60mK 60m（30X30）4.1.2 隊(duì)長根據(jù)井口

10、位置及井場條件，繪制井下作業(yè)現(xiàn)場設(shè)備設(shè)施擺 放示意圖，確認(rèn)作業(yè)機(jī)擺放位置。示例圖如下：4.1.3 承載作業(yè)機(jī)地面，承載能力不應(yīng)該小于1125KN/itf。（如達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)打混凝土地面，混凝土厚度不低于 300mrm。（標(biāo)準(zhǔn)文件？）4.1.6 值班隊(duì)長（干部）確認(rèn)作業(yè)機(jī)的布置形式符合示意圖后，開始進(jìn) 行下一步施工。4.2 通井機(jī)的安裝4.2.1 值班隊(duì)長（干部）負(fù)責(zé)組織并指揮作業(yè)機(jī)的就位安裝。4.2.2 安裝遵循原則：平、穩(wěn)、正、全、牢、靈、通4.2.3 就位要求4.2.3.1 鋪設(shè)四支腿千斤基礎(chǔ)：主力千斤，地基要求土壤硬實(shí)、平整, 其承載力不低于400KN/m,（標(biāo)準(zhǔn)文件？）對于松軟地基應(yīng)鋪設(shè)碎

11、石（礦硝）或墊板；4.2.3.2 作業(yè)機(jī)司機(jī)負(fù)責(zé)將作業(yè)機(jī)對正于井口即且井架在自由（無繃?yán)K）狀態(tài)下大鉤垂直中線與井口中線在（0.02）米范圍內(nèi)，具距離在 1.6-1.65m （井架底座到井口中心距離）之內(nèi)，大班司機(jī)隨即起升四 個(gè)千斤支腿，使其輪胎承受能力達(dá)到自重的 八4左右，（輪胎壓2-3 個(gè)胎花）底車調(diào)平后立即擰緊機(jī)械螺母。4.2.3.3 大班司機(jī)用水平尺找平，保證作業(yè)機(jī)在水平位置。4.2.3.4 起升井架：由作業(yè)機(jī)司機(jī)起升井架，大班司機(jī)負(fù)責(zé)巡回檢查、 指揮。4.2.3.4.1 操作分動箱輸出離合手柄至臺上作業(yè)位置，底盤對正井口 后，一定要檢查將前驅(qū)動脫開，起動發(fā)動機(jī)，待齒輪泵油壓穩(wěn)定后， 操

12、作二、六聯(lián)閥起升井架；4.2.3.4.2 在起升前須以2MPa的壓力進(jìn)行循環(huán)液壓系統(tǒng)，大班司機(jī) 將排空閥打開直至空氣排凈，并檢查液壓管線及閥件。4.2.3.4.3 起井架時(shí)，現(xiàn)場必須有兩人協(xié)調(diào)工作：一人觀察，一人操 作。在起升井架前，各繃?yán)K、游動大繩無掛聯(lián)卡阻；423.4.4 首先起升二級井架，待二級井架將要落座一級井架時(shí)，應(yīng)放慢起升速度，使二級井架緩慢穩(wěn)妥落于一級井架上；423.4.5 待穿好一、二級井架固定銷子后，操作伸縮缸起開手柄起升三級井架。待三級井架提升到鎖緊機(jī)構(gòu)高于 220mmz上，操縱三位 四通閥氣缸推動鎖塊置于二級橫梁上，然后緩慢放下三級井架壓于鎖 塊上，此后將氣控閥置回中位，

13、操縱六聯(lián)閥伸縮缸手桿置中位，然后 操作二聯(lián)閥連通手柄置中位，立井架完畢。423.4.6 按規(guī)定，作業(yè)工首先拉緊井架主力繃?yán)K（二根），然后調(diào)整并拉緊四根風(fēng)載繃?yán)K，其所有繃?yán)K垂度為150mm-250mm；宜。注意事項(xiàng)：風(fēng)速大于四級不得起升井架。5通井機(jī)的使用，由大班司機(jī)和作業(yè)及司機(jī)共同完成作業(yè)機(jī)在使用前，值班隊(duì)長組織大班司機(jī)、作業(yè)及司機(jī)、作業(yè)工， 按照巡回路線進(jìn)行點(diǎn)對點(diǎn)現(xiàn)場檢查， 檢查內(nèi)容每班對各項(xiàng)設(shè)施、部件 逐項(xiàng)檢查。5.1 詳細(xì)檢查左右剎車帶預(yù)留間隙，是否在24mm之間，如間隙超過4mm寸應(yīng)及時(shí)調(diào)整，避免由于間隙過大拐臂與剎車杠接觸， 造成剎 車失靈；檢查各剎車連桿機(jī)構(gòu)是否靈活、可靠；液壓助力

14、器、氣動剎 車機(jī)構(gòu)是否管路暢通、無滲漏，剎車性能是否靈活、可靠。5.2 主滾筒離合器及導(dǎo)氣龍頭是否連接正?？煽?，其氣壓必須A 0.6Mpa,方可操作使用，氣壓低于 0.6Mpa會使摩擦片打滑，造成摩 擦片早期損壞。5.3 當(dāng)提升油管時(shí)，要嚴(yán)格按照載荷大小選擇好相應(yīng)的檔位，一檔w600KN 二擋 < 4 00KN 三檔 w 300KN 四檔 w 200KN 五檔 w 150KN5.4 當(dāng)需要大鉤在空中懸停時(shí)，一定要拉緊剎把，然后使發(fā)動機(jī)熄火， 嚴(yán)禁只使用氣動剎車和盤式剎車而松放剎把，當(dāng)需懸停一定的載荷時(shí)（長時(shí)間懸停載荷不得50KN,操作手不能離開操作室。5.5 當(dāng)設(shè)備需要電焊維修時(shí)，必須將

15、電源總開關(guān)斷開、防止燒壞電器 元件。6、放落井架，值班隊(duì)長指揮，由大班司機(jī)操作，作業(yè)及司機(jī)觀察， 作業(yè)工配合。落放井架前由大班司機(jī)負(fù)責(zé)檢查周圍的設(shè)備設(shè)施，防止通井機(jī)及附件有卡阻現(xiàn)象的發(fā)生，操作順序基本與起升井架的順序相 反。6.1 卸下液壓鉗管路；是否排空6.2 拆下吊環(huán)和吊鉗使游動滑車空載，并置于座床范圍內(nèi)的高度；6.3 松開四根防風(fēng)繃?yán)K和二根主力繃?yán)K；6.4 操作伸縮液壓閥手柄，推至升起位置，上提三級井架220mmfc右, 操作氣控閥使鎖塊回位，然后緩慢下落三級井架；6.5 拆開一、二級井架聯(lián)接銷子；操作變幅缸液壓閥推至下降位置， 認(rèn)真觀察液壓表和井架動作情況，緩慢回落二級井架直至平穩(wěn)放在

16、龍 門架上；操作液壓閥手柄回中位；在下落二級井架時(shí)，應(yīng)先把防竄掛 鉤置開啟位置，以備掛合防竄鉤；6.6 松開各支腿鎖緊螺母并旋至最下位；收回各支腿油缸至上端并鎖 緊螺母；把主力千斤固定大螺栓掛好并擰緊，以防油缸下落（前支腿把防墮鏈掛好） ；6.7 掛好二、三級井架、防前竄掛鉤；收好防風(fēng)繃?yán)K和主力繃?yán)K；6.8 將液力變速器分動箱操作手柄掛合到底車行車位置。特別提醒 工作人員進(jìn)入井場，必須戴好安全帽、穿好勞動防護(hù)用品。 調(diào)整檢修發(fā)動機(jī)、液力變速箱、分動箱、絞車等轉(zhuǎn)動、傳動系統(tǒng)前，務(wù)必先將發(fā)動機(jī)熄火，或運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)件完全停止轉(zhuǎn)動，并應(yīng)采取有效措施防止運(yùn)轉(zhuǎn)。 在加注發(fā)動機(jī)燃油時(shí)，嚴(yán)禁明火、吸煙。 發(fā)動機(jī)起動

17、后，不宜立即重負(fù)荷運(yùn)行，應(yīng)空轉(zhuǎn)或輕負(fù)荷運(yùn)行一段時(shí)間，待各部溫度正常、潤滑良好后，方可進(jìn)行重負(fù)荷工作。 正常工作時(shí)，發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速不低于 1200r/mi n ，以保持液力變速箱有足夠的潤滑油循環(huán)冷卻。 環(huán)境氣溫低于 4時(shí)， 設(shè)備各部冷卻水應(yīng)及時(shí)添加防凍液， 或全部更換防凍液。 （燃油、機(jī)油） 加注機(jī)油應(yīng)嚴(yán)格按照出廠說明書執(zhí)行。 分動箱切換動力時(shí)，輸入軸必須完全停止旋轉(zhuǎn)。 更換蓄電池時(shí)，或者利用輔助電源起動發(fā)動機(jī)時(shí)，必須將蓄電池“” “”極接線柱辨別清楚后，再把蓄電池“” “”接線柱上的連線分別接到新蓄電池或輔助電源的“” “”接線柱上，絕對不允許接反！ 否則將引起燒毀線路和起動電機(jī)的嚴(yán)重后果， 還

18、有可能引起火災(zāi)。 最高車速不超過50km/h。 避免在軟路基邊緣行駛、?？浚?jǐn)防車輛傾斜，甚至傾翻。 井架起升油缸工作前，必須排放液壓系統(tǒng)內(nèi)和起升油缸有桿腔中的空氣。 井架起落、伸縮時(shí)，井架上不得有人員，井架前后方向涉及范圍內(nèi)不得有人員逗留。 應(yīng)注意周圍設(shè)備設(shè)施。 底盤對正井口后，一定要檢查將前驅(qū)動脫開。 井架在豎立狀態(tài)時(shí)，嚴(yán)禁動作液壓支腿油缸，防止發(fā)生井架傾翻的嚴(yán)重事故。 在井架上工作人員必須穿戴保險(xiǎn)繩，并將保險(xiǎn)繩固定在適當(dāng)牢固位置；上下井架時(shí)，必須掛好防墜器繩鉤，確保安全。 嚴(yán)禁掛合倒檔起下鉆。 嚴(yán)禁四級風(fēng)以上起落井架。 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵循操作規(guī)程，規(guī)范操作，檢查保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)故障，及時(shí)處理；設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)工作，將會引發(fā)重大事故。 柴油機(jī)排出物以及它的組成部分可能造成癌癥、先天缺陷和