結(jié)構(gòu)件工藝設(shè)計手冊附錄

1、附錄 結(jié)構(gòu)件工藝設(shè)計手冊（軟件版）軟件目錄1 鋼鐵材料的分類及技術(shù)條件1.1 一般用鋼1.1.1 碳素結(jié)構(gòu)鋼的化學(xué)成分1.1.2 碳素結(jié)構(gòu)鋼的力學(xué)性能1.1.3 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的化學(xué)成分和力學(xué)性能1.1.4 低合金結(jié)構(gòu)鋼的化學(xué)成分和力學(xué)性能1.1.5 合金結(jié)構(gòu)鋼的化學(xué)成分和力學(xué)性能2 鋼材2.1 鋼板2.1.1 常用鋼板、鋼帶的標(biāo)準(zhǔn)摘要2.1.2 熱軋鋼板和鋼帶2.1.3 冷軋鋼板和鋼帶2.1.4 鋼板每平方米面積理論重量2.1.5 鍋爐用鋼板2.1.6 壓力容器用鋼板2.1.7 鍍鋅板、鍍錫板、鍍鉛板2.1.8 不銹鋼冷、熱軋鋼板2.1.9 耐熱鋼板2.1.10 花紋鋼板2.2 型鋼2.2.

2、1 彈簧扁鋼尺寸2.2.2 熱軋圓鋼、方鋼、六角鋼2.2.3 優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼冷拉鋼材交貨狀態(tài)的力學(xué)性能2.2.4 熱軋等邊角鋼2.2.5 熱軋不等邊角鋼2.2.6 熱軋槽鋼2.2.7 熱軋工字鋼2.2.8 協(xié)議供貨的窄翼緣H型鋼2.2.9 H型鋼與工字鋼型號對照及性能參數(shù)比較2.2.10 熱軋部分T型鋼2.2.11 冷彎等邊角鋼2.2.12 冷彎不等邊角鋼2.2.13 冷彎等邊槽鋼2.2.14 冷彎不等邊槽鋼2.2.15 冷彎內(nèi)卷邊槽鋼2.2.16 結(jié)構(gòu)用冷彎方形空心型鋼2.2.17 結(jié)構(gòu)用冷彎矩形空心型鋼2.2.18 客運汽車用冷彎方形空心型鋼2.2.19 客運汽車用冷彎矩形空心型鋼2.2.20

3、 起重機(jī)鋼軌2.2.21 重軌2.2.22 輕軌接頭夾板2.2.23 重軌用魚尾板2.2.24 輕軌用墊板2.2.25 重軌用墊板2.2.26 熱軋扁鋼（1）2.2.27 熱軋扁鋼（2）2.2.28 H型鋼、H型鋼截面圖（1）2.2.29 H型鋼、H型鋼截面圖（2）2.2.30 冷彎外卷邊槽鋼2.2.31 冷彎卷邊Z形鋼2.2.32 輕軌（1）2.2.33 輕軌（2）2.3 鋼管2.3.1 低壓流體輸送焊接管2.3.2 直縫電焊鋼管力學(xué)性能2.3.3 直縫電焊鋼管（1）2.3.4 直縫電焊鋼管（2）2.3.5 傳動軸用電焊鋼管2.3.6 結(jié)構(gòu)用和輸送流體用無縫鋼管的尺寸偏差2.3.7 結(jié)構(gòu)用無

4、縫鋼管中優(yōu)質(zhì)鋼、低合金鋼管的縱向力學(xué)性能2.3.8 結(jié)構(gòu)用無縫鋼管中合金鋼管的力學(xué)性能2.3.9 輸送流體用無縫鋼管的縱向力學(xué)性能2.3.10 無縫鋼管尺寸、重量（1）2.3.11 無縫鋼管尺寸、重量（2）2.3.12 無縫鋼管尺寸、重量（3）2.3.13 結(jié)構(gòu)用和流體輸送用不銹鋼無縫鋼管2.3.14 結(jié)構(gòu)用和流體輸送用不銹鋼無縫鋼管內(nèi)徑和壁厚的允許偏差2.3.15 不銹鋼無縫鋼管尺寸系列2.3.16 液壓和氣動缸簡用精密內(nèi)徑無縫鋼管（1）2.3.17 液壓和氣動缸簡用精密內(nèi)徑無縫鋼管（2）2.3.18 液壓和氣動缸簡用精密內(nèi)徑無縫鋼管（3）2.3.19 冷拔異型方型鋼管2.3.20 冷拔異型

5、矩形鋼管3 焊接基礎(chǔ)3.1 金屬常用焊接方法與應(yīng)用3.2 常用金屬材料適用的焊接方法3.3 金屬的可焊性3.4 焊縫符號在圖樣上的位置3.5 基本焊縫符號及應(yīng)用舉例3.6 輔助焊縫符號及應(yīng)用舉例3.7 補(bǔ)充焊縫符號及應(yīng)用舉例3.8 基本符號的組合舉例3.9 基本符號與輔助符號的組合舉例3.10 特殊焊縫的標(biāo)注3.11 焊縫尺寸符號3.12 焊縫尺寸符號及數(shù)據(jù)的標(biāo)注原則3.13 焊縫尺寸的標(biāo)注示例3.14 焊縫符號錯誤標(biāo)注舉例3.15 焊接（釬接）方法符號3.16 焊接方法新舊代號對照3.17 焊接缺陷和檢驗術(shù)語3.18 焊接方法代號在圖樣上的標(biāo)注方法3.19 金屬熔化焊焊縫缺陷分類及其代號3.

6、20 金屬電阻焊接缺陷代號及名稱3.21 焊縫無損檢測符號及其標(biāo)注3.22 焊接接頭的簡化標(biāo)注法3.23 焊縫畫法和簡化注法示例4 坡口4.1 氣焊、焊條電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式和尺寸4.1.1 卷邊坡口4.1.2 I形帶墊板坡口4.1.3 V形帶墊板坡口4.1.4 Y形帶墊板坡口4.1.5 VY形坡口4.1.6 帶鈍邊U形坡口4.1.7 雙Y形坡口4.1.8 雙V形坡口4.1.9 Y形坡口4.1.10 2/3雙V形坡口4.1.11 雙U形坡口帶鈍邊4.1.12 UY形坡口4.1.13 單邊V形坡口4.1.14 單邊V形帶墊板坡口4.1.15 V形帶墊板坡口（工件厚度615）4.1

7、.16 V形帶墊板坡口（工件厚度15）4.1.17 帶鈍邊J形坡口4.1.18 帶鈍邊雙J形坡口4.1.19 雙單邊V形坡口4.1.20 I形坡口4.1.21 I形坡口（工件厚度13）4.1.22 I形坡口（工件厚度36）4.1.23 錯邊I形坡口4.1.24 Y形坡口4.1.25 帶鈍邊單邊V形坡口4.1.26 帶鈍邊雙單邊V形坡口（1）4.1.27 帶鈍邊雙單邊V形坡口（2）4.1.28 I形坡口（1）4.1.29 I形坡口（2）4.1.30 I形坡口（3）4.1.31 鎖邊坡口4.1.32 塞焊坡口4.2 埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸4.2.1 I形帶墊板坡口4.2.2 帶鈍邊單邊V形

8、帶墊板坡口4.2.3 帶鈍邊單邊V形鎖邊坡口4.2.4 帶鈍邊J形坡口4.2.5 Y形帶墊板坡口4.2.6 Y形鎖邊坡口4.2.7 反Y形坡口4.2.8 VY形復(fù)合坡口4.2.9 帶鈍邊雙單邊V形坡口4.2.10 雙Y形坡口4.2.11 帶鈍邊雙U形坡口4.2.12 UY形坡口4.2.13 窄間隙坡口4.2.14 I形坡口4.2.15 帶鈍邊單邊V形坡口4.2.16 帶鈍邊雙面單邊V形坡口4.2.17 帶鈍邊J形單邊V形組合坡口4.2.18 錯邊I形坡口4.2.19 帶鈍邊單邊V形坡口4.2.20 帶鈍邊雙單邊V形坡口4.2.21 帶鈍邊雙J形坡口4.2.22 搭接接頭4.2.23 帶鈍邊單邊

9、V形坡口（1）4.2.24 帶鈍邊單邊V形坡口（2）4.2.25 Y形坡口（工件厚度1024）4.2.26 Y形坡口（工件厚度1030）4.2.27 I形坡口（工件厚度310）4.2.28 I形坡口（工件厚度36）4.2.29 I形坡口（工件厚度620）4.2.30 I形坡口（工件厚度612）4.2.31 I形坡口（工件厚度624）4.3 焊縫坡口的相關(guān)處理4.4 電渣焊坡口形式和尺寸5 工藝性5.1 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計的特點5.2 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本要求5.3 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本原則5.4 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計的靜剛度與動剛度5.4.1 靜剛度5.4.2 斷面抗扭慣性矩計算公式5.4.3 各種無頂板立柱模

10、型的扭轉(zhuǎn)變形5.4.4 內(nèi)部加肋對開式（5面封閉1面敞開）箱體（模型外形尺寸和箱壁厚度都相同）剛度的影響5.4.5 內(nèi)部加肋對閉式（6面封閉）箱體（模型外形尺寸和箱壁厚度都相同）剛度的影響5.4.6 動剛度5.5 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計的可達(dá)性5.5.1 焊接的可達(dá)性5.5.2 各種探傷方法要求的條件5.5.3 超聲波探傷的探頭移動區(qū)示意圖及其最小尺寸5.6 結(jié)構(gòu)的尺寸穩(wěn)定性5.7 防止層狀撕裂的結(jié)構(gòu)措施5.8 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計一般注意事項5.9 典型減速器箱體的焊接結(jié)構(gòu)5.10 典型輪的焊接結(jié)構(gòu)5.11 典型卷揚筒的焊接結(jié)構(gòu)5.12 典型輥子和滾筒的焊接結(jié)構(gòu)5.13 典型軸承支座的焊接結(jié)構(gòu)5.14 典型連

11、桿、搖臂的焊接結(jié)構(gòu)6 碳鋼焊接材料及工藝6.1 碳鋼焊條6.2 碳鋼電焊條用焊芯6.3 常用藥皮組成物的主要作用6.4 碳鋼焊條熔敷金屬化學(xué)成分及性能要求6.5 常用焊條牌號與國標(biāo)GB/T 5117-1995和AWS 5.1-91型號對照6.6 常用碳鋼熔煉焊劑6.7 常用碳鋼燒結(jié)焊劑6.8 碳鋼焊絲化學(xué)成分6.9 碳鋼氣體保護(hù)焊實芯焊絲牌號與國標(biāo)或AWS標(biāo)準(zhǔn)型號對照6.10 碳鋼藥芯焊絲類型6.11 熔敷金屬化學(xué)成分6.12 碳鋼藥芯焊絲牌號與GB/T 10045-2001和AWS的對照7 低合金鋼焊接材料及工藝7.1 低合金鋼焊條7.2 低合金鋼焊條熔敷金屬化學(xué)成分7.3 我國一些490M

12、Pa以上低合金鋼焊條牌號與國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)型號對照7.4 低合金鋼氣體保護(hù)焊實芯焊絲牌號和化學(xué)成分7.5 GB/T 8110-1995與AWS標(biāo)準(zhǔn)牌號對照7.6 我國一些490MPa以上低合金鋼實芯焊絲牌號與國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)型號對照7.7 低合金鋼藥芯焊絲熔敷金屬化學(xué)成分7.8 低合金鋼焊絲牌號與標(biāo)準(zhǔn)型號對照7.9 低合金鋼埋弧焊和電渣焊用焊絲化學(xué)成分7.10 常用低合金鋼埋弧焊及電渣焊熔煉焊劑的化學(xué)成分7.11 燒結(jié)焊劑型號及其化學(xué)成分7.12 低合金鋼焊接常用的焊絲焊劑組合7.13 纖維素型焊條焊接工藝參數(shù)7.14 低氫型焊條焊接工藝參數(shù)7.15 幾種低碳調(diào)質(zhì)鋼的焊條、焊絲及保護(hù)氣體7.16 幾種低碳

13、調(diào)質(zhì)鋼的最低預(yù)熱溫度和道間溫度7.17 HY-130鋼最高預(yù)熱溫度7.18 中碳調(diào)質(zhì)鋼用焊條、焊絲熔敷金屬化學(xué)成分7.19 中碳調(diào)質(zhì)鋼用焊絲化學(xué)成分7.20 30CrMnSiA鋼單脈沖點焊規(guī)范7.21 30CrMnSiA鋼雙脈沖點焊工藝參數(shù)7.22 30CrMnSiA鋼回火熱處理雙脈沖點焊工藝參數(shù)7.23 低合金低溫鋼用焊條7.24 焊接3.5%Ni鋼的日本焊條及焊絲7.25 NB-3N焊條的焊接電流（交流）7.26 焊接耐候和耐海水腐蝕用鋼的焊條和CO2氣體保護(hù)焊焊絲8 耐熱鋼焊接材料及工藝8.1 常用耐熱鋼焊條和焊劑的烘干制度8.2 低合金耐熱鋼焊接材料的選用8.3 各國壓力容器法規(guī)規(guī)定的

14、最低預(yù)熱溫度8.4 低合金耐熱鋼焊后熱處理最大允許壁厚8.5 低合金耐熱鋼焊后最低熱處理溫度8.6 中合金耐熱鋼用焊接材料8.7 中合金耐熱鋼最低預(yù)熱溫度8.8 中合金耐熱鋼焊后熱處理的溫度范圍8.9 美國AWS A5.9焊絲標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的高鉻合金鋼焊絲化學(xué)成分8.10 馬氏體高鉻鋼焊條電弧焊焊前預(yù)處理參數(shù)8.11 奧氏體耐熱鋼焊條和焊絲8.12 奧氏體耐熱鋼的熔化極惰性氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)8.13 奧氏體耐熱鋼手工鎢極氬弧焊工藝參數(shù)8.14 奧氏體耐熱鋼縱縫等離子弧焊工藝參數(shù)8.15 高鉻鎳奧氏體鋼焊件鎖孔型等離子弧焊工藝參數(shù)8.16 奧氏體耐熱鋼埋弧焊焊絲直徑與電流關(guān)系8.17 常用奧氏體耐熱鋼

15、固溶處理推薦溫度8.18 彌散硬化耐熱鋼焊接的焊條和焊絲8.19 17-7，15-7Mo，14-8Mo彌散硬化耐熱鋼焊絲成分9 不銹鋼焊接材料及工藝9.1 不銹鋼焊接的各種焊接方法的適用性9.2 不銹鋼焊條熔敷金屬化學(xué)成分9.3 國產(chǎn)不銹鋼焊條牌號與GB及AWS標(biāo)準(zhǔn)型號對照9.4 不銹鋼焊接用鋼絲的化學(xué)成分9.5 不銹鋼藥芯焊絲熔敷金屬化學(xué)成分9.6 焊絲與焊劑的匹配9.7 不銹鋼對接焊坡口9.8 不銹鋼焊縫的坡口9.9 不銹鋼埋弧焊坡口9.10 不銹鋼電弧焊對接焊縫的焊接工藝參數(shù)9.11 不銹鋼焊條電弧焊的角接焊縫焊接工藝參數(shù)9.12 鎢極惰性氣體保護(hù)焊的對接焊縫焊接工藝參數(shù)9.13 鎢極惰

16、性氣體保護(hù)焊的角接焊縫焊接工藝參數(shù)9.14 金屬極惰性氣體保護(hù)焊的對接焊縫焊接工藝參數(shù)9.15 管子的鎢極惰性氣體保護(hù)焊（V形坡口）9.16 管子的鎢極惰性氣體保護(hù)焊（U形坡口）9.17 馬氏體不銹鋼的焊接材料和方法9.18 鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼焊接方法9.19 鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼焊接材料9.20 鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼焊接材料熔敷金屬化學(xué)成分9.21 2205雙相鋼管與焊接材料的化學(xué)成分9.22 2205雙相鋼管道焊接工藝參數(shù)9.23 焊接接頭的綜合性能9.24 析出硬化不銹鋼的焊接材料9.25 不銹鋼釬焊用軟釬料9.26 不銹鋼釬焊銀基釬料9.27 鎳基釬料化學(xué)成分、熔點及釬焊

17、溫度9.28 不銹鋼釬焊的軟釬劑9.29 不銹鋼釬焊的硬釬劑9.30 大間隙釬焊用混合粉末成分和釬焊溫度9.31 止焊劑成分及用途9.32 不銹鋼釬焊前機(jī)械清理方法9.33 不銹鋼釬焊前化學(xué)清理方法9.34 不銹鋼釬焊前電化學(xué)清理方法10 鋁、鎂及其合金焊接材料及工藝10.1 我國鋁及鋁合金電焊條芯化學(xué)成分10.2 我國鋁及鋁合金焊絲化學(xué)成分10.3 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋁及鋁合金焊絲化學(xué)成分10.4 美國鋁及鋁合金標(biāo)準(zhǔn)焊絲化學(xué)成分10.5 焊絲合金的選擇10.6 一般用途焊接時焊絲的選擇10.7 鎢極的成分和特點10.8 鎢極許用電流范圍10.9 氣焊用焊劑10.10 鋁及鋁合金氣焊的坡口10.11 鋁

18、及鋁合金氣焊時的焊炬、焊嘴及燃?xì)庀牧?0.12 鋁及鋁合金鎢極氬弧焊接頭和坡口10.13 手工鎢極交流氬弧焊工藝參數(shù)10.14 鎢極交流自動氬弧焊工藝參數(shù)10.15 手工鎢極直流氦弧焊工藝參數(shù)10.16 自動鎢極直流正接氦弧焊工藝參數(shù)10.17 鎢極脈沖交流氬弧焊的脈沖頻率10.18 鋁合金鎢極脈沖交流氬弧焊工藝參數(shù)10.19 鋁合金短路過渡MIG焊工藝參數(shù)10.20 鋁合金噴射過渡及亞射流過渡MIG焊的焊接條件10.21 MIG直流反接半自動焊工藝參數(shù)10.22 鋁合金大電流焊接工藝參數(shù)10.23 鋁合金等離子弧焊噴嘴主要參數(shù)10.24 鋁合金等離子弧焊噴嘴孔徑與許用電流關(guān)系10.25 鋁

19、合金交流等離子弧焊工藝參數(shù)10.26 鋁合金直流等離子弧焊工藝參數(shù)10.27 鋁及鋁合金單相交流點焊工藝參數(shù)10.28 鋁合金直流脈沖點工藝參數(shù)及工藝10.29 鋁合金單相交流縫焊工藝參數(shù)10.30 鋁合金在步進(jìn)式直流縫焊機(jī)上縫焊工藝參數(shù)10.31 鋁及鋁合金材料的釬焊牲10.32 鋁的軟釬焊特點10.33 國內(nèi)外部分軟釬料10.34 鋁用軟釬劑10.35 鋁基釬料化學(xué)成分10.36 鋁基釬料熔化溫度10.37 美國鋁合金釬焊的釬料10.38 國產(chǎn)釬焊板10.39 鋁用硬釬焊組分及用途10.40 鋁合金氧-乙炔和氫-氧火焰釬焊工藝參數(shù)10.41 常用鎂合金的焊接性及適用焊絲10.42 焊絲使用

20、前化學(xué)清理法規(guī)范10.43 鎂合金焊接接頭的坡口10.44 鎂合金氣焊工藝參數(shù)10.45 變形強(qiáng)化鎂合金的手工鎢極氬弧焊的工藝參數(shù)10.46 變形強(qiáng)化鎂合金的自動鎢極氬弧焊的工藝參數(shù)10.47 鑄造鎂合金補(bǔ)焊工藝參數(shù)10.48 鎂合金電阻點焊工藝參數(shù)（單相交流電阻焊機(jī)）11 銅及銅合金的焊接材料及工藝11.1 銅及銅合金成分及焊接性11.2 焊絲成分對銅焊縫熱裂紋的影響11.3 銅材中含氧量對焊接接頭性能的影響11.4 銅及銅合金焊接方法的選擇11.5 銅及銅合金標(biāo)準(zhǔn)焊絲11.6 氣體保護(hù)焊的銅合金焊絲11.7 銅及銅合金氣焊碳弧焊用焊劑11.8 銅及銅合金焊條11.9 銅焊條的藥皮配方11.

21、10 銅及銅合金焊條電弧焊焊接工藝參數(shù)11.11 銅及銅合金用的陶質(zhì)及氟化物焊劑11.12 銅及銅合金埋弧焊縫的物理性能11.13 銅及銅合金埋弧焊工藝參數(shù)11.14 純銅TIG焊工藝參數(shù)11.15 青銅及白銅的TIG焊工藝參數(shù)11.16 銅及銅合金MIG焊的填充金屬11.17 純銅MIG焊工藝參數(shù)11.18 銅合金MIG焊工藝參數(shù)11.19 銅合金焊絲進(jìn)入噴射過渡的近似條件11.20 銅及銅合金接頭的TIG焊用填充金屬及工藝參數(shù)11.21 銅及銅合金接頭的MIG焊用填充金屬及工藝參數(shù)11.22 微束等離子弧焊焊接管件規(guī)范11.23 鈍銅及黃銅等離子弧焊工藝參數(shù)11.24 銅電子束焊的工藝參數(shù)

22、11.25 電子束焦點位置與熔深的關(guān)系11.26 銅及銅合金電阻焊的焊接性11.27 H62黃銅電阻點焊規(guī)范11.28 焊點間距及搭接寬度11.29 H62黃銅電阻縫焊工藝參數(shù)11.30 銅的閃光對焊的工藝參數(shù)11.31 黃銅及青銅的閃光對焊的工藝參數(shù)11.32 銅及銅合金摩擦焊工藝參數(shù)11.33 冷壓焊壓力表11.34 同種及異種材料接頭擴(kuò)散焊工藝參數(shù)11.35 銅及銅合金的釬焊性11.36 銅及銅合金的釬焊用釬料11.37 銅及銅合金的釬焊用釬劑11.38 軟釬焊的錫鉛釬料11.39 軟釬焊的錫鉛釬劑12 鈦及鈦合金的焊接材料及工藝12.1 TA7合金焊接接頭力學(xué)性能12.2 鈦及鈦合金的

23、相對焊接性12.3 鈦及鈦合金焊接坡口12.4 鈦及鈦合金自動鎢極氬弧焊工藝參數(shù)12.5 鈦及鈦合金手工鎢極氬弧焊工藝參數(shù)12.6 鈦材等離子弧焊接工藝參數(shù)12.7 TC4合金焊接接頭力學(xué)性能12.8 鈦材真空電子束焊工藝參數(shù)12.9 鈦合金電子束焊縫力學(xué)性能12.10 鈦合金慣性摩擦焊焊接接頭力學(xué)性能12.11 TA7和TC4合金電阻點焊工藝參數(shù)12.12 時效制度對TC4合金鈑材和焊接接頭力學(xué)性能的影響13 高溫合金焊接材料及工藝13.1 高溫合金氬弧焊的裂紋敏感性13.2 焊接用高溫合金冷拉絲13.3 高溫合金鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊工藝參數(shù)13.4 鎳基高溫合金鎢極惰性氣體保護(hù)焊接頭力學(xué)

24、性能13.5 GH1140合金不同焊絲氬弧焊接頭抗氧化性能（靜止空氣中）13.6 高溫合金熔化極氣體保護(hù)電弧焊工藝參數(shù)13.7 鎳基高溫合金小孔法自動等離子弧焊工藝參數(shù)13.8 高溫合金電子束焊工藝參數(shù)13.9 高溫合金電子束焊接頭力學(xué)性能13.10 高溫合金激光焊接頭力學(xué)性能13.11 高溫合金點工藝參數(shù)13.12 高溫合金點焊接頭力學(xué)性能13.13 鎳基和鐵基高溫合金縫焊工藝參數(shù)13.14 GH22（GH536）高溫合金縫焊工藝參數(shù)13.15 鎳基高溫合金縫焊接頭力學(xué)性能13.16 鐵基和鈷基高溫合金縫焊接頭力學(xué)性能13.17 GH145鎳基高溫合金閃光焊工藝參數(shù)13.18 GH4169和

25、GH141鎳基高溫合金閃光焊接頭力學(xué)性能13.19 鎳基高溫合金摩擦焊接頭力學(xué)性能13.20 鎳基和鈷基釬料化學(xué)成分和性能13.21 鎳基和鈷基釬料的應(yīng)用范圍13.22 高溫合金釬焊用的銅基、錳基、銀基、金基等釬料13.23 高溫合金釬焊接頭力學(xué)性能13.24 幾種高溫合金擴(kuò)散焊工藝參數(shù)13.25 某些高溫合金瞬態(tài)液相擴(kuò)散焊工藝參數(shù)14 鑄鐵的焊接材料及工藝14.1 灰鑄鐵氣焊絲化學(xué)成分14.2 鑄鐵釬焊用釬料化學(xué)成分14.3 Cu-Zn-Mn-Ni釬料化學(xué)成分14.4 鑄鐵噴焊用粉末化學(xué)成分14.5 球墨鑄鐵氣焊鑄鐵焊絲14.6 球墨鑄鐵電弧焊焊條的熔敷金屬化學(xué)成分15 焊條電弧焊15.1

26、弧焊焊條分類15.2 酸性焊條與堿性焊條的特性對比15.3 按國際分類的焊條分類15.4 焊條第三位數(shù)字的含義15.5 常用鋼號推薦選用的焊條15.6 不同鋼號相焊推薦選用的焊條15.7 焊條損失系數(shù)Ks15.8 藥皮質(zhì)量系數(shù)Kb15.9 焊條轉(zhuǎn)熔系數(shù)Kn15.10 焊件厚度與焊條直徑關(guān)系15.11 不同直徑焊條的使用電流參考15.12 不同焊條直徑的焊接電流經(jīng)驗系數(shù)15.13 連弧法與斷弧法焊接工藝參數(shù)15.14 纖維素型立向下焊條的焊接工藝參數(shù)15.15 低氫型立向下焊條的焊接工藝參數(shù)16 埋弧焊16.1 焊條電弧焊與埋弧焊的電流及電流密度比較16.2 單絲埋弧焊常用的電源類型16.3 焊

27、絲標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)成分16.4 不銹鋼焊絲標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)成分16.5 鋼焊絲直徑及其允許偏差16.6 普通鋼焊絲埋弧焊使用的電流范圍16.7 鋼焊絲的焊絲盤內(nèi)徑和重量16.8 熔煉型埋弧焊焊劑牌號、成分及其應(yīng)用范圍16.9 燒結(jié)焊劑牌號、成分及其應(yīng)用范圍16.10 熔煉焊劑與燒結(jié)焊劑比較16.11 電流密度對焊縫形狀尺寸的影響16.12 焊縫間隙對對接焊縫形狀尺寸的影響（焊絲5mm，HJ330）16.13 對接接頭在電磁平臺焊劑墊上單面焊的焊接條件16.14 對接接頭在焊劑墊上單面焊的焊接條件（焊絲5mm）16.15 銅墊板斷面尺寸16.16 在龍門架焊劑銅墊板上單面焊的焊接條件16.17 對接用的永久性鋼

28、墊板16.18 不開坡口對接接頭懸空雙面焊的焊接條件16.19 對接接頭預(yù)留間隙雙面焊的焊接條件16.20 對接接頭預(yù)留間隙雙面焊的焊接條件16.21 開坡口工件的雙面焊的焊接條件16.22 船形焊焊接條件16.23 平角焊焊接條件16.24 雙絲和三絲埋弧焊焊接條件16.25 龍門壓力架焊劑銅墊板截面尺寸16.26 龍門壓力架焊劑銅墊板單面焊雙面成形埋弧焊工藝參數(shù)16.27 雙絲單面焊雙面成形埋弧焊工藝參數(shù)17 鎢極氣體保護(hù)焊17.1 常見手工鎢極氬弧焊焊桅的技術(shù)數(shù)據(jù)17.2 噴嘴孔徑與鎢極尺寸之間的相應(yīng)關(guān)系17.3 典型鎢極氬弧機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)17.4 鎢極氬弧焊常用電機(jī)的化學(xué)成分17.5 鎢極

29、性能比較17.6 鎢極許用電流17.7 鎢電極的國際規(guī)格（ISO）17.8 某些氣體性能參數(shù)17.9 各種金屬對氬氣純度要求17.10 不同板厚鋁及鋁合金的接頭和坡口形式17.11 鋁及鋁合金去油污的溶液及工藝17.12 鋁及鋁合金化學(xué)清理方法17.13 鎢極尖端形狀和電流范圍（直流正接）17.14 噴嘴孔徑與保護(hù)氣流量選用范圍17.15 純鋁、鋁鎂合金手工鎢極氬弧焊焊接條件例（對接接頭，交流）17.16 鋁及鋁合金自動鎢極氬弧焊焊接條件例（交流）17.17 不銹鋼鎢極氬弧焊焊接條件例（單道焊）17.18 鈦及鈦合金手工鎢極氬弧焊焊接條件例（對接接頭，直流正接）17.19 鈦及鈦合金自動鎢極氬

30、弧焊焊接條件例（對接接頭，直流正接）17.20 脈沖鎢極氬弧焊常用脈沖頻率范圍17.21 不銹鋼脈沖鎢極氬弧焊焊接條件例17.22 鈦及鈦合金的鎢極脈沖自動氬弧焊焊接條件例（直流正接）17.23 5A03、5A06鋁合金鎢極脈沖氬弧焊焊接條件例（交流）17.24 1Cr18Ni9Ti鋼鎢極氬弧點焊焊接條件例（直流正接）17.25 不銹鋼管子對接焊坡口形式17.26 1Cr18Ni9Ti不銹鋼管子對接全位置自動鎢極氬弧焊焊接條件例（直流正接）17.27 各種材料管子對接全位置自動鎢極脈沖氬弧焊焊接條件例（直流正接）17.28 管與管板焊接工藝參數(shù)18 等離子弧焊及切割18.1 在平焊、橫焊及立焊

31、條件下的變極性鋁合金焊接工藝參數(shù)18.2 等離子弧電流與噴嘴孔徑的關(guān)系18.3 噴嘴孔道比18.4 等離子弧不同鎢極棒直徑的電流范圍18.5 大電流等離子弧焊接用的氣體18.6 小電流等離子弧焊接用的保護(hù)氣體18.7 一次焊透的厚度18.8 厚度0.8mm的薄板對接接頭裝配要求18.9 熔透型等離子弧焊接工藝參數(shù)參考值18.10 微束等離子弧焊接不銹鋼的工藝參數(shù)參考值18.11 小孔型等離子弧焊接工藝參數(shù)參考值18.12 等離子弧切割用噴嘴主要形狀參數(shù)18.13 等離子弧切割的常用氣體18.14 一般等離子弧切割工藝參數(shù)參考值18.15 水再壓縮等離子弧切割工藝參數(shù)參考值18.16 空氣等離子

32、弧切割常用材料參考值19 熔化極氣體保護(hù)電弧焊19.1 各種焊絲的大滴噴射過渡轉(zhuǎn)變的臨界電流19.2 各種金屬GMAW焊典型電弧電壓19.3 不同直徑焊絲的電流范圍19.4 焊絲直徑的選擇19.5 合適的直流電感19.6 GMAW噴射過渡保護(hù)氣體19.7 GMAW短路過渡保護(hù)氣體19.8 不同材料和不同直徑焊絲的臨界電流19.9 鋼的CO2半自動和自動焊焊接工藝參數(shù)（對接接頭）19.10 鋼的CO2半自動和自動焊焊接工藝參數(shù)（T形接頭）19.11 鋼的CO2半自動和自動焊焊接工藝參數(shù)（角接接頭）19.12 鋼的MAG焊焊接工藝參數(shù)（短路過渡）19.13 鋼的MAG焊焊接工藝參數(shù)（射流過渡）19

33、.14 鋼的MAG脈沖焊焊接工藝參數(shù)（對接接頭）19.15 鋁合金短路過渡焊接的焊接條件19.16 鋁合金噴射過渡及亞射流過渡焊接的焊接條件19.17 鋁合金大電流焊接的焊接條件19.18 鋁合金脈沖熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊的焊接條件19.19 銅的噴射過渡熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊的焊接條件19.20 銅的大電流熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊的焊接條件19.21 不銹鋼的熔化極氣體保護(hù)焊的焊接條件（短路過渡）19.22 不銹鋼的熔化極氣體保護(hù)焊的焊接條件（射流過渡）19.23 不銹鋼的熔化極氣體保護(hù)焊的焊接條件（脈沖電流）19.24 氣電立焊采用的坡口形狀及特點19.25 碳鋼CO2點焊工藝參數(shù)推薦

34、值（熔核6.4mm）20 藥芯焊絲電弧焊20.1 不同直徑藥芯焊絲常用焊接電流、電弧電壓常用范圍20.2 藥芯焊絲在不同位置焊接中厚板時的焊接電流、電弧電壓常用范圍20.3 藥芯焊絲氣體保護(hù)焊焊接坡口形狀及尺寸20.4 不同位置角焊縫的焊接20.5 不同位置無襯墊對接焊縫的焊接20.6 不同位置加襯墊對接焊縫的焊接20.7 碳鋼藥芯焊絲國家標(biāo)準(zhǔn)20.8 GB/T 100452001碳鋼藥芯焊絲熔敷金屬化學(xué)成分20.9 GB/T 100452001碳鋼藥芯焊絲焊縫金屬強(qiáng)度20.10 GB/T 100452001碳鋼藥芯焊絲焊縫金屬夏比（V形缺口）沖擊吸收功20.11 碳鋼藥芯焊絲分類21 水下電

35、弧焊接與切割21.1 不同CO2氣體壓力下焊接電弧穩(wěn)定性實驗值21.2 不同焊接方法的焊縫金屬擴(kuò)散氫及t800500實驗值21.3 水下低碳鋼焊條的化學(xué)成分及力學(xué)性能21.4 不同焊條直徑使用的電流范圍21.5 200m水深焊條熔敷金屬化學(xué)成分及力學(xué)性能21.6 LD-CO2焊接法CO2氣體流量經(jīng)驗值21.7 有關(guān)規(guī)范對焊縫的性能要求21.8 深度對水下切割方法可能性的影響21.9 8mm鋼管割條工藝參數(shù)經(jīng)驗值（10m水深）21.10 遙控水下等離子弧切割參數(shù)21.11 熔化極水噴射水下切割參數(shù)（200mm水深）22 點焊22.1 電極材料的成分和性能22.2 接頭的最小搭接量22.3 焊點的

36、最小距離22.4 化學(xué)腐蝕用的溶液成分22.5 低碳鋼點焊的焊接條件22.6 25CrMnSiA、30CrMnSiA鋼雙脈沖點焊焊接條件22.7 鍍鋅鋼板點焊焊接條件22.8 耐熱鍍鋁鋼板點焊焊接條件22.9 不銹鋼點焊焊接條件22.10 高溫合金GH44、GH33點焊焊接條件22.11 鋁合金2A21、5A03、5A05點焊焊接條件22.12 鋁合金2Al2CZ、LC4CS點焊焊接條件22.13 黃銅點焊焊接條件22.14 用復(fù)合電極點焊黃銅的焊接條件22.15 鈦合金（Ti6Al-4V（+系）點焊焊接條件22.16 425-2和TF-3膠粘劑性能23 縫焊23.1 低碳鋼縫焊焊接條件（氣密

37、性接頭）23.2 低碳鋼壓平縫焊的焊接條件23.3 低碳鋼墊箔縫焊的焊接條件23.4 低合金鋼（30CrMnSiA）縫焊的焊接條件23.5 各種鍍鋅鋼板縫焊的焊接條件23.6 鍍鋁鋼板縫焊的焊接條件23.7 鍍鉛鋼板縫焊的焊接條件23.8 不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）縫焊的焊接條件23.9 高溫合金（GH33、GH35、GH39、GH44）縫焊的焊接條件23.10 鋁合金縫焊的焊接條件24 凸焊24.1 凸焊的凸點尺寸24.2 低碳鋼圓球型和圓錐型凸焊的焊接條件24.3 低碳鋼螺帽凸焊的焊接條件24.4 低碳鋼線材交叉凸焊的焊接條件24.5 鍍鋅鋼板凸焊的焊接條件24.6 貼塑鋼板圓球形凸點

38、凸焊的焊接條件24.7 貼塑鋼板環(huán)形凸點的凸焊規(guī)范25 對焊25.1 不同金屬閃光對焊時的伸出長度25.2 閃光對焊jf和ju的參考值25.3 各類鋼閃光對焊主要參數(shù)的參考值25.4 有色金屬及其合金閃光對焊的焊接條件25.5 銅與鋁閃光對焊的焊接條件25.6 線材電阻對焊的焊接條件25.7 低碳鋼棒材電阻對焊的焊接條件25.8 低碳鋼棒材閃光對焊的時間和留量25.9 20鋼、12Cr1MoV及12Cr18Ni12Ti鋼管連續(xù)閃光對焊的焊接條件26 電子束焊26.1 幾種陰極材料的電子發(fā)射特性26.2 電子束焊的對接接頭26.3 電子束焊的角接頭26.4 電子束焊的T形接頭26.5 電子束焊的

39、搭接接頭26.6 電子束焊的端接接頭26.7 鋼的電子束焊接工藝參數(shù)26.8 鋁合金電子束焊推薦焊接條件27 激光焊與切割27.1 焊接（含切割）用激光器的特點27.2 Inco718合金激光焊接頭的力學(xué)性能27.3 不同金屬間采用激光焊接的可焊性27.4 焊點熔深h和直徑d隨脈沖能量變化的關(guān)系曲線27.5 接頭強(qiáng)度與脈沖寬度關(guān)系曲線27.6 YAG激光器和CO2激光器特性比較27.7 激光焊接的部分應(yīng)用實例27.8 幾種切割方法比較27.9 一些材料的單模激光切割工藝參數(shù)27.10 一些材料的多模激光切割工藝參數(shù)27.11 激光器功率與板厚和切割速度關(guān)系27.12 激光器功率對切口寬度的影響

40、關(guān)系27.13 離焦量對切縫寬度的影響27.14 離焦量對切割質(zhì)量的影響27.15 切割速度與材料厚度的關(guān)系27.16 切割速度對切縫寬度的影響27.17 切割速度對切縫表面粗糙度的影響27.18 氧純度對切割速度的影響27.19 氧氣壓力對切割速度的影響27.20 壓力與距離的關(guān)系27.21 C形噴嘴中心軸線上的壓力與離材料表面距離的關(guān)系27.22 美國用于切割的幾種激光器的參數(shù)28 釬焊28.1 美國焊接學(xué)會推薦硬釬焊使用的氣氛28.2 各種釬焊焊接方法比較28.3 化學(xué)浸蝕液成分28.4 電化學(xué)浸蝕28.5 光澤處理或中和處理28.6 預(yù)鍍覆的使用情況28.7 釬焊接頭28.8 釬焊接頭

41、間隙29 釬焊材料29.1 釬劑分類及代碼29.2 鑄造錫鉛釬料熔化溫度、相對密度、應(yīng)用說明29.3 鑄造錫鉛釬料成分29.4 錫鉛釬料成分29.5 錫鉛釬料的物理性能29.6 非國際錫基軟釬料及其用途29.7 Pb基釬料及其用途29.8 膏狀軟釬料分類29.9 Zn基釬料及其應(yīng)用29.10 Cd基釬料及其應(yīng)用29.11 幾種Au基釬料成分及液相線溫度29.12 In基釬料的牌號、化學(xué)成分和熔化溫度29.13 Bi基釬料的牌號、化學(xué)成分和熔化溫度29.14 鎵基釬料的牌號、化學(xué)成分和熔化溫度29.15 部分無鉛釬料及Sn40Pb釬料的鋪展面積29.16 銀釬料化學(xué)成分29.17 銅和銅鋅釬料化

42、學(xué)成分及熔化溫度29.18 銅磷釬料化學(xué)成分及熔化溫度29.19 銅鍺釬料的化學(xué)成分及特性29.20 高溫Cu基釬料的化學(xué)成分及特性29.21 Al基釬料的化學(xué)成分及特性29.22 Al基雙金屬釬焊板牌號和特性29.23 Mn基釬料的化學(xué)成分及特性29.24 Ni基釬料的化學(xué)成分及特性29.25 Ni基活性擴(kuò)散釬焊用釬料成分及特性29.26 常用Au基釬料化學(xué)成分、特性及用途29.27 常用含Pd釬料化學(xué)成分及特性29.28 通用真空級釬料特性及成分要求29.29 一些特殊用途釬料化學(xué)成分及特性29.30 各種材料組合適用的釬料29.31 軟釬劑的組成結(jié)構(gòu)簡介29.32 常用金屬的軟釬焊性和釬劑選用29.33 常用活性