鈑金工藝規(guī)范及折彎及模具手冊

1、鈑金工藝規(guī)范及折彎機模具手冊1 簡介1.1鈑金所用材料常用材料有:冷軋板SPCC、熱軋板SPHC、電解板SECC、普通鋁板及鋁合金板AL1050、AL5052-H32,不銹鋼板SUS304、覆鋁鋅鋼板.1.2典型鈑金件加工流程圖面展開-編程-下料（剪、沖、割）-沖網(wǎng)孔-校平-拉絲-沖凸包-壓鉚-折彎-焊接-立體拉絲-表處-組裝2 下料2.1 數(shù)沖是用數(shù)控沖床加工，板材厚度加工范圍為：冷扎板、熱扎板小于或等于3.0mm；鋁板小于或等于4.0mm；不銹鋼小于2.0mm。2.1.1 沖孔有最小尺寸要求沖孔最小尺寸與孔的形狀、材料機械性能和材料厚度有關。t為材料厚度，沖孔尺寸一般不小于1.5t。如遇特

2、殊情況，可參照下表：圖2.1.1 沖孔形狀示例材料圓孔最小直徑b矩形孔短邊寬b不銹鋼1.3t1.0t冷扎板、熱扎板1.0t0.7t鋁、黃銅0.8t0.5t* t為材料厚度，沖孔最小尺寸一般不小于1.2mm。 沖孔最小尺寸列表2.1.2 數(shù)沖的孔間距與孔邊距零件的沖孔邊緣離外形的最小距離隨零件與孔的形狀不同有一定的限制，見圖2.1.2。當沖孔邊緣與零件外形邊緣不平行時，該最小距離應不小于材料厚度t；平行時，應不小于1.5t。 圖2.1.2 沖裁件孔邊距、孔間距示意圖2.1.3 折彎件及拉深件不可選用數(shù)沖下料，可選用二次激光切割。2.1.4 螺釘、螺栓的過孔和沉頭座螺釘、螺栓過孔和沉頭座的結構尺寸

3、按下表選取取。對于沉頭螺釘?shù)某令^座，如果板材太薄難以同時保證過孔d2和沉孔D，應優(yōu)先保證過孔d2。 用于螺釘、螺栓的過孔 *要求鈑材厚度th。用于沉頭螺釘?shù)某令^座及過孔*要求鈑材厚度th。用于沉頭鉚釘?shù)某令^座及過孔激光切割是用激光機飛行切割加工，板材厚度加工范圍為冷扎板、熱扎板小于或等于8.0mm；不銹鋼小于或等于4.0mm ；鋁板小于等于5.0mm。其優(yōu)點是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工靈活.缺點是會產(chǎn)生熱變型，網(wǎng)孔件不宜用此方式加工,加工成本高！ 折彎 折彎件的最小彎曲半徑材料彎曲時，其圓角區(qū)上，外層收到拉伸，內(nèi)層則受到壓縮。當材料厚度一定時，內(nèi)r越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴重；

4、當外層圓角的拉伸應力超過材料的極限強度時，就會產(chǎn)生裂縫和折斷，因此，彎曲零件的結構設計，應避免過小的彎曲圓角半徑。公司常用材料的最小彎曲半徑等于0.5t。(彎曲半徑是指彎曲件的內(nèi)側半徑,t是材料的壁厚) 彎曲件的直邊高度一般情況下的最小直邊高度要求彎曲件的直邊高度不宜太小，最小高度按（圖3.2.1）要求：h2t>2.5mm。 圖3.2.1 彎曲件的直邊高度最小值特殊要求的直邊高度如果設計需要彎曲件的直邊高度h2t,，則首先要加大彎邊高度，彎好后再加工到需要尺寸(可采用激光二次切割或者機加工)；或者在彎曲變形區(qū)內(nèi)加工淺槽后，再折彎（如下圖所示）。圖3.2.2 特殊情況下的直邊高度要求 彎邊

5、側邊帶有斜角的直邊高度當彎邊側邊帶有斜角的彎曲件時（圖3.2.3），側面的最小高度為：h=（24）t2.5mm圖3.2.3 彎邊側邊帶有斜角的直邊高度 折彎件上的孔邊距孔邊距：先沖孔后折彎，孔的位置應處于彎曲變形區(qū)外，避免彎曲時孔會產(chǎn)生變形。孔壁至彎邊的距離見下表。如遇特殊情況，孔邊距小于下表尺寸，可采用先小孔，折彎后再鉆孔，或者在孔投影在折彎線的位置割線，折彎后焊接磨平。折彎件上的孔邊距 局部彎曲的工藝切口折彎件的彎曲線應避開尺寸突變的位置局部彎曲某一段邊緣時，為了防止尖角處應力集中產(chǎn)生彎裂，可將彎曲線移動一定距離，以離開尺寸突變處（圖3.4.1. a)，或開工藝槽（圖3.4.1. b)，或

6、沖工藝孔（圖3.4.1.1.c) 。注意圖中的尺寸要求：SR ；槽寬kt；槽深L t+R+k/2。 圖3.4.1 局部彎曲的設計處理方法當孔位于折彎變形區(qū)內(nèi)，所采取的切口形式當孔在折彎變形區(qū)內(nèi)時，采用的切口形式示例（圖3.4.2）；或者在孔投影于彎曲線的位置割線或者切口，折彎后可根據(jù)需要焊接磨平。圖3.4.2 切口形式示例帶斜邊的折彎邊應避開變形區(qū) 也可采用在變形區(qū)域對應位置割線，折彎后可根據(jù)需要焊接磨平。 圖3.5 帶斜邊的折彎邊應避開變形區(qū)反折壓死邊的設計要求 壓死邊的死邊長度與材料的厚度有關。如下圖所示，一般死邊最小長度L3t+R。 其中t為材料壁厚，R為打死邊前道工序（如下圖右所示）的

7、最小內(nèi)折彎半徑。圖3.6 死邊的最小長度L 折彎4.1加強筋在板狀金屬零件上壓筋，有助于增加結構剛性，加強筋結構及其尺寸選擇參見表6。 加強筋結構及尺寸選擇4.2 打凸間距和凸邊距的極限尺寸打凸間距和凸邊距的極限尺寸按下列公式計算。當D16mm時：I-1/2D2t L-1/2D16mm當D16mm時：根據(jù)實際情況結合生產(chǎn)確定，可選用數(shù)沖或者簡易冷沖模具加工4.3 百葉窗百葉窗通常用于各種罩殼或機殼上起通風散熱作用，其成型方法是借凸模的一邊刃口將材料切開，而凸模的其余部分將材料同時作拉伸變形，形成一邊開口的起伏形狀。百葉窗的典型結構參見圖4.3。 圖4.3 百葉窗的結構百葉窗尺寸要求：a4t；b

8、6t；h5t；L24t；r0.5t。具體尺寸要求以生產(chǎn)需要為準，可選擇數(shù)沖或者普通冷沖加工。4.4 孔翻邊孔翻邊型式較多，本規(guī)范只關注要加工螺紋的內(nèi)孔翻邊，如圖4.4所示。具體的翻邊孔尺寸的具體參數(shù)參看表6 圖4.4 帶螺紋孔的內(nèi)孔翻邊結構示意圖螺 紋材料厚度t翻邊內(nèi)孔D1翻邊外孔d2凸緣高度h預沖孔直徑D0凸緣圓角半徑RM30.82.553.381.61.90.613.251.62.20.53.381.81.93.5221.23.381.9220.63.52.161.51.53.52.41.70.75M413.354.4622.30.51.24.351.922.70.64.52.162.34

9、.652.41.51.54.462.42.50.754.652.71.824.562.22.41M51.24.255.62.430.61.55.462.42.50.755.62.735.7532.525.533.22.415.753.62.72.55.7543.11.25M61.55.17.033.60.7526.73.24.217.03.63.67.342.52.57.042.81.257.34.5337.04.83.41.5帶螺紋孔的內(nèi)孔翻邊尺寸參數(shù) 鈑金連接鈑金聯(lián)接主要采用焊接、螺紋聯(lián)接、鉚接和粘接.我司采用的聯(lián)接方式:焊接、螺紋聯(lián)接和鉚接.5.1焊接焊接是對焊件進行局部或整體加熱或使焊

10、件產(chǎn)生塑性變形，或加熱與塑性變形同時進行,實現(xiàn)永久連接的工藝方法.可分為:手工電弧焊、氣體保護電弧焊、激光焊、氣焊、段焊和接觸焊.我司主要采用氣體保護焊和接觸焊.5.1.1.1氣體保護電弧焊     在進行氣體保護電弧焊時,電極電弧區(qū)及焊接熔池都處在保護氣體的保護下.采用氬氣保護焊縫表面沒有氧化物及夾雜物.可以在任何空間位置施焊,可以用肉眼觀察焊縫的成形過程并進行調整生產(chǎn)效率高.二氧氣體保護焊則成本相當?shù)?5.1.1.2接觸焊接觸焊是瞬時加熱連接部位在熔化狀態(tài)或非熔化狀態(tài)下對被焊件加壓形成焊接接頭的焊接方法.它可分為對焊、點焊和縫焊.5.2 螺紋聯(lián)接螺紋

11、聯(lián)接具有安裝容易、拆卸方便、操作簡單等優(yōu)點,常用于可拆的鋼結構連接.它可分為螺釘聯(lián)接和螺栓聯(lián)接.5.3鉚接鉚接是用鉚釘將金屬結構的零件或組合件連接在一起的方法，鉚釘種類較多，我司常用的鉚釘有封閉形圓頭抽芯鉚釘、封閉形沉頭抽芯鉚釘及開口型圓頭抽芯鉚釘、開口型沉頭抽芯鉚釘。   鉚釘長度可根據(jù)以下公式計算：L=0.8d+1.1td:鉚釘直徑t：板厚5.4粘接用粘接劑將所需連接件粘接在一起的一種連接方法。6 鈑金表面處理方式1.拉絲2.噴砂3.烤漆、噴粉、主要技術指標：光澤度、膜厚和色差4.電鍍：主要鍍五彩鋅、白鋅、黑鋅、鍍鉻、藍白鋅5.拋光6.氧化7 鈑金加工主要設備1.下料設

12、備：數(shù)控剪床、激光切割機、數(shù)控沖床2.成形設備：普通沖床和數(shù)控折床。3.焊接設備：氬弧焊機、二氧化碳保護焊機、點焊機、機器人焊機。4.表面處理設備：拉絲機、立體拉絲機、拋光機、烤漆線5.調形設備：校平機8 折彎機模具手冊自由折彎的折彎壓力對照表本表格中的數(shù)據(jù)是在90°折彎，材料抗拉強度b=420MPa，折彎長度為1m基礎上計算的結果。V6810121618202432354050606380100120130140150160180190200230260b4.5578.51213151723252835434557718592100105115130135140160180r11.

13、21.622.52.833.555.5689.5101215.519212324.52628303236400.52.50.874.81.011861.212971.5151282.0231613129.52.526222015113.030241614124.044312823185.053474331256.0614536348.088696547361011080604743391212090716558555016140125115105958180711814813512511010095802014013012011090內(nèi)徑R約等于凹模開口寬度V的16%自由折彎建議凹模開口寬度V

14、材料厚度(t)0.52.5mm38mm910mm>12mm凹模開口寬度(V) 6 × t 8 × t10 × t12 × t折彎力 鋁 Alub=300 MPaF=F（表）× 0.65F=F（chart）× 0.65不銹鋼 S.Sb=700 MPaF=F（表）× 1.6F=F（chart）× 1.6折彎壓力噸位計算公式（參考值）F（表）= 65 × t2 / V （噸）常見上模夾緊形式普通斜楔夾緊 重型斜楔夾緊 實用于50t220t之間歐式上模的安裝 實用于220t以上歐式上模的安裝機械快速夾緊 美

15、式夾緊 快夾可以方便歐式上模的快速安裝 適用于美式上模的安裝常見上模夾緊形式過渡模柄夾緊 過渡聯(lián)接塊 適用于大行程機床的安裝 適用于滑塊受重載的安裝YAWEI上模液壓夾緊 WILA上模液壓夾緊式 適用于上模的快速安裝 NSCL with Top with Safety Click 常見下模夾緊形式1V插槽式 1V插槽式 2V可調式 模具肩部受力 模具底部受力 下模口可前后調節(jié)2V快換式 多V插槽分段式 下?？诳煽焖俑鼡Q 適用于分段多V下模 常見下模夾緊形式 多V工作臺式 下模插片式 適用于整體多V下模 ?？诳煞旨壴龃?，適用于大噸位折彎機 YAWEI下模液壓夾緊 液壓夾緊工作臺 適用于1V下?？?/p>

16、速安裝 NSCR with OZU bottom tool標準上模上模模柄結構標準歐式 加強型歐式美式 大噸位過渡模柄上刀標準分段方式標準上模85°10.100 10.101 10.102Max Tons:100t/m Max Tons:80t/m Max Tons:60t/m10.103 10.104 10.105Max Tons:80t/m Max Tons:100t/m Max Tons:80t/m 10.106 10.107 10.108Max Tons:50t/m Max Tons:50t/m Max Tons:100t/m 標準上模85°10.109 10.11

17、0 10.111Max Tons:80t/m Max Tons:40t/m Max Tons:80t/m10.112 10.113 10.114Max Tons:70t/m Max Tons:40t/m Max Tons:50t/m 10.115 10.116 10.117Max Tons:100t/m Max Tons:60t/m Max Tons:45t/m 標準上模85°10.118 10.119 10.120Max Tons:80t/m Max Tons:80t/m Max Tons:50t/m標準上模88°10.130 10.131 10.132Max Tons:

18、100t/m Max Tons:80t/m Max Tons:60t/m10.133 10.134 10.135Max Tons:100t/m Max Tons:50t/m Max Tons:20t/m 標準上模88°10.136 10.137 10.138Max Tons:80t/m Max Tons:45t/m Max Tons:20t/m 10.139 10.140 10.141Max Tons:70t/m Max Tons:50t/m Max Tons:50t/m10.142 10.143 10.144Max Tons:30t/m Max Tons:20t/m Max Ton

19、s:50t/m 標準上模90°10.150 10.151 10.152Max Tons:100t/m Max Tons:35t/m Max Tons:80t/m10.153 10.154 10.155Max Tons:80t/m Max Tons:20t/m Max Tons:60t/m 10.156 10.157 10.158Max Tons:60t/m Max Tons:20t/m Max Tons:50t/m 標準上模60°10.170 10.171 10.172Max Tons:80t/m Max Tons:80t/m Max Tons:70t/m10.173 10

20、.174 10.175Max Tons:100t/m Max Tons:100t/m Max Tons:60t/m 10.176 10.177 10.178Max Tons:160t/m Max Tons:60t/m Max Tons:40t/m標準上模30°10.190 10.191 10.192Max Tons:80t/m Max Tons:80t/m Max Tons:90t/m10.193 10.194 10.195Max Tons:70t/m Max Tons:100t/m Max Tons:100t/m 10.196 10.197 10.198Max Tons:80t/m

21、 Max Tons:160t/m Max Tons:70t/m標準R型圓模10.210 10.211 10.212Max Tons:100t/m Max Tons:100t/m Max Tons:80t/m10.213 10.214 10.215Max Tons:80t/m Max Tons:80t/m Max Tons:80t/m 10.216 10.217 10.218Max Tons:80t/m Max Tons:80t/m Max Tons:80t/m標準R型圓模10.219 10.220 10.221Max Tons:80t/m Max Tons:80t/m Max Tons:80t

22、/m10.222 Max Tons:80t/m 10.230 Max Tons:80t/m RmmRmm10.231R33R5.55.510.232R3.53.5R6610.233R44R6.56.510.234R4.54.5R7710.235R55R7.57.5 標準圓模10.240 10.241Max Tons:100t/m Max Tons:100t/m分段方式 RmmRmm10.242R88R202010.243R1010R252510.244R12.512.5R303010.245R1515R353510.246R17.517.5R4040復平模具10.250+20.134 10.2

23、51+20.135 10.252+20.13610.250 Max Tons:A 80t/m B 100t/m 10.251 Max Tons:A 80t/m B 100t/m 10.252 Max Tons:A 80t/m B 100t/m20.134 Max Tons:A 50t/m B 100t/m 20.135 Max Tons:A 50t/m B 100t/m 20.136 Max Tons:A 50t/m B 100t/m A B smmA mm450Mpat/m700Mpat/msmmA mm450Mpat/m700Mpat/m0.63.09150.61.223350.83.01

24、2200.81.632501.03.515251.02.040601.253.517261.252.550801.54.622381.53.063952.05.530502.04.080130復平模具10.260 10.261 10.262Max Tons:60t/m Max Tons:60t/m Max Tons:60t/m10.263 10.264 10.265Max Tons:40t/m Max Tons:100t/m Max Tons:100t/m smmA mm450Mpat/m700Mpat/msmmA mm450Mpat/m700Mpat/m0.63.09150.61.22335

25、0.83.012200.81.632501.03.515251.02.040601.253.517261.252.550801.54.622381.53.063952.05.530502.04.0801302.56.5552.55.0903.08.0703.06.0100標準Z型模10.270 10.271 10.272Max Tons:100t/m Max Tons:100t/m Max Tons:100t/m ZmmB°smaxmaxt/mZ-11160°0.5100Z-1.51.5160°0.6100Z-22150°0.8100Z-2.52.514

26、0°1.0100Z-3390°1.0100Z-3.53.590°1.2100Z-4490°1.2100Z-4.54.590°1.5100Z-5590°1.5100Z-5.55.590°1.5100Z-6690°1.5100Z-6.56.590°1.5100Z-7790°2100Z-7.57.590°2100Z-8890°2.5100 ZmmB°smaxmaxt/mZ-9990°2.5100Z-101090°3100Z-111190°31

27、00Z-121290°3100上刀附件10.300 10.301 10.302 Max Tons:100t/m10.303 10.304 10.305Max Tons:100t/m Max Tons:100t/m Max Tons:160t/m 10.306 特殊折彎方式 Max Tons:100t/m 1V下刀20.100 20.101 20.102Max Tons:40t/m Max Tons:40t/m Max Tons:50t/m20.103 20.104 20.105Max Tons:60t/m Max Tons:80t/m Max Tons:85t/m 20.106 20

28、.107 20.108Max Tons:90t/m Max Tons:100t/m Max Tons:100t/m1V下刀20.109 20.110 20.111Max Tons:100t/m Max Tons:100t/m Max Tons:100t/m20.112 20.120 20.121Max Tons:145t/m Max Tons:40t/m Max Tons:40t/m 20.122 20.123 20.124Max Tons:55t/m Max Tons:55t/m Max Tons:60t/m1V下刀20.125 20.126 20.127Max Tons:40t/m Max Tons:40t/m Max Tons:40t/m20.128 20.129 20.130Max Tons:40t/m Max Tons:55t/m Max Tons:55t/m 20.131 20.132 20.133Max Tons:60t/m Max Tons:50t/m Max Tons:50t/m1V下刀20.140 20.141 20.142Max