鉗工試題判斷題

1、一、判斷題 1、碳素工具鋼最適合作高速切削刀具用。( ) 2、車刀在刀架上安裝位置的高低對(duì)切削工作角度無(wú)影響。( ) 3、在車削過(guò)程中產(chǎn)生積屑瘤，易影響工件的加工精度。( ) 4、工件殘余應(yīng)力引起的誤差和變形都很小，不會(huì)對(duì)機(jī)器構(gòu)成影響。( ) 5、各種液壓油性能都差不多，因此可任意混合使用。( ) 6、鉆削精密孔的關(guān)鍵是鉆床精度高且轉(zhuǎn)速及進(jìn)給量合適，而與鉆頭無(wú)關(guān)。( ) 7、提高切削速度是提高切削效率的最有效途徑。( ) 8、提高切削速度是提高刀

2、具壽命的最有效途徑。( ) 9、零件的機(jī)械加工質(zhì)量包括加工精度和表面質(zhì)量?jī)蓚€(gè)部份。( ) 10、加工精度的高低主要取決于機(jī)床的好壞。( ) 11、容積泵是依靠工作室容積的間歇改變來(lái)輸送液體。( ) 12、離心泵流量的單位一般用m3表示。( ) 13、離心泵揚(yáng)程的單位是MPa。( ) 14、離心泵在啟動(dòng)前應(yīng)灌滿液體并將出口管路上的閥門關(guān)閉。( ) 15、離心泵一般屬于高壓泵。( ) 16、在工業(yè)企業(yè)中，設(shè)備管理是指對(duì)設(shè)備的物質(zhì)運(yùn)動(dòng)形態(tài)的技

3、術(shù)管理。 17、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備周期是從生產(chǎn)技術(shù)工作開(kāi)始到結(jié)束為止的經(jīng)歷的總時(shí)間。( ) 18、一般刀具材料的高溫硬度越高，耐磨性越好，刀具壽命也越長(zhǎng)。( ) 19、用硬質(zhì)合金車削硬鋼時(shí)，切削速度越慢刀具壽命越長(zhǎng)。( ) 20、刀具刃磨后，刀面越平整，表面粗糙度越小，刀具壽命越長(zhǎng)。( ) 21、刀具刃磨后，刀刃的直線度和完整程度越好，加工出的工件表面質(zhì)量越好。( ) 22、加工精度的高與低是通過(guò)加工誤差的大和小來(lái)表示的。( ) 23、在長(zhǎng)期的生產(chǎn)過(guò)程中，機(jī)床、夾具、刀具

4、逐漸磨損，則工藝系統(tǒng)的幾何誤差進(jìn)一步擴(kuò)大，因此工件表面精度也相應(yīng)降低。( ) 24、測(cè)量誤差主要是人的失誤造成，和量具、環(huán)境無(wú)關(guān)。( ) 25、單件小批生產(chǎn)中應(yīng)盡量多用專用夾具。( ) 26、單件小批生產(chǎn)由于數(shù)量少，因此對(duì)工人技術(shù)水平要求比大批量生產(chǎn)方式要低。( ) 27、單件小批生產(chǎn)中應(yīng)多用專用機(jī)床以提高效率。( ) 28、表面粗糙度代號(hào)應(yīng)注在可見(jiàn)輪廓線、尺寸線、尺寸界線和它們的延長(zhǎng)線上 。( ) 29、機(jī)件上的每一尺寸一般只標(biāo)注一次，并應(yīng)標(biāo)注在反映該結(jié)構(gòu)最清晰的

5、圖形上。( ) 30、滾動(dòng)軸承實(shí)現(xiàn)軸向預(yù)緊，就是要采取各種方法使其內(nèi)外圈產(chǎn)生相對(duì)位移，以消除游隙。( ) 31、圓錐銷定位用于經(jīng)常拆卸的地方。( ) 32、圓柱銷定位用于不常拆卸的地方。( ) 33、槽銷定位用于承受振動(dòng)和有變向載荷的地方。( ) 34、鏈傳動(dòng)是通過(guò)鏈條和鏈輪牙齒之間的嚙合來(lái)傳遞力和運(yùn)動(dòng)的，因此屬于嚙合傳動(dòng)。( ) 35、當(dāng)兩軸軸線相交時(shí)，可采用蝸輪蝸桿傳動(dòng)。( ) 36、直齒圓柱齒輪傳動(dòng)比斜齒圓柱齒輪平穩(wěn)。( ) 37

6、、在兩軸軸線相交的情況下，可采用圓錐齒輪傳動(dòng)。( ) 38、滑動(dòng)軸承一般用在轉(zhuǎn)速不太高的地方。( ) 39、滾動(dòng)軸承的精度等級(jí)C級(jí)最低而G級(jí)最高。( ) 40、加工鑄鐵時(shí)，一般不用冷卻潤(rùn)滑液，因鑄鐵內(nèi)的石墨也起一定的潤(rùn)滑作用。( ) 41、被加工零件的精度等級(jí)越低，數(shù)字越小。( ) 42、被加工零件的精度等級(jí)數(shù)字越大，精度越低，公差也越大。( ) 43、零件的公差等同于偏差。( ) 44、加工零件的偏差是極限尺寸與公稱尺寸之差。( ) 

7、45、錐度等同于斜度。( ) 46、軸承在低速旋轉(zhuǎn)時(shí)一般采用脂潤(rùn)滑，高速旋轉(zhuǎn)時(shí)宜用油潤(rùn)滑。( ) 47、某尺寸蓮共有幾個(gè)組成環(huán)，除1個(gè)封閉環(huán)外，共有n1個(gè)組成環(huán)。( ) 48、液壓傳動(dòng)容易獲得很大的力、低速、大扭矩的傳動(dòng)，并能自動(dòng)控制扭矩輸出。( ) 49、液壓傳動(dòng)效率高，總效率可達(dá)100。( ) 50、螺紋的作用是用于連接，沒(méi)有傳動(dòng)作用。( ) 51、絲桿和螺母之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，是把旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成直線運(yùn)動(dòng)。( ) 52、退火的目的是使鋼件硬度變高。(

8、60;) 53、50 的最大極限尺寸是 49.985。( ) 54、上偏差的數(shù)值可以是正值，也可以是負(fù)值，或者為零。( ) 55、實(shí)際偏差若在極限偏差范圍之內(nèi)，則這個(gè)零件合格。( ) 56、實(shí)際偏差的數(shù)值一定為正值。( ) 57、基準(zhǔn)孔的最小極限尺寸等于基本尺寸，故基準(zhǔn)孔的上偏差為零。( ) 58、基準(zhǔn)軸的最大極限尺寸等于基本尺寸，故基準(zhǔn)軸的下偏差為零。( ) 59、尺寸精度越高，粗糙度越低。( ) 60、精密量具也可以用來(lái)測(cè)

9、量粗糙的毛坯。( ) 61、20r合金鋼表示含碳量為0.2%。( ) 62、當(dāng)兩軸間距離過(guò)遠(yuǎn)時(shí)，適宜采用齒輪傳動(dòng)。( ) 63、齒輪齒條傳動(dòng)是把直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)樾D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。( ) 64、鏈傳動(dòng)適宜用于交錯(cuò)軸之間的傳動(dòng)。( ) 65、采用交叉皮帶傳動(dòng)能使兩帶輪轉(zhuǎn)向相同。( ) 66、液壓千斤頂是依靠液體作為介質(zhì)來(lái)傳遞能量的。( ) 67、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)不需另加潤(rùn)滑裝置，零件使用壽命長(zhǎng)。( ) 68、液壓傳動(dòng)分動(dòng)力式液壓傳動(dòng)和靜力式液壓傳動(dòng)。(&#

10、160;) 69、液壓千斤頂是屬于靜力式液壓傳動(dòng)。( ) 70、鋸割軟材料或鋸縫較長(zhǎng)的工件時(shí)，宜選用細(xì)齒鋸條。( ) 71、鋸割硬材料、管子或薄板零件時(shí)，宜選用粗齒鋸條。( ) 72、鉆孔時(shí)，鉆頭是按照螺旋運(yùn)動(dòng)來(lái)鉆孔的。( ) 73、鉆孔時(shí)，材料的強(qiáng)度、硬度高，鉆頭直徑大時(shí)，宜用較高的切削速度，進(jìn)給量也要大些。( ) 74、當(dāng)材料的強(qiáng)度、硬度低，或鉆頭直徑小時(shí)，宜用較高的轉(zhuǎn)速，走刀量也可適當(dāng)增加。( ) 75、當(dāng)鉆頭直徑小于5毫米時(shí)，應(yīng)選用很低的轉(zhuǎn)速。( 

11、) 76、擴(kuò)孔時(shí)的切削速度一般為鉆孔的，進(jìn)給量為鉆孔時(shí)的1.52倍。( ) 77、攻絲前的底孔直徑應(yīng)大于螺紋標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的螺紋內(nèi)徑。( ) 78、套絲過(guò)程中，圓桿直徑應(yīng)比螺紋外徑大一些。( ) 79、一般材料厚度在5毫米以下時(shí)，采用熱彎法。( ) 80、刮削是一種粗加工方法。( ) 81、平鍵連接對(duì)中性良好，但不能傳遞軸向力。( ) 82、花鍵連接的特點(diǎn)是軸上零件對(duì)中性好，能傳遞較大的轉(zhuǎn)矩。( ) 83、矩形花鍵采用齒側(cè)定心，其定心精度最高。(&#

12、160;) 84、內(nèi)螺紋圓錐銷多用于盲孔。( ) 85、銼削精度可達(dá)1個(gè)絲。( ) 86、1英尺等于10英寸。( ) 87、1英寸等于8英分。( ) 88、滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸的配合是基孔制。( ) 89、滾動(dòng)軸承外圈與軸承孔的配合是基軸制。( ) 90、向心球軸承不能承受徑向載荷。( ) 91、推力軸承適用于承受徑向載荷。( ) 92、201軸承內(nèi)徑是10。( )  93、7518軸承既能承受軸向載

13、荷也能承受徑向載荷。( ) 94、一圓錐體D24mm，d22mm，l32，則它的錐度是1：8。 95、兩帶輪傳動(dòng)，n11450rmin，n2725rmin，D2260mm，則可求得D1520mm。( ) 96、兩帶輪傳動(dòng)，若要使兩帶輪獲得相反的運(yùn)動(dòng)方向，則必須采用開(kāi)口式皮帶傳動(dòng)方式。( ) 97、車削時(shí)傳遞切削熱量最多的是工件。( ) 98、液壓泵的輸入功率與輸出功率相同。( ) 99、磨鈍標(biāo)準(zhǔn)相同的刀具，其耐用度愈大表示表示磨損愈快。( ) 100、拆內(nèi)大角螺釘時(shí)

14、，使用套筒扳手。( ) 101  使用手電鉆時(shí)必須戴絕緣手套，換鉆頭時(shí)須拔下插頭。( ) 102  把電動(dòng)機(jī)等電氣的金屬外殼用電阻很小的導(dǎo)線接到線路系統(tǒng)中的中性線上，叫做保護(hù)接地。( )  103  設(shè)備上的電氣線路和器件發(fā)生故障，不必交電工，自己可拆卸修理。( )  104  起重作業(yè)中所發(fā)生的事故，操作不當(dāng)是發(fā)生事故的主要原因。( ) 105 使用電動(dòng)工具時(shí)，必須握住工具手柄，但可拉著軟線拖動(dòng)工具。( ) 106

15、 雙重絕緣的電動(dòng)工具，使用時(shí)不必戴橡膠手套。( )  107 使用摩擦式攻螺紋夾頭攻制螺紋時(shí)，當(dāng)切削扭距突然增加時(shí)，能起到安全保險(xiǎn)作用。( )  108  快換式攻螺紋夾頭可以不停機(jī)調(diào)換各種不同規(guī)格的絲錐。( ) 109 臺(tái)鉆鉆孔直徑一般在15mm以下。( ) 110  鉆頭套可用在立鉆鉆床上 ( ) 111 普通鉆床，根據(jù)其結(jié)構(gòu)和適用范圍不同可分為臺(tái)鉆、立鉆和搖臂鉆三( ) 。  112  在臺(tái)鉆上適宜進(jìn)

16、行锪孔、鉸孔和攻螺紋等加工。( )   113滑柱式鉆模適用于孔垂直度公差小于0.1mm，孔距的位置公差小于±0.15mm的中小件加工；由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作迅速，故具有通用可調(diào)的優(yōu)越性，適合批量生產(chǎn)   ( ) 114 可卸式鉆模板以兩孔在夾具體的圓柱銷和菱形銷上定位，雖裝模板較費(fèi)時(shí)費(fèi)力，但由于其鉆套位置精度較高，很適用于不便裝夾工件的場(chǎng)合。( ) 115 當(dāng)加工不分布在同圓周上的平行孔系時(shí)，若鉆孔直徑大于10mm，工件與夾具的總重量超過(guò)15kg，宜采用固定式鉆模在搖臂鉆床上

17、加工。( ) 116 移動(dòng)式鉆模主要用于加工中、小型工件分布在不同表面上的孔。( ) 117線切割時(shí)，加工路線應(yīng)從坯件預(yù)制的穿絲孔開(kāi)始，由外向內(nèi)順序切割。( ) 118 線切割加工時(shí)，電極絲的材料必須比工件材料硬。( ) 119 電火花線切割可以用來(lái)加工半導(dǎo)體材料。( ) 120 線切割加工時(shí)，不能沿工件的端面加工，否則，難以保證尺寸和表面粗糙度( ) 121  X8126型萬(wàn)能工具銑床適用于銑削各種傾斜平面及鉆、鏜斜孔等工作

18、。( ) 122 X8126型萬(wàn)能工具銑床垂直主軸轉(zhuǎn)速范圍為1101200r/min。( ) 123  X8126型萬(wàn)能工具銑床剛性較差，只適用于小型工件切削用量較小的半精加工和精加工。 ( )  124 對(duì)坐標(biāo)鏜床床身導(dǎo)軌的修復(fù)工作主要以刮研方法進(jìn)行。( ) 125 刨削與插削的主要區(qū)別是主運(yùn)動(dòng)方向不同。 ( ) 126同種磨料制成的各種砂輪，其硬度相等。 ( )     1

19、27砂輪機(jī)新裝砂輪片后可直接開(kāi)機(jī)使用。( ) 128 對(duì)平面圖形進(jìn)行尺寸和線段分析的目的是確定畫圖的順序。( )      129正等軸測(cè)圖的軸間角為120°，軸向伸縮系數(shù)為0.82。 ( ) 130在繪制剖視圖時(shí)，如果是按投影關(guān)系配置，則可省略標(biāo)注。 ( ) 131機(jī)件上的肋板，如縱向剖切時(shí)應(yīng)畫上剖面符號(hào)。( ) 132 剖面圖要畫在視圖以外，一般配置在剖切位置的延長(zhǎng)線上，有時(shí)可以省略標(biāo)注( ) 133重

20、合剖面的輪廓線用細(xì)實(shí)線繪制。( ) 134在繪制剖視圖時(shí)，如果是按投影關(guān)系配置，則可省略標(biāo)注。( ) 135 用來(lái)表達(dá)機(jī)件的傾斜部分結(jié)構(gòu)形狀稱旋轉(zhuǎn)視圖。( ) 136 在裝配圖中，鍵是實(shí)現(xiàn)軸上零件周向定位的零件，為保證其裝卸，鍵的各表面與其他零件的表面應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g隙。 ( ) 137 在裝配圖中，滾動(dòng)軸承可根據(jù)外徑、內(nèi)徑和寬度等主要尺寸，按簡(jiǎn)化或示意法表示。( )   138 在選擇加工精度和表面粗糙度時(shí)，對(duì)于整體式嵌入式凸模，其嵌入部分與基體部分的配合精度為，工作

21、部分Ra1.60.4m。   ( ) 139好的裝配工藝結(jié)構(gòu)，應(yīng)保證裝配體在工作時(shí)不松動(dòng)、潤(rùn)滑油不泄漏及便于裝卸等。 ( ) 140  零件間的過(guò)盈配合的裝配方法是裝配前預(yù)先將孔加熱或?qū)⑤S冷卻，如果過(guò)盈不大時(shí)，也可在壓床上作冷裝配。 ( )   141 裝配圖中相同基本尺寸的孔和軸形成配合，為簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)，國(guó)標(biāo)規(guī)定了兩種制度，應(yīng)優(yōu)先選擇基孔制。( ) 142 在標(biāo)注鍵槽的深度尺寸時(shí)，為了實(shí)現(xiàn)加工上的基準(zhǔn)統(tǒng)一，一般選擇軸線

22、作為其尺寸的起點(diǎn)。( ) 143 零件上常見(jiàn)孔的尺寸注法有兩種，分別是旁注法和特殊注法。 ( )    144 零件圖是指導(dǎo)制造、加工零件的技術(shù)文件，它表示零件的結(jié)構(gòu)形狀、大小、有關(guān)的工藝要求和技術(shù)要求。( ) 145裝配圖是指導(dǎo)機(jī)器和部件裝配、檢驗(yàn)、調(diào)試、安裝和維修的技術(shù)文件，它表示機(jī)器和部件的工件原理、各零部件間的裝配關(guān)系、相對(duì)位置、結(jié)構(gòu)形狀和有關(guān)技術(shù)要求等。( )  146 圓錐齒輪與圓柱齒輪的畫法基本相同，直齒圓錐齒輪嚙合時(shí)，在剖視圖中，

23、節(jié)線相交于一點(diǎn)。( ) 147 在零件圖上標(biāo)注尺寸時(shí)，有時(shí)可以出現(xiàn)封閉的尺寸標(biāo)注。( ) 148 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：尺寸的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)共有20個(gè)，數(shù)值越小，精度越高，一般認(rèn)為IT3IT5(孔為IT6)的等級(jí)用于重要配合。( )  149在選擇零件間的配合時(shí)，有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的，應(yīng)選擇間隙配合，反之就選過(guò)盈配合( ) 150零件的尺寸公差要求可用尺寸公差帶代號(hào)或上、下偏差來(lái)表達(dá)，其它形式不可用( ) 151 每個(gè)產(chǎn)品、部件、零件的圖樣和文件都應(yīng)有獨(dú)立的代號(hào)。( )&#

24、160;152 在裝配圖中，鍵是實(shí)現(xiàn)軸上零件周向定位的零件，為保證其裝卸，鍵的各表面與其他零件的表面應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g隙。 ( ) 153 普通螺紋用于連接，梯形螺紋用于傳動(dòng)。( ) 154 在裝配圖中，滾動(dòng)軸承可根據(jù)外徑、內(nèi)徑和寬度等幾個(gè)主要尺寸，按簡(jiǎn)化或示意圖的方法表示。 ( ) 155在畫普通螺栓連接時(shí)，在剖視圖中螺栓與安裝孔間應(yīng)留有間隙。( ) 156  鑄造鋁合金和形變鋁合金都可用壓力加工方法加工成零件。( ) 157  軸承合金是制造軸承滾

25、珠的材料。 ( ) 158 表面淬火的零件常用低碳結(jié)構(gòu)鋼制造，經(jīng)表面淬火后獲得高硬度。( ) 159  鉸削鑄鐵件時(shí)，加煤油可造成孔徑縮小。 ( ) 160  封閉環(huán)的確定方法是要根據(jù)加工和裝配方法以及測(cè)量方法而定。( ) 161 裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)屬于裝配精度。( ) 162 工藝尺寸鏈中，必須要有減環(huán)。( ) 163  封閉環(huán)公差等于各組成環(huán)公差之和。 ( ) 164  在完全定位

26、中，通常要選幾個(gè)表面為定位基準(zhǔn)，不論其定位基準(zhǔn)面大小，限制自由度最多的那個(gè)基面即為主要定位基面。( ) 165 在加工箱體、支架類零件時(shí)，常用工件的一面兩孔定位，以使基準(zhǔn)統(tǒng)一。這種定位方式所采用的定位元件為支承板、一個(gè)短圓柱銷和一個(gè)菱形銷。( ) 166 精密夾具裝配調(diào)整中，不能選用裝配尺寸鏈的公共環(huán)作為補(bǔ)償環(huán)。 ( )   167 在精密夾具裝配的過(guò)程中，將便于拆裝的零件作為補(bǔ)償環(huán)，有利于簡(jiǎn)化裝配工藝。 ( ) 168  為了保證由支承釘組成定位平面的精度，常常將

27、支承釘裝入夾具體后，再對(duì)定位平面進(jìn)行加工。 ( ) 169 工件在V形塊上定位，盡管V形塊的對(duì)中性好，但由于一批工件的直徑是變化的，所以定位基準(zhǔn)在水平方向仍存在位置誤差。 ( ) 170  采用機(jī)床自身加工夾具零件，是制造精密夾具的方法之一。( ) 171 夾具的對(duì)定銷裝配后，只要對(duì)定銷能插入和撥出分度板的分度孔，就能保證定位精度。( ) 172 成形車刀的截形設(shè)計(jì)就是指根據(jù)零件的廓形來(lái)確定刀具的廓形。 ( ) 173   鉸

28、刀的切削厚度較小，磨損主要發(fā)生在后刀面上，所以重磨沿后刀面進(jìn)行。( ) 174    由于鉸孔的擴(kuò)張量和收縮量較難準(zhǔn)確地確定，鉸刀直徑可預(yù)留0.01mm的余量，通過(guò)試鉸以后研磨確定。( ) 175   由于鉸刀用于孔的精加工，所以圓柱機(jī)用鉸刀設(shè)計(jì)時(shí)，其直徑和公差只依據(jù)工件孔的加工尺寸和精度確定。( ) 176  正裝式復(fù)合模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，又可以直接利用壓力機(jī)的打桿裝置進(jìn)行推件，卸件可靠，便于操作，并為機(jī)械化出件提供了有利條件，故應(yīng)用十分廣泛。( ) 177 對(duì)于凹模裝在下模座上的

29、導(dǎo)柱模，模具的固定部分是裝配時(shí)的基準(zhǔn)部件，因此應(yīng)先行裝配。( ) 178    通常彎曲模的凸模的圓角半徑應(yīng)等于制件的彎曲半徑。( ) 179  導(dǎo)向零件是保證凸、凹模間隙的部件。 ( ) 180  在裝配過(guò)程中，每個(gè)零件都必須進(jìn)行試裝，通過(guò)試裝時(shí)的修理、刮削、調(diào)整等工作，才能使產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。( ) 181 在制定裝配工藝規(guī)程時(shí)，每個(gè)裝配單元通常可作為一道裝配工序，任何一產(chǎn)品一般都能分成若干個(gè)裝配單元。 ( )  1

30、82  產(chǎn)品的裝配順序，基本上是由產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和裝配組織形式?jīng)Q定。   ( ) 183  夾具裝配前，對(duì)精密的元件應(yīng)徹底清洗，并用壓縮空氣吹凈，要注意元件的干燥和防銹工作。( )  184  用不可動(dòng)型研具研磨樣板形面，研具的形狀應(yīng)與樣板形面的形狀相近。( ) 185  鏨子切削部分熱處理時(shí)，其淬火硬度越高越好，以增加其耐磨性。 ( ) 186  銼刀的銼紋號(hào)的選擇主要取決于工件的加工余量、加工精度和表面粗糙度。( )

31、 187   電火花常用石墨作電極，因?yàn)槭募庸し€(wěn)定性較好，電極損耗較小，但其機(jī)械加工性能較差。( ) 188 國(guó)際單位制和市制都是我國(guó)的基本計(jì)量制度。( ) 189 測(cè)量環(huán)境中，溫度對(duì)測(cè)量誤差的影響最大。( ) 190 在正確的測(cè)量過(guò)程中也存在粗大誤差且不能完全除掉。( ) 191 隨機(jī)誤差的大小與方向變化具有一定的規(guī)律。 ( ) 192  反射棱鏡優(yōu)點(diǎn)是能進(jìn)行預(yù)定光路折轉(zhuǎn)和轉(zhuǎn)像，缺點(diǎn)是沒(méi)有分光作用。 ( ) 1

32、93  五角棱鏡，由于具有夾角為45°的兩個(gè)反射向，所以可使光軸方向改變90°。( ) 194 在光學(xué)儀器中，使用棱鏡的主要目的就是為了減小儀器的體積和質(zhì)量，并使觀察比較方便。( ) 195 平直度檢查儀的光學(xué)系統(tǒng)，采用兩塊反射鏡是為了準(zhǔn)確的讀數(shù)。 ( ) 196 雙分劃板型自準(zhǔn)直儀刻線位于視場(chǎng)中央，目鏡焦距短。( ) 197 自準(zhǔn)直儀有雙分劃板型自準(zhǔn)直儀、阿貝型自準(zhǔn)直儀和安培型自準(zhǔn)直儀。( )  198  常用的光學(xué)平直儀的

33、最大測(cè)量工作距離為56m。( ) 199  臥式測(cè)長(zhǎng)儀主要用于測(cè)量工件的平行平面,外球形面及內(nèi)、外圓柱形表面的尺寸，也可以測(cè)量?jī)?nèi)、外螺紋的中徑、螺距等。  ( ) 200 測(cè)長(zhǎng)機(jī)的測(cè)量軸線和玻璃刻度尺相互平行，不在同一直線上，不符合阿貝原則，但能被儀器的特殊光學(xué)系統(tǒng)棱棱補(bǔ)償原理給綜合補(bǔ)償了，從而提高了儀器的精度。( ) 201 在臥式測(cè)長(zhǎng)儀的光學(xué)系統(tǒng)中，螺旋分劃板與0.1mm游標(biāo)刻度尺之間的間距很小,是為了通過(guò)目鏡可以同時(shí)觀察放大的雙阿基米德螺旋線,微米刻線、0.1mm刻線和毫米標(biāo)尺刻線的象. (

34、0;) 202光學(xué)分度頭的光學(xué)系統(tǒng)有兩組度盤刻線。( ) 203 在光學(xué)分度頭的光學(xué)系統(tǒng)中，由目鏡經(jīng)半五棱鏡觀察，即可先看到兩組度盤刻線及秒分劃線的影象。( ) 204  光學(xué)分度頭的光學(xué)度盤能表達(dá)主軸快速轉(zhuǎn)動(dòng)的角度值。( ) 205  萬(wàn)能工具顯微鏡附有的常用目鏡有螺紋輪廓目鏡和長(zhǎng)度目鏡。 ( ) 206  用萬(wàn)能工具顯微鏡影像法測(cè)量螺紋牙型半角，是將中央目鏡視場(chǎng)內(nèi)米字線的十字中心虛線沿螺紋牙型影像的中心調(diào)整。 ( ) 207 用萬(wàn)能

35、工具顯微鏡可檢查輪廓形狀復(fù)雜的樣板，成形刀具沖模及其他各種零件的長(zhǎng)度、角度，半徑等。( ) 208 萬(wàn)能工具顯微鏡的測(cè)角目鏡的測(cè)量精度低于螺紋目鏡的測(cè)量精度。( )  209  投影屏在投影儀的上方,能作360°回轉(zhuǎn)。   ( )                              210&#

36、160; 投影儀的絕對(duì)測(cè)量是在投影屏上把工件放大的影象和按一定的比例繪制的標(biāo)準(zhǔn)圖形相比較，以校驗(yàn)工件是否合格。( ) 211 檢查齒輪周節(jié)積累誤差的可用周節(jié)儀。( )   212 用漸開(kāi)線齒形檢查儀測(cè)量漸開(kāi)線齒形誤差，常用的是絕對(duì)測(cè)量法。( ) 213 周節(jié)儀是用相對(duì)測(cè)量法測(cè)量齒輪周節(jié)誤差的一種量?jī)x。 ( ) 214  水平儀可用于測(cè)量機(jī)件相互位置的平行度誤差。        ( )   

37、0;                 215 光學(xué)合象水平儀的水準(zhǔn)器安放在支架上轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)調(diào)整都可。( )   216  絲錐切削錐角的大小決定著切削量。   ( ) 217    鉆小孔時(shí)應(yīng)選擇較大的進(jìn)給量和較低的轉(zhuǎn)速。( ) 218    銼刀經(jīng)淬火處理，硬度可達(dá)HRC6267  。( ) 219  鉆削

38、精密孔時(shí)，精孔鉆應(yīng)磨出正刃傾角，使切屑流向未加工表面。( )  220  麻花鉆的螺旋角是副刃傾角相等的。( ) 221  標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆主切削刃上各點(diǎn)處的后角大小不相等，外緣處最小，約為14度。( ) 222 麻花鉆主切削刃上各點(diǎn)的前角大小是相等的。( )  223  標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆橫刃較長(zhǎng)，在鉆孔時(shí)定心性好。 ( ) 224  標(biāo)準(zhǔn)群鉆的兩條主切削刃分成三段的作用是降低鉆尖高度，提高鉆尖強(qiáng)度。( ) 225&#

39、160; 群鉆是在麻花鉆上修磨橫刃使橫刃縮短為原來(lái)1/51/7。( ) 226 鉆鑄鐵群鉆的后角比鉆鋼料時(shí)大35度，以減少鉆頭后刀面與工件的摩擦。( ) 227 群鉆主切削刃分成幾段的作用是利用分屑、斷屑和排屑。 ( ) 228 深溝球軸承可承受較大的軸向載荷( ) 229  轉(zhuǎn)動(dòng)副為低副    ( )         230  表示機(jī)器或部件在裝配狀態(tài)下的圖樣稱為裝配圖。( )

40、0;231 水平儀常用來(lái)檢驗(yàn)工件表面或設(shè)備安裝的水平情況。( ) 232 T12鋼可選作滲碳零件用鋼。( ) 233  常用的退火方法有完全退火、球化退火和去應(yīng)力退火等。( ) 234  裝配精度完全依賴于零件制造精度的裝配方法是完全互換法。( ) 235  劃規(guī)用來(lái)劃圓和圓弧、等分線段、等分角度以及量取尺寸等。( ) 236  利用分度頭可在工件上劃出圓的等分線或不等分線。( ) 237  選擇銼刀尺寸規(guī)格，取決于

41、加工余量的大小。( ) 238 開(kāi)始攻絲時(shí)，應(yīng)先用二錐起攻，然后用頭錐整形。 ( )  239   材料彎曲時(shí)中性層一般不在材料正中，而是偏向內(nèi)層材料一邊。( ) 240  一般情況下，繞制彈簧用的心棒直徑應(yīng)小于彈簧的內(nèi)徑。( )  241   蝸桿與蝸輪的軸心線相互間有平行關(guān)系。( ) 242   凸緣式聯(lián)軸器的裝配技術(shù)要求要保證各連接件聯(lián)接可靠受力均勻，不允許有自動(dòng)松脫現(xiàn)象。( )&

42、#160;243   凸緣式聯(lián)軸器在裝配時(shí)，首先應(yīng)在軸上裝平鍵。 ( ) 244   整體式滑動(dòng)軸承的裝配要抓住四個(gè)要點(diǎn)即：壓入軸套、軸套定位、修整軸套孔、軸套的檢驗(yàn)。( ) 245   液體靜壓軸承是用油泵把高壓油送到軸承間隙，強(qiáng)制形成油膜，靠液體的靜壓平衡外載荷。( ) 246  滾動(dòng)軸承裝配時(shí)，在保證一個(gè)軸上有一個(gè)軸承能軸向定位的前提下，其余軸承要留有軸向游動(dòng)余地。( ) 247 汽油機(jī)點(diǎn)火系統(tǒng)由蓄電池，發(fā)電機(jī)，火花塞，點(diǎn)火線圈分

43、申器和磁電機(jī)等組成。( ) 248  修理工藝過(guò)程包括修理前的準(zhǔn)備工作設(shè)備的拆卸零件的修理和更換及裝配調(diào)整和試車。( ) 249  車床絲杠的橫向和縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是螺旋傳動(dòng)。( )  250  內(nèi)徑百分表的示值誤差很小，在測(cè)量前不需用百分尺校對(duì)尺寸。( ) 251   零件加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀不平的程度叫做表面粗糙度。( ) 252   大型工件劃線時(shí)，如果沒(méi)有長(zhǎng)的鋼直尺，可用拉線代替，沒(méi)

44、有大的直角尺則可用線墜代替。( ) 253   劃線時(shí)用已確定零件各部位尺寸、幾何形狀及相應(yīng)位置的依據(jù)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 ( ) 254 鏨削時(shí)，鏨子所形成的切削角度有前角、后角和楔角，三個(gè)角之和為90°。( ) 255 銼刀由銼身和銼柄兩部分組成。 ( ) 256  工件一般應(yīng)夾在臺(tái)虎鉗的左面，以便操作。 ( ) 257   在圓桿上套絲時(shí)，要始終加以壓力，連續(xù)不斷的旋轉(zhuǎn)，這樣套出的螺紋精度高。( 

45、) 258   矯正棒料或軸類零件時(shí)一般采用延展法。( ) 259、當(dāng)?shù)谝粍澗€位置確定后，若有安置基面可選擇時(shí)，應(yīng)選擇工件重心低的一面作為安置基面。( ) 260、劃線時(shí)，一般應(yīng)選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為劃線基準(zhǔn)。( ) 261、光學(xué)平直儀是一種精密光學(xué)測(cè)角儀器。( ) 262、合像水平儀水準(zhǔn)器管比框式水平儀的曲率半徑大，所以氣泡穩(wěn)定較快。( ) 263、生產(chǎn)中所用對(duì)角線法測(cè)量工作臺(tái)的平面度誤差，是符合最小條件要求的。( ) 264、測(cè)量過(guò)程中，對(duì)測(cè)量結(jié)果影

46、響具有系統(tǒng)誤差性質(zhì)的未定誤差不屬于系統(tǒng)誤差。( ) 265、軸承振動(dòng)是由軸的振動(dòng)傳遞而來(lái)，故能反映轉(zhuǎn)子振動(dòng)的真實(shí)性。( ) 266、當(dāng)轉(zhuǎn)子的軸線與幾何軸線相重合時(shí)，轉(zhuǎn)子將處于平衡狀態(tài)。( ) 267、鉸鑄鐵孔時(shí)加煤油潤(rùn)滑，因煤油的滲透性能，會(huì)產(chǎn)生鉸孔后孔徑縮小。( ) 268、麻花鉆在切削時(shí)的輔助平面：基面、切削平面和主截面是一組空間坐標(biāo)平面。( ) 269、在主軸的光整加工中，只有鏡面磨削可以部分地糾正主軸的形狀誤差和位置誤差。( ) 270、熱處理工序主要用來(lái)改善材料的性

47、能和消除內(nèi)應(yīng)力。( ) 271、部件裝配是從基準(zhǔn)零件開(kāi)始的。( ) 272、把一批配合件，按實(shí)際尺分組，將大孔配大軸，小孔配小軸的配合方法，叫做直接選配法。( ) 273、YB形葉片泵的轉(zhuǎn)子能正反方向旋轉(zhuǎn)。 ( ) 274、溢流閥屬于流量控制閥。( ) 275、油缸屬于液壓系統(tǒng)的動(dòng)力部分。( ) 276、液壓傳動(dòng)能在較大范圍內(nèi)較方便地實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速。( ) 277、油泵的吸油高度比水泵及水高度小得多的原因是油液比水更易于汽化形成汽蝕。( )

48、0;278、目前液壓系統(tǒng)壓力不能選擇使用太高壓力，主要原因是密封技術(shù)達(dá)不到要求。( ) 279、油泵及氣口有空氣被吸入會(huì)引起泵噪聲大，工作機(jī)構(gòu)爬行，壓力波動(dòng)較大，產(chǎn)生沖擊等一系列故障。( ) 280、蓄能器的主要功能有：保證短期內(nèi)大量供油，維持系統(tǒng)壓力，吸收沖擊壓力或脈動(dòng)壓力等。( ) 281、O型密封圈用于旋轉(zhuǎn)密封時(shí)，密封能力比用靜密封時(shí)更大。( ) 282、機(jī)械自然磨損是機(jī)件在正常的工作條件下，金屬表面逐漸增長(zhǎng)的磨損。( ) 283、順序閥是用來(lái)使出口壓力小于進(jìn)口壓力的壓力調(diào)節(jié)閥。(

49、0;) 284、壓力繼電器的工作原理是利用液體壓力控制電氣觸頭，從而將液壓信號(hào)轉(zhuǎn)換為電氣信號(hào)，使電器元件動(dòng)作以實(shí)現(xiàn)程序控制和安全保護(hù)作用。( ) 285、液動(dòng)機(jī)隨負(fù)載變化引起運(yùn)動(dòng)速度時(shí)快時(shí)慢（甚至?xí)r走時(shí)停）的現(xiàn)象，稱為爬行運(yùn)動(dòng)。( ) 286、液壓系統(tǒng)存在有空氣，液動(dòng)機(jī)可能出現(xiàn)爬行現(xiàn)象。( ) 287、電動(dòng)機(jī)剛啟動(dòng)時(shí)，啟動(dòng)電流是額定電流的47倍，它不會(huì)對(duì)供電線路和電動(dòng)機(jī)本身產(chǎn)生不良影響。( ) 288、在電網(wǎng)容量不夠大時(shí)，鼠籠式電動(dòng)機(jī)常采用降壓起動(dòng)。降壓起動(dòng)時(shí)，電動(dòng)機(jī)起動(dòng)性能與全壓起動(dòng)相同。( 

50、) 289、繞線式異動(dòng)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子繞組串入頻敏電阻得當(dāng)時(shí)，能使其在有限的起動(dòng)電流下，獲得足夠大的起動(dòng)轉(zhuǎn)矩，使拖動(dòng)系統(tǒng)易于起動(dòng)。( ) 290、三相電動(dòng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，有一相斷路，造成缺相運(yùn)行。缺相時(shí)，電動(dòng)機(jī)不能起動(dòng)，但運(yùn)行中缺相對(duì)電動(dòng)機(jī)是無(wú)危害的。( ) 291、低壓電器滅弧室作用是熄滅觸點(diǎn)電弧，防止燒傷觸點(diǎn)及引起電器爆炸。( ) 292、隔離開(kāi)關(guān)的作用是斷開(kāi)無(wú)負(fù)荷電流的電路，沒(méi)有專門的滅弧裝置，但也能切斷負(fù)荷電流和短路電流.。( ) 293、運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器部件，如果材料質(zhì)量好，加工安裝精度高、潤(rùn)滑、使用得當(dāng)，可

51、以避免產(chǎn)生摩損。( ) 294、油膜與界面之間的吸附力較大，邊界膜不易破裂，則潤(rùn)滑油或油性較差。( ) 295、在摩擦表面間形成足夠厚度和強(qiáng)度的潤(rùn)滑油膜，使摩擦表面完全分離，這種性質(zhì)的潤(rùn)滑稱為半液體摩擦。( ) 296、粘度是潤(rùn)滑油選擇的一項(xiàng)主要性能依據(jù)，粘度大的潤(rùn)滑油流動(dòng)性差，能承受的載荷也小，油膜也難以形成。( ) 297、滑動(dòng)軸承的兩個(gè)相對(duì)滑動(dòng)表面粗糙度越小，加工精度越高，越容易形成液體摩擦。( ) 298、滑動(dòng)軸承能正常工作時(shí)摩擦表面之間最低限度應(yīng)維持液體潤(rùn)滑狀態(tài)。( )

52、60;299、材料在受到外力作用時(shí)抵抗破壞（過(guò)量塑性變形或斷裂）的能力，稱為強(qiáng)度。( ) 300、材料承受載荷P除以其原始橫截面積F，所得數(shù)值稱為該材料的所受的應(yīng)力。( ) 301、彈性模量E是指金屬材料在彈性狀態(tài)下的應(yīng)力與應(yīng)變的比值。它表示金屬材料抵抗彈性變形的能力。( ) 302、當(dāng)彈簧高度與直徑比值較大時(shí)，若承受壓縮力超過(guò)一定限度彈簧將發(fā)生較大的側(cè)向彎曲，從而失去穩(wěn)定性。( ) 303、彈簧的導(dǎo)桿、導(dǎo)套不能改變彈簧的穩(wěn)定性。( ) 304、普通平鍵和楔鍵的工作面都是鍵的側(cè)面，工作時(shí)靠鍵與鍵

53、槽側(cè)面的擠壓作用來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)和轉(zhuǎn)矩。( ) 305、標(biāo)準(zhǔn)三角形螺紋的升角1.53.5°，一般都具有自鎖性，所以在任何情況下不會(huì)自動(dòng)松脫。( ) 306、齒輪在高速重載下，局部接觸區(qū)發(fā)生高溫軟化或熔化，互相粘接，軟化齒面被撕下形成膠合溝紋，在重負(fù)載的齒輪傳動(dòng)中，齒面壓力很大，油膜不易形成，或者缺油，也會(huì)產(chǎn)生膠合現(xiàn)象。( ) 307、漸開(kāi)線齒輪傳動(dòng)的重迭系數(shù)是表示齒輪傳動(dòng)連續(xù)性特征的數(shù)據(jù)，當(dāng)重選迭系數(shù)小于1時(shí)才能實(shí)現(xiàn)連繼續(xù)平穩(wěn)的傳動(dòng)。( ) 308、齒輪傳動(dòng)裝配時(shí)應(yīng)具有一定的側(cè)間隙，這是補(bǔ)償齒輪制造和裝配偏差，

54、熱膨脹和保證形成油膜所必要的，因此，側(cè)隙超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)值的2倍對(duì)傳動(dòng)影響也不大。( ) 309、人字齒輪實(shí)際上是相當(dāng)于兩個(gè)螺旋角相等，方向相反的斜齒圓柱齒輪組裝而成。此運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)也將產(chǎn)生較大的軸向分力，在結(jié)構(gòu)上必須增加止推機(jī)構(gòu)。( ) 310、一臺(tái)圓柱減速機(jī)器ZQ40的承載能力是隨它的輸入軸轉(zhuǎn)速不同而有變化的。一般來(lái)說(shuō)是輸入轉(zhuǎn)速越高，許用軸入功率也相應(yīng)增加。( ) 311、滾動(dòng)軸承的受命是指在一定工作載荷下可正常運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間?；蛘哒＿\(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)數(shù)。( ) 312、油泵進(jìn)油管路堵塞將使油泵溫度升高。( ) 31

55、3、裝在油缸活塞上的密封件發(fā)生損壞，將直接影響油缸的推進(jìn)。( ) 314、減壓閥多裝在油泵附近，用以調(diào)整油泵出口壓力。( ) 315、半圓鍵可以在軸槽中沿槽底圓弧擺動(dòng)，多用于錐形軸與輪轂的連接和輕載的軸連接。( ) 316、離合器無(wú)論在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)或停止時(shí)，都可以進(jìn)行離合操作。( ) 317、用自準(zhǔn)直線儀分段測(cè)量某一物體直線度，移動(dòng)反射鏡底座時(shí)，被測(cè)物體后一測(cè)量段的前支承要與前一測(cè)量段的后支承重合，以保證步步相連，否則可能導(dǎo)致很大誤差。( ) 318、高速旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中，橢園形軸承比圓柱形軸承運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性好

56、。( ) 319、高速機(jī)床處處都應(yīng)按高精度的性能要求。( ) 320、高速旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)要求剛性好、潤(rùn)滑好，裝配精度只要求一般即可。( ) 321、高速旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的軸承外殼與孔間間隙過(guò)大，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)將可能產(chǎn)生過(guò)大的附加力，引起振動(dòng)，配合面嚴(yán)重磨損。( ) 322、潤(rùn)滑油中的活性分子與摩擦表面形成耐高壓化學(xué)反應(yīng)膜的性能稱為極壓性。極壓性越好，抵抗高壓力破壞油膜的能力越強(qiáng)。( ) 323、電器保護(hù)環(huán)節(jié)中多采用短路保護(hù)、失壓保護(hù)、過(guò)載保護(hù)、過(guò)流保護(hù)、繼電聯(lián)鎖保護(hù)。此外，還有行程保護(hù)、限位保護(hù)、壓力保護(hù)、手柄零位保

57、護(hù)等。( ) 324、有一錫基軸承合金的軸承座使用30機(jī)潤(rùn)滑，由于錫基軸承合金的使用溫度應(yīng)小于110，所以這一軸承可能在溫度100時(shí)正常使用。( ) 325、平面刮削一般要經(jīng)過(guò)粗刮、細(xì)刮、精刮三個(gè)步驟。( ) 326、三角帶傳動(dòng)是依靠三角帶與輪槽間的摩擦力來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的，因此，只要保證不超過(guò)三角帶的許用拉力，張緊力越大越有利。( ) 327、三角帶的包角不應(yīng)小于120°，否則易出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。( ) 328、單吸水泵工作時(shí)不可避免地產(chǎn)生軸向推力，推力方向與進(jìn)水方向相同，由進(jìn)水口指向葉

58、輪。( ) 329、動(dòng)平衡時(shí)滿足靜平衡條件，所以經(jīng)過(guò)動(dòng)平衡的回轉(zhuǎn)件一定是靜平衡的；同時(shí)靜平衡的回轉(zhuǎn)件一定是動(dòng)平衡的( ) 330、質(zhì)量分布不均勻的構(gòu)件在回轉(zhuǎn)中，都要產(chǎn)生慣性力和慣性力矩，會(huì)引起附加力。附加力對(duì)高速、重型和精密機(jī)構(gòu)影響十分嚴(yán)重。( ) 331、過(guò)盈連接是依靠包容件和被包容件之間的摩擦力和磨摩擦力矩來(lái)傳遞力和扭矩的。( ) 332、鉸孔是為了得到尺寸精度較高，粗糙度較小的孔的方法，鉸孔時(shí)，要求手法有特殊要求，其中，手鉸時(shí)，兩手應(yīng)用力均勻，按正反兩個(gè)方向反復(fù)倒順扳轉(zhuǎn)。( ) 333、當(dāng)

59、曲柄搖桿機(jī)構(gòu)把往復(fù)擺運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變成轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)時(shí)，曲柄與連桿共線的位置，就是曲柄的“死點(diǎn)”位置。( ) 334、當(dāng)曲柄搖桿機(jī)構(gòu)把旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變成往復(fù)擺時(shí)，曲柄與連桿共線的位置，就是曲柄的“死點(diǎn)”位置。( ) 335、曲柄在“死點(diǎn)”位置的運(yùn)動(dòng)方向與原先的運(yùn)動(dòng)方向相同。( ) 336、滾子從動(dòng)桿凸輪機(jī)構(gòu)中，凸輪的實(shí)際輪廓曲線和理論輪廓曲線是同一條曲線。( ) 337、當(dāng)凸輪的壓力角增大到臨界值時(shí)，不論從動(dòng)桿是什么形式的運(yùn)動(dòng)都會(huì)出現(xiàn)自鎖。( ) 338、在確定凸輪基圓半徑的尺寸時(shí)，首先應(yīng)考慮凸輪的外形尺寸不能過(guò)

60、大，而后再考慮對(duì)壓力角的影響。( ) 339、間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)能將主動(dòng)件的連續(xù)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成從動(dòng)件的任意停止和動(dòng)作的間歇運(yùn)動(dòng)。( ) 340、三角帶的型號(hào)的確定，是根據(jù)計(jì)算功率Pc和主動(dòng)輪的轉(zhuǎn)速來(lái)選定。( ) 341、三角帶傳動(dòng)的選用，主要是確定三角帶的型號(hào)、長(zhǎng)度、根數(shù)和確定兩帶輪的直徑及中心距。( ) 342、為了保證三角帶的工作面與帶輪輪槽工作面之間的緊密貼合，輪槽的夾角應(yīng)略小于帶的夾角。( ) 343、螺旋傳動(dòng)通常是將直線運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)地變成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。( ) 344、T36×

61、;1223左表示意義為：梯形螺紋、螺紋外徑為36mm，導(dǎo)程為12mm，螺紋線數(shù)為雙線，3級(jí)精度，左旋螺紋。( ) 345、斜齒輪傳動(dòng)的平穩(wěn)性和同時(shí)參加嚙合的齒數(shù)，都比直齒輪高，所以斜齒輪多用于高網(wǎng) 速、重負(fù)荷傳動(dòng)。 ( ) 346、標(biāo)準(zhǔn)斜齒圓柱齒輪的正確嚙合條件是：兩嚙合齒輪的端面模數(shù)和壓力角相等，螺旋角相等，螺方向相反。( ) 347、斜齒圓柱齒輪在傳動(dòng)中產(chǎn)生的軸向和圓周分力的大小，與輪齒的螺旋角大小有關(guān)，與壓力角無(wú)關(guān)。( ) 348、蝸桿傳動(dòng)的效率和蝸輪的齒數(shù)有關(guān)。( ) 349、對(duì)中性差的

62、緊鍵聯(lián)接，只能適用于低速傳動(dòng)。( ) 350。蝸桿傳動(dòng)的效6和蝸的升角有很大的關(guān)系。( ) 351、圓錐齒輪傳動(dòng)中，因?yàn)橛袉蜗蜉S向力產(chǎn)生，所以圓錐齒輪與軸的聯(lián)接中應(yīng)選用楔形鍵聯(lián)接。( ) 352、圓錐銷和圓柱銷都是靠過(guò)盈配合定位的。( ) 353、在確定軸的直徑尺寸時(shí)，先按強(qiáng)度條件定出最大的軸徑，然后根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)要求，再進(jìn)一步確定其它各段的直徑。( ) 354、軸心線與水平成垂直方式安裝的軸，在該軸的下端必須安裝推力軸承。( ) 355、滾動(dòng)軸承在安裝時(shí)，對(duì)內(nèi)外圈除作軸向固定

63、外，還要對(duì)外圈作較松的周向固定，對(duì)內(nèi)圈作較緊的周向固定。( ) 356、因?yàn)槲仐U實(shí)際上是一個(gè)螺桿，所以蝸桿傳動(dòng)平穩(wěn)。( ) 357、蝸桿傳動(dòng)都具有自鎖作用，不僅傳動(dòng)效率低而且蝸輪永遠(yuǎn)是從動(dòng)件。( ) 358、軸套定位的優(yōu)點(diǎn)，可以減少軸的直徑變化，在軸上不需要開(kāi)槽，鉆孔和切制螺紋，使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，避免削弱軸的強(qiáng)度。( ) 359、采用圓螺母固定軸上零件的優(yōu)點(diǎn)是：對(duì)軸上零件的拆裝方便，固定可靠，能承受較大的軸向力。( ) 360、十字滑塊聯(lián)軸器的缺點(diǎn)是：當(dāng)轉(zhuǎn)速高時(shí)，由于中間盤的偏心，而產(chǎn)生較大的偏心慣性

64、力，給軸和輛承帶來(lái)附加載荷。( ) 361、油壓千斤頂實(shí)際上是利用油液作為工作介質(zhì)的一種能量轉(zhuǎn)換裝置。( ) 362、帕斯卡原理是：在密封容器中的靜止液體，當(dāng)一處受到壓力作用時(shí)，這個(gè)壓力將通過(guò)液體傳到連通器的任意點(diǎn)上，而且其壓力值處處不相等。( ) 363、當(dāng)管道的截面積一定時(shí)，油液的流量越大，則其流速越小，反之，油液流量越小，則其流速越大。( ) 364、由于油液在管道中流動(dòng)時(shí)有壓力損失和泄漏，所以液壓泵輸出功率要大于輸送到液壓缸的功率。( ) 365、下圖所示的充滿機(jī)油的固定密封裝置中，甲、

65、乙兩方大小相等分別從兩端去推原來(lái)靜止的光滑活塞。那么，兩活塞向右運(yùn)動(dòng)。( ) 366、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中，若將油箱完全密封起來(lái)，不僅可防塵、防潮、液壓泵同樣能把油液吸出來(lái)。( ) 367、液壓控制閥是通過(guò)改變通流面積或通流方向來(lái)達(dá)到挖制目的，所以在系統(tǒng)中不作功，只對(duì)拋執(zhí)行元件起控制作用。( ) 368、水壓機(jī)的大小活塞直徑之比是10：1，那么大活塞所受的力是小活塞所受力的10倍，如果大活塞上升2mm，則小活塞被壓下的距離是20mm。( ) 369、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中的功率等于壓力與流量的乘積。( ) 3

66、70、三角帶在輪槽中的正確位置，應(yīng)使三角帶底面與兩側(cè)面同時(shí)與輪槽接觸。( ) 371、在圓柱斜齒輪傳動(dòng)中，如果兩斜齒輪作內(nèi)嚙合傳動(dòng)，則兩輪的輪齒螺旋方向應(yīng)相同。( ) 372、把直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變成回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，可以采用齒輪齒條傳動(dòng)。( ) 373 偏心夾緊裝置的夾緊距離小，擴(kuò)力倍數(shù)比螺旋夾紫裝置的大。( ) 374 液壓傳動(dòng)是以油液作為工作介質(zhì)依靠密封容積的變化來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)，依靠油液內(nèi)部的壓力來(lái)傳遞動(dòng)力。 ( ) 375 鉆削多孔工件在鉆孔前應(yīng)做好基準(zhǔn)，先用 0 . 5 倍孔徑的鉆頭按劃線鉆孔，然后邊擴(kuò)邊

67、測(cè)量，直至達(dá)到要求( ) 376 電鉆在使用前，須空轉(zhuǎn) 1 分鐘，以便檢查傳動(dòng)部分是否正常( ) 377 杠桿千分尺的活動(dòng)套管上的刻度值為0.001 。( ) 378 復(fù)雜樣板的工作型面主要由直線或圓弧組成。 ( ) 379各種型面曲線比較復(fù)雜的樣板，可利用光學(xué)里儀檢驗(yàn)( ) 380 刃磨多刃刀具 （如銑刀）時(shí)，應(yīng)最后刃磨刀齒后刀面。 ( ) 381導(dǎo)柱模的優(yōu)點(diǎn)之一是凸、凹模之間的間隙小。 ( ) 382 銑削加工時(shí)，若在切削部位刀齒的旋轉(zhuǎn)方向和工件的進(jìn)給

68、方向相同，則為逆銑( ) 383.刃磨鉆頭時(shí)，一般采用粒度為 46 一80。，硬度為中軟級(jí)的砂輪為宜。( ) 384 .一般情況下，磨削軟金屬時(shí)應(yīng)選用細(xì)砂輪，而磨削脆和硬的金屬時(shí)，宜選用粗砂輪。( ) 385.工藝尺寸鏈計(jì)算，可以在基準(zhǔn)不重合時(shí)進(jìn)行尺寸換算。( ) 386.由于拋物線齒背加工比較復(fù)雜，所以無(wú)法在銑床上加工。( ) 387.刃磨尖齒刀面的前刀面，如刀具的前角。0度，則砂輪端面應(yīng)通過(guò)刀具的中心。( )  388.為了便于制造和重磨時(shí)控制齒形精度，一般標(biāo)準(zhǔn)的齒輪滾刀

69、的前角。3 度，( ) 389.把電動(dòng)機(jī)等電氣的金屬外殼用電阻很小的導(dǎo)線接到線路系統(tǒng)中的中性線上，叫做保護(hù)接地。 ( ) 390.在車間內(nèi)吊運(yùn)較大的模具時(shí)，可以用舊三角帶做吊繩( )  391.在車床上車圓錐時(shí)，可以采用轉(zhuǎn)動(dòng)小拖板法、偏移尾座法、機(jī)械靠模法等方法加工。 ( ) 392.使用手電鉆時(shí)必須戴絕緣手套，換鉆頭時(shí)須拔下插頭。( ) 393 在垂直于螺紋軸線方向的視圖中，外螺紋的牙底畫成約 3 / 4 圓的細(xì)實(shí)線( ) 394 刮刀的精磨須在細(xì)砂輪上進(jìn)行。( 

70、) 395 生產(chǎn)中，只有限制工件的六個(gè)自由度才能進(jìn)行正確加工。( ) 396 為減少溫度的影響，用水平儀測(cè)全時(shí)應(yīng)由氣泡兩端讀數(shù)，然后取其平均值作為測(cè)量結(jié)果( ) 397 凸輪機(jī)構(gòu)可以高速起動(dòng)，動(dòng)作準(zhǔn)確可靠( ) 398 凸輪機(jī)構(gòu)中，在運(yùn)動(dòng)規(guī)律不變的情況下，基圓半徑越小則壓力角就越小( ) 399 由于拋物線齒背加工比較復(fù)雜，所以無(wú)法在銑床上加工。( ) 400 圓板牙制造過(guò)程中的關(guān)鍵工序是刃磨前面。( ) 401 按齒輪加工原理的不同齒輪刀具可分為成形法齒輪刀具和展

71、成法齒輪刀具。( ) 402 對(duì)于有問(wèn)隙的沖孔模，制造時(shí)，應(yīng)先加工凸模。( ) 403 合金工具鋼是在破素工具鋼中加入一些合金元素制成的，所以它熱處理后的硬度比碳素工具鋼高得多。( ) 404 工件在定位時(shí)，被限制的自由度數(shù)少于六個(gè)，稱為欠定位，這是不允許的。( ) 405 鉆削精密孔時(shí)，精孔鉆應(yīng)磨出正刃傾角，使切屑流向未加工表面。( )  406 . 23050 型搖臂鉆床的最大鉆孔直徑為 SOmm 。 ( ) 407 對(duì)于三個(gè)或少于三個(gè)螺跪的工件的外螺紋，用止端螺紋環(huán)規(guī)側(cè)

72、量時(shí)，允許完全旋合通過(guò) ( ) 408 用樣板比較法測(cè)量表面粗糙度時(shí)，為了得到比較正確的結(jié)果，所用樣板的形狀和加工方法必須相同，材料不能一樣。( )  409 為使成形銑刀獲得鏟齒后較細(xì)的表面粗糙度，在鏟齒前應(yīng)對(duì)刀坯進(jìn)行熱處理調(diào)質(zhì)。 ( ) 410 .復(fù)合模是指材料送入模具后，能在同一位里上經(jīng)過(guò)一次沖壓即可完成一個(gè)或兩個(gè)以上工序的模具。 ( ) 411 銑削加工時(shí)，若在切 nlj 部位刀齒的旋轉(zhuǎn)方向和工件的進(jìn)給方向相同，則為逆銑。 ( ) 412 . 202 軸承的內(nèi)徑為10。( )&

73、#160;413.從業(yè)者從事職業(yè)的態(tài)度是價(jià)值觀、道德觀的具體表現(xiàn)。 ( ) 414.從業(yè)者要遵守國(guó)家法紀(jì)，但不必遵守安全操作規(guī)程。 ( ) 415.只有選取合適的表面粗糙度，才能有效地減小零件的摩擦與磨損。 ( ) 416.不銹鋼2Cr13具有導(dǎo)磁性。 ( ) 417.按用途不同螺旋傳動(dòng)可分為傳動(dòng)螺旋調(diào)整螺旋兩種類型。 ( ) 418.刀具材料的基本要求是具有良好的工藝性和耐磨性兩項(xiàng)。 ( ) 419.碳素工具鋼和合金工具鋼的特點(diǎn)是耐熱性好，但抗彎強(qiáng)度高，價(jià)格便宜等。 (&#

74、160;) 420.游標(biāo)卡尺不能用來(lái)測(cè)量孔距。 ( ) 421.萬(wàn)能角度尺按其游標(biāo)讀數(shù)值可分為2和5兩種。 ( ) 422.硬質(zhì)合金機(jī)用鉸刀用來(lái)高速鉸削和鉸削硬材料。 ( ) 423.普通螺紋分粗牙普通螺紋和細(xì)牙普通螺紋兩種。 ( ) 424. CA6140車床主電路有3臺(tái)電動(dòng)機(jī)，采用三相380V的交流電源。 ( ) 425.裝配工藝規(guī)程通常是按工作集中或工序分散的原則編制的。 ( ) 426.選配裝配法可分為：間隙選配法、過(guò)盈選配法、過(guò)渡選配法。 ( ) 427.表示裝配單元的加工先后順序的圖稱裝配單元系統(tǒng)圖。 ( ) 428.裝配工藝規(guī)程文件包括生產(chǎn)過(guò)程和裝配過(guò)程所需的一些文件。 ( ) 429.采用量塊移動(dòng)坐標(biāo)鉆孔的方法加工孔距精度要求較高的孔時(shí)，應(yīng)具有兩個(gè)互相垂直的加工面作為基準(zhǔn)。 ( ) 430.只要在刮削中及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)，就可避免刮削廢品的產(chǎn)生。 (&#