金屬品生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1、金屬品生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 佳博士教學(xué)設(shè)備作業(yè)名稱切割下料質(zhì)量檢驗文件編號JBS-QC-01編制部門品管部編制日期2013-02-201、檢驗的目的：確保切割下料工件符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2、適用范圍：切割下料3、 品質(zhì)檢驗：1.檢驗工具：卷尺、角尺、測濕儀；2.檢驗方法：工具測量、目測；3.作業(yè)員必須做首件自驗，并將結(jié)果進(jìn)行記錄；4.品檢員對品質(zhì)檢驗結(jié)果進(jìn)行記錄；4、 品質(zhì)要求：l 1. 等離子切割下料根據(jù)圖紙要求保證一定的加工余量（如線型1-2mm,圓形1-3mm）切割渣必須清理干凈。l 2. 型材切割機下料：l a. 料長、料寬必須與圖紙尺寸一致，需要加工的必須留有加工

2、余量。l b. 切割角度3°（直線度除外）。l c. 切割后要去毛刺。l d. 產(chǎn)品無“八害現(xiàn)象”（八害指：變質(zhì)、發(fā)霉、腐蝕、銹跡、擦傷、劃痕、變形、 開裂）。l 3. 剪板及下料：l a. 板材對角線誤差±0.5mm。l b. 剪切后不能留有毛刺或銳邊等不良現(xiàn)象。l c. 剪切線與小料劃線保持一致。l更改記錄更改日期編制審核審批管彥偉金屬品生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 佳博士教學(xué)設(shè)備作業(yè)名稱鉆孔質(zhì)量檢驗文件編號JBS-QC-02編制部門品管部編制日期2013-02-201、檢驗的目的：確保鉆孔工件符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2、適用范圍：鉆孔工序3、品質(zhì)檢驗：1.檢驗

3、工具：卷尺、游標(biāo)卡尺；2.檢驗方法：工具測量、目測、手摸；3.首先檢查模具是否符合圖紙要求、來料是否符合質(zhì)量要求；4.作業(yè)員必須做首件自驗，并將結(jié)果進(jìn)行記錄；5.品檢員對品質(zhì)檢驗結(jié)果進(jìn)行記錄；4、品質(zhì)要求： 1. 孔距誤差在±0.5mm。 2. 孔的垂直度誤差0.5mm。 3. 需要攻絲的孔徑大小必須與相應(yīng)的螺紋尺寸保持一致。 4. 孔的兩側(cè)要求倒角處理的必須倒角，沒有要求倒角的必須去掉毛刺。 5. 盲孔的加工深度一定要根據(jù)圖紙要求，允許誤差1.5mm。 6. 孔的粗糙度，根據(jù)圖紙要求按粗糙度樣板進(jìn)行檢驗。更改記錄更改日期編制審核審批管彥偉金屬品生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 佳博士教學(xué)設(shè)備作

4、業(yè)名稱沖裁質(zhì)量檢驗文件編號JBS-QC-03編制部門品管部編制日期2013-02-201、檢驗的目的：確保沖裁工件符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2、適用范圍：沖裁工序5、 品質(zhì)檢驗：1.檢驗工具：卷尺、角尺、測濕儀；2.檢驗方法：工具測量、目測；3.作業(yè)員必須做首件自驗，并將結(jié)果進(jìn)行記錄；4.品檢員對品質(zhì)檢驗結(jié)果進(jìn)行記錄；6、 品質(zhì)要求：l 1. 對有可能造成傷害的尖角、棱邊、粗糙要做去除毛刺處理。l 2. 圖紙中未明確標(biāo)明之尖角（除特別注明外）均為R1.5。l 3. 沖壓加工所產(chǎn)生的毛刺，對于門板、面板等外露可見面應(yīng)無明顯凸起、凹陷、粗糙不平、劃傷、銹蝕等缺陷。l 4. 毛刺：沖裁

5、后毛刺高L5%t（t為板厚）。l 5. 劃傷、刀痕：以用手觸摸不刮手為合格，應(yīng)0.1。l 6. 平面公差度要求見表一。附表一、平面度公差要求 表面尺寸(mm)變形尺寸(mm)3以下±0.2以下大于3小于30±0.3以下大于30小于315±0.5以下大于315小于1000±1.0以下大于1000小于2000±1.5以下大于2000小于3150±2.0以下更改記錄更改日期編制審核審批管彥偉金屬品生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 佳博士教學(xué)設(shè)備作業(yè)名稱折彎質(zhì)量檢驗文件編號JBS-QC-04編制部門品管部編制日期2013-02-201、檢驗的目的：確保折

6、彎工件符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2、適用范圍：折彎工序3、品質(zhì)檢驗：1.檢驗工具：卷尺、游標(biāo)卡尺；2.檢驗方法：工具測量、目測、手摸；3.首先檢查模具是否符合圖紙要求、來料是否符合質(zhì)量要求；4.作業(yè)員必須做首件自驗，并將結(jié)果進(jìn)行記錄；5.品檢員對品質(zhì)檢驗結(jié)果進(jìn)行記錄；4、品質(zhì)要求：1.毛刺：折彎后擠出毛刺高L10%t(t為板厚)。除特別注明外，折彎內(nèi)圓角為R1。2.壓?。嚎吹玫接姓酆郏檬钟|摸感覺不到（可與限度樣板相比較）。折彎變形標(biāo)準(zhǔn)按照照表二及表三。【附表二：對角線公差要求】 【附表三：尺寸公差要求】對角線尺寸(mm)對角線的尺寸差(mm) 標(biāo)準(zhǔn)尺寸尺寸公差(mm)300以

7、下±0.3以下3以下±0.2大于300小于600±0.6以下大于3小于30±0.3大于600小于900±0.9以下大于30小于315±0.5大于900小于1200±1.2以下大于315小于1000±1.0大于1200小于1500±1.5以下大于1000小于2000±1.5大于1500小于1800±1.8以下大于2000小于3150±2.0大于1800小于2100±2.1以下大于2100小于2400±2.4以下大于2400小于2700±2.7以下3

8、.折彎方向、尺寸與圖紙一致。4.鈑金加工件檢驗標(biāo)準(zhǔn)尺寸：尺寸按圖紙要求檢驗，尺寸公差見表三。更改記錄更改日期編制審核審批管彥偉金屬品生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 佳博士教學(xué)設(shè)備作業(yè)名稱壓鉚質(zhì)量檢驗文件編號JBS-QC-05編制部門品管部編制日期2013-02-201、檢驗的目的：確保壓鉚工件符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2、適用范圍：壓鉚工序3、品質(zhì)檢驗：1. 檢驗工具：卷尺、游標(biāo)卡尺；2. 檢驗方法：工具測量、目測、手摸；3. 首先檢查模具是否符合圖紙要求、來料是否符合質(zhì)量要求；4. 作業(yè)員必須做首件自驗，并將結(jié)果進(jìn)行記錄；5. 品檢員對品質(zhì)檢驗結(jié)果進(jìn)行記錄；4、品質(zhì)要求：壓鉚螺母(柱)、

9、壓鉚螺釘、漲鉚螺母（柱）、拉鉚螺母等，壓上零部件后，螺紋不得變形（螺母或螺釘能自由進(jìn)出，順暢無卡滯現(xiàn)象），壓鉚件應(yīng)與板面相平，不允許凸起或凹進(jìn)（手感觸摸應(yīng)平滑），壓鉚件與板面垂直，壓鉚后壓鉚區(qū)無有變形、豬嘴現(xiàn)象，拉包的高度、壁厚應(yīng)均勻一致，頂部不應(yīng)有毛刺。更改記錄更改日期編制審核審批管彥偉金屬品生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 佳博士教學(xué)設(shè)備作業(yè)名稱焊接質(zhì)量檢驗文件編號JBS-QC-06編制部門品管部編制日期2013-02-201、檢驗的目的：確保焊接工件符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2、適用范圍：焊接工序3、品質(zhì)檢驗：1. 檢驗工具：卷尺、游標(biāo)卡尺；2. 檢驗方法：工具測量、目測、手摸；3.

10、首先檢查模具是否符合圖紙要求、來料是否符合質(zhì)量要求；4. 作業(yè)員必須做首件自驗，并將結(jié)果進(jìn)行記錄；5. 品檢員對品質(zhì)檢驗結(jié)果進(jìn)行記錄；4、品質(zhì)要求：1. 焊縫應(yīng)牢固、均勻，不得有虛焊、裂紋、未焊透、焊穿、豁口、咬邊等缺陷。焊縫長度、高度不均不允許超過長度、高度要求的10%。2. 焊點要求：焊點長度812mm，兩焊點之間的距離200±20mm，焊點位置要對稱，上下位置要統(tǒng)一。如加工圖紙上對焊點有特殊要求，按圖紙執(zhí)行。3. 點焊間距小于50mm，焊點直徑小于5，焊點布置均勻， 焊點上壓痕深度不超過板材實際厚度15%，且焊接后不能留有明顯的焊疤。4. 焊接后，其它非焊接部位不允許有被焊渣、

11、電弧損傷現(xiàn)象，表面焊渣、飛濺物需清除干凈。5. 焊接后，零件外表面應(yīng)無夾渣、氣孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，內(nèi)表面的缺陷應(yīng)不明顯及不影響裝配。門板、面板等重要零件還應(yīng)去除焊后應(yīng)力，防止工件變形。6. 焊接零件外表面應(yīng)磨平，若為電鍍件，焊后打磨粗糙度為Ra3.26.3，噴漆件為Ra6.312.5。更改記錄更改日期編制審核審批管彥偉金屬品生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 佳博士教學(xué)設(shè)備作業(yè)名稱機柜整體質(zhì)量檢驗文件編號JBS-QC-07編制部門品管部編制日期2013-02-201、檢驗的目的：確保機柜整體符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2、適用范圍：機柜整體工序。3、品質(zhì)檢驗：1. 檢驗工具：測濕儀、卷尺

12、、游標(biāo)卡尺；2. 檢驗方法：工具測量、目測、手摸；3. 首先檢查來料是否符合圖紙要求、長、寬、厚公差為±0.5mm，對角線公差為±1mm；4. 作業(yè)員必須做首件自驗，并將結(jié)果進(jìn)行記錄；5. 品檢員對品質(zhì)檢驗結(jié)果進(jìn)行記錄。4、品質(zhì)要求： 1. 機柜表面外觀要求： 1.1 外形尺寸未作特別要求的按IT13級執(zhí)行。機柜應(yīng)方正無歪斜扭曲現(xiàn)象，機柜六個主面的垂直度、直線度（不直度）采用對角線法測量。公差范圍見表二。 1.2 機柜、門、側(cè)門、底座等零件應(yīng)垂直，其垂直度采用對角線法測量，標(biāo)準(zhǔn)按表二。機柜、門、側(cè)門、底座等大平面的平面度公差應(yīng)滿足表三。 1.3 門、面板的安裝對正及間隙要求

13、：同一批機柜相同地方的間隙差值小于0.4。門應(yīng)開啟靈活，在開啟范圍內(nèi)不允許與機柜四周產(chǎn)生磨擦與干涉，不應(yīng)有碰撞、刮漆現(xiàn)象。 2. 機柜穩(wěn)定性要求： 機柜裝配后必須有可靠的穩(wěn)定性，不允許由于振動或其它外界作用力而翻倒。檢驗方法：使機柜傾斜10°，機柜不翻倒。在振動或其它外界作用力下，機柜不應(yīng)有零、部件松脫現(xiàn)象，不應(yīng)有異常的嚓嚓作響及搖動聲。 3. 機柜安全性要求：機柜外表面與人身可觸及部分的棱邊等部位要倒純及去除毛刺，對有可能造成傷害的外露尖角、棱邊、粗糙表面，在表面噴涂前要去除毛刺。機柜接地要求導(dǎo)電部分應(yīng)無銹斑，導(dǎo)電性良好。4. 噴涂件外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn):4.1. 需進(jìn)行脫脂、除銹、磷化、

14、清洗等處理。4.2. 工件表面無水印或殘留的清洗液。4.3. 無油污、灰塵、纖維等會影響噴涂表面質(zhì)量或附著力的不良現(xiàn)象。4.4. 其他檢驗要求詳見噴涂檢驗標(biāo)準(zhǔn)。4.5. 壓鉚螺母、螺釘、螺紋孔經(jīng)噴涂后的允收條件須保證螺桿、螺母、攻絲孔經(jīng)噴涂后螺紋良好，裝配順利為合格。扭力測試標(biāo)準(zhǔn)為：螺紋規(guī)格M3M4M5M6M8M10扭力標(biāo)準(zhǔn)6kgf/cm12kgf/cm27kgf/cm49kgf/cm60kgf/cm100kgf/cm更改記錄更改日期編制審核審批管彥偉金屬品生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 佳博士教學(xué)設(shè)備作業(yè)名稱靜電噴塑質(zhì)量檢驗文件編號JBS-QC-08編制部門品管部編制日期2013-02-201、檢驗的

15、目的：確保靜電噴塑產(chǎn)品符合質(zhì)量要求，防止不良品出貨。2、適用范圍：靜電噴塑工序3、品質(zhì)檢驗：1. 檢驗工具：卷尺、游標(biāo)卡尺；2. 檢驗方法：工具測量、目測、手摸；3. 對安裝產(chǎn)品100%檢驗，防止不良品包裝入箱；4.作業(yè)員必須做首件自驗，并將結(jié)果進(jìn)行記錄；5.品檢員對品質(zhì)檢驗結(jié)果進(jìn)行記錄。3、 品質(zhì)要求：1. 流平性：外表面平整光滑,不允許有起桔皮現(xiàn)象，內(nèi)表面允許有面積小于1平方厘米的桔皮現(xiàn)象。2. 缺口：邊不允許有超過一個深度和寬度都大于1mm的缺口。外表面不允許有超過一個深度和直徑都大于1mm的缺口，內(nèi)表面不允許有超過3個深度和直徑都大于1mm的缺口。3. 變形：不允許有一處角度大于2&#

16、176;的變形。4. 露底：內(nèi)外表面不允許有露底色，色澤均勻一致。5. 噴?。和獗砻娌辉试S有噴薄，內(nèi)表面允許有長度小于1cm且寬度小于3mm的噴薄。6. 刮花：外面允許有1-2條長度大于2mm并小于5mm的刮花。內(nèi)表面允許有1-4條長度大于2mm并小于5mm的刮花。7. 附著力：用腐蝕性強的有機溶劑，如香蕉水、丙酮等浸泡樣塊24小時內(nèi)無銹跡、削落、起皺、變色等現(xiàn)象。8. 凸凹點：外表面允許有1-2個直徑小于1mm的凸凹點。9. 流掛：外表面不允許有流掛，內(nèi)表面允許有直徑小于3mm的流掛。10. 脫落：邊允許有1處小于2mm的脫落。11. 掛具痕：外表面不允許有掛具痕，內(nèi)表面的掛具痕不露底。12

17、. 噴塑硬度0.4，沖擊強度4N/M2附著力不低于二級要求。更改記錄更改日期編制審核審批管彥偉金屬品生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 佳博士教學(xué)設(shè)備作業(yè)名稱電鍍質(zhì)量檢驗文件編號JBS-QC-09編制部門品管部編制日期2013-02-201、檢驗的目的：確保電鍍的產(chǎn)品符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2、適用范圍：電鍍工序3、品質(zhì)檢驗：1. 檢驗工具：卷尺、游標(biāo)卡尺；2. 檢驗方法：工具測量、目測、手摸；3.品檢員對品質(zhì)檢驗結(jié)果進(jìn)行記錄；4、 品質(zhì)要求：1. 電鍍處理: 部分配件采取熱鍍鋅處理，電鍍標(biāo)準(zhǔn)按國標(biāo)或客戶要求執(zhí)行。48小時鹽霧實驗后無輻射剝落現(xiàn)象。2. 電鍍件外觀檢驗驗收標(biāo)準(zhǔn): 光源標(biāo)準(zhǔn)、附

18、著力檢測、質(zhì)量等級分類等與“噴涂外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)”的相關(guān)條款相同。更改記錄更改日期編制審核審批管彥偉金屬品生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 佳博士教學(xué)設(shè)備作業(yè)名稱絲印質(zhì)量檢驗文件編號JBS-QC-10編制部門品管部編制日期2013-02-201、檢驗的目的：確保絲印產(chǎn)品符合質(zhì)量要求，防止不良品出貨。2、適用范圍：絲印工序3、品質(zhì)檢驗：1. 檢驗工具：卷尺、游標(biāo)卡尺；2. 檢驗方法：工具測量、目測、手摸；3. 對安裝產(chǎn)品100%檢驗，防止不良品包裝入箱；4.作業(yè)員必須做首件自驗，并將結(jié)果進(jìn)行記錄；5.品檢員對品質(zhì)檢驗結(jié)果進(jìn)行記錄。5、 品質(zhì)要求：1. 顏色: 顏色與標(biāo)準(zhǔn)色板比較在色差范圍內(nèi)。色彩印刷應(yīng)該有足夠的

19、遮蓋力，以反射光觀看，看不清下面的色彩和結(jié)構(gòu)為準(zhǔn)，印刷字符及色塊的邊緣不清晰度不大于0.12. 缺陷: 色斑，夾雜物，色斑的長度不大于1，不許聚集，兩處色斑至少相距50以上。不允許有圖案不清晰，字體不端正，拖墨，漏印，錯位，重疊，少墨等不良現(xiàn)象。3. 附著力參照噴涂附著力檢驗方法。更改記錄更改日期編制審核審批管彥偉金屬品生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 佳博士教學(xué)設(shè)備作業(yè)名稱裝配質(zhì)量檢驗文件編號JBS-QC-11編制部門品管部編制日期2013-02-201、檢驗的目的：確保裝配產(chǎn)品符合質(zhì)量要求，防止不良品出貨。2、適用范圍：裝配工序3、品質(zhì)檢驗：1. 檢驗工具：卷尺、游標(biāo)卡尺；2. 檢驗方法：工具測量、目

20、測、手摸；3. 對安裝產(chǎn)品100%檢驗，防止不良品包裝入箱；4.作業(yè)員必須做首件自驗，并將結(jié)果進(jìn)行記錄；5.品檢員對品質(zhì)檢驗結(jié)果進(jìn)行記錄。6、 品質(zhì)要求：1. 總要求: 1.1. 裝配應(yīng)保證實物與裝配圖一致。所有的材料、零部件、標(biāo)準(zhǔn)件的更改代替必須經(jīng)設(shè)計批準(zhǔn)。1.2. 提交裝配的所有材料、機械和電器零部件、外購件均應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求及有效期要求。1.3. 不允許在裝配過程中對被裝配件造成任何損壞和降低其性能。 2. 機械裝配的一般要求： 2.1. 機械零部件裝配前必須清潔。進(jìn)行清潔處理后，對活動零件應(yīng)重新干燥和潤滑，對非金屬材料的部件，清洗所有溶劑不應(yīng)影響零件表面質(zhì)量和造成形變。2.2.

21、 相同的機械零部件應(yīng)具有互換性。也允許裝配過程中按工藝文件的規(guī)定進(jìn)行修配調(diào)整。2.3. 只有在圖紙有規(guī)定時才允許對外購件進(jìn)行補充加工。2.4. 機械零部件在裝配過程中不允許產(chǎn)生裂紋、凹陷、壓傷等可能影響設(shè)備性能的其它操作。因裝配原因?qū)е峦繌?fù)層有局部損傷時，應(yīng)采取相應(yīng)的補救措施。2.5. 彈性零件（如彈簧、簧片、卡圈等）裝配時不允許超過性限度的最大負(fù)荷而造成永久性變形。2.6. 有鎖緊定位裝置的零部件，在調(diào)整完畢后應(yīng)鎖定。鎖定時，變化不應(yīng)超過允許范圍。2.7. 對要求完全固定的結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)裝配牢固，不允許有歪斜、擺動、轉(zhuǎn)動、位移等現(xiàn)象。2.8. 各種橡膠、毛氈及其它非金屬材料襯墊均應(yīng)緊貼裝配部件，不

22、允許有裂紋或皺折。2.9. 經(jīng)氧化或氮化處理的鋼制件，裝配前應(yīng)采取防銹措施。2.10. 機械安裝完畢后，不允許有殘留金屬屑及其它雜物。3. 對可拆卸連接的裝配要求： 3.1. 各可拆卸連接（螺釘、螺栓、銷等）均應(yīng)連接可靠，拆卸方便，無壞絲滑牙現(xiàn)象。 3.2. 螺釘裝配后端面平齊工件基面，末端突出部分不超過4扣。更改記錄更改日期編制審核審批管彥偉金屬品生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 佳博士教學(xué)設(shè)備作業(yè)名稱包裝質(zhì)量檢驗文件編號JBS-QC-12編制部門品管部編制日期2013-02-201、檢驗的目的：確保包裝產(chǎn)品符合質(zhì)量要求，防止不良品出貨。2、適用范圍：包裝工序3、品質(zhì)檢驗：1. 檢驗工具：卷尺、游標(biāo)卡尺

23、；2. 檢驗方法：工具測量、目測、手摸；3. 對安裝產(chǎn)品100%檢驗，防止不良品包裝入箱；4.作業(yè)員必須做首件自驗，并將結(jié)果進(jìn)行記錄；5.品檢員對品質(zhì)檢驗結(jié)果進(jìn)行記錄。13. 品質(zhì)要求： 1. 必須牢固可靠，符合“三防”與長途運輸要求；2. 其它按客戶要求執(zhí)行；3. 隨貨文件齊全，符合國家或?qū)Ψ娇诎兑?。更改記錄更改日期編制審核審批管彥偉【表四?電鍍A級面外觀標(biāo)準(zhǔn)】NO.缺陷種類規(guī)格值面積限度檢查工具100以下100-300300以上1磨傷、擦傷、劃傷長10，寬0.1以下123游標(biāo)尺、點測規(guī)、線測規(guī)卷尺長10，寬0.15以下012長15，寬0.1以下001寬0.15以上0002異物0.3以下

24、123游標(biāo)尺點測規(guī)0.4以下0120.5以下0003凹凸0.3以下123游標(biāo)尺點測規(guī)0.5以下0120.5以上0004黑色、白點、其它色點0.3以下123游標(biāo)尺點測規(guī)0.4以下0120.4以上0005折痕長2，寬0.2以下234游標(biāo)尺長4，寬0.2以下123長5以上012寬0.2以上0006毛邊1.本體不超過0.1以上游標(biāo)尺2.印刷部位應(yīng)無此現(xiàn)象3.配合孔與手可觸及部分不可有毛刺7色調(diào)除指定色板上下限外，不可參雜色與脫落目測8光澤按設(shè)計指定并不可有不均現(xiàn)象目測9油漬不可有10目視文字文字應(yīng)鮮明可觀，不可斷缺(剝落限度為0.12以內(nèi))目測11耐熱性溫度60°C，2小時耐熱實驗不能起浮、龜裂、溶解、收縮目測【表五：電鍍B級面外觀標(biāo)準(zhǔn)】NO.缺陷種類規(guī)格值面積限度檢查工具100以下100-300300以上1磨傷、擦傷、劃傷長10，寬0.1以下234游標(biāo)尺、點測規(guī)、線測規(guī)卷尺長10，寬0.15以下123長20，寬0.1以下012寬0.15以上，0.25以下0122異物0.3以下234游標(biāo)尺點測規(guī)0.4以下1230.4以上，0.8以下0123凹凸