防腐補(bǔ)口作業(yè)指導(dǎo)書doc

1、 延安分公司靖西一線線路安全加固工程防腐補(bǔ)口作業(yè)指導(dǎo)書編制人: 審核人: 批準(zhǔn)人: 編制單位:沈陽工業(yè)安裝股份有限公司編制時(shí)間: 2015年3月18日一、編制依據(jù) 1、埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0413-2002； 2、輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（套）SY/T4054-2003； 3、熱收縮帶現(xiàn)場(chǎng)操作說明及注意事項(xiàng)； 4、油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50369-2006； 二、防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工操作要點(diǎn) 1、熱收縮套防腐補(bǔ)口施工操作要點(diǎn)：（1）每次拉至施工現(xiàn)場(chǎng)的熱收縮套必須核對(duì)其溫度（高溫）等級(jí)，并由防腐技術(shù)人員確認(rèn)簽字。每道焊口防腐補(bǔ)口前，才可拆除防腐材料的外封套。每個(gè)防腐作

2、業(yè)組配備電熱吹風(fēng)機(jī)，用以烘干熱縮套內(nèi)表面水分。（2）噴砂除銹時(shí)鋼管的預(yù)熱：為了避免噴砂后加熱鋼管時(shí)產(chǎn)生新的銹跡，在噴砂前應(yīng)將鋼管預(yù)熱至40-50（冬季，適當(dāng)提高預(yù)熱溫度至70-80）。加熱完畢后測(cè)量管子表面上下左右4個(gè)點(diǎn)的溫度，達(dá)到要求后方可對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行噴砂除銹至Sa2.5級(jí)，手工除銹達(dá)到St3級(jí)。 （3）表面預(yù)處理后的鋼管表面的錨紋深度應(yīng)達(dá)到50 um90um。 （4）環(huán)焊縫補(bǔ)口一般采用圓管式熱收縮套，在管子組對(duì)前先將與之適應(yīng)的熱縮套套入鋼管一側(cè)，注意不能將塑料膜與防粘紙取下。（5）鋼管表面預(yù)處理后2小時(shí)內(nèi)應(yīng)進(jìn)行涂敷作業(yè)，表面返銹時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。（6）打毛寬度應(yīng)與熱收縮套覆蓋寬度基

3、本一致：同時(shí)將熱收縮套與管體涂層搭接處清潔并加熱、用鋼絲刷將其打毛，完畢后，應(yīng)清除浮渣。（7）預(yù)熱及底漆的涂刷鋼管、搭接部位的預(yù)熱：將補(bǔ)口部位的鋼管和搭接部位的涂層預(yù)熱到40-60，環(huán)境溫度較高時(shí)，宜在40-50范圍內(nèi)選擇；天氣轉(zhuǎn)涼時(shí)，宜在50-60范圍內(nèi)選擇。 底漆的涂刷：將攪拌好的底漆迅速均勻涂敷在補(bǔ)口處的鋼管表面及搭接處的涂層上，涂刷寬度與熱收縮套覆蓋寬度基本一致，被打毛區(qū)一定要涂刷底漆。涂刷底層涂料后，迅速將熱收縮套安裝在補(bǔ)口處，取下熱縮套包裝物，將熱縮套移至防腐段，用木楔等物體支撐，盡量使熱縮套與鋼管同心，注意熱縮套與鋼管預(yù)制防腐層搭接應(yīng)不小于100mm。（8）熱收縮套加熱、質(zhì)量檢查

4、和補(bǔ)口標(biāo)記熱收縮套加熱方法：將熱收縮套定位后，兩名防腐工同時(shí)用火焰加熱器先從中間位置沿環(huán)向均勻加熱，使中央部位先收縮（見下圖B）。然后再?gòu)闹醒胂蛞贿吘鶆蛞苿?dòng)加熱（見下圖C），從管底到管頂逐步使熱收縮套均勻收縮，用輥?zhàn)訚L壓，將空氣完全排出，至端部約5cm處時(shí)，將火焰調(diào)小，轉(zhuǎn)從側(cè)向向內(nèi)加熱膠面，至膠熔融后，再緩緩加熱熱收縮套，直到端部周向底膠均勻溢出。一端收縮好后，再以同樣的方法加熱另一端，直到端部周向底膠均勻溢出。注意火焰不能停留太長(zhǎng)，以免使熱收縮套炭化。全部收縮平展后，再用微火焰全面均勻加熱，保溫兩分鐘左右并用滾筒碾壓。邊加熱邊用輥?zhàn)訚L壓，排出空氣，直至固定片四周膠粘劑均勻溢出。滾壓時(shí)須特別注

5、意焊縫兩側(cè)的空氣應(yīng)完全排出。在水平位置時(shí)，從1/2處開始環(huán)向收縮（下圖D）。在垂直或坡度位置時(shí)，從2/3出處或3/4處開始環(huán)向收縮完畢后先從下到上收縮少的一邊，完成后再?gòu)纳系较率湛s另一邊（下圖E）多個(gè)熱縮套連續(xù)使用時(shí)，計(jì)算未防腐段長(zhǎng)度，將若干熱縮套在管線焊接前套入，烤時(shí)一般從上到下或從左到右（從右到左）逐個(gè)收縮。每個(gè)收縮。每個(gè)熱縮套從3/4處開始環(huán)向收縮，完畢后收縮少的一邊，確保與鋼管預(yù)制防腐層（熱縮套）搭接不小于100mm，然后收收縮另一邊（下圖F）較長(zhǎng)的彎頭管段采用多個(gè)熱縮套的搭接方法，搭接部分不小于100mm，加熱方法如下圖F所示：電火花檢漏：100%地用電火花檢漏儀檢查，檢漏電壓15k

6、v，無針孔為合格。如出現(xiàn)針孔，則重新補(bǔ)口。粘接力檢查：每100個(gè)補(bǔ)口檢查不少于一道口， 25±5下剝離強(qiáng)度不小于50N/cm為合格。如不合格，加倍抽檢，若加倍抽檢均不合格，則該段補(bǔ)口應(yīng)全部返修。補(bǔ)口厚度檢查：100%目檢并用磁性檢測(cè)儀沿管道四周方向隨時(shí)機(jī)均布測(cè)量任意4點(diǎn)厚，任何一點(diǎn)的厚度不符合規(guī)定，按規(guī)定再包覆一層熱收縮帶。管道補(bǔ)口后及下溝前應(yīng)分別進(jìn)行電火花檢漏，并在隱蔽前得到監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)代表的抽查和認(rèn)可。溢出的熱溶膠D 平位收縮示意圖木契熱縮套鋼管烤槍A熱縮套定位示意圖B 平位收縮示意圖烤槍C 平位收縮示意圖熱縮套2/3、3/4長(zhǎng)度烤槍熱縮套鋼管E 垂直或傾斜位置加熱示意圖烤槍若干熱縮

7、套未防腐段已做好的熱縮套F 多個(gè)熱縮套防腐示意圖（9）電火花檢漏認(rèn)真進(jìn)行電火花檢漏工作，在各工序間多次進(jìn)行全面檢：補(bǔ)口前進(jìn)行一次、下溝進(jìn)行一次、下溝后未能及時(shí)回填管道、溝下組焊管段回填前等。檢漏時(shí)發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)應(yīng)立即用記號(hào)筆標(biāo)注，靠近管道下方的漏點(diǎn)需將補(bǔ)傷標(biāo)記引至管頂明顯的位置，留待補(bǔ)傷人員修補(bǔ)。對(duì)防腐層檢查出的損傷、漏點(diǎn)，采用記號(hào)筆標(biāo)出補(bǔ)傷部位，填寫補(bǔ)傷通知單。2、熱收縮帶防腐補(bǔ)口施工操作要點(diǎn) (1)噴砂除銹時(shí)鋼管的預(yù)熱：為了避免噴砂后加熱鋼管時(shí)產(chǎn)生新的銹跡，在噴砂前應(yīng)將鋼管預(yù)熱至40-50（冬季，適當(dāng)提高預(yù)熱溫度至70-80）。加熱完畢后測(cè)量管子表面上下左右4個(gè)點(diǎn)的溫度，達(dá)到要求后方可對(duì)補(bǔ)口部位

8、進(jìn)行噴砂除銹至Sa2.5級(jí)，手工除銹達(dá)到St3級(jí)。 (2)表面預(yù)處理后的鋼管表面的錨紋深度應(yīng)達(dá)到50 um90um。 (3)鋼管表面預(yù)處理后2小時(shí)內(nèi)應(yīng)進(jìn)行涂敷作業(yè)，表面返銹時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。(4)打毛寬度應(yīng)與熱收縮帶覆蓋寬度基本一致：同時(shí)將熱收縮帶與管體涂層搭接處清潔并加熱、用鋼絲刷將其打毛，完畢后，應(yīng)清除浮渣；涂層打毛深度及密度約為1mm，沿豎向及斜向打毛。如圖所示： (5)預(yù)熱及底漆的涂刷鋼管、搭接部位的預(yù)熱：將補(bǔ)口部位的鋼管和搭接部位的涂層預(yù)熱到40-60，環(huán)境溫度較高時(shí)，宜在40-50范圍內(nèi)選擇；天氣轉(zhuǎn)涼時(shí)，宜在50-60范圍內(nèi)選擇。 底漆的涂刷：將攪拌好的底漆迅速均勻涂敷在補(bǔ)口

9、處的鋼管表面及搭接處的涂層上，涂刷寬度與熱收縮帶覆蓋寬度基本一致，被打毛區(qū)一定要涂刷底漆。如下圖所示： 在底漆尚濕潤(rùn)時(shí)，迅速將熱收縮帶印有搭接線一端的內(nèi)層熱熔膠考軟、發(fā)粘，并粘貼在焊口的中央部位，用手撫平。沿軸向邊緣安放一根膠條。如下圖所示：(6)一定要在底漆尚濕潤(rùn)時(shí)安裝熱收縮帶，不得在加熱已涂好的底漆。 (7)再將熱收縮帶的另一端內(nèi)層熱熔膠烤軟、發(fā)亮，沿鋼管周向繞至搭接線，并將搭接線以前基材表面加熱后，對(duì)準(zhǔn)粘貼，用手拍打壓緊。如下圖所示： (8)固定片的安裝：將固定片內(nèi)層加熱數(shù)秒鐘使乳白膠層發(fā)亮。沿軸向?qū)φ鄱ㄎ挥跓崾湛s帶接縫處，然后掀起固定片的一邊，用火加熱固定片的內(nèi)層，使乳白膠層發(fā)亮變軟，

10、然后迅速壓緊壓實(shí)。再用同樣的方法安裝另一邊，最后將固定片上方往返加熱數(shù)次輥壓，一定要粘接牢固，網(wǎng)格清晰可見。如下圖所示： (9)在熱收縮帶兩端襯上木襯后，從中間沿周向向兩側(cè)均勻加熱熱收縮帶，收縮至端部。用同樣的方法加熱收縮至另一端。（沿周向加熱的過程中如發(fā)現(xiàn)固定片與熱收縮帶分離時(shí)，趁熱拍打或壓輥滾壓貼合，加熱過程中火焰一定要覆蓋固定片）。如下圖所示： (10)防止翹邊：當(dāng)加熱收縮至坡口處時(shí)，取出木襯。繼續(xù)加熱熱收縮帶，直至端部收縮緊密。當(dāng)熱收縮帶收縮到邊緣時(shí)，火焰應(yīng)覆蓋熱收縮帶的邊緣多加熱數(shù)秒（火焰中心對(duì)準(zhǔn)邊口，一半覆蓋熱收縮帶一半覆蓋涂層），使之收縮緊密，防止收火后產(chǎn)生翹邊。如下圖所示：(1

11、1)回火：當(dāng)熱收縮帶完全收縮后，再將整個(gè)熱收縮帶加熱5-8分鐘左右，使熱熔膠充分熔融并從兩端溢出，在熱收縮帶表面尚柔軟時(shí)，趁熱輥壓，擠出氣泡。加熱火焰一定要覆蓋熱收縮帶的邊緣，以確保熱收縮帶收縮完成后，不會(huì)發(fā)生翹邊、卷邊現(xiàn)象。 熱收縮帶完全收縮后，先周向，后沿軸向（熱收縮帶寬度方向）從下至上、從上至下不斷均勻來回加熱，加熱時(shí)間5-8分鐘，使內(nèi)層熱熔膠充分融化，使整個(gè)補(bǔ)口部位的溫度保持在130以上，火把移動(dòng)應(yīng)連續(xù)，不要跳躍并適當(dāng)超過熱收縮帶的邊緣。 回火5-8分鐘是保證一次完成粘接，克服環(huán)境變化所帶來一系列影響，使補(bǔ)口質(zhì)量得到保證。 切忌收縮完成后馬上收火，熱熔膠隨著回火時(shí)間的增長(zhǎng)、溫度的提高而

12、變軟、發(fā)粘、流動(dòng)，這時(shí)膠面才能與濕潤(rùn)狀態(tài)的底漆的結(jié)合面具有粘接條件。如下圖所示： (12)熱收縮帶收縮、回火完成后，熱熔膠應(yīng)從兩端溢出，在熱收縮帶表面尚柔軟時(shí)，趁熱輥壓，擠出氣泡。上述步驟完成后，應(yīng)在固定片的兩端各安裝一根約150mm長(zhǎng)的膠條封邊，使之與熱收縮帶溢出的膠成為整體。如下圖所示： (13)熱收縮帶與聚乙烯層搭接寬度應(yīng)不小于100mm；周向搭接寬度應(yīng)不小于80 mm。 3、熱收縮帶防腐補(bǔ)傷施工操作要點(diǎn) (1)對(duì)于小于或等于30mm的損傷，修補(bǔ)時(shí)，先除去損傷部位的污物，并將該處的聚乙烯層打毛，然后將損傷部位的聚乙烯層修切成圓形，邊緣應(yīng)倒成鈍角。在孔內(nèi)填滿與補(bǔ)傷片配套的膠粘劑，然后貼上補(bǔ)

13、傷片，補(bǔ)傷片的大小應(yīng)保證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣部小于10 mm.貼補(bǔ)時(shí)，應(yīng)邊加熱邊用輥?zhàn)訚L壓或戴耐熱手套用手?jǐn)D壓，排出空氣，直至補(bǔ)傷片四周膠粘劑均勻溢出。 (2)對(duì)大于30 mm的損傷，先除去損傷部位的污物，將該處的聚乙烯層打毛，并將損傷處的聚乙烯層修切成圓形，邊緣應(yīng)倒成鈍角。在孔洞部位填滿與補(bǔ)傷片配套的膠粘劑，再貼補(bǔ)傷片。最后，在修補(bǔ)處包覆一條熱收縮帶，包覆寬度應(yīng)比補(bǔ)傷片的兩邊至少各大50 mm。 (3)對(duì)于直徑不超過10 mm的漏點(diǎn)或損傷，且損傷深度不超過管體防腐層厚度的50%時(shí)，可用聚乙烯補(bǔ)傷棒進(jìn)行修補(bǔ)。 4、熱煨彎頭的防腐熱彎彎管外防腐采用三層輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套蝦米狀搭接包覆，

14、熱收縮套收縮前基材厚度1.5mm；膠層厚度1.0mm；其材料性能指標(biāo)應(yīng)符合 SY/T 4054-2003輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（套）及相應(yīng)技術(shù)規(guī)格書的要求。施工應(yīng)符合4.2節(jié)的相關(guān)技術(shù)要求。施工時(shí)應(yīng)注意：1）宜將熱彎彎管相對(duì)集中起來，表面處理應(yīng)采用噴砂除銹，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)Sa2.5級(jí)。2）熱彎彎管用熱收縮套施工與補(bǔ)口用熱收縮帶施工操作應(yīng)一致。3）熱收縮套搭接部位應(yīng)打毛。4）熱收縮套間疊加搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm（熱收縮之后的長(zhǎng)度）。三、防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷質(zhì)量控制內(nèi)容 1、補(bǔ)口質(zhì)量應(yīng)檢驗(yàn)外觀、漏點(diǎn)及粘接力等三項(xiàng)內(nèi)容。 2、補(bǔ)口的外觀應(yīng)逐個(gè)檢

15、查，熱收縮套、帶表面應(yīng)平整，無皺折、無氣泡、無燒焦炭化等現(xiàn)象；周向及固定片四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。 3、每一個(gè)補(bǔ)口均應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行漏點(diǎn)檢查。檢查漏點(diǎn)電壓為15KV。若有針孔，應(yīng)重新補(bǔ)口并檢漏，直至合格。 4、補(bǔ)口后熱收縮套、帶的粘接力按附圖方法進(jìn)行檢驗(yàn)，管體溫度25±5時(shí)的剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于50N/cm。每100個(gè)補(bǔ)口至少抽測(cè)一道口，如不合格，應(yīng)加倍抽測(cè)；若加倍抽測(cè)全不合格，則該段管線的補(bǔ)口應(yīng)全部返修。 5、補(bǔ)口剝離強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在防腐補(bǔ)口24h后進(jìn)行。 6、管件防腐的等級(jí)及性能應(yīng)不低于補(bǔ)口部位防腐層的要求。 7、對(duì)小于或等于30mm的損傷，宜采用輻射交聯(lián)聚乙烯補(bǔ)傷片修補(bǔ)。補(bǔ)傷片的性能應(yīng)達(dá)到對(duì)收縮帶的規(guī)定，補(bǔ)傷片對(duì)聚乙烯的剝離強(qiáng)度應(yīng)不低于35 N/cm。8、每一個(gè)補(bǔ)傷處均應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行漏點(diǎn)檢查，檢漏電壓為15KV。若不合格，應(yīng)重新修補(bǔ)并檢漏，直至合格。 9、補(bǔ)傷后的粘結(jié)力，常溫下的剝離強(qiáng)度應(yīng)不低于35 N/cm.每100個(gè)補(bǔ)傷處抽查不少于一處，如不合格，應(yīng)加倍抽查；若加倍抽查全不合格，則該段管線的補(bǔ)傷應(yīng)全部返修。四、防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷HSE控制內(nèi)容 1、現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口補(bǔ)傷人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格，持證上崗。 2、補(bǔ)口材料及現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)做好防火防雨工作，防腐材料堆放場(chǎng)地和防腐作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火。 3、操作人員應(yīng)著勞動(dòng)保護(hù)服裝，戴好護(hù)目鏡、耐熱手套、面罩等防護(hù)用品。 4、