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1、一 零件的工藝分析和毛坯的選擇1. 零件工藝性分析（1） 審查工程圖（2） 主要尺寸精度分析和表面質(zhì)量分析（3） 形位公差分析（4） 結(jié)構(gòu)工藝分析二 制定機(jī)械加工工藝方案1.確定審查類型 根據(jù)樣機(jī)制造要求，僅需單件生產(chǎn)。2. 確定毛坯（1）（鋁或45#）的切削性能分析（2）毛坯的選擇分析3.擬定工藝路線（1）確定工件的定位基準(zhǔn)（2）選擇加工方法（3）擬定工藝路線三 加工工序設(shè)計(jì)1選用加工設(shè)備 （主要寫寫機(jī)床型號(hào)。工作臺(tái)尺寸，行程是否足夠空間加工）2選擇工藝裝備（1） 裝夾方式（2） 刀具選擇及對(duì)應(yīng)加工位置（簡(jiǎn)略描述）（3） 量具選擇及測(cè)量位置、尺寸（一定程度的分析描述）四填寫工藝文件（1）工量

2、具表（2）各工序卡工件圖號(hào)工序簡(jiǎn)圖主軸底座工序號(hào)第 頁共 頁產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號(hào)主軸底座機(jī)床名稱機(jī)床型號(hào)冷卻液廣數(shù)毛坯材料AL工時(shí)定額min準(zhǔn)終時(shí)間10min毛坯尺寸輔助時(shí)間15min夾具名稱平口鉗基本時(shí)間25min夾具編號(hào)1單件時(shí)間50min每臺(tái)產(chǎn)品零件數(shù) 1工時(shí)定額上工序下工序序號(hào)工步內(nèi)容轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）進(jìn)給量（mm/r）需要時(shí)間（min）刀 具輔助工具備注 名稱高度程序名稱編號(hào)1A面粗銑10008003D161502A面精銑20005003D161503粗銑六個(gè)10的沉頭以及四個(gè)9的貫穿孔250015005D81004精銑六個(gè)10的沉頭以及四個(gè)9的貫穿孔40008003D81005粗銑六個(gè)5.5的孔18008005D4606精銑六個(gè)5.5的孔38005003D4607B面銑削20008003D161508粗銑正面200012008D161509精銑正面底面30007001D1615010精銑正面壁30007001D1615011粗銑內(nèi)腔邊角的避空位20007003D460精銑內(nèi)腔邊角的避空位3

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