檢測(cè)技術(shù)方案

1、* 無(wú)呈檢測(cè)技術(shù)方案寫(xiě)：核：準(zhǔn)：*公司工程概況11.1基礎(chǔ)檢測(cè)11.2水泥、細(xì)集料、粗集料、外加劑、鋼筋檢測(cè)71.3路基路面（壓實(shí)度檢測(cè)、擊實(shí)檢測(cè)、砂的最大干密度檢測(cè)、無(wú)側(cè)限 抗壓強(qiáng)度檢測(cè)、構(gòu)造深度檢測(cè)）及管道回填（壓實(shí)度檢測(cè)、擊實(shí)檢測(cè)） 檢測(cè)241.4綠化工程病蟲(chóng)害檢測(cè)291.5排水管道工程（CCTV試驗(yàn)、閉水試驗(yàn)）檢測(cè)32工程概況水水水*水*水*工程位于水*水*水水*水和水*水水水*水*起點(diǎn)接現(xiàn)狀鏡華路，橫穿安置 區(qū)，終點(diǎn)與國(guó)道G106相接，為城市道路次干道，設(shè)計(jì)行車(chē)速度為40km/h,全長(zhǎng) 1. 468km,路基寬40m,全線共設(shè)有一座橋涵，兩條圓管涵。1.1基礎(chǔ)檢測(cè)一、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及依據(jù)對(duì)

2、本項(xiàng)U支護(hù)結(jié)構(gòu)部分檢測(cè)主要依據(jù)如下規(guī)范及文件：1) 中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范(JGJ 106-2003)；2) 廣東省標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)檢測(cè)規(guī)范(DBJ15-60-2008)；3) 穗建質(zhì)20101574號(hào)文及委托方提供的設(shè)計(jì)圖紙等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。二、檢測(cè)數(shù)量規(guī)定根據(jù)以上規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，初步確定檢測(cè)數(shù)量如下：對(duì)水泥土攪拌樁檢測(cè)，輕便觸探檢測(cè)數(shù)量不少于總數(shù)量的1%,壓板試驗(yàn)數(shù)量不少于總數(shù)量的0. 5%：鉆芯法檢測(cè)數(shù)量不少于總數(shù)量的0. 5%o對(duì)工程樁檢測(cè)，檢測(cè)項(xiàng)目和數(shù)量如下表：基樁檢測(cè)工作量表表1輕便觸探鉆芯法壓板試驗(yàn)20根10根10點(diǎn)三、單樁復(fù)合地基平板載荷試驗(yàn)參照省標(biāo)建筑地基基

3、礎(chǔ)檢測(cè)規(guī)范(DBJ15-60 2008)規(guī)定： 單樁復(fù)合地基平板載荷試驗(yàn)，單位工程檢測(cè)數(shù)量為總樁數(shù)的0.5%, 且不少于3點(diǎn)。本項(xiàng)目單樁復(fù)合地基平板載荷試驗(yàn)數(shù)量為點(diǎn)。3.1試驗(yàn)?zāi)康谋敬螐?fù)合地基載荷試驗(yàn)U的是檢測(cè)砂樁及樁間土組成的復(fù)合地基承載力是否滿(mǎn)足設(shè)訃要求(或確定承載力特征值)。3. 2試驗(yàn)設(shè)備及加載裝置本次試驗(yàn)釆用壓重平臺(tái)反力裝置，用組合鋼梁置于主梁的上方，將大于預(yù)定 最大試驗(yàn)荷載1. 2倍（含鋼梁重）的砂包在試驗(yàn)開(kāi)始前一次性加上平臺(tái)，試驗(yàn)時(shí)采 用上海千斤頂廠生產(chǎn)的千斤頂加壓，機(jī)械壓力表測(cè)定壓力，安裝四個(gè)量程為50mm 的白分表測(cè)定沉降量，試驗(yàn)裝置示意圖見(jiàn)圖1。試驗(yàn)所有儀器、儀表均經(jīng)計(jì)量部

4、 門(mén)定期檢驗(yàn)合格，精度滿(mǎn)足試驗(yàn)要求。3. 3試驗(yàn)要點(diǎn)4.3.1檢測(cè)的準(zhǔn)備工作、實(shí)施方法受檢樁的齡期不小于28d,樁頭與周?chē)馏w應(yīng)平整；當(dāng)場(chǎng)地比較松軟時(shí)，需 提前平整場(chǎng)地、鋪墊粗砂等。在試驗(yàn)前試驗(yàn)面應(yīng)與基礎(chǔ)底面設(shè)計(jì)標(biāo)高相同，壓板下用中粗砂墊平，以樁的 中心位置為試驗(yàn)點(diǎn)的中心位置（放置承壓板和千斤頂）。同時(shí)根據(jù)實(shí)際應(yīng)開(kāi)挖一 定的出入通道和安置基準(zhǔn)梁的位置（安裝示意圖如下圖1）。圖1復(fù)合地基靜我試驗(yàn)示意圖4.3.2檢測(cè)樁的齡期要求根據(jù)規(guī)范要求，樁體宜在成樁28天后進(jìn)行承載力檢測(cè)。4.3.3檢測(cè)基本原理、技術(shù)要求及質(zhì)量評(píng)定本次試驗(yàn)按照廣東省標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)檢測(cè)規(guī)范（DBJ 15-60-2008）中 的

5、有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，結(jié)合本工程的特點(diǎn)確定的試驗(yàn)方案如下：1、在試驗(yàn)前，開(kāi)挖不小于3mX3m的試驗(yàn)坑，試驗(yàn)坑的底面與基礎(chǔ)底面設(shè)訃 標(biāo)高相同，壓板下用中粗砂找平。2、加載應(yīng)分級(jí)進(jìn)行，釆用逐級(jí)等量加載；分級(jí)荷載宜為最大試驗(yàn)荷載的1/8 1/12,其中第一級(jí)荷載可取分級(jí)荷載的2倍。3、每級(jí)荷載施加后按第5、15、30、45、60min測(cè)讀承壓板的沉降量，以后 每隔30min測(cè)讀一次。4、承壓板沉降相對(duì)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：試驗(yàn)荷載小于等于特征值對(duì)應(yīng)的荷載時(shí)每一 小時(shí)內(nèi)的承壓板沉降量不超過(guò)0. lmm,試驗(yàn)荷載大于特征值對(duì)應(yīng)的荷載時(shí)每一小 時(shí)內(nèi)承壓板沉降量不超過(guò)0.25mm。當(dāng)承壓板沉降速率達(dá)到相對(duì)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，再 施加下

6、一級(jí)荷載。5、當(dāng)出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一時(shí)，可終止試驗(yàn)：（1）垂直變形s急驟增大、土被擠出或壓板周圉出現(xiàn)明顯的隆起；（2）沉降急劇增大（本級(jí)荷載下的沉降量超過(guò)前級(jí)的5倍），荷載-沉降（Q-s） 出現(xiàn)陡降段；（3）某級(jí)荷載作用下，24h內(nèi)沉降速率未能達(dá)到相對(duì)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)；（4）累計(jì)沉降量與承壓板寬度或直徑之比大于或等于0. 06；（5）加載至最大試驗(yàn)荷載，承壓板沉降速率達(dá)到相對(duì)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)為第一種情況時(shí)，其對(duì)應(yīng)的前一級(jí)荷載為極限荷載。6、卸載應(yīng)分級(jí)進(jìn)行，每級(jí)卸載量取加載時(shí)分級(jí)荷載的2倍，逐級(jí)等量卸載。 卸載時(shí)，每級(jí)荷載維持30min,按第5、15、30min測(cè)讀承壓板沉降量；卸載至 零并測(cè)讀一次，2h后再測(cè)

7、讀一次。7、承載力特征值的確定：（1）當(dāng)Q-s曲線上比例界限與極限荷載都能確定且極限荷載不小于比例界限 的2倍時(shí)，可取比例界限值；當(dāng)極限荷載小于比例界限的2倍時(shí)，可取極限荷載 的一半。（2）如總加載量已為設(shè)計(jì)要求值的兩倍以上，且未能達(dá)到極限荷載，取總加 載量的一半。（3）按相對(duì)變形值確定：對(duì)水泥土攪拌樁或旋噴樁單樁復(fù)合地基，可取s/b或 s/d等于0. 0050. 01所對(duì)應(yīng)的荷載值，對(duì)水泥土攪拌樁或旋噴樁多樁復(fù)合地 基，可取高值；對(duì)于加固淤泥等軟黏土地基時(shí)，單樁復(fù)合地基和多樁復(fù)合地基均 宜取低值。放機(jī)架前，應(yīng)在底部墊上足夠長(zhǎng)度的木梁，并用螺絲與機(jī)臺(tái)底座連接固定，以保 證機(jī)臺(tái)水平與穩(wěn)定。(2)

8、 需要時(shí)，機(jī)臺(tái)底部地木梁四角用鋼釬固定，防止抽芯過(guò)程中出現(xiàn)機(jī)架平 移與下沉傾斜情況出現(xiàn)。(3) 若發(fā)現(xiàn)機(jī)臺(tái)振動(dòng)較大時(shí)，應(yīng)在機(jī)座四角上各堆放足夠重量的砂包，以防 止機(jī)座振動(dòng)位移。4、機(jī)具校直(1) 開(kāi)孔前應(yīng)對(duì)抽芯鉆具、鉆桿、立軸、機(jī)上導(dǎo)桿等逐一進(jìn)行垂直校正，確 保施工機(jī)具垂直；(2) 開(kāi)孔后每5m進(jìn)行鉆桿、鉆具、立軸校直一次。5、鉆孔過(guò)程實(shí)施要點(diǎn)(1) 開(kāi)孔前，首先應(yīng)利用水平尺校平機(jī)架，要求保持天車(chē)外緣(天車(chē)前沿切 點(diǎn))、立軸、孔口中心三點(diǎn)一線；鉆進(jìn)前，合箱螺絲要上緊，保證立軸穩(wěn)定。(2) 開(kāi)孔孔位定點(diǎn)必須準(zhǔn)確無(wú)誤，開(kāi)孔必須輕壓、慢進(jìn)，把孔開(kāi)好開(kāi)直?？?口套管必須下正下直固定，固定前用水平尺測(cè)定

9、是否垂直。開(kāi)孔前還應(yīng)在施工方 配合下確定樁頂標(biāo)高和架空的高度，便于以后確定樁長(zhǎng)。(3) 鉆芯過(guò)程中應(yīng)確保不發(fā)生傾斜、移位，鉆芯孔垂直度偏差不大于0.5%。 開(kāi)孔后鉆進(jìn)lm內(nèi)，每鉆進(jìn)2030cm就用水平尺校正一次機(jī)架水平度；以后鉆進(jìn) 過(guò)程中每23m,從4個(gè)方向校正一次立軸垂直度。(4) 鉆進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)注意進(jìn)尺速度、操作感覺(jué)、孔內(nèi)聲音及鉆具突然落下的 起止深度，并及時(shí)記錄現(xiàn)場(chǎng)樁身的悄況及樁底巖土惜況。應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)視孔口回水 顏色的變化，并詳細(xì)記錄。并根據(jù)水的顏色及巖土形狀調(diào)整水量，避免水泥土被 沖散。(5) 回次進(jìn)尺控制。當(dāng)質(zhì)量正常情況下，回次進(jìn)尺不得超過(guò)巖芯管凈空長(zhǎng)度, 一般每回次不超過(guò)1.5m；

10、當(dāng)質(zhì)量和完整性均較差，或鉆至重點(diǎn)檢測(cè)部位時(shí)，為 避免芯樣機(jī)械破碎和磨耗，應(yīng)適當(dāng)控制回次進(jìn)尺，一般每回次不超過(guò)0.8m,并 釆取相應(yīng)的措施保證芯樣采取率和芯樣完整性。、勺鉆至距樁底1.0m時(shí)，應(yīng)終止 本回次鉆進(jìn)，并在下一回次鉆進(jìn)中將樁底及樁底持力層同時(shí)鉆取出來(lái)。取芯時(shí)， 應(yīng)確定芯樣卡位后再提鉆，不要盲口提鉆，盡量避免芯樣脫落或殘留。芯樣脫落 后應(yīng)及時(shí)撈取后再鉆進(jìn)。（6）抽芯過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)鉆孔偏出樁外時(shí)，機(jī)長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)人員匯報(bào), 并立即停止鉆進(jìn)。（7）芯樣取出后，應(yīng)及時(shí)標(biāo)注回次編號(hào)、長(zhǎng)度及鉆進(jìn)深度。要按順序整齊擺 放，以備保存、編錄和拍照。芯樣應(yīng)妥善保管，無(wú)關(guān)人員不得亂動(dòng)或拿走芯樣。6、抽芯

11、現(xiàn)場(chǎng)記錄要求鉆探過(guò)程中，鉆探記錄員及檢測(cè)人員應(yīng)做好鉆孔抽芯檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)記錄表中規(guī)定 內(nèi)容的記錄工作?，F(xiàn)場(chǎng)記錄人員應(yīng)對(duì)抽取的芯樣及時(shí)進(jìn)行編錄及拍照。各項(xiàng)記錄 工作應(yīng)真實(shí)、準(zhǔn)確，不許弄虛作假。施工結(jié)束后，現(xiàn)場(chǎng)獲取的所有資料經(jīng)驗(yàn)收匯 總后交資料室存檔。7、芯樣的有關(guān)要求：芯樣試件盡量不要有裂隙縫。樁長(zhǎng)小于10m,每孔宜截取2組芯樣；樁長(zhǎng)為 1020m,每孔宜截取3組芯樣。由于水泥土的強(qiáng)度比較低，鉆進(jìn)過(guò)程中容易造 成機(jī)械破碎，采取的水泥土芯樣長(zhǎng)度一般不少于35cm,若一節(jié)的長(zhǎng)度短于35cm, 可根據(jù)芯樣的長(zhǎng)度情況選取連續(xù)的二節(jié)或三節(jié)芯樣，但每節(jié)芯樣不應(yīng)短于10cm, 以確保能夠加工成3個(gè)抗壓試件。五、基礎(chǔ)

12、輕型動(dòng)力觸探試驗(yàn)5. 1.檢測(cè)目的天然地基土體進(jìn)行輕型動(dòng)力觸探試驗(yàn)，U的是檢測(cè)攪拌樁水泥土攪拌的均勻 性，為探清工程質(zhì)量提供依據(jù)。5.2.檢測(cè)數(shù)量及抽樣方法根據(jù)相關(guān)規(guī)范規(guī)定，輕型動(dòng)力觸探試驗(yàn)檢測(cè)攪拌樁均勻性的比例為1%。5. 3.儀器設(shè)備本次觸探設(shè)備釆用北京路達(dá)儀器廠生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)輕型動(dòng)力觸探儀（山穿心錘、 錘墊、觸探桿、探頭組成）。5. 4.試驗(yàn)方法1輕型（圓錐）動(dòng)力觸探試驗(yàn)應(yīng)采用自山落錘；2輕型（圓錐）動(dòng)力觸探試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)錘擊貫入，錘擊速率宜為1530擊/min, 觸探錘的落距應(yīng)為50cm，試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)避免錘擊偏心和側(cè)向晃動(dòng)，觸探孔傾斜度不應(yīng)大于2%；3每貫入lm,應(yīng)將探桿轉(zhuǎn)動(dòng)一圈半；4應(yīng)及時(shí)記錄

13、試驗(yàn)段深度和錘擊數(shù)，記錄方法為每貫入30cm的錘擊數(shù)；5當(dāng)N10>100或貫入15cm的錘擊數(shù)超過(guò)50時(shí)，可終止試驗(yàn)。貫入15cm時(shí) 錘擊數(shù)超過(guò)50時(shí)，輕型動(dòng)力觸探錘擊數(shù)取為2倍的實(shí)際擊數(shù)。5.5.實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析輕型動(dòng)力觸探試驗(yàn)結(jié)果給出的巖土層系根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)基坑開(kāi)挖面的情況來(lái)進(jìn)行 判定的，而表中提供的承載力特征值數(shù)據(jù)則主要根據(jù)廣東省標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ) 設(shè)計(jì)規(guī)范經(jīng)驗(yàn)值來(lái)確定。1.2水泥、細(xì)集料、粗集料、外加劑、鋼筋檢測(cè)一、水泥物理性能檢驗(yàn)1 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量檢驗(yàn)1.1每天試驗(yàn)開(kāi)始之前應(yīng)記錄試驗(yàn)室室內(nèi)溫度、相對(duì)濕度和養(yǎng)護(hù)水溫度。試驗(yàn)室 的溫度應(yīng)保持在20°C±2°C,

14、相對(duì)濕度應(yīng)不低于50%,水泥試樣、拌和水、儀器 和用具應(yīng)與試驗(yàn)室溫度一致。1.2用電子稱(chēng)稱(chēng)取水泥試樣500®用濕棉布擦試攪拌鍋、攪拌葉片和錐形試模。 向自動(dòng)滴定管內(nèi)注入一定量的拌和水，并將此水量記錄。將拌和水倒入攪拌鍋中, 然后在5s10s內(nèi)小心將稱(chēng)好的500g水泥加入水中，防止水泥和水濺出。將攪 拌鍋放在攪拌機(jī)的鍋?zhàn)?，升至攪拌位置，啟?dòng)攪拌機(jī)，低速攪拌120s,停15s, 同時(shí)將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s,停機(jī)。1.3拌和結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃底板上的試模中，用 小刀插搗，輕輕振動(dòng)數(shù)次，刮去多余的凈漿；抹平后迅速將試模和底板移到維卡

15、 儀上，并將其中心定在試桿下。降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲 Is2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或 釋放試桿30s時(shí)，記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈；整個(gè)操 作應(yīng)在攪拌后1. 5min內(nèi)完成。1.4以試桿沉入凈漿并距底板6mm±lmm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和水 量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（P）,按水泥質(zhì)量的白分比計(jì)。2. 水泥凝結(jié)時(shí)間檢驗(yàn)2. 1以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。記錄水泥全部加入水中的時(shí)間作為凝 結(jié)時(shí)間的起始時(shí)間。2.2將標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿(mǎn)試模，振動(dòng)數(shù)次刮平，立即放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱中。試 件在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱

16、中養(yǎng)護(hù)至加水后30min時(shí)進(jìn)行第一次測(cè)定。2.3測(cè)定時(shí)，從標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接 觸，擰緊螺絲Is2s后，突然放松，試針垂直自111地沉入水泥凈漿，觀察試針 停止下沉或釋放試針30s時(shí)的指針讀數(shù)。當(dāng)試針沉至距底板4為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)，記錄此時(shí)間。2.4在完成初凝時(shí)間測(cè)定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下， 翻轉(zhuǎn)180° ,直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù) 養(yǎng)護(hù)，并將維卡儀的試針換上終凝針。終凝針上安裝一個(gè)外環(huán)附件。臨近終凝時(shí) 間時(shí)，每隔lomin測(cè)定一次，當(dāng)試針沉入試體0.5mm時(shí)，即環(huán)形附件開(kāi)始不能在 試體上留

17、下痕跡時(shí)為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)，記錄此時(shí)間。3. 水泥安定性檢驗(yàn)3. 1試餅的成型方法。按標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量方法制作標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，將制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿取出一部分 分成兩等份，使之呈球形，分別放在兩塊玻璃板上。輕輕振動(dòng)玻璃板，并用濕布擦過(guò)的小刀由邊緣向中央抹，做成直徑70 mm 80mm,中心厚約10mm、邊緣漸薄、表面光滑的試餅。將試餅放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱養(yǎng) 護(hù) 24 h±2ho3. 2靂氏夾試件的制備方法將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻將已制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度 凈漿一次裝滿(mǎn)雷氏夾。裝漿時(shí)一只手輕輕扶持雷氏夾，另一只手用寬約10mm的小刀插搗數(shù)次，然后 抹平，蓋上稍涂油的玻璃板。接著立

18、即將試件移至標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24 h±2ho 3. 3沸煮調(diào)整沸煮箱內(nèi)的水位，使能保證在整個(gè)沸煮過(guò)程中都超過(guò)試件，不用中途添加 試驗(yàn)用水。同時(shí)乂能保證在30min±5min內(nèi)升至沸騰。脫去玻璃板取下試件：當(dāng)采用試餅法時(shí)先檢查試餅是否完整，有撓曲或開(kāi)裂則需重新成型試件。將 無(wú)缺陷的試餅放在沸煮箱的水中篦板上，然后在30min±5min內(nèi)加熱至沸并恒沸 180min±5mino當(dāng)為靂氏法時(shí)，先測(cè)量雷氏夾指針尖端間的距離（A）,精確到0.5mm,接著 將試件放入沸煮箱水中試件架上，指針朝上，試件之間互不交義，然后在30min ±5min內(nèi)內(nèi)加熱至沸并

19、恒沸180min±5min。3.4檢測(cè)結(jié)果判別沸煮結(jié)束后，立即放掉沸煮箱中熱水，打開(kāi)箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試 件進(jìn)行判別。若為代用法，U測(cè)未發(fā)現(xiàn)裂縫，用鋼直尺檢查沒(méi)有彎曲的（使鋼直尺和試餅底 部緊靠，以?xún)烧唛g不透光為不彎曲）的試餅為安定性合格，反之為不合格。當(dāng)兩 個(gè)試餅判別結(jié)果有矛盾時(shí)，該水泥的安定性為不合格。若為標(biāo)準(zhǔn)法，測(cè)量雷氏夾指針尖端間的距離（C）,精確至0.5mm,當(dāng)兩個(gè)試件 煮后增加距離（C-A）的平均值不大于5.0mm時(shí)，即認(rèn)為該水泥安定性合格，當(dāng) 兩個(gè)試件的（C-A）值相差超過(guò)4.0mm時(shí)，應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗(yàn)。再 如此，則認(rèn)為該水泥為安定性不合格。先使用

20、試餅法對(duì)水泥的安定性進(jìn)行判別，若不合格，再用雷氏法判定。兩種試 驗(yàn)方法有爭(zhēng)議時(shí)，以雷氏法為準(zhǔn)。4. 水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)、4.1每天試驗(yàn)開(kāi)始之前應(yīng)記錄試驗(yàn)室室內(nèi)溫度、相對(duì)濕度和養(yǎng)護(hù)水溫度。試體成 型試驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在20°C±2°C,相對(duì)濕度應(yīng)不低于50%。試體養(yǎng)護(hù)池水溫 度20°C±l°C范圍內(nèi)。試體帶模養(yǎng)護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱溫度保持在20°C±l°C，相對(duì) 濕度不低于90%o4.2用電子天平稱(chēng)取水泥450±2g,裝入塑料瓢中；ISO標(biāo)準(zhǔn)砂1350±5g,裝入 膠砂攪拌機(jī)的下料漏斗中；用精度

21、為±lml的自動(dòng)滴管量取拌和水225±lmlo火 山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥和摻火山灰質(zhì)混合材料 的普通硅酸鹽水泥在進(jìn)行膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，其用水量按0. 50水灰比和膠砂流動(dòng) 度不小于180mm來(lái)確定。4.3先使攪拌機(jī)處于待工作狀態(tài)，把水加入到膠砂攪拌鍋內(nèi)，再加入水泥，將鍋 放在固定架上，上升至固定位置，然后立即啟動(dòng)機(jī)器，低速攪拌30秒，在第二個(gè)30秒開(kāi)始的同時(shí)均勻加入砂。然后高速轉(zhuǎn)30秒，停機(jī)90秒，在第一個(gè)15秒 內(nèi)用一膠砂刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中。再高速攪拌60秒，制成膠砂。 4.4膠砂制備后立即進(jìn)行成型。將空試模和模套固定在振實(shí)臺(tái)上，用

22、一個(gè)勺子直 接從攪拌鍋里將膠砂分兩層裝入試模，裝第一層時(shí)，每個(gè)槽約放300呂膠砂，用 大拔料器垂直架在模套頂部沿每個(gè)模槽來(lái)回一次將料層拔平，接著振實(shí)60次。 再裝第二層膠砂，用小拔料器拔平，再振實(shí)60次。4.5移走模套，從振實(shí)臺(tái)上取下試模，用一金屬直尺以近似90。的角度架在試 模模頂?shù)囊欢?，然后沿試模長(zhǎng)度方向以橫向鋸割動(dòng)作慢慢向另一端移動(dòng)，一次將 超過(guò)試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。4.6去掉留在模子四周的膠砂，將事先準(zhǔn)備好的試件編號(hào)字條貼上在試模上。膠 砂成型完畢后，立即將標(biāo)有編號(hào)的試模放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)箱的水平架子上養(yǎng)護(hù)，濕空氣 應(yīng)能與試模各邊接觸。養(yǎng)護(hù)時(shí)不應(yīng)將試

23、模放在其他試模上。一直帶模養(yǎng)護(hù)到20 24h后取出脫模。4.7脫模前，用油性筆在試體上寫(xiě)上成型日期和試件編號(hào)，并標(biāo)上三塊試件成型 時(shí)相對(duì)在振實(shí)臺(tái)上的位置。脫模應(yīng)在水泥成型后2024小時(shí)內(nèi)完成。用橡皮榔 頭敲松試模端頭的固定螺栓，然后取下試體周?chē)膿醢?。按試體在試模中的順序 將試體從試模中取出，兩套試模中的六塊試體立放于操作臺(tái)上。用油性筆在六塊 試體的端頭交替地寫(xiě)上“3”和“28”，表明是試體進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)的齡期。拆下的 擋板應(yīng)跟模的底座放在一起。4. 8將試件按試件編號(hào)和齡期豎直地放入塑料框養(yǎng)護(hù)箱中進(jìn)行水中養(yǎng)護(hù)。并保證 養(yǎng)護(hù)箱的水溫為20°C±l°C,養(yǎng)護(hù)期間試件之

24、間間隔或試體上表面的水深不得小omni o4.9養(yǎng)護(hù)至齡期后，試體應(yīng)在試驗(yàn)（破型）前15min從水中取出?？ピ圀w表面 沉積物，并用濕布覆蓋至試驗(yàn)為止。4.10抗折強(qiáng)度試驗(yàn)接通抗折試驗(yàn)機(jī)及其與它相連的數(shù)字釆集儀和電腦的電源。在檢測(cè)系統(tǒng)中選取所要試驗(yàn)的水泥試樣的編號(hào)，將鼠標(biāo)點(diǎn)至“抗折強(qiáng)度”欄中 所測(cè)齡期的笫一空格。設(shè)置好抗折試驗(yàn)機(jī)的加荷速度50N/s±10N/so按下抗折 試驗(yàn)機(jī)的啟動(dòng)按鈕，并及時(shí)地啟動(dòng)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，試體折斷后，自動(dòng)采集水泥試 體抗折數(shù)據(jù)。取下折斷的試體，并組合在一起放入淺盤(pán)中。將下一塊試體按上述方法進(jìn)行試 驗(yàn)，測(cè)取第二和第三個(gè)抗折強(qiáng)度。用濕布覆蓋做完抗折試驗(yàn)的試體，保

25、持兩個(gè)半 截棱柱體處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗(yàn)。4. 11抗壓試驗(yàn)取抗折試驗(yàn)后的兩個(gè)半截棱柱體立即進(jìn)行試驗(yàn)。開(kāi)啟抗圧試驗(yàn)機(jī)及與其相連的 電腦，打開(kāi)水泥的抗壓檢測(cè)軟件，設(shè)定抗壓試驗(yàn)加荷速度為2400N/s±200N/s。 選取抗壓試驗(yàn)的試件編號(hào)。將試塊裝入抗壓夾具中，試體的側(cè)面作為受壓面，底面緊靠抗壓夾具定位梢， 且?jiàn)A具對(duì)準(zhǔn)壓力機(jī)壓板的中心。按下試驗(yàn)機(jī)的“啟動(dòng)”按鈕，點(diǎn)好檢測(cè)軟件的“自 動(dòng)運(yùn)行”。機(jī)器即可進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。壓完一塊試體后及時(shí)將下一塊按6. 14. 3裝入抗壓夾具中進(jìn)行試驗(yàn)。注意每個(gè) 試件在抗壓試驗(yàn)時(shí)要保證夾具清潔無(wú)砂粒，以確保受壓均勻。二、細(xì)集料檢測(cè)1 砂的表觀密度試驗(yàn)1.1將

26、所送的砂倒在干凈的地板上拌勻，用四分法取樣，將不少于650g的試樣 裝入淺盤(pán)中。調(diào)節(jié)烘箱工作溫度為105±5°C。將試樣置于烘箱中烘干至恒重。 將烘干后的試樣在干燥器內(nèi)冷卻至室溫。1.2用電子天平稱(chēng)取烘干試樣3OOg（mo）,裝入盛有半瓶冷開(kāi)水的容量瓶中；搖 轉(zhuǎn)容量瓶，使試樣在水中充分?jǐn)噭?dòng)以排除氣泡；塞緊瓶蓋，靜置24小時(shí)左右；用 移液管小心加冷開(kāi)水至容量瓶500ml刻度線處，塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱(chēng)其 質(zhì)量（mJ。將瓶?jī)?nèi)的水和試樣全部倒出，洗凈容量瓶的內(nèi)外壁，再向瓶?jī)?nèi)注入 與7. 3水溫相差不超過(guò)2°C的冷開(kāi)水至瓶頸500ml刻度線處，塞緊瓶塞，擦干瓶 外水分

27、，稱(chēng)其質(zhì)量（業(yè)）。1.3表觀密度P應(yīng)按下式計(jì)算（精確至10kg/m3）：p = 乙）x1000 伙g/加彳）+ m2 _式中：mo試樣烘干重量（g）；m：試樣，水及容量瓶總重（g）；業(yè)水及容量瓶總重（g）;S水溫對(duì)砂的表觀密度影響的修正系數(shù)。以?xún)纱卧囼?yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值，當(dāng)兩次結(jié)果之差大于20kg/m3時(shí)，應(yīng) 重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)2砂的堆積密度和緊密密度試驗(yàn)2.1先用公稱(chēng)直徑為5.00mm的篩子過(guò)篩，將過(guò)篩后的砂倒在干凈地板上拌勻， 用四分法取樣不少于3L,將試樣裝入淺盤(pán)中。調(diào)節(jié)烘箱工作溫度為105±5°Co將 所得的試樣置于烘箱中烘干至恒重。將烘干后的試樣冷卻至室溫，

28、分成大致相等 的兩份備用。2.2堆積密度：取試樣一份，用漏斗從距容量筒筒口 50mm內(nèi)的高度徐徐裝入容 量筒，直至試樣裝滿(mǎn)并超出容量筒筒口。裝滿(mǎn)后，使容量筒口上部試樣成錐體， 然后用直尺將多余的試樣沿筒口中心線向兩個(gè)相反方向刮平。稱(chēng)取試樣和容量筒 總質(zhì)量(業(yè))。2.3緊密密度：取試樣一份，分二層裝入容量筒。每裝完一層后，在筒底墊放一 根直徑為10mm的鋼筋。將筒按住，左右交替顛擊地面各25下，然后再裝入第二 層；第二層裝滿(mǎn)后用同樣方法顛實(shí)，但筒底所墊鋼筋的方向應(yīng)與第一層放置方向 垂直。二層裝滿(mǎn)并顛實(shí)后，加料直至試樣超過(guò)容量筒筒口，然后用直尺將多余的 試樣沿筒口中心向向兩個(gè)相反方向刮平。稱(chēng)取試樣

29、和容量筒的總質(zhì)量(mJ。2. 4堆積密度(Pj及緊密密度()按下式計(jì)算，精確到10kg/m3o=代 i 出 x 100 (kg/m3)式中：m：容量筒重量(kg)；m：容量筒和砂總重量(kg)；V容量筒容積(L)o以?xún)纱卧囼?yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值。3. 砂的含泥量試驗(yàn)3.1將所送的砂倒在干凈的地板上拌勻，用四分法取樣，將不少于1100g的試樣 裝入淺盤(pán)中。調(diào)節(jié)烘箱工作溫度為105±5°C。將試樣置于烘箱中烘干至恒重。 將烘干后的試樣在干燥器內(nèi)冷卻至室溫，稱(chēng)取各為400g (mo)的試樣兩份備用。3. 2準(zhǔn)確稱(chēng)取試樣4OOg(mo)置于容器中，并注入飲用水，使水面高于砂面

30、約150 mm,充分拌混均勻，浸泡2h。經(jīng)浸泡后，用手在水中淘洗試樣，使塵屑、淤泥 和粘土與砂粒分離，并使之懸浮或溶于水中。用水將試驗(yàn)用篩的兩面潤(rùn)濕。緩緩地將渾濁液倒入1.25 mm及0.80 mm的方孔套篩（1.25mm篩放置于上面）上, 濾去小于0.080 mm的顆粒，在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)注意避免砂粒流失。再次向容 器中加水，重復(fù)上述過(guò)程，直至容器內(nèi)的水清澈為止。用水沖洗剩留在篩上的細(xì) 粒，并將0.080 mm篩放在水中（使水面略高岀篩中砂粒的上表面）來(lái)回?fù)u動(dòng)， 以充分洗除小于0.080 mm的顆粒，然后將兩只篩上剩留的顆粒倒入盤(pán)中，置于 溫度為105±5°C烘箱中烘干至

31、恒重。取出試樣，冷卻至室溫并稱(chēng)其重量（mJ。 3.3砂的含泥量a。應(yīng)按下式計(jì)算（精確至0.1%）X100(%)式中：mo-試驗(yàn)前的烘干試樣重量（g）；mi試驗(yàn)后的烘干試樣重量（g）；以?xún)蓚€(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值為測(cè)定值。兩次結(jié)果的差值超過(guò)0.5%時(shí)，應(yīng) 重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。4. 砂的泥塊含量試驗(yàn)4.1將所送的砂倒在干凈的地板上拌勻，用四分法取樣，將5000g的試樣裝入淺 盤(pán)中。調(diào)節(jié)烘箱工作溫度為（105±5） °C。將試樣置于（105±5） C的烘箱中烘 干至恒重。將烘干后的試樣在干燥器內(nèi)冷卻至室溫后，用公稱(chēng)直徑為1.25mm的 方孔篩篩分，稱(chēng)取篩上的砂不少于為4

32、00g分為兩份備用。特細(xì)砂按實(shí)際篩分量。 4. 2稱(chēng)取試樣200g（mi）置于塑料盆中，并注入飲用水，使水面高出砂面約150mm。 充分拌混均勻后，浸泡24h。浸泡后用手在水中碾碎泥塊，使泥塊碎散。把試樣 放在0.630mm篩上，用水淘洗，直至水清澈為止。將保留下來(lái)的試樣小心地從篩 中取出，裝入淺盤(pán)后，置于溫度為105±5°C的烘箱中烘干至恒重。取出試樣， 空氣中冷卻至室溫后，稱(chēng)取試樣的重量（業(yè)）。4. 3砂中泥塊含量3c應(yīng)按下式計(jì)算（精確至0.1%）©. = '廠 1x100（%）式中：m廠試驗(yàn)前的干燥試樣重量（g）；業(yè)一-試驗(yàn)后烘干試樣的重量（g）o

33、以?xún)蓚€(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值。5. 砂的篩分析試驗(yàn)5.1將樣品置于淺盤(pán)中，放在105±5°C的烘箱中烘至恒量，冷卻至室溫備用。 第39頁(yè)共39貞5.2準(zhǔn)確稱(chēng)取試樣500g（特細(xì)砂可稱(chēng)250g）,置于按篩孔大?。ù罂自谏?、小孔 在下）順序排列的套篩的最上一只（即5mm篩孔篩）上，并附上篩底，然后進(jìn) 行篩分。將套篩裝入搖篩機(jī)內(nèi)，旋緊搖篩機(jī)上的固緊裝置，使套篩固定在搖篩機(jī) 內(nèi)。設(shè)置篩分時(shí)間為lOmino lOmin后搖篩機(jī)自動(dòng)停止，然后取出套篩，再按篩 孔大小順序，在清潔的淺盤(pán)上逐個(gè)進(jìn)行手篩，直至每分鐘的篩出量不超過(guò)試樣總 量的0.1%時(shí)為止。通過(guò)的顆粒并入下一個(gè)篩，

34、并和下一個(gè)篩中試樣一起過(guò)篩， 按這樣順序進(jìn)行，直至每個(gè)篩全部篩完為止。注：試樣為特細(xì)砂時(shí)，在篩分時(shí)增加0.080的方孔篩一只。 如試樣含泥量超過(guò)5%,則應(yīng)先用水洗，然后烘干至恒重，再進(jìn)行篩分。 搖篩機(jī)出故障時(shí)，可改用手篩。5. 3試樣在各只篩子上的篩余量均不得超過(guò)按下式計(jì)算得出的剩余量，否則應(yīng)將 該篩余試樣分成兩份或數(shù)份，再次進(jìn)行篩分，并以其篩余量之和作為該篩的篩余 量。mr 二 Ad "2/300其中：im某一篩上的剩余量（g）；A篩的面積（mm2）；d篩孔邊長(zhǎng)（mm）；5.4稱(chēng)取各篩篩余試樣的質(zhì)量（精確至lg）,記錄各篩的分計(jì)篩余量及底盤(pán)中剩 余量，所有各篩的分計(jì)篩余量和底盤(pán)中剩

35、余量的總和與篩分前的試樣總量相比， 其相差不得超過(guò)1%。5. 5計(jì)算分計(jì)篩余（各篩上的篩余量除以試樣總量的白分率），精確至0.1%o5.6計(jì)算累計(jì)篩余（該篩的分計(jì)篩余白分率與大于該篩的各篩的分計(jì)篩余白分率 之和），精確至0.1%。5.7根據(jù)各篩兩次試驗(yàn)累計(jì)篩余的平均值，評(píng)定該試樣的顆粒級(jí)配分布悄況，精 確至l%o5. 8砂的細(xì)度模數(shù)P f按下式計(jì)算：_（02 + 03 + 04 + 05 + 仇）一 501式中："代表細(xì)度模數(shù)；0 1、0 2、0 3、0 4、0 5、0 6 分別為公稱(chēng)直徑 5.00s 2.50. 1.25. 0.630、0.315、0.160mm各方孔篩上的累計(jì)篩余

36、。2.16.5.9篩分試驗(yàn)采用兩個(gè)試樣平行試驗(yàn)。細(xì)度模數(shù)以?xún)纱卧囼?yàn)結(jié)果的算術(shù)平 均值為測(cè)定值（精確至0.1）。如兩次試驗(yàn)所得的細(xì)度模數(shù)之差大于0.20時(shí)，應(yīng) 重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。三、粗集料檢測(cè)1. 碎石或卵石表觀密度試驗(yàn)1.1試驗(yàn)前，將樣品篩除公稱(chēng)粒徑5. 00mm以下的顆粒。用四分法分成表1規(guī)定 的最少數(shù)量，并沖洗干勁后分成兩份備用。表1：表觀密度試驗(yàn)所需的試樣最小重量最大粒徑（mm）10.016.020.025.031.540.063.080.0試樣最小質(zhì)量（kg）2.02.02.02.03.04.06.06.01.2往盛水容器加滿(mǎn)水，使吊籃全部浸入水中，并調(diào)整液體天平至平衡；按表1 的規(guī)定

37、稱(chēng)取所需的試樣量，精確至lg,取一份裝入吊籃,并浸入盛水的容器中，水 面至少高出試樣50mm；浸水24h后，移放到稱(chēng)量用的盛水容器中，用上下升降吊 籃的方法排除氣泡（試樣不得露出水面）。調(diào)整天平，稱(chēng)取試樣在水中的重量（業(yè)）， 精確至輛；用溫度計(jì)量取水溫，精確至1°C；提起吊籃，將試樣置于淺盤(pán)中，放入 （105±5）°C的烘箱中烘干至恒重；取出來(lái)放在帶蓋的容器中冷卻至室溫后稱(chēng)重 （mJ。稱(chēng)取吊籃在同樣溫度的水中質(zhì)量（mJ,稱(chēng)量時(shí)盛水容器的水面高度仍應(yīng)山溢 流口控制。1.3 表觀密度按下式計(jì)算：P = m0/ （mo+ mi -nt） - a t X 1000其中：P

38、表觀密度（kg/m）； mo試樣的烘干質(zhì)量（g）；m：吊籃在水中的質(zhì)量（g）；業(yè)吊籃及試樣在水中的質(zhì)量（g）； at水溫對(duì)表觀密度影響的修正系數(shù)，見(jiàn)下表。51516171819202122232425c0.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.0a t0203030404050506060708以?xún)纱卧囼?yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值。如兩次結(jié)果之差大于20kg/m 應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)顆粒材質(zhì)不均勻的試樣，如兩次試驗(yàn)結(jié)果之差超過(guò)規(guī)定 時(shí)，可取四次測(cè)定結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值。2. 碎石或卵石堆積密度和緊密密度的測(cè)定2.1將包裝袋內(nèi)的樣品倒于地板上，在自然狀態(tài)下拌混均勻，

39、并堆成錐體，利用 四分法將樣品縮分至略多于進(jìn)行試驗(yàn)所必需的量；將樣品盛入淺盤(pán)，放置于（105 ±5） °C的烘箱中烘干后,取出在空氣中冷卻至室溫，拌勻后分成兩份備用。2.2堆積密度：取試樣一份，放于平整干凈的地板上。用平頭鐵鏟鏟起試樣，使 石子自由落入容量筒內(nèi)。此時(shí)，從鐵鏟的齊口至容量筒上口的距離應(yīng)保持為50mm 左右。裝滿(mǎn)容量筒，使容量筒上部試樣成錐體，然后用直尺垂直于筒中心線，沿 容器上口邊緣向兩邊刮平。除去凸出筒口表面的顆粒，并以合適的顆粒填入凹陷 部分，使表面稍凸起部分和凹陷部分的體積大致相等。稱(chēng)取試樣和容量筒的總重 （m2）和容量筒的重量（mJ,并記錄。2. 3緊

40、密密度：取另一份試樣，分三次裝入容量筒。裝完一層后，在筒底墊放一根 直徑為25mm的鋼筋，將筒按住并左右交替顛擊地面各25下，然后裝入第二層。 第二層裝滿(mǎn)后，用步驟7.2.2的方法顛實(shí)，但筒底所墊鋼筋的方向應(yīng)與第一層放 置方向垂直，然后再裝入笫三層，如法顛實(shí)。待第三層試樣裝填、顛實(shí)完畢后， 加料直至試樣超岀容量筒口。用鋼筋沿筒口邊緣滾轉(zhuǎn)，刮下高出筒口的顆粒，并 用適合的顆粒填平凹處，使表面稍凸起部分與凹陷部分的體積大致相等。稱(chēng)取試 樣和容量筒的總質(zhì)量業(yè)和容量筒的重量IDio并記錄。2.4堆積密度（pj和緊密密度（pj按下式計(jì)算,精確至10kg/m3:p：（pj 二（m: -mJ / v*100

41、0（kg/m3）式中：g容量筒的重量，kg；容量筒和試樣共重，kg；V 容量筒的容積，L；以?xún)纱卧囼?yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值。3. 碎石或卵石的含泥量試驗(yàn)3.1試驗(yàn)前，將樣品用四分法縮分至表1所規(guī)定的量（注意防止細(xì)粉丟失），并 置于調(diào)節(jié)好的烘箱內(nèi)烘干至恒重，冷卻至室溫后分成兩份備用。表1：含泥量及泥塊含量試驗(yàn)所需的試樣最少重量第39頁(yè)共39貞最大粒徑（mm）1016202531.5406380試樣最少質(zhì)量（kg）2266101020203.2稱(chēng)取試樣一份重量（m。）裝入容器中攤平，并注入飲用水，使水面高于石子表 面150mm,浸泡2。浸泡2h后，用手在水中淘洗顆粒，使塵屑、淤泥和粘土與較 粗

42、顆粒分離，并使之懸浮或溶解于水。用水將孔徑為1.25mm、0. 080 mm篩的兩 面潤(rùn)濕。緩緩地將渾濁液倒入1.25 mm及0. 080mm的套篩（1. 25 mm篩放置上面） 上，濾去小于0. 080mm的顆粒。在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)避免大于0. 080mm的顆粒丟 失。再次加水于容器中，重復(fù)上述過(guò)程，直至洗出的水清澈為止。用水沖洗剩留 在篩上的細(xì)粒，并將0.080mm篩放在水中（使水面略高出篩內(nèi)顆粒）來(lái)回?fù)u動(dòng)， 以充分洗除小于0. 080mm的顆粒。將兩只篩上剩留的顆粒和筒中已洗凈的試樣一 并裝入淺盆，置于溫度為（105±5）°C的烘箱中烘干至恒重。取出試樣，冷卻至室 溫

43、后，稱(chēng)取試樣的重量（口）。3.3碎石或卵石的含泥量5應(yīng)按下式計(jì)算（精確至0. 1%）©=燮二kxioo （%）叫式中：31碎石或卵石的含泥量，%mo-試驗(yàn)前烘干試樣的重量，gm,-試驗(yàn)后烘干試樣的重量，g以?xún)蓚€(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值。若兩次結(jié)果差值超過(guò)0. 2%,則應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。4. 碎石或卵石的泥塊含量試驗(yàn)4.1試驗(yàn)前，將樣品用四分法縮分至略大于表1所示的量，縮分應(yīng)注意防止所含粘土塊被壓碎。表1：含泥量及泥塊含量試驗(yàn)所需的試樣最少重量最大粒徑（mm）1016202531406380試樣最少質(zhì)雖（kg）226610102020縮分后的樣品在（105±5）

44、°C烘箱內(nèi)烘干至恒重，冷卻至室溫后分成兩份備用。4. 2篩去公稱(chēng)粒徑5. 00mm以下顆粒，稱(chēng)取質(zhì)量（mJ。將試樣在容器中攤平，加入 自來(lái)水使水面高出樣品表面，24h后把水放出，用手碾壓泥塊。把樣品放在公稱(chēng) 直徑為2.50mm的方孔篩上搖動(dòng)淘洗，直至洗出的水清澈為止。將篩上的試樣小 心地從篩里取出，置于溫度為（105±5）°C烘箱中烘干至恒重。取出試驗(yàn)，冷卻至 室溫后，稱(chēng)量試樣的質(zhì)量nk。4.3泥塊含量叭應(yīng)按下式計(jì)算，精確至0. 1%：©.= 匚100（%）式中：mi5. 00 mm篩篩余量（g） ； m：試驗(yàn)后烘干試樣的量（g）。以?xún)蓚€(gè)樣品試驗(yàn)結(jié)果的算

45、術(shù)平均值作為測(cè)定值。5. 碎石或卵石中針狀和片狀顆粒的總含量試驗(yàn)5.1試驗(yàn)前，將樣品置于（105±5）°C的烘箱中烘干至恒重，烘干后取出冷卻至室 溫。將用四分法將烘干的樣品縮分至表1規(guī)定的數(shù)量，稱(chēng)量（mJ。表1針、片狀試驗(yàn)所需的試樣最少重量最大粒徑（mm）10162025.031.540. 0以上試樣最少質(zhì)星（kg）0.3123510表2針、片狀試驗(yàn)的粒級(jí)劃分及其相應(yīng)的規(guī)準(zhǔn)儀孔寬或間距粒級(jí)（mm）5-1010 1616 2020 252531531540片狀規(guī)準(zhǔn)儀上相對(duì)應(yīng)的孔寬（mm）2.85. 17.09. 111.613.8針狀規(guī)準(zhǔn)儀上相對(duì)應(yīng)的間距（mm）17. 130

46、.642.054. 669.682.85. 2按表2所規(guī)定的粒級(jí)用規(guī)準(zhǔn)儀逐粒對(duì)樣品進(jìn)行鑒定，凡顆粒長(zhǎng)度大于針狀規(guī) 準(zhǔn)儀上相對(duì)應(yīng)間距者，為針狀顆粒。厚度小于片狀規(guī)準(zhǔn)儀上相應(yīng)孔寬者，為片狀 顆粒。公稱(chēng)粒徑大于40mm的碎石或卵石可用卡尺鑒定其針片狀顆粒，卡尺卡口 的設(shè)定寬度應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3大于40mm粒級(jí)顆?？ǔ呖诘脑O(shè)定寬度公稱(chēng)粒級(jí)（mm）40 6363 80鑒定片狀顆粒的卡口寬度（mm）18. 127.6鑒定針狀顆粒的卡口寬度(mm)10&6165.65.3稱(chēng)量由各粒級(jí)挑出的針狀和片狀顆粒的總重量(叫)。碎石或卵石中針、片 狀顆粒含量應(yīng)按下式計(jì)算，精確至瑰：co = xlOO(

47、% )式中：m：試樣中所含針、片狀顆粒的總重量(g)； m。一試樣總重量(g)o6. 碎石或卵石的壓碎值指標(biāo)試驗(yàn)6. 1標(biāo)準(zhǔn)試樣一律采用1020mm的顆粒，并在風(fēng)干狀態(tài)下進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)多種巖 石組成的卵石，如其粒徑大于20mm顆粒的巖石礦物成分與1020mm顆粒有顯著 差異時(shí)，對(duì)大于20mm的顆粒應(yīng)經(jīng)人丄破碎后篩取1020mm標(biāo)準(zhǔn)粒級(jí)另外進(jìn)行壓 碎指標(biāo)值試驗(yàn)。試驗(yàn)前，先篩除公稱(chēng)粒徑10 mm以下及20 mm以上的顆粒，再用 針狀和片狀規(guī)準(zhǔn)儀剔除其針狀和片狀顆粒，然后稱(chēng)取每份3kg的試樣3份備用。6. 2將圓筒置于底盆上，保證圓筒與底盆接觸面沒(méi)間隙。取試樣一份，分二層裝 入筒內(nèi)，裝完一層后，在底盆

48、下放一條直徑10mm鋼筋，將筒按住，左右交替地顛 擊地面各25次。顛實(shí)笫二層后，試樣表面距盤(pán)底的高度應(yīng)控制為lOOmrn左右。 整平筒內(nèi)試樣表面。如試樣表面有凹陷，應(yīng)加上合適的試樣填補(bǔ)。把加壓頭放在 試樣表面(應(yīng)使加壓頭保持平正)，輕輕的放在壓機(jī)上，在160300s內(nèi)均勻地 加荷到200kN,穩(wěn)定5s,然后卸荷。取出測(cè)定筒，倒出筒中的試樣，并稱(chēng)其重量 moo用孔徑為2. 5 mm的篩篩除被壓碎的細(xì)粒，稱(chēng)量留在篩上的試樣重量(mJ。6. 3碎石或卵石的壓碎值6 a,精確至0. 1%：(%)式中：叫一試樣重量)業(yè)一壓碎試驗(yàn)后篩余的試樣重量)以三次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為壓碎指標(biāo)測(cè)定值。7. 碎石或

49、卵石的篩分析試驗(yàn)7.1將包裝袋內(nèi)的樣品倒于地板上，在自然狀態(tài)下拌混均勻，并堆成錐體，利用 四分法將樣品縮分至略多于表1所規(guī)定的量 將樣品盛入淺盤(pán)，放置于(105± 5) °C的烘箱中烘干，取出并冷卻到室溫。按表1進(jìn)行取樣第39頁(yè)共39頁(yè)表1:篩分析所需試樣的最小質(zhì)量最大公稱(chēng)粒徑（mm）10.016.020.025.031.540. 063.080.0試驗(yàn)重量不少于（kg）2.03.24.05.06.38.012.616.07. 2篩子按孔徑從大到小組合，附上篩底，將一份試樣倒入最上層篩里，然后進(jìn) 行篩分。用搖篩機(jī)篩分，篩lOmino當(dāng)每只篩上的篩余層的厚度大于試樣的最大 粒

50、徑值時(shí)，應(yīng)將該只篩上的篩余試樣分成兩份，再次進(jìn)行篩分，篩至每分鐘通過(guò) 量小于試樣總量1%為止。稱(chēng)取各篩篩余的質(zhì)量，精確至試樣總重量的0. 1%。 各篩的所有分計(jì)篩余量和篩底剩余的總和與篩分前測(cè)定的試樣總量相比，其相差 不得超過(guò)1%。7.3計(jì)算分計(jì)篩余（各篩上篩余量除以試樣總量的百分率），精確至0.瑰。計(jì)算累 計(jì)篩余（該篩的分計(jì)篩余口分率與篩孔大于該篩的各篩的分計(jì)篩余百分率之總 和），精確至瑰。根據(jù)各篩的累計(jì)篩余白分率，評(píng)定該試樣的顆粒級(jí)配。四、外加劑物理性能檢測(cè)1. 試驗(yàn)用材料水泥：采用標(biāo)準(zhǔn)GB 8076-2008附錄A規(guī)定的基準(zhǔn)水泥。砂：符合GB/T 14684中1【區(qū)要求的中砂，但細(xì)度模數(shù)

51、為2.62.9,含泥量小于 l%o石子：符合GB/T 14685要求的公稱(chēng)粒徑為5mm20mm的碎石或卵石，釆用二級(jí)配, 其中5mm10mni占40%, 10mm20mm占60%,滿(mǎn)足連續(xù)級(jí)配要求，針片狀物 質(zhì)含量小于10%,空隙率小于47%,含泥量小于0.5%。水：符合JGJ 63混凝土拌合用水的技術(shù)要求。2. 配合比2. 1基準(zhǔn)混凝土配合比按JGJ 55進(jìn)行設(shè)計(jì)，摻飛引氣型外加劑的受檢混凝土和 其對(duì)應(yīng)的基準(zhǔn)混凝土的水泥、砂、石的比例相同。配合比還應(yīng)符合以下規(guī)定： 水泥用量：摻高性能減水劑或泵送劑的基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝上的單位水泥用 量為360kg/m3；摻其他外加劑的基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土

52、單位水泥用量為 330kg/m%砂率：摻高性能減水劑或泵送劑的基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土的砂率為 43%47%；摻其他外加劑的基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土的砂率為369440%；但摻引 氣減水劑或引氣劑的受檢混凝土的砂率應(yīng)比基準(zhǔn)混凝土的砂率低外加劑的摻量：按生產(chǎn)廠家指定摻量。用水量：摻高性能減水劑或泵送劑的基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土的坍落度控制在 （210±10） mm,用水量為坍落度在（210±10） mm時(shí)的最小用水量；摻其他外 加劑的基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土的坍落度控制在（80±10）mm,用水量包括液體 外加劑、砂、石材料中所含的水量。3. 混凝土攪拌釆用符合JG 303

53、6要求的攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，外加劑為粉狀時(shí)，將水泥、砂、 石、外加劑一次投入攪拌機(jī)，干拌均勻，再加入拌合水，一起攪拌2mino外加 劑為液體時(shí)，將水泥、砂、石一次投入攪拌機(jī)，干拌均勻，再加入摻有外加劑的 拌合水一起攪拌2mino4坍落度和坍落度1h經(jīng)時(shí)變化量的測(cè)定4.1每批混凝土取一個(gè)試樣。坍落度和坍落度lh經(jīng)時(shí)變化量均以三次試驗(yàn)結(jié)果 的平均值表示。三次試驗(yàn)的最大值和最小值與中間值之差有一個(gè)超過(guò)10mm時(shí)， 將最大值和最小值一并舍去，取中間值作為該批的試驗(yàn)結(jié)果；最大值和最小值與 中間值之差均超過(guò)10mm時(shí)，則應(yīng)重做。坍落度及坍落度1小時(shí)經(jīng)時(shí)變化量測(cè)定 值以mm表示，結(jié)果表達(dá)修約到5mmo4. 2混

54、凝土坍落度按照GB/T 50080規(guī)定測(cè)定混凝土的坍落度，但坍落度為（210 ±10） mm的混凝土，分兩層裝料，每層裝入高度為筒高的一半，每層用插搗棒 插搗15次。4. 3當(dāng)要求測(cè)定坍落度lh經(jīng)時(shí)變化量時(shí)，先按2. 18.4.2測(cè)定新拌拌合物的坍落 度，在將足夠一次混凝土坍落度的拌合物，裝入用濕布擦過(guò)的試樣筒內(nèi)，容器加 蓋，靜置至lh （從加水?dāng)嚢钑r(shí)開(kāi)始計(jì)算），然后倒出拌合物，在鐵板上攪拌均勻 再按坍落度測(cè)定方法測(cè)定坍落度。出機(jī)時(shí)和lh后的坍落度差值即為坍落度的經(jīng) 時(shí)變化量。坍落度lh經(jīng)時(shí)變化量按下式計(jì)算：S1 二 SloS"式中：ASl-坍落度經(jīng)時(shí)變化量，mm：S1。-

55、出機(jī)時(shí)測(cè)得的坍落度，mm：Sllh-lh后測(cè)得的坍落度，mm。5. 減水率的測(cè)定按要求測(cè)定混凝土拌合物的坍落度，肖基準(zhǔn)混凝上和受檢混凝土的坍落度基 本相同且均在標(biāo)準(zhǔn)要求的范圉內(nèi)時(shí)，基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土單位用水量之差與 基準(zhǔn)混凝土單位用水量之比。減水率按下式計(jì)算，應(yīng)精確至0.1%。Ws=100* (Wo-W：) /Wo式中ws -減水率，%；W。-基準(zhǔn)混凝土單位用水量，kg/m3：肌-受檢混凝土單位用水量，kg/m3oWr以三批試驗(yàn)的算術(shù)平均值計(jì)，精確到1%。若三批試驗(yàn)的最大值或最小值 中有一個(gè)與中間值之差超過(guò)中間值的15%時(shí)，則把最大值和最小值一并舍去，取 中間值作為該組試驗(yàn)的減水率。若有兩

56、個(gè)測(cè)值與中間值之差均超過(guò)15%時(shí)，則該 批試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效，應(yīng)該重做。6泌水率比的測(cè)定6.1先用濕布潤(rùn)濕容積為5L的帶蓋筒，將混凝土拌合物一次性裝入，在振動(dòng)臺(tái) 上振動(dòng)20s,然后用抹刀輕輕抹平，加蓋以防止水分蒸發(fā)。試樣表面應(yīng)比筒口邊 低約20mm。自抹面開(kāi)始計(jì)算時(shí)間，在前60min,每隔lOmin用吸液管吸出泌水一 次，以后每隔20min吸水一次，直至連續(xù)三次無(wú)泌水為止。每次吸水前5min, 應(yīng)將筒底一側(cè)墊高約20mm,使筒傾斜，以便于吸水。吸水后，將筒輕輕放平蓋 好。將每次吸出的水都注入帶塞量筒，最后計(jì)算出總的泌水量，精確至lg，并 按下式計(jì)算泌水率。B 二 V/(W/G)*(Gi-Go)*lO

57、O式中：B-泌水率，%；V廠泌水總質(zhì)量，g;W-混凝土拌合物的用水量，g：G-混凝土拌合物的總質(zhì)量，g：G-筒及試樣質(zhì)量，g：Go-筒質(zhì)量，go6. 2泌水率比按下式計(jì)算，精確到1%：Rb_Bt/Bc* 100式中：&-泌水率比，%；B.-受檢混凝土泌水率，%；Be-基準(zhǔn)混凝土泌水率，%O7. 凝結(jié)時(shí)間差的測(cè)定7. 1按照GB/T 50080的測(cè)定方法分別測(cè)定基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土拌合物的凝 結(jié)時(shí)間。7. 2凝結(jié)時(shí)間差按下式計(jì)算：A T=T-TC式中：凝結(jié)時(shí)間之差，min；受檢混凝土的初凝或終凝時(shí)間，min；丁廠基準(zhǔn)混凝土的初凝或終凝時(shí)間，min。8. 抗壓強(qiáng)度比的測(cè)定8.1受檢混凝土和基準(zhǔn)混凝土的抗壓強(qiáng)度分別按照GB/T 50081進(jìn)行試驗(yàn)和訃算。 試件制作時(shí)，用振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)15s20s。試件預(yù)養(yǎng)溫度為（20±3） °C。試驗(yàn)結(jié)果 以三批試驗(yàn)測(cè)試值的平均值表示，若三批