試析冶金軋鋼生產(chǎn)新技術(shù)

1、    試析冶金軋鋼生產(chǎn)新技術(shù)    摘 要：新世紀(jì)的中國(guó)，經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展，綜合國(guó)力逐漸提高，正朝著工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國(guó)防、科技四個(gè)現(xiàn)代化的道路上不斷前進(jìn)。而隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，鋼鐵行業(yè)的發(fā)展也十分迅猛，我國(guó)已經(jīng)成為鋼鐵產(chǎn)業(yè)的大國(guó)，工程建筑、航空航天、輪船制造、汽車工業(yè)等重工業(yè)對(duì)鋼鐵產(chǎn)品的需求量日益增大，這為鋼鐵企業(yè)帶來(lái)了機(jī)遇也帶來(lái)了挑戰(zhàn)，如何在競(jìng)爭(zhēng)中取得主動(dòng)，如何提高生產(chǎn)效率，提高鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量是其重要的課題。本文針對(duì)鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中軋鋼技術(shù)的介紹，重點(diǎn)探究軋鋼生產(chǎn)新技術(shù)的應(yīng)用與創(chuàng)新。關(guān)鍵詞：冶金軋鋼 生產(chǎn)技術(shù) 冷軋 熱軋 工藝流程引 言鋼鐵工業(yè)是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重

2、要支柱產(chǎn)業(yè)，隨著國(guó)家建設(shè)的發(fā)展，各行各業(yè)對(duì)鋼鐵產(chǎn)品的需求量不斷增多，并促進(jìn)了冶金煉鋼產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。在我國(guó)冶金煉鋼有著千年的歷史，我國(guó)也是鋼鐵產(chǎn)業(yè)大國(guó)，但仍存在精細(xì)加工產(chǎn)品總體質(zhì)量不高，高端產(chǎn)品少，多是粗鋼等低端鋼鐵產(chǎn)品的問(wèn)題。而冶金加工生產(chǎn)中，軋鋼是對(duì)鋼鐵進(jìn)行精細(xì)加工的重要工藝過(guò)程，對(duì)高端鋼鐵產(chǎn)品的質(zhì)量有著重要的影響，如何提高軋鋼質(zhì)量，提升生產(chǎn)效率，降低成本是當(dāng)前軋鋼工藝發(fā)展的方向。隨著科技的進(jìn)步，各種新材料，新工藝不斷應(yīng)用于軋鋼工藝中，本文重點(diǎn)介紹軋鋼工藝的生產(chǎn)過(guò)程，以及新型軋鋼工藝技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展。一、冶金軋鋼技術(shù)介紹冶金生產(chǎn)是指將礦物質(zhì)經(jīng)過(guò)熔融技術(shù)，提煉出所需要的金屬或者合金的過(guò)程。冶金生

3、產(chǎn)在我國(guó)有著悠久的歷史，現(xiàn)代的冶煉金屬技術(shù)隨著科技的進(jìn)步，技術(shù)水平不斷提高，大大的提升了金屬的質(zhì)量與生產(chǎn)效率。軋鋼是指經(jīng)過(guò)冶金煉制的鋼鐵經(jīng)過(guò)一定壓力的加工，而獲得各種不同形狀以及更加優(yōu)秀性能的精致鋼鐵產(chǎn)品的過(guò)程。軋鋼也是將鋼的半成品加工為成品鋼的過(guò)程 1。軋鋼工藝通常由加工過(guò)程的溫度劃分冷扎與熱軋。熱軋，是指對(duì)冶金鑄造的板坯經(jīng)過(guò)加熱爐加熱，再使用電腦控制，連續(xù)經(jīng)過(guò)初扎機(jī)與精扎機(jī)軋制，經(jīng)過(guò)冷卻后形成的軋鋼制品。冷軋，是指使用經(jīng)過(guò)熱軋的鋼卷作為原材料，在常溫狀態(tài)下進(jìn)行冷連扎而形成的扎制品。二、新技術(shù)新工藝在軋鋼生產(chǎn)過(guò)程中的應(yīng)用現(xiàn)代的軋鋼生產(chǎn)工藝主要向節(jié)約成本費(fèi)用、提升軋鋼產(chǎn)品的品質(zhì)以及節(jié)能環(huán)保等方

4、向發(fā)展：（一）降低能耗的新型軋鋼工藝節(jié)能降耗是軋鋼工藝發(fā)展的重要方向，我國(guó)的粗鋼加工已經(jīng)位于世界前列，但精鋼制品與發(fā)達(dá)國(guó)家始終有所差距，要想提高精鋼的品質(zhì)首先要考慮降低軋鋼過(guò)程中的能耗，提高生產(chǎn)效率。直接軋鋼工藝就一種降低能耗，優(yōu)化生產(chǎn)管理的創(chuàng)新軋鋼工藝。我們都知道，鑄造鋼鐵經(jīng)過(guò)加工冷卻成型后再送去熱軋與冷軋，在此期間經(jīng)過(guò)周轉(zhuǎn)，存儲(chǔ)，不利于軋鋼效率的提升，而直接軋鋼工藝，是在鑄造鋼鐵還未冷卻的狀態(tài)下，通過(guò)加熱達(dá)到熱軋的溫度，并迅速經(jīng)過(guò)熱軋的工藝制成熱軋鋼制品的一種工藝，這期間省去了原先鑄鋼冷卻，運(yùn)輸?shù)戎虚g環(huán)節(jié)，利用鑄鋼過(guò)程中的余熱而直接進(jìn)行軋鋼，這種工藝實(shí)際上是鋼鐵企業(yè)利用自身生產(chǎn)管理省去中間

5、環(huán)節(jié)，避免能耗的消耗來(lái)提升效率，降低成本的一種生產(chǎn)方式。目前此種方式已經(jīng)被一些大型鋼鐵廠采用2。（二）提升產(chǎn)品品質(zhì)的新型軋鋼工藝提升軋鋼產(chǎn)品品質(zhì)是新型軋鋼工藝的又一發(fā)展方向，當(dāng)前已經(jīng)研發(fā)出了實(shí)現(xiàn)超快速熱軋后降溫的技術(shù)，該技術(shù)可以確保鋼材在高速冷卻的條件下，鋼材各個(gè)部分降溫速度均勻一致，保持了軋鋼各個(gè)部分質(zhì)量的均勻一致。該技術(shù)首先從用于降溫的“噴射嘴”進(jìn)行改進(jìn)，保證了軋鋼各個(gè)部分降溫的一致性。其次，研發(fā)出了實(shí)現(xiàn)快速降溫技術(shù)的相應(yīng)配套設(shè)備，并形成了連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)線，保證了多種形狀產(chǎn)品的生產(chǎn)與加工。最后，實(shí)現(xiàn)了對(duì)超快速降溫設(shè)備的自動(dòng)化控制，提升了生產(chǎn)效率，滿足了大批量化生產(chǎn)的需求，保證了各種形狀、每一

6、批次產(chǎn)品的一致性與穩(wěn)定性3。提升軋鋼品質(zhì)的又一方向是研發(fā)出更加精密軋鋼產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，軋鋼產(chǎn)品其原有的工藝水平，產(chǎn)品的尺寸精度不高，隨著市場(chǎng)的要求，對(duì)更精確尺寸外形的產(chǎn)品要求逐漸增多。通過(guò)精密設(shè)備、自動(dòng)控制、在線檢測(cè)、生產(chǎn)工藝的改變已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了高精細(xì)度外形尺寸的產(chǎn)品，此類產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的主要目標(biāo)就是控制軋制產(chǎn)品的外觀尺寸，降低材料的損耗，提高產(chǎn)品的利用率。三、軋鋼技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)當(dāng)前的軋鋼技術(shù)逐漸向超薄規(guī)格的鋼板方向發(fā)展，為了適應(yīng)市場(chǎng)的需求，鋼板厚度小于2毫米甚至更薄的鋼板是未來(lái)的流行趨勢(shì)。超薄厚度的鋼板可以減少冷軋過(guò)程中的軋制次數(shù)，減少費(fèi)用的同時(shí)也適應(yīng)了市場(chǎng)對(duì)熱軋產(chǎn)品的多元化需求，其經(jīng)濟(jì)效益十分可

7、觀。生產(chǎn)超薄規(guī)格鋼板的軋鋼技術(shù)稱為熱軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)，該技術(shù)最大的難點(diǎn)是軋制過(guò)程中的最大速度、溫度以及鋼板卷制溫度的三方面控制，且隨之而來(lái)發(fā)展了一些新的生產(chǎn)技術(shù)，例如：薄板連鑄連軋生產(chǎn)技術(shù)、無(wú)頭軋制工藝、板型控制技術(shù)、高速穿帶技術(shù)等等。隨著技術(shù)與設(shè)備能力的提高，軋鋼技術(shù)與工藝不斷創(chuàng)新與優(yōu)化，不斷降低成本開(kāi)發(fā)出高品質(zhì)，高性能的軋鋼產(chǎn)品4。四、結(jié)束語(yǔ)軋鋼是鋼鐵生產(chǎn)加工的重要環(huán)節(jié)，熱軋與冷軋是其主要的軋鋼類型，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)精加工的軋鋼制品需求越來(lái)越大，要求越來(lái)越高，軋鋼工藝也隨著科技的進(jìn)步不斷發(fā)展與創(chuàng)新，向著節(jié)能環(huán)保、降低成本、提高產(chǎn)品品質(zhì)，超薄化的方向發(fā)展，相信未來(lái)我國(guó)的鋼鐵廠會(huì)通過(guò)不斷創(chuàng)新，開(kāi)發(fā)出高端高品質(zhì)的軋鋼產(chǎn)品，滿足市場(chǎng)的發(fā)展與需求。參考文獻(xiàn)：1 張宏. 論軋鋼生產(chǎn)線新工藝新技術(shù)的應(yīng)用j. 工程技術(shù)：文摘版， 2016（10）：00319-00319.2 周曉東. 冶金軋鋼設(shè)備潤(rùn)滑重要性問(wèn)題的探討j. 工程技術(shù)：引文版， 2016（11）：00244-00244.3 徐言東， 蘇儉華