大跨度管衍架結(jié)構(gòu)監(jiān)理工作要點(diǎn)

1、大跨度管衍架結(jié)構(gòu)監(jiān)理工作要點(diǎn) 淺談大跨度管衍架結(jié)構(gòu)的監(jiān)理工作要點(diǎn) l工程概況及特點(diǎn) 深圳機(jī)場1號(hào)候機(jī)樓改擴(kuò)建工程由主樓、指廊、衛(wèi)星廳組成,總建筑面積74185m,其中主樓53980m,2層,前廳4層,建筑高度24m。主樓為鋼筋砼框架,大屋蓋采用柱帽一曲桁一檁條管結(jié)構(gòu)體系。 1.1柱帽一曲桁一檁條體系 1.1.1曲桁與柱帽 主樓曲桁架共28榀509。8t,水平投影長83。56m重27.8t的11榀,跨度58.5m,水平投影長44.23m重12t的17榀,跨度19.3m,正立面向外懸挑18m。管桁架截面為三角形,最大高度為3m,采用管一管相貫焊接節(jié)點(diǎn),上弦桿為219×16、12、10,下

2、弦桿為245×i8、i4、10,斜腹桿為159×1589×4,柱帽桿(四叉撐)為351×16、299×16;采用q235b無縫鋼管。桁架線型為空間曲線,上下弦曲率半徑最大546。82m,最小32。66m。 1.1.2屋蓋檁條 采用方管,間距23。5m,檁間支撐亦為方管,主檁間設(shè)置寬為3m的抗風(fēng)桁架,材質(zhì)q235b。 1.1.3焊縫等級(jí) 弦桿、柱帽桿對接頭為一級(jí)熔透焊,弦桿與腹桿、拉桿與弦桿、柱帽桿與下弦桿、半球支座的角接頭為二級(jí)熔透焊。 1.2主樓鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn) i.2.i鋼結(jié)構(gòu)工程是打算總工期的關(guān)鍵 為確?？偣て谀繕?biāo),主樓鋼結(jié)構(gòu)施工方案的確定尤

3、其是與站前立交橋的穿插流水施工的合理支配、現(xiàn)場吊裝拼裝方法、吊裝機(jī)械的選擇和平面布置,便成為“關(guān)鍵之關(guān)鍵”。 1.2.2管桁架吊裝方法、運(yùn)輸條件打算制作方案 依據(jù)施工場地條件、工期要求,選擇在主樓正立面跨外吊裝。依據(jù)運(yùn)輸條件,分段制作長度最大為23m,長榀分4段、短榀分2段制作。為削減高空拼裝焊接工作量,加快進(jìn)度,可地面、樓面組拼后直接吊裝或高空接焊1個(gè)接頭。 2鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理工作要點(diǎn) 2.i鋼結(jié)構(gòu)制作駐廠監(jiān)造工作要點(diǎn) (1)熟識(shí)設(shè)計(jì)圖紙及主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程規(guī)范,理解設(shè)計(jì)意圖,把握加工制作的重難點(diǎn)及技術(shù)要求,組織設(shè)計(jì)技術(shù)交底及圖紙會(huì)審,協(xié)調(diào)解決有關(guān)設(shè)計(jì)問題,核查施工詳圖。 (2)審查制作廠編制

4、的加工計(jì)劃和工藝技術(shù)方案,主要審查加工計(jì)劃是否滿意安裝計(jì)劃要求,制作工藝及檢驗(yàn)制度能否確保達(dá)到制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 (3)審查制作廠編制的檢驗(yàn)計(jì)劃,確認(rèn)零部件、構(gòu)件的檢驗(yàn)測試內(nèi)容、方法、標(biāo)準(zhǔn)、頻率以及檢測手段。 (4)審查主要加工工序的制作工藝技術(shù)文件。如管桁架的焊接工藝評定文件、焊接工藝指導(dǎo)書等,督促制作廠按批準(zhǔn)的焊接工藝評定任務(wù)書組織焊接工藝評定、檢驗(yàn)測試。確認(rèn)焊接工藝評定報(bào)告。 (5)核查制作廠的質(zhì)量、技術(shù)組織保證體系,檢查生產(chǎn)人員的上崗資格,核查主要生產(chǎn)設(shè)備及工藝操作規(guī)程;包括外協(xié)加工廠。 (6)核查原材料(無縫鋼管、鋼板)到貨狀況,驗(yàn)證原材 料的質(zhì)量證明文件及檢驗(yàn)報(bào)告,按合同規(guī)定進(jìn)行見證抽

5、樣送檢。 (7)旁站檢查主要制作工序過程,檢查相貫線切割、彎曲、預(yù)處理、涂裝;全數(shù)檢查桁架下弦支承點(diǎn)過渡段、球頭支座加勁肋焊接隱藏、上下弦節(jié)點(diǎn)組裝與定位焊,檢查桁架相貫節(jié)點(diǎn)裝配間隙、坡口、鈍邊、兩面角,巡查焊接過程,檢查焊接材料、設(shè)備、焊接參數(shù)、焊接順序及焊工資格。 (8)全數(shù)檢查相貫線節(jié)點(diǎn)焊縫外觀,檢查焊腳尺寸,見證制作廠焊縫ut自檢,見證焊縫質(zhì)量第三方獨(dú)立檢測。 (9)組織業(yè)主、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)單位等進(jìn)行首批桁架出廠前的總體驗(yàn)收,包括線型、幾何尺寸與偏差、外觀質(zhì)量、焊縫質(zhì)量的評定,確認(rèn)整體制作工藝和驗(yàn)收樣板。 (10)督促制作廠按計(jì)劃組織分批次配套加工制作和運(yùn)輸,檢查運(yùn)輸、加固及保護(hù)措施,簽認(rèn)構(gòu)

6、件出廠發(fā)運(yùn)單。 2.2鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝監(jiān)理工作要點(diǎn) (1)依據(jù)項(xiàng)目總體計(jì)劃,審查承包商編制的施工組織設(shè)計(jì)和進(jìn)度計(jì)劃,協(xié)調(diào)支配桁架吊裝與站前立交橋的穿插流水施工和平面布置。 (2)理解設(shè)計(jì)意圖,把握鋼結(jié)構(gòu)安裝的重難點(diǎn),分析確定解決方法與技術(shù)措施,擬定監(jiān)理工作的重點(diǎn)難點(diǎn)及監(jiān)理措施。 (3)審查承包商編報(bào)的鋼結(jié)構(gòu)安裝方案,重點(diǎn)審查吊裝方法、吊裝機(jī)械選擇、工地組拼、定位放線、綁扎起吊、高空拼裝及校正、臨時(shí)固定措施、支撐及胎架體系、焊接工藝、高空作業(yè)、吊裝作業(yè)安全措施等;審查測量放線、塔基及塔吊安裝、焊接、安全作業(yè)等專項(xiàng)施工方案。 (4)檢查承包商的現(xiàn)場施工組織管理、技術(shù)管理與質(zhì)保體系,核查焊接、吊裝、起

7、重、測量、質(zhì)檢、安檢人員的資格,檢查現(xiàn)場檢測工具、儀器和設(shè)備,檢查進(jìn)場的吊裝機(jī)械、焊接設(shè)備的數(shù)量、質(zhì)量,檢查年檢證或檢定證書。 (5)審查承包商編制的鋼結(jié)構(gòu)安裝總進(jìn)度計(jì)劃、月計(jì)劃、周計(jì)劃,跟蹤檢查吊裝進(jìn)度狀況,協(xié)調(diào)督促制作、吊裝及總平管理關(guān)系,以順當(dāng)實(shí)施吊裝計(jì)劃。 (6)檢查鋼構(gòu)件運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場狀況,復(fù)查構(gòu)件幾何尺寸與偏差、外觀質(zhì)量與涂裝,檢查構(gòu)件合格證及堆放、標(biāo)識(shí)狀態(tài),審批構(gòu)件進(jìn)場報(bào)審表。 (7)檢查承包商的測量成果報(bào)告,復(fù)核軸線或坐標(biāo)、標(biāo)高主控點(diǎn),復(fù)測支座預(yù)埋件位置及標(biāo)高,檢查管桁架中心線(下弦投影線)位置、主控節(jié)點(diǎn)及支承點(diǎn)空間坐標(biāo)是否貫穿全都,滿意設(shè)計(jì)要求。 (8)檢查桁架地面拼裝、吊裝、高

8、空拼裝,旁站分段拼裝焊接過程,檢查組裝間隙、坡口、鈍邊、錯(cuò)邊、焊接材料、焊接參數(shù)、焊接順序、焊接外觀及見證焊縫ut探傷。 (9)協(xié)調(diào)支配鋼結(jié)構(gòu)吊裝與屋面、幕墻以及站前立交橋的施工進(jìn)度與平面布置,按計(jì)劃提交后續(xù)施工工作面,協(xié)調(diào)處理構(gòu)件安裝偏差。 (10)審查鋼結(jié)構(gòu)制作、吊裝工程竣工資料和竣工圖,組織子分部工程竣工驗(yàn)收,評估鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程質(zhì)量。向業(yè)主提交質(zhì)量評估報(bào)告。 3鋼結(jié)構(gòu)安全監(jiān)理重點(diǎn) (1)督促施工單位抓好吊裝作業(yè)、高空作業(yè)安全管理。掛好安全網(wǎng),鋪設(shè)人行道板,督促搞好鋼構(gòu)件吊裝就位后臨時(shí)固定,塔吊的安全作業(yè)指揮,腳手架、加固支撐架搭拆管理,掌握腳手架施工荷載,防止超載或失穩(wěn)。 (2)吊裝

9、機(jī)械、設(shè)備必需經(jīng)安監(jiān)站或授權(quán)部門驗(yàn)收合格方能投入使用。 (3)高空作業(yè)人員必需栓好安全帶。高空作業(yè)的工作臺(tái)、吊藍(lán)必需牢固牢靠,并且四周設(shè)置圍欄或防滑防傾覆裝置。 (4)塔吊安拆隊(duì)伍必需有專項(xiàng)資質(zhì),安拆人員及塔吊司機(jī)等特種作業(yè)人員必需持有上崗證。嚴(yán)禁違章行為。 4監(jiān)理工作方法、措施 (1)鋼結(jié)構(gòu)工程開工前,首先明確內(nèi)部任務(wù)分工與職責(zé),向業(yè)主提交監(jiān)理計(jì)劃和實(shí)施細(xì)則;向承包商進(jìn) 行監(jiān)理程序交底,提出監(jiān)理工作程序、質(zhì)量掌握點(diǎn)、報(bào)驗(yàn)點(diǎn)及協(xié)作要求,要求承包商嚴(yán)格按監(jiān)理程序執(zhí)行。 (2)檢查承包商的加工制作進(jìn)度和現(xiàn)場吊裝施工預(yù)備,重點(diǎn)檢查材料選購到貨、排料和施工詳圖設(shè)計(jì)進(jìn)展,協(xié)調(diào)解決有關(guān)材料、詳圖設(shè)計(jì)問題;

10、檢查加工任務(wù)安排、人員、設(shè)備投入、加工進(jìn)度及檢驗(yàn)檢測支配,檢查構(gòu)件發(fā)運(yùn)計(jì)劃執(zhí)行狀況。 (3)檢查督促砼結(jié)構(gòu)施工單位嚴(yán)格掌握預(yù)埋件施工偏差,協(xié)調(diào)解決有關(guān)施工條件、場地支配,如塔吊基礎(chǔ)、軌道鋪設(shè)、胎架及支撐加固工作面。檢查吊裝、焊接機(jī)械、設(shè)備、材料預(yù)備和人員到位狀況 (4)組織鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)會(huì)審,嚴(yán)格審批專項(xiàng)方案,重點(diǎn)審查:施工方法、吊裝機(jī)械選擇及布置、開行路線是否合理,對分段制作長度、運(yùn)輸條件的要求,施工平面布置是否合理;制作計(jì)劃是否與吊裝計(jì)劃協(xié)調(diào)全都,能否滿意總工期目標(biāo)要求;鋼結(jié)構(gòu)制作工藝是否滿意要求,關(guān)鍵是彎管、相貫線切割、組裝方法、焊接工藝及變形掌握措施,如何保證桁架整體線型、預(yù)留焊接收縮余量、加工余量、分段對接精度、運(yùn)輸變形與工地拼裝調(diào)整方法、工地焊接變形掌握措施,如何消退相貫線節(jié)點(diǎn)焊接殘余應(yīng)力;審核網(wǎng)結(jié)構(gòu)安裝的測量定位方法,偏差調(diào)整措施,以及各種專項(xiàng)施工方案。 (5)專業(yè)監(jiān)理工程師按分工范圍和職責(zé),旁站現(xiàn)場吊裝,發(fā)覺問題準(zhǔn)時(shí)口頭或書面通知整改,如承包商不能準(zhǔn)時(shí)整改到位可采取以下措施:約見項(xiàng)目經(jīng)理直至上級(jí)負(fù)責(zé)人,專題交流溝通;召開現(xiàn)場專題協(xié)調(diào)會(huì),組織整頓項(xiàng)目管理問題,必要時(shí)建議調(diào)整撤換不相宜的管理人員和作業(yè)班組;如問題嚴(yán)重,或拒不