學(xué)生公寓主體結(jié)構(gòu)混凝土施工方法

1、學(xué)生公寓主體結(jié)構(gòu)混凝土施工方法 學(xué)生公寓主體結(jié)構(gòu)混凝土工程施工方法 本工程混凝土采用泵送運輸,泵送混凝土除應(yīng)滿意設(shè)計強度外,還必需具有可泵性,即在泵管內(nèi)易于流淌、不泌水、不離析,并且摩阻力較少。為此對混凝土原料的質(zhì)量,必需嚴(yán)格要求,全部材料均應(yīng)有化驗報告,出廠報告和及格證。 混凝土泵的布置泵機在施工現(xiàn)場的布置,依據(jù)建筑物的輪廓外形、混凝土分段流水工程量的分布狀況、四周條件、地形和交通狀況等打算。 管道敷設(shè) 泵機敷設(shè)留意事項: 泵機出口要有一定長度的地面水平管,然后再接90°彎頭,轉(zhuǎn)向垂直輸送。這段水平長度不宜小于泵送高度1/3-1/4。如受場地限制,不宜在水平面上變換方向,須作90&

2、#176;轉(zhuǎn)向時,宜用曲率半徑大于1m以上的大彎頭,盡量削減壓力損失。泵機出口的基本口徑宜取150mm或175mm,必需接一個過渡接頭(或錐形管)。 地面水平管道上裝一個截止閥(逆流閥),最好為液壓閥門,距泵送機5m左右為宜。地面水平管可用支架支墊。因為排解堵管及清洗時,部分管道拆除較便利,故不必固定過牢。 轉(zhuǎn)向垂直走向的90°彎頭,必需用曲率半徑為1m以上的大彎頭。并用螺栓牢固地固定在混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)留位置上,由埋設(shè)鐵件固定或設(shè)一個專用底座,并撐以木楔。彎頭轉(zhuǎn)彎半徑外側(cè)受流態(tài)混凝土的沖刷,極易磨損,準(zhǔn)時補焊。 垂直管道要用預(yù)埋件緊固在混凝土結(jié)構(gòu)上,每間隔3m設(shè)一個緊固卡。垂直管可沿外

3、墻或外柱鋪設(shè)。原則上以不影響下道工序施工為準(zhǔn)。 每當(dāng)一層樓層澆筑完畢,即可拆卸施工面層上敷設(shè)的水平管道,然后將管道轉(zhuǎn)移上一層樓層模板上。由于水平管道隨著施工樓層的升高泵送壓力越來越弱,故管道在高層樓面上只需木塊作簡潔支架,使其高度高出樓面鋼筋即可,不必采取其它固定措施。 樓層水平管道的布置,要便于在混凝土澆筑后,能跟隨拆除。施工樓層上的水平管道布置越短越好,最好水要超過20m,若超過20m,則要采取措施,要樓層垂直泵送混凝土轉(zhuǎn)向水平方向的接口四周,鋪一塊薄鋼板,相當(dāng)于一個臨時管道拆卸點。 施工要點 混凝土泵送泵機操作人員應(yīng)進行嚴(yán)格培訓(xùn),經(jīng)考試取得合格證者方準(zhǔn)上崗操作。泵送前檢查泵機的轉(zhuǎn)向閥門是

4、否密封良好,其間隙保持在允許范圍內(nèi),使水泥漿的回流降到最低限度,當(dāng)檢查發(fā)覺超偏差時,用耐焊條補焊。泵送前,先用水潮濕整個管道,而后送入水泥漿或水泥砂漿,使輸送管壁處于滑潤狀態(tài),再開始泵送混凝土?；炷翍?yīng)保持連續(xù)供應(yīng),確保泵送連續(xù)進行,盡可能防止停留,若無法連續(xù)供料,寧可放慢泵送速度,以保證連續(xù)泵送。 要泵送時,應(yīng)每2小時換一次水洗槽里的水并檢查泵缸的行程,如有變化應(yīng)時調(diào)整。 泵送結(jié)束后,要準(zhǔn)時進行管道清洗。防止堵管的措施將水平管道堵塞部分拆開,一面清除水平管道內(nèi)的物料,一面從今點泵送出料,臨時由手推車進行水平布料。混凝土的質(zhì)量檢查要求混凝土進入施工現(xiàn)場,應(yīng)派出質(zhì)量檢查員到場檢查砼的質(zhì)量狀況;混

5、凝土攪拌車出站前,每部車都必需經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次;混凝土整車容重檢查每一協(xié)作比每天不少于1次;現(xiàn)場取樣時,應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表?；炷寥?、試件制作、養(yǎng)護均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可;攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。拌料后至卸料前時間間隔小于2小時,否則攪拌車內(nèi)混凝土不能用于主體結(jié)構(gòu)。 混凝土的澆筑 1)澆筑的一般要求 (a)澆筑前應(yīng)對模板澆水潮濕,墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉; (b)混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m,如超過2m時必需采取加串筒措施; (c)澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r,如澆筑高度超過3m時,應(yīng)采

6、用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞; (d)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行,每層澆筑高度應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密打算。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍,最大不超過50cm,平板振動器的分層厚度為200mm; (e)使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔,插點要勻稱排列,逐點移動,按順序進行,不得遺漏,做到勻稱振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的 1.5倍(一般為300400mm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm,以消退兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器挾板掩蓋已振實部分邊緣; (f)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必需間歇,其間歇時間應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前,將

7、次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按全部水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2h應(yīng)按施工縫處理; (g)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)學(xué)觀看模板.鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞狀況,發(fā)覺問題應(yīng)馬上停止?jié)仓?并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前個整完畢。 2)框架混凝土澆筑 (a)柱子澆筑宜在梁板模板安裝后,鋼筋未綁扎前進行,以便利用梁板模作為澆筑柱混凝土操作平臺用。 (b)柱澆筑前:底部填以5-10cm厚與澆筑混凝土內(nèi)砂槳同標(biāo)號砂漿,以免根部產(chǎn)生不密實現(xiàn)象,澆筑時應(yīng)分層澆筑,每層厚度不得大于500cm,柱超群過了3m時,在柱側(cè)開不小于30cm高的澆注孔裝上斜溜槽分段澆筑,每段高度不得超過2m

8、。 (c)澆筑后將洞封實,并用柱箍箍牢,柱混凝土一次澆筑完畢,如需留置施工縫應(yīng)留在主梁底10cm處。 (d)在澆筑立柱時,為避免混凝土澆筑至一高度后,由于積大量漿水而可能產(chǎn)生混凝土強度不勻稱現(xiàn)象,宜在澆筑到適當(dāng)高度時,適量減小混凝土的坍落度。 (e)當(dāng)澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土?xí)r,一般鋼筋較密集,特殊是上部負(fù)筋又粗又多,因此既要防止混凝土下料困難,要留意攔住石子下不去。必要時這-部分可改用細石混凝土進行澆筑,與此同時,振搗棒頭可改用片式并輔以人工搗固協(xié)作。 (f)混凝土澆筑過程中,要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性,不得踏跺鋼筋,移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置,如發(fā)覺偏差和位移,應(yīng)準(zhǔn)

9、時校正。 混凝土的養(yǎng)護 1)混凝土澆筑完畢后,應(yīng)在12h以內(nèi)加以掩蓋,并澆水養(yǎng)護; 2)混凝土澆水養(yǎng)護日期,摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天,在混凝土強度達到1.2mpa之前,不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護2天以上,拆模后,應(yīng)連續(xù)澆水養(yǎng)護; 3)每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。 后澆帶施工后澆帶要按設(shè)計要求留設(shè),接縫用快易收口網(wǎng)收口?；炷翍?yīng)在其兩側(cè)混凝土澆筑完畢,并間隔兩個月后才可澆筑。澆筑前,應(yīng)將接縫表面清洗潔凈,保持潮濕并刷水泥凈漿。澆筑后澆帶用的混凝土,應(yīng)優(yōu)先選用補償收縮混凝土, 其強度等級應(yīng)與兩側(cè)混凝土相同。后澆帶部位使用膨脹混凝土后,由于鋼筋及兩

10、側(cè)先澆混凝土的限制,使縫內(nèi)混凝土膨脹不僅提高了混凝土本身的密實性,而且增加了同兩側(cè)先澆混凝土的嵌固作用,使新舊混凝土之間緊密結(jié)合,不致在交接面產(chǎn)生縫隙,達到防水的要求。 后澆帶混凝土的施工溫度應(yīng)低于兩側(cè)混凝土施工時的溫度,而且宜選擇在氣溫較低的季節(jié)施工。這是因為若施工季節(jié)氣溫高于兩側(cè)混凝土施工時的氣溫,則此時兩側(cè)混凝土正處于體積膨脹狀態(tài),即使后澆混凝土澆筑密實,但氣溫下降后,先澆和后澆的混凝土同時產(chǎn)生體積收縮,仍會發(fā)生縫隙,導(dǎo)致接縫處的抗?jié)B性大大降低。 防水混凝土施工 (一)施工預(yù)備 a、鋼筋、模板上道工序完成,辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)。留意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過混凝土墻,如必需穿過時,應(yīng)

11、采取止水措施。特殊是管道或預(yù)埋件穿過處是否已做好防水處理。木模板提前澆水潮濕,并將落在模板內(nèi)的雜物清理潔凈。 b、依據(jù)施工方案,做好技術(shù)交底。c、依據(jù)設(shè)計要求,承臺砼需采用抗硫酸鹽水泥,水灰比0.4,鋁酸三鈣含量<3%,所以對砼供應(yīng)高需提出特殊要求,材料需經(jīng)檢驗,由試驗室試配提出混凝土配合比,試配的抗?jié)B等級應(yīng)按設(shè)計要求提高0.2mpa。 二)施工方法 1、工藝流程:;作業(yè)預(yù)備-混凝土攪拌-運輸-混凝土澆筑-養(yǎng)護 2、運輸:混凝土運輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡,間隔不應(yīng)超過1.5h,夏季或運距較遠可適當(dāng)摻入緩凝劑,一般摻入2.5-3%木鈣為宜。運輸后如出現(xiàn)離析,澆筑前進行二次拌合。 3、混凝土澆筑:

12、應(yīng)連續(xù)澆筑。本工程抗?jié)B砼量很大,池底板為無梁樓蓋。a、墻體水平施工縫留在底板表面不小于500mm的墻壁體上,墻體上有孔洞,施工縫距孔洞邊緣不宜少于300mm,施工縫形式宜用凸縫,并設(shè)止水帶。 b、在施工縫上澆筑混凝土前,應(yīng)將混凝土表面鑿毛,清除雜物,沖凈并潮濕,再鋪一層2-3cm厚水泥砂漿(即協(xié)作經(jīng)去掉石子)或同一協(xié)作比的減石子混凝土,澆筑第一步其高度為40cm,以后每步澆筑50-60cm,嚴(yán)格按施工方案的順序澆筑。混凝土由高處自由傾落不應(yīng)大于2m,如高度超過3m,要用串槽下落。 c、應(yīng)用機械振搗,保證混凝土密實,振搗砼時間一般以10s為宜,不應(yīng)漏振或過振,振搗連續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面浮漿無氣泡

13、,不下沉為止。鋪灰的振搗應(yīng)選擇對稱位置開始,防止模板走動,結(jié)構(gòu)斷面較小鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆筑、分層振搗的要求操作,澆筑到最上層表面,必需用木抹找平,使表面密實平整。 養(yǎng)護:常溫(20-25)澆筑后6-10h須掩蓋澆水養(yǎng)護,要保持混凝土表面潮濕,養(yǎng)護不少于14d。 (三)質(zhì)量保證措施 1、嚴(yán)禁在混凝土內(nèi)任意加水,嚴(yán)格掌握水灰比,水灰比過大將影響防水劑補償收縮混凝土的膨脹率,直接影響及削減收縮縫的效果。 2、細部構(gòu)造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié),施工前應(yīng)審核圖紙,特別部位如變形縫、施工縫、穿墻管、預(yù)埋件等細部小心處理。 3、防水工程必需由防水專業(yè)隊施工,其技術(shù)負(fù)責(zé)人及班組長必需持有上崗證書。施工完畢,準(zhǔn)時整理施工技術(shù)資料,交總包歸檔。地下室防水工程保修期三年,出現(xiàn)滲漏要負(fù)責(zé)修理。 4、穿墻管預(yù)埋帶有止水環(huán)的套管,應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)埋固定,止水環(huán)四周混