機巷皮帶安裝 安全技術措施

1、機巷皮帶安裝 安全技術措施 一、工程概況 依據(jù)礦生產(chǎn)支配,由保運二區(qū)在1023機巷安裝兩部dsj100/100/2×125型皮帶(膠帶輸送機運量1000t/h,膠帶為pvg1600s,b=1000mm,運行速度為3.15m/s,膠帶輸送機安裝平均角度為5°,下山運輸),第一部皮帶機長度為760米,第二部皮帶機長度為600米,作為后期綜采工作面運輸系統(tǒng),為了保證安裝期間安全順當?shù)倪M行,特編制如下安全技術措施,貫徹后執(zhí)行。 二、編制依據(jù) 1、淮北礦業(yè)集團機電裝備有限公司設計圖紙。 2、煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準mt5010-95。 3、煤礦安全規(guī)程。 4、機電設備完好標準。

2、5、電氣裝置工程施工及驗收規(guī)范2000。 6、施工現(xiàn)場條件。 7、相關規(guī)范、規(guī)定及我單位相關規(guī)定。 三、編制原則 1、在保證施工安全的前提下,突出以經(jīng)濟效益為中心,以施工方案優(yōu)化為重點,強化時間觀念,力爭保質(zhì)、保量、按期完工。 2、合理支配施工工序,專心組織施工。合理支配膠帶輸送機設備大件運輸、設備安裝及配電電氣安裝的平衡交叉作業(yè)程序。 3、做好人力、物力及財力的綜合平衡,確保工程連續(xù)均衡施工。 4、依據(jù)設備說明、我單位技術力氣及現(xiàn)場勘察施工條件編制。 5、以“科學”“合理”“集中、分散”“統(tǒng)配、協(xié)調(diào)”原則執(zhí)行。 四、施工時間 2021年3月 日2021年3月 日 五、施工預備 (一)施工預備

3、工作 1、依據(jù)巷道的中心線和小眼的位置關系定出膠帶運輸機中心線。 2、確定皮帶機的機頭、機尾位置,給出皮帶機的卸載點,依據(jù)保運二區(qū)加工的主機假底盤,挖好基礎后,依據(jù)皮帶機中心線打錨桿固定假底盤,然后把假底盤預埋在基礎內(nèi)。 3、加長支腿、換向裝置等需要固定的部件,依據(jù)生產(chǎn)部供應的位置圖,依據(jù)尺寸關系提前打好固定錨桿。 4、清理機頭傳動裝置部位的巷道底板,以便于安裝輸送機的固定部分,安裝非固定部位的巷道也要進行一次性平整。 5、在把設備運入井下之前,負責安裝的人員必需熟識設備和有關圖紙資料。 6、在拆卸較大部件前,應根據(jù)組裝順序?qū)Σ考M行編號。 7、對于外露的軸頭、軸承、齒輪等怕污染的部件,必需用

4、適當?shù)谋Ｗo罩牢固牢靠的加以保護。 8、皮帶機解體后零部件的最大尺寸:長度方向為3米,寬度方向為1.59米,高度方向為0.83米,小于罐籠的最大運輸尺寸。 9、預備工具及起吊用具,預備施工中所用的設備,列出計劃報有關部門或人員實施并組織施工設備和機具進場。 (二)施工步驟: 機頭裝置運輸中間架、支腿、托輥架、托輥、膠帶、機尾裝置運輸測量、放線機尾裝置安裝機頭裝置安裝地腳螺栓(機頭、機尾除外)安裝支腿安裝中間架安裝托輥架安裝托輥安裝膠帶敷設配電安裝 試運轉(zhuǎn) (三)主要施工方案 1、設備運輸: (1)預備10輛平板車、6輛叉車、6輛集裝箱。膠帶輸送機全部設備均通過罐籠運輸,罐籠尺寸長×寬&

5、#215;高為4.6m×1.60m×2m。因機頭卸載裝置、傳動裝置、膠帶改向裝置、驅(qū)動裝置等形狀尺寸均超長、超寬、超高,因此,在設備運輸時,需事先將其解體。解體前,要在各連接處做好明顯標記,以便利設備運輸至安裝地點后重新組裝。 (2)膠帶輸送機全部設備均通過單軌吊運輸至安裝位置,由運輸區(qū)負責。膠帶輸送機托輥,開關等小件通過集裝箱運輸,中間架、中間架支腿等通過叉車運輸,電機、減速機、膠帶、滾筒等通過平板車運輸。全部設備在運輸過程中,應確保設備與運輸工具捆扎牢固。捆扎設備時應特殊留意保護設備,掌握裝車尺寸,避免途中出現(xiàn)意外。斜巷運輸設備前,要對提升設備、信號、安全等設備、設施進

6、行檢查,確保在完好狀況下進行工作,特殊要檢查設施的尺寸,確保車輛能順當通過及對超低等特別車輛起到安全作用。 (3)膠帶在運輸時,需預備好大平板車,將膠帶用人力“s”形折疊纏繞在平板車上面。在膠帶裝車過程中,用手拉葫蘆張緊,并隨即用鐵絲捆扎,最終用3只3t手拉葫蘆分別在膠帶的前、中、后部位各予以張緊。膠帶裝車時,“s”形膠帶上表面應為膠帶工作面。單輛平板車可容納200m膠帶。 (4)在運輸過程中要嚴格執(zhí)行斜巷管理規(guī)定。 2、通線安裝: 為便于確定膠帶輸送機中心線位置,在巷道頂板位置需安裝一條皮帶機中心線通線,通線在巷道變坡點及拐彎處應分段安裝。詳細為: (1)安裝通線一根,從機尾至機頭距離;通線

7、采用0.5mm鋼絲。 (2)需在巷道中心頂部每隔一定距離預埋一鋼釘,便于放線。 (3)利用紅外線和鋼釘將通線定位并固定。 (4)通線定位無誤后,方可正式進行設備安裝。 3、主機安裝: (1)主機安裝時,利用預埋錨索起吊。首先安裝傳動裝置,然后安裝驅(qū)動裝置,其次安裝膠帶改向裝置,最終安裝改向滾筒裝置。 (2)事先將因運輸尺寸因素而拆散的傳動裝置、驅(qū)動裝置、改向裝置、改向滾筒裝置根據(jù)設計圖紙重新組裝好,將設備布置墊鐵處基礎研磨平,便利墊鐵布置,清理附件雜物。 (3)安裝傳動裝置:事先在傳動裝置傳動滾筒上面分出其幾何中心線,并在顯著位置用紅漆明顯標記。同時在傳動裝置傳動滾筒正上方掛出十字中心線。將傳

8、動裝置用兩只手拉葫蘆抬吊至已固定的基礎假底盤上面,穿好固定螺栓。對設備進行找正。在已掛出的十字中心線上面吊線,使?jié)L筒幾何中心線與十字中心線重合,并用經(jīng)緯儀進行檢驗,然后用水平儀進行找平,找平常利用主機底盤下兩側(cè)的墊鐵進行調(diào)整,驗收合格后,將墊鐵段焊牢固。 (4)在主機安裝完畢后,再依次把傳動裝置、改向裝置依次與主機連接,并緊固牢靠。 (5)安裝驅(qū)動裝置時,先將固定機架底盤用5t手拉葫蘆利用之前打好的起吊錨桿吊運至預定地點,再把驅(qū)動裝置抬吊至底盤上就位、固定。傳動裝置與驅(qū)動裝置之間采用聯(lián)軸器連接,聯(lián)軸器為柱銷聯(lián)軸器。利用傳動裝置找正驅(qū)動裝置。在驅(qū)動裝置與聯(lián)軸器的端面及徑向位置分別安裝一塊百分表,

9、通過旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器來找正、找平驅(qū)動裝置,同時按要求設置墊鐵。驗收合格后,將墊鐵段焊牢固。驅(qū)動裝置根據(jù)同樣方法進行安裝,不做贅述。 (6)改向滾筒裝置安裝時,現(xiàn)場依據(jù)改向滾筒裝置的固定眼尺寸打固定錨桿,然后利用起吊錨桿用兩只5t手拉葫蘆將其抬吊至安裝位置與錨桿縫合。利用經(jīng)緯儀、水平儀分別對其找正、找平。 4、卸載裝置與機尾裝置安裝: (1)卸載裝置同樣利用礦建的起吊錨桿進行起吊。首先將拆散的部件重新組裝好,并與主機架牢靠連接。卸載滾筒安裝時,確定卸載滾筒中心線,在滾筒正上方掛出十字中心線,安裝時要保證滾筒正上方掛出十字中心線與載滾筒中心線徑向重合。 (2)確定機尾滾筒中心線,同時,在滾筒正上方掛出十

10、字中心線,機尾改向裝置總重8.4t,采用兩只5t手拉葫蘆起吊,起吊鋼絲繩采用兩根6"鋼絲繩頭。用事先掛好的兩只3t手拉葫蘆將機尾架起吊至安裝位置就位。在已掛出的十字中心線上面吊線,使機尾滾筒中心線與十字中心線徑向重合,利用水平儀對其找平、找正。 5、拉緊裝置安裝: (1)先將固定拉緊裝置的加長支腿在現(xiàn)場依據(jù)尺寸用錨桿固定,拉緊裝置安裝時,同樣利用礦建已安裝好的起吊錨桿進行起吊,安裝軌道、,繼而安裝拉緊車。 (2)拉緊車在安裝時,先將其夾軌輪拆掉,用手拉葫蘆將其起吊至已安裝好的軌道上面,然后將夾軌輪重新安裝。 (3)拉緊裝置制動采用回柱絞車牽引。 6、中間架支腿安裝: (1)中間架支腿

11、存在標準支腿、特別支腿及高式支腿等,因此在設備運輸時應特殊留意,將各種不同中間架支腿按要求擺放到位。 (2)中間架支腿固定方式全部為落地式,其橫向中心距離均為1330,縱向中心距離均為3000,豎直安裝,中間架高度1085。 (3)中間架支腿安裝時,在巷道大線上面吊線,使每一支腿橫撐中心位置與大線保持全都,并應保證其垂直度在允許偏差范圍之內(nèi),并時刻用水平尺校驗其水平度保證在允許偏差范圍之內(nèi)。 (4)當支腿水平度不符合要求時,采用在支腿底板下墊鍛打墊鐵或方木的方法調(diào)整。 (5)在支腿安裝過程中,應時刻重新校核相鄰支腿對角線距離,保證全都。 7、中間架安裝: (1)中間架接頭采用鉸接連接,中間架接

12、頭上、下,左、右偏移不超過1mm,兩中間架間距不超過±1.5mm。 (2)中間架安裝完畢后,應進行檢驗,其中心線直線度不大于50mm,并應保證在任意25m長度內(nèi)的偏差不大于5mm。 8、托輥架及托輥安裝: (1)托輥架采用掛鉤式固定,且兩相鄰托輥架兩邊的距離誤差不超過1mm,最終安裝托輥。 (2)上托輥間距1.2m,每隔20組安裝上調(diào)心托輥一組;下托輥間距3m,每隔15組安裝下調(diào)心托輥一組。凹弧段上托輥間距0.6m,下托輥間距1.5m。 (3)托輥安裝完畢后,其上表面應位于同一傾斜面上,在相鄰三組托輥之間,其凹凸差不大于2mm。 (4)滾筒、托輥與膠帶輸送機要對中,其對稱度公差值不大

13、于3mm。 9、膠帶敷設及接頭制作: (1)膠帶寬均為1.0m,膠帶敷設時,留意工作面,上層的工作面朝上,下層的朝下。 (2)膠帶敷設時,先把皮帶鋪設在皮帶機人行側(cè),待底托輥安裝完畢后,利用人工把皮帶翻至中間架內(nèi)底托輥上,用機械頭把皮帶連接起來;上托輥安裝完畢后,再把上皮帶用人工翻至上托輥上,然后用機械頭把皮帶連接起來。機頭穿皮帶時,依據(jù)皮帶設計纏繞示意圖,利用人工逐步穿插,最終利用機械頭合茬。 10、配電設備安裝: (1)電源引自1023機巷車場配電點,電纜沿巷道壁掛鉤敷設,懸掛間距不大于3米。 (2)電纜過防火門穿鋼管保護,并用黃泥封堵。 (3)照明電源127v,用電纜卡敷設至拱頂后,沿掛

14、鉤吊掛,掛鉤間距不大于15米。 (4)設備裝車時應捆綁牢靠,設備與設備間應采取用木塊或其他方式的保護措施,防止運輸過程中的晃動碰毀設備或防爆面,設備運至施工現(xiàn)場后,把電氣擺放在自制的開關臺上。 (5)電氣設備必需符合下列規(guī)定: 開關的絕緣試驗、交流耐壓試驗必需符合標準; 隔爆面必需符合下列規(guī)定: 完整、無銹,結合面粗糙度符合產(chǎn)品規(guī)定,防銹措施良好,接線、密封良好,閉鎖裝置齊全、牢靠,螺栓、墊圈齊全、緊固,間隙符合規(guī)定; 防爆設備安裝調(diào)整應符合下列規(guī)定: 安裝位置正確,放置平穩(wěn)。閑置喇叭口按防爆電器標準要求用密封圈、擋板、墊圈封嚴。操作機構敏捷、牢靠;觸頭表面光滑,接觸嚴密,觸頭壓縮行程及三相接

15、觸同期性調(diào)整符合出廠技術文件規(guī)定。手車式柜應推拉敏捷便利,無卡阻碰撞,動、靜觸頭接觸緊密。 11、電纜敷設: (1)、施工前: 施工前應對電纜進行具體檢查,規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求,外觀無扭曲、損壞等現(xiàn)象。電纜敷設前進行絕緣測定,用搖表搖測線間及對地的絕緣電阻,搖測完畢,應將芯線對地放電。 (2)、電纜掛鉤的固定:用風鉆在巷道壁打眼,并用螺栓將電纜掛鉤固定在巷道壁上,固定后的電纜掛鉤,上下沿均應在同一條直線上。 (3)、掛標志牌:標志牌上應注明回路編號、電纜編號、規(guī)格、型號、及電壓等級;沿掛鉤敷設電纜在其兩端、拐彎處、應掛標志牌,直線段應適當增設標志牌。 12、接地裝置安裝:

16、系統(tǒng)采用保護接地,四周水溝設局部接地極,接地極采用3000*300*4的納米涂料防腐鋼板,設備外殼及電纜的接地芯線與接地干線牢靠連接并與井下主接地網(wǎng)相連,接地電阻不大于2歐。 (1)、電氣裝置的接地必需符合設計要求,在全部電氣裝置中,由于絕緣損壞而可能帶電的電氣裝置,其金屬部分必需有保護接地。 (2)、電氣設備器具和可拆卸的其他非金屬部件接地(接零)的分支線,必需直接與接地干線相連。嚴禁將數(shù)個需要接地的電氣設備串聯(lián)接地。 (3)、接地體埋設后其頂距地面不小于0.6m,接地體的引出線應做防腐處理。 (四)、主要技術措施 1、槽型調(diào)心上托輥從機頭開始每隔20組安裝一組,調(diào)心下托輥從機頭開始每隔10

17、組安裝一組。 2、輸送機中心線直線度不大于50mm,并應保證在任意25m長度的偏差不大于5mm。 3、滾筒軸線與水平面的平行度公差值不大于1/1000,滾筒軸線對輸送機機架中心線的垂直度公差不大于2/1000,滾筒或托輥與輸送機架要對中,其對稱度公差值不大于3mm。 4、膠帶輸送機中間架中心線與膠帶輸送機中心線重合度允許偏差3mm。 5、膠帶輸送機中間架支腿的垂直度或?qū)ㄖ锏孛娲怪倍仍试S偏差為3/1000。 6、膠帶輸送機中間架在鉛垂面內(nèi)的直線度允許偏差為1/1000l(l為中間架長度),相對標高差允許偏差為2/1000l(l為中間架間距)。 7、托輥(調(diào)心托輥除外)上表面應位于同一平面上,

18、在相鄰三組托輥之間其凹凸不大于2mm。 8、清掃器與輸送帶在滾筒軸線方向上的接觸長度應大于帶寬的85%。 9、傳動滾筒中心線與減速器輸出軸中心線的同軸度為1,偏斜度不超過30分,兩驅(qū)動滾筒軸心線的平行度公差值不大于0.4。 10、機架兩側(cè)安裝滾筒或托輥處的凹凸差不大于1.5。 11、中間支腿的垂直度(相對地面)不超過3%。 12、輸送機各機架中心線沿輸送機中心線的偏移量每米不大于0.01。 13、安裝結束后進行試運轉(zhuǎn),試運轉(zhuǎn)正常后進行空運轉(zhuǎn),連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不低于8小時,空運轉(zhuǎn)正常后方可投入運行。 14、各移動部件安裝后,應移動敏捷,調(diào)整便利。 15、尼龍柱銷聯(lián)軸器,兩軸的同軸度,徑向位移不超過0

19、.05mm,傾斜不超過0.2/1000。 16、兩聯(lián)軸節(jié)連接后,其端面間隙不應小于3mm,并不應小于實測的軸向竄動量。 17、接地電阻不大于2歐姆。 18、各開關接線正確,開,合閘靈敏。 六、調(diào)試、試運轉(zhuǎn) 1、膠帶機試運轉(zhuǎn): 膠帶機在試運轉(zhuǎn)前檢查電機接線是否正確,各處連接螺栓是否有漏緊現(xiàn)象;檢查各軸承座是否加注黃油及油量是否適當;檢查減速機加注齒輪油是否到位;檢查膠帶輸送機膠帶上面特殊是機頭、機尾滾筒處膠帶上面是否有鐵件等雜物。將驅(qū)動裝置與傳動裝置之間的聯(lián)軸器尼龍柱銷去掉,單試電機轉(zhuǎn)向是否正確,確認無問題后,把驅(qū)動裝置與傳動滾筒之間的聯(lián)軸器連接完好,將聯(lián)軸器罩安裝好,即可進行試運轉(zhuǎn)。 膠帶輸送

20、機試運轉(zhuǎn)時,支配專人現(xiàn)場指揮,機、電協(xié)作,機頭、機尾及按鈕箱處各支配一人手持防爆對講機聯(lián)絡清楚、準時,開車時由專人打點。膠帶輸送機每次開車時必需點試,確認無誤后方可正式開車。首次運轉(zhuǎn)10min后,停車檢查機頭、機尾、驅(qū)動裝置等關鍵部位的連接螺栓是否松動,確認無誤后,方可正式運轉(zhuǎn)。膠帶運轉(zhuǎn)時,觀看皮帶的運動是否軌跡,跑偏時應準時調(diào)整托輥架。 在試運轉(zhuǎn)時,皮帶機全線主要部位都要派專人觀看皮帶和各組成部分的運轉(zhuǎn)狀況,觀看主要內(nèi)容有: (1)先“點動”電機,觀看兩個傳動滾筒的運轉(zhuǎn)方向是否正確及運轉(zhuǎn)是否正常。 (2)皮帶是否跑偏、打滑。 (3)減速機是否運轉(zhuǎn)平穩(wěn),各部軸承溫度是否正常。 (4)拉緊絞車和

21、張緊托輥小車位置是否合適,運轉(zhuǎn)是否良好,輸送機起動時和運轉(zhuǎn)過程中輸送帶松緊適度,不得打滑。 (5)清掃器性能應穩(wěn)定,清掃效果好。 (6)各機械保護裝置反應靈敏牢靠。 (7)沿途檢查輸送機,不得有阻礙設備運轉(zhuǎn)的任何障礙。 (8)主、副滾筒和其他滾筒及托輥工作是否正常,轉(zhuǎn)動是否敏捷。 發(fā)覺問題應準時處理,皮帶試運行時間應不少于8小時,當確定皮帶空載運行狀況正常后,再進行加載試運行,開始時輕加載,若一切正常即可漸漸加至滿載。滿載試驗時,除應觀看空運轉(zhuǎn)試驗的全部內(nèi)容外,還應留意重新調(diào)整皮帶張緊力,確保皮帶在滾筒上不打滑,并進一步調(diào)整皮帶跑偏和觀看各部皮帶清掃器的工作狀況。 2、電氣設備調(diào)試: 設備安裝

22、完畢后,由施工項目負責人及相關技術人員對全部設備的電纜接線進行檢查,確保無誤;對全部電纜進出喇叭口及無電纜進出線喇叭口進行檢查,看是否按標準封堵嚴實,確保防爆;對全部設備的防爆面進行檢察,看全部防爆面的螺栓松緊程度是否符合要求。待一切確保正確無誤后試送試運行,運行過程中應留意觀看每個設備的儀表儀器,如有指示不正確或其他異?，F(xiàn)象應馬上停掉電源,查出故障并處理后再重新送電,全部設備儀表、儀器均正常后方可正式投入運行。 七、安全技術措施及留意事項 (一)技術措施 1、工程開工前組織人員專心進行施工圖紙審查,探討科學、合理的施工方案。 2、讓全部參與施工人員清晰工作內(nèi)容,工作目標,操作、施工方法,做到

23、施工按規(guī)范,操作按規(guī)程,驗收按標準進行。 3、落實崗位責任制,施工隊長、施工人員、班組長對工程負直接責任,施工工人要保證操作點和工序的質(zhì)量,不合格不進行下一道工序。 4、專心做好各分項工程的驗收及其技術資料的整理工作,保證資料與工程同步。 (二)安全留意事項 1、施工人員井下施工時,必需戴安全帽、礦燈和自救器,并按規(guī)定穿戴勞保用品。 2、現(xiàn)場管理人員、電焊工、安監(jiān)員及瓦檢員等特別工種要按要求攜帶便攜儀。 3、進入施工現(xiàn)場必需持證上崗,登高作業(yè)高度1.5米以上或在孔洞口四周作業(yè)時,必需佩帶安全帶,安全帶生根牢固。 4、上班嚴禁打鬧嬉戲、酗酒、穿拖鞋上班,心臟病、高血壓等不得下井作業(yè)。 5、入井設

24、備、材料要捆扎牢固,且要留意保護好設備。 6、大件吊裝時,必需設專人指揮,并使用同一信號和手勢。 7、起吊重物前,檢查起吊用具是否完好,不得帶病作業(yè)。 8、設備起吊時應使用設備專用起吊點。 9、起吊重物下嚴禁站人,每次起吊前要進行試吊。 10、在膠帶輸送機機頭、機尾等大件設備就位時,分別采用兩只手拉葫蘆起吊,在起吊過程中,全部施工人員嚴禁站在被起吊重物下方,并保證安全距離;在牽引手拉葫蘆時,施工人員嚴禁站在手拉葫蘆的垂直下方。 11、使用滾杠時,嚴禁用手直接扶滾杠,作業(yè)人員不要站在滾杠四周,以防擠傷手腳。 12、掛設鋼絲繩時,如遇到直角或銳角時,必需在鋼絲繩下墊木板或膠墊,以防損壞鋼絲繩。 1

25、3、敷設膠帶時分工要明確,責任到人,專人負責,統(tǒng)一指揮。 14、膠帶敷設采用人工敷設,敷設時全部施工人員要留意用力要全都,有專人負責指揮,防止碰手碰腳現(xiàn)象發(fā)生。 15、膠帶機械頭制作要符合規(guī)定,強度適應、接頭垂直。 16、設備在斜巷內(nèi)運輸時,全部人員應嚴格執(zhí)行“行人不行車,行車不行人”的管理規(guī)定。 17、設備在大巷內(nèi)采用電機車牽引,在斜巷內(nèi)采用內(nèi)絞牽引。 18、井下需燒焊時,應有燒焊措施。 29、施工現(xiàn)場要備好足夠干粉滅火器和砂子等滅火物品、加強現(xiàn)場通風、瓦斯檢查。 20、焊接時,嚴禁鋼絲繩與鉗把線等帶電設備連接,以防損壞鋼絲繩。 21、在膠帶機巷內(nèi)施工時,應視現(xiàn)場狀況采取行之有效的防塵措施。

26、詳細措施為:分別在機尾、機頭、中間部位安裝三套凈化噴霧,要求靈敏、牢靠,能封閉巷道全斷面且霧化效果好,起到凈化風流的目的。 22、全部施工人員在膠帶機巷內(nèi)施工時,應帶好防塵口罩。 23、全部電氣設備下井之前必需做電氣試驗,試驗合格方可下井。 24、停、送電需派專人負責。 25、不得帶電檢修、搬移電器設備和電纜,特別狀況帶電作業(yè)時,必需采取安全措施。 26、全部電纜進線孔必需封堵嚴實,確保設備完好及整定合理,嚴禁失爆。 27、照明燈具安裝時,應嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,防止在打眼時發(fā)生墜落。 28、裝卸設備、材料時,起吊設備和北起吊物下及可能波及的范圍內(nèi)嚴禁有人。 29、現(xiàn)場開裂噴漿殼準時搗掉。

27、 30、嚴禁用錨桿作起吊點,利用吊環(huán)作起吊點時要試吊,人員在起吊過程中要遠離起吊點,以防巖石墜落。 31、全部參與工程施工人員開工前必需對現(xiàn)場環(huán)境和施工工序進行確認。 32、施工時每班都必需有區(qū)帶班人員在現(xiàn)場協(xié)調(diào)、指揮。 33、本措施未敘及部分,應根據(jù)煤礦安全規(guī)程要求施工。 34、設備運輸路線: 地面副井-748m水平井底車場西翼軌道大巷102軌道上山-470軌道大巷1023機巷 35、避災路線: (1)、避水災路線: 1023機巷1023機巷回風聯(lián)巷-470回風大巷南風井升井。 (2)、避火、瓦斯路線: 1023機巷-470軌道大巷102人行上山西翼軌道大巷-748m水平井底車場副井升井。 八、勞動組織 1、組織機構: 區(qū)長:張維 黨支部書記:牛孝華 付區(qū)長:陳立剛 施工隊長:王世彬 安全網(wǎng)員:霍家道朱宏賓 技術員:劉海濤 2、勞動力組織:機安工30人,電安工:5人。 九、施工本工程的主要設備 主要施工設施一覽表: 序號 設備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 產(chǎn)地 制造年份 生產(chǎn)能力 1 手拉葫蘆 5t 只 6 新鄉(xiāng) 06.4 優(yōu)良 3t 只 4 新鄉(xiāng) 06.4 優(yōu)良 2t 只 4 信陽 06.3 優(yōu)良 2 水平儀 s3 臺 2 合肥 04.6 優(yōu)良 3 經(jīng)緯儀 j6-2 臺 1 合肥 05.6 優(yōu)良 4 螺旋千斤頂 32t 臺 2 徐州 08.5 優(yōu)良 十、附錄 1