某廠房工程防治質(zhì)量通病專項(xiàng)措施

1、某廠房工程防治質(zhì)量通病專項(xiàng)措施. 廠房工程防治質(zhì)量通病專項(xiàng)措施 1、土方工程 1.回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣測量夯實(shí)后的干容重,在符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求后才能回填補(bǔ)一層。 2.嚴(yán)格掌握每層回填厚度,禁止汽車直接卸土入槽。 3.嚴(yán)格選用回填土料質(zhì)量,掌握含水量、夯實(shí)遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要條件。 4.機(jī)械夯填的邊角及墻與地坪、散水的交接處,應(yīng)認(rèn)真夯實(shí),并應(yīng)使用細(xì)粒土料回填。 5.雨天不應(yīng)進(jìn)行填方的施工。如必需施工時,應(yīng)分段盡快完成,且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料?，F(xiàn)場應(yīng)有防雨和排水措施,防止地面水流入坑(槽)內(nèi)。 2、模板工程 1.模板安裝前,先檢查模板的質(zhì)量,不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。 2

2、.梁模板 通病現(xiàn)象: 梁身不平直。梁底不平及下?lián)?。梁?cè)模炸模。局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。 防治措施: a、支模時應(yīng)遵守邊模包底摸的原則,梁模與柱模連接處,下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。 b、梁測模必需有壓腳板、斜撐、拉線通測后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。 c、混凝土澆筑前,模板應(yīng)充分用水澆透。 3.墻、柱模板: 通病現(xiàn)象: 炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí),或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。 防治措施: a、依據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。 b、成排柱模支模時,應(yīng)先立兩端柱模,校直與復(fù)核位置無誤后,頂部拉通長線,再立中間柱模。 c、四周斜撐要牢固。 4.板模板 通病現(xiàn)象: 板中部下?lián)?板底混凝

3、土面不平。 防治措施: a、樓板模板厚度要全都,擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度,擱柵面要平整。 b、支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求。 c、板模按規(guī)定起拱。 3、鋼筋工程 l.鋼筋加工: a、鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn),依據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差狀況,確定調(diào)整或返工。 b、鋼筋成型尺寸不精確,箍筋歪斜,形狀誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值:對于級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲,其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。 2.鋼筋綁扎與安裝 a、鋼筋骨架形狀尺寸不準(zhǔn):綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊,防止綁扎時,某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。 b、保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)精確,墊塊間距應(yīng)相宜,否則導(dǎo)致平板懸臂板面

4、出現(xiàn)裂縫,梁底柱側(cè)露筋。 c、鋼筋骨架吊裝入模時,應(yīng)力求平穩(wěn),鋼筋骨架用"扁擔(dān)"起吊,吊點(diǎn)應(yīng)依據(jù)骨架形狀預(yù)先確定,骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固,必要時焊接牢固。 d、鋼筋骨架綁扎完成后,會出現(xiàn)斜向一方,綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)覺箍筋遺漏、間距不對要準(zhǔn)時調(diào)整好。 e、柱子箍筋接頭應(yīng)錯開放置,綁扎前要先檢查;綁扎完成后再檢查,若有錯誤應(yīng)即糾正。 f、澆筑混凝土?xí)r,受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時,應(yīng)準(zhǔn)時調(diào)整。 g、同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定:骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量,如超出規(guī)范要求,要作調(diào)整才可綁扎成型。避免閃光焊工程質(zhì)量通病。 3.對焊焊接 表面燒傷、接頭軸線

5、偏移和彎折,接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。 4.電弧焊: a、焊接過程中要準(zhǔn)時清渣,焊縫表面光滑平整,加強(qiáng)焊縫平緩過渡,弧坑應(yīng)填滿。 b、依據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置,選擇相宜焊條直徑和焊接電流,保證焊縫與鋼筋熔合良好。 c、幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,保證焊縫尺寸符合要求。 d、焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好,防止因起弧而燒傷鋼筋。 e、鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形,應(yīng)采下列措施: 對稱施焊,分層輪番施焊,選擇合理的焊接順序。 4、混凝土工程 1、混凝土澆筑: (l)蜂窩 產(chǎn)生原因:振搗

6、不實(shí)或漏振;模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失,鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。 預(yù)防措施;按規(guī)定使用和移動振動器。中途停留后再澆搗時,新舊接縫范圍要小心振揭。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿,才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm應(yīng)予填封,梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。 (2)露筋 產(chǎn)生原因:主筋保護(hù)層墊塊不足,導(dǎo)致鋼筋緊貼模板;振搗不實(shí)。 預(yù)防措施:鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度;墊塊放置間距適當(dāng),鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些,使鋼筋下重?fù)隙认鳒p;使用振動器必需待混凝土中氣泡完全排解后才移動。 (3)麻面 產(chǎn)生原因:模板表面不光滑;模板潮濕不夠;漏涂隔離劑。 預(yù)防措施;模板應(yīng)平整光滑

7、,實(shí)裝前要把粘漿清除潔凈,并滿涂隔離劑,澆搗前對模板要澆水潮濕。 (4)孔洞 產(chǎn)生原因:在鋼筋較密的部位,混凝土被卡住或漏振。 預(yù)防措施:對鋼筋較密的部位(如梁柱接頭)應(yīng)分次下料,縮小分層振搗的厚度;根據(jù)規(guī)程使用振動器。 (5)縫隙及夾渣 產(chǎn)生原因:施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿,特殊是柱頭和梯板腳。 預(yù)防措施:澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查,清理雜物、泥沙、木屑。 (6)墻柱底部缺陷(爛腳) 產(chǎn)生原因:模板下口縫隙不嚴(yán)密,導(dǎo)致漏水泥漿;或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。 預(yù)防措施:模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密,特殊防止側(cè)板吊腳;澆注混凝土前先澆足50-10

8、0mm厚的水泥砂漿。 (7)梁柱結(jié)點(diǎn)處(接頭)斷面尺寸偏差過大 產(chǎn)生原因:柱頭模板剛度差,或把安裝柱頭模板放在樓層樓板安裝的最終階段,缺乏質(zhì)量掌握和監(jiān)督。 預(yù)防措施:安裝梁板模板前,先安裝梁柱接頭模板,并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度,符合要求才允許接駁梁模板。 (8)樓板表面平整度差 產(chǎn)生原因:振搗后沒有用拖板、刮尺抹平;跌級和斜水部位沒 有符合尺寸的模具定位;混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。 預(yù)防措施:澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平,跌級要使用平直、厚度符合要求的模具定位;混凝土達(dá)到1.2mpa后才允許在混凝土面上操作。 (9)基礎(chǔ)軸線位移,螺孔、埋件位移 產(chǎn)生原因:模板支撐不牢,埋件固

9、定措施不當(dāng),澆筑時受到碰撞引起。 預(yù)防措施:基礎(chǔ)混凝土屬厚大構(gòu)件,模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮;當(dāng)混凝土搗至螺孔底時,要進(jìn)行復(fù)線檢查,準(zhǔn)時糾正。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊勻稱下料,對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時二次澆筑。 (10)混凝土表面不規(guī)則裂縫 產(chǎn)生原因:一般是淋水保養(yǎng)不準(zhǔn)時,潮濕不足,水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮,沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。 預(yù)防措施:混凝土終凝后馬上進(jìn)行淋水保養(yǎng);高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等掩蓋,保持構(gòu)件有較久的潮濕時間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。 (11)缺棱掉角 產(chǎn)生原因:投料不精確,攪拌不勻稱,出現(xiàn)局部強(qiáng)度低;或拆模板過早,拆模板方法不當(dāng)。 預(yù)防措

10、施:指定專人監(jiān)控投料,投料計(jì)量精確;攪拌時間要足夠;拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。 (12)鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂 產(chǎn)生原因:墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度;沉置鋼筋籠時沖力過大。 預(yù)防措施:墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度,并能抵擋鋼筋放置時的沖擊力;當(dāng)承托上人的梁鋼筋時,墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增加;墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。 (13)柱混凝土強(qiáng)度高于梁板混凝土強(qiáng)度時,應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位,并先澆梁柱接頭,隨后澆梁板混凝土。 (14)計(jì)量不精確。砂、石、水泥(包括散裝水泥和水)計(jì)量不準(zhǔn):外加劑沒有按程序操作,而導(dǎo)致混凝土質(zhì)量下降。

11、(15)有臺階的構(gòu)件,應(yīng)先待下層臺階澆筑層沉實(shí)后再連續(xù)澆筑上層混凝土,防止砂漿從吊板下冒出導(dǎo)致爛根。 (16)澆筑懸臂板應(yīng)使用墊塊,保證鋼筋位置正確。 (17)混凝土缺陷的處理 a、麻面:先用清水對表面沖刷潔凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。 b、蜂窩、露筋:先鑿除孔洞四周疏松脆弱的混凝土,然后用壓力水或鋼絲刷洗刷潔凈,對小的蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí),對大的蜂窩露筋按孔洞處理。 c、孔洞:鑿去疏松脆弱的混凝土,用壓力水或鋼絲刷洗刷潔凈,支模后,用高標(biāo)號混凝土搗實(shí),面涂純水環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理;裂縫較嚴(yán)重時,可用埋管壓力灌漿。 (18)嚴(yán)禁踩踏鋼筋,確保鋼筋配置符合設(shè)計(jì)

12、要求。 2、泵送混凝土: (l)混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直,管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿,轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固牢靠。 (2)混凝土泵與垂直向上管的距離寬大于10m以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管,并在垂直管的根部裝設(shè)一個截流閥,防止停泵時上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。 (3)向下泵送時,混凝土的坍落度應(yīng)適當(dāng)減小,混凝土泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣,對壓送不利。 (4)凡管道經(jīng)過的位置要平整,管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固,不得育接與模板。鋼筋接觸,若放在腳手架上應(yīng)采取加固措施。 (5)垂直管穿越每一層樓板時,應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固

13、。 (6)對施工中造新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物,并用水或水泥砂漿潤滑管壁。 (7)盡量削減布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù),每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合物。 (8)用布料器澆注混凝土?xí)r,要避免對側(cè)面模板的直接沖射。 (9)垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。 (10)泵送中途停留時間一般不應(yīng)大于60min,否則要予以清管或添加自拌混凝土,以保證泵機(jī)連續(xù)工作。 (11)最初泵出的砂漿應(yīng)勻稱分布到較大的工作面上,不能集中一處澆筑。 (12)泵送過程,要做好開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄。壓力表壓力記錄,塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄,檢修時做檢修記錄,并做好混凝土坍落度抽

14、查記錄。 5、砌體工程 1.墻身軸線位移。造成原因:在砌筑操作過程中,沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系,以及掛準(zhǔn)線過長而未能達(dá)到平直通光全都的要求。 2.水平灰縫厚薄不均。造成原因:在立皮數(shù)桿(或框架柱上畫水平線)標(biāo)高不全都,砌體盤角的時候每道灰縫掌握不勻稱,砌體準(zhǔn)線沒拉緊。 3.同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度。造成原因:砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標(biāo)高偏差過大而沒有找平理順,皮數(shù)桿不能與磚層吻合;在砌筑時,沒有按皮數(shù)桿掌握磚的皮數(shù)。 4.墻面粗糙。造成原因:砌筑時半頭砌集中使用造成通縫,一磚厚墻背面平直度偏差較大;溢出墻面的灰漬(舌頭灰)未刮平順。 5.構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑。造成原因:構(gòu)造柱的側(cè)

15、磚墻沒砌成馬牙槎,沒設(shè)置好拉結(jié)筋及從柱腳開始先退后進(jìn);當(dāng)齒深120mm時上口一皮沒按進(jìn)60mm后再上一皮才進(jìn)120mm;落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物沒清理潔凈。 6.墻體頂部與梁、板底連接處出現(xiàn)裂縫。造成原因:砌筑時墻體頂部與梁板底連接處沒有用側(cè)磚或立磚斜砌(600)頂貼擠緊。 6、樓地面工程 1、水泥砂漿面層。 (1)起砂、起泡: 其原因有:水泥質(zhì)量不好(過期或受潮至使強(qiáng)度降低),水泥砂漿攪拌不勻稱,砂子過細(xì)或含泥量過大,水灰比過大,壓光遍數(shù)不夠及壓光過早或過遲,養(yǎng)護(hù)不當(dāng)?shù)?。因此。原材料一定要?jīng)試驗(yàn)合格才可使用; 嚴(yán)格掌握水灰比,用于地面面層的水泥砂漿稠度不宜大于5cm(以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計(jì)

16、);把握好面層的壓光時間。水泥地面的壓光一般不應(yīng)少于三遍。第一遍隨鋪隨進(jìn)行,第二遍壓光應(yīng)在初凝后終凝前完成,第三遍主要是消退抹痕和閉塞細(xì)毛孔,亦切忌在水泥終凝后進(jìn)行,連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不少于7晝夜。 (2)面層空鼓: 其原因有:砂子粒度過細(xì),永灰比過大,基層清理不潔凈,基層表面不夠潮濕或表面積水,未做到素水泥漿隨掃隨做面層砂漿。因此,在面層水泥砂漿施工前應(yīng)嚴(yán)格處理好底層(清潔、平整、潮濕),重視原材料質(zhì)量,素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面展緊密協(xié)作,嚴(yán)格做好隨刷隨鋪。 2、地磚面層: (1)面料與基層空鼓;主要是由于基層清理不夠潔凈,不 夠潮濕;水泥漿涂刷不勻稱或結(jié)合層完成后放置時間過久,鋪貼塊料時沒有灑水潮濕;

17、釉面磚、水泥花階磚鋪貼前沒有浸水潤濕;陶瓷錦磚鋪貼前沒有用毛刷沾水刷去表面塵土;水泥漿抹涂不勻稱等。 (2)錯縫:面料尺寸規(guī)格不一,事前沒有專心選擇分類使用;鋪貼時沒有專心嚴(yán)格按掛線標(biāo)準(zhǔn)及對好縫子。 (3)相鄰兩極凹凸不平(剪口大):由于塊料本身不平正:鋪貼操作不當(dāng);鋪貼后過早上人行走踩踏或堆物品(有時還出現(xiàn)松動現(xiàn)象)。 7、裝飾工程 1、一般抹灰: (1)門窗洞口、墻面、踢腳板,墻裙上等抹灰空鼓、裂縫,其主要原因有如下幾點(diǎn): a、門窗框兩邊塞灰不嚴(yán),墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動,經(jīng)門窗開關(guān)振動,在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。應(yīng)重視門窗框塞縫工作,設(shè)專人負(fù)責(zé)堵塞密實(shí)。 b、基層清理不潔凈或處

18、理不當(dāng),墻面澆水不透,抹灰后,砂漿中的水分很快被基層(或底灰)汲取。應(yīng)專心清理和提前澆水。 c、基底偏差較大,一次抹灰過厚,干縮率較大。應(yīng)分層找平,每遍厚度宜為79mm。 d、配制砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當(dāng),應(yīng)依據(jù)不同基層配制所需要的砂漿,同時要加強(qiáng)對原材料的使用管理工作。 (2)抹灰面層起泡、有抹紋。開花(爆灰仔)。主要原因有如下幾點(diǎn): a、抹完面層灰后,灰漿還未收水就壓光,困而出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。在基層為混凝土?xí)r較為常見。 b、底灰過分干燥,又沒有燒透水,抹面層灰后,水分很快被底層吸去,因而來不及壓光,故殘留抹紋。 c、淋制石灰膏時,對過大灰顆粒及雜質(zhì)沒有過濾好,灰膏熟化時間短。抹灰后,連續(xù)汲取水分熟化,體積膨脹,造成抹灰面出現(xiàn)開花(爆灰)現(xiàn)象。 (3)抹灰表面不平,陰陽角不垂直,不方正。主要是抹灰前吊垂直,套方以及打砂漿墩沖筋不專心,或沖筋后間隔時間過短或過長、造成沖筋被損壞,表面不平;沖筋與抹灰層收縮不同,因而產(chǎn)生凹凸不平,陰陽角不垂直,不方正。 (4)門窗洞口,墻面、踢腳板、墻裙等面灰接槎明顯或顏色不全都。主要是操作時隨便留施工縫造成。留施工縫應(yīng)盡量在分格條、陰角處或門窗框邊位置。 (5)踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚度不全都,上口毛刺和口角不方等。