污水處理工程 施工方案

1、污水處理工程 施工方案 承德正和爐料開發(fā)有限公司 污水處理工程 安 裝 施 工 方 案 石家莊瑞豐環(huán)?？萍加邢薰?2021年11月 承德正和爐料開發(fā)有限公司 污水處理工程安裝施工方案 編制: 審核: 本污水處理系統(tǒng)為承鋼正和礦業(yè)套筒石灰窯工程-綜合廢水處理項(xiàng)目,主體設(shè)施為污水處理系統(tǒng)及與其配套的各類型泵、風(fēng)機(jī)、電氣掌握系統(tǒng)等外圍設(shè)備,主體設(shè)備與外圍設(shè)備連接管路。單體設(shè)備最大重量為1噸。 本工程屬于綜合系統(tǒng)工程,設(shè)計(jì)專業(yè)較多,自控程度高,施工關(guān)鍵環(huán)節(jié)為設(shè)備安裝工程的安全性和自控系統(tǒng)接線的精確性,以便保證反饋信號(hào)的精確性和準(zhǔn)時(shí)性,確保系統(tǒng)安全運(yùn)行。 建設(shè)單位:承鋼正和爐料有限公司 監(jiān)理單位:承德

2、卓誠建設(shè)工程監(jiān)理有限公司 施工單位:石家莊瑞豐環(huán)?？萍加邢薰?我方將充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢(shì)承諾按期開工(詳細(xì)開工日期由我方與業(yè)主協(xié)商再定),并保證在合同商定的日期前完成調(diào)試、驗(yàn)收、并投入試運(yùn)行。 勞動(dòng)力計(jì)劃 為確保合同商定工期,合理制定施工進(jìn)度計(jì)劃,嚴(yán)格進(jìn)行施工管理,嚴(yán)格根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)完成施工任務(wù)。充分發(fā)揮利用人力、物力,以確?？傮w工程進(jìn)度、質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 1施工部署 施工區(qū)劃分 工程設(shè)備安裝作為一個(gè)施工區(qū)。 工藝設(shè)備、管道安裝工程穿插進(jìn)行。 2總體施工方案 對(duì)各階段施工進(jìn)度進(jìn)行宏觀掌握,依據(jù)進(jìn)度需要合理支配勞動(dòng)力及各種工具和材料,并依據(jù)工程進(jìn)展?fàn)顩r進(jìn)行宏觀調(diào)控,適時(shí)對(duì)勞動(dòng)力、材料進(jìn)行調(diào)劑。以

3、確保各階段掌握計(jì)劃的實(shí)現(xiàn),從而確保工程總計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。 整個(gè)工程遵循先地下后地上、先主體后裝修、先土建后安裝、先室內(nèi)后室外的原則。并支配好各裝修、安裝工序的穿插協(xié)作。安裝工程與土建親密協(xié)作,依據(jù)土建進(jìn)度準(zhǔn)時(shí)預(yù)留預(yù)埋,防止事后剔鑿。 主要施工方法: 安裝工程與土建親密協(xié)作,依據(jù)土建施工進(jìn)度準(zhǔn)時(shí)預(yù)留預(yù)埋,防止事后剔鑿。 電器及工藝設(shè)備安裝工程:本著先予制、預(yù)埋后安裝,先地下后地上,先室內(nèi)后室外的原則進(jìn)行。 管道安裝工程:先地下后地上,先干管后支管,先分支試壓,后系統(tǒng)試壓、沖洗、吹掃、再防腐保溫。 3工期目標(biāo)掌握: 我們將以嚴(yán)密的組織和先進(jìn)的施工工藝來保證工期,總工期25天。 4質(zhì)量目標(biāo)掌握: 確保工

4、程達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 5安全生產(chǎn)文明施工目標(biāo): 安全第一,嚴(yán)格管理,杜絕死亡及重傷事故,輕傷事故發(fā)生率掌握在0.3之內(nèi)。創(chuàng)安全生產(chǎn)文明施工示范工地,在各級(jí)檢查中達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 6管理體系 項(xiàng)目部組成:組建管理經(jīng)驗(yàn)豐富成果突出的項(xiàng)目部,設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一名,工程師一名,專職質(zhì)檢員、統(tǒng)計(jì)員、安全員、材料員各一名, 7技術(shù)預(yù)備 組建以項(xiàng)目工程師為技術(shù)負(fù)責(zé)人的技術(shù)管理體系,設(shè)置專業(yè)職技術(shù)人員、質(zhì)檢員、安全員、 組織施工人員審學(xué)圖紙,提出審圖意見。 施工前做好各級(jí)技術(shù)交底,做到人人心中有數(shù),嚴(yán)格按技術(shù)要求施工。 確定各工種人員,支配施工作業(yè)組進(jìn)場(chǎng)。 項(xiàng)目管理班子配備詳見下表: 項(xiàng)目管理班子人員分工及職責(zé) 姓 名

5、項(xiàng)目部職務(wù) 職責(zé) 職 稱 張亞東 項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目總負(fù)責(zé) 工程師 姚井才 質(zhì)量員 各專業(yè)技術(shù)設(shè)計(jì) 工程師 宋選周 高級(jí)工程師 胡志剛 高級(jí)工程師 韓德寶 施工員 現(xiàn)場(chǎng)施工指導(dǎo) 助理工程師 崔 健 助理工程師 楚素珍 安全員 現(xiàn)場(chǎng)安全指導(dǎo) 高級(jí)工程師 劉珍鳳 預(yù)算員 工程預(yù)算 工程師 魯春景 材料員 材料購置 高級(jí)工程師 8施工程序及技術(shù)要求 施工中采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及其它技術(shù)文件 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 gb50231-98 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50275-98 設(shè)備安裝通用技術(shù)要求 開箱檢查與保管 a.設(shè)備開箱應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理、供貨商及施工方共同參與。 b.開箱前

6、核實(shí)箱號(hào)、箱數(shù)及檢查包裝狀況。 c.核實(shí)設(shè)備的名稱、型號(hào)及規(guī)格,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 d.檢查清點(diǎn)裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、隨機(jī)資料及專用工具,其資料應(yīng)齊全,滿意施工要求。 e.設(shè)備表面不應(yīng)有損壞和銹蝕等缺陷,部件不得缺損。 f.對(duì)以上檢查狀況填寫開箱記錄。 g.開箱后的設(shè)備及零、部件和專用工具應(yīng)妥當(dāng)保管,不應(yīng)使其變形、損壞、銹蝕、丟失。 基礎(chǔ)驗(yàn)收 a.基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)在土建基礎(chǔ)合格交付后進(jìn)行,驗(yàn)收應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理及施工單位共同參與。 b.設(shè)備基礎(chǔ)的位置,幾何尺寸及質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范,并滿意待安裝設(shè)備的要求。 c.設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓的預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、

7、積水等均應(yīng)清除潔凈,預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好,放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。 設(shè)備就位、找正和找平 a.設(shè)備就位前,應(yīng)按施工圖并依據(jù)有關(guān)建筑物的軸線、邊緣線或標(biāo)高放出安裝基準(zhǔn)線。 b.平面位置安裝基準(zhǔn)線對(duì)基礎(chǔ)實(shí)際軸線(如無基礎(chǔ)時(shí)則與廠房墻或柱的實(shí)際軸線或邊緣線)距離的允許偏差為±20mm。 c.設(shè)備就位前,必需將設(shè)備底座底面的油污、泥土等臟物和地腳螺栓與預(yù)留孔中的雜物除去。灌漿處的基礎(chǔ)或地坪表面應(yīng)鑿除,以保證灌漿質(zhì)量。 d.設(shè)備上定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對(duì)安裝基礎(chǔ)準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差。一般應(yīng)符合下表規(guī)定: 設(shè)備上定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的允許偏差 序號(hào) 項(xiàng) 目 允

8、許偏差(mm) 平面布置 標(biāo)高 1 與其它設(shè)備無機(jī)械上聯(lián)系 ±10 +20 -10 2 與其它設(shè)備有機(jī)械上聯(lián)系 ±2 ±1 e.固定在地坪上的整體或剛性連接的設(shè)備,不應(yīng)跨越地坪伸縮縫、沉降縫。 地腳螺栓 a.地腳螺栓的不鉛垂度不應(yīng)超過10/1000。 b.地腳螺栓離孔壁的距離應(yīng)大于15mm。 c.地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。 d.地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除潔凈,但螺紋部分應(yīng)涂油脂。 e.螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)良好;擰緊螺母后,螺栓必需露出螺母1.55個(gè)螺距。 f.擰緊地腳螺栓應(yīng)在混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的75%后進(jìn)行。 墊鐵安裝 a.不承受主要負(fù)荷的墊鐵

9、組(主要負(fù)荷基本上由灌漿層承受),可使用單塊斜鐵,斜鐵下面應(yīng)有平墊鐵。 b.主要負(fù)荷的墊鐵組,應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵,找平后用電弧焊焊牢。 c.主要負(fù)荷的較強(qiáng)連續(xù)振動(dòng)的墊鐵組,宜使用平墊鐵。 d.墊鐵組應(yīng)盡量削減墊鐵的塊數(shù),一般不超過三塊,并少用薄墊鐵。放置平墊鐵時(shí),最厚的放在下面,最薄的放在中間,并應(yīng)將各墊鐵相互焊牢。 e.每一墊鐵組放置整齊平穩(wěn),接觸良好,設(shè)備找平后每一墊鐵組應(yīng)被壓緊,并可用0.25kg手錘逐組輕擊聽聲音檢查。 f.設(shè)備找平后,墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面外緣,平墊鐵應(yīng)露出1030mm,斜墊鐵應(yīng)露出1050mm。墊鐵組(不包括單塊斜墊鐵)伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓孔。 g

10、.安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平后,其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)焊牢,用帶孔墊鐵可不焊。 灌漿 a.灌漿前,灌漿處應(yīng)清洗潔凈。灌漿一般宜用細(xì)碎石混凝土(或水泥砂漿),其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土標(biāo)號(hào)高一檔。灌漿時(shí),應(yīng)搗固密實(shí),并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜和影響設(shè)備的安裝精度。 b.灌漿層與設(shè)備底座底面接觸要求較平常,應(yīng)盡量采用膨脹水泥拌制的混凝土(或水泥砂漿)。 c.灌漿層厚不應(yīng)小于25mm,只起固定墊鐵或防止油、水進(jìn)入等作用且灌漿無困難時(shí),可小于25mm。 d.灌漿前應(yīng)安設(shè)外模板,外模板至設(shè)備底座底面外緣的距離不應(yīng)小于60mm。 e.設(shè)備底座下不全部灌漿且灌漿層需承受設(shè)備負(fù)荷,應(yīng)安放內(nèi)模板。內(nèi)模板至設(shè)備底座底面

11、至基礎(chǔ)或地坪面的距離。 f.為使墊鐵與設(shè)備底座底面、灌漿層的接觸良好,宜采用壓漿法施工。 設(shè)備清洗 a.設(shè)備上需要裝配的零、部件應(yīng)依據(jù)裝配順序清洗潔凈,并涂以適當(dāng)?shù)臐櫥椭?。設(shè)備上原已裝好的零、部件,應(yīng)全面檢查其清潔程度,如不合要求,應(yīng)進(jìn)行清洗。 b.設(shè)備上各種管路應(yīng)清洗潔凈并暢通。 c.設(shè)備加工面如有銹蝕,應(yīng)進(jìn)行除銹處理。 d.需在忌油條件下工作的設(shè)備、管路及其附件,應(yīng)進(jìn)行脫脂。脫脂后,應(yīng)將脫脂件上殘留的脫脂劑清除潔凈。 設(shè)備的裝配 a.設(shè)備拆卸時(shí),應(yīng)測(cè)量被拆卸必要的裝配間隙和與有關(guān)零、部件的相對(duì)位置,并作出標(biāo)記和記錄。 b.設(shè)備裝配時(shí),應(yīng)先檢查零、部件與裝配有關(guān)的外表開關(guān)和尺寸精度,確認(rèn)符

12、合要求后,方得裝配,詳細(xì)零部件的裝配要求詳見gb50231-98。 c.設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的質(zhì)量要求按鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50204-92。 d.設(shè)備安裝完畢同時(shí)應(yīng)完成安裝記錄。施工中采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及其它技術(shù)文件 1安裝程序 基礎(chǔ)驗(yàn)收開箱檢查放線墊鐵配置鏟麻面地腳螺栓安裝設(shè)備就位安裝校正調(diào)整基礎(chǔ)灌漿拆裝清洗二次精平各部位檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)。 a.整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi),其內(nèi)部零件不宜拆卸,清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。 b.整體安裝的泵,縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000,測(cè)量時(shí)應(yīng)選在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面。 c.泵的找正

13、:驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸以聯(lián)軸器連接時(shí),兩個(gè)半聯(lián)軸器的徑向位移,端面間隙,軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 2管道與泵連接時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定: a.管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗干凈,清除雜物,密封面和螺紋不應(yīng)損傷。 b.吸入和輸出管道應(yīng)有各自的支架,泵不得直接承受管道的重量。 c.相互連接的法蘭端面應(yīng)平行,螺紋管接頭軸線應(yīng)對(duì)中,不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。 d.管道與泵連接后,應(yīng)復(fù)驗(yàn)泵的原找正精度,當(dāng)發(fā)覺管道連接引起的誤差時(shí),應(yīng)調(diào)整管道。 e.管道與泵連接后,不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割;需要時(shí),應(yīng)拆管道或采取必要的措施,并防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。 f.泵的吸、排出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。 3試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查

14、內(nèi)容及要求 a.各固定聯(lián)接部位無松動(dòng);各潤滑部位已按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定加注潤滑劑,有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑。 b.盤車敏捷、無異?，F(xiàn)象。泵起動(dòng)前,泵的出入口閥門應(yīng)處于下列位置:吸入管路閥門:全開;排出管路閥門全閉。 c.通過點(diǎn)動(dòng)掌握,確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符;電路系統(tǒng)無異常。 4試運(yùn)轉(zhuǎn) a.設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,進(jìn)口設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)有廠家現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)代表指導(dǎo),轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常,不得有異常聲響及摩擦現(xiàn)象,附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,管道連接牢固,無滲漏現(xiàn)象;溫度及潤滑符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定;安全保護(hù),電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏,正確牢靠。 b.泵在額定工況下連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)少于2

15、h;特別泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 1施工中采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及其它技術(shù)文件 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50235-97 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50238-97 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50236-98 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50252-94 建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) gbj300-88 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) gb50184-93 埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)sy/t0047-96 進(jìn)口設(shè)備安裝使用維護(hù)指導(dǎo)手冊(cè)隨機(jī)文件 2管道安裝技術(shù)要求 室內(nèi)管道安裝程序 放線標(biāo)高測(cè)量管子及其附件復(fù)驗(yàn)管子及附件預(yù)加工管

16、道支架預(yù)制支架刷底漆支架安裝刷底漆管道焊接管道安裝管道試壓管道補(bǔ)底漆管道支架刷面漆(絕熱) 管道安裝規(guī)定: a.管道安裝應(yīng)與土建專業(yè)及其它專業(yè)親密協(xié)作,對(duì)有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)、支架、預(yù)埋預(yù)留孔,應(yīng)按設(shè)計(jì)和相應(yīng)的施工規(guī)范進(jìn)行檢查驗(yàn)收,合格后方可進(jìn)行管道安裝。 b.與管道連接的設(shè)備固定完畢,經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可碰頭。 c.必需在管道安裝前完成的有關(guān)工序如清洗、內(nèi)部水泥砂漿襯里等已進(jìn)行完畢。 d.管子、管件及閥門等已經(jīng)檢驗(yàn)合格。并且具備有關(guān)部門的技術(shù)證件。 e.管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 f.法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修,并不得緊貼墻壁、樓板和管架上。 g.管道安裝合格后,不得承受設(shè)計(jì)外的附加

17、載荷。 h.管道經(jīng)試壓、吹掃合格后,應(yīng)對(duì)該管道與設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢查。 i.施工人員所用的量具、測(cè)量儀器,必需經(jīng)有關(guān)單位檢驗(yàn)合格后,方可投入使用并應(yīng)按期校驗(yàn)。 j.管道安裝間歇時(shí)(中午、晚上)要將管道擦拭潔凈,管口封堵嚴(yán)。 管子及其附件檢驗(yàn)。 a.管道的組成件及管道必需具有制造廠的質(zhì)量證明書。 b.水泥砂漿襯里管,必需符合工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。 c.每批閥門應(yīng)抽10%進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn),對(duì)加氯、加礬及絮凝劑等加藥管閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體試驗(yàn),全部試驗(yàn)壓力不小于公稱壓力的1.5倍,試驗(yàn)時(shí)間不小于5min。 d.另外對(duì)運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)的管子管件應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和必要的化驗(yàn)、試驗(yàn),外觀檢查主要檢

18、查外防腐涂層是否有傷,管子的橢圓度是否合要求,是否有砂孔、重皮現(xiàn)象。 管子及管件預(yù)制 a.管道預(yù)制必需依據(jù)施工圖紙進(jìn)行分段支配,安裝時(shí)的焊口設(shè)置必需合適,法蘭連接應(yīng)留一頭活口。 b.每段管必需考慮運(yùn)輸和安裝便利。 c.預(yù)制完的管段,將管內(nèi)清除潔凈后,應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn),合格后進(jìn)行除焊口外的除銹、防腐和保溫工作并馬上封閉焊口。 d.預(yù)制的管段必需具有足夠的剛性,不得在運(yùn)輸或吊裝過程中產(chǎn)生永久變形。 e.鋼管內(nèi)、外焊縫的余高應(yīng)為0.53.0mm。 f.對(duì)公稱壁厚小于或等于13mm的鋼管,錯(cuò)邊不得超過0.10管子壁厚,且最大不得超過1.0mm,對(duì)公稱壁厚大于13mm的鋼管,錯(cuò)邊不得超過0.25管子壁厚。 g

19、.有縫管制作彎頭、三通時(shí),焊縫應(yīng)避開受拉(壓)區(qū)。 管道防腐 a.全部鋼管、鋼管件及管道支架(不銹鋼除外)涂漆前均需對(duì)外表面進(jìn)行徹底處理,達(dá)到除銹sa2.5級(jí),除銹后鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物,任何殘留的痕跡,應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條狀的稍微色斑。 b.埋地鋼管外壁防腐采用環(huán)氧煤瀝青涂料,底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-面漆。 c.明敷鋼管及管支架采用外涂環(huán)氧煤瀝青底漆一道,環(huán)氧環(huán)氧煤瀝青面漆二道。 明敷管道表面涂色環(huán),區(qū)分管道輸送的介質(zhì),應(yīng)在不同介質(zhì)的管道表面涂不同顏色的油漆或色環(huán)。公稱直徑小于150mm的管道,色環(huán)寬度為30mm,間距為1.52m;公稱直徑15

20、0-300mm的管道,色環(huán)寬度為50mm,間距為22.5m;公稱直徑大于300mm的管道,色環(huán)寬度和間距適當(dāng)加大。雙色環(huán)的兩色環(huán)之間的距離等于色環(huán)的寬度。 詳細(xì)防腐施工方法應(yīng)嚴(yán)格遵照產(chǎn)品說明進(jìn)行操作,保證工程質(zhì)量,如無產(chǎn)品說明應(yīng)下列要求進(jìn)行。 a.固化劑的采用:當(dāng)施工時(shí)平均氣溫10以上時(shí)采用常溫快干固化劑,日平均氣溫接近0時(shí),采用低溫快干固化劑。 b.底漆、面漆與固化劑混合勻稱后需放置30min,熟化后方能使用在25時(shí),混合后須在8h內(nèi)用完,在10時(shí)須在10h內(nèi)用完,以免失效。 c.稀釋劑用來調(diào)整底漆或面漆粘度,原則上對(duì)剛開桶的環(huán)氧煤瀝青漆不添加稀釋劑,只有在施工氣溫過低,油漆粘度增大,難涂刷

21、時(shí),才允許調(diào)入少量稀釋劑,其重量不得超過油漆的3%。 d.管道的防腐必需先進(jìn)行樣品試驗(yàn),試驗(yàn)時(shí)應(yīng)邀請(qǐng)業(yè)主代表到場(chǎng),并經(jīng)業(yè)主代表確認(rèn)合格后方可作防腐施工。 七、管路 1upvc管連接 a.埋地upvc管鋪設(shè)后,管道四周應(yīng)用細(xì)土或砂回填,其厚度應(yīng)>0.15m。 b.采用絲扣連接時(shí),管端絲扣應(yīng)清潔,不亂絲,連接緊固并留有2-3扣螺紋。 c.采用焊接時(shí),焊口應(yīng)清潔、平整、無油污,焊接前應(yīng)先將焊口處管壁打毛(管壁厚大于3mm時(shí),管端應(yīng)加工成30°-50°坡口),焊縫不得有斷裂、燒焦變疤、分層鼓泡和凸瘤等缺陷,焊接處表面應(yīng)清潔,應(yīng)選擇與母材材質(zhì)相同的焊條,焊條的直徑應(yīng)依據(jù)壁厚選擇

22、,管壁厚度30 1-2 20 30 63-110 >60 30 45 60 110-10 >60 45 60 90 e.采用法蘭連接時(shí),應(yīng)鏟除法蘭盤端面的焊瘤,法蘭盤與管道中心線垂直,螺帽應(yīng)在同一面,用力勻稱對(duì)稱擰緊,螺栓絲扣應(yīng)露出螺帽,露處長度不得大于螺栓直徑的1/2,使用墊片時(shí),不得用雙層。 f.管卡或支架與管子的接觸面應(yīng)襯軟墊。 g.upvc管道的坐標(biāo)和標(biāo)高允許誤差見下表。 upvc管道的坐標(biāo)和標(biāo)高允許誤差表 項(xiàng)目 允許誤差 /mm 項(xiàng) 目 允許誤差 /mm 坐標(biāo) 架空及地溝 20 標(biāo)高 架空及地溝 ±10 埋地 50 埋地 ±15 2金屬管道焊接 施工前

23、,將合格焊工名單供應(yīng)業(yè)主工程師并接受業(yè)主對(duì)焊工進(jìn)行焊接質(zhì)量鑒定。 溝槽內(nèi)焊接鋼管采用手工電弧焊,焊接標(biāo)準(zhǔn)gb50236-98。 焊工在每道焊口上打上焊工號(hào)鋼印。 建立符合工藝要求的焊接材料儲(chǔ)存場(chǎng)地,并建立嚴(yán)格的烘干、清洗、和發(fā)放制度,焊接設(shè)備應(yīng)參數(shù)穩(wěn)定,調(diào)整敏捷,安全牢靠,符合焊接要求。 焊件的坡口型式尺寸,按gb50236-98執(zhí)行。 禁止在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流,為削減焊接應(yīng)力變形,依據(jù)管徑的大小采用合理的焊接方法,管道焊接時(shí)一頭封堵,防止管內(nèi)穿堂風(fēng)。 管道焊完后,將焊縫表面渣皮及其兩側(cè)飛濺物清理潔凈。 焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定: a.焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣2mm。 b.焊縫表面不允許有表面

24、裂縫、氣孔、夾渣、熔合性飛濺物等。 c.咬肉深度小于0.5mm,長度小于等于焊縫全長的10%,且小于100mm。 d.表面加強(qiáng)高e1+0.1b,但最多為3。(b為焊縫寬度) e.焊口錯(cuò)位e2<0.15s,但最大為3。(s為管壁厚度) 有縫管焊接前,應(yīng)調(diào)整使焊縫至少與連接圓周岔開15度。 3金屬管道安裝 依據(jù)施工過程及現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)條件,采取以下對(duì)口方法 a.在預(yù)制平臺(tái)上利用平臺(tái)的有利條件,固定管件和管子,用一米長的不銹鋼板尺檢查兩直管的平直度,用塞尺把握對(duì)口間隙。 b.對(duì)大口徑碳素鋼管,在固定管端下部點(diǎn)焊200mm長的角鐵23根,活動(dòng)段依據(jù)對(duì)口狀況適當(dāng)用楔子找正對(duì)口對(duì)口找正后,馬上點(diǎn)焊定位,點(diǎn)焊長度及數(shù)量依據(jù)管徑大小定,但不少于四處。 法蘭連接應(yīng)保持平行,不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消退歪斜;法蘭連接保持同軸,其螺栓孔中心偏差不應(yīng)超過孔徑的5%,并使螺栓自由穿入;連接法蘭應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓,安裝方向全都,緊松適度,在距接口中心200mm處測(cè)量,允許偏差1mm/m,但全長允差最大不超過10mm。 管道焊縫位置要符合下列要求:直管段兩環(huán)縫距離不小于100mm,卷管縱焊縫就應(yīng)置于卷管的頂部或側(cè)部;環(huán)焊縫與支架距離不小于50mm,不能在焊縫上開孔。 4管道