壓力管道安裝焊接工藝規(guī)定

1、資料收集于網(wǎng)絡(luò)如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 謝謝焊接通用工藝壓力管道安裝2013-08-01發(fā)布2013-08-01實(shí)施xxxxxxxxxxxxxxxxxx 發(fā)布精品文檔資料收集于網(wǎng)絡(luò)如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 謝謝編制：2013年 08月 01 日審核：2013年 08月 01 日批準(zhǔn)：2013年 08月 01 日精品文檔資料收集于網(wǎng)絡(luò)如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 謝謝1 適用范圍本規(guī)程適用于工業(yè)管道或公用管道中材質(zhì)為碳素鋼、低合金鋼、合金鋼、耐熱鋼、不銹鋼和異種鋼等壓力管道的焊條電弧焊、鎢極氬弧焊以及二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊接施工。2 主要編制依據(jù)2.1 GB50236-2011 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程

2、施工及驗(yàn)收規(guī)范；2.2 GB/T20801-2006 壓力管道規(guī)范 - 工業(yè)管道；2.3 SH3501-2001 石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；2.4 GB50235-2010 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 ；2.5 CJJ28-89城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 ；2.6 CJJ33-89城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范 ；2.7 GB/T5117-2012碳鋼焊條；2.8 GB/T5118-2012低合金鋼焊條；2.9 GB/T983-2012不銹鋼焊條；2.10 YB/T4242-2011焊接用不銹鋼絲；2.11 GB1300-77 焊接用鋼絲；2.12 其他現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

3、、規(guī)范、技術(shù)文件。3 施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備壓力管道焊接施工前，應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)文件及其引用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，并依據(jù)我公司焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制出焊接工藝技術(shù)文件（焊接工藝卡或作業(yè)指導(dǎo)書）。如果屬本公司首次焊接的鋼種，則首先要制定焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書，對(duì)合金鋼做抗裂敏感性試驗(yàn)，然后對(duì)該種材料進(jìn)行工藝評(píng)定試驗(yàn)，合格后做出焊接工藝評(píng)定報(bào)告。編制的焊接工藝技術(shù)文件（焊接工藝卡或作業(yè)指導(dǎo)書）必須針對(duì)工程實(shí)際，詳細(xì)寫明管道的設(shè)計(jì)材質(zhì)、選用的焊接方法、焊接材料、接頭型式、具體的焊接施工工藝參數(shù)、焊縫的質(zhì)量要求、檢驗(yàn)要求及焊后熱處理工藝（有要求時(shí)）等。壓力管道施焊前，根據(jù)焊接作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)對(duì)焊工及相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并做

4、好技術(shù)交底記錄。對(duì)于高溫、高壓、極度和高度危害物質(zhì)、易燃、易爆的壓力管道，在焊接施工前應(yīng)畫出焊口位置示意圖，以便在焊接施工中進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控。精品文檔資料收集于網(wǎng)絡(luò)如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 謝謝3.2對(duì)材料的要求被焊管子（件）必須具有質(zhì)量證明書，且其質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（或部頒標(biāo)準(zhǔn)）的要求；進(jìn)口材料應(yīng)符合該國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定的技術(shù)條件。焊接材料（焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、二氧化碳?xì)?、氧氣、乙炔氣等）的質(zhì)量必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)） ，且具有質(zhì)量證明書。其中鎢棒宜采用鈰鎢棒；氬氣純度不應(yīng)低于 99.95%；二氧化碳?xì)饧兌炔坏陀?9.5%；含水量不超過(guò)0.005% 。壓力管道予制和安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置符合要

5、求的焊材倉(cāng)庫(kù)和焊條烘干室，并由專人進(jìn)行焊條的烘干與焊材的發(fā)放，并做好烘干與發(fā)放記錄。3.3焊接設(shè)備焊接機(jī)具設(shè)備主要包括：交流焊機(jī)、直流焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、高溫烘干箱、中溫烘干箱、恒溫箱、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)、焊條保溫筒、內(nèi)磨機(jī)及電動(dòng)磨光機(jī)等。用于壓力管道焊接的各類焊機(jī)必須裝有電流表、電壓表，并按要求定期進(jìn)行檢定合格，并在有效期內(nèi)，焊接規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。3.4焊接人員壓力管道焊工應(yīng)具備按特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則考試合格的焊工合格證，且其合格項(xiàng)目與施焊項(xiàng)目相適應(yīng)，并在規(guī)定的有效期內(nèi)。焊條烘干人員、焊條倉(cāng)庫(kù)管理人員要嚴(yán)格按照本公司焊接過(guò)程控制程序的規(guī)定執(zhí)行。3.5施焊環(huán)境焊接時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)

6、定，當(dāng)超過(guò)規(guī)定時(shí)應(yīng)有防護(hù)設(shè)施。a ）手工電弧焊： 8m/s；b ）氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊： 2m/s。焊接電弧 1m范圍內(nèi)相對(duì)濕度不得大于90% 。在雨雪天氣施焊時(shí)，要搭設(shè)防護(hù)棚；當(dāng)焊件表面潮濕時(shí)，應(yīng)對(duì)無(wú)預(yù)熱要求的管子（件）進(jìn)行烘烤，去除潮氣。焊接時(shí)允許的最低環(huán)境溫度如下：碳素鋼： -20 ；低合金鋼： -10 ；中高合金鋼： 0。4 焊接工藝4.1壓力管道焊接施工流程圖（見圖1 ）精品文檔資料收集于網(wǎng)絡(luò)如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 謝謝焊前準(zhǔn)備焊接坡口制備及清理焊機(jī)性能確認(rèn)焊條烘干及焊絲清理焊口組對(duì)質(zhì)量評(píng)定否正式施焊焊接檢驗(yàn)焊縫外觀檢查焊縫無(wú)損探傷返修或返工否結(jié)果評(píng)定是焊后熱處理硬度測(cè)試否結(jié)果

7、評(píng)定圖1焊接施工流程圖4.2焊前準(zhǔn)備及接頭組對(duì)壓力管道焊接方法按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可按壁厚選用焊接方法。當(dāng)壁厚 6mm時(shí)，可選用氬弧焊或氬弧焊打底電焊蓋面工藝；當(dāng)壁厚6mm時(shí)，可采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝。焊接材料的選用按設(shè)計(jì)規(guī)定，若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，按表1 、表 2 選用，并符合下列要求：a）同種管子（件）焊接時(shí)，焊縫金屬性能和化學(xué)成分應(yīng)與母材相當(dāng)，且焊材工藝性能良好。b）異種鋼管子焊接時(shí)，焊條或焊絲的選用一般應(yīng)符合下列要求： 兩側(cè)管材均非奧氏體不銹鋼時(shí)，可選用成分介于二者之間或與合金含量低的一側(cè)相匹配的焊條、焊絲。 兩側(cè)之一為奧氏體不銹鋼時(shí)，可選用含鎳量較高的不銹鋼焊

8、條（絲）。精品文檔資料收集于網(wǎng)絡(luò)如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 謝謝表 1常用鋼號(hào)推薦選用的焊接材焊條電弧焊CO氣保焊氬弧焊2鋼號(hào)焊條型號(hào)牌號(hào)示例焊絲鋼號(hào)焊絲鋼號(hào)Q235-A、E4303J422ER49-1ER49-1ER50-6ER50-610 、20E4315J427H08Mn2SiAH08Mn2SiAQ235B、E4316J426ER50-6ER50-6Q235C、E4315J427H08Mn2SiAH08Mn2SiAQ235D、 Q245RE5003J502ER49-1ER49-1Q345AE5015J507ER50-6H08Mn2SiAE5016J506H08Mn2SiAQ345B、ER50

9、-2ER50-2Q345C、E5016J506ER50-3ER50-3Q345D、E5015J507ER50-6ER50-6Q345R、 16MnH08Mn2SiAH08Mn2SiA16MnDR、E5015-GJ507RHER55-Ni1Q345E、 16MnDE5016-GJ506RH09MnNiDR、E5515-C1LER55-Ni309MnNiD15CrMoER55-B215CrMoGE5515-B2R307H13CrMoA15CrMoR12Cr1MoVER55-B2-MnV12Cr1MoVGE5515-B2-VR317H08CrMoVA12Cr1MoVR1Cr5MoE5MoV-15R5

10、07H1Cr5Mo06Cr19Ni10E308-16A102H0Cr21Ni1012Cr18Ni9E308-15A10706Cr18Ni11TiE347-16A132H0Cr20Ni10Nb07Cr19Ni11TiE347-15A137精品文檔資料收集于網(wǎng)絡(luò)如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 謝謝表 2常用異種碳素鋼及合金鋼焊接材料的選用被焊鋼材類別碳素鋼與強(qiáng)度型低 合金鋼焊接碳素鋼與耐熱型低 合金鋼焊接強(qiáng)度型低合金鋼與耐熱型低合金鋼焊接耐熱型低合金鋼之間母材牌號(hào)舉例20、 Q235、 Q245R + Q345、Q345RQ235、20+12CrMo、15CrMo、12Cr1MoV、12Cr2Mo、1Cr

11、5MoQ345R +12CrMo、15CrMo、12Cr1MoV、12Cr2Mo、 1Cr5Mo12CrMo + 15CrMo、 12Cr1MoV、12Cr2Mo、1Cr5Mo15CrMo + 12Cr1MoV、12Cr2Mo、 1Cr5Mo12Cr1MoV + 12Cr2Mo、 1Cr5Mo12Cr2Mo + 1Cr5Mo焊條電弧焊焊條型號(hào)牌號(hào)示例E4303J422E4315J427E4316J426E5015J507E5016J506E4315J427E4316J426E5015J507E5016J506E5515-B1R207E5515-B2R307E5515-B2-VR317E6015

12、-B3R407氬弧焊焊絲型號(hào)ER49-1ER50-6H08Mn2SiAER49-1ER50-6H08Mn2SiAER49-1ER50-6H08Mn2SiA）H13CrMoAER55-B2 H13CrMoAER55-B2-MnVH08CrMoVAER62-B3備注精品文檔資料收集于網(wǎng)絡(luò)如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 謝謝20、Q345R、E309-15A307非奧氏體鋼與15CrME309-16A302H1Cr24Ni13o 等奧氏 體鋼焊接+E310-16A402H1Cr26Ni2106Cr19Ni10、E310-15A40706Cr17Ni12Mo2 等焊接接頭的坡口形式、尺寸及組對(duì)要求按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)

13、行，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，按表3確定。表 3常用焊接接頭坡口形式和尺寸坡口尺寸厚度 T坡口坡口形式間隙 鈍邊坡口角度備 注(mm)名稱 （）(mm)(mm)（°）13型01.5單面焊坡口3602.5雙面焊39V 型020 26575-926坡口030 35565-69帶墊板350 2V 型4555-926坡口460 21260X 型030 35565-坡口精品文檔資料收集于網(wǎng)絡(luò)如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 謝謝雙 V 型2060坡口U型2060坡口T 型 接230頭 I型坡口610T型接 頭1017單 邊V 型1730坡 口T 型接 頭2040K 型坡口安 放式 焊接 支管坡口6575031 3

14、（ 8h=81212）（ 8R=56031312）02-020203034050-040403234560-23024560-精品文檔資料收集于網(wǎng)絡(luò)如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 謝謝插 入式 焊326接 支管坡口平 焊法 蘭與 管子接頭承 插焊 法蘭 與管 子接 頭承 插焊 管件 與管 子接 頭13024560-E=T，且不大于6-1.5-1.5-管子坡口應(yīng)按下列方法加工：a）按 SH3501-2001石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范分為SHA級(jí)的壓力管道、中高合金鋼及不銹鋼管道的坡口應(yīng)采用機(jī)械方法加工。b）其他管道坡口宜采用機(jī)械方法加工，當(dāng)采用熱加工方法時(shí)，切割后必須去除影響焊接質(zhì)量的

15、表面層。壁厚相同的管子（件）組對(duì)時(shí)，應(yīng)內(nèi)壁平齊，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按下列要求執(zhí)行：a）極度和高度危險(xiǎn)物質(zhì)、易燃易爆管道局部錯(cuò)口為壁厚的10%，且不大于 0.5mm。b）高溫、高壓及合金鋼管道局部錯(cuò)口為壁厚的10%，且不大于 1.0mm。c）其他管道局部錯(cuò)口為壁厚的10%，且不大于 1.5mm。當(dāng)壁厚不同的管子（件）組對(duì)時(shí)，應(yīng)將厚壁管按薄壁管厚度削薄，其具體規(guī)定精品文檔資料收集于網(wǎng)絡(luò)如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 謝謝見圖 2。圖 2不等壁厚對(duì)接焊件坡口加工示意圖管道焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，且便于焊接、熱處理及各種檢驗(yàn)。焊接接頭組對(duì)前，應(yīng)用砂輪清理坡口及其兩側(cè)內(nèi)外

16、表面，在距坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對(duì)焊接質(zhì)量有害的物質(zhì)，并磨出金屬光澤。認(rèn)真檢查坡口及其兩側(cè)不得有裂紋、夾層等缺陷。不銹鋼管道采用電弧焊時(shí)，坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂白粉或其他防沾污劑。焊件組裝時(shí)，應(yīng)將待焊管子（件）墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過(guò)程中發(fā)生變形和附加應(yīng)力。除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應(yīng)禁止強(qiáng)力組對(duì)，更不允許用熱膨脹法對(duì)口，以防引起附加應(yīng)力。當(dāng)焊接所處位置障礙多時(shí)，合格焊工在施焊前亦應(yīng)進(jìn)行與實(shí)際條件相同的模擬練習(xí)及試焊，經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格后方可正式焊接。組對(duì)管口局部間隙過(guò)大時(shí)應(yīng)設(shè)法修正至規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填塞它物。焊條在使用前應(yīng)分別按其說(shuō)明

17、書要求進(jìn)行烘干，并放在保溫筒內(nèi)隨用隨取。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹跡等。4.3定位焊精品文檔資料收集于網(wǎng)絡(luò)如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 謝謝定位焊時(shí)除其焊接材料、焊接工藝和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式焊接相同外，還應(yīng)滿足下列要求：a ）定位焊應(yīng)能保證焊縫在正式施焊過(guò)程中不致開裂，其長(zhǎng)度宜為1530mm，高宜為24mm，且不超過(guò)壁厚的2/3 。定位焊數(shù)量不應(yīng)少于4 點(diǎn)，定位焊縫兩端應(yīng)修磨成緩坡狀。b ）定位焊不得有裂紋及其他缺陷，如有缺陷應(yīng)徹底磨除重新進(jìn)行定位焊。c ）在合金鋼管壁上點(diǎn)焊組對(duì)卡具定位時(shí)，卡具的材質(zhì)和焊材應(yīng)與管材相同。當(dāng)拆除卡具時(shí)，不得用敲打或掰扭的方法拆除。當(dāng)用氧 - 乙炔焰切割卡具時(shí)，應(yīng)

18、在離管道表面3mm處切割，然后用砂輪修磨平整，對(duì)于留下的斑疤要修磨并做MT或 PT 合格后做補(bǔ)焊處理。4.4正式焊接焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管子（件）表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或焊接臨時(shí)支撐物。在焊接中應(yīng)確保起弧及收弧的質(zhì)量，收弧應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，應(yīng)采取緩冷措施，再焊時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按焊接工藝?yán)^續(xù)施焊。有預(yù)熱要求的管材應(yīng)按預(yù)熱要求重新預(yù)熱后施焊。4.4.4管子焊接時(shí)，管端要堵封住，防止管內(nèi)穿堂風(fēng)。4.4.5焊接時(shí)焊接工藝參數(shù)均按表 5、表 6 選擇。表 5焊條電弧焊工藝參數(shù)焊接方法焊條直徑（

19、 mm）焊接電流（ A）電弧電壓（ V）焊條電弧焊2.58010022焊條電弧焊3.210014022焊條電弧焊4.016018022精品文檔資料收集于網(wǎng)絡(luò)如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 謝謝表 6鎢極氬弧焊工藝參數(shù)焊絲直徑焊接電流（ A）氣體流量焊接方法（ mm）電弧電壓（ V）（L/min ）鎢極氬弧焊 2 2.580 100128 104.4.6根據(jù)設(shè)計(jì)及焊接工藝評(píng)定需焊前預(yù)熱的管子（件），焊前應(yīng)按要求進(jìn)行局部預(yù)熱。具體程序按照壓力管道安裝通用熱處理工藝規(guī)程中的有關(guān)條款執(zhí)行。當(dāng)采用氬弧焊打底時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行打底焊縫的檢查，合格后盡快進(jìn)行蓋面焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。有淬火傾向的管材施焊過(guò)程中，層間溫度

20、應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限。中、高合金鋼（含鉻量3%或合金總含量 5%）的管子（件）焊接時(shí)，為防止根層氧化或過(guò)燒，內(nèi)壁應(yīng)充氬氣或混合氣體保護(hù)。厚壁大直徑管的焊接應(yīng)采用多層多道焊進(jìn)行逐層焊接，其中氬弧焊打底的焊層厚度不小于 3mm，各層經(jīng)自檢合格后方可焊接次層，直至完成。為減少焊接變形和應(yīng)力，直徑大于194mm的管子（件）宜采用二人對(duì)稱施焊。對(duì)需做檢驗(yàn)的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行其他工序。低溫鋼、奧氏體不銹鋼、耐熱耐蝕高合金鋼以及奧氏體與非奧氏體異種鋼接頭焊接時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：a ）應(yīng)在焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝

21、，并應(yīng)控制層間溫度。b ）對(duì)抗腐蝕性能要求高的雙面焊縫，與腐蝕介質(zhì)接觸的焊層應(yīng)最后施焊。c ）低溫鋼焊接完畢，宜對(duì)焊縫進(jìn)行表面焊道退火處理。d ）奧氏體不銹鋼焊縫及其附近表面應(yīng)進(jìn)行酸洗、鈍化處理。管道冷拉口所使用的工卡具，應(yīng)待焊接及熱處理工作結(jié)束后方可拆除。管道支吊架焊接的焊工和焊材必須與管道焊接要求相同。焊縫焊接牢固，成型美觀、無(wú)缺陷，焊接過(guò)程中要防止焊穿管子，并有防止變形的措施。焊口焊完應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后，在焊縫附近打上焊工本人的代號(hào)鋼印，并在相應(yīng)的管道單線圖上作記錄。5 質(zhì)量檢查及評(píng)定5.1焊縫質(zhì)量檢查焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀自檢和專檢，自檢率為100%，專檢率根據(jù)設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。外觀精品文檔

22、資料收集于網(wǎng)絡(luò)如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 謝謝檢查質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合以下要求：a ）焊縫外觀成型良好，與母材圓滑過(guò)渡，其寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣2mm為宜。b ）焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺等存在。c ）設(shè)計(jì)溫度低于 -29 的管道、不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象。其他材質(zhì)管道咬邊深度不大于0.5mm，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于該焊縫全長(zhǎng)的10%。d ）焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高1+0.2 焊縫坡口寬度，且不大于3mm。e ）焊接接頭錯(cuò)邊不應(yīng)大于壁厚的10% ，且不大于 2mm。焊縫無(wú)損檢測(cè)a ）壓力管道焊縫無(wú)損檢測(cè)方法：抽檢率、合格等級(jí)和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。b ）按百分比抽檢的焊接接頭，應(yīng)由質(zhì)量檢查員根據(jù)焊工和現(xiàn)場(chǎng)的情況指定檢測(cè)位置。c ）同管線的焊接接頭抽樣檢驗(yàn)，若有不合格時(shí)，應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗(yàn)，若仍不合格，則應(yīng)全部檢驗(yàn)。d ）不合