機(jī)加車間各工種培訓(xùn)大綱設(shè)計資料講解

1、培訓(xùn)地點：車間三樓會議室培訓(xùn)時間：授課人：培訓(xùn)人員：車間全體職工培訓(xùn)內(nèi)容：技術(shù)工人專業(yè)技術(shù)知識培訓(xùn)維修電工、鉗工培訓(xùn)一、培訓(xùn)目的為進(jìn)一步提高本單位員工的技能水平，儲備更多更為優(yōu)秀的高技能復(fù)合型人才。 使員工的技能水平由單一技能向多重技能轉(zhuǎn)變，以適應(yīng)不斷變化的客戶需求與組織發(fā)展需要。并通過提升員工的個人能力實現(xiàn)員工與企業(yè)同步成長的最終目標(biāo)。二、培訓(xùn)內(nèi)容車間設(shè)備維修工崗位職責(zé)a. 負(fù)責(zé)車間設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，保證設(shè)備正常運行。b. 遵守安全操作規(guī)程，按計劃搞好設(shè)備保養(yǎng)，及時排除設(shè)備故障。c. 搞好設(shè)備巡回檢查，及時消除事故隱患。d. 監(jiān)督指導(dǎo)設(shè)備的使用、維修、保養(yǎng)。e. 搞好安全文明生產(chǎn)，保持工作

2、場地清潔衛(wèi)生。1、維修電工維修電工，從事機(jī)械設(shè)備和電氣系統(tǒng)線路及器件的安裝、調(diào)試與維護(hù)、修理的人員。維修電工主要掌握：維修電工常識和基本技能，室內(nèi)線路的安裝，接地 裝置的安裝與維修，常見變壓器的檢修與維護(hù)，各種常用電機(jī)的拆裝與維修，常 用低壓電器及配電裝置的安裝與維修， 電動機(jī)基本控制線路的安裝與維修， 常用 機(jī)床電氣線路的安裝與維修，電子線路的安裝與調(diào)試，電氣控制線路設(shè)計，可編 程控制器及其應(yīng)用。工作要求操作前確認(rèn) a.持證上崗b.正確穿戴安全防護(hù)用品c.儀器儀表、工具d.切斷電 源e.驗電、放電f.現(xiàn)場環(huán)境、站位g.滅火器材有效，消防設(shè)施完備 操作后確認(rèn)a.清點所帶工具、零件b.確無零件、

3、工具遺失c.確定人員d.火種、 火源檢查 安全檢查項目1 儀器儀表調(diào)整符合標(biāo)準(zhǔn)2.驗電筆、絕緣鉗等工具齊全完好3.現(xiàn)場維修掛牌操 作4.登高作業(yè)防護(hù)用具齊全完好5.臨時線路申請6.拆除零件擺放有序7.維修臺 賬齊全8.周圍環(huán)境，人員配備、站位合適 9.防護(hù)用具齊全有效10.消防器材齊 全、正確使用11.持證上崗2、維修鉗工機(jī)加車間維修鉗工指當(dāng)機(jī)械在使用過程中產(chǎn)生故障，出現(xiàn)損壞或長期使用后精度降低，影響使用時，通過鉗工進(jìn)行維護(hù)和修理，做好設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)、檢 修潤滑等項工作，其應(yīng)按期有計劃地進(jìn)行，并填寫好記錄。對工人要求必須熟悉 維修設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、潤滑工作原理，熟悉設(shè)備主要零件和易損件、消耗件

4、，材質(zhì)及性能技術(shù)要求。工作要求操作前確認(rèn) a. 持證上崗 b. 正確穿戴安全防護(hù)用品 c. 對檢修作業(yè)區(qū)內(nèi)設(shè)置臨時 欄桿或防護(hù)措施。 d. 作業(yè)環(huán)境符合安全、健康要求，安全通道暢通 e. 滅火器 材有效，消防設(shè)施完備操作后確認(rèn)a.地面無油污、棉紗等雜物。b.恢復(fù)電源、水源、氣源。c.維修 完畢，拆除臨時防護(hù)欄等 d. 輔助工具、材料放置 e. 火種、火源檢查 車床技術(shù)工人培訓(xùn)一、培訓(xùn)目的： 通過培訓(xùn)使職工全面掌握車工專業(yè)技術(shù)理論知識和操作技能， 獨立完成工件 的工藝準(zhǔn)備、工件加工、精度檢驗及誤差分析，能勝任工廠、企業(yè)等機(jī)械零件車 削加工，機(jī)械設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)等一般性的工作。二、操作技能培訓(xùn)目標(biāo)

5、（1）培養(yǎng)員工熟練掌握普通車工的基本操作，能獨立加工簡單軸類工件、套 類工件、螺紋工件、錐面及成形面，進(jìn)行內(nèi)外徑、長度、深度、高度、錐面及成形面、螺 紋的檢驗等基本技能；（2）能適應(yīng)企業(yè)實際工作的需要，對設(shè)備和工、夾、室、刃具及量儀合理地 使用和維護(hù)，并能排除一般故障；（3）熟悉安全生產(chǎn)知識，養(yǎng)成文明生產(chǎn)的習(xí)慣三、培訓(xùn)內(nèi)容（1）軸類零件的加工軸類零件的種類和技術(shù)要求， 軸類零件的毛坯形式， 車削軸類零件的常用車刀， 軸類零件的裝夾，臺階長度的控制方法。（2）套類零件的加工 套類零件的技術(shù)要求，套類零件的車削特點， 保證套類零件精度的方法， 鉆孔與擴(kuò) L ，車孔，鉸孔，車內(nèi)溝槽。（3）內(nèi)外徑、長

6、度、深度、高度的檢驗 游標(biāo)卡尺的使用方法，千分尺的使用方法，內(nèi)徑百分表的使用方法，內(nèi)徑千 分尺的使用方法，塞規(guī)的結(jié)構(gòu)及使用，卡規(guī)的結(jié)構(gòu)及使用。（ 4）螺紋的加工1普通螺紋簡介， 英制螺紋和管螺紋， 普通螺紋的尺寸計算， 普通螺紋基本尺寸， 車削普通螺紋的進(jìn)刀方法， 車削普通螺紋時切削用量的選擇， 車削螺紋時亂牙的 原因及預(yù)防方法。（5）螺紋的檢驗 螺紋千分尺結(jié)構(gòu)原理， 公法線千分尺及量針， 三針測量時千分尺讀數(shù)的計 算，螺紋量規(guī)。（6）錐面及成型面的加工 圓錐的種類，圓錐各部分的名稱，圓錐的計算，車削圓錐的方法。 成型面，成型面的車削方法，對零件進(jìn)行滾花和拋光。（7） 錐度及成型面的檢驗1）

7、用角度樣板測量錐度2）用萬能角度尺測量錐度 3） 用涂色法檢驗錐度四、工作要求：操作前確認(rèn)1.持證上崗2.正確穿戴安全防護(hù)用品3.各部分螺絲齊全、牢固, 刀具、卡具、工件裝夾牢固4.合上電源，設(shè)備試運行正常5作業(yè)環(huán)境符合安 全、健康要求、安全通道暢通 6.滅火器材有效、消防設(shè)施完備。操作后確認(rèn)1.機(jī)床清理、保養(yǎng)2.各操作手柄恢復(fù)零位后關(guān)閉電源 3.工件、 輔助工具、材料定置擺放4.填寫設(shè)備運行記錄立式車床操作工嚴(yán)禁酒后上班。上班期間必須正確佩戴勞保用品，設(shè)備運行期間， 嚴(yán)禁打手機(jī)、用手機(jī)聊天、發(fā)短信，禁止聚眾閑談，看報紙雜志。進(jìn)入廠區(qū)，禁 止吃飯、打鬧等與工作無關(guān)的事情。起重工培訓(xùn)一、培訓(xùn)目的

8、：通過本次培訓(xùn)，熟悉起重基本操作知識。二、培訓(xùn)內(nèi)容安全操作要求操作前確認(rèn)a.持證上崗b.正確穿戴安全防護(hù)用品c.吊鉤、滑輪檢查d.鋼絲繩 吊鏈檢查e.制動器、限位器檢查f.控制器、門窗、照明、信號裝置 g.現(xiàn)場 環(huán)境、人員、距離檢查h.滅火器材有效，消防設(shè)施完備操作后確認(rèn)a.大車、小車停放位置b.吊鉤升起c.控制器位置d.關(guān)閉電源 e.填寫設(shè)備運行記錄車間起重工崗位職責(zé)a、吊裝物品時要防止物品或砸傷地面，吊裝物品要做到“穩(wěn)、準(zhǔn)、快”。b、吊放物品要按定置位置存放。c、認(rèn)真維護(hù)保養(yǎng)行車，保證設(shè)備完好，并認(rèn)真填寫各類記錄。行車“十不吊”內(nèi)容1、超過額定負(fù)荷（有起重臂的按其幅度而定）；2、指揮信號不

9、明、重量不明、光線暗淡；3、吊索和附件捆綁不牢；4、吊掛重物直接進(jìn)行加工；5、歪拉斜掛；&工件上站人、工件上浮放或有活動物件；7、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物件；8、帶棱角缺口工件未墊好（防止鋼絲繩磨損或割斷）；9、埋在地下的物件；10、違章指揮。銑工培訓(xùn)一、培訓(xùn)目的：通過本次培訓(xùn)，熟練掌握基本操作知識。二、培訓(xùn)內(nèi)容銑床操作規(guī)程1、操作前，應(yīng)檢查銑床導(dǎo)軌、工作臺面和主軸錐孔部分有無灰塵和加工廢屑， 檢查導(dǎo)軌等部位的潤滑情況，如不符合要求，應(yīng)及時清理和加注潤滑油。2、檢查冷卻液系統(tǒng)是否正常、清潔，應(yīng)符合規(guī)定的要求。3、開機(jī)前，必須檢查機(jī)床各部位的手柄，然后開低速空轉(zhuǎn)23 分鐘觀察情況

10、，正常后方能進(jìn)入加工狀態(tài)。4、按照工件材質(zhì)、銑削要求，選擇合適的刀具。不得用機(jī)動對刀，對刀只能用 手動進(jìn)行。5、工件、夾具、工具及附件放上工作臺面時，要注意輕放，嚴(yán)禁敲打和沖擊 工作臺面。6 在快速或自動進(jìn)給銑削時，在工件離銑刀約 3050mn處便應(yīng)停止，改用手 動操作進(jìn)刀。7、工作臺換向時，必須將換向手柄停在中間位置，然后再換向，不準(zhǔn)直接換 向。8、變速前應(yīng)先停車，變速中禁止開車，變速時要將變速桿扳到規(guī)定的位置。不 得在銑刀切入工件的狀況下停車。9、銑削平面時，必須使用有 4 個刀頭以上的刀盤，選擇合適的切削用量，防止 機(jī)床在銑削過程中產(chǎn)生震動。10、實訓(xùn)操作完畢，應(yīng)使工作臺面停在中間，而升

11、降落到最低位置。關(guān)閉銑床面 板上的電源及總電源開關(guān)，做好機(jī)床的清潔保養(yǎng)工作 鏜工培訓(xùn)一、培訓(xùn)目的：鏜工崗位必須熟練掌握本崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)和 安全防護(hù)用品， 嚴(yán)格執(zhí)行鏜工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)， 接受生產(chǎn)指令和設(shè)備日常檢查、 維護(hù)工 作。按時參加班前會，認(rèn)真聽取班長布置當(dāng)天工作任務(wù)及安全注意事故。 二、培訓(xùn)內(nèi)容：1. 作業(yè)程序 熟悉圖紙檢查工件是否符合圖紙要求裝卡工件調(diào)整加工量粗 加工尺寸檢查精加工總體檢查卸活2. 作業(yè)要求：（ 1）認(rèn)真審查圖紙，各部位尺寸及公差要求。（ 2）檢查毛坯材質(zhì)及尺寸，計算加工余量。（3）根據(jù)圖紙及技術(shù)一切我，合理選擇刀具、夾具、量具，合理選擇切削用量。3

12、. 幾種類型加工要求：A、粗精鏜平面類（1）毛坯件時，按平臺劃線與機(jī)床縱橫導(dǎo)軌找正夾固，兩腿叉開緊固壓板螺栓 后進(jìn)行加工。（ 2）有基準(zhǔn)面的工件，按基準(zhǔn)面找正測量各部尺寸，是否符合圖紙要求，然后 進(jìn)行粗鏜，留出余量后，最后進(jìn)行精鏜。（ 3）凡加工對開輪類，需按對分面找正。B、粗精鏜箱體類（ 1）必須保證箱體前后孔的同心度和孔的平行度的公差。（2）粗鏜保證箱體孔和前后端面的垂直度。（3）加工箱體不在同一各水平面時，應(yīng)先以一個孔為基準(zhǔn)然后加工其余幾個， 但必須保證圖紙要求的孔距公差。（4）在加箱體的多臺孔時，應(yīng)先加工小孔，再擴(kuò)大孔。（5）在加工所有的箱體時先粗鏜所有的孔，然后松開重新找正，均勻壓緊

13、，進(jìn) 行精鏜。C、其它類型加工（1）加工花鍵時，按劃線找正，用樣板檢查花鍵節(jié)距時，應(yīng)用單牙樣板檢查牙 型，用連二樣板檢查牙距，最后精車用全樣板檢查。（2）加工對輪接手第一孔時，必須進(jìn)行同接，測量其他孔必須測量孔距。（3）加工曲線面工件時應(yīng)注意平臺劃的線，看清楚再加工，先粗車后精車時勤 用樣板檢查。（4）加工直徑 300-600，長度 600-2000 的孔型工件時使用鏜桿加工，加工前找 正，必須按床頭尾同時找正。E.卸活時：（1）切斷電源，松開夾具等（2）清理工具，夾具，量具，刀具，壓板，螺絲等。（3）清掃床面及床周圍鐵屑，工件放到指定位置。4. 設(shè)備維護(hù)要求（1）擦抹導(dǎo)軌面及各面，并注潤滑油

14、除防銹油。（2）每班注意觀察油箱、油窗及時加油。5. 安全操作要求（ 1）、工作前配戴好勞保品，要檢查機(jī)床各系統(tǒng)是否安全好用，各手輪搖把位 置是否正確，快速進(jìn)刀有無障礙，極限檔塊應(yīng)安設(shè)正確。（2）、每次開車及開動各移動部位時，要注意刀具及各手柄是否在需要的位置 上。扳快速手柄移動時，要先開動一下，看轉(zhuǎn)動部位和方相是否相附，嚴(yán)禁突然 開動快速移動手柄。（ 3）、機(jī)床開動前，檢查鏜刀和主軸肖子是否把牢、工件是否卡壓牢固，壓板 必須平穩(wěn)，支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數(shù)過多。（4）、安裝刀具時，緊固螺絲不準(zhǔn)凸出鏜刀回轉(zhuǎn)半徑。（5）、鏜桿轉(zhuǎn)動時不準(zhǔn)量尺寸、對樣板和手摸加工面。鐺孔，擴(kuò)孔時不準(zhǔn)將頭 部貼近加

15、工孔觀察刀具運行情況，更不準(zhǔn)隔著轉(zhuǎn)動的鏜桿取東西。（6）、使用平旋刀盤或自制刀盤進(jìn)行切削時，螺絲要上緊，不準(zhǔn)站在對面或伸 頭察看，以防刀盤、螺絲斜鐵甩出傷人， 要特別注意防止紋住衣服造成人身事故。（7）、起動工作臺自動回轉(zhuǎn)時，必須將鏜桿縮回，工作臺上禁止站人。（ 8）、工作結(jié)束后，關(guān)閉各開關(guān)，把機(jī)床各手柄扳回空位。（9）、使用拐背刀桿和滑塊切削時，不準(zhǔn)頭部伸出看進(jìn)刀情況和量活，主軸外 側(cè)面要設(shè)有安全防護(hù)措施，如量活或看進(jìn)刀情況要停車斷電。（10）、用彎板卡壓工件時， 應(yīng)該用主軸迎著工件和用螺絲壓板卡牢固后再抽鋼 繩。（11）、使用主軸時，首先檢查肖子裝的是否牢固，肖子不準(zhǔn)加紙加墊，肖子規(guī) 格保

16、證與主軸肖槽一致相符，不準(zhǔn)高出主軸，以免調(diào)整時紋衣服傷人。(12) 、卡壓工件不宜用力過猛，兩腿叉開以防螺帽堆扣滑倒傷人，并且操作者要做到隨時檢查各部壓板松緊情況。各手柄扳回空位。刨插工培訓(xùn)一、培訓(xùn)目的：刨床工應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量和安全、 專業(yè)技術(shù)知識和相關(guān)質(zhì)量體系文件的培訓(xùn)， 使其 具備本崗位應(yīng)知應(yīng)會的能力。二、培訓(xùn)內(nèi)容1. 設(shè)備及工具 刨床、刨刀、虎鉗、高度盤、鋼尺、深度尺、鋼板尺、扳手、游標(biāo)卡尺、 銼等。2. 刨床加工 (1)刨床操作者應(yīng)了解和熟悉刨床的結(jié)構(gòu)、性能。(2)準(zhǔn)備工作 a. 熟悉圖樣和工藝要求，準(zhǔn)備好各種刨刀。 b. 合理選擇刨 削用量。 c. 工藝要求及工藝過程3.1 工件的裝夾(1

17、). 要保證平口鉗在工作臺上的正確位置， 必要時應(yīng)用百分表找正。 (2). 工件 下面要墊放適當(dāng)厚度的平行墊鐵，夾緊時應(yīng)使工件緊密地靠在平行墊鐵上 (3). 工件高出鉗口或伸出鉗口兩端不能太多， 以保證夾緊可靠 .(4) 多件劃線毛坯同時 加工時，必須按各件的加工線找正到同一平面上。 (5) 在龍門刨床上加工重而 窄的工件，需偏于一側(cè)加工時，應(yīng)盡量將件同時加工或加配重。 (6) 在刨床工作 臺上裝夾較高的工件時應(yīng)加輔助支承，以使裝夾牢靠。 (7) 工件裝夾以后，應(yīng)用 點動開車，檢查各部位是否碰撞，然后校準(zhǔn)行程長度。3.2. 刀具的裝夾 裝夾刨刀時，刀具伸出的長度應(yīng)盡量短，并注意刀具與工件的凸出

18、部分 不要相碰。3.3. 刨削加工(1) 刨削薄板類工件時，根據(jù)余量情況，多次翻面裝夾加工，以減少工件的變 形。(2). 刨削有空刀槽的面時，應(yīng)降低切削速度，并嚴(yán)格控制刀具行程。(3) 在精刨時發(fā)現(xiàn)工件表面有波紋和不正常聲音，應(yīng)立即停車檢查。(4) 在龍門刨床上應(yīng)盡量采用多刀刨削。4、自檢 按圖樣檢查刨削件是否符合圖樣要求， 偏差是否在允許的偏差范圍內(nèi)。 并檢查加 工件毛刺是否清理干凈。磨床培訓(xùn)一、培訓(xùn)目的： 磨床工應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量和安全、專業(yè)技術(shù)知識和相關(guān)質(zhì)量體系文件的培訓(xùn)，使其 具備本崗位應(yīng)知應(yīng)會的能力。二、培訓(xùn)內(nèi)容1、工件的裝夾1.1 軸類工件裝夾前應(yīng)檢查中心孔，中心孔要镲凈，不得有橢圓、棱圓

19、、符合JB/T5000 的有關(guān)規(guī)定。經(jīng)過熱處理的工件需重新修好中心孔，精磨的工件應(yīng)研 磨好中心孔，并加潤滑油然后裝好撥盤。1.2 用兩頂尖裝夾軸類工件時，裝夾前要調(diào)整尾座，使兩頂尖軸線重合。1.3 內(nèi)外 圓同 軸度 要 求高的 套類 工件 外圓 磨削用 芯軸 裝夾 ，芯 軸錐度用 1/3000 。1.4 用卡盤裝夾主要用于磨削短工件的內(nèi)外圓及端面。1.5 用電磁吸盤裝夾主要用于磨削工件平面或較薄的環(huán)形工件端面。 在磨削支承 面較小或較高的工件時，應(yīng)在適當(dāng)位置增加擋鐵，以防磨削時工件飛出或傾倒， 當(dāng)磨削垂直平面或斜面時， 可使用彎板、 精密平口鉗等通用或?qū)Ｓ脢A具裝夾， 然 后放在電磁吸盤上。1.

20、6 在外圓磨床上磨削洗長軸時用中心架，并應(yīng)調(diào)整好中心架與床頭架，尾座的 同軸度。1.7 在內(nèi)、外圓床上磨削偏重工件， 裝積后應(yīng)調(diào)整好配重， 保證， 磨削時的平衡。2、砂輪的選用和安裝2.1 根據(jù)工件的材質(zhì)、 硬度、精度和表面粗糙度的要求， 合理選擇砂輪型號。 2.2 砂輪安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查不許有裂紋。2.3 安裝砂輪時，不得使用兩個尺寸不同或不同的法蘭，法蘭的直徑不應(yīng)小于砂 輪直徑的 1/3 ，并應(yīng)在法蘭與砂輪之間墊上耐油橡膠板、牛皮等彈性墊。2.4 緊固砂輪法蘭時，必須按 180 度對稱依次擰牢螺釘，切忌擰的過緊，以防將 砂輪壓裂。2.5 修砂輪時，應(yīng)不間斷的充分使用冷卻液，以免金剛鉆因驟冷、

21、驟熱而碎裂。3 磨削加工3.1 磨削工件時，應(yīng)先開動機(jī)床，砂輪空轉(zhuǎn)時間一般不少雨分鐘，然后進(jìn)行磨削 加工。3.2 在磨削過程中不得中途停車，要停車時必須先停止進(jìn)給退出砂輪后，然后停 止。3.3 磨細(xì)長軸時，為防止工件彎曲變形，必須用中心架作輔助支承。3.4 當(dāng)工件在精度要求高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、易變形、加工余量和生產(chǎn)批量大時，要把 粗磨（半精磨 ）與精磨分開進(jìn)行。 尤其是易變形和精度要求高的工件可在粗磨 后進(jìn)行人工時效，然后再精磨。3.5 磨削外圓時，應(yīng)檢查中心孔的錐度和粗糙度；經(jīng)熱處理的工件，磨削前必須 重新修正中心孔。3.6 為了保證軸類工件、鍵槽、螺紋等局部結(jié)構(gòu)的位置精度，可把銑鍵槽、車螺 紋等

22、工序放在粗磨后精磨前進(jìn)行。3.7 磨削階梯軸時，應(yīng)先磨長的加工面，這樣便于校正工作臺，消除錐度誤差， 而且便于檢驗工件淬火后的變形。3.8 磨削接替軸的臺階端面，通常用砂輪端面磨削，當(dāng)磨好外圓后將砂輪徑向后 退出再進(jìn)給磨端面。3.9 磨削錐面時，應(yīng)根據(jù)工件長度和錐度大小確定磨削方法，在磨削過程中要經(jīng) 常用錐度量規(guī)檢查錐度。3.9.1 當(dāng)磨削錐度較小的工件時，應(yīng)轉(zhuǎn)動工作臺磨外錐面；粗磨時通過試磨法校 驗機(jī)床工作角度。3.9.2 當(dāng)磨削短而且錐度較大的工作時，應(yīng)轉(zhuǎn)動頭架磨外錐面。工件裝在頭架在 頭架卡盤上，使頭架轉(zhuǎn)角等于圓錐面的半錐角。3.10 磨削偏心軸外圓時，應(yīng)根據(jù)偏心距、磨削 4 長度、生產(chǎn)

23、批量等正確選擇工 藝方法，但必須在卡盤或工件上加配重。3.11 當(dāng)工件的內(nèi)外表面都磨削時一般應(yīng)先磨內(nèi)孔，然后用內(nèi)孔定位磨外圓，以 保證同軸度。3.12 當(dāng)磨通孔工件時應(yīng)調(diào)整好工作臺行程長度和位置再磨，要保證砂輪在兩端 反向時越出工件內(nèi)孔的長度，其超程量一般為砂輪寬度的 1/3-1/2 。3.13 當(dāng)磨削不通孔工件時為了防止形成錐面， 選擇砂輪寬度應(yīng)比磨通孔砂輪小 些。當(dāng)磨淺孔孔深接近砂輪寬度時， 可將砂輪右側(cè)修小一些， 以減少砂輪實際磨 削寬度。磨淺孔還可以采用橫向切入法磨削。 磨內(nèi)孔臺階面時， 把砂輪端面修成 凹形，先粗磨內(nèi)圓柱面留余量 0.04 mrnr 0.05 mm然后磨內(nèi)端面，最后磨

24、成 內(nèi)孔。 3.14 磨深孔時磨桿剛性要好，砂輪轉(zhuǎn)速要適當(dāng)降低。3.15 在精磨結(jié)束前，應(yīng)無進(jìn)給量的多次走刀至無火花為止。 3.16 磨削平面3.16.1 磨削 4 前應(yīng)檫凈電磁吸盤臺面，如臺面有毛刺應(yīng)用油石磨平。 3.16.2 工件放在臺面之前，應(yīng)先用銼刀、油石將定位面周邊毛刺或碰傷凸起痕跡修平。3.16.3 如果工件有較大變形而磨削余量又不大時，應(yīng)將工件多次翻面反復(fù)磨 削。3.16.4 當(dāng)工件精度要求較高時， 應(yīng)將粗、精磨分開進(jìn)行。 3.17 磨削薄片工件3.17.1應(yīng)在與電磁吸盤之間墊一塊 0.5 mm厚的薄橡膠板，先將一個平面大部 分磨光后，反面磨另一面，反復(fù)磨削幾次達(dá)到平直后再精磨。

25、3.17.2 當(dāng)薄片工件產(chǎn)生翹曲變形時，可利用平板墊紙效驗平直性，然后將工件 與電磁盤間用紙墊實吸緊再磨平面，然后經(jīng)多次翻面反復(fù)磨削直到達(dá)到要 求。 3.18 刃磨刀具3.18.1 刃磨齒輪滾刀，插齒刀及鏟背成形加工的刀具，只能刃磨刀具的前面。 刃磨立銑刀，絞刀不能磨前刃面和外圓只能磨切削刃的后面。 3.18.2 刃磨刀 具時，要注意防止刀具過熱燒傷和崩刃。3.19 磨削時冷卻液要充足， 應(yīng)均勻噴射到砂輪和工件接觸的砂輪寬度上。 3.20 冷卻液應(yīng)清潔并應(yīng)定期更換 鉆工、劃線鉗工培訓(xùn)一、培訓(xùn)目的：通過培訓(xùn)使職工全面掌握鉆鉗工專業(yè)技術(shù)理論知識和操作技能， 獨立完成工 件的工藝準(zhǔn)備、工件加工、精度

26、檢驗及誤差分析，以及機(jī)械設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)等 一般性的工作，實行安全生產(chǎn)。二、培訓(xùn)內(nèi)容1、劃線劃線的精度在鉗工實習(xí)操作中， 加工工件的第一步是從劃線開始的， 所以劃 線精度是保障工件加工精度的前提， 如果劃線誤差太大， 會造成整個工件的報廢， 那么劃線就應(yīng)該按照圖紙的要求。（一）劃線的作用a. 確定工件加工表面的加工余量和位置； b. 檢查毛坯的形狀、 尺寸是否合 乎圖紙要求； c. 合理分配各加工面的余量； d. 在毛坯誤差不太大時， 可 依靠劃線的借料法予以補救，使零件加工表面仍符合要求。（ 二 ） 劃線的種類及工具劃線分為平面劃線、立體劃線。 （平面劃線：在工件的一個表面上劃線的方 法稱為

27、平面劃線。 立體劃線：在工件的幾個表面上劃線的方法稱為立體劃 線。）a、 基準(zhǔn)工具：（1）劃線平板（2）劃線方箱b、 測量工具：（1）游標(biāo)高度尺 （2）鋼尺（3）直角尺c、 繪劃工具：（1）劃針 （2）劃規(guī) （3）劃卡（4）劃針盤（5）樣沖d、 夾持工具：（1） V形鐵（2）千斤頂（ 三）劃線基準(zhǔn)的類型及基準(zhǔn)的選擇a.以兩個相互垂直的平面（或線）為基準(zhǔn)。b.以一個平面與一個對稱平面為基 準(zhǔn)。 c. 以兩個相互垂直的中心平面為基準(zhǔn)。（ 1 ）劃線前零件圖樣分析 根據(jù)圖紙要求劃出零件的加工界限稱劃線。 圖樣是劃線的依據(jù)， 劃線前必須對圖 樣進(jìn)行仔細(xì)的分析，才能正確定正正確的劃線工藝。圖樣分析方法和

28、步驟如下：a、看標(biāo)題欄 通過分析圖樣的標(biāo)題欄了解零件的名稱，比列，材料等， 初步了解零件的用途，性質(zhì)及大致的大小等。b、分析視圖 分析視圖是對圖樣進(jìn)行分析的關(guān)鍵， 其目的是要搞清各視圖之間的投影配置關(guān)系， 明確各視圖的 表達(dá)重點。c、分析形態(tài) 根據(jù)對各視圖的分析，想象出來零件的形狀，明確組成零件的各基本簡單形狀 間的連接關(guān)系以及一些細(xì)小結(jié)構(gòu)， 在腦子里想像形 成一個完整的零件結(jié)構(gòu)。d、分析尺寸結(jié)合對零件視圖和零件的形態(tài)分析，找出零件長， 寬，高三個方向上的尺寸基準(zhǔn)零件形體的定影， 定位尺寸及尺寸偏 差。e、了解技術(shù)要求 根據(jù)圖內(nèi)、圖外的文字和符號了解零件的表面粗糙度， 公差，熱處理理等方面的要

29、求。 f 、零件加工工藝的分析 根據(jù)以上零件圖樣 的分析，初步確定零件的基本加工。（ 2）劃線基準(zhǔn)的確定 劃線時基準(zhǔn)的確定應(yīng)遵循以下幾點：1）根據(jù)劃線的類型確定基準(zhǔn)的數(shù)字，在保證劃線正常進(jìn)行的情況下盡量減少基 準(zhǔn)的數(shù)字2）劃線時可選劃線基準(zhǔn)盡量與設(shè)計基準(zhǔn)想一致，以減少由于基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生基 準(zhǔn)不重合誤差，同時也能方便劃線尺寸的確定。3）在毛坯上劃線時應(yīng)以已加工表面為劃線基準(zhǔn)。4）確定劃線基準(zhǔn)時還應(yīng)考慮零件按量的合理性，當(dāng)零件的設(shè)計基準(zhǔn)而不利于零 件的放置時， 為了保證劃線的安全順利進(jìn)行， 一般選擇較大和平直的而作為劃線 的基準(zhǔn)。5）劃線基準(zhǔn)的確定在保證劃線質(zhì)量的同時還要考慮劃線效率的提高。（ 3

30、）劃線尺寸的計算 劃線尺寸的計算是根據(jù)圖樣要求和劃線內(nèi)容計算出所需劃線內(nèi)容的坐標(biāo)尺寸。（ 4）劃線前的準(zhǔn)備工作1、工件的清理及檢查 2、工件的涂色3、在工件孔中心裝配中心塊（ 四）劃線步驟（ 1）研究圖紙， 確定劃線基準(zhǔn)， 詳細(xì)了解需要劃線的部位， 這些部位的作用和 及有關(guān)的加工工藝。 （2） 初步檢查毛坯的誤差情況， 去除不合格毛坯。 （3） 工 件表面涂色（淡金水）（ 4） 正確安放工件和選用劃線工具。（ 5） 劃線（ 6） 詳細(xì)檢查劃線的精度以及線條有無漏劃（7） 在線條上打樣沖眼。2、鉆工 各種零件的孔加工，除去一部分由車、鏜、銑等機(jī)床完成外，很大一部分是 由鉗工利用鉆床和鉆孔工具（鉆

31、頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀等）完成的。鉗工加工孔的方 法一般指鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔。（一）、鉆孔 用鉆頭在實體材料上加工孔叫鉆孔。 在鉆床上鉆孔時， 一般情況下， 鉆頭應(yīng) 同時完成兩個運動； 主運動，即鉆頭繞軸線的旋轉(zhuǎn)運動 （切削運動） ；輔助運動， 即鉆頭沿著軸線方向?qū)χぜ闹本€運動（進(jìn)給運動），鉆孔時，主要由于鉆頭 結(jié)構(gòu)上存在的缺點，影響加工質(zhì)量，加工精度一般在 IT10 級以下，表面粗糙度 為Ra12.5卩m左右、屬粗加工。（二）、鉆孔操作1 .鉆孔前一般先劃線，確定孔的中心，在孔中心先用沖頭打出較大中心眼。 2. 鉆孔時應(yīng)先鉆一個淺坑，以判斷是否對中。3. 在鉆削過程中， 特別鉆深孔時， 要經(jīng)常退出鉆頭以排出切屑和進(jìn)行冷卻， 否則 可能使切屑堵塞或鉆頭過熱磨損甚至折斷，并影響加工質(zhì)量。4. 鉆通孔時，當(dāng)孔將被鉆透時，進(jìn)刀量要減小，避免鉆頭在鉆穿時的瞬間抖動， 出現(xiàn)“啃刀”現(xiàn)象，影響加工質(zhì)量，損傷鉆頭，甚至發(fā)生事故。5. 鉆削大于© 30mm的孔應(yīng)分兩次站，第一次先鉆第一個直徑較小的孔（