鋼結(jié)構(gòu)廠房監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、0 目錄一、總則1 二、監(jiān)理實(shí)施細(xì)則4 （一）監(jiān)控依據(jù)及要點(diǎn)4 （二）原材料進(jìn)場監(jiān)控4 （三）鋼零部件加工和焊接監(jiān)控7 （四）緊固件連接工程8 （五）鋼構(gòu)件組裝工程9 （六）鋼結(jié)構(gòu)安裝工程10 （七）壓型金屬板安裝11 （八）鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程11 1 一、總 則（一）工程名稱：（二）項(xiàng)目地點(diǎn) : （三）建設(shè)各方主體：項(xiàng)目業(yè)主 : 項(xiàng)目設(shè)計(jì)：項(xiàng)目監(jiān)理：地質(zhì)勘察：施工單位：項(xiàng)目建筑面積：建筑高度：建筑結(jié)構(gòu)形式： 主要結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)； 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50 年，抗震等級為七度。建筑工程等級為二級。（四）本項(xiàng)目特點(diǎn)1、本工程采用獨(dú)立柱基基礎(chǔ)， 以粘土層作持力層， 承載力特征值 fak 220kpa，地基

2、及基礎(chǔ)采用等級為c30砼, 墊層采用 c10砼。2、本工程地腳螺栓施工誤差：中心偏移5.0m砼 m ，水平度 l/1000。3、本工程鋼構(gòu)要求：（1）材料：1) 梁、柱等主材均采用q345b 鋼，其抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服強(qiáng)度、冷彎性能等力學(xué)性能及碳、硫、磷等化學(xué)成分均應(yīng)符合低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼gb/t 15911994 的規(guī)定；2) 地震區(qū)鋼材尚應(yīng)滿足：a、鋼材的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1/2。b、鋼材應(yīng)有明確的屈服臺階，且伸長率應(yīng)大于20%。c、鋼材應(yīng)有良好的可焊性和合格沖擊韌性。3) 檁條采用冷彎薄壁型鋼q235鋼熱浸鍍鋅， 雙面鍍鋅量不小于275/，支撐采用 q235b

3、 鋼及 hpb235及鋼筋。拉條采用hpb235 級鋼筋。4) 高強(qiáng)度螺栓采用 10.9 級摩擦型，優(yōu)先采用大六角頭螺栓， 亦可采用扭剪型高強(qiáng)2 度螺栓。高強(qiáng)度螺栓施工時應(yīng)遵照鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連結(jié)的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)范jbj8291。5) 普通螺栓采用q235b 鋼，螺栓、螺母、墊圈的尺寸及技術(shù)條件須符合緊固件機(jī)械性能、螺釘和螺栓gb/t 3098.12000的規(guī)定。6) 地腳螺栓采用 q235b 鋼。7) 焊接材料： q345b 號鋼焊接，手工焊時焊條采用e50型； q235b 與q345b 號鋼焊接及 q235b 號鋼間焊接，手工焊時焊條采用43型，焊條應(yīng)符合碳鋼焊條 gb/t 5117 和

4、低合金鋼焊條 gb/t 5118 的規(guī)定。8) 自動焊和半自動焊所采用的焊絲和焊劑，應(yīng)保證其熔敷金屬的力學(xué)性能不低于熔化焊用鋼絲 gb/t 14957、 埋弧焊用碳素鋼焊絲和焊劑gb/t 5293 和低合金鋼埋弧焊用焊劑 gb/t12470 中相關(guān)規(guī)定，抗拉強(qiáng)度不低于相應(yīng)手工焊焊條的數(shù)值。（2）制作、運(yùn)輸和安裝：1) 鋼結(jié)構(gòu)的制作與安裝應(yīng)符合 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb 502052001。2) 所有構(gòu)件均須放樣確定無誤后方可下料制作，材料表僅供參考。3) 高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計(jì)要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。4) 高強(qiáng)度螺栓連

5、接摩擦面采用噴砂處理，抗滑移系數(shù) q235 鋼為 0.45、q345 鋼為0.50。5) 焊接和高強(qiáng)度螺栓連接并用， 當(dāng)設(shè)計(jì)無特殊要求時， 應(yīng)按先栓后焊的原則施工。6) 連接用高強(qiáng)度螺栓不得兼作臨時螺栓。7) 安裝高強(qiáng)度螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。8) 螺栓穿入方向應(yīng)便于操作，并力求一致，使整體美觀。9) 高強(qiáng)度螺栓孔應(yīng)采用鉆成孔，摩擦型高強(qiáng)度螺栓孔徑應(yīng)比螺栓公稱直徑大1.52.0 。10) 嚴(yán)禁采用錘擊螺栓強(qiáng)行穿入或用氣割擴(kuò)孔。11) 高強(qiáng)度螺栓施工順序應(yīng)由中間向兩端逐步交錯進(jìn)行。12) 柱腳螺栓應(yīng)采用雙螺母緊固，為防止螺母松動，螺母應(yīng)與錨栓墊板電焊。13) 雨雪天氣時，

6、禁止露天焊接，焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應(yīng)采取加熱去濕除潮的措施。14) 焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)力超過四級應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采用其他防風(fēng)措施。3 15) 焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%。16) 焊縫質(zhì)量等級除梁、柱翼板與端板間焊縫及對接焊縫為二級焊縫外，其他均為三級焊縫。 焊接制作應(yīng)按照 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程jgj 81 2002 的規(guī)定執(zhí)行。17) 構(gòu)件在運(yùn)輸過程中，應(yīng)采用防止構(gòu)件變形和損傷的措施，安裝前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)。18) 安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)形成穩(wěn)定的空間體系，并不導(dǎo)致結(jié)構(gòu)永久變形。在結(jié)構(gòu)尚未形成穩(wěn)定體系前，應(yīng)采用臨時支撐措施并有必需的強(qiáng)度和剛度，以保證安全。19) 輕型鋼結(jié)構(gòu)安裝順序宜先從靠

7、近山墻的有柱間支撐的跨開始，剛架安裝完畢后，應(yīng)立即將期間的檁條、支撐、隅撐等全部裝好，并檢查其鉛垂度。然后，以此為基礎(chǔ)，向房屋另一端安裝。20) 不得利用已安裝就位的構(gòu)件起吊其他重物。不得在構(gòu)件上加焊非設(shè)計(jì)要求的其他構(gòu)件。21) 連接中采用的普通螺栓及錨栓，在構(gòu)件調(diào)整固定后，應(yīng)將螺栓絲扣打毛，或采用其他有效措施，以防止松動。（3）涂裝：1) 除銹在制作前，鋼構(gòu)件表面應(yīng)進(jìn)行除銹處理。梁、柱等主材均采用噴砂拋丸除銹，除銹質(zhì)量等級不低于sa21/2；檁條、墻梁采用熱浸鍍鋅防銹、仿佛、鍍鋅量為250275g/，零星構(gòu)件可采用手工機(jī)械除銹，除銹質(zhì)量等級不低于st2. 。2) 涂漆鋼構(gòu)件經(jīng)除銹后涂刷兩道紅

8、丹醇酸防銹底漆。構(gòu)件安裝完畢后應(yīng)將預(yù)留的未刷底漆的部分或運(yùn)輸安裝過程中碰壞的涂漆部分補(bǔ)刷底漆，最后再涂刷兩道云鐵醇酸中間漆（室內(nèi)部分漆膜總厚度不小于125m） 。雨蓬部分在現(xiàn)場刷兩道醇酸磁面漆，顏色業(yè)主確定，漆膜總厚度不小于150m。3) 鋼構(gòu)件經(jīng)除銹后到涂底漆的時間間隔不應(yīng)超過6h， 在此期間構(gòu)件表面應(yīng)保持潔凈，嚴(yán)禁沾水、油污等。4) 涂裝應(yīng)在適宜的溫度、濕度和清潔環(huán)境中進(jìn)行。5) 施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85%，構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝。6) 每道涂層涂裝后，構(gòu)件表面至少在4 小時內(nèi)不得被雨淋或玷污。7) 安裝完畢后，高強(qiáng)度螺栓周圍及吊車梁與制動梁的板縫處補(bǔ)刷防銹漆封閉其縫隙以防銹蝕。8)

9、 0.000 以下部分的鋼柱表面涂刷摻2%水泥重量的nano2的水泥砂漿，然后4 外包 c10 砼，外抱砼高出室內(nèi)地面不小于150 ，厚度不小于50 ，且柱腳加勁肋不得外露。9) 梁、柱等鋼構(gòu)件防火詳見建筑防火專篇。10)螺栓連接接觸面部位（包括兩端板的接觸面及柱腳底版的底面）及工地焊縫兩側(cè)各50 范圍內(nèi)螺栓連接及焊接前不涂漆。（4）鋼結(jié)構(gòu)維護(hù)：鋼結(jié)構(gòu)使用過程中，應(yīng)根據(jù)材料特性（如涂裝材料使用年限，結(jié)構(gòu)使用環(huán)境條件等） ，定期對結(jié)構(gòu)進(jìn)行必要維修（如對鋼結(jié)構(gòu)重新進(jìn)行涂裝，更換損壞構(gòu)件等），以確保使用過程中的結(jié)構(gòu)安全。二、監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（一）監(jiān)控依據(jù)及要點(diǎn)1.1 為加強(qiáng)本項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)分部工程施工質(zhì)量監(jiān)

10、控，保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量， 特制訂本細(xì)則。1.2 本細(xì)則編制依據(jù)：施工合同、監(jiān)理委托合同、設(shè)計(jì)文件、監(jiān)理規(guī)劃、建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范、 建筑鋼結(jié)構(gòu)施工手冊 （中國鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會編著，中國計(jì)劃出版社出版）、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50205-2001 ） 、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb50300-2001 ）1.3 監(jiān)理工作控制要點(diǎn)：原材料、鋼構(gòu)焊接、鋼構(gòu)組裝、吊裝。1.4 監(jiān)理工作方法：平行抽檢，見證取樣，旁站，階段性驗(yàn)收；監(jiān)理措施：合同、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織措施。1.5 質(zhì)量目標(biāo)：合格。爭創(chuàng)優(yōu)良。（二）原材料進(jìn)場監(jiān)控2.1 原材料進(jìn)場報(bào)驗(yàn)程序： （報(bào)驗(yàn)表格為 a9）5 （原材料樣品、合格證、檢

11、驗(yàn)報(bào)告、復(fù)試報(bào)告）y 2.2 鋼材質(zhì)量監(jiān)控要點(diǎn)、檢查數(shù)量、檢查方法：（監(jiān)控方法：平行檢查、見證取樣）2.2.1 鋼材的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢查方法：檢查質(zhì)量合格證、中文標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)報(bào)告。2.2.2 對下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求：1、國外進(jìn)口材料； 2、鋼材混批； 3、板厚 40mm，且設(shè)計(jì)有 z 向性能要求的；4、設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；5、對質(zhì)量有疑義的鋼材。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2.2.3 外觀質(zhì)量檢查： 表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等

12、缺陷時， 其厚度不得大于該鋼材厚度允許偏差值的1/2； 表面的銹蝕等級應(yīng)符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級gb8923 規(guī)定的 c 級或 c 級以上； 鋼材偏邊或斷口處不應(yīng)有分層夾渣等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢驗(yàn)方法：觀察檢查。2.3 焊接材料質(zhì)量監(jiān)控要點(diǎn)、檢查數(shù)量、檢驗(yàn)方法：（監(jiān)控方法：平行檢查）2.3.1 焊接材料的品種、 規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。全數(shù)檢查。查閱質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。2.3.2 焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、 焊芯生銹等缺陷， 焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。 按量抽查 1%，且不應(yīng)少于 10 包。觀察檢查。2.4 連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量監(jiān)控要點(diǎn)、檢查數(shù)量

13、、檢查方法：（監(jiān)控方法：平行檢查、見證取樣）2.4.1 鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度六角頭螺栓連接副，扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副， 普通螺栓，n 承包方自檢監(jiān)理工程師審查簽發(fā) a9 表，進(jìn)場使用y（核對樣品，審查合格證。檢查復(fù)試報(bào)告，平行抽檢及見證送樣）6 鉚釘、自改釘、拉鉚釘、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母，墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，高強(qiáng)度六角頭螺栓連接副和扭剪弄高強(qiáng)度螺栓付出廠應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸辦（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：查閱產(chǎn)品的質(zhì)量合格證文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。2.4.2 高強(qiáng)度六角頭螺栓連接副應(yīng)進(jìn)行扭矩系數(shù)、預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)

14、、高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)。檢查數(shù)量：扭矩系數(shù)預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)，每批8 套?？够葡禂?shù)檢驗(yàn)：2000t 為一批，每批三組試件。檢驗(yàn)方法：見證取樣，查閱復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2.4.3 高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)按包裝箱配套供貨、包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染臟物，螺絞不應(yīng)損傷。 檢查數(shù)量：按包裝箱數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于 3 箱。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。2.5 金屬壓型板質(zhì)量監(jiān)控安全要點(diǎn)、檢查數(shù)量、檢驗(yàn)方法：（監(jiān)控方法：平行檢查）2.5.1 金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)

15、檢查。檢驗(yàn)方法：查閱質(zhì)量證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。2.5.2 壓型金屬泛水板包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件、檢查報(bào)告等。2.5.3 壓型金屬板的規(guī)格尺寸允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：每規(guī)格抽查5%，且不少于 3 件。檢驗(yàn)方法：觀察和用10 倍放大鏡檢查及尺量。2.6 涂裝材料質(zhì)量監(jiān)控要點(diǎn)、檢查數(shù)量、檢驗(yàn)方法。2.6.1 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固結(jié)劑和品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證檢驗(yàn)報(bào)

16、告。2.6.2 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)經(jīng)具有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)檢測符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查產(chǎn)品和質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。2.6.3 防腐涂料和防火涂料和型號、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相簽；開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。檢查數(shù)量：按桶數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于3 桶。檢查方法：觀察檢查。2.6.4 鋼結(jié)構(gòu)用橡膠墊及其他特殊材料，其品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)7 準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：查閱質(zhì)量合格證明文件、檢驗(yàn)報(bào)告。（三）鋼零部件加工和焊接監(jiān)控3.1原材料進(jìn)場報(bào)驗(yàn)程序： （報(bào)驗(yàn)表

17、格為 a9）（自檢資料、試驗(yàn)報(bào)告）3.2 監(jiān)理工程師對加工焊接機(jī)械、 機(jī)具對照技術(shù)標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)核對數(shù)量，檢查機(jī)械，機(jī)具性能是否完好，進(jìn)場日期是否滿足施工需求。3.3 材料切割的質(zhì)量監(jiān)控、檢查數(shù)量、方法。3.3.1 鋼材切割面或剪切面，應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm 的缺棱。全數(shù)檢查。觀察或放大鏡檢查，有疑義時作滲透或超聲波探傷。3.3.2 切割允許偏差氣剖機(jī)械剪切項(xiàng)目允許偏差（ mm）項(xiàng)目允許偏差（ mm）零件寬度、長度3.0 零件寬度、長度3.0 切割面平面度0.05t 且不大于 2.0 邊緣缺棱1.0 割紋深度0.3 型鋼端垂直度2.0 局部缺口深度1.0 抽查 10%，且不應(yīng)少于 3

18、 個，觀察檢查或用鋼尺、卷尺檢查。3.4 矯正和成型質(zhì)量監(jiān)控要點(diǎn)、檢查數(shù)量和方法。3.4.1 碳素結(jié)構(gòu)鋼在 -16，低合金結(jié)構(gòu)鋼在 -12時，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎面加熱矯正時，不應(yīng)超過900，加熱矯正應(yīng)自然冷卻。檢查數(shù)量：查閱制作工藝報(bào)告和施工記錄。3.4.2 矯正后的鋼筋表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且yn y承包方自檢監(jiān)理工程師審查簽發(fā) a9 表，進(jìn)場使用（查閱自檢資料試驗(yàn)報(bào)告）8 不應(yīng)大于該鋼材厚度允許偏差的 1/2。全數(shù)檢查，觀察和實(shí)測。3.4.3 鋼材矯正后的允許偏差， 應(yīng)符合規(guī)范 gb50205-2001 表 7.35 的規(guī)定。抽查 10%，且不應(yīng)少于

19、3 件。3.5 制孔質(zhì)量監(jiān)控要點(diǎn)、檢查數(shù)量及方法。3.5.1 本工程，螺栓孔加工質(zhì)量等級按c 級?？字睆皆试S偏差 1mm 圓度 2.0mm。抽查 10%，且不少于 3 件。游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查。螺栓孔孔距允許偏差孔距范圍500 5011200 12013000 3000 同組內(nèi)任意兩孔間距1.0 1.5 相鄰兩組的端孔間距離1.5 2.0 2.5 3.0 抽查 10%且不少于 3 件，鋼尺量測。（當(dāng)孔距大于上述允許偏差，應(yīng)用與母材料質(zhì)相匹配的焊后重新制孔）3.6 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量監(jiān)控要點(diǎn)，檢查數(shù)量及方法。3.6.1 焊條、焊劑等焊接材料與母材料匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)及建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程jgj8

20、1的規(guī)定，在使用前應(yīng)按說明及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。全數(shù)檢查。查閱質(zhì)量證明文件與烘焙記錄。3.6.2 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。全數(shù)檢查。查閱焊工上崗證。3.6.3 設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波控傷不能對缺陷作出判斷時， 應(yīng)采用射線探傷。 其內(nèi)部缺陷分級及探傷法應(yīng)符合 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級gb11345 或鋼熔化焊對接按射線照相和質(zhì)量分級 gb3323的規(guī)定。二級焊縫探傷比例20%，檢查等級 b 級，評定等級級。3.6.4 焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻，成型較好、焊道與焊道

21、、焊道與基本金屬間過渡較平滑。焊渣和飛濺物基本清除干凈。抽查10%，且不少于 3 件。觀察檢查。3.6.5 焊縫表面不得有裂紋，焊瘤等缺陷，二級焊道不得有表面氣孔夾渣弧坑裂紋，電弧擦傷等缺陷。抽查10%，不少于 3 件。觀察檢查或用放大鏡焊縫量規(guī)檢查。（四）緊固件連接工程4.1 普通緊固件連接質(zhì)量監(jiān)控要點(diǎn)、檢查方法、數(shù)量：9 4.1.1 普通螺栓應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和gb3098 的規(guī)定。每規(guī)格抽查8 個。檢查質(zhì)量合格證明。4.1.2 自攻釘、拉鉚釘?shù)?，其?guī)格尺寸應(yīng)與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和壓型鋼板夾芯板屋面及墻體建筑構(gòu)造01j925-1的要求。抽查 10%，且不少于 3 個。

22、觀察尺量檢查。4.1.3 普通螺栓應(yīng)牢固可靠，外露絲扣不應(yīng)少于2 扣。抽查 10%且不少于 3 個。觀察和用小錘檢查。4.1.4 自攻釘、拉鉚釘與鋼板連接應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊。抽查10%，且不少于3 個。觀察和用小錘檢查。4.2 高強(qiáng)度螺栓安裝質(zhì)量監(jiān)控要點(diǎn)、檢查方法、數(shù)量：4.2.1 鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝單位應(yīng)按規(guī)定分別進(jìn)行連接磨擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)。現(xiàn)場處理的構(gòu)件磨擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行磨擦面抗滑構(gòu)實(shí)驗(yàn)系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.2.2 高強(qiáng)度六角頭螺栓連接副初終擰扭矩值為：初擰扭矩： t c= rpcd c24：t c 0.5（206250）32024 30：t c 0.5（3253

23、90）39030 終擰扭矩： t c=kpcd c24：t c = （206250）32024 30：t c =（325390）39030 （終擰完成 148h內(nèi)進(jìn)行扭矩檢查）抽查 10%，且不少于 10 個。檢驗(yàn)方法：用扭矩扳手現(xiàn)場測試。4.2.3 終擰完后，絲扣應(yīng)外露23扣。抽查 5%，不少于 10個。觀察檢查。4.2.4 連接磨擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、飛刺、焊接物飛濺或物氧化，浮銹、油漆涂料等。全數(shù)觀察檢查。4.2.5 螺栓孔應(yīng)能自由穿入，且不許用氣割擴(kuò)張，孔徑不應(yīng)超過1.2 螺栓直徑。全數(shù)卡尺檢查。（五） 、鋼構(gòu)件組裝工程5.1 焊接 h 型鋼質(zhì)量監(jiān)控要點(diǎn)、檢查數(shù)量和方法：

24、（監(jiān)控方法：旁站、平行檢查）5.1.1 焊接 h 型鋼的翼緣板拼接縫和腹拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm， 翼緣板拼接長度不應(yīng)小于 2 倍板寬，腹拼接縫的間距不就小于300mm，長度不應(yīng)小于600mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。方法：觀察和用鋼尺檢查。10 5.1.2 焊接 h 型鋼的允許偏差應(yīng)符合gb50205-2001附錄 c 表 c.0.1規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查 10%。檢驗(yàn)方法：用鋼尺、塞尺。5.1.3 吊車梁和吊車珩架不應(yīng)下?lián)?。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：拉線尺量。5.1.4 焊接連接組裝允許偏差應(yīng)符合gb50205-2001b附錄 c 表中 c.0.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查 10%。檢查方

25、法：尺量。5.1.5 頂緊接觸面應(yīng)有75%的以上的面積緊貼。檢查數(shù)量：抽查10%。檢驗(yàn)方法：用0.3mm 塞尺檢查。5.1.6 鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合gb50205-2001 附錄中 c.03c.0.9 要求。檢查數(shù)量：抽查 10%。檢驗(yàn)方法：鋼尺、拉線。（六） 、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程6.1 基礎(chǔ)和支承面質(zhì)量監(jiān)控要點(diǎn)、檢查數(shù)量、方法：（監(jiān)控方法：旁站、平行抽檢）6.1.1 鋼柱的支承面、栓（地）腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)。項(xiàng)目允許偏差檢查數(shù)量：抽查10%。檢驗(yàn)方法：用經(jīng)緯儀水準(zhǔn)含儀、鋼尺量測。支承面標(biāo)高3.0 水平度v/1000 栓（地）腳螺栓中心偏移5.0 預(yù)留孔中心偏移10.0 6.

26、1.2 杯口尺寸的允許偏差應(yīng)符合下列表要求：項(xiàng)目允許偏差檢查數(shù)量：抽查 10%。檢查方法：觀察及尺量檢查。底面標(biāo)高5.0 杯口深度 h 5.0 杯口垂直度h/100，且不應(yīng)大于 10.0 位置14.0 6.2 鋼屋架、梁、柱安裝校正質(zhì)量監(jiān)控要點(diǎn)、檢查數(shù)量、方法、監(jiān)控方法。6.2.1 鋼屋架、梁的垂直度和側(cè)向彎曲應(yīng)符合下表要求：項(xiàng)目允許偏差抽查 10%，用吊線、鋼尺、檢查?？缰写怪倍萮/250，且不應(yīng)大于 15.0 側(cè)向彎曲矢高e30m e/1000且不應(yīng)大于 1.0 6.3 單層鋼結(jié)構(gòu)全體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲應(yīng)符合下表要求。11 檢查數(shù)量：主要立面全部檢查。檢查方法：采用經(jīng)緯儀測量。6.4 鋼柱、吊車梁、墻架的安裝應(yīng)允許偏差分別符合gb50205-2001b 附錄 e 表 e.0.1、e.0.2、e.0.3 的要求。檢查數(shù)量：抽查10%。檢查方法：經(jīng)緯儀吊線、鋼尺量測。6.5 鋼構(gòu)的吊點(diǎn)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。（七） 、壓型金屬板安裝7.1 壓型金屬板、泛水板包角應(yīng)固定可靠、牢固、防腐涂料涂刷和密封材料敷設(shè)應(yīng)完好。連接件數(shù)量間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和qj9