旋流分離器作業(yè)指導書

1、廊坊輸油氣公司大同管理處作業(yè)指導書旋流分離器受控狀態(tài):文本編號:日9月7年2007實施日期： 日9月7年2007發(fā)布日期：、范圍1為了加強金大輸氣管線站場分離器的管理，確保分離器的高效運行,特制定分離器操作、維護和保養(yǎng)規(guī)程。本規(guī)程規(guī)定了旋流式分離器管理內容和要求。、職責2 大同末站負責管理所屬分輸站分離器的運行和維護工作6分離修堂號6.1分離黃式 R就的分類及代號見表4注一個型號只般代表一冷分離hl& 當分ansi式、功底 尺寸，塔何各現(xiàn)中的任何-求行望/時, 認為是表4分英及代號0 B型式功能立式» X岸 ¥聲常分離三和分離代號LWQES62堂號蛆成二分離外產四有

2、變動。演編制新的分離651號一、型漩流分離器的原理 XL 型漩流分離器是在常用型漩風分離器的基礎上發(fā)展起來的，廣泛XL XL適用于氣、液和氣、固混合物分離的高效分離技術。在漩流分離器內部有機地將離心分離，過濾分離等技術集合起來，形成全新的高效分離產品，真正實現(xiàn)了過程容器根據生產需要“全非標”設計。漩流式分離器的核心部件是旋流筒，旋流筒有多種結構形式以滿足不XL同的工況和不同的介質分離要求。 在分離過程中，需凈化的氣體進入螺旋形軌道后，在螺旋形軌道中向上旋轉運動，旋轉上升進入筒體上部，在離心力的作用下，大量液體或固體顆粒被甩向筒體下部的壁面，氣體進入筒體上部后，旋轉分離的顆粒甩向筒體上部的內壁面

3、， 并向下進入集液室中，從而達到了凈化氣體的作用。由于氣體的旋轉直徑很小，在較小的氣體流量和較低的氣速下仍有較強的離心力場，確保了分離的效果。二、型漩流分離器的分類 XL 種結構形式：單級旋流筒、兩級串接旋流筒、我公司目前開發(fā)的旋流筒有3二次風旋流筒，它可根據具體設計條件來選定。以上的液體顆粒，若的固體顆粒和 10um漩流分離器可以分離3-5umXL的液在分離器上部加過濾型分離元件組成的旋流過濾式分離器對1-3um體顆粒也有很高的分離效率。為適應工業(yè)應用的各種分離要求，旋流分離器以開發(fā)出三種系列產品，可以滿足各種氣體凈化要求三、旋流分離器的結構 漩流分離器的特點四、XL 對液體顆粒與固體顆粒有

4、較高的分離效率）（1漩流分離器在原則上采用在螺旋形軌道中低速旋流初步分離，并在第XL二次風的作用下旋流分離細小顆粒的設計思想消除了諸如液體夾帶、剪切破碎、氣流霧化、卷吸等因素的影響，保證了設備的分離效率，可以分離以上的液體顆粒。的固體顆粒和 3-5um 10um由于固體與液體的密度差較大， 所以旋流分離氣對于氣固分離同樣有很高的效率，實驗及實踐都證明氣具有較高的氣液和氣固分離效率。彈性大，波動范圍（） 40-120%2傳統(tǒng)分離器設備對處理量的變化范圍要求的比較嚴格， 但是實際生產中要求處理量往往變化較大， 特別是油氣田開發(fā)工程變數(shù)更大， 能否保證比較寬的工作范圍是分離器實用性的一個重要指標。旋

5、流器直徑很小， 在較小的氣體流量和較低的氣速下仍有較強的由于XL同時； 離心力場， 保證了該分離器在較大的流量范圍內有很高的分離效率由于流體在旋流器內的旋轉受迫于螺旋形軌道和二次風的數(shù)量和位置，旋轉的圈數(shù)在設計時充分保證了分離效率。體積小通常是常規(guī)重力分離器的（） 1/53旋流器內的離心力場遠強于重力場，設備尺寸遠遠小于普遍的重由于XL，但效率遠高常規(guī)重力分力分離器，體積小通常時常規(guī)重力分離器的1/5離器。氣速較低，壓降小，噪音小)(4氣速高，氣體易于將液膜從壁面上剪斷；氣速過高，氣體中的顆粒易 于重新霧化；尤其對于處理的液體為輕炫時，由于粘度和表面張力都較小， 更.易引起氣體的再夾帶。旋流器

6、的設計充分考慮了氣速和液膜剪斷和霧 化之間的關系，氣速較低，壓降小，噪音小，克服了液體的再夾帶現(xiàn)象。()具有多功能特性，可以和過濾器整合成一臺設備，降低投資。5由于旋流分離器的體積更小，所以旋流分離器內可以安裝過濾分離元XL件，并可以安裝在吸收塔等設備內整合成多功能設備，減少外部連接 的工作量，容易實現(xiàn)緊湊化、撬裝化，降低工程總體投資。五、分離器加注甲醇操作規(guī)程站內工藝流程經分，分兩路運行，由此加注甲醇操作如下：030312、給分加注： 12.03關閉#球閥關閉#平閘板閥打開#放 032330323203231f -1.1空閥，放空后關閉#放空閥；03233打開分一的排污閥#，排完污后關閉#排

7、污閥；03234 1.203032342打開分一液位計上面的閥門，將甲醇注入分離器內，關閉液 2 031.3位計上的閥門；、給分加注： 0321導流程：打開#球閥、#閘板閥；0323203231關閉#球閥一關閉#閘板閥打開#放空03133031322.1 03131閥，放空后關閉#閥；03133打開分的排污閥#,排完污后關閉#排污閥；03134 030313412.2打開分一液位計上面的閥門，將甲醇注入分離器內，關閉液 12.3 03位計上的閥門；六、旋流分離器檢修操作規(guī)程 分離器清洗維護操作、準備工作1（）分離器所屬單位提交分離器清洗維護作業(yè)方案，按危險作1業(yè)管理規(guī)定進行，分公司、生產運行部

8、和質量健康安全環(huán)保部審批后，方可進行組織分離器清洗維護工作。（） 分離器清洗維護作業(yè)方案審批后上報調控中心， 調控中心同2意后方可實施分離器清洗維護操作。（）準備安全警示牌、可燃氣體檢測儀、隔離警示帶等。3（）檢查排污區(qū)及放空區(qū)周圍情況，杜絕一切火種火源。4（） 排污區(qū)及放空區(qū)周圍米設置隔離警示帶或安全警示牌， 510禁止一切無關人員入內。（）檢查測量或核實排污池液面深度。（）準備足夠氮氣，做好氮氣置換作業(yè)準備。 7）準備足夠水源，做好濕式作業(yè)準備。 （ 8）檢查分離器的安全閥是否經過校驗，確認是否在安全使用時間（ 9內。）準備防爆扳手、鋼卷尺等相關工具。（ 10）熟悉應急預案，掌握應急處理方

9、法。（ 11旋流分離器清洗操作步驟： 清洗分 、 2 031 .#放空打開關閉#球閥關閉#閘板閥 03233 -03232f 1.1 03231；放空閥，使壓力降至閥，放空后關閉 0.1MPa03233排污閥， 分的排污閥， 排完污后關閉打開0323421.20323403排除筒內剩余壓力，直至壓力為零；從注水管注入水或蒸氣清洗； 1.3清洗旋流筒內污物，直到清洗干凈為止； 1.4如無漏氣關閉則投入備用狀態(tài)。 1.5、清洗 分 ： 12 03切換流程：打開球閥、閘板閥； 0323203231關閉#球閥一關閉#閘板閥打開#放空03133 03132 2.1 03131閥，放空后關閉閥； 0313

10、3打開分的排污閥， 排完污后關閉排污閥，03134 031342.2031排除筒內剩余壓力，直至壓力為零；從注水管注水或蒸氣清洗； 2.3清洗旋流筒內污物，直到清洗干凈為止； 2.4如無漏氣關閉則投入備用狀態(tài)。 2.5七、排污操作規(guī)程、排污操作步驟 1、嚴格按照山西天然氣公司調度要求，定期排污，初步定為每天排污145次。 1、按照調度要求，在線排污。排污時，兩路分離器要依次進行，先將 203-，緩慢打開放空閥，使分離器兩端的閥全關（、 ） 03132#1#03131#03133#壓力降至緩慢打開排污，排污結束后，依次全關03134# 0.1MPa,，全開、 。然后按照上述步驟依次進行03-03

11、134#03133#03132#03131#分離器的排污工作。 2#、排污工作全部完成后，觀察排污閥是否內漏，如有內漏要及時向有關3人員匯報，以便及時處理。、記錄排污時間和排污量并及時向山西調度匯報。 4、注意事項 2、分離器排污時，緩慢進行，不能過猛。 1操作排污閥時，要用耳朵仔細聽閥內的聲音，判明排放的是水、粉、2末或是氣，一旦聽到氣流聲，立即關閉排污閥。、排污時，要禁止人畜在排污口、排污池旁行走、停留 開啟分離器排污閥應緩慢平穩(wěn)，閥的開度應適中； 、 4、關閉分離器排污閥應快速，避免天然氣氣流沖擊污水灌； 5、排污過程中應注意觀察、聽聲音，操作人員不得離開排污閥； 6、排污管口、污水灌附

12、近的火種必須熄滅； 7、做好排污記錄， 以便分析輸氣管內天然氣帶水情況，以便分析輸氣 8 管內天然氣氣質和確定排污周期。 八、排污周期的確定（）旋流分離器由多個單獨旋流管組成，其結構特點與旋風分離器類似。1每在線運行周排污一次。 觀察站場分離器液位計， 根據液位計的顯示值8確定排污周期。（）對于剛投產的分離器， 先確定一個時間較短的排污周期；觀察該周2期內的排污量，調整排污周期（延長或縮短排污周期） ，最終確定一 個合理的排污周期。（）對于運行正常的分離器，根據排污記錄，按不同季節(jié)先確定一個較3短的排污周期，觀察該周期內的排污量，調整排污周期（延長或縮短排污 周期） ，最終確定一個合理的排污周期。（）在確保天然氣氣質的條件下，為減少閥的損壞，可根據原排污周期4內排污量的多少適當延長排污周期。 （ 目前本站排污周期為一個半月 ）九、維護保養(yǎng)操作步驟 1.）檢查并定期排污，防止污物積淤過多串出分離器進入輸氣管線。1）定期排除硫化鐵粉末，并挖坑深埋硫化鐵粉末，避免污染環(huán)境。2）定期測試分離器厚度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 3）控制分離器的工作壓力于設計壓力之下，防止超壓引起爆炸。 4）保持分離器清潔。 5、維修、 2旋