上海電機廠大型直流電機使用維護說明書

1、直流電機使用維護說明書1 安全注意事項任何時候都必須遵守一般的安全規(guī)章及本說明書所述的安全預防措施。 在開始前 （在開始儲存、 安裝、 運行、維護和檢查等之前）必須仔細閱讀本說明書及其他隨機文件，以確保人員及設備安全。通過對安全 使用知識和預防措施的了解，增加對電機安裝、運行、維護等方面的認識。用戶應對照合同確認交付的產品是否為訂購的產品。注意不要使用有故障的設備。有資質的人員才可 以從事搬運、 安裝、 管線的連接、 設備運行、 設備維護保養(yǎng)和常規(guī)檢查工作。 忽視這一點可能會引起傷害、 觸電、損壞或火災等事故。1.1 運輸及儲存 確認包裝的方式。拆開包裝時，注意釘子等。否則將導致傷害。 運輸期

2、間，要特別小心，設備摔落或過度傾斜均可能導致危險。 起吊電機時，請使用起吊電機本體的吊環(huán)螺栓或吊攀進行吊運。 對于整體裝箱的電機，須按照標識的起吊位置進行起吊。 當電機的重量超過用戶起吊工具允許起吊的重量時，決不可用來起吊電機。在起吊前，必須從銘牌、 包裝或外形圖上查看電機的重量。否則將導致起吊工具的斷裂、電機傾斜摔落、人員傷害和設備損壞等事 故。1.2 安裝 管路和線路連接中，在電纜連接時，必須嚴格按所供資料進行操作。 進行布線時，不得有短路或端子在盒內接地的危險存在。忽視這一點會引起觸電或火災，或將引起接 線盒的損壞。 安裝和調整時，不要用力彎曲、拉引電力電纜或電機引線，這樣將會產生隱患。

3、 要保持接地端子始終接地，否則會引起觸電。 接線盒蓋打開后不可運行。工作完畢后，接線盒蓋裝于原處。疏忽這一操作會引起觸電。 不要在電機周圍堆放易燃物品，否則會引起火災事故。 裝好蓋板等，使旋轉的部件不至于被觸及。否則將導致傷害。 當電機單獨運行時，應將裝在軸上的鍵臨時拆去。否則會引起傷害。 電機接線前，確認其旋轉方向，忽視這一過程會導致電機損壞。 決不要踩在設備上或把物品掛在設備上，否則會導致設備損壞或人員傷害。 注意尖角和凸出部分，忽視這一點會導致?lián)p傷。 在高處作業(yè)時，必須使用安全繩和保險帶。 不要用裸露的手去觸及電機軸端的鍵槽。忽視這一點會導致傷害。 不要拆除銘牌。要保持銘牌的內容清晰可見

4、。 在運輸期間，如裝有用于保護軸承的制動裝置，運行前須將其拆除。 按電氣設備技術標準進行接線，否則將會導致?lián)p壞和火災。 電機必須嚴格按規(guī)范安裝各種保護裝置，否則有可能引起損壞或火災。1.3 運行、檢查及維護 在測量絕緣電阻時，人員不能觸及接線端子。測量后，設備須接地且充分放電，否則會引起觸電。 如電源發(fā)生故障，務必將電源開關斷開。疏忽這一操作會導致傷害。 裸露在外的旋轉部件（如軸等）應適當遮擋，以使電機運行期間，人不至于觸及它們。疏忽這一過程 會導致物體的卷入或傷害。 不要將手指或物體插入開孔的設備內，否則會導致設備損壞或人員傷害。 不要將物品堆放在需通風的電機周圍，否則將影響電機的冷卻，造成

5、設備過熱。 不要在電機周圍堆放易燃物品，否則會引起火災事故。 不允許在導線帶電的狀態(tài)下工作（維護和檢查等） 。開始維護和檢查前，必須將電源切斷。忽視這一 點可能引起觸電。 電氣設備運行期間會發(fā)熱，不要用手去觸及它。否則可能會引起傷害。 一旦有不正?，F(xiàn)象（如振動、異常噪音）發(fā)生，須立刻停止運行。否則會引起觸電、傷害或火災等。 不要使 電機的運行速度超出銘牌規(guī)定的最高工作轉速。 設備運行期間，不要對外面的電纜進行連接，否則將會引起觸電。 設備運行期間在現(xiàn)場巡視、執(zhí)勤時建議備上防護用具。 當電源接通或運行時，不要打開空間加熱器接線盒蓋，觸及它會引起觸電或傷害。 給軸承加油 （ 脂）或放油 （脂）應遵

6、循潤滑油 （脂）有關的規(guī)定。在電機運行時，不要將條形棒狀物等塞入 放油孔內，否則會導致傷害。 在測量噪音和測量軸承振動時，不要觸及轉軸，否則會造成人員傷害。M12 除非另有說明， 本系列電機都必須有效地接地， 電機在換向器側的端蓋近底腳處具有帶接地標記的 接地螺釘。 所有能導致人身、設備和器材遭受損傷的故障，僅靠報警裝置發(fā)出信號是不夠的，用戶必須具有有效 裝置迫使停機或關斷電源。 用戶設置在電樞回路內的過電流保護裝置，基速和高速時工作過載按技術協(xié)議要求整定，切斷過載不 得超過工作過載的 1.1 倍。 當電機勵磁繞組發(fā)生故障（斷電或勵磁電流低于極限）時，用戶的系統(tǒng)應自動切斷電樞回路的電源， 以免

7、電機飛車。 （注：特殊控制方式的除外） 在使用電機時，應當按提供的數(shù)據(jù)控制電機勵磁電流，不論是串聯(lián)還是并聯(lián)，都不允許把勵磁繞組直 接與其相應額定電壓接通，以免燒毀線圈。 外通風的電機，如風路發(fā)生故障（風量、風壓達不到設計要求）時，用戶的系統(tǒng)應將電樞回路和勵磁 回路的電源立即切斷。 電動機應該配備過速保護裝置，如系恒定勵磁電流控制系統(tǒng)，可采用電流監(jiān)控裝置；如系可變勵磁電 流控制系統(tǒng)，可采用離心開關、測速發(fā)電機、光電編碼器等。 電機定子中的主極繞組和換向極繞組以及軸承帶的 Pt100 鉑熱電阻測溫元件，配合二次儀表能即時顯 示電機運行溫度，要進行有效監(jiān)控和報警設置。 在起吊重物時，務必要使用符合安

8、全規(guī)范的起吊工具。 拆卸和修理必須由有資質的人員來進行處理。2. 概述本說明書提供了 ZD或ZF大型直流電機運輸、收貨、存儲、安裝、試運行及維護方面的信息。確保產 品能夠正常運行并得到良好的維護。閱讀本說明書后，請妥善保存。有關運行的具體參數(shù)、基礎、主要回路及輔助的電氣連接以及與被驅動設備的接口信息可參見隨機資 料、銘牌、標牌。仔細審閱電機上及本說明書中的所有提示是很重要的。電機只有嚴格按照隨機資料及使用維護說明書來安裝、使用和維護，本公司的保用承諾才生效。經(jīng)用戶擅自改變過的電機不在本公司保證范圍內，本公 司將不承擔任何責任。本說明書不可能包括在安裝、運行、維護方面所發(fā)生的所有可能的事件。如果

9、所發(fā)生的問題未包括在 本說明書或隨機資料中，請及時與本公司取得聯(lián)系。建議反復參考電機隨機提供的圖紙、數(shù)據(jù)等，這將有助于了解、使用本說明書。與本公司聯(lián)系具體問題時，請您提供電機的出品號（在電機銘牌上），便于識別、追溯。2.1 一般說明2.1.1電機型號電機的型號含義如下：ZD或 ZF XXX / XXX電樞鐵心長度，以cm表示電機電樞直徑，以cm表示產品代號,ZD 直流電動機，ZF-直流發(fā)電機2.1.2 安裝型式電機的安裝型式，是用軸線方向和固定用構件的狀況來全面表達電機的安裝情況。安裝型式符合 標準 GB/T997 （等同采用 IEC 60034-7 ）。本電機常用安裝型式是IM7311、IM

10、7321。2.1.3防護等級電機具備的整體結構的防護等級要求取決于安裝地點及使用條件。符合標準GB/T4942.1 （等同采用IEC60034 5）。防止人體觸及或接近殼內帶電部分和觸及殼內轉動部分（光滑的旋轉軸和類似不見除外） 以及防止固體異物進入電機。防止由于電機進水而引起的有害影響。對適用于規(guī)定氣候條件且具有附加防護特點或措施的開啟式空氣冷卻電機用防護等級標志“IPW'表示，此類電機適用于戶外安裝。本電機常用防護等級是IP44、IP23、IP01。2.1.3冷卻方法標準GB/T1993 （等效采用IEC 34-6 ）中規(guī)定了旋轉電機的分類、各種冷卻回路布置以及冷卻介質 運動的推動

11、方法。通常用字母IC加特征數(shù)字及特征字母來識別。特征數(shù)字后的特征字母表示冷卻介質的性質，冷卻介質是空氣時省略不標。本電機常用冷卻方式為IC 86W、IC37、IC17、IC00。2.1.4 定額除非產品合同中有說明，電機定額均為額定功率時的連續(xù)工作制（S1）運行2.1.5線端標記電機接線標記詳見隨機所附外形圖或機組圖（下圖為電動機 最常用的主回路與勵磁回路接線的參考圖，加熱器與定子測溫元件等接線詳見隨機外形圖或機組圖），各繞組線端標記見表 1。直流電晦綺鈍繞組名稱線端標記說明電樞A電樞繞組換向極繞組與補償繞組C換向極繞組與補償繞組交錯夾雜 聯(lián)接于電樞繞組的一端換向極繞組與補償繞組1C-2C換向

12、極繞組與補償繞組交錯夾雜 聯(lián)接于電樞繞組的二端他勵繞組F1-F2 , F1-F2F5-F6如果他勵繞組分四個線端供串并 聯(lián)使用，則用F1-F2F5-F6串勵繞組D1 D222電機的主要部件大型直流電機系指電樞直徑達到或超過990mm的直流電機，電機的主要部件有：定子、轉子、刷架、滑動軸承、端蓋、底架等。具體按合同要求增減。2.2.1為了便于拆裝吊運，大多數(shù)電機的定子和刷架制成上、下兩半可拆式的，接縫處用定位銷及螺栓緊固。上半及下半定子上有起吊孔或吊桿，供吊運之用。2.2.2電機一般都帶底架，底架分整體或分塊的兩種型式，后者用于具有較大外型尺寸的電機。在電機的二端裝有端罩 或防滴板；端罩 上開設

13、視察窗或門，供視察及清潔內部之用。2.2.3電機繞組的引出線在無特殊要求時，一般設置在換向器側機座端面的下部。2.2.4刷架固定在機座止口內，刷架的位置經(jīng)過嚴格的校調，刷架與機座的配合處涂有紅色定位標記或其 它定位標記。除非另外校調，否則刷架的位置嚴禁偏離原位置。2.2.5電機大多采用座式滑動軸承，采用復合潤滑方式。軸承一般不能承受外來的軸向推力，對傳遞具有 軸向推力的負載時，應在機械設備上設置止推裝置。若用戶要求，也可在電機上裝設能承受單向或雙向推力的軸承。對轉子自重較大的低速（通常為180轉/分以下）電機，為在電機啟動及運行時保護軸承?？筛鶕?jù)用戶要求，電機的滑動軸承帶高壓油頂升裝置。2.3

14、 電機識別標記銘牌永久性固定在電機的機座上，不得拆除。在銘牌欄目中的右上方有個出品號，該出品編號是每 一臺電機唯一身份的標識記號，是識別電機的唯一信息。3. 運輸及安裝3.1 包裝、發(fā)貨與收貨未包裝前，所有電機都經(jīng)過電氣及機械的試驗。試驗合格后，對電機進行包裝。為方便吊運，電機本體一般采用分箱包裝供貨。需用戶請專業(yè)人員在現(xiàn)場組裝電機。參照裝箱清單確定收貨項目，檢查包裝是否有損傷的跡象。如果有缺陷存在或確實損壞，請及時通知 本公司的售后服務部門，須有運輸部門的代表在場的情況下將受損的設備開箱。如果在開箱以后發(fā)現(xiàn)未被 注意到的損傷，則立刻通知運輸部門及本公司，并且需要在安裝之前進行檢查。在給本公司

15、的函件中，一定要寫明銘牌上列出的有關數(shù)據(jù)，應包括出品編號、型號及電機功率等。3.2 起吊及搬運3.2.1起吊電機或大部件時，必須使重量分配恰當。吊運過程中應避免劇烈震動和沖擊，沿垂直方向吊運 時，應保持機件（箱體）水平；沿水平方向移動時，機件（箱體）不得在歪斜情況下拖動。322由于大型直流電機本體及部件較重，起吊時鋼索應系在部件的合理部位。（參見下列示圖）。轉子的吊運轉子的吊運（二端用木塊襯墊）起吊時鋼索切勿卡擦在繞組和換向器上或另部件經(jīng)精加工的配合面上。（如轉軸的軸承檔及軸伸處,機座和刷架的對合平面上）。轉子的重心不在其鐵芯的中部，而是偏向電機換向器一側，起吊時，注意控 制好，應使起吊件保持

16、水平位置。應防止起吊件與外物碰撞。分半定子的電機，刷架往往安裝在定子上，隨定子一起吊運。3.2.3運輸時，電機應放在包裝箱內并用螺栓固定，在長途海運或用卡車運輸時，軸承必須采用可靠的措施加以保護。3.2.4 對定子為整體不分半的電機，當將轉子塞入整體定子一同起吊時，應在定、轉子氣隙間，墊上絕緣 板，保護鐵心免受損傷。轉子的重心不在其鐵芯的中部，而是偏向電機換向器一側。吊運時應將轉子固定 好，控制好重心，防止轉子滾動、軸向移動、傾斜以及從定子中滑落。搬運時應避免與繞組、換向器表面 接觸或碰撞，以免損傷繞組和換向器。3.2.5 注意：千萬不要用座式軸承上的吊攀或 端罩上的吊攀起吊電機。不要試圖將轉

17、子塞入分半定子一同 起吊。3.3 儲存3.3.1 概述盡可能使電機存放在清潔、干燥的場所并加以遮蓋，希望電機存放在環(huán)境溫度5C到50C之間、空氣干燥、通風良好的倉庫或者儲存地點。如果儲存的場所是寒冷、 潮濕或有劇烈的濕度變化， 則應設法保持電機繞組溫度比環(huán)境溫度高出幾度， 防止凝露及吸潮。用防水布遮蓋電機以防現(xiàn)場的灰塵，但不推薦使用塑料布。每個月測量一次絕緣電阻來 核實儲存防護的效果。明顯的絕緣電阻變化通常是受潮后引起的，此時應考慮改進儲存條件。對于稀油潤 滑軸承的電機，在包裝前已將防銹油留存在軸承油室內。要求每隔3 個月用防銹油處理一次，直至電機投入正常使用。在儲存期間，每月將轉軸轉動 18

18、0°左右。注意 若在軸上帶有轉子固定裝置 ，以防止轉子在搬動電機時產生移動。這個固定裝置在電機通電或轉 動前必須拆除。當電機從儲存處搬到最后使用地點前必須重新裝上固定裝置，并且在使用前拆除。被存放的電機，應定期進行檢查，每三個月不少于一次。如發(fā)現(xiàn)電機防銹層（如軸伸處）損壞時，應 用干凈的棉紗或布擦去， 仔細檢查其表面， 有銹蝕時， 用細砂布清理， 重新進行防腐蝕處理， 涂上防銹劑， 然后再包扎好。3.3.2 儲存中的驅潮 雖然繞組絕緣本身具有極好的防潮性，但是當電機不用時應適當考慮防止繞組過分受潮。這種防護也應能阻止鐵心生銹以及裸露金屬件的腐蝕。如果儲存場所潮濕，并且電機帶有空間加熱

19、器，應將加熱器通 電。不帶加熱器的電機應將幾只 100瓦或 150瓦燈泡放置在電機內并將燈泡通電驅潮，燈泡與絕緣繞組保 持一定的距離，確保絕緣繞組表面溫度不超過80 C。不希望采用將定子或轉子繞組通低壓直流電來保持電機溫度的做法。3.3.3 臨時性儲存（ 2 個月內）在電機到貨后而不能立刻安裝的情況下也應拆箱檢查，電機存放在清潔、 干燥、溫度變化不大的室內。對短期儲存的電機，應在換向器與電刷間墊以石臘紙和瀝青紙，以免在換向器的表面上形成斑點。用防水 布遮蓋電機以防現(xiàn)場的灰塵3.3.4 拆箱 拆除所有包裝以及電機的非永久性輔助裝置，用石油類溶濟清除防銹油及污物，并遵守必需的安全預防措施。電機金加

20、工表面上如有鐵銹時應用砂紙和油擦去銹跡。換向器和刷架的處理分別按 5.8 和 5.9 條要求。3.4 安裝前的準備 必須仔細閱讀本說明書的相關部分。應十分仔細地安裝電機，因為今后電機良好的使用性能在很大程 度上取決于電機的安裝。電機的 機座底腳板 上一般設有頂起螺孔， 以方便調節(jié)底腳板下的薄墊片，電機安 裝前應檢查以下幾點 。3.4.1 應在安裝現(xiàn)場核對電機制造商裝箱清單中的所有項目。3.4.2 在基礎平臺上確定位置標記以便找出機組的中心線及基礎面的標高。3.4.3 按電機的外形圖核對基礎以確定地坑（如有的話） ，電纜及其管道、匯流排或所需的通風管道都已 齊備并放置在適當?shù)奈恢蒙?。并且有足夠?/p>

21、位置進行機組及其附件的安裝。3.4.4 核對地腳螺栓的數(shù)量、尺寸、位置及標高尺寸。3.4.5 當電機帶底架時， 須準備好足夠數(shù)量的校平用墊塊和墊片； 確保底架放置其上時， 底架不產生變形。這些墊塊（總厚度大約 50 毫米左右）為楔形（成對的斜墊鐵，斜度推薦為1： 100 或 1： 50）、寬度約為60-150 毫米，一般情況下， 裝配后其長度應比底架邊伸出40-60 毫米。墊片厚度一般為 3 毫米、2 毫米。墊塊、墊片由安裝人員現(xiàn)場配作。3.5 定位在決定電機的安裝位置時，應考慮下列因素：3.5.1 安裝電機的環(huán)境條件為：a. 海拔不超過 1000m；b. 環(huán)境空氣溫度不超過 40 C；c.

22、環(huán)境空氣的最濕月月平均最高相對濕度為90%，空氣濕度最小 5克/米 3；d. 電機 冷卻空氣中不得含有酸性、堿性（如氨、 氯、 硫）、鹽、油以及其他對絕緣有腐蝕作用的氣體。3含塵量不大于 0 . 15mg/m 3 ；e. 空水冷卻器的進水溫度為不超過32 C；f. 冷卻水質為中性淡水，不含泥沙及其它雜質。凡不符合上述 六 條規(guī)定者，需作特殊訂貨，并在專用技術條件中明確。3.5.2 電機應安裝在通風良好的地方，并注意電機進、出風口所處的位置，不得使排出的熱空氣進入進風口，產生重復循環(huán)，或者是一臺電機排出的熱空氣直接進入另一臺電機。電機進風溫度一般不超過 40C。3.5.3 電機周圍應有足夠的場地

23、，以便拆卸、清理或檢查電機。3.6 基礎基礎須經(jīng)有資質的專業(yè)人員進行強度、剛性校核計算。 基礎必須是剛性的?；A應是以足夠深度的剛性混凝土墩子座落在剛性的地基上。本公司不提供基礎 的計算和設計，應由用戶或第三方負責此項工作。如果必需將電機置于鋼構架上而不是混凝土基礎時，則 梁架必須有足夠的支柱來支撐。 一個常見的電機振動原因是基礎設計時沒有充分考慮支撐而將電機安裝在 高的鋼構架上。應該由熟悉基礎設計的有資質的工程師設計及監(jiān)督安裝工作。通常， 在電機下面需要有地坑， 地坑 應有足夠大的工作空間以便安裝和維護。 地坑周圍墻體應涂以覆 蓋物，以保持干燥，不得滲水、滲油，防止起塵。按外形圖上的尺寸作好

24、樣板可以簡化地腳螺栓的定位工作。 不論基礎是那一種類型，電機底腳面必須安放在鋼墊片或墊板上。鋼墊片或墊板的頂面必須組成一個 水平面，其標高略低于從電機軸中心線到底腳面距離最大尺寸而得的標高值。這是為了能在電機的底腳與 安裝面之間加墊片以達到電機與被驅動機械的最終對準。加墊片來墊高電機比標高太高而需減低基礎容易得多。在把底架放到混凝土基礎上之前，應使基礎的頂面粗糙化并沖洗干凈。粗糙的表面能使基礎與灌漿之 間獲得良好的結合。對機座底部要求放置千斤頂?shù)碾姍C，基礎需配備安裝千斤頂?shù)奈恢?。在電機安裝時，千斤頂能頂托電 機的定子。 以減少由于定子自重而引起的變形。3.7 基礎安裝通常電機帶底架安裝時，須采

25、用 345條所述的墊塊和墊片，墊塊的間距300400mm墊塊和墊片由安裝單位根據(jù)現(xiàn)場情況配作。3.7.1 墊片的寬度及長度應等于或略大于底腳板的尺寸，而其厚度推薦為2 毫米、 1毫米、0.5 毫米、 0.2毫米和 0.1 毫米。3.7.2 墊片上應開出適當直徑的缺口，以讓開把合螺栓。3.7.3 在上述孔的周邊以及當墊片與底腳尺寸相等時外周邊上均不得有毛刺。3.7.4 電機底腳面與鋼的基礎面之間所用墊片的安裝過程推薦如下：將電機安放在鋼基礎面上，并接近于最終軸線對準的位置。應使底腳螺栓穿過電機底腳孔并與鋼基礎面上的螺孔對準，確認轉子固定托架已拆除。在高度方向調整對準之前，任一底腳面與鋼基礎面之間

26、有間隙存在時，則用塞尺測量此間隙，精確到 0.05毫米以內。要求整個鋼基礎面水平，每1000毫米長度的間隙控制在0.04毫米內。記錄間隙值、位置及塞尺片從每只底腳外邊插入的深度，按以上測得所需的墊片厚度初步制作一套墊片，其長度比所測得塞 尺片插入深度大12毫米。在適當?shù)奈恢貌迦胨璧膲|片，并沿機座底腳邊彎折起伸出部分，以便永久性 地標志出墊片插入深度位置，同時使墊片易于操作。 初步使用的墊片做好并裝好后，可進行電機軸線對準和主極氣隙均勻的調節(jié)。應保持這些墊片總是處于原來的位置，并且放在所有新加墊片的上面。 最后軸線對準和主極氣隙均勻時，所加的墊片應盡可能用數(shù)量少的厚墊片而不用數(shù)量多的薄墊片。一

27、般的準則是厚度1.5毫米以上的多張墊片就應以單張相等厚度的墊片代替，基礎的剛性以及電機底腳與基礎面接觸的精確程度直接影響電機使用時的振動特性。3.8調整中心3.8.1 般說明為了確保設備長期正常運行，電機和負載的兩根軸之間的徑向偏差和角度偏差應盡可能降低，該操作 必須極其謹慎，否則會引起不必要的振動甚至損壞軸承和軸。當電機放置于底架上時，應盡可能地接近最終對準的位置，應放好前面所述的初步確定的墊片。轉子應放置于磁中心位置。如果無法確定磁中心的位置或者沒有提供磁中心位置的標志，則把轉子放 置在機械中心。應特別注意到在某些情況下，被驅動設備的軸有熱膨脹。盡管電機在室溫下安裝是處于磁 中心位置，如果

28、這一膨脹引起電機在正常運行下轉子軸向位置的偏移，則必須確保電機轉子在熱運行狀態(tài) 下始終處于磁中心對準的位置。這就是說，在室溫下安裝電機時應將定子向遠離被驅動設備的方向移一小 段距離，其數(shù)值等于被驅動設備的軸在額定運行溫度與安裝時的室溫之間的膨脹，應由被驅動設備的制造 商提供此數(shù)值。假如滑動軸承電機的總游動間隙是A毫米，聯(lián)軸器游動間隙必須限制在（0.36-0.38）A 毫米范圍內，則游動中心線在機械中心處，這是為了防止電機軸承因受推力負載而損壞。例如，電機的游動間 隙A=12.7毫米，則聯(lián)軸器游動間隙必須限制在0.38 X 12.7=4.8毫米范圍內，當電機的定位已滿足軸向游動的要求時，則裝上并

29、擰緊底腳螺栓。 采用座式滑動軸承的電機，需進行 主極氣隙的測量，以核實定子的軸向中心線與轉子的軸向中心 線是否吻合；必要時應作徑向調整，以保證電機定子和轉子間隙的均勻度符合電機總裝圖上的要求。電機 每個主極兩端與轉子 的氣隙均要測量。轉子鐵心表面可能有局部槽禊突出或有較厚的漆膜，在測量定、轉 子之間的氣隙時，應避免將量規(guī)放在上述位置。對機座底部放置千斤頂?shù)碾姍C，可用千斤頂頂托電機的定子，減少定子自重引起的變形對氣隙的影響。 電機轉子將進行角度及位置是否對準的檢查。角度的對準是通過測量聯(lián)軸器平面間隙的方法來核 實的，用塞尺在聯(lián)軸器頂部、底部及兩側的位置上測量。所有讀數(shù)均應取自從軸中心算起的相同半

30、徑處，并在盡可能大的直徑位置處。然后兩根軸（電機及被驅動設備）一起轉過180。，再在每個90°位置處測量。這樣就保證精確核對了軸線之間的角度關系，而不受任何軸向位置突出的影響（見圖1 ）。圖2聯(lián)軸器外圓測量圖1聯(lián)軸器平面間隙測量以下是一組典型數(shù)據(jù)的實例（見表2）表2從電機側看的位置頂部底部右部左部初始讀數(shù)（毫米）4.774.94.84.8兩根軸都旋轉后（180 ° ）4.524.94.654.85總和9.299.89.459.65平均值4.654.94.724.83這組數(shù)據(jù)的結果是在半聯(lián)軸器之間底部間隙較頂部大0.25毫米，左部較右部大 0.11毫米。左、右方向的角度偏差可

31、以移動放在底架上的電機來糾正。上、下方向的角度偏差可以增加電機或被驅動設備底腳 的墊片來糾正。軸線位置對準的情況是通過裝在一只半聯(lián)軸器上的百分表進行檢查的。通過百分表的探頭在另一只半 聯(lián)軸器的外圓上徑向地讀取讀數(shù)。應使百分表的探頭處于下述的狀態(tài)時讀取讀數(shù)：當兩根軸一起轉過 360 °后，百分表的讀數(shù)應重復初始記錄值。如果不是的話，測得的結果就無效。并在核查百分表裝置的緊密程 度以后再測。即使讀數(shù)重復，仍有可能在對準時產生誤差。因為百分表的位置隨著軸的轉動而從頂部到底 部，這使百分表的支撐臂產生變形。當支撐臂長大于50毫米或支撐臂直徑相對于百分表重量較小時，這種誤差就不可忽視了（見圖2

32、）。為了修正這種誤差，將此百分表裝置移開，再同心地裝到一根鋼管或鋼棒上，而使表的端頭觸及鋼棒。移動中應使裝置的臂不改變長度及角度。為了便于用手轉動，棒長應比裝置再增加大約兩手寬。為了有效 地提高剛性，棒的直徑應大于裝置的臂直徑的兩倍。當百分表在頂部時將讀數(shù)置零，然后將轉動并記錄讀 數(shù)，依次位置是右側90°、底部、左側 90。及頂部。反復核對讀數(shù)的協(xié)調一致性。左、右側的讀數(shù)應等于底部讀數(shù)的一半。這樣做的目的是確定由于百分表的重量在其支撐裝置上而產生變形的補償量。將此數(shù) 值加到軸線位置調準時所得的讀數(shù)上，一組典型的補償量是：裝在試驗棒上的百分表： 百分表的位置頂部底部右側左側0 0.07

33、6 0.038 0.038如前所述，不改變百分表裝置的臂長角度，再將百分表回復放置于聯(lián)軸器上以校核是否重復原始讀數(shù)。下面是一組典型數(shù)據(jù)及如何使用補償量的實例。典型數(shù)據(jù)的實例（百分表指針裝在電機半聯(lián)軸器上），數(shù)據(jù)見表3。表3從電機處看的位置頂部底部右側左側百分表讀數(shù)00.2290.0130.216百分表回到0增加補償量0+ 0.076+ 0.038+ 0.038校正后的數(shù)值00.153+ 0.0250.178扣除反方向的讀數(shù)后0.1530.203除以2=偏移量0.0770.102讀數(shù)表明裝有指針的軸，這里指的是電機的軸比另一根軸低0.077毫米，并且水平地向著最大負讀數(shù)的方向一一這里的情況是從電

34、機看向左錯位0.102毫米。應將底腳螺栓擰松，并將電機按需要移動及加墊片來調準角度及位移。所有墊片加好后，重新擰緊底腳螺栓，再檢查調準的情況。如果采用起頂螺栓移動 或頂起電機，在檢查調準情況之前必須肯定這些螺栓都擰松了。起頂螺栓并非用作永久性的支撐。3.8.2 特別注意：盡管彈性聯(lián)軸器允許一定量的軸線不準，但是即使只有千分之幾毫米的失調也可能將巨 大的振動力引入系統(tǒng)之中。為了獲得最長的軸承壽命及最小的振動，要盡量調準機組中心并要核對熱狀態(tài) 下的對準情況。實踐證明，如果限制角度偏離在小于等于 300 毫米直徑位置處不大于 0.05 毫米，而對較 大直徑位置處不大于 0.10 毫米，可得到滿意的結

35、果。限制位置偏離不大于 0.05 毫米全部指針移動幅 值。建議中心位置最終調準后，應將定位銷穿過底腳打入底架或底板。這樣做能夠保證電機因故吊離安裝 位置后的中心對準，便于重新安裝。3.8.3 中心位置最終調準后，應進行定位銷孔的鉆、鉸，然后打入定位銷。這樣做能夠保證電機因故吊離 安裝位置后，易于重新就位。電機已備有定位銷的導向孔以便鉆孔及鉸孔。3.8.4 對分半定子的電機，在吊裝轉子前，下半軸瓦需注入軸承油，以免盤動轉子時，軸咬壞軸瓦合金。 座式滑動軸承直接座落在電機底架上， 軸瓦與軸的間隙安裝時須進行仔細修刮來達到。 具體要求見 5.6 條。3.9 安裝后的注意事項底架與墊塊需焊牢。如果電機

36、在安裝之后長期不使用，應采取 3.3 中提到的措施。此時如果存在外部振動，應設法采 取措施保護軸承，以免縮短軸承的使用壽命。當電機軸承采用絕緣結構時，用戶安裝調試及使用過程中切勿使其短路。 若采用接地碳刷，電機安裝調試時請檢 查接 地碳刷與轉動軸是否良好接觸。接地碳刷在使用一段 時間后應檢查其磨損情況，發(fā)現(xiàn)磨損過多導致不能與軸良好接觸應及時更換，必須保證接地電刷 正常使用。對分半定子的電機，應認真檢查定子上半、下半補償繞組連接處和刷架導電環(huán)上、下半連接處是 否連接好，導電接觸面應緊密，否則會引起過熱，燒損事故。刷架上、下分半處用定位螺栓定位，安裝時，應將定位螺栓放在原處。不得將普通螺栓放在刷架

37、 分半處的定位孔中，以免改變刷架上的電刷位置，危及電機的安全運行。在連接分半定子勵磁繞組接線時，注意認真對照電機隨機資料中的定子裝配圖中接線要求，保持 主極極性要與圖中一致，否則可能引起電機嚴重故障。4連接、起動及運行 再次強調，在任何時候都應按照第 1 節(jié)安全注意事項的要求進行操作。4.1 機械連接 當采用管道通風方式時，電機上 設有進、出風口與通風管道連接 ，其具體位置及連接尺寸見隨機提供 的外形圖。4.1.1 當采用空水冷卻器冷卻方式時，空水冷卻器的法蘭符合相關行業(yè)的標準或用戶的具體要求。進、出 水法蘭的位置及尺寸見電機外形圖。在電機起動之前， 用戶 應提供符合水質要求的冷卻水。水管和法

38、蘭密 封連接后檢查是否有泄漏。4.1.2 電機滑動軸承若采用強制（壓力）潤滑方式供油，應盡可能將稀油站安裝在靠近電機的地方，一般 情況下，與電機軸承的出油口相接的管道希望是一個從軸承略向下（至少15°）的管道，以避免軸承油位過高。要求電機軸承的出油口位置至少比稀油站的回油管高 300 毫米。稀油站的油箱和輸油管注入潤滑油 前應將其內部清潔干凈。同時，打開滑動軸承檢查內部情況，清除防銹涂層，以防不潔潤滑油損壞稀油站 和軸承。將管道連接到軸承之前，要注入清潔油，檢查供油系統(tǒng)，然后取下濾油器，清理干凈。在稀油站 與滑動軸承間應裝有油量調節(jié)裝置。采用強制（壓力）潤滑的滑動軸承，其稀油站運行前

39、，先在稀油站和滑動軸承中加入規(guī)定牌號（見電 機外形圖或軸承銘牌）的潤滑油，打開稀油站，觀察油路是否存在泄漏現(xiàn)象，觀察軸承內油的位置，正常 油位應在軸承油位觀察孔1/22/3之間的某一位置，請控制軸承進油的壓力，建議端蓋滑動軸承的進油壓力控制在0.010.05兆帕之間；對座式滑動軸承的進油壓力控制在0.050.1兆帕之間。對低壓供油系統(tǒng)，應以控制軸承 潤滑油 油位為準，供油壓力值僅作參考。供油系統(tǒng)試運行 10 分鐘左右，再次取下 濾油器，確認潤滑油系統(tǒng)是否清潔，并清理干凈。4.1.4 聯(lián)軸器的套裝聯(lián)軸器的套裝推薦采用熱套（加熱方法可以是油浴、烘烤、感應加熱等）加熱溫度可按下式求得：tto11 1

40、0 6 D式中：孔與軸的公盈量mm;（由電機軸伸與聯(lián)軸器的配合尺寸確定） t加熱溫度C；-間隙，可取 0.2 0.4mm ；D 軸頸mm ；to 室溫C 。 聯(lián)軸器安裝時禁止用錘擊，使軸端承受到?jīng)_擊力。4.2電氣連接電機的控制線路、過載保護及接地應按規(guī)范及需要辦理。決不允許將具有常規(guī)標準外殼的電機安裝在 爆炸性氣體環(huán)境或可燃性粉塵環(huán)境中?？赡艹霈F(xiàn)的爆炸或者著火會引起財產損失或人身傷害。主引出線及 輔助引出線的標志及位置可參考外形圖。在電源線連接到電機之前，應測量繞組的絕緣電阻以確認電機可 以投入運行。絕緣電阻測量的說明可參閱本說明書中第5節(jié)檢查及維護中的相關部分，分析測量結果，并采取適當措施。

41、必須肯定供電電源是正確的（可參閱外形圖或電機上的銘牌）。通常勵磁繞組引出線有四個接頭，供用戶的串聯(lián)或并聯(lián)使用，在現(xiàn)場僅可用其中一種接法。勵磁繞組 串聯(lián)、并聯(lián)時，對應的勵磁電壓的相差一倍，注意對照勵磁電壓接線，不可接錯。按接線圖連接輔助引線，必須在試運行前完成接線。這些端子在電機停機后仍然存在電壓。電機通風用的外部風機電機通常采用三相異步電動機，接線盒通常位于風機電機的機座上或電機冷卻裝置的中間部位，冷卻裝置上的適當部位標明了外部風機的旋轉方向，應注意檢查，如果風機的旋轉方向 有誤，請及時更改風機電機的相序，予以更正。電機機座和相關設備必須連上接地線，在相關部位有接地標記，以保護人員免受電擊。4

42、.3初次起動一一與負載不對接在新安裝、大修或長期停車以后的第一次通電被看作是初次起動。建議在電機與被驅動機械不對接的 情況下進行初次起動。在初次起動以前，必須進行下列事項的檢查。4.3.1確定所有的安裝或維修工作都已完成，檢查基礎情況，確認底腳螺栓、地腳螺栓（如果有的話）已 擰緊，確認定位銷已安裝就位。432 對進氣和排氣管道進行清刷，以排除灰塵和污物，對于不密封的縫孔和旁通支路應加以堵絕，防 止油、水、水蒸氣和其他異物滲入。4.3.3檢查軸承，確保所有儲油室都用正確的潤滑劑加到適當?shù)奈恢谩ｉL期存放（超過半年）的滾動軸承 脂潤滑電機，起動前應更換或補充潤滑脂。采用滑動軸承的電機，起動前應打開軸

43、承，清除表面的防銹涂 層。在稀油潤滑的電機中，在初次起動以前必須人工地將油加到儲油室。如果采用強迫潤滑系統(tǒng)必須肯定 潤滑油牌號正確，并且已加到適當?shù)挠臀?，潤滑油系統(tǒng)處于運行狀態(tài)，參看電機上的潤滑銘牌及外形圖中 有關潤滑的建議。4.3.4確定所有臨時性支撐及蓋板都已拆除。4.3.5檢查電機的連接線是否正確、牢靠。對分半定子電機檢查哈夫接線完好，主極極性是否正確；特別是定子中補償繞組端線哈夫處連接和刷架導電環(huán)哈夫處連接是否平整，接觸良好，連接牢靠。4.3.6換向器檢查在電機轉動前應去除換向器表面的覆蓋物，清理換向器表面，用干燥的壓縮空氣吹去換向器表面的灰 和雜質，仔細檢查換向片間及升高片間有無短路

44、。檢查換向器表面有無油污，清除油污，具體詳見5.9條。4.3.7 刷架檢查 仔細檢查每塊電刷與換向器表面的接觸面，接觸表面應大于80%如發(fā)現(xiàn)電刷破損和斷裂，除應調換外，并需仔細尋找，務將碎塊清除，新電刷應進行研磨，以與換向器表面吻合。 檢查每塊電刷在刷握中是否滑動自由，無阻尼。 檢查刷握到換向器表面距離是否在23mm檢查刷架定位標記是否在出廠位置上。刷架上的壓板是否均固定好，具體詳見5.8條。438測量繞組的絕緣電阻（具體請看5.7.5中的相關內容），如有必要則干燥繞組。測量絕緣的軸承或座與基礎之間的絕緣電阻；測量電機加熱器（如果有）的絕緣電阻（具體請看5.3.3中的相關內容）。4.3.9檢查

45、電源是否符合要求,電壓是否在銘牌額定值的土 10%以內。4.3.10 檢查電機引出線及電源供電線的連接是否正確。4.3.11 檢查電機的周圍是否有適當?shù)目臻g以供通風。4.3.12 檢查電機里的灰塵是否已清除。如果用壓縮空氣吹拂電機，空氣必須是清潔干燥的，并且壓力不 超過2X 105帕（約2個大氣壓）。4.3.13 檢查所有的運動部件與靜止部件之間是否有足夠的間隙。4.3.14 檢查是否有任何外物一一扳手、鉗子、旋鑿、帶子、脫落的螺栓、螺母等留在電機內或上面，如有則清除之，注意勵磁電壓不可直接加上220V。4.3.15用適當?shù)氖謩庸ぞ弑P動轉子，檢查是否有擦碰聲。4.3.16檢查所有的電氣連接，是

46、否有正確的接線、足夠的間隙、機械強度及電氣連鎖。注意，不允許把勵磁繞組不通過電流控制裝置，直接與其相應額定電壓接通，以免燒毀線圈。4.3.17 檢查電機輔助設備的連接。4.3.18按我公司所供資料中給出的空間加熱器電壓、相數(shù)核對加熱器電源。4.3.19 將轉子向被驅動設備推至轉子軸向游動間隙的極限值。核實電機的半聯(lián)軸器在此極限位置不會碰 及被驅動設備的半聯(lián)軸器。特別注意：必須使半聯(lián)軸器相碰觸得到糾正之后，再進行不對接起動。4.3.20 因檢查而拆除的蓋等需裝回原處，檢查并肯定所有蓋板、網(wǎng)罩及過濾器等都已裝好。4.3.21確認所有保護裝置、監(jiān)視裝置都已接好，并且動作正常。4.3.22檢查并確認已

47、接通供水、供油系統(tǒng)（如果有的話），并且水、油系統(tǒng)已在運轉，對于帶冷卻器或鼓風機的電機，在電機合閘前確保已開啟了風機電機，檢查電機風路是否正確。4.3.23 通電點動電機（按起動控制按鈕，再立即按停車控制按鈕）以核對旋轉方向（針對單方向運轉電 機）。4.3.24 起動電機并使其進入運轉?？上仁闺姍C在較低轉速運行，檢查并記錄電機振動和軸竄動情況，如無異常，逐步提高到額定轉速。注意檢查軸承和定子繞組溫度，檢查換向器火花，尤其是開始運轉的最初兩個小時。在這段時間里，軸承溫度變化速率比軸承的絕對溫度更能說明故障情況。滾動軸承的最高溫度應不超過95C，自潤滑的滑動軸承其軸瓦溫度最高應不超過95C，帶稀油站

48、采用強制潤滑的滑動軸承其軸瓦溫度最高不超過 80 C。4.4初次起動 與負載對接與負載不對接初次起動后，接好聯(lián)軸器，完成與負載的對接。對于帶冷卻器或鼓風機的電機，在電機 合閘前確保已開啟了風機電機。建議先輕載運行一定時間，若無問題，再逐漸增加負載。在電機起動以前，必須進行下列事項的檢查。4.4.1拆除所有用于聯(lián)軸器定位的支撐。按照聯(lián)軸器制造商的說明書裝配半聯(lián)軸器。注意聯(lián)軸器制造商所 做的配對標志。如果有標志的話，必須確保按配對標記裝配。4.4.2按照電機控制設備所附的說明書來起動電機。4.4.3如果電機在合閘后 2秒鐘內不能轉動，應立即切斷電源，分析原因排除故障，然后再重新起動。4.4.4應注

49、意到這時電機的振動可能與不對接時的數(shù)值不相同。如果對接后的振動過大，則重新檢查安裝及對準中心并參閱本說明書中故障排除的章節(jié)。4.4.5應檢查電機換向火花，發(fā)現(xiàn)有較大有害火花應立即切斷電源停機，查明原因排除后才能重新起動。4.5試運行及停機4.5.1試運行試運行報告對于今后的維護保養(yǎng)及故障排除工作非常重要。運行前，請設置必要的保護。電機繞組內的測溫元件必須連接到溫度監(jiān)控和保護系統(tǒng)。測溫元件的數(shù)量、位置和類型可以在隨機資料中查到。F級絕緣其定子繞組材料溫度極限值為155 C。在設置繞組的報警溫度和跳閘溫度時應考慮周全。 外通風的電機應先啟動風機（或接通電源），以檢查通風系統(tǒng)的工作是否正常。帶有密閉

50、循環(huán)冷卻系統(tǒng)（不論第二冷卻介質是水或空氣都應如此）的電機在檢查第一冷卻介質回路工 作情況的同時，應對第二冷卻介質回路進行同樣的檢查。 啟動后應仔細檢查電機的運行情況，如發(fā)現(xiàn)振動或不正常的噪音應找出原因，采取措施排除之或確認 無害后方可繼續(xù)升速帶負荷。 分半定子電機，檢查的補端繞組端線和刷架導電環(huán)連接處，是否過熱。 初次投入運行的電機，啟動后應空轉12小時，一切都正常后再帶輕載（半載）運行34 小時，然后停機檢查，并用軟而無毛的清潔白布擦去換向器上的碳粉，以備正式啟動運轉試運行時，對采用強制（壓力）潤滑的滑動軸承，注意控制好軸承進油的壓力，確保軸承內的油位在 油位觀察孔的1/22/3之間的某個位

51、置。試運行時，請注意檢查軸承溫度， 滾動軸承的最終溫度應不超過95 C,自潤滑的滑動軸承其軸瓦溫度應不超過95C，帶稀油站采用強制（壓力）潤滑的滑動軸承其軸瓦溫度最高不超過80C。試運行后，根據(jù)試運行報告中定子繞組及軸承溫度的具體情況及現(xiàn)場環(huán)境溫度變化的具體情況，最終確定電機定子繞組及軸承測溫的報警溫度和跳閘溫度數(shù)值?？蓪⒄＿\行溫度值加上510 C設為報警溫度，切斷溫度比報警溫度高 5 C。一般情況下，F(xiàn)級絕緣的電機設置定子繞組溫度最高135C報警，140 C切斷。如果滾動軸承裝有檢溫裝置，則最高采用以下數(shù)值：報警90 C，切斷 95 C?；瑒虞S承測溫最高采用以下數(shù)值：強制（壓力）潤滑|自潤

52、滑報警75C|報警90C切斷80C|切斷95C4.5.2 在工作現(xiàn)場上停機 電機停機后，根據(jù)實際情況及時開啟電機加熱器，避免在電機內部產生冷凝水而使繞組等受潮。用空水冷卻器冷卻的電機注意及時排放冷卻水。如果電機停止使用的時間在一個月以上，而又留在基礎上，并 與被驅動機械保持對接狀態(tài)，建議按以下規(guī)定： 放去存油并更換為清潔的防銹油（脂潤滑滾動軸承不需要按此規(guī)定）。每月將轉軸旋轉 180°，如果是潮濕及可能產生凝露的場所，間隔時間則更短些。 空間加熱器通電并定期檢查，確保其處于工作狀態(tài)。如果無空間加熱器，則將數(shù)只100瓦或 150瓦的燈泡放置于電機內通電，以保持內部溫度高于外界溫度。 用

53、防銹涂覆層涂覆所有戶外安裝的裸露金屬表面。在換向器與電刷間墊以石臘紙和瀝青紙，以 免在換向器的表面形成斑點。 采用滑動軸承的電機，在重新開動前，應清除表面的防銹涂層，排放存油并用清潔的工作油注 滿油室，拆除所有裝在電機內部的臨時性加熱裝置并按 4.3 中有關初次起動前的檢查事項查一遍。4.5.3 離開工作現(xiàn)場的存放 如果電機被運離現(xiàn)場，在某處存放一個月以上，建議按以下規(guī)定： 用防銹涂覆層涂覆所有裸露金屬表面。 裝上轉子固定裝置并在吊運時固定轉子以防沖擊。把電刷從炭刷盒里拔出，在換向器與電刷間 墊以石臘紙 或瀝青紙。 對分半定子電機，補償繞組和刷架導電環(huán)連接處，使用石臘紙包扎，連接用的零件包扎存

54、放好。 按第 3.3 中的說明儲存電機。 按第 4.3 及 4.4 中的說明，準備重新使用電機。電機的正常運行條件應符合合同規(guī)定的標準要求。起動前必須確保為軸承添加了適當?shù)臐櫥?（脂），滑動軸承的油位必須正確。對帶冷卻器或鼓風機的電機，在電機電源合閘前請確認先開啟冷卻器 或鼓風機上的風機電機，并確認風機的轉向正確。電機的稀油站等配套設施（如果有的話）應確保已經(jīng)正 常運行。確?？账鋮s器供水正常。為確保電機無故障運行，操作人員必須仔細維護和監(jiān)測電機，做到定 期檢查。檢查電機的振動、軸承的潤滑、定子繞組及軸承的溫度；檢查空水冷卻器是否有水泄露，冷卻介 質是否正常流動；還應檢查換向器與碳刷的磨損情

55、況，記錄電流、電壓、溫度參數(shù)。認真檢查換向器與電 刷間是否產生有害火花，如產生有害火花，記錄當時的電流、電壓、轉速等參數(shù)，以便分析原因。 注意：電機停機后，請根據(jù)實際情況及時開啟電機加熱器。用空水冷卻器冷卻電機停機后一小時內關閉冷 卻水，以防止電機內部凝露。如果環(huán)境溫度較低、停機時間較長，為防止冷卻水結冰而損壞冷卻器，應立 刻排干冷卻器內的剩水。當初次運行或停用后重新開機時應打開冷卻器上的排氣孔，放出冷卻器管道內的 氣體，再將排氣孔擰緊。4.7 直流電機的換向直流電機的換向性能是關系到電機能否正常運行的主要問題之一， 往往由于電磁的、 機械的或其他方 面的缺陷，會引起較大的有害換向火花，造成電

56、刷和換向器的過分磨損，有時還會發(fā)展到嚴重損壞電機繞 組使電機損壞的嚴重后果。為此，就需要在日常運行中，仔細地觀察和監(jiān)視換向火花，鑒別換向器表面的 狀態(tài)，檢查在電刷上因火花而留下的痕跡。4.7.1 換向火花 旋轉的轉子繞組在被電刷短路時，電流從一個方向轉換到另一個方向，這一過程叫“電流換向” 。此時在 換向器與電刷的接觸弧面上有時會出現(xiàn)火花，稱作“換向火花” 。正常的換向火花不會損害電刷和換向器的正常工作 （有些微弱的火花， 往往能促使換向器表面形成良 好的薄膜），當發(fā)展到燒傷換向器和電刷接觸弧面而影響電機的正常工作的火花，稱作“有害火花” 。4.7.2 火花的形態(tài)火花的形態(tài)通?？煞譃椋狐c狀（極小的點點火花） 、粒狀（火花粒子較點狀稍大、較亮） 、舌狀（在電 刷邊緣偶有伸出的短火苗） 、響聲狀（火花很明 亮、帶有響聲） 、火球（在個別電刷面上有不同亮度的火紅結點）