干吸工段 安全技術(shù)操作規(guī)程

1、干吸工段 安全技術(shù)操作規(guī)程 1.干吸工段的主要任務(wù)是: 1.1把凈化工段送來(lái)的so2爐氣用93%濃硫酸的吸水性汲取爐氣中的水分至0.1g/m3以下送給轉(zhuǎn)化工段; 1.2把轉(zhuǎn)化送入的so3爐氣用98%濃硫酸汲取后生產(chǎn)出合格硫酸; 1.3把經(jīng)二吸塔汲取后殘留的部分二氧化硫和三氧化硫用堿液中和后達(dá)標(biāo)排放。 2.干吸工段工藝流程簡(jiǎn)介: 干燥塔 轉(zhuǎn)化風(fēng)機(jī) 一次轉(zhuǎn)化 二次轉(zhuǎn)化 一吸塔 二吸塔 尾吸塔 爐氣在干燥塔內(nèi)被硫酸汲取水分后經(jīng)轉(zhuǎn)化主風(fēng)機(jī)把氣體經(jīng)過(guò)換熱后送給轉(zhuǎn)化器,在器內(nèi)觸媒的催化作用下反應(yīng)生成部分三氧化硫后通過(guò)第一汲取塔汲取后,還有部分二氧化硫又進(jìn)入二次轉(zhuǎn)化器內(nèi)反應(yīng)生成三氧化硫,經(jīng)二吸塔的再次汲取生

2、成成品硫酸。尾氣部分二氧化硫和三氧化硫經(jīng)尾吸塔在堿液的中和后達(dá)標(biāo)排放。 3、主要掌握指標(biāo) 操作指標(biāo) 掌握參數(shù) 操作指標(biāo) 掌握參數(shù) 爐氣酸霧 5mg/m3 進(jìn)塔酸溫 50-55 爐氣水分 0.1g/m3 汲取循環(huán)酸濃 9898.7% 汲取率 >99.95% 干燥塔循環(huán)酸濃 92.593.5% 堿液ph 13-15 4、干吸工段主要設(shè)備一覽表 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 1 干燥塔 7 循環(huán)池 2 一吸塔 8 成品酸泵 3 二吸塔 9 循環(huán)酸泵 4 酸冷卻陽(yáng)極保護(hù)器 10 尾氣汲取塔 5 涼水塔 11 堿液循環(huán)泵 6 冷卻水循環(huán)泵 5、干吸崗位開停車操作程序 5.1開

3、車前的預(yù)備 5.1.1預(yù)備98%的硫酸作為開車母酸; 5.1.2預(yù)備ph在10左右的堿液做尾吸塔循環(huán)中和母液; 5.1.2檢查設(shè)備、閥門、管道、電器、儀表等使達(dá)到開車要求; 5.1.3盤動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備,加潤(rùn)滑油后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)并檢查轉(zhuǎn)向,一切正常后等待開車。 5.2開車: 5.2.1在轉(zhuǎn)化崗位風(fēng)機(jī)啟動(dòng)升溫前2小時(shí)啟動(dòng)干燥酸泵; 5.2.2在系統(tǒng)通氣前2小時(shí)啟動(dòng)汲取酸泵; 5.2.3在系統(tǒng)通氣的同時(shí)啟動(dòng)堿液循環(huán)泵。 5.3正常開車 5.3.1巡回檢查設(shè)備和管道以及循環(huán)水等運(yùn)行狀況,并依據(jù)化驗(yàn)室化驗(yàn)結(jié)果適時(shí)調(diào)整酸濃、酸溫及尾吸堿液ph值; 5.3.2留意調(diào)整穩(wěn)定各循環(huán)酸槽液位; 5.3.3往循環(huán)槽中加水時(shí)

4、,必需細(xì)水長(zhǎng)流,不允許突然猛加; 5.3.4按時(shí)把成品酸送入成品酸罐,以免突然停電漫酸。 5.3.5對(duì)尾吸循環(huán)液要定期測(cè)定ph值,發(fā)覺(jué)循環(huán)液顯酸性時(shí)要準(zhǔn)時(shí)排污同時(shí)補(bǔ)充純堿。 5.4停車: 5.4.1接到停車通知后,適當(dāng)掌握各循環(huán)酸槽液位和成品地下酸槽液位,防止停車后出現(xiàn)漫酸事故; 5.4.2全關(guān)串酸閥、加水閥; 5.4.3當(dāng)轉(zhuǎn)化崗位風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可停干燥、汲取酸循環(huán)泵及堿液循環(huán)泵。 5.5緊急停車 當(dāng)循環(huán)酸泵出現(xiàn)故障、停水、漏酸時(shí)應(yīng)馬上通知班長(zhǎng)后采取緊急停車; 5.6長(zhǎng)期停車 5.6.1長(zhǎng)期停車前應(yīng)提前8小時(shí)提高干燥酸濃和汲取酸濃; 5.6.2冬季長(zhǎng)期停車時(shí)必需把冷卻器內(nèi)的酸全部放完以防凍結(jié)

5、。 5.6.3若因其它崗位故障需短期停車檢修而本崗位又不檢修,此時(shí)只關(guān)串酸閥、加水閥而不必停泵。 6主要設(shè)備的操作程序 6.1循環(huán)酸泵 6.1.1高溫濃硫酸液下泵 6.1.2開車前先手動(dòng)盤車,關(guān)閉出口閥,啟動(dòng)電機(jī)后漸漸打開出口閥; 6.1.3停車時(shí)先關(guān)閉出口閥,再停電機(jī)。 6.2陽(yáng)極保護(hù)管殼式酸冷卻器恒電位儀的操作 6.2.1恒電位儀的開車 5.7.2.1啟動(dòng)循環(huán)酸泵,當(dāng)酸冷卻器布滿酸后,方可開啟恒電位儀; 5.7.2.2恒電位儀正常工作后,除需要長(zhǎng)時(shí)間停止生產(chǎn)外(三天以上),一般讓恒電位儀連續(xù)工作。 6.2.2恒電位儀的參數(shù)設(shè)定 6.2.2.1冷卻器的陽(yáng)極保護(hù)參數(shù)已調(diào)整設(shè)定好,一般不要?jiǎng)印?

6、6.2.2.2干燥酸冷卻器的設(shè)定參數(shù)為: 掌握電位給定值-200mv;掌握電位低報(bào)警值-50mv; 掌握電位高報(bào)警值-350mv;監(jiān)控電位高報(bào)警值-550mv; 5.7.2.5汲取酸冷卻器的設(shè)定參數(shù)為: 掌握電位給定值-300mv;掌握電位低報(bào)警值-150mv; 掌握電位高報(bào)警值-450mv;監(jiān)控電位高報(bào)警值-650mv。 6.2.3恒電位儀的開車調(diào)整程序 開恒電位儀:測(cè)量選擇開關(guān)置“掌握”,工作狀態(tài)開關(guān)置“致鈍”,電源開關(guān)置“預(yù)備”,監(jiān)參測(cè)量開關(guān)置“監(jiān)”,調(diào)整“掌握調(diào)整電位器”,使掌握顯示略負(fù)于監(jiān)參顯示。例:監(jiān)參顯示為-50mv,則掌握顯示調(diào)整至-60mv-80mv,然后電源開關(guān)置“工作”等

7、約5-10秒鐘后就會(huì)有電流輸出,這時(shí)將測(cè)量選擇開關(guān)置“保護(hù)”時(shí),在掌握顯示上的數(shù)值應(yīng)與置“掌握”時(shí)的數(shù)值全都,則表示恒電位儀工作正常。然后緩慢調(diào)整掌握調(diào)整電位器,在不要讓電流大于25-30a的條件 下,逐步使掌握顯示值移到所需設(shè)定的電位值(如干燥酸為-200mv,汲取酸為-300mv)。應(yīng)當(dāng)指出的是,這個(gè)過(guò)程的快慢與冷卻器表面的鈍化狀態(tài)、酸濃、酸溫有關(guān),短則幾分鐘,長(zhǎng)則幾天。 手動(dòng)調(diào)整:在恒電位儀出現(xiàn)故障以至不能恒電位時(shí),出現(xiàn)電流經(jīng)常切斷,反復(fù)報(bào)警,這時(shí)就只能進(jìn)行手動(dòng)操作,將工作狀態(tài)開關(guān)置“手動(dòng)”,調(diào)整“手動(dòng)調(diào)整電位器”,使掌握顯示的數(shù)值為:干燥-150mv,汲取-250mv為宜(這時(shí)測(cè)量選擇

8、置“保護(hù)”),隨著表面鈍化膜的建立、完善,掌握顯示數(shù)值會(huì)負(fù)移,當(dāng)移到干燥為-200mv,汲取為-300mv或更負(fù),應(yīng)調(diào)整電位器,減小給定電流,使顯示分別為-200mv和-300mv或更負(fù),由于是手動(dòng)調(diào)整,應(yīng)當(dāng)經(jīng)常調(diào)正賜予的電流,保證掌握顯為-200mv或-300mv左右。 干燥酸的濃度在開車后一個(gè)月,最好應(yīng)保持略微高些,以有利于酸側(cè)鈍化膜的加強(qiáng)和完善。冷卻水不論夏天、冬天都要保證足夠的流量和流速,以進(jìn)口和出口水壓差為0.03mpa左右為宜,這樣不會(huì)造成泥沙在管內(nèi)沉積,出口水溫不應(yīng)高于45,以防止管內(nèi)結(jié)垢,循環(huán)冷卻水化驗(yàn)的ph值要特殊留意推斷是否漏酸,若有漏酸發(fā)生則必需停車處理。經(jīng)常檢查陰極和參

9、比電極的密封接頭,檢查螺栓是否松動(dòng)、是否滲漏。 7、陽(yáng)極保護(hù)管殼式酸冷卻器的維護(hù)與操作程序 7.1裝置首次開車,在硫酸20時(shí),給酸冷卻器實(shí)施恒電位,最大致鈍電流約為0.35安培/米2,然后酸側(cè)放入熱硫酸,約80小時(shí)后,腐蝕電流降到0.l5安培/米2,此時(shí)就表明不銹鋼表面完全鈍化,已經(jīng)形成了鈍化膜。在裝置停止陽(yáng)極保護(hù)后不會(huì)被破壞,但略有減弱.因此,開車實(shí)施恒電位時(shí),致鈍電流和達(dá)到完全鈍化需要的時(shí)間縮短了。 7.2裝置開車 7.2.1冷卻水 7.2.1.1首先打開酸冷卻的進(jìn)水閥門和出水閥門,然后開冷卻水泵。 7.2.1.2為保證酸的有效冷卻,冷卻水的水壓不低于o.20mpa。 7.2.1.3定時(shí)分

10、析進(jìn)口和出口處冷卻水的ph值和氯離子量,ph>6.5和c1一<200ppm即為正常。 7.2.1.4冷卻水無(wú)論采用直流或循環(huán)供水,其水量、水溫柔水質(zhì)應(yīng)符合原始設(shè)計(jì)條件。 7.2.2循環(huán)酸 7.2.2.1硫酸儲(chǔ)槽中的循環(huán)酸濃度定在93%及98%硫酸。 7.2.2.2打開干燥和汲取酸冷卻器的進(jìn)口和出口酸閥,然后啟動(dòng)93%及98%硫酸循環(huán)泵,開始酸的循環(huán)。 7.2.3恒電位的操作 7.2.3.1恒電位儀在使用前要經(jīng)假負(fù)載試驗(yàn)(參見恒電位儀說(shuō)明書),確認(rèn)正常方可使用。 7.2.3.2啟動(dòng)恒電位儀,按陽(yáng)極保護(hù)給定參數(shù)進(jìn)行曲調(diào)控。 7.2.3.3裝置開車時(shí)陽(yáng)極保護(hù)參數(shù)的變化是鈍化膜形成的過(guò)渡段

11、電位儀所顯示的保護(hù)參數(shù)漸漸穩(wěn)定到保護(hù)電流。有時(shí)參數(shù)發(fā)生變動(dòng),可能是工藝操作條件波動(dòng)造成,若操作條件沒(méi)有發(fā)覺(jué)變化就應(yīng)當(dāng)校正恒電位儀。 7.3酸冷卻器的停車及其處理 停車有正常停車和事故停車,處理方法如下: 7.3.1臨時(shí)停車: 7.3.1.1停車前恒電位系統(tǒng)正常,硫酸濃度和水質(zhì)指標(biāo)均在合格范圍,這是正常停車。 7.3.1.2不允許有任何水和水蒸汽進(jìn)入酸側(cè),若無(wú)法保證這點(diǎn),在停止循環(huán)酸泵后,馬上關(guān)閉出酸口閥門和進(jìn)酸口閥門。 7.3.1.3在確認(rèn)酸冷卻器側(cè)不漏,酸溫度與室溫相當(dāng)時(shí),關(guān)閉冷卻水進(jìn)口閥門。但在寒冷地區(qū)要留意停車時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。 7.3.1.4恒電位儀可一直工作。 7.3.2長(zhǎng)期停車 使用該

12、產(chǎn)品的硫酸生產(chǎn)廠,生產(chǎn)系統(tǒng)需停車十天以上,處理方法如下: 7.3.2.1在硫酸循環(huán)泵停止運(yùn)動(dòng)后,馬上關(guān)閉酸出口閥門和進(jìn)酸口閥門。 7.3.2.2當(dāng)酸溫與室溫相當(dāng)時(shí),停止進(jìn)水,關(guān)閉冷卻水進(jìn)口閥門,冬季應(yīng)把冷卻器里水排放潔凈。 7.3.2.3每周分析一次酸冷卻器里的硫酸濃度,任何狀況下不得低于90%。 7.3.2.4冬季長(zhǎng)期停車,為防止98%凍結(jié),酸側(cè)硫酸濃度保持在96%為宜,必要時(shí)排放。 7.3.3停電停車: 處理方法與臨時(shí)停車相同。突然停車時(shí),要關(guān)閉恒電位儀, 并把酸冷卻器中的冷卻水排放空。 7.3.4酸冷卻器管子泄漏事故停車 如下狀況出現(xiàn)說(shuō)明酸冷卻器管子破損泄漏: 輸出電流增大;掌握電流不穩(wěn)

13、定; 冷卻水出口處的ph值比進(jìn)口處的ph值低得多。 a、一旦探測(cè)到酸冷卻器本身泄漏,裝置必需馬上停車。首 先關(guān)閉恒電位儀,再關(guān)閉進(jìn)酸和出酸閥門。 b、關(guān)閉冷卻水進(jìn)口閥和出水閥門,并打開兩側(cè)水箱下部排 放口閥門,把冷卻器內(nèi)水放凈。 c、打開冷卻器下部放酸閥門,將酸排空,對(duì)事故進(jìn)行搶修。 7.3.5恒電位故障停車 當(dāng)恒電位儀出現(xiàn)故障后,會(huì)出現(xiàn)聲光報(bào)警,掌握電位很 不穩(wěn)定,處于失控狀態(tài),而這時(shí)硫酸濃度、溫度及冷卻水的參數(shù)正常。處理方法如下: a、關(guān)閉恒電位儀。 b、按臨時(shí)停車處理方法進(jìn)行處理。 c、參照恒電位儀故障處理進(jìn)行檢查修理。 7.4陽(yáng)極保護(hù)管殼式酸冷卻器操作留意事項(xiàng) (1) 酸側(cè) 在生產(chǎn)運(yùn)行

14、中,硫酸的濃度和溫度是陽(yáng)極保護(hù)效果好壞的打算性參數(shù),圖4是酸溫柔酸濃度對(duì)不銹鋼鈍化的影響。正常操作安全區(qū)是隨酸濃度減小要求酸溫降低的。在生產(chǎn)運(yùn)行中,只要遵守硫酸生產(chǎn)的工藝規(guī)范,就能得到滿足的陽(yáng)極保護(hù)效果和換熱效果,并能延長(zhǎng)裝置的使用年限。因此,要特殊留意造成酸濃度下降的原因,力求做到:a、嚴(yán)格掌握酸濃在正常操作的范圍內(nèi)。 b、停車期間(除管子漏酸外)檢修時(shí)不必排放。 c、長(zhǎng)期停車時(shí)冷卻器的處理。 酸側(cè)灌滿98%硫酸,并關(guān)閉酸的進(jìn)出口閥門。只有在冷卻器,短時(shí)間檢修時(shí)(如管子裂開等)才采用排空酸液的措施。 (2) 水側(cè) 設(shè)備的牢靠運(yùn)行應(yīng)保證足夠的水量,留意水溫長(zhǎng)高,出口水溫不得超過(guò)50,并留意水的

15、壓力降,穩(wěn)定冷卻水水質(zhì)cl-<200ppm及水硬度ca<8.0毫克當(dāng)量/升。 輸出電流是表示保護(hù)體的腐蝕程度,輸出電流增大,原因是: a、酸溫增高b、酸濃降低c、酸流量增大 8、尾吸塔的操作程序 8.1首次開車 8.1.1檢查溶解槽各閥門啟閉狀態(tài)狀況后,先將全容積為11m3的溶解槽(直徑=2500mm、高h(yuǎn)=2200mm)放入10m3的清水,然后先啟動(dòng)攪拌裝置,再往溶解槽內(nèi)投加98.8%的naco3.依據(jù)所放入的10m3清水,按溶質(zhì):溶液等于濃度的定理。將堿液配制到20%的濃度作為汲取所用母液。(經(jīng)計(jì)算:10m3的清水需投加2.5噸98.8%的naco3才能配制成20%濃度的母液。

16、) 8.1.2檢查好尾吸塔各閥門啟閉狀態(tài)狀況,將配制好并完全溶解的20%濃度的堿液(母液),啟動(dòng)液下泵將堿液打至尾吸塔,打完一槽,觀看槽底剩余液位,經(jīng)計(jì)算再配制第二槽堿液打至尾吸塔,觀看尾吸塔玻璃管液位計(jì)液位,當(dāng)液位達(dá)到2.3米左右,停止液下泵堿液輸送。 8.1.3按正常的離心泵啟動(dòng)順序啟動(dòng)循環(huán)泵,調(diào)整循環(huán)泵出口閥門,觀看循環(huán)泵電機(jī)電流(一般在50-60a),從而調(diào)整循環(huán)泵的循環(huán)量。 8.2正常開車 8.2.1按正常的離心泵啟動(dòng)順序啟動(dòng)循環(huán)泵,調(diào)整循環(huán)泵出口閥門,觀看循環(huán)泵電機(jī)電流(一般在50-70a),依據(jù)化驗(yàn)室所分析的脫硫效果,調(diào)整循環(huán)泵的循環(huán)淋灑量。 8.2.2在尾吸裝置運(yùn)行過(guò)程中,經(jīng)常

17、觀看尾吸塔上的玻璃管液位計(jì)液位及ph值在線檢測(cè)儀,依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)顯示的ph測(cè)量值變化狀況,準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)充配制好的20%濃度的堿液,從而將循環(huán)液的ph值掌握在13以上。循環(huán)液位保持在合適位置(2米左右) 8.3停車 系統(tǒng)停車時(shí),按正常的離心泵停車順序停止循環(huán)泵。 9、干吸工段操作留意事項(xiàng) 9.1開車前應(yīng)對(duì)本崗位所屬設(shè)備及安全防護(hù)罩等進(jìn)行專心檢查,做好開車預(yù)備工作。 9.2地下成品酸槽不能存酸過(guò)多,以防突然停電或酸泵故障而導(dǎo)致漫酸事故發(fā)生; 9.3酸泵禁止空轉(zhuǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中必需隨時(shí)觀看液位; 9.4設(shè)備檢修或酸管檢修時(shí)須先放完積酸,切斷電源并掛警告牌后方可檢修; 9.5啟動(dòng)酸泵前必需確認(rèn)檢修完畢且人員離開現(xiàn)場(chǎng)后

18、方可啟動(dòng); 9.6在冬季氣溫降到4以下時(shí)不宜生產(chǎn)98%酸,應(yīng)降低成品酸濃到96%左右; 9.7開冷卻塔風(fēng)扇時(shí)必需確認(rèn)無(wú)人檢修時(shí)方可啟動(dòng)。 9.8生產(chǎn)過(guò)程中,加強(qiáng)巡回檢查,嚴(yán)禁盲目操作;對(duì)酸泵操作時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或防護(hù)面罩,必需熟識(shí)各個(gè)閥門的作用和開關(guān)方向。 9.9巡回檢查應(yīng)戴安全帽及防護(hù)眼鏡,在循環(huán)酸槽、槽子上檢查和觀看液位,應(yīng)留意站位及風(fēng)向,盡可能不要站在槽頂筒體上,應(yīng)站在槽頂?shù)闹骷芰汉吞氐氐奶迳稀?9.10禁止對(duì)帶壓的酸管、酸泵設(shè)備進(jìn)行修理或檢修。 9.11生產(chǎn)過(guò)程中,嚴(yán)格掌握各槽液位,防止?jié)M槽漫液腐蝕設(shè)備,污染環(huán)境,增加污水處理負(fù)荷;同時(shí),防止液位太低或抽空。 9.12在系統(tǒng)和本崗位突

19、然斷電;循環(huán)冷卻水和生產(chǎn)用水長(zhǎng)時(shí)間斷水;so2風(fēng)機(jī)突然停車等狀況下,應(yīng)采取措施進(jìn)行緊急停車處理,并向值班長(zhǎng)和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。 9.13排放酸、酸泥、堿液槽污泥時(shí),應(yīng)站在上風(fēng)向,留意現(xiàn)場(chǎng)四周狀況,防止酸、堿液飛濺到身上;若發(fā)生灼傷,應(yīng)馬上用大量清水沖洗,嚴(yán)重時(shí)馬上送醫(yī)院搶救治療,準(zhǔn)時(shí)通知值班長(zhǎng)、調(diào)度室等有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)。 9.14設(shè)備和酸管發(fā)生漏酸,應(yīng)快速將漏酸現(xiàn)場(chǎng)危及的其它物品轉(zhuǎn)移到安全的地方,依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況,關(guān)閉相關(guān)的閥門,斷絕酸的來(lái)源或抽盡漏酸設(shè)備內(nèi)的存酸; 9.15用繩子或其它物品將漏酸現(xiàn)場(chǎng)攔起來(lái)并設(shè)立“硫酸危急”標(biāo)志; 9.16處理漏酸的人員要按規(guī)定穿戴好防酸衣褲、防護(hù)眼鏡、安全帽、膠皮手套

20、等防護(hù)用品; 9.17對(duì)漏酸現(xiàn)場(chǎng)地面要用大量水沖洗,并進(jìn)行中和處理后排放;若大量泄漏,必需圍堤,用磷礦粉或石灰進(jìn)行中和處理。 10、干吸工段硫酸、二氧化硫、三氧化硫危害及預(yù)防處理措施 10.1硫酸 標(biāo)識(shí) 英文名:sulfuricacid 分子式:h2so4 分子量:98.08 危規(guī)號(hào):81007 un編號(hào):1830 cas號(hào):7664-93-9 危急性類別:第8.1類酸性腐蝕品 理化性質(zhì) 外觀與性狀 純品為無(wú)色透明油狀液體、無(wú)臭 熔點(diǎn):10.5 相對(duì)密度(水=1):1.83 相對(duì)密度(空氣=1):3.4 燃燒熱(kj/mol):無(wú)意義 沸點(diǎn):330.0 溶解性:與水混溶 臨界溫度:無(wú)資料 飽和

21、蒸氣壓(kpa):0.13(145.8) 毒性及健康危害 車間衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) 中國(guó)mac(mg/m3):2 美國(guó)tlv-twa(mg/m3):0.02 前蘇聯(lián)mac(mg/m3):0.03 美國(guó)tlv-stel:未制定標(biāo)準(zhǔn) 侵入途徑 吸入、食入 急性毒性:ld502140mg/kg (大鼠口徑)lc50510mg/m3 健康危害 對(duì)皮膚、粘膜等組織有劇烈的刺激和腐蝕作用。蒸氣或霧可引起結(jié)膜炎、結(jié)膜水腫、角膜混濁,以致失明引起呼吸道刺激,重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫;高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而窒息死亡?？诜笠鹣罒齻灾聺冃纬?嚴(yán)重者可能有胃穿孔、腹膜炎、腎損害、休克等。皮膚灼傷輕者出現(xiàn)紅斑、重

22、者形成潰瘍,愈后癍痕收縮影響功能,濺入眼內(nèi)可造成灼傷,甚至角膜穿孔、全膜炎以至失明。慢性影響有:酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肺硬化。 燃燒、爆炸危急性 燃燒性:助燃 閃點(diǎn):無(wú)意義 爆炸極限:無(wú)意義 穩(wěn)定性:穩(wěn)定 引燃溫度():無(wú)意義 聚合危急:不聚合 禁忌物 堿類、堿金屬、水、強(qiáng)還原劑、易燃或可燃物 危急特性 遇水大量放熱,可發(fā)生沸濺。與易燃物(如苯)和可燃物(如糖、纖維素等)接觸會(huì)發(fā)生猛烈反應(yīng),甚至引起燃燒。遇電石、高氯酸鹽、雷酸鹽、硝酸鹽、苦味酸鹽、金屬粉末等猛烈反應(yīng),發(fā)生爆炸或燃燒。有劇烈的腐蝕性和吸水性。 滅火方法 消防人員必需穿全身耐酸堿消防服。滅火劑:干粉、二氧化碳、砂土。避免水

23、流沖擊物品,以免遇水會(huì)放出大量熱量發(fā)生噴濺而灼傷皮膚。 急救措施 皮膚接觸:馬上脫去污染的衣著,用大量流淌清水沖洗至少15min。就醫(yī)。 眼睛接觸:馬上提起眼瞼,用大量清水或生理鹽水徹底沖洗至少15min。就醫(yī)。 吸入:快速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新奇處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧,如呼吸停止,馬上進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。 食入:用水瀨口、給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。 防護(hù)措施 工程掌握 密閉操作,留意通風(fēng)。盡可能機(jī)械化、自動(dòng)化。供應(yīng)安全淋浴和洗眼設(shè)備。 呼吸系統(tǒng)防護(hù) 可能接觸其煙霧時(shí),佩戴自吸過(guò)濾式防毒面具(全面罩)或空氣呼吸器,緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí),建議佩戴氧氣召喚器。 其它 穿橡膠耐酸堿服,戴橡膠耐

24、酸堿手套。工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢,沐浴更衣。單獨(dú)存放被毒物污染的衣服,洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。 泄漏應(yīng)急處理 快速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū),并進(jìn)行隔離。嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏物。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏:用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗,洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏:構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi),回收或運(yùn)至廢物處理所處置。 操作處置留意事項(xiàng) 密閉操作,留意通風(fēng)。操作盡可能機(jī)械化、自動(dòng)化。操作人員必需經(jīng)過(guò)特地培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議

25、操作人員佩戴自吸過(guò)濾式防毒面具(全面罩),穿橡膠耐酸堿服,戴橡膠耐酸堿手套。遠(yuǎn)離火種、熱源,工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。防止蒸氣泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。避免與還原劑、堿類、堿金屬接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。稀釋或制備溶液時(shí),應(yīng)把酸加入水中,避免沸騰和飛濺。 儲(chǔ)運(yùn)留意事項(xiàng) 儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。庫(kù)溫不超過(guò)35,相對(duì)濕度不超過(guò)85%,保持容器密封,應(yīng)與易(可)燃物、還原劑、酸類、堿金屬、食用化學(xué)品分開存放,切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。 環(huán)境資料 該物質(zhì)對(duì)環(huán)境有危害,應(yīng)特殊留意

26、對(duì)水體和土壤的污染。 廢棄處理 緩慢加入堿液-石灰水中,并不斷攪拌,反應(yīng)停止后,用大量水沖入廢水系統(tǒng)。 9.2二氧化硫 標(biāo)識(shí) 中文名:二氧化硫 分子式:so2 分子量:64.06 英文名:sulfurdioxide un編號(hào):1079 cas號(hào):7446-09-5 危規(guī)號(hào):23013 危急性類別:第2.3類有毒氣體 理化性質(zhì) 外觀與性狀 無(wú)色氣體,特臭。 熔點(diǎn):-75.5 相對(duì)密度(水=1):1.43 相對(duì)密度(空氣=1):2.26 燃燒熱(kj/mol):無(wú)意義 沸點(diǎn):-10 溶解性:溶于水、乙醇。 臨界溫度:157.8 飽和蒸氣壓(kpa):338.42(21.1) 毒性及健康危害 侵入途

27、徑 侵入途徑:吸入、食入、經(jīng)皮汲取。 急性毒性:ld50無(wú)資料 lc506600mg/m3,1h(大鼠吸入) 健康危害 健康危害:易被潮濕的粘膜表面汲取生成亞硫酸、硫酸。對(duì)眼及呼吸道粘膜有劇烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。急性中毒:輕度中毒時(shí),發(fā)生流淚、畏光、咳嗽,咽、喉灼痛等;嚴(yán)重中毒可在數(shù)h內(nèi)發(fā)生肺水腫;極高濃度吸入可引起反射性聲門痙攣而致窒息。皮膚或眼接觸發(fā)生炎癥或灼傷。慢性影響:長(zhǎng)期低濃度接觸,可有頭痛、頭昏、乏力等全身癥狀以及慢性鼻炎、咽喉炎、支氣管炎、嗅覺(jué)及味覺(jué)減退等。少數(shù)工人有牙齒酸蝕癥。 燃燒、爆炸危急性 閃點(diǎn):無(wú)意義 爆炸下限:無(wú)意義 爆炸上限:

28、無(wú)意義 引燃溫度():無(wú)意義 有害燃燒產(chǎn)物:氧化硫。 禁忌物 禁配物:強(qiáng)還原劑、強(qiáng)氧化劑、易燃或可燃物。 危急特性 危急特征:不燃。若遇高熱,容器內(nèi)壓增大,有開裂和爆炸的危急。 滅火方法 滅火方法:本品不燃。消防人員必需佩戴過(guò)濾式防毒面具(全面罩)或隔離式呼吸器、穿全身防火防毒服,在上風(fēng)向滅火。切斷氣源。噴水冷卻容器,可能的話將容器從火場(chǎng)移至空曠處。滅火劑:霧狀水、泡沫、二氧化碳。 急救措施 皮膚接觸:馬上脫去污染的衣著,用大量流淌清水沖洗。就醫(yī)。 眼睛接觸:提起眼瞼,用流淌清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。 吸入:快速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新奇處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,馬上進(jìn)行人工

29、呼吸。就醫(yī)。 防護(hù)措施 嚴(yán)加密閉,供應(yīng)充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。操作人員必需經(jīng)過(guò)特地培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過(guò)濾式防毒面具(全面罩),穿聚乙烯防毒服,戴橡膠手套。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。防止氣體泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。避免與氧化劑、還原劑接觸。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。 泄漏應(yīng)急處理 快速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處,并馬上進(jìn)行隔離,小泄漏時(shí)隔離150m,大泄漏時(shí)隔離450m,嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防毒服。從上風(fēng)處進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。盡可能切斷泄漏源。用工業(yè)掩蓋層或吸附/汲取劑蓋住泄漏點(diǎn)四周的下水道等地方,防止氣體進(jìn)入。合理通風(fēng),加

30、速擴(kuò)散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能,用一捉捕器使氣體通過(guò)次氯酸鈉溶液。漏氣容器要妥當(dāng)處理,修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。 儲(chǔ)運(yùn)留意事項(xiàng) 儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)溫不宜超過(guò)30。應(yīng)與易(可)燃物、氧化劑、還原劑、食用化學(xué)品分開存放,切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。 環(huán)境資料 該物質(zhì)可嚴(yán)重污染大氣,由其形成的酸雨對(duì)植物的危害尤為嚴(yán)重。 廢棄處理 把廢氣通入純堿溶液中,加次氯酸鈣中和,然后用水沖入廢水系統(tǒng)。 9.3三氧化硫 標(biāo)識(shí) 中文名:三氧化硫 分子式:so3 分子量:80.06 英文名:sulfurtrioxide un編號(hào):1829 cas號(hào):7

31、446-11-9 危規(guī)號(hào):81010 危急性類別:第8.1類酸性腐蝕品 理化性質(zhì) 外觀與性狀 針狀固體或液體,有刺激性氣味。 熔點(diǎn):16.8 相對(duì)密度(水=1):1.97 相對(duì)密度(空氣=1):2.8 燃燒熱(kj/mol):無(wú)意義 沸點(diǎn):44.8 溶解性:無(wú)資料。 臨界溫度:無(wú)資料 飽和蒸氣壓(kpa):37.32/25 毒性及健康危害 侵入途徑 侵入途徑:吸入、食入、經(jīng)皮汲取。 急性毒性:ld50無(wú)資料 lc50無(wú)資料 健康危害 健康危害:其毒性表現(xiàn)與硫酸同。對(duì)皮膚、粘膜等組織有劇烈的刺激和腐蝕作用?？梢鸾Y(jié)膜炎、水腫。角膜混濁,以致失明;引起呼吸道刺激癥狀,重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫;高濃

32、度引起喉痙攣或聲門水腫而死亡?？诜笠鹣赖臒齻灾翝冃纬?。嚴(yán)重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痙攣和聲門水腫、腎損害、休克等。慢性影響有牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肝硬變等。 燃燒、爆炸危急性 閃點(diǎn):無(wú)意義 爆炸下限:無(wú)意義 爆炸上限:無(wú)意義 引燃溫度():無(wú)意義 有害燃燒產(chǎn)物:氧化硫。 禁忌物 禁配物:強(qiáng)堿、強(qiáng)還原劑、活性金屬粉末、水、易燃或可燃物。 危急特性 危急特征:與水發(fā)生爆炸性猛烈反應(yīng)。與氧氣、氟、氧化鉛、次亞氯酸、過(guò)氯酸、磷、四氟乙烯等接觸猛烈反應(yīng)。與有機(jī)材料如木、棉花或草接觸,會(huì)著火。吸濕性極強(qiáng),在空氣中產(chǎn)生有毒的白煙。遇潮時(shí)對(duì)大多數(shù)金屬有強(qiáng)腐蝕性。 滅火方法 滅火方法:

33、本品不燃。消防人員必需佩戴過(guò)濾式防毒面具(全面罩)或隔離式呼吸器、穿全身防火防毒服,在上風(fēng)向滅火。盡可能將容器從火場(chǎng)移至空曠處。噴水保持火場(chǎng)容器冷卻,直至滅火結(jié)束。滅火時(shí)盡量切斷泄漏源,然后依據(jù)著火原因選擇適當(dāng)滅火劑滅火。禁止用水和泡沫滅火。 急救措施 皮膚接觸:馬上脫去污染的衣著,用大量流淌清水沖洗至少15min。就醫(yī)。 眼睛接觸:馬上提起眼瞼,用大量流淌清水或生理鹽水徹底沖洗至少15min。就醫(yī)。 吸入:快速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新奇處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,馬上進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。 食入:用水漱口,給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。 防護(hù)措施 密閉操作,留意通風(fēng)。操作盡可能機(jī)械化、自動(dòng)化。操作人員必需經(jīng)過(guò)特地培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴防塵面具(全面罩),穿橡膠耐酸堿服,戴橡膠耐酸堿手套。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。避免與還