橋梁施工要點

1、鋼筋加工工序作業(yè)要點卡片 序號工序作業(yè)控制要點1鋼筋備料鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應清除干凈，鋼筋應平直、無局部折曲。2機械檢查使用使用鋼筋冷拉機、切斷機、彎曲機、應遵守鋼筋機械安全技術(shù)操作規(guī)程，先檢查后使用，使用后切斷電源，設備應做好“十字作業(yè)”（清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐）3下料彎曲鋼筋下料長度=總長度（扣除保護層后，鋼筋外皮尺寸）+斜段增加長度-彎折量度差+端部彎鉤增長值（根據(jù)設計圖計算，設計無規(guī)定時設標準彎鉤）。箍筋下料長度=箍筋周長-10d箍筋直徑+箍腳長度（不應小于5d和50mm）。根據(jù)下料長度和設計圖紙編制配料單，鋼筋下料依據(jù)配料單進行。使用切

2、斷機斷料時不能超過機械的負載能力，在活動刀片前進時禁止送料，送料時距離刀口的距離不得小于15mm。4彎制用螺紋鋼筋制成的箍筋，其末端應有彎鉤，彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應大于受力鋼筋直徑，且不應小于箍筋直徑的2.5倍。彎起鋼筋應做成平滑曲線，鋼筋的最小彎曲半徑：HRB335鋼筋的最小彎曲半徑應為12倍鋼筋直徑，HRB400鋼筋的最小彎曲半徑應為14倍鋼筋直徑，鋼筋應在常溫下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應一次彎成。序號工序作業(yè)控制要點5儲存加工好的鋼筋應編號、分類存放、并做好標識。鋼筋存放場地需進行硬化，有防雨防潮措施。下道工序：安裝鋼筋標準彎鉤圖鋼筋加工允許偏差表序號名稱允許

3、偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向的全長l5000L50002彎起鋼筋的彎起位置±10±20注：l為鋼筋長度（mm）。鋼筋閃光對焊工序作業(yè)要點卡片 序號工序作業(yè)控制要點1班前安全檢查機械質(zhì)量完好，一機一閘一漏電保護器，外殼有接地。穿絕緣鞋、配戴絕緣手套等防護用品。當焊件表面潮濕、覆曾有冰雪，或在下雨、下雪刮風期間，焊工及焊件無保護措施昔，不應進行焊接。2接頭處理焊件組裝焊接前，對焊接接觸面和焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺等清除干凈，露出鋼材金屬光澤。3布置接頭鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；同一根鋼筋上應少設接頭。配置在“同一截面

4、”（鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm）內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。“同一截面”同一根鋼筋上不得超過一個接頭。4試焊每批鋼筋焊接前應先選定焊接工藝和參數(shù)，按實際條件進行試焊，并檢驗接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學性能，僅在試焊質(zhì)量合格的焊接工藝（參數(shù)）確定后，方可成批焊接。每個焊工均應在每班工作開始時，先按實際條件試焊2個對焊接頭試件，并作冷彎試驗，待其結(jié)果合格后，方可正式施焊。5正式焊接對II級鋼筋采用預熱閃光焊時，其操作要點是：一次閃光，閃平為準；充分預熱，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程快速有力

5、。6外觀檢查接頭周緣應有適當時鐓粗部分，并呈均勻的毛刺外形；鋼筋表面不應有明顯的燒傷或裂紋；接頭彎折的角度不得大于4°，接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm；外觀檢查不合格的接頭經(jīng)剔出重焊后方可提交二次驗收。7取樣檢驗在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、同級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均相同）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以200個作為一批（不足200個，也按一批計）從中切取6個試件，3個作拉力試驗，3個作冷彎試驗，進行質(zhì)量檢驗。鋼筋電弧焊接工序作業(yè)要點卡片序號工序作業(yè)控制要點1班前安全檢查電焊機外殼保持完好無損，有防雨、防潮、防曬措施。遇惡劣天氣（如雪、雨等）停止露天

6、焊接作業(yè)。電焊機設專用電源控制開關(guān)，開關(guān)的保險絲容量為該機械客定電流的1.5倍。2接頭處理焊接前清除鋼筋或鋼板焊接部位與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物。3布置接頭鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；同一根鋼筋上應少設接頭。配置在“同一截面”（鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm）內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。“同一截面”同一根鋼筋上不得超過一個接頭。4試焊每批鋼筋及每工作班正式焊接前先進行現(xiàn)場條件的焊接性能試驗，合格后方可正式焊接。5正式焊接焊條應符合設計要求，當設計無

7、要求時應根據(jù)電焊機和鋼筋材質(zhì)進行選取。搭接焊：搭接接頭鋼筋的端部應預彎，搭接鋼筋的軸線應位于同一直線上；采用雙面搭接焊時焊接長度不小于5d，采用單面搭接焊時焊接長度不小于10d。幫條焊：幫條宜采用與被焊鋼筋同級別、同直徑的鋼筋。5正式焊接焊接時，在搭接焊形成的焊縫中引弧，在端頭收弧前填滿弧坑，并使主焊縫與定位焊縫的始端與終端熔合；焊接地線應與鋼筋接觸良好，不得應接觸不良而燒傷主筋；搭接長度、焊縫的高度、寬度應符合相關(guān)規(guī)范要求。清除焊渣時，作業(yè)人員要戴防護面罩，防止鐵渣飛濺傷人。施焊工作結(jié)束，切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。6外觀檢查應逐個進行外觀檢查，用小錘敲擊接頭時

8、，鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲。焊縫表面應平順、無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，接頭彎折的角度不得大于4°，接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。7取樣檢驗在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、同級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均相同）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以200個作為一批（不足200個，也按一批計）從中切取6個試件，3個作拉力試驗，3個作冷彎試驗，進行質(zhì)量檢驗。鋼筋綁扎接頭工序作業(yè)要點卡片序號工序作業(yè)控制要點1接頭布置僅在確定無條件施行焊接時，對直徑25mm及以下的鋼筋方可采用綁扎接頭。在鋼筋密列的結(jié)構(gòu)內(nèi)，當鋼筋間凈距小于其直徑的1.5倍或30mm（豎向）和45

9、mm(橫向)時，不得使用搭接接頭?？缍却笥?0m的梁，不得采用搭接接頭。鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。同一根鋼筋上應少設接頭。配置在“同一截面”（兩綁扎接頭在1.3倍搭接長度范圍內(nèi)且不小于500mm以內(nèi)）內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%?！巴唤孛妗蓖桓摻钌喜坏贸^一個接頭。2彎鉤加工受拉區(qū)內(nèi)II級帶肋鋼筋應作成彼此相對的直角彎鉤。3搭接最小搭接長度受拉區(qū)II級鋼筋25d。4綁扎在鋼筋搭接部分的中心及兩端共三處，采用鐵絲綁扎結(jié)實?？拷０宓慕壴F絲外露部分不得深入保護層。混凝土原材

10、料與配合比工序作業(yè)要點卡片序號工序作業(yè)控制要點1水泥驗收水泥應按批進行驗收。同生產(chǎn)廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續(xù)進場的水泥，散裝水泥為500t為一批，袋裝水泥每200t為一批，當不足上述數(shù)量時，也按一批計；當在使用過程中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期超過3個月時必須再次進行強度試驗，并按試驗結(jié)果使用。2礦物摻和料驗收礦物摻和料應選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。在運輸和存貯過程中應有明顯標志，嚴禁與水泥等其他粉狀材料混淆。同品種、同等級且連續(xù)進場的礦物摻和料，每200t為一批，當不足200t時，也按一批計，每批檢測一次。3粗細骨料驗收細骨料應選用級配合理、質(zhì)地均勻堅固的材料，宜采用吸水率

11、低，空隙率小的潔凈天然河砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。粗骨料應選用級配合理、粒形良好、線脹系數(shù)小的潔凈碎石，不宜采用砂巖碎石。粗骨料存放場應有沖洗設備，確保骨料中粉塵含量不超標。混凝土應采用二級或三級級配粗骨料，粗骨料應分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。同產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進場的粗、細骨料，每400m3或600t為一批， 不足400m3或600t也按一批計，每批應抽檢一次。4外加劑驗收當將不同功能的多種外加劑復合使用時，外加劑之間以及外加劑與水泥之是應有良好的適應性，宜選用多功能復合外加劑。高性能混凝土外加劑應采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、質(zhì)量穩(wěn)定、能滿足混凝土耐久性能

12、的產(chǎn)品。同一生產(chǎn)廠家、同批號、同品種、同出廠日期且連續(xù)進場的外加劑，每50t為一批，不足50t時，也按一批計，每批抽檢一次。5水驗收攪拌混凝土宜采用飲用水，同水源檢查不應少于一次。6配合比設計混凝土應根據(jù)強度等級、耐久性等要求和原材料品質(zhì)以及施工工藝等進行配合比設計?；炷僚浜媳葢ㄟ^計算、試配、試件檢測后經(jīng)調(diào)整確定。配制成的混凝土應能滿足設計強度等級、耐久性指標和施工工藝等要求?；炷林械膲A含量應符合設計和驗標要求。鋼筋混凝土中由水泥、礦物摻和料、骨料、外加劑和拌和用水等引入的氯離子總含量不應超過相關(guān)驗標要求。混凝土的最大水膠比和單方混凝土膠凝材料的最低用量應滿足相關(guān)驗標要求?；炷翑嚢韫ば?/p>

13、作業(yè)要點卡片序號工序作業(yè)控制要點1機械設備檢查應采用攪拌機攪拌混凝土，采用電子計量系統(tǒng)。檢查電源、水源應符合要求，聯(lián)接應可靠。電氣控制柜必須由技術(shù)合格的專職電工管理，其他人員不得擅自打開。認真檢查電氣裝置是否符合要求。稱量裝置應能正常使用，計量應精確，其誤差不能超過1%。輸送帶的張緊度要適當，不得跑偏。儲料區(qū)風、提升斗下是否有人或異物，攪拌站工作時，以上區(qū)域嚴禁人和異物進入。進料、排料閘門以及攪拌鼓的磨損情況。磨損超限時應及時更換。各部位螺栓應緊固。聯(lián)接稱量斗是否符合要求。2含水量測量嚴格測定粗細骨料的含水率、準確測定因天氣變化而引起的粗細骨料含水量變化，以便及時調(diào)施工配合比。高性能混凝土一般

14、情況下，含水量每班抽測2次，雨天應隨時抽測。3攪拌設備的濕潤攪拌設備使用前應使用水泥漿或混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿來潤滑攪拌設備內(nèi)壁。4投料攪拌時，宜先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻合料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌至均勻為止。5拌和分次投料每一階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不宜少于2min，也不宜超過3min。6設備清洗和保養(yǎng)徹底清洗機械設備及現(xiàn)場。對攪拌鼓內(nèi)的殘余混凝土必須清洗干凈。對稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應認真仔細清洗，確保稱量精度。對機械進行維護保養(yǎng)，對各潤滑部位加注潤滑油（脂）。對需保護部位涂油防銹。7冬

15、期施工應先經(jīng)過熱工計算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預熱的最高溫度，以保證混凝土入模溫度滿足澆筑條件。但水的加熱溫度不宜高于80，骨料加熱溫度不應高于60，水泥、外加劑及礦物摻合料可在使用前運入暖棚進行自然預熱，不得直接加熱。8夏期施工炎熱季節(jié)攪拌混凝土時，宜采用措施控制水泥的入攪拌機溫度不大于40。應采取在骨料堆場搭設遮陽棚、采取低溫水攪拌混凝土等措施降低混凝土拌和物的溫度，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土。混凝土運輸工序作業(yè)要點卡片序號工序作業(yè)控制要點1設備檢查應選用能確保澆筑工作連續(xù)進行、運輸能力與混凝土攪拌機的攪拌能力相匹配的運輸設備。不得采用機動翻斗車、手推車等工具長距離運輸混凝土。2道路

16、檢查應保證運輸混凝土道路平坦暢通。3攪拌車運輸運輸過程中宜以24r/min的轉(zhuǎn)速攪動，卸料前應使罐車高速旋轉(zhuǎn)2030s，再將混凝土拌和物喂入料斗。4泵送泵送混凝土宜采用攪拌運輸車運送。混凝土泵啟動后，應先泵送適量水以濕潤混凝土泵及輸送管等直接與混凝土接觸部位，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，應采取泵送水泥漿，泵送與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿等措施來潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。采用泵送混凝土時應先慢后快，逐步加速，同時應觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后方可以正常速度進行泵送。向下泵送混凝土時，管路與垂線不宜小于12°，并應先把輸送管上氣閥打開

17、，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。泵送混凝土時，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。當混凝土泵出現(xiàn)泵送困難時，不得強送泵送，并應立即查明原因，采取措施排除。泵送管道起始水平管長度不應小于15m。除出口可采用軟管外，管道的其它部位均不得采用軟管?；炷烈嗽跀嚢韬?0min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時間入泵。因各種原因?qū)е峦１脮r間超過15min，應每隔45min開泵一次，使泵機進行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個方向的運動，同時開動料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析。如停泵時間超過45min，應將管內(nèi)混凝土清除，并用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。5冬（

18、夏）期施工應對運輸設備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季），應采取適當措施防止水分進入容器或蒸發(fā)，嚴禁在運輸過程中向混凝土內(nèi)加水?；炷翝仓ば蜃鳂I(yè)要點卡片序號工序作業(yè)控制要點1準備工作混凝土澆筑前，應針對工程特點、環(huán)境條件和施工條件事先設計澆筑方案，包括澆筑起點、澆筑進展方向和澆筑厚度等。澆筑過程中不得隨意變更。澆筑前應清理干凈模板內(nèi)雜物。2下料混凝土的自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。高度大于2m時應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落。在串筒出料口下面，混凝土的堆積高度不宜超過1m。3鋪攤混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于60cm（當采用泵送混凝土時）或40c

19、m（當采用非泵送混凝土時）。澆筑豎向結(jié)構(gòu)時的混凝土前，底部應先澆入510cm厚的水泥砂漿（水灰比略小于混凝土）?；炷恋臐仓捎梅謱舆B續(xù)推移的方式進行，間隙時間不得超過90min，不得隨意留置施工縫。4冬期施工混凝土澆筑前，應清除模板及鋼筋上的冰雪和污物。當環(huán)境氣溫低于-10時，應將直徑大于或等于25mm的鋼筋和金屬件加熱至正溫。新舊混凝土接縫處舊混凝土面和外露鋼筋暴露，在冷空氣中時，應對距離新、舊混凝土接縫1.5m范圍內(nèi)的舊混凝土和長度在1.0m范圍內(nèi)的外露鋼筋進行防寒保溫。當混凝土不需要加熱養(yǎng)護、且在規(guī)定的養(yǎng)護期內(nèi)不致凍結(jié)時，對于非凍脹性地基或舊混凝土面，可直接澆筑混凝土。混凝土澆筑應分

20、層連續(xù)澆筑，分層厚度不得小于20cm。5夏期施工炎熱季節(jié)澆筑混凝土時，應避免模板和新澆筑混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及局部氣溫不超過40，應盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天澆筑混凝土。6大體積混凝土澆筑大體積混凝土（結(jié)構(gòu)最小斷面尺寸大于1000mm）前，應采取必要的降溫防裂措施，如搭設遮陽棚、預設循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。7混凝土性能檢測應采用專用設備對混凝土的坍落度、水膠比及泌水率等工作性能進行檢測，高性能混凝土還應該對含氣量、拌和物溫度進行檢測。只有拌和物性能符合設計和配合比要求的混凝土方可入模。高性能混凝土的入模溫度宜控制在530。混凝土振搗工序作業(yè)要點卡片序號工序作業(yè)

21、控制要點1準備工作作業(yè)前施工人員應對作業(yè)范圍進行分區(qū)2振搗機械振搗時每一振點的振搗延續(xù)時間宜為2030s，以混凝土不再沉落，不冒氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。搗固棒作業(yè)：移動間距不宜大于振搗器作業(yè)半徑的1.5倍。振動器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、芯管、預埋件等。振動器插入下層混凝土內(nèi)（下層初凝前）的深度應不小于510cm。在振動過程中應不斷地將振動器上下抽動，使混凝土均勻受振，振動器拔出時應緩慢。不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平施和驅(qū)趕下料口處堆積的混凝土拌和物。表面振動器作業(yè)：其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣，分區(qū)域分塊定時向前移動。附著式振動器

22、作業(yè)：采用附著式振動器時其設置間距應通過試驗確定，并與模板緊密連接。3表面收光外露混凝土表面應在混凝土終凝前用抹子搓壓表面至少2遍，抹面時嚴禁灑水?；炷琉B(yǎng)護工序作業(yè)要點卡片序號工序作業(yè)控制要點1初凝前養(yǎng)護應及時對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護，覆蓋物不要直接接觸混凝土表面。2一布一塑養(yǎng)護一布一塑養(yǎng)護期間，應采取帶布包裹、澆水等措施進行保溫、潮濕養(yǎng)護。3自然養(yǎng)護采用麻布等材料將混凝土暴露面覆蓋，再用塑料布或帆布等將保濕材料包覆。包覆物應完好無損，使混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài)。淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫低于混凝土表面溫度時，二者溫差不得大于15。應采取保溫措施，防止混凝土表面受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變

23、化。采用噴涂養(yǎng)護液時就確保不漏噴。養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫度不超過20。冬期施工混凝土澆筑成型后應立即防寒保溫。氣溫低于5時不得灑水養(yǎng)護，確?；炷翉姸任催_到5Mpa前不得受凍。4蒸汽養(yǎng)護蒸養(yǎng)棚應密閉保溫，不宜使用帆布等簡易覆蓋保溫材料。蒸汽養(yǎng)護可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段，靜停期間應保證環(huán)境溫度不低于5，澆筑結(jié)束46h后方可升溫，升溫速度不得超過10/h，恒溫期間混凝土內(nèi)溫度不宜超過60，最大不超過65，恒溫養(yǎng)護時間應根據(jù)構(gòu)件脫模強度要求、配合比及環(huán)境條件通過試驗確定，降溫速度不宜大于10/h?；炷脸睗耩B(yǎng)護的最低期限混凝土類型水膠比（50%RH75%），無風、無

24、陽光直射大氣干燥（RH50%）有風，或陽光直射日平均氣溫（）潮濕養(yǎng)護期限（d）日平均氣溫（）潮濕養(yǎng)護期限（d）膠凝材料中摻有礦物摻和料0.455T1010T20T202114105T1010T20T202821140.455T1010T20T20141075T1010T20T20211410膠凝材料中摻有礦物摻和料0.455T1010T20T20141075T1010T20T202114100.455T1010T20T2010775T1010T20T2014107混凝土冬期施工工序作業(yè)要點卡片序號工序作業(yè)控制要點1氣溫監(jiān)控當連續(xù)3d晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于-3時，誚按冬季施工處理。2配

25、合比設計和原材料控制冬季混凝土宜選用較小的水膠比和較小的坍落度。當混凝土摻用防凍劑時，其試配強度應較設計強度提高一個等級。骨料不得混有冰雪、凍塊及易被凍裂的礦物質(zhì)。3熱工計算施工前應進行熱工計算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預熱的最高溫度，以保證混凝土入模溫度滿足澆筑條件4原材料加熱水的加熱溫度不宜高于80，骨料加熱溫度不應高于60，水泥、外加劑及礦物摻合料可在使用前運入暖棚進行自然預熱，不得直接加熱。5混凝土拌制攪拌設備宜設在氣溫不低于10的廠房或暖棚內(nèi)，攪拌前及停止攪拌后，應用熱水沖洗攪拌機鼓筒。6混凝土運輸混凝土的運輸容器應有保溫設施。運輸時間應縮短，并減少中間倒運。7混凝土澆筑混凝土澆筑前

26、，應清除模板及鋼筋上的冰雪和污物。當環(huán)境氣溫低于-10時，應將直徑大于或等于25mm的鋼筋和金屬件加熱至正溫。新、舊混凝土接縫處舊混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中，應對距離新、舊混凝土接縫1.5m內(nèi)的舊混凝土和長度在1.0m范圍內(nèi)的外露鋼筋進行防寒保溫?；炷翝仓謱舆B續(xù)澆筑，分層厚度不得小于20cm。當混凝土不需要加熱養(yǎng)護、且在規(guī)定的養(yǎng)護期內(nèi)不致凍結(jié)時，對于非凍脹性地基或舊混凝土面，可直接澆筑混凝土。8自然養(yǎng)護冬期施工混凝土澆筑成型后，應立即防寒保溫?；炷廖催_到抗凍強度前均不得受凍。氣溫低于5時不得灑水養(yǎng)護，確?；炷翉姸任催_到5Mpa前不得受凍。9蒸氣養(yǎng)護采用蒸氣養(yǎng)護時，蒸養(yǎng)棚應密閉保

27、溫，不宜使用帆布等簡易覆蓋保溫材料。蒸汽養(yǎng)護可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段，靜停期間應保證環(huán)境溫度不低于5，澆筑結(jié)束46h后方可升溫，升溫速度不得超過10/h，恒溫期間混凝土內(nèi)溫度不宜超過60，最大不超過65，恒溫養(yǎng)護時間應根據(jù)構(gòu)件脫模強度要求、配合比及環(huán)境條件通過試驗確定，降溫速度不宜大于10/h。10拆模模板拆除除達到必要的強度條件外，還應滿足混凝土與環(huán)境的溫差不得大于15，當溫差在10以上，但低于15時，拆除模板后的混凝土的表面宜采取臨時覆蓋措施。采用外部熱源加熱養(yǎng)護的混凝土，當養(yǎng)護完畢后的環(huán)境氣溫仍在0以下時，應待混凝土冷卻至5以下后，方可拆除模板?；炷料钠谑┕すば蜃鳂I(yè)要點卡片序

28、號工序作業(yè)控制要點1氣溫監(jiān)控當晝夜平均氣溫高于30按夏期混凝土施工處理2配合比設計和原材料控制混凝土宜選用水化熱較低的水泥。當摻用緩凝型減水劑時，可根據(jù)氣溫適當增加坍落度。炎熱季節(jié)攪拌混凝土時，宜采用措施控制水泥的入攪拌機溫度不大于40，應采取在骨料堆場搭設遮陽棚、采取低溫水攪拌混凝土等措施降低混凝土拌和物的溫度。3混凝土攪拌混凝土宜在棚內(nèi)或氣溫較低的早晚或夜間拌制4混凝土運輸混凝土設備應設防曬設備，運輸時間應縮短。運輸過程中應對運輸設備進行灑水降溫。5混凝土澆筑混凝土澆筑前應將模板或基底噴水潤濕，澆筑宜連續(xù)進行。混凝土澆筑速度應加快，入模溫度不宜高于30并應避免模板和新澆筑混凝土直接受陽光照

29、射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及局部氣溫不超過40。應盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天澆筑混凝土。6養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應及時覆蓋，并增加灑水次數(shù)。預應力工序作業(yè)要點卡片序號工序作業(yè)控制要點1施工準備應設置張拉專用工作平臺，平臺應有防護屏障，張拉區(qū)域設置明顯的警示標志，禁止非工作人員進入。張拉時，千斤頂后面和油管接頭部位附近不得站人，也不得踩踏高壓油管。預應力材料在存放和搬運過程中保持清潔。制作和安裝時避免污染和電火花損傷，張拉期間應采取措施避免受雨水或養(yǎng)護用水澆淋。鋼絞線、錨具必須經(jīng)過檢驗合格，檢驗狀態(tài)須標識清楚，防止用錯。張拉千斤頂和油泵要匹配，且在規(guī)定的有效標定期間內(nèi)，張拉用千

30、斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)不得大于1.05，油壓表的精度不得低于1.0級。千斤頂標定的有效期不得超過一個月，油壓表不得超過一周。2鋼絞線下料鋼絞線的下料長度為孔道的實際長度+工作錨厚度×2+限位板的有效高度×2+油頂高度×2+工具錨厚度×2+200mm之和下料，其誤差為±30mm；下料時，采用鋸輪片加工。3穿束鋼絞線穿束前，清除預應力孔道內(nèi)的雜物及積水。穿束必須在混凝土養(yǎng)護結(jié)束后進行，防止鋼絞線銹蝕。編束時每隔11.5m綁扎鐵線，編扎成束、順直；編束后的鋼絞線按編號分類存放。4錨具清除錨具下支承墊板上的灰漿，孔口錨下墊板不垂直度大于1°時，用墊板

31、墊平，防止切斷鋼絞線。5預（初）張拉預張拉：為避免梁體混凝土收縮開裂，應按設計要求對預制梁帶模預張拉。預張拉時，內(nèi)模松開，不得對梁體壓縮造成阻礙。初張拉時：當混凝土強度達到設計要求后，即可進行初張拉。6終張拉終張拉：當混凝土強度、彈性模量和齡期達到設計要求后方可進行。張拉必須保證兩端同步并符合張拉順序、預留管道、錨具、千斤頂三者同心。鋼束伸長時兩端之和不得超過計算伸長量±6%，兩端伸長量相差最大不得超過10%，鋼絞線回縮量小于6mm/端，錨固后夾片外露量3mm，夾片錯牙量2mm，每孔（跨）梁的滑絲和斷絲總數(shù)量，斷絲及滑絲數(shù)量不應超過預應力鋼絲總數(shù)的0.5%，并不應處于梁的同一側(cè)，且一

32、束內(nèi)斷絲不得超過1絲，同一束鋼絞線重復張拉次數(shù)不大于3次，終張拉完畢24h后經(jīng)觀察確認無滑絲現(xiàn)象方可進行下道工序。陸上鉆孔工序作業(yè)要點卡片序號工序作業(yè)控制要點1場地平整在旱地上應清除雜物，換除軟土，平整壓實、場地位于陡坡時，可用枕木或型鋼等搭設工作平臺。在淺水中宜用筑島或圍堰法施工，筑島面積應依據(jù)鉆孔方法、設備大小等決定。2護筒埋設護筒堅實不漏水，護筒內(nèi)徑應比鉆頭大約20cm（旋轉(zhuǎn)鉆）、40cm（沖擊鉆），護筒頂面宜高出地下水位2m，并高出地面0.5m。埋設時應在護筒四周回填黏土并分層壓實，頂面位置偏差不大于5cm，傾斜度偏差不大于1%。3鉆機安裝安裝鉆機前，對主要機具及配套設備地蠔檢查，維修

33、，底架應平整，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機頂端應用纜風繩對稱拉緊，鉆頭或鉆桿中心與護筒中心的偏差不得大于5cm。4地質(zhì)核查鉆孔前按設計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆機上。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當?shù)哪酀{比重。5泥漿制備泥漿原料宜選用優(yōu)質(zhì)黏土，有條件時應優(yōu)先采用膨潤土造漿。可在泥漿中摻入燒堿或碳酸鈉等添加劑，其摻量應經(jīng)過試驗確定。正循環(huán)旋挖鉆機、沖擊鉆機使用管形鉆頭鉆孔時，入孔泥漿比重可為1.11.3；沖擊鉆機使用實心鉆頭時，孔底泥漿比重不宜大于：黏土1.3，大漂石及卵石層1.4、巖石1.2；反循環(huán)旋挖鉆機入孔泥漿比重可為1.051.15。黏度：一

34、般地層為1622s，松散易坍地層為1928s。含砂率不大于4%。PH值應不大于6.5。在沖擊鉆取渣時和停鉆后，應及時向孔內(nèi)補水或泥漿，保持水頭高度和泥漿比重及黏度。6鉆進鉆進時應隨時檢查泥漿比重和含砂率，鉆孔過程中做好鉆孔記錄，經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況，并與地質(zhì)剖面圖核對。鉆孔應連續(xù)進行，因故停鉆時，有鉆桿的鉆機應將鉆頭提離孔底5m以上，其他鉆機應將鉆頭提出孔外，孔口應加蓋。鉆孔時，孔內(nèi)水位宜高于護筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.52.0m。7終孔檢查鉆孔達到設計深度后應對孔位、孔徑、孔深、孔型和傾斜度進行檢查。深水鉆孔工序作業(yè)要點卡片序號工序作業(yè)控制要點1施工平臺水上平臺應根據(jù)橋位處水

35、文、地質(zhì)、氣候條件和施工荷載進行專門設計，并設置防撞設施。水上工作平臺的設置應考慮泥漿的循環(huán)，過濾和排放的要求。平臺高度應高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位（包括浪高）1.5m以上。平臺鋼管樁之間及頂部縱橫梁之間的聯(lián)結(jié)系應焊接牢固，形成整體。平臺頂面應滿鋪防滑鋼板，并應有防火、救生等安全設施，四周應設置防護欄桿和防護網(wǎng)。應對平臺鋼管樁的沖刷深度進行觀測，必要時對樁基采取防沖刷措施。應布置禁航信號標志、臨時航道設助航標志等。夜間施工時應設置燈光照明，照明燈光應避免強光直射江面，影響船舶駕駛?cè)藛T的瞭望。施工使用的各種船只，應按相關(guān)規(guī)定設置航運標志，并備有救生、消防及靠綁設備，并加以保管。用船只接送施工

36、人員時，應由船只確定人數(shù)，不得超員，乘船人員必須遵守乘船規(guī)則，穿著救生衣、服從船員和安全員指揮。2地質(zhì)核查鉆孔前按設計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆機上。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當?shù)哪酀{比重。3泥漿制備泥漿原料宜選用優(yōu)質(zhì)黏土，有條件時應優(yōu)先采用膨潤土造漿。可在泥漿中摻入燒堿或碳酸鈉等添加劑，其摻量應經(jīng)過試驗確定。正循環(huán)旋挖鉆機、沖擊鉆機使用管形鉆頭鉆孔時，入孔泥漿比重可為1.11.3；沖擊鉆機使用實心鉆頭時，孔底泥漿比重不宜大于：黏土1.3，大漂石及卵石層1.4、巖石1.2；反循環(huán)旋挖鉆機入孔泥漿比重可為1.051.15。黏度：一般地層為1622s，松

37、散易坍地層為1928s。含砂率不小于95%。PH值應不大于6.5。在沖擊鉆取渣時和停鉆后，應及時向孔內(nèi)補水或泥漿，保持水頭高度和泥漿比重及黏度。4鉆進鉆進時應隨時檢查泥漿比重和含砂率，鉆孔過程中做好鉆孔記錄，經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況，并與地質(zhì)剖面圖核對。鉆孔應連續(xù)進行，因故停鉆時，有鉆桿的鉆機應將鉆頭提離孔底5m以上，其他鉆機應將鉆頭提出孔外，孔口應加蓋。鉆孔時，孔內(nèi)水位宜高于護筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.52.0m。5終孔檢查鉆孔達到設計深度后應對孔位、孔徑、孔深、孔型和傾斜度進行檢查。鋼筋籠制作工序作業(yè)要點卡片序號工序作業(yè)控制要點1鋼筋備料鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格必須滿足設計圖紙和驗收標

38、準要求。鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋應平直，無局部彎折。2加工場地檢查鋼筋籠制作場地就進行硬化，鋼筋籠加工及堆放場地應設置防雨棚。長大鉆孔樁的鋼筋籠宜在長線胎架上加工成型。3制作鋼筋籠的分節(jié)長度應滿足設計要求，當設計無要求時可根據(jù)加工、運輸和起吊能力進行分節(jié)。鋼筋籠的加強箍筋設置應符合設計要求。主筋附著在加強箍筋的外側(cè)，主筋與加強箍筋采用點焊連接。每根樁的鋼筋籠分節(jié)編號，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不超過鋼筋總數(shù)量的50%。4保護層墊塊鋼筋籠設置可滾動式砂漿保護墊塊，墊塊縱向間距不大于2m，環(huán)向不少于4個，呈梅花型布置。5存放加工后的鋼筋籠存放時，每隔2m設置襯墊，使鋼

39、筋籠高于地面5cm，鋼筋籠應加蓋防雨布。鋼筋籠安裝工序作業(yè)要點卡片序號工序作業(yè)控制要點1運輸鋼筋籠采用專用運輸車運至施工現(xiàn)場。長大鉆孔樁鋼筋籠運輸時應配備專用托架，采用平板車運至現(xiàn)場。運輸時應采取措施保證鋼筋籠不發(fā)生變形，必要時在鋼筋籠加強筋內(nèi)側(cè)設置支撐骨架2吊裝入孔應根據(jù)每節(jié)鋼筋籠的長度、重量及施工現(xiàn)場的起重條件選用合適的起重設備。吊裝時應采取措施避免鋼筋籠變形。鋼筋籠吊裝前應將鋼筋籠上粘附的泥土和油漬清除干凈。3就位檢查安放好的鋼筋籠要保持豎直，平面位于鉆孔樁中心。4鋼筋籠接長鋼筋籠安裝到位，經(jīng)檢查無誤后應臨時固定在孔口，吊裝下一節(jié)鋼筋籠進行接長，鋼筋籠節(jié)段的連接應符合設計要求。鋼筋籠安裝

40、前應做好各項準備工作，縮短鋼筋籠接長的安裝時間。5定位應采取可靠措施，防止混凝土澆筑過程中鋼筋骨架上浮或下沉。水下混凝土澆筑工序作業(yè)要點卡片序號工序作業(yè)控制要點1施工準備水下混凝土施工前制定專項施工技術(shù)方案?；炷翍B續(xù)澆筑，中途不得停頓，混凝土供應必須滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。2孔底沉渣和泥漿指標檢測鉆孔樁澆筑水下混凝土時，應對孔內(nèi)泥漿指標進行檢測，排出或抽出的泥漿手摸無23顆粒，含砂率不大于2%，泥漿比重不大于1.1，黏度1720s，孔底沉渣厚度滿足要求。3澆筑設備檢查水下混凝土澆筑用儲料斗宜采用鋼制儲料斗，應滿足澆筑過程施工需要，結(jié)構(gòu)尺寸制作合理，便于吊裝。水下混凝土澆筑用儲料斗與導管的

41、連接宜采用絲口、卡扣連接。采用法蘭連接時連接應牢固不變形，采用承插連接時應設置防抱死和臨時簡易鎖扣。4下導管當水下混凝土澆筑面積較大時，應使用數(shù)根導管同時澆筑。每根導管的作用半徑應視導管直徑而定，當導管為250mm時，作用半徑可為33.5m。使用前應試拼試壓，不得漏水，并編號，按自下而上標示尺度；導管組裝后軸線不宜大于孔深的0.5%，亦不宜大于10cm；組裝時，連接螺栓的螺帽宜在上；試壓的壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。導管接頭法蘭盤宜加錐形活套，底節(jié)導管下端不得有法蘭盤，有條件時可采用螺旋絲扣型接頭，但必須有防止松脫裝置。導管底端距孔底的距離應能使混凝土球塞或其它隔水物沿導管流入水中，同時將

42、導管內(nèi)的的水、空氣和球搴或其他隔水物排出管外。5首盤混凝土混凝土的初存量應滿足首批混凝土入孔后，導管埋入混凝土中的深度1m和填充導管的需要。首批混凝土澆筑時應在孔周預先設置擋水坎，適當闊挖泥漿引流溝槽，預先開啟抽漿設備，避免泥漿四溢。6澆筑水下混凝土澆筑不得中途停歇。每根導管的間歇時間應根據(jù)具體情況確定，但不宜大于30min?；炷翝仓^程中應經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面高程及時調(diào)整導管埋深。導管埋深宜控制在26m，最小埋深任何時候不得小于1.0m。當澆筑速度較快，導管較堅固并有足夠的起重能力時，可適當加大埋深，但不宜超過8m。澆筑過程中，導管應緩慢提升和下降，避免在已澆筑混凝土中形成空洞或?qū)㈨攲痈≡?/p>

43、卷入7末批混凝土末批混凝土澆筑過程中導管埋深宜控制在35m，最小埋深任何時候不得小于1.5m。當出現(xiàn)混凝土澆筑困難時，可采用孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分浮渣或提升澆筑料斗增加壓力差等措施進行處理。水下混凝土澆筑面宜高出樁頂設計高程0.51.0m。后張法預制箱梁工序作業(yè)要點卡片序號工序作業(yè)控制要點1模板支架模板長度應計入預留壓縮量。底模：清理、打磨及時，脫模劑涂刷均勻，表面不平整度2mm/m，反拱預留標準、預埋件齊全、位置正確。側(cè)模：脫模劑均勻，與底模接縫嚴密，梁模板長±10mm，底板與翼緣板外側(cè)梁高0mm且5mm。端模：錨墊板須與張拉槽面板貼緊。梁寬偏差：0mm且5mm。內(nèi)模：液壓系

44、統(tǒng)活動自如，拼縫嚴密，相鄰兩節(jié)段內(nèi)模面板錯臺1mm。2鋼筋鋼筋骨架和箱梁內(nèi)模采用龍門吊整體吊裝時應配備專用的吊具，多吊點均衡起吊。在起吊鋼筋骨架前，吊點周圍用架立鋼筋加強，梁端部底腹板鋼筋、頂板鋼筋接觸網(wǎng)支柱預埋件等部位及鋼筋交叉處均應采用點焊加強。起吊前派專人檢查吊點鐵鏈、鋼絲繩。受力鋼筋全長加工允許偏差±10mm，彎折位置允許偏差±5mm，綁扎誤差±10mm，高效能混凝土墊塊4個/，鋼筋綁扎扎絲方向禁止向外。3混凝土混凝土澆筑過程中，應經(jīng)常檢查模板，發(fā)現(xiàn)螺栓和支撐松動時，及時緊固。禁止振搗棒觸碰波紋管或膠管。澆筑總時間不大于6h。斜向按照30°至45

45、°分成4m每段，水平分成30cm每層。澆筑過程滯溜時間不大于1h，間斷時間不大于2h?；炷琳駬v以插入式振搗為主，附著式側(cè)振為輔。4預應力制孔膠管直徑滿足設計要求，定位牢固，抽拔時機合理。張拉油泵、油表配套，標定有效。預應力張拉程序符合設計要求，前后“三同心、兩同步、三控”規(guī)范，以油壓表讀數(shù)為主，鋼絞線伸長量校核。伸長量不大于理論值±6%，兩端實測伸長量相差不大于10%，斷絲及滑絲數(shù)量不應超過預應力鋼絲總數(shù)的0.5%，并不應處于梁的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。5管道壓漿管道壓漿前，應調(diào)整好安全閥；關(guān)閉閥門時，作業(yè)人員應站在側(cè)面，并戴妨護眼鏡。箱梁終張后48h內(nèi)應組織壓

46、漿作業(yè)，壓漿料計量誤差不大于±1%。真空輔助壓漿，孔道內(nèi)抽空后的真空度穩(wěn)定在0.060.1Mpa之間，壓漿時壓力控制0.50.6Mpa，保壓時間3min。6端頭封堵終張后24h后確認無誤后，切割多余鋼絞線，外露量34cm。錨墊板清理干凈，錨具、錨墊板表面及外露鋼絞線用防水涂料進行防水處理，錨穴周邊混凝土鑿毛應全面并露出新鮮石子。防水涂料涂刷均勻，厚度滿足1.5mm。7橋面防水層橋面坡度縱、橫向正確，泄水管排水通暢，橋面基層平整，且表面干燥平整，無露筋空洞、蜂窩、麻面、浮渣、浮土、油污。管道壓漿工序作業(yè)要點卡片序號工序作業(yè)控制要點1施工準備時限：預應力終張完畢48h內(nèi)組織管道壓漿。設備

47、調(diào)試：檢查錨頭的封堵情況，再安裝密封罩，最后連接真空泵和壓漿泵及其它配套設備。施工前將錨墊板表面清理，保證平整，裝上石棉密封圈，將密封罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊；按真空輔助壓漿裝布置圖進行各單元體的密封連接，確保密封罩、管路各接頭的密封性。2攪拌首先在攪拌機中先加入實際拌和水用量的80%90%，開動攪拌機，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min；然后加入剩余的拌和水，繼續(xù)攪拌2min。3壓漿清除梁體孔道內(nèi)雜物和積水。首先進行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在0.060.1Mpa之間。壓漿順序先下后上，同一管道壓漿須連續(xù)進行，一次完成。從漿體攪

48、拌到壓入梁體的時間不超過40min。壓漿的最大壓力為0.50.6Mpa，持壓時間3min。在環(huán)境溫度高于35時，選擇溫度較低的時間施工；壓漿時及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5。后張法預制T梁工序作業(yè)要點卡片序號工序作業(yè)控制要點1模架支架模板安裝時側(cè)模、底模、端模應支撐、聯(lián)結(jié)牢固。模板的橫移、頂升、下降應同步。底板清理、打磨及時，脫模劑涂刷均勻；底模全長、反拱預留標準、預埋件齊全、位置正確。支座螺栓孔中心距、對角線偏差1。立模須保證尺寸準確、接縫密貼、連接牢固、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。錨墊板與端模表面應密貼，錨固螺栓須安裝齊全、牢固。穿膠管：由上往下穿入膠管，并保證端部膠管順直。拆模遵循上頂下拉、同步

49、平移、先內(nèi)后外原則。2鋼筋受力鋼筋全長加工允許偏差±10，彎折位置允許偏差±5，綁扎誤差±10。高性能混凝土墊塊4個/，鋼筋綁扎扎絲方向禁止向外。預應力制孔橡膠管位置偏差，距跨中4m范圍不大于4mm，其余不大于6mm。3混凝土混凝土澆筑過程中，應經(jīng)常檢查模板，發(fā)現(xiàn)螺栓和支撐松動時，及時緊固。禁止振搗棒觸碰膠管。澆筑總時間不大于3.5h，斜向按照30°至45°分成4m每段，水平分成30cm每層。澆筑過程滯留時間不大于1h，間斷時間不大于2h?；炷琳駬v以側(cè)振為主，插入式振搗為輔。4預應力制孔膠管直徑滿足設計要求，定位牢固，抽拔時機合理。張拉油泵、

50、油表配套，標定有效。預應力張拉程序符合設計要求，前后“三同心、兩同步、三控”規(guī)范，以油壓表讀數(shù)為主，鋼絞線伸長量校核。伸長量不大于理論值±6%，斷絲及滑絲數(shù)量不應超過預應力鋼絲總數(shù)的0.5%，并不應處于梁的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。實測伸長值宜以20%張拉力作為測量的初始點。5管道壓漿管道壓漿前，應調(diào)整好安全閥；關(guān)閉閥門時，作業(yè)人員應站在側(cè)面，并戴妨護眼鏡。T梁終張后48h內(nèi)應組織壓漿作業(yè)，壓漿料計量誤差不大于±1%。真空輔助壓漿，孔道內(nèi)抽空后的真空度穩(wěn)定在0.060.1Mpa之間，壓漿時壓力控制0.50.6Mpa，保壓時間3min。養(yǎng)護時間3d，養(yǎng)護溫度不低于5。

51、6封端（錨）終張后24h后確認無誤后，切割多余鋼絞線，外露量34cm。錨墊板清理干凈，錨具、錨墊板表面及外露鋼絞線用防水涂料進行防水處理，錨穴周邊混凝土鑿毛應全面并露出新鮮石子。防水涂料涂刷均勻，厚度滿足1.5mm。7橋面防水層橋面坡度縱、橫向正確，泄水管排水通暢，橋面基層平整，且表面干燥平整，無露筋空洞、蜂窩、麻面、浮渣、浮土、油污。預制箱梁移梁工序作業(yè)要點卡片序號工序作業(yè)控制要點1施工準備移梁前，應清除起重工作范圍內(nèi)和走行限界內(nèi)的障礙物。持移梁通知單核對梁號。檢查吊裝孔位置、尺寸安裝吊具、吊點位置符合要求，吊點承壓面積不小于460×380mm。2吊裝后張梁在初張拉后移梁時，梁上嚴禁堆放其他重物，終張拉后的裝車吊運必須在管道壓漿達到規(guī)定強度后進行。起吊梁體時，應在頂板下緣吊孔處墊以鋼墊板，墊板應與梁頂板底密貼。升降系統(tǒng)提升箱梁應緩慢，、勻速進行。梁體吊離臺座100150mm后，搬（提）梁機應停機制動，檢查吊桿螺栓是否緊固，起升制動是否可靠，確認良好后方可繼續(xù)作業(yè)，不準超負荷進行，不得斜吊提升作業(yè)。風力大于6級時，應停止吊裝作業(yè)。起吊和運行時，應確保軌道（道路）、運行空間沒有障礙物妨礙。3行走移梁設備的走行道路（軌道）應根據(jù)負載接地比壓進行專門設計、檢算、對不能滿足承載力要求的地基進行加固處理。走行道路（軌道）的寬度、平整度、坡度等符合要求。4存放存梁支點距梁端距離應符