皮帶機(jī)檢修方案

1、2017年度系統(tǒng)停車大修煅燒車間0#皮帶更換硫化粘接施工方案編 制：審 核：批 準(zhǔn)：檢修車間二O一-年九月一日目錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、組織機(jī)構(gòu)及人員四、施工說(shuō)明五、HSE預(yù)測(cè)及安全措施六、皮帶檢修作業(yè)指導(dǎo)書 七、作業(yè)（工作）危害分析、工程概述:煅燒車間0#皮帶粘堿嚴(yán)重，利用0#爐停爐檢修機(jī)會(huì)，進(jìn)行 更換。0#皮帶為煅燒車間0#爐運(yùn)堿設(shè)備，它的檢修質(zhì)量直接關(guān)系 到系統(tǒng)生產(chǎn)能否正常進(jìn)行，為抓好本次施工任務(wù)特制定本施工方 案。二、編制依據(jù)：1、煅燒車間提供的技術(shù)要求并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的實(shí)際情況。2、設(shè)備、材料等膠帶廠家提供的技術(shù)資料。3、施工規(guī)范a）皮帶輸送機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程（Q/NH24-J03-

2、015-2008）。b）輸送帶（膠帶）硫化檢修規(guī)程c）各類安全制度及規(guī)定。三、施工機(jī)構(gòu)及人員1、組織機(jī)構(gòu)1.1、工程負(fù)責(zé)人：1.2、技術(shù)負(fù)責(zé)人：1.3、安全負(fù)責(zé)人：1.4、 調(diào)度：1.5、施工負(fù)責(zé)人：2、工種人員： 鉗工5人、起重1人、焊工1人四、施工說(shuō)明：1、修前準(zhǔn)備工作：1.1、修前準(zhǔn)備工作：維修一班，起重班、共同組系統(tǒng)停車檢修皮帶 更換檢修項(xiàng)目組。1、2維修一班負(fù)責(zé)皮帶更換檢修項(xiàng)目的拆除、安裝、硫化、進(jìn)度控 制、質(zhì)量把關(guān)、試車等主體工作。其余班組負(fù)責(zé)配合協(xié)助 工作。1.3、皮帶檢修共分為2個(gè)作業(yè)組。1.3.1、第一組：責(zé)任人-丁玉兵，成員-趙正明、張永華、起重1名、防腐班職責(zé)：負(fù)責(zé)皮帶確

3、定尺寸、扒接頭、打磨接頭、皮帶接頭硫化及質(zhì)量 控制，硫化機(jī)裝拆及倒運(yùn)工作，聯(lián)系施工過(guò)程中的臨時(shí)電源 的接拆工作，以及皮帶檢修準(zhǔn)備工作。陸亞軍一一項(xiàng)目組的統(tǒng)一指揮、調(diào)配，皮帶接頭處理，皮帶接頭硫化及質(zhì)量控制。成員：顧金山一一皮帶更換硫化工作的臨時(shí)電源的接拆聯(lián)系工作。譚亮一一負(fù)責(zé)硫化機(jī)的裝拆及倒運(yùn)工作及配合車輛的聯(lián)系工作。1.32、第二組：職責(zé)：負(fù)責(zé)上下皮帶、皮帶收緊、確定尺寸、拉緊裝置或配重復(fù)位調(diào) 整工作，皮帶調(diào)整試車工作。具體責(zé)任人指定：項(xiàng)目組的統(tǒng)一指揮、調(diào)配，上下皮帶的組織協(xié)調(diào)指揮，檢查、確定、復(fù)核皮帶的長(zhǎng)度確定工作；負(fù)責(zé)上皮帶前的整體皮帶上的刮刀、梨料器的拆除、皮帶上完后 的拉緊裝置或配重

4、的收、放工作。133、各施工人員必須攜帶常用工器具，各負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢查及準(zhǔn)備 本小組的工器具等。1.3.4、小組所有成員必須嚴(yán)格服從小組負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一調(diào)配。1.3.5、仔細(xì)學(xué)習(xí)皮帶機(jī)檢修規(guī)程內(nèi)容，熟悉檢修步驟及質(zhì)量要求。作業(yè)時(shí)辦理各種票證。1.3.6、落實(shí)車輛的使用?，F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)使用的倒鏈、焊機(jī)符合使用要求。2、開工前準(zhǔn)備工作。2.1、輸送膠帶定量長(zhǎng)度尺寸、扒好一個(gè)接頭。2.2、輸送膠帶并運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，并擺放吊裝到合適的位置。2.3、硫化粘接所需的材料準(zhǔn)備到位，按照要求保存（不超過(guò)使用期 限）。2.4、硫化機(jī)檢測(cè)完好并試運(yùn)行，停車檢修前運(yùn)至指定位置。2.5、根據(jù)皮帶的現(xiàn)場(chǎng)情況，有針對(duì)性的制定好皮帶的下

5、皮帶方案（如:下皮帶的位置、下皮帶時(shí)提前裝好橫豎方向的托輥、下皮帶時(shí) 人員如何做到統(tǒng)一指揮、聯(lián)系等）。2.6、制定好上皮帶方案，準(zhǔn)備好輔助上皮帶的托輥等。2.7、各小組及負(fù)責(zé)人分工明確。2.8、具體各條皮帶規(guī)格型號(hào)、更換長(zhǎng)度見(jiàn)表一2.9、工器具準(zhǔn)備（見(jiàn)表二）2.10、施工進(jìn)度表（見(jiàn)附表三）2.10.1、進(jìn)度表中的時(shí)間指皮帶更換粘接及皮帶機(jī)大修內(nèi)容連續(xù)施工 時(shí)間。2.10.2、如現(xiàn)場(chǎng)因生產(chǎn)需要影響施工時(shí)間則工期順延。2.10.3、現(xiàn)場(chǎng)施工須吊車和叉車配合施工。2.10.4、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的電力系統(tǒng)不能影響施工。3、施工步驟：3.1、提前扒好一個(gè)接頭皮帶安放在 0#頭部，上皮帶是將新膠帶的一 端固定在舊

6、膠帶下部，緩慢開啟皮帶機(jī)，逐漸將整條新膠帶帶 至指定接頭位置，注意點(diǎn)：皮帶機(jī)開啟前檢查整條皮帶，保證 皮帶機(jī)上所有梨料器、刮刀等附屬設(shè)備全部脫離開皮帶，保證 新皮帶不被刮碰。3.2、 在皮帶機(jī)架適當(dāng)位置，拆除皮帶機(jī)中間的托輥2組支架，作為 皮帶接頭處理及硫化粘接位置。3.3、松開皮帶機(jī)尾部支架上的皮帶調(diào)節(jié)絲杠，使尾輪處于最前端位置。3.4、用導(dǎo)鏈拉緊新膠帶的兩個(gè)接頭，并固定。3.5、 確定好預(yù)留皮帶的長(zhǎng)度，扒膠帶的另一個(gè)接頭，長(zhǎng)度600mm 4 個(gè)臺(tái)階，每個(gè)階長(zhǎng)150mm并將兩個(gè)接頭打毛。3.6、安裝硫化機(jī)下部壓板、水板、木板、下加熱板，將兩個(gè)接頭放 在硫化機(jī)上清洗。3.7、皮帶接頭部分進(jìn)行上

7、膠。施工人員根據(jù)硫化膠及膠帶要求抹膠及油皮脂，搭放好上下兩個(gè)接頭,3.8、安裝硫化機(jī)上加熱板、木板及上壓板，并緊固。3.9、硫化粘接過(guò)程的打壓、加熱，控制水壓力和硫化加熱溫度及加熱時(shí)間。3.10、 冷卻、拆除硫化機(jī)、修邊。（控制拆除硫化機(jī)的時(shí)間和溫度）。3.11、按照制定好的下皮帶方案下舊皮帶，并調(diào)試皮帶機(jī)。4、質(zhì)量要求：4.1、接頭要求4.1.1、 應(yīng)受硫化器加熱面積所限，接頭的總長(zhǎng)度為600mm根據(jù)皮 帶層數(shù)確定階梯數(shù)與每個(gè)階梯的長(zhǎng)度。（如: 6層皮帶為5個(gè) 階梯，每個(gè)階梯長(zhǎng)度為120mm 5層皮帶為4個(gè)階梯，每個(gè)階 梯長(zhǎng)度為150mr）o4.1.2、扒接頭形式：斜角為1/2B B=皮帶寬

8、度，每層膠帶扒1個(gè)階 梯，總長(zhǎng)6 00mm階梯寬度600-層數(shù)。4.1.3、接頭方向：接頭斜角所指的方向與膠帶運(yùn)行的方向一致。4.1.4、 接頭處理：膠帶接頭布層表面處理用鋼絲輪將布層表面和 過(guò)度區(qū)打磨打毛成粗糙狀，并要吹掃干凈。不能沾油污。4.1.4、 接頭結(jié)合：接頭結(jié)合時(shí)為搭接，封口膠寬為50mm-60mm膠 漿為稀粘稠狀刷2-3便、膠片層使用0.8mm膠片、覆蓋膠 1.5mm折疊成需要厚度、要壓實(shí)，用木槌在表面由中向外順 次敲打，排除膠層內(nèi)的氣體。注：根據(jù)廠家提供的檢修工藝要求，接頭長(zhǎng)度根據(jù)皮帶寬度確定500mn以下膠帶每個(gè)階梯長(zhǎng)度為200mm階梯數(shù)根據(jù)皮帶層數(shù) 確定每層一個(gè)階梯。6層膠

9、帶取為5個(gè)階梯，5層膠帶取為4 個(gè)階梯。600mm1000mm帶每個(gè)階梯為250mm4.1.5、加壓硫化要求：（時(shí)間30分鐘、溫度150 C、壓力1.5 Mp*1.6Mpa）硫化機(jī)安裝完成后，由中部向兩邊擰緊螺栓后用打壓泵將水 板內(nèi)壓力升至1.0Mpa后，接通加熱板電源開始升溫，同時(shí)加 壓使水板與溫度同步上升、當(dāng)壓力達(dá)到1.51.6Mpa時(shí)，硫化加熱同時(shí)至150C，關(guān)閉電源保溫，溫度保持在150C正負(fù) 3 C,當(dāng)溫度低于以下時(shí)145C，再次加熱至150C，保持30 分鐘后，切斷電源，自然冷卻降溫至 60° C 80° C以下，拆 除硫化機(jī)。五、HSE預(yù)測(cè)及安全措施：1、HS

10、E預(yù)測(cè)：1.1、皮帶機(jī)檢修時(shí)防止皮帶機(jī)傷人、臨時(shí)用電傷人。1.2、防止通道堵塞傷人、防止護(hù)欄拆除后墜落傷人。1.3、登皮帶平臺(tái)防滑、墜落；1.4、動(dòng)火作業(yè)防著火；1.5、皮帶打毛磨光機(jī)傷人；1.7、防止誤點(diǎn)車；2、安全措施：2.1、設(shè)備檢修前嚴(yán)格辦理各種票證（動(dòng)火票、登高、切電票等）；監(jiān)護(hù)人堅(jiān)守崗位監(jiān)護(hù)到位2.2、設(shè)備檢修前辦理交出手續(xù)；2.3、檢修作業(yè)前檢查起吊工具、檢修工具是否完好。2.4、現(xiàn)場(chǎng)穿戴好勞保用品；打毛帶防護(hù)用具。2.5、現(xiàn)場(chǎng)注意防滑、防墜落。2.6、個(gè)人勞保必須符合規(guī)定。2.7、設(shè)備檢修時(shí)必須辦理斷電票，并空開上掛牌。2.8、皮帶機(jī)上下皮帶時(shí)，要做到專人統(tǒng)一指揮，行動(dòng)一致，和

11、化工點(diǎn)車人員配合好，專人監(jiān)護(hù)到位。2.9、現(xiàn)場(chǎng)物品擺放整齊，保證檢修通道及化工巡檢通道暢通。2.10、 安全護(hù)欄拆除后能恢復(fù)的要及時(shí)恢復(fù)，不能恢復(fù)的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行隔 離，并懸掛安全警示標(biāo)志。2.11、嚴(yán)禁從高空拋物。2.12、其他未盡事項(xiàng)按廠有關(guān)安全規(guī)定執(zhí)行。六、皮帶檢修作業(yè)指導(dǎo)書皮帶機(jī)檢修更換作業(yè)指導(dǎo)書序 號(hào)作業(yè)步驟作業(yè)內(nèi)容危害或潛在事件 及主要后果重點(diǎn)控制措施1皮帶檢修前準(zhǔn)備1.制定皮帶運(yùn)輸機(jī)檢修方案。2做好皮帶檢修工作危害分析 評(píng)估并制定應(yīng)急預(yù)案。3做好現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境監(jiān)控，保證現(xiàn) 場(chǎng)作業(yè)堿塵、氨等有害物質(zhì)符合安全規(guī)疋4. 備件及檢修工器具準(zhǔn)備齊 全。5. 按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品作業(yè)程序混亂，人 員忙

12、中出錯(cuò)，沒(méi)有 應(yīng)變措施，現(xiàn)場(chǎng)環(huán) 境不清楚影響檢 修進(jìn)度1. 明確責(zé)任人。2. 落實(shí)各項(xiàng)安全 措施。3. 強(qiáng)化組織措施， 加強(qiáng)員工的安全 意識(shí)。2辦理停電票、動(dòng)火 票1. 皮帶運(yùn)輸機(jī)停止運(yùn)行后，辦 理設(shè)備停電票，2. 化工人員對(duì)皮帶進(jìn)行清掃， 保證皮帶托輪、站輪、拉緊裝 置、調(diào)節(jié)裝置等無(wú)異物、沒(méi)有 積堿3. 在皮帶現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)處懸掛“禁 止合閘”安全警示標(biāo)牌4. 現(xiàn)場(chǎng)配備一名化工監(jiān)護(hù)人員5. 皮帶運(yùn)輸機(jī)負(fù)符合交接條件 后，交接至檢修車間項(xiàng)目負(fù)責(zé) 人6. 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)前辦理動(dòng)火作業(yè)許 可證檢修項(xiàng)目不具備 檢修條件交出會(huì) 造成檢修人員身 體傷害1. 明確責(zé)任人并 簽字確認(rèn)。2. 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備 及現(xiàn)場(chǎng)交接制度

13、 和辦理動(dòng)火票證 制度3檢修結(jié)束1、檢修項(xiàng)目結(jié)束后，通知化工 車間項(xiàng)目負(fù)責(zé)人要求對(duì)設(shè) 備進(jìn)行試車2、化工負(fù)責(zé)人檢查現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn) 后,通知崗位辦理皮帶運(yùn)輸 機(jī)送電手續(xù)3、通知崗位操作人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)車,化工車間項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 確認(rèn)檢修項(xiàng)目符合檢修要 求后辦理交接手續(xù)，并對(duì)檢 修資料整理歸檔.1、雜物進(jìn)入后續(xù) 設(shè)備中，造成 設(shè)備事故2、皮帶運(yùn)行時(shí)造 成人員身體傷 害1、做到工完料凈 場(chǎng)地清2、點(diǎn)車前確認(rèn)現(xiàn) 場(chǎng)無(wú)其他人員3、設(shè)專人監(jiān)護(hù)1、檢修前應(yīng)辦理好各種作業(yè)票，同時(shí)辦理化工設(shè)備交驗(yàn)手續(xù)。2、穿戴好工作服、手套、安全帽、等勞保用品，安全用具齊全，防止 摔傷、碰傷、墜落等。3、作業(yè)前操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)程序和相關(guān)

14、應(yīng)急預(yù)案。4、加強(qiáng)關(guān)聯(lián)崗位（工種）之間的聯(lián)系、協(xié)調(diào)。HSE注意事項(xiàng)5、檢修結(jié)束后，應(yīng)整理工具、材料，清點(diǎn)人員數(shù)量，人員全部退出現(xiàn) 場(chǎng)6、確保皮帶現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人員及工具、材料后，拆除接地線，檢修負(fù)責(zé)人向 操作人員交待清楚并結(jié)束各種作業(yè)票。7、送電試車前應(yīng)詳細(xì)檢查，帶電部位設(shè)專人監(jiān)護(hù)。8檢修過(guò)程中嚴(yán)禁在皮帶上站立，行走七、作業(yè)（工作）危害分析檢修車間作業(yè)（工作）危害分析（JHA）記錄表工作/任務(wù)：皮帶更換、粘接 區(qū)域/工藝過(guò)程： 分析人員： 日期：序號(hào)工作步驟危害或偏差潛在事件及主 要后果現(xiàn)有安全控制措施可能性（L）嚴(yán)重性（S）風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改進(jìn)/控 制措施1皮帶拆換皮帶打滑、走動(dòng)過(guò)快將作業(yè)人員帶倒、

15、擠傷1、專人指揮點(diǎn)動(dòng)，保持信號(hào)暢 通，作業(yè)人員精神集中，配合 到位；2、加強(qiáng)檢查考核力度；3132扒皮帶使用電動(dòng)工具、 用力過(guò)大觸電傷害、人員跌 倒1、電動(dòng)工具完好，漏電保護(hù)裝置 完好，個(gè)人勞保到位；2、加強(qiáng)檢查考核力度；3、嚴(yán)格工前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作1223尾部機(jī)架改動(dòng)氣割、電焊作業(yè)漏電、火花飛濺造 成人員傷害1、清除作業(yè)周圍易燃物品2、使用前認(rèn)真檢查，穿戴好勞保 用品，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程；3、加強(qiáng)檢查考核力度；4、嚴(yán)格工前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作326表一大修皮帶更換項(xiàng)目所用皮帶規(guī)格、長(zhǎng)度序 號(hào)項(xiàng)目名稱計(jì)劃更換長(zhǎng)度、規(guī)格到貨材質(zhì)、長(zhǎng)度、 規(guī)格備注12017大-煅10#皮帶機(jī)更換皮帶55MB=800普裂尼EP3

16、00 800X5 (6+355m4個(gè)階梯、每個(gè)階梯長(zhǎng)150mm(600*3.14/2 ) +51000+200+( 400*3.14/2 ) +1150=53930mm實(shí)際操作尺寸皮帶寬：800mm、階梯寬200、纖維層3層(600*3.14/2)=頭部滾筒直徑除以251000=中間皮帶長(zhǎng)度200=尾部拉緊剩余長(zhǎng)度(400*3.14/2)二尾部滾筒直徑除以21150=® 留長(zhǎng)度=1/2B+S(i-1)1/2B+S(i-1)=皮帶粘接預(yù)留長(zhǎng)度實(shí)際=9001/2B+S(i-1)+(600*3.14/2 ) +51000+200+ (400*3.14/2 )=1000/2+200* (3-1 )田942+51000+200+628=53670mm理論尺寸表二 2016 年0#大修皮帶機(jī)更換工器具準(zhǔn)備序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量位置備注1皮帶卡1000mm4付皮帶檢修現(xiàn)場(chǎng)包括螺絲2皮帶卡800mmm4付皮帶檢修現(xiàn)場(chǎng)包括螺絲3倒鏈2T6m （單鏈）4臺(tái)皮帶檢修現(xiàn)場(chǎng)4電吹風(fēng)2把皮帶檢修現(xiàn)場(chǎng)5扒丁螺絲30套皮帶檢修現(xiàn)場(chǎng)6皮帶支撐架3副皮帶檢修現(xiàn)場(chǎng)71m鋼板尺2把皮帶檢修現(xiàn)場(chǎng)8鋼絲繩扣1000mm6皮帶檢修現(xiàn)場(chǎng)9鋼絲繩扣1000mm6皮帶檢修現(xiàn)場(chǎng)10鋼管 76*1600mm2根皮帶檢修現(xiàn)場(chǎng)11活扳手184皮帶檢修現(xiàn)場(chǎng)12角尺2皮帶檢修現(xiàn)場(chǎng)13磨光機(jī)4皮帶檢修現(xiàn)場(chǎng)14移動(dòng)電源220v2