基礎(chǔ)工業(yè)工程(易樹平)作業(yè)習(xí)題

1、基礎(chǔ)工業(yè)工程作業(yè)習(xí)題第一章 生產(chǎn)率與生產(chǎn)率管理（一）選擇題 1生產(chǎn)率的定義是( ）.A一切經(jīng)濟(jì)價(jià)值的源泉 B產(chǎn)出與投入之比 C衡量生產(chǎn)系統(tǒng)轉(zhuǎn)換效率 D生產(chǎn)要素（資源）的使用效率 2按測定方式分類，生產(chǎn)率可分為（ ）. A靜態(tài)生產(chǎn)率和動態(tài)生產(chǎn)率 B直接勞動生產(chǎn)率和總成本生產(chǎn)率 C勞動生產(chǎn)率,資本生產(chǎn)率，原材料生產(chǎn)率,能源生產(chǎn)率，總成本生產(chǎn)率，外匯生產(chǎn)率D單要素生產(chǎn)率、多要素生產(chǎn)率、全要素生產(chǎn)率3IE的最高目標(biāo)是（ ）. A提高生產(chǎn)效率 B提高勞動生產(chǎn)率C降低成本 D提高系統(tǒng)的總生產(chǎn)率 （二）填空題1. 生產(chǎn)率就是_與_之比。生產(chǎn)率實(shí)際上是衡量_的使用效率。 2。 產(chǎn)出與投入比值愈大，即_愈高，意

2、味著用_資源消耗，能夠生產(chǎn)較多的產(chǎn)品；或者說生產(chǎn)同樣的產(chǎn)品而花費(fèi)的成本_,具有_效益. (三）簡答題1何謂單要素生產(chǎn)率？2何謂多要素生產(chǎn)率？ 3試分別寫出靜態(tài)生產(chǎn)率和動態(tài)生產(chǎn)率表達(dá)式。解答：（一) 選擇題1 B 2 A 3 D（二）填空題1. 解產(chǎn)出投入生產(chǎn)要素2。 解生產(chǎn)率同樣多的較少更高的(三)簡答題 1何謂單要素生產(chǎn)率? .答單要素生產(chǎn)率是指一種生產(chǎn)過程的實(shí)際產(chǎn)出量對某一種給定要素的實(shí)際投入量之比,如勞動生產(chǎn)率、資本生產(chǎn)率、材料生產(chǎn)率、能源生產(chǎn)率等各種要素生產(chǎn)率。 2何謂多要素生產(chǎn)率？ 答多要素生產(chǎn)率是指一種生產(chǎn)過程的實(shí)際產(chǎn)出量對某幾種要素的實(shí)際投入量之比，它表明幾種要素的綜合使用效率。

3、 3試分別寫出靜態(tài)生產(chǎn)率和動態(tài)生產(chǎn)率表達(dá)式。答靜態(tài)生產(chǎn)率：動態(tài)生產(chǎn)率： 4為什么要測定動態(tài)生產(chǎn)率？ 答因?yàn)楣I(yè)工程師為了提高生產(chǎn)率，最關(guān)心的是將本企業(yè)的生產(chǎn)率與歷史最好水平或與同行業(yè)的最高水平作比較,考察是否有所提高，以便找出差距，明確努力的方向。所以，既需要測定一個(gè)時(shí)期的靜態(tài)生產(chǎn)率，更重要的是要掌握不同時(shí)期生產(chǎn)率的變化，這就需要測定動態(tài)生產(chǎn)率。 5試列舉制造企業(yè)應(yīng)用工業(yè)工程提高生產(chǎn)率的若干常用方法。答運(yùn)用IE對現(xiàn)有生產(chǎn)組織進(jìn)行系統(tǒng)分析,改進(jìn)工廠布置。生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)施更新改造，采用現(xiàn)代化制造技術(shù)。加強(qiáng)研究,開發(fā)新工藝,建立新流程.開展工作研究,改善作業(yè)和工藝系統(tǒng)，減少多余操作和無效工作時(shí)間.應(yīng)用

4、價(jià)值分析改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì),減少產(chǎn)品工作量，降低成本.應(yīng)用現(xiàn)代生產(chǎn)庫存技術(shù)(如MRP、MRP），建立均衡和高效的生產(chǎn)系統(tǒng)。在生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)和改造中運(yùn)用現(xiàn)代物流技術(shù).運(yùn)用可靠性工程進(jìn)行系統(tǒng)維護(hù)，保證系統(tǒng)運(yùn)行質(zhì)量.采用工效學(xué)知識和技術(shù)改善作業(yè)環(huán)境，創(chuàng)造良好的工作條件。注重進(jìn)行組織和職務(wù)設(shè)計(jì)，充分發(fā)揮各個(gè)環(huán)節(jié)、各種工作的職能,發(fā)揮組織的整體優(yōu)勢；提倡和鼓勵(lì)革新創(chuàng)造，激勵(lì)人員的奮進(jìn)精神等。第二章 工業(yè)工程概述(一) 選擇題1經(jīng)濟(jì)學(xué)上,用( )來衡量生產(chǎn)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換功能，表示生產(chǎn)要素的使用效率。 A效率B經(jīng)濟(jì)效果C效益D生產(chǎn)率解D2從IE發(fā)展歷程和國外應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)來看,（ ）是發(fā)展的起點(diǎn)，也是現(xiàn)代IE的基礎(chǔ)和組成部分

5、。 A傳統(tǒng)IE或基礎(chǔ)IE B系統(tǒng)工程和運(yùn)籌學(xué) C價(jià)值工程或價(jià)值分析 D工程經(jīng)濟(jì)或技術(shù)經(jīng)濟(jì)解 A（二)填空題1生產(chǎn)就是一種轉(zhuǎn)換功能，是一個(gè)將生產(chǎn)要素、(加工與服務(wù)活動），而得到產(chǎn)出物的系統(tǒng)過程.所以，可以把它簡化為一個(gè)系統(tǒng)。解經(jīng)過投入轉(zhuǎn)換投入-產(chǎn)出2。工業(yè)工程形成和發(fā)展的演變過程，實(shí)際上就是各種和的知識、原理和方法產(chǎn)生與應(yīng)用的歷史.解提高效率降低成本3。工業(yè)工程的目標(biāo)就是使生產(chǎn)系統(tǒng)投人的得到有效利用，降低，保證和，提高，獲得最佳效益.解要素成本質(zhì)量安全生產(chǎn)率4工業(yè)工程的應(yīng)用效果，具體表現(xiàn)為企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營的成果.它表現(xiàn)在許多方面,其中，和(包括、等)是最主要的衡量指標(biāo)。解生產(chǎn)率質(zhì)量合格品率優(yōu)質(zhì)率（

6、三)簡答題1IE與其他專業(yè)工程學(xué)科有何不同，其主要特點(diǎn)是什么?答IE不同于其他專業(yè)工程學(xué)科,它是技術(shù)與管理相結(jié)合的邊緣學(xué)科。反映IE本質(zhì)的主要特點(diǎn)可概括為： ·核心是降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率; ·是綜合性的應(yīng)用技術(shù)，強(qiáng)調(diào)整體性； ·注重研究人的因素，以人為中心； ·重點(diǎn)面向微觀管理； ·強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)整體優(yōu)化.第三章 工作研究（一）選擇題1工作研究的對象應(yīng)為( ）。 A作業(yè)系統(tǒng)B工程系統(tǒng)C社會系統(tǒng)D環(huán)境系統(tǒng)解A2生產(chǎn)作業(yè)總時(shí)間應(yīng)由兩部分時(shí)間組成，即（ ）。 A制度工作時(shí)間 B工作時(shí)間C總工作時(shí)間 D開工時(shí)間 E總的無效損失時(shí)間解CE （三） 問答題

7、1簡述方法研究在企業(yè)應(yīng)用的場合.答 (1)設(shè)計(jì)和調(diào)整全廠和車間平面布置，確定原材料、半成品在工廠或車間內(nèi)的運(yùn)輸路線。 (2）改進(jìn)生產(chǎn)和管理業(yè)務(wù)流程,避免或消除不必要及不合理的作業(yè)步驟和管理環(huán)節(jié). （3)調(diào)整和改進(jìn)生產(chǎn)組織和勞動組織，提高生產(chǎn)效率，充分利用設(shè)備、廠房和人力資源。 （4）改進(jìn)操作方法，使操作者的作業(yè)活動更為安全、有效，并減輕體力和精力疲勞. (5）為制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間提供合理的程序和操作方法。第四章 程序分析（一)選擇題1對制品制造過程進(jìn)行分析改進(jìn)的技術(shù)是( ）。 A操作分析B工藝流程分析C作業(yè)流程分析D動作分析解B2搬運(yùn)分析包括的兩項(xiàng)分析技術(shù)是( ）。 A搬運(yùn)路線分析 B搬運(yùn)流程分

8、析 C. 搬運(yùn)活動分析 D搬運(yùn)作業(yè)分析 E搬運(yùn)工具分析解BC（二）填空題1對現(xiàn)有工作方法的改進(jìn)應(yīng)遵循的四項(xiàng)原則是、-、-和。解取消重排合并簡化（三）應(yīng)用題1任意選定一個(gè)超市,繪出其設(shè)施布置簡圖以及顧客移動路線圖，分析現(xiàn)行布置的優(yōu)缺點(diǎn)，提出改進(jìn)意見。超市設(shè)施布置簡圖顧客移動路線圖優(yōu)點(diǎn):1、把口香糖等小物件放在手銀臺，既方便了顧客,也提高了銷售收入. 2、各種物品歸類明確，方便顧客選擇。缺點(diǎn)：1、只有一個(gè)寄存處,寄存麻煩且要多走彎路.改進(jìn)意見：a）、在超市出口的旁邊再增設(shè)一個(gè)寄存點(diǎn)。 b)、設(shè)立自助存包機(jī)，采用自助存包。缺點(diǎn):2、沒有一個(gè)醒目的標(biāo)識牌，幫助消費(fèi)者進(jìn)行商品導(dǎo)購改進(jìn)意見：a）、在超市入

9、口增設(shè)平面布局導(dǎo)向圖b）、設(shè)立電子查詢系統(tǒng)缺點(diǎn)：3、超市布局不合理改進(jìn)意見:a）、把促銷區(qū)移至入口最右邊，其他布局相應(yīng)左移，小范圍地調(diào)整格局，使消費(fèi)者不管縱向還是橫向都能夠順暢地穿越超市，消除了擁擠和障礙，購物流程變得暢通無阻，同時(shí)對促銷區(qū)的保留和移位，使得有富余時(shí)間的消費(fèi)者能慢慢挑選自己所需的商品而不必?fù)?dān)心耽擱和阻擋別人. b)、搭配式擺放在確定布局的基礎(chǔ)上，可以對商品的擺放進(jìn)行進(jìn)一步的創(chuàng)新。在分區(qū)明確的基礎(chǔ)上,可以考慮將日常生活中聯(lián)系很緊密的商品擺放在一起，這一部分將通過統(tǒng)計(jì)學(xué)采集相關(guān)數(shù)據(jù)得出一個(gè)明確的商品搭配方式，會起到意想不到的效果缺點(diǎn)：4、收銀效率不高,消費(fèi)者排隊(duì)時(shí)間較長改進(jìn)意見：a

10、)、在收銀處設(shè)置一到兩個(gè)單件購物快速通道。購買單件商品的顧客直接在此結(jié)帳，形成流水通道，這樣既節(jié)約單件購物顧客的時(shí)間,同時(shí)可以縮短排隊(duì)隊(duì)列長度，從一定程度上緩解了收銀的壓力，給顧客留下高效服務(wù)的印象 b）、小宗自助收銀 -根據(jù)現(xiàn)階段好又多新推行的購物一卡通業(yè)務(wù)，可以設(shè)置小宗自助收銀通道。針對小宗購物的一卡通用戶，實(shí)行自助掃描和刷卡。既方便了顧客,也為超市節(jié)約了人力,還可以為超市帶來大批的固定客源 3、超市中燈光明亮，不易讓人產(chǎn)生疲倦感 4、超市中緊急通道標(biāo)識明顯,出現(xiàn)緊急情況能較快轉(zhuǎn)移。 5、地板采用防滑地板,能有效避免行人摔倒。 6、服裝專賣區(qū)的試衣間布置合理，既節(jié)約了寶貴的空間,又有效的發(fā)

11、揮了作用。2.某空氣調(diào)節(jié)閥由閥體、柱塞套、柱塞、座環(huán)、柱塞護(hù)圈、彈簧、O型密封圈、鎖緊螺母、管堵等組成.各組成部分的加工工藝和裝配順序如下：(1)閥體：切到規(guī)定長度、磨到定長、去毛刺、鉆鉸4孔、鉆鉸沉頭孔、攻螺紋、去毛刺、檢驗(yàn)與柱塞以及柱塞套組件裝配、加鎖緊螺母、加管堵、檢查、包裝、貼出廠標(biāo)簽、最終檢查、出廠.（2)柱塞套:成型、鉆、切到長度、加工螺紋、鉆孔、去毛刺、吹凈、檢查與柱塞組件裝配、裝配后在加彈簧與閥體裝配。(3）柱塞：銑、成型、切斷、檢查與座環(huán)組件裝配,裝配后在加O形環(huán)與柱塞套裝配。(4)座環(huán)：成型、鉆、切斷、檢查與柱塞護(hù)圈裝配，裝配后組件加O形環(huán)與柱塞裝配。(5）柱塞護(hù)圈:成型、

12、鉆、攻內(nèi)螺紋、套外螺紋、檢查與座環(huán)裝備。根據(jù)給定的資料數(shù)據(jù)，繪制出該空氣調(diào)節(jié)閥的工藝流程圖。工作物名稱:空氣調(diào)氣閥編號：方法:現(xiàn)行研究者：時(shí)間：審核者：日期：內(nèi)容符號次數(shù)加工29檢驗(yàn)2檢驗(yàn)與加工4合計(jì)253電力公司客戶問訊管理事務(wù)流程如下:(1）問訊處的工作處接到問訊電話后,判斷的要求供電還是帳單查詢。（2）如果是要求供電，則傾聽并理解客戶的要求，調(diào)取工程技術(shù)信息，判斷所詢問的問題能否解決。如果能解決,就啟動回饋管理系統(tǒng),完成報(bào)告，并將報(bào)告送給客戶服務(wù)部。如果不能解決,則需要進(jìn)一步判斷事情是否非常緊急，如果非常緊急，則將電話給工程部主管，否則，就生成工程報(bào)告表發(fā)送給工程部門.（3）如果詢問電話

13、是要求進(jìn)行帳單查詢，則傾聽并理解客戶的要求，調(diào)取帳戶帳單,判斷所詢問的事情能否解決，如果能解決，就馬上采取解決辦法進(jìn)行解決，然后啟動回饋管理系統(tǒng)，完成報(bào)告，并將報(bào)告送給客戶服務(wù)部.如果不能解決，則判斷是否需要出具報(bào)告，則將電話轉(zhuǎn)給客戶服務(wù)部；如果需要出具報(bào)告，則啟動回饋管理系統(tǒng)，完成報(bào)告，并將報(bào)告送給客戶服務(wù)部.根據(jù)以上信息,按照事物流程圖的繪制規(guī)則，繪出該電力公司客戶問訊處管理事物流程圖.第五章 作業(yè)分析(一) 選擇題1以操作者為對象開展程序分析適宜采用（ ）. A人機(jī)操作分析 B人型流程圖分析 C物型流程圖分析 D雙手操作分析解D2常用的操作分析技術(shù)主要包括（ ）。 A雙手操作分析B目視動

14、作分析 C人機(jī)操作分析 D工組聯(lián)合操作分析E流程程序分析解ACD(二）應(yīng)用題1打光發(fā)動機(jī)螺栓。原方法是：操作者從工作臺上的貯藏箱中拿起一個(gè)螺栓，用手握住螺栓的一端靠近布輪（布輪旋轉(zhuǎn)著），用手旋轉(zhuǎn)去掉毛刺,然后再換螺栓的另一頭去掉毛刺。打光的螺栓被扔到放在桌上右邊貯藏盒內(nèi)，試?yán)L制人機(jī)作業(yè)圖并進(jìn)行改進(jìn). 1 打光螺栓的人機(jī)作業(yè)圖（原方法)2。分析和改進(jìn)從上圖中可以看到：（1） 布輪的右邊完全沒有被利用；(2） 布輪的左邊利用率僅為26采用提問技術(shù):問:為什么布輪右邊完全沒有被利用？答:因?yàn)椴僮髡咭淮沃荒苡檬治找恢宦菟ù蚬饷?，只需用一邊。?為什么布輪的左邊有那么多的空閑時(shí)間？答:由記錄圖上可以看

15、到，空閑的原因是因?yàn)楣と艘檬秩ノ站o螺栓，然后把一端對著布輪，及調(diào)換螺栓的另一端，并把另一端對著布輪,以及處理打光的螺栓,此三次動作時(shí),機(jī)器空閑著。問：有無更好的方法？答：如果不用人握著，而靠一種夾具來自動進(jìn)料，既解決布輪兩邊的利用率，又可以減少機(jī)器等待人握緊螺栓，并調(diào)換一端的時(shí)間。3。建立新方法：改善方法是安裝一個(gè)簡單的夾具,它由平行放置于工作臺上的兩個(gè)金屬管組成，如下圖53所示，可以看出：柱螺栓被裝在兩個(gè)管中，布輪快速地旋轉(zhuǎn)，打光螺栓,改進(jìn)后的人機(jī)作業(yè)圖如下圖:4.實(shí)施： 通過實(shí)施新方法，取得顯著效益改進(jìn)前每小時(shí)只生產(chǎn)：改進(jìn)后每小時(shí)生產(chǎn)：工作效率提高: 經(jīng)改進(jìn)不但提高了工作效率，而且讓工人

16、工作起來更輕松愉快.由此例可以知道通過改善工具，減少了等待和空閑時(shí)間，縮短了周期,從而提高了工效,這是提高工效的方法之一。打光螺栓的人機(jī)作業(yè)圖（改善方法）2通過現(xiàn)場觀察和記錄得到甲看管機(jī)器A和機(jī)器B的作業(yè)情況,在一個(gè)作業(yè)周期內(nèi)和兩臺機(jī)器的配合情況如表51及圖51所示。表5l甲機(jī)器A機(jī)器B時(shí)間min%時(shí)間min%時(shí)間min機(jī)器自動 O O 2.O 25 2。3 28.8更換工件 8.O 100 3。O 37。5 5.0 62。5空閑、等待 O O 3。O 37。5 0。7 8。7合計(jì) 8。O 100 8。O 100 8。O 100要求:試對表51、圖5-1進(jìn)行考查與分析,擬訂改進(jìn)方案（制定措施）

17、,增強(qiáng)人一機(jī)配合，提高作業(yè)效率.解通過分析發(fā)現(xiàn)，甲在整個(gè)作業(yè)周期內(nèi)始終很忙碌，沒有休息時(shí)間，而機(jī)器A和B都有空閑，而且機(jī)器A的空閑、等待時(shí)間更長，影響了設(shè)備的充分利用。在分析機(jī)器A、B手動時(shí)間（更換工件)差異后，改進(jìn)了卡具，使機(jī)器B的手動時(shí)間縮短。根據(jù)這個(gè)改進(jìn)方案制成的人一機(jī)作業(yè)分析圖如圖52所示。表52列出了改進(jìn)后的數(shù)據(jù)。圖52 改進(jìn)后的人一機(jī)分析圖表 52甲機(jī)器A機(jī)器B時(shí)間min%時(shí)間min%時(shí)間min機(jī)器自動 0 O 2.0 33.3 2.3 38。3更換工件 6。0 100 3.0 50 3。0 50空閑、等待 01。O 1.O 16。6 O.7 11。7合計(jì) 6。O 100 6。O

18、100 6。O 1002組裝螺栓和螺帽的雙手作業(yè)分析（1)記錄：把螺栓和螺帽組成一套，再把組裝件放到組件箱內(nèi)，見下圖。作業(yè)：組裝螺栓和螺帽方法：現(xiàn)行開始:雙手空的結(jié)束：裝好一套放入組件箱操作者： *組裝螺栓和螺帽的現(xiàn)行方法（2）分析改善：由于螺栓和螺帽都是在作業(yè)人員的正側(cè)面，當(dāng)用左手拿螺栓時(shí)，作業(yè)人員的身體朝向左邊，重心偏左，左手再進(jìn)行作業(yè)；接著拿螺帽時(shí)，身體朝向右邊，重心向右，右手再進(jìn)行作業(yè)，這樣進(jìn)行作業(yè)使得左手和右手分別產(chǎn)生了等待和持住現(xiàn)象，雙手不能同時(shí)工作失去平衡，使作業(yè)者易產(chǎn)生疲勞。為了改善上述情況，根據(jù)動作經(jīng)濟(jì)原則，將螺栓盒與螺帽盒再往前移，把三個(gè)盒子位置放在作業(yè)者同一視線上,操作者

19、可在正常視角之內(nèi)觀察到，使左右手能同時(shí)拿取螺栓和螺帽，減少了等待、持住現(xiàn)象,效率顯著提高。像這樣設(shè)法使雙手能同時(shí)作業(yè),減少等待、持住現(xiàn)象，這便是一種改善措施,但雙手同時(shí)動作是需要符合一定條件的，這在作業(yè)測定內(nèi)容中我們將會加以詳細(xì)說明。改善后螺栓和螺帽組裝作業(yè)如下圖:組裝螺栓和螺帽的改進(jìn)方法作業(yè)：組裝螺栓和螺帽方法：改進(jìn)開始：雙手空的結(jié)束:裝好一套放入組件箱操作者：*此例中，我們通過改善產(chǎn)品箱的位置來達(dá)到改善的目的，從一般意義來講,作業(yè)人員有一個(gè)最佳“作業(yè)域"（這里是指產(chǎn)品箱的位置以及進(jìn)行組裝作業(yè)的范圍）,這個(gè)最佳“作用域”是指用最佳經(jīng)濟(jì)動作進(jìn)行作業(yè)時(shí)的作業(yè)領(lǐng)域.在考慮最佳作業(yè)域時(shí)，“

20、動作經(jīng)濟(jì)原則”是一個(gè)強(qiáng)有力的武器，有關(guān)動作經(jīng)濟(jì)原則將在后面加以詳細(xì)說明。第六章 動作分析（一） 問答題1 什么是動作分析？動作分析的目的與用途用是什么？解：動作分析的定義：按操作者實(shí)施的動作順序觀察動作，用特定的記號記錄以手、眼為中心的人體各部位的動作內(nèi)容，并將記錄圖表化,以此為基礎(chǔ)，判斷動作的好壞，找出改善點(diǎn)的一套分析方法。其目的是把握動作的現(xiàn)狀，找出問題點(diǎn)并加以改善。具體有以下幾個(gè)方面：(1)了解操作者身體各部位的動作順序和方法；(2)了解以兩手為中心的人體各部位是否能盡可能同時(shí)動作，是否相互聯(lián)系；（3)明確各種動作的目的，動作過程中的必要?jiǎng)幼骱筒槐匾獎(jiǎng)幼?(4）了解在必要的作業(yè)動作中兩手

21、的平衡.動作分析的用途(1）為減輕作業(yè)疲勞、提高工作效率而找出動作存在的問題；(2）探討最適當(dāng)?shù)膭幼黜樞颉⒎椒ㄒ约叭梭w各部位動作的同時(shí)實(shí)施；（3)探討最適合于動作的工、夾具和作業(yè)范圍內(nèi)工件、材料、工夾具的位置布置;(4)比較順序、方法改善前后的情況,預(yù)測和確認(rèn)改善的效果；（5）用記號和圖表一目了然地說明動作的順序和方法;（6）改善動作的順序和方法,制定最適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法;(7)提高能細(xì)微分析動作和判斷動作好壞的動作意識。（二） 應(yīng)用題1鉆孔作業(yè)要素作業(yè)：左手放置鉆孔完畢的工件,右手取將要鉆孔的工件；通過對光用左手對工件定位；右手搬下鉆床的操縱桿，鉆孔;重復(fù)、步，鉆完全部4個(gè)孔.鉆孔作業(yè)動素分

22、析表左手動素右手分析要點(diǎn)移動工件到B處1離開鉆床操縱桿（放開)一般不表示眼的動作。但本例定位精度為0.3mm，要對光確認(rèn)，故表示了眼的動作移動工件到B處2伸手到A處放開工件3握取工件手回到原處4移動工件到鉆床上握取工件5放開對準(zhǔn)鉆孔位置（定位）6伸手到鉆床操縱桿處對準(zhǔn)鉆孔位置(定位）7握取操縱桿對準(zhǔn)鉆孔位置（定位)8等待拿住工件9操縱鉆床、鉆孔(使用)移動工件10等待2請觀察日常的生活與生產(chǎn)活動,舉例找出一些違反動作經(jīng)濟(jì)原則的事例，并指出應(yīng)如何改善.解：改善前站立作業(yè)，從貨架上取工件進(jìn)行機(jī)械加工。隨著貨架上工件數(shù)量的減少，取工件的高度也隨之降低，操作者逐漸需要彎腰才能完成取工件作業(yè)。改善方案利

23、用一種特殊的彈簧機(jī)構(gòu),隨著工件的減少，重量的減輕，自動升高底板的位置，以補(bǔ)償因工件減少造成取件高度的降低,使其保持固定的高度位置.通過這一改善，操作者可以坐著作業(yè),工件的平均移動距離由100cm（軀體移動50cm)減少為25cm，且人體不動.第七章 秒表時(shí)間分析(一）選擇題1生產(chǎn)工人在工作班內(nèi)為完成生產(chǎn)任務(wù)，直接和間接的全部工時(shí)消耗屬于（ ）. A作業(yè)時(shí)間 B寬放時(shí)間 C定額時(shí)間 D非定額時(shí)間解C2以工序作業(yè)時(shí)間為對象，對構(gòu)成工序的作業(yè)要素進(jìn)行周期重復(fù)觀察，并測定工時(shí)消耗的方法是（ )。 A測時(shí) B作業(yè)測定 C工作抽樣 D工作評比解A3寬放種類有哪幾種?A私事寬放B.疲勞寬放C.延遲寬放D.政

24、策寬放 解A B C D(二）應(yīng)用題1通過測時(shí)已掌握某工序的實(shí)測作業(yè)時(shí)間為2.4min，工作評比系數(shù)為120。另外從標(biāo)準(zhǔn)資料中獲得,該工序的作業(yè)寬放率為15%，個(gè)人需要與休息寬放率為5，工序的準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間為50min。該工序的加工批量為50件.試計(jì)算該工序單件時(shí)間及一批零件的時(shí)間定額.解：（1)工序單件時(shí)間T = 2。4 min×1。2（1+O.15+O.05） min = 3。46 min （2）一批零件的時(shí)間定額T = 3。46 min×50 + 50 min = 223 min2設(shè)在秒表時(shí)間研究中，先對某操作單元觀測10次,得其延續(xù)時(shí)間分別為7，5，6，8,7，6，

25、7，6,6,7,現(xiàn)要求誤差界限控制在5以內(nèi)，取置信度為95，求應(yīng)觀測多少次?解 ： 據(jù)10次觀測的結(jié)果，可求得，=429,n=5,代入式（75）得即應(yīng)觀測的次數(shù)為25次。3某一操作單元,觀測21次，其中漏記一次,其余20次觀測數(shù)據(jù)如下：20、20、21、20、22、20、19、24、20、22、19、19、21、20、28、21、20、20、22、20 ,試剔除異常值。解:管制上限 管制下限 數(shù)值28大于25。7,在管制上限之外,為異常值，應(yīng)予以剔除。4某一單元觀測時(shí)間為1。2min,評定系數(shù)為110，寬放率為10,試計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間？解 : 正常時(shí)間=觀測時(shí)間×評定系數(shù)=1。2

26、5;1。1=1。32（min） 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常時(shí)間（1+寬放率)=1.32×(1+0。1)=1。45（min)第八章 工作抽樣（一） 應(yīng)用題1經(jīng)過100次觀測，求得某設(shè)備的開動率（或作業(yè)率、工作率）為75，若取絕對精度為±3，求觀測次數(shù)？解: 按公式得 n=4P（1P）/E2=4×0。75（10。75)/（0。03）2=833(次）已經(jīng)觀測了100次，尚需追加(833100）次=733次2觀測某加工車間10人的作業(yè)狀態(tài)，試觀測一天,觀測20次,則一天得到了10×20=200個(gè)觀測數(shù)據(jù)，對觀測數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)后有150次作業(yè)，50次空閑，當(dāng)可靠度（置信度）規(guī)定

27、為95,相對精度為±5%時(shí)，求得觀測次數(shù)。解:由題意，操作者的作業(yè)率為P= ×100%=75，再由公式得第九章 預(yù)定動作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（一）選擇題1模特法(MOD）將人體基本動作劃分為兩類，它們是( )。 A手指動作B手腕動作C小臂動作D移動動作E終結(jié)動作解D E（二） 應(yīng)用題1用MTM(MTM1）法分析削鉛筆作業(yè)。解：左手動作說明次數(shù)左手動作分析時(shí)間值（TMU）右手動作分析次數(shù)右手動作說明伸手向卷筆刀R6B8。6R5B伸手向鉛筆握取移向鉛筆G1A2。0G1A握取M4B10.311.2M6CP1SD 向卷筆刀進(jìn)入卷筆刀1。7mMfA再插進(jìn)些5。6G2握取34。0T120S5卷鉛

28、筆6.0RL13放下鉛筆20。4T1203抽回手6。0G133握取7。5D2E移走鉛筆(拆卸）卷筆刀放在一邊M6B8.9M4B鉛筆放在一邊第十章 標(biāo)準(zhǔn)資料法（一)填空題1標(biāo)準(zhǔn)資料法的基本用途是（ ）。解：用來制定和修改工序或作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的.（三） 問答題1什么是標(biāo)準(zhǔn)資料，什么是標(biāo)準(zhǔn)資料法?解:標(biāo)準(zhǔn)資料就是將事先通過作業(yè)測定（時(shí)間研究、工作抽樣、P T S等）所獲得的大量數(shù)據(jù)（測定值或經(jīng)驗(yàn)值）分析整理，編制而成的某種結(jié)構(gòu)的作業(yè)要素（基本操作單元)正常時(shí)間值的數(shù)據(jù)庫。利用標(biāo)準(zhǔn)資料來綜合制定各種作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法就叫標(biāo)準(zhǔn)資料法。2標(biāo)準(zhǔn)資料的表現(xiàn)形式？解：標(biāo)準(zhǔn)資料的常見表現(xiàn)形式有以下幾種： (1）解

29、析式（經(jīng)驗(yàn)公式）。（2）圖線(包括直線、曲線)。(3)表格式或其它形式.3標(biāo)準(zhǔn)資料的編制步驟?解：主要步驟如下：（1） 選擇確定建立標(biāo)準(zhǔn)資料的對象和范圍。（2） 進(jìn)行作業(yè)分析。（3） 選擇作業(yè)測定方法。（4） 分析影響因素。（5） 收集數(shù)據(jù)。（6） 原始資料的分析和整理。第十一章學(xué)習(xí)曲線（一） 問答題1試簡述學(xué)習(xí)曲線的含義。解:學(xué)習(xí)曲線也稱為熟練曲線，是指在大批量生產(chǎn)過程中，用來表示單臺（件)產(chǎn)品工時(shí)消耗和連續(xù)累計(jì)產(chǎn)量之間關(guān)系的一種變化曲線.2學(xué)習(xí)曲線的影響因素。解：對學(xué)習(xí)曲線的影響因素大致有以下幾個(gè)方面：（1） 操作者動作的熟練程度. （2） 改善操作者的工裝設(shè)備及工位器. （3） 產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更有助于降低工時(shí)。 （4） 高質(zhì)量的原材料和充足的供應(yīng)可減少學(xué)習(xí)中斷現(xiàn)象。 （5) 專業(yè)化分工，使每個(gè)操作者做簡單重復(fù)工作。 (6) 管理科學(xué)化。(二）應(yīng)用題1已知某機(jī)械廠生產(chǎn)某種機(jī)器，第10臺的成本為3000元，生產(chǎn)第30臺的成本為2000元，求該產(chǎn)品的學(xué)習(xí)率。解:由已知條件可得:故該產(chǎn)品的學(xué)習(xí)率為78。2某機(jī)床廠現(xiàn)已生產(chǎn)機(jī)床150臺,每臺平均工時(shí)100h，已知學(xué)習(xí)率為80，現(xiàn)再準(zhǔn)備生產(chǎn)300臺，求需要多少工時(shí)才能完成?解: 由工式先求出第1臺機(jī)床所需工時(shí)，已知學(xué)習(xí)率為80,則學(xué)習(xí)系數(shù)為0。322,那么