磚砌體工程常見質(zhì)量問題及防治措施

1、磚砌體工程常見質(zhì)量問題及防治措施問題 1：砂漿強度不穩(wěn)定現(xiàn)象： 砂漿強度的波動性較大，勻質(zhì)性差，其中低強度等級的砂漿特 別嚴重，強度低于設計要求的情況較多。原因分析：(1) 影響砂漿強度的主要因素是計量不準確。 對砂漿的配合比， 多數(shù)工 地使用體積比，鐵銑憑經(jīng)驗計量。由于砂子含水率的變化，可導致砂子體 積變化幅度達10 %20%;水泥密度隨工人操作情況而異，這些都造成配料計量的偏差， 使砂漿強度產(chǎn)生較大的波動。(2) 水泥混合砂漿中無機摻合料 ( 如石灰膏、 粘土膏、電石膏及粉煤灰 等 ) 的摻量，對砂漿強度影響很大，隨著摻量的增加，砂漿和易性越好， 但強度降低，如超過規(guī)定用量一倍，砂漿強度約

2、降低 40 %。但施工時往往 片面追求良好的和易性，無機摻合料的摻量常常超過規(guī)定用量，因而降低 了砂漿的強度。(3) 無機摻合料材質(zhì)不佳， 如石灰膏中含有較多的灰渣， 或運至現(xiàn)場保 管不當，發(fā)生結(jié)硬、干燥等情況，使砂漿中含有較多的軟弱顆粒，降低了 強度?；蛘咴诖_定配合比時，用石灰膏、粘土膏試配，而實際施工時卻采 用于石灰或干粘土，這不但影響砂漿的抗壓強度，而且對砌體抗剪強度非 常不利。(4) 砂漿攪拌不勻，人工拌合翻拌次數(shù)不夠，機械攪拌加料順序顛倒， 使無機摻合料未散開，砂漿中含有多量的疙瘩，水泥分布不均勻，影響砂 漿的勻質(zhì)性及和易性。(5) 在水泥砂漿中摻加微沫劑 (微沫砂漿 ) ，由于管理

3、不當， 微沫劑超 過規(guī)定摻用量，或微沫劑質(zhì)量不好，甚至變質(zhì)，嚴重地降低了砂漿的強度。(6) 砂漿試塊的制作、養(yǎng)護方法和強度取值等，沒有執(zhí)行規(guī)范的統(tǒng)一標 準，致使測定的砂漿強度缺乏代表性，產(chǎn)生砂漿強度的混亂。預防措施：(1) 砂漿配合比的確定，應結(jié)合現(xiàn)場材質(zhì)情況進行試配， 試配時應采用 重量比。在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿強度。如低強度等級砂漿 受單方水泥預算用量的限制而不能達到設計要求的強度時，應適當調(diào)整水 泥預算用量。(2) 建立施工計量器具校驗、維修、保管制度，以保證計量的準確性。(3) 無機摻合料一般為濕料，計量稱重比較困難，而其計量誤差對砂漿強度影響很大，故應嚴格控制。 計量時，

4、應以標準稠度(120mm為準，如 供應的無機摻合料的稠度小于 120mml時，應調(diào)成標準稠度，或者進行折算 后稱重計量，計量誤差應控制在± 5以內(nèi)。(4) 施工中，不得隨意增加石灰膏、 微沫劑的摻量來改善砂漿的和易性。(5) 砂漿攪拌加料順序為： 用砂漿攪拌機攪拌應分兩次投料，先加入部 分砂子、水和全部塑化材料， 通過攪拌葉片和砂子搓動， 將塑化材料打開 (不 見疙瘩為止 )，再投入其余的砂子和全部水泥。用鼓式混凝土攪拌機拌制砂 漿，應配備一臺抹灰用麻刀機，先將塑化材料攪成稀粥狀，再投入攪拌機 內(nèi)攪拌。人工攪拌應有拌灰池，先在池內(nèi)放水，并將塑化材料打開至不見 疙瘩，另在池邊干拌水泥和

5、砂子至顏色均勻時， 用鐵銑將拌好的水泥砂子 均勻撒入池內(nèi)， 同時用三刺鐵扒來回扒動，直至拌合均勻。(7) 試塊的制作、 養(yǎng)護和抗壓強度取值， 應符合規(guī)范要求。問題 2：砂漿和易性差，沉底結(jié)硬現(xiàn)象：(1) 砂漿和易性不好，砌筑時鋪漿和擠漿都較困難， 影響灰縫砂漿的飽 滿度，同時使砂漿與磚的粘結(jié)力減弱。(2) 砂漿保水性差，容易產(chǎn)生分層、泌水現(xiàn)象。(3) 灰槽中砂漿存放時間過長， 最后砂漿沉底結(jié)硬， 即使加水重新拌和， 砂漿強度也會嚴重降低。原因分析：(1) 強度等級低的水泥砂漿由于采用高強度等級水泥和過細的砂子， 使 砂子顆粒間起潤滑作用的膠結(jié)材料水泥量減少，因而砂子問的摩擦力 較大，砂漿和易性

6、較差，砌筑時，壓薄灰縫很費勁。而且，由于砂粒之間 缺乏足夠的膠結(jié)材料起懸浮支托作用，砂漿容易產(chǎn)生沉淀和出現(xiàn)表面泛水 現(xiàn)象。(2) 水泥混合砂漿中摻人的石灰膏等塑化材料質(zhì)量差，含有較多灰渣、 雜物，或因保存不好發(fā)生干燥和污染，不能起到改善砂漿和易性的作用。(3) 砂漿攪拌時間短，拌和不均勻。(4) 拌好的砂漿存放時間過久，或灰槽中的砂漿長時間不清理， 使砂漿 沉底結(jié)硬。(5) 拌制砂漿無計劃，在規(guī)定時間內(nèi)無法用完，而將剩余砂漿搗碎加水拌和后繼續(xù)使用。防治措施：(1) 低強度等級砂漿應采用水泥混合砂漿，如確有困難， 可摻微沫劑或 摻水泥用量5%10%的粉煤灰，以達到改善砂漿和易性的目的。(2) 水

7、泥混合砂漿中的塑化材料， 應符合試驗室試配時的質(zhì)量要求。 現(xiàn)場的石灰膏、粘土膏等，應在池中妥善保管，防止暴曬、風干結(jié)硬，并 經(jīng)常澆水保持濕潤。(3) 宜采用強度等級較低的水泥和中砂拌制砂漿。 拌制時應嚴格執(zhí)行施 工配合比，并保證攪拌時間。(4) 灰槽中的砂漿， 使用中應經(jīng)常用鏟翻拌、 清底， 并將灰槽內(nèi)邊 角處的砂漿刮凈，堆于一側(cè)繼續(xù)使用，或與新拌砂漿混在一起使用。(5) 拌制砂漿應有計劃性， 拌制量應根據(jù)砌筑需要來確定，盡量做到隨 拌隨用、少量儲存， 使灰槽中經(jīng)常有新拌的砂漿。 砂漿的使用時間與砂 漿品種、 氣溫條件等有關(guān)，一般氣溫條件下， 水泥砂漿和水泥混合砂漿 必須分別在拌后3h和4h內(nèi)

8、用完；當施工期間氣溫超過30 C時，必須分 別在 2h 和 3h 內(nèi)用完。超過上述時間的多余砂漿，不得再繼續(xù)使用。問題 3：磚縫砂漿不飽滿，砂漿與磚粘結(jié)不良 現(xiàn)象：砌體水平灰縫砂漿飽滿度低于 80%；豎縫出現(xiàn)瞎縫，特別是空 心磚墻，常出現(xiàn)較多的透明縫；砌筑清水墻采取大縮口鋪灰，縮口縫深度 甚至達 20mm 以上，影響砂漿飽滿度。磚在砌筑前未澆水濕潤，干磚上墻， 或鋪灰長度過長，致使砂漿與磚粘結(jié)不良。原因分析：(1) 低強度等級的砂漿，如使用水泥砂漿，因水泥砂漿和易性差，砌筑 時擠漿費勁，操作者用大鏟或瓦刀鋪刮砂漿后，使底灰產(chǎn)生空穴，砂漿不 飽滿。(2) 用干磚砌墻，使砂漿早期脫水而降低強度，且

9、與磚的粘結(jié)力下降， 而干磚表面的粉屑又起隔離作用，減弱了磚與砂漿層的粘結(jié)。(3) 用鋪漿法砌筑，有時因鋪漿過長，砌筑速度跟不上，砂漿中的水分 被底磚吸收，使砌上的磚層與砂漿失去粘結(jié)。(4) 砌清水墻時，為了省去刮縫工序，采取了大縮口的鋪灰方法，使砌 體磚縫縮口深度達 20mm 以上，既降低了砂漿飽滿度，又增加了勾縫工作 量。防治措施：(1) 改善砂漿和易性是確保灰縫砂漿飽滿度和提高粘結(jié)強度的關(guān)鍵。 詳 見“砂漿和易性差，沉底結(jié)硬”的防治措施。(2) 改進砌筑方法。不宜采取鋪漿法或擺磚砌筑，應推廣 “三一砌磚 法”，即使用大鏟，一塊磚、一鏟灰、一擠揉的砌筑方法。(3) 當采用鋪漿法砌筑時， 必須

10、控制鋪漿的長度， 一般氣溫情況下不 得超過750mm當施工期間氣溫超過 30 C時，不得超過500mm(4) 嚴禁用于磚砌墻。砌筑前12d應將磚澆濕，使砌筑時燒結(jié)普通 磚和多孔磚的含水率達到 10 % 15%;灰砂磚和粉煤灰磚的含水率達到 812。(5) 冬期施工時， 在正溫度條件下也應將磚面適當濕潤后再砌筑。負溫 下施工無法澆磚時，應適當增大砂漿的稠度。對于 9 度抗震設防地區(qū)，在 嚴冬無法燒磚情況下，不能進行砌筑。問題 4：清水墻面游丁走縫現(xiàn)象： 大面積的清水墻面常出現(xiàn)丁磚豎縫歪斜、寬窄不勻，丁不壓中( 丁磚在下層順磚上不居中 ) ，清水墻窗臺部位與窗間墻部位的上下豎縫發(fā) 生錯位、 搬家等

11、， 直接影響到清水墻面的美觀。原因分析：(1) 磚的長、寬尺寸誤差較大，如磚的長為正偏差，寬為負偏差，砌一 順一丁時，豎縫寬度不易掌握，稍不注意就會產(chǎn)生游丁走縫。(2) 開始砌墻擺磚時，未考慮窗口位置對磚豎縫的影響， 當砌至窗臺處 分窗口尺寸時，窗的邊線不在豎縫位置，使窗間墻的豎縫搬家，上下錯位。(3) 里腳手砌外清水墻，需經(jīng)常探身穿看外墻面的豎縫垂直度， 砌至一 定高度后，穿看墻縫不太方便，容易產(chǎn)生誤差，稍有疏忽就會出現(xiàn)游丁走 縫。防治措施：(1) 砌筑清水墻，應選取邊角整齊、色澤均勻的磚。(2) 砌清水墻前應進行統(tǒng)一擺底， 并先對現(xiàn)場磚的尺寸進行實測，以便 確定組砌方法和調(diào)整豎縫寬度。(3

12、) 擺底時應將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊，如安 排不開，可適當移動窗口位置(一般不大于20mm)。當窗口寬度不符合磚的 模數(shù)(如 18m 寬)時，應將七分頭磚留在窗口下部的中央，以保持窗間墻 處上下豎縫不錯位。(4) 游丁走縫主要是丁磚游動所引起， 因此在砌筑時，必須強調(diào)丁壓中， 即丁磚的中線與下層順磚的中線重合。(5) 在砌大面積清水墻 (如山墻 )時，在開始砌的幾層磚中，沿墻角 lm 處，用線墜吊一次豎縫的垂直度，至少保持一步架高度有準確的垂直度。(6) 沿墻面每隔一定間距， 在豎縫處彈墨線， 墨線用經(jīng)緯儀或線墜引測。 當砌至一定高度 (一步架或一層墻 ) 后，將墨線向上引

13、伸，以作為控制游丁 走縫的基準。問題 5：“螺絲”墻現(xiàn)象： 砌完一個層高的墻體時，同一磚層的標高差一皮磚的厚度，不 能交圈。原因分析： 砌筑時， 沒有按皮數(shù)桿控制磚的層數(shù)。 每當砌至基礎(chǔ)頂 面和在預制混凝土樓板上接砌磚墻時，由于標高偏差大，皮數(shù)桿往往不能 與磚層吻合，需要在砌筑中用灰縫厚度逐步調(diào)整。如果砌同一層磚時，誤 將負偏差標高當作正偏差，砌磚時反而壓薄灰縫，在砌至層高趕上皮數(shù)桿 時，與相鄰位置的磚墻正好差一皮磚，形成“螺絲”墻。防治措施：(1) 砌墻前應先測定所砌部位基面標高誤差， 通過調(diào)整灰縫厚度，調(diào)整 墻體標高。(2) 調(diào)整同一墻面標高誤差時，可采取提 ( 或壓)縫的辦法，砌筑時應注

14、 意灰縫均勻，標高誤差應分配在一步架的各層磚縫中，逐層調(diào)整。(3) 掛線兩端應相互呼應， 注意同一條平線所砌磚的層數(shù)是否與皮數(shù)桿 上的磚層數(shù)相符。(4) 當內(nèi)外墻有高差，磚層數(shù)不好對照時，應以窗臺為界由上向下倒清磚層數(shù)。當砌至一定高度時，可檢查與相鄰墻體水平線的平行度，以便及 時發(fā)現(xiàn)標高誤差。(5) 在墻體一步架砌完前， 應進行抄平彈半米線，用半米線向上引尺檢 查標高誤差，墻體基面的標高誤差，應在一步架內(nèi)調(diào)整完畢。問題 6：清水墻面水平縫不直，墻面凹凸不平現(xiàn)象： 同一條水平縫寬度不一致，個別磚層冒線砌筑；水平縫下垂； 墻體中部 (兩步腳手架交接處 )凹凸不平。原因分析：(1) 由于磚在制坯和晾

15、干過程中， 底條面因受壓墩厚了一些，形成磚的 兩個條面大小不等，厚度約差 23mm砌磚時，如若大小條面隨意跟線， 必然使灰縫寬度不一致，個別磚大條面偏大較多，不易將灰縫砂漿壓薄， 因而出現(xiàn)冒線砌筑。(2) 所砌的墻體長度超過20m,拉線不緊，掛線產(chǎn)生下垂，跟線砌筑后, 灰縫就會出現(xiàn)下垂現(xiàn)象。(3) 搭腳手排木直接壓墻,使接砌墻體出現(xiàn)“撈活” ( 砌腳手板以下部 位) ；掛立線時沒有從下步腳手架墻面向上引伸,使墻體在兩步架交接處, 出現(xiàn)凹凸不平、水平灰縫不直等現(xiàn)象。(4) 由于第一步架墻體出現(xiàn)垂直偏差, 接砌第二步架時進行了調(diào)整,因 而在兩步架交接處出現(xiàn)凹凸不平。防治措施：(1) 砌磚應采取小面

16、跟線,因一般磚的小面楞角裁口整齊,表面潔凈。用小面跟線不僅能使灰縫均勻,而且可提高砌筑效率。(2) 掛線長度超長(1520m)時，應加腰線。腰線磚探出墻面3040mm 將掛線搭在磚面上，由角端檢查掛線的平直度，用腰線磚的灰縫厚度調(diào)平。(3) 墻體砌至腳手架排木搭設部位時， 預留腳手眼， 并繼續(xù)砌至高出腳 手板面一層磚，以 7 肖滅“撈活”。掛立線應由下面一步架墻面引伸，立 線延至下部墻面至少0 . 5m掛立線吊直后，拉緊平線，用線墜吊平線和 立線，當線墜與平線、立線相重，即“三線歸一”時，則可認為立線正確 無誤。問題 7：清水墻面勾縫不符合要求現(xiàn)象： 清水墻面勾縫深淺不一致，豎縫不實，十字縫搭

17、接不平，墻縫 內(nèi)殘漿未掃凈，墻面被砂漿嚴重污染；腳手眼處堵塞不嚴、不平，留有永 久痕跡 ( 堵孔磚與原墻面色澤不一致 ) ；勾縫砂漿開裂、脫落。原因分析：(1) 清水墻面勾縫前未經(jīng)開縫， 刮縫深度不夠或用大縮口縫砌磚， 使 勾縫砂漿不平，深淺不一致。豎縫擠漿不嚴，勾縫砂漿懸空末與縫內(nèi)底灰 接觸，與平縫十字搭接不平，容易開裂、脫落。(2) 腳手眼堵塞不嚴，補縫砂漿不飽滿。 堵孔磚與原墻面的磚色澤不一 致，在腳手眼處留下永久痕跡。(3) 勾縫前對墻面澆水潤濕程度不夠，使勾縫砂漿早期脫水而收縮開 裂。墻縫內(nèi)浮灰未清理干凈，影響勾縫砂漿與灰縫內(nèi)砂漿的粘結(jié)，日久后 脫落。(4) 采取加漿勾縫時， 因托灰

18、板接觸墻面， 使墻面被勾縫水泥砂漿弄 臟而留下印痕。如墻面澆水過濕，掃縫時墻面也容易被砂漿污染。防治措施：(1) 清水墻面勾縫所用水泥的凝結(jié)時間和安定性復驗應合格。 砂漿的配 合比應符合設計要求。(2) 勾縫前，必須對墻體磚缺楞掉角部位、瞎縫、刮縫深度不夠的灰縫 進行開鑿。開縫深度為 10mm 左右，縫子上下切口應開鑿整齊。(3) 砌墻時應保存一部分磚，供堵塞腳手眼用。腳手眼堵塞前，先將洞 內(nèi)的殘余砂漿剔除干凈，并澆水潤濕 (沖去浮灰 ) ，然后鋪以砂漿用磚擠嚴。 橫、豎灰縫均應填實砂漿，頂磚縫采取喂灰方法塞嚴砂漿，以減少腳手眼 對墻體強度的影響。(4) 勾縫前，應提前澆水沖刷墻面的浮灰 (

19、包括清除灰縫表層不實部 分) ，待磚墻表皮略見風干時，再開始勾縫。(5) 勾縫用 1 ：1 5 水泥細砂砂漿，細砂應過篩，砂漿稠度以勾縫餾 子挑起不落為宜。(6) 外清水墻勾凹縫，凹縫深度為 45mm為使凹縫切口整齊，宜將 勾縫餾子做成倒梯形斷面。操作時用餾子將勾縫砂漿壓入縫內(nèi)，并來回壓 實、上下口切齊。豎縫餾子斷面構(gòu)造相同，豎縫應與上下水平縫搭接平整， 左右切口要齊 c 為防止托灰板對墻面的污染，將板端刨成尖角，以減少與 墻面的接觸。(7) 勾完縫后，待勾縫砂漿略被磚面吸水起干，即可進行掃縫。掃縫應 順縫掃，先水平縫，后豎縫，掃縫時應不斷地抖掉掃帚中的砂漿粉粒，以 減少對墻面的污染。(8)

20、干燥天氣，勾縫后應噴水養(yǎng)護問題 8：配筋砌體鋼筋遺漏和銹蝕現(xiàn)象： 配筋砌體 (水平配筋 )中的鋼筋在操作時漏放，或沒有按照設計 規(guī)定放置；配筋磚縫中砂漿不飽滿，年久鋼筋遭到嚴重銹蝕而失去作用。 上述兩種現(xiàn)象會使配筋砌體強度大幅度地降低。原因分析：(1) 配筋砌體鋼筋漏放，主要是操作時疏忽造成的。由于管理不善，待 配筋砌體砌完后，才發(fā)現(xiàn)配筋網(wǎng)片有剩余，但已無法查對，往往不了了之。(2) 配筋砌體灰縫厚度不夠，特別當同一條灰縫中，有的部位 ( 如窗間 墻) 有配筋，有的部位無配筋時，皮數(shù)桿灰縫若按無配筋砌體劃制，造成配 筋部位灰縫厚度偏小，使配筋在灰縫中沒有保護層，或局部未被砂漿包裹， 造成鋼筋銹

21、蝕。防治措施：(1) 砌體中的配筋與混凝土中的鋼筋一樣，都屬于隱蔽工程項目，應加 強檢查，并填寫檢查記錄存檔。施工中，對所砌部位需要的配筋應一次備 齊，以便檢查有無遺漏。砌筑時，配筋端頭應從磚縫處露出，作為配筋標 志。(2) 配筋宜采用冷拔鋼絲點焊網(wǎng)片， 砌筑時， 應適當增加灰縫厚度 ( 以 鋼筋網(wǎng)片厚度上下各有 2mm 保護層為宜 ) 。如同一標高墻面有配筋和無配 筋兩種情況，可分劃兩種皮數(shù)桿， 一般配筋砌體最好為外抹水泥砂漿混水 墻， 這樣就不會影響墻體縫式的美觀。(3) 為了確保磚縫中鋼筋保護層的質(zhì)量， 應先將鋼筋網(wǎng)片刷水泥凈漿。網(wǎng)片放置前，底面磚層的縱橫豎縫應用砂漿填實，以增強砌體強度

22、，同時 也能防止鋪漿砌筑時，砂漿掉人豎縫中而出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。(4) 配筋砌體一般均使用強度等級較高的水泥砂漿，為了使擠漿嚴實， 嚴禁用干磚砌筑。應采取滿鋪滿擠 ( 也可適當敲磚振實砂漿層 ) ，使鋼筋能 很好地被砂漿包裹。(5) 如有條件，可在鋼筋表面涂刷防腐涂料或防銹劑。問題 9：墻體因地基不均勻下沉引起的墻體裂縫現(xiàn)象：(1) 在縱墻的兩端出現(xiàn)斜裂縫，多數(shù)裂縫通過窗口的兩個對角， 裂縫向 沉降較大的方向傾斜，并由下向上發(fā)展。裂縫多在墻體下部，向上逐漸減 少，裂縫寬度下大上小，常常在房屋建成后不久就出現(xiàn)，其數(shù)量及寬度隨 時間而逐漸發(fā)展。(2) 在窗間墻的上下對角處成對出現(xiàn)水平裂縫，沉降大的一邊裂

23、縫在 下，沉降小的一邊裂縫在上。(3) 在縱墻中央的頂部和底部窗臺處出現(xiàn)豎向裂縫， 裂縫上寬下窄。當 縱墻頂部有圈梁時，頂層中央頂部豎向裂縫較少。防治措施：(1) 加強基礎(chǔ)坑(槽)釬探工作。對于較復雜的地基，在基坑(槽)開 挖后應進行普遍釬探，待探出的軟弱部位進行加固處理后，方可進行基礎(chǔ) 施工。(2) 合理設置沉降縫。操作中應防止?jié)仓α簳r將斷開處澆在一起，或 磚頭、砂漿等雜物落人縫內(nèi)，以免房屋不能自由沉降而發(fā)生墻體拉裂現(xiàn)象。(3) 提高上部結(jié)構(gòu)的剛度， 增強墻體抗剪強度。 應在基礎(chǔ)頂面 ( ±0.000) 處及各樓層門窗口上部設置圈梁，減少建筑物端部門窗數(shù)量。操作中嚴格 執(zhí)行規(guī)范規(guī)

24、定，如磚澆水潤濕，改善砂漿和易性，提高砂漿飽滿度和磚層 間的粘結(jié)（提高灰縫的砂漿飽滿度，可以大大提高墻體的抗剪強度） 。在施 工臨時間斷處應盡量留置斜槎。當留置直槎時，也應加拉結(jié)筋，堅決消滅 陰槎又無拉結(jié)筋的作法。（4） 寬大窗口下部應考慮設混凝土梁或砌反磚拱以適應窗臺反梁作用 的變形，防止窗臺處產(chǎn)生豎直裂縫。為避免多層房屋底層窗臺下出現(xiàn)裂縫， 除了加強基礎(chǔ)整體性外，也可采取通長配筋的方法來加強；另外，窗臺部 位也不宜使用過多的半磚砌筑。治理方法：（1）對于沉降差不大，且已不再發(fā)展的一般性細小裂縫， 因不會影響結(jié) 構(gòu)的安全和使用，采取砂漿堵抹即可。（2）對于不均勻沉降仍在發(fā)展，裂縫較嚴重且在繼

25、續(xù)開展階情況，應本 著先加固地基后處理裂縫的原則進行。 一般可采用樁基托換加固方法來加 固， 即沿基礎(chǔ)兩側(cè)布置灌注樁， 上設抬梁，將原基礎(chǔ)圈梁托起，防止地 基繼續(xù)下沉。 然后根據(jù)墻體裂縫的嚴重程度， 分別采用灌漿充填法 （1：2 水 泥砂漿）；鋼筋網(wǎng)片加固法（250mm< 250mm 46鋼筋網(wǎng)，用穿墻拉筋固定 于墻體兩側(cè)，上抹35mm厚M10水泥砂漿或C20細石混凝土）；拆磚重砌 法（拆去局部磚墻，用高于原強度等級一級的砂漿重新砌筑 ）進行處理。問題 10：溫度變化引起的墻體裂縫現(xiàn)象：（1）八字裂縫。出現(xiàn)在頂層縱墻的兩端（一般在12開間的范圍內(nèi)）, 嚴重時可發(fā)展到房屋 1 3長度內(nèi)，有

26、時在橫墻上也可能發(fā)生。 裂縫寬度一 般中間大、兩端小。當外縱墻兩端有窗時，裂縫沿窗口對角方向裂開。(2) 水平裂縫。一般發(fā)生在平屋頂屋檐下或頂層圈梁下 23皮磚的灰 縫位置，裂縫一般沿外墻頂部斷續(xù)分布， 兩端較中間嚴重， 在轉(zhuǎn)角處， 往 往形成縱、 橫墻相交而成的包角裂縫。(3) 豎向裂縫。對于一些長度較大的房屋，在縱墻中間部位可能出現(xiàn)豎 向裂縫，裂縫寬度中間大、兩端小。(4) 上述裂縫多出現(xiàn)在房屋建成后 12 年內(nèi)，具有南面、西面重，北 面、東面輕的特點，大多數(shù)裂縫經(jīng)過夏季或冬季后出現(xiàn)。原因分析：(1) 八字裂縫一般發(fā)生在平屋頂房屋頂層縱墻面上，這種裂縫的產(chǎn)生， 往往是在夏季屋頂圈梁、挑檐混

27、凝土澆筑后， 保溫層未施工前， 由于混 凝土和磚砌體兩種材料線脹系數(shù)的差異 (前者比后者約大一倍 )，在較大溫 差情況下，縱墻因不能自由縮短而在兩端產(chǎn)生八字裂縫。無保溫屋蓋的房 屋，經(jīng)過夏、冬季氣溫的變化，也容易產(chǎn)生八字裂縫。裂縫之所以發(fā)生在 頂層，還由于頂層墻體承受的壓應力較其他各層小，從而砌體抗剪強度比 其他各層要低的緣故。(2) 檐口下水平裂縫、包角裂縫以及在較長的多層房屋樓梯間處，樓梯 休息平臺與樓板鄰接部位發(fā)生的豎直裂縫，以及縱墻上的豎直裂縫，產(chǎn)生 的原因與上述原因相同。預防措施：(1) 合理安排屋面保溫層施工。由于屋面結(jié)構(gòu)層施工完畢至作好保溫層，中間有一段時間間隔，因此屋面施工應盡量避開高溫季節(jié)，同時應盡 量縮短間隔時