消防系統(tǒng)檢修工藝規(guī)程

1、.消防系統(tǒng)檢修工藝規(guī)程 Q/XS 237-101.18-20091 主題內(nèi)容與適應范圍本規(guī)程規(guī)定了水力發(fā)電廠消防系統(tǒng)大修、小修的周期、檢修和試驗方法及質(zhì)量驗收標準。水力發(fā)電廠消防系統(tǒng)上位機檢修的大修、小修、臨檢，日常維護和消缺必須參照本規(guī)程。2 引用標準本規(guī)程根據(jù)國家標準和廠家有關資料，結合本廠計算機監(jiān)控系統(tǒng)運行管理、檢修維護情況而編寫。水利水電工程設計防火規(guī)范GB1687自動噴水滅火系統(tǒng)設計規(guī)范GBJ11688二氧化碳滅火系統(tǒng)設計規(guī)范GB5016393消防系統(tǒng)設備圖紙資料及說明書3 主要技術規(guī)范3.1 消防水系統(tǒng)主要設備參數(shù)見運行規(guī)程；3.2 機組消防系統(tǒng)主要設備參數(shù)見運行規(guī)程；*;3.3

2、火災報警系統(tǒng)主要設備參數(shù)見運行規(guī)程；3.4 CO2氣體滅火系統(tǒng)主要設備參數(shù)見運行規(guī)程；3.5 常用消防器材主要設備參數(shù)：序號名 稱型 號 規(guī) 格廠家單位數(shù)量1手提貯壓式干粉滅火器MFZ4湖南金鼎消防個4422推車式ABC干粉滅火器MFTZ35湖南金鼎消防個113廠房消火栓SHR-1A Dg65南安侖蒼套154滌綸有襯里消防水帶8型 65x20m芙都消防個155消防水帶噴頭QZ19上饒消防個154 檢修周期及檢修項目4.1 檢修周期：檢修類別周期工期備注B級檢修五年3040個工日C級檢修一年1525個工日臨檢隨機根據(jù)實際情況而定故障檢修巡檢一天1個工日設備維護4.1.1 B修：針對小修中消防系統(tǒng)

3、不能消除的缺陷進行處理，將消防水泵、閥門、消防栓、雨淋閥等整體拆卸進行修理, 對嚴重磨損、銹蝕的零部件，進行除銹、修理或更換，全面消除設備缺陷，保證設備長周期安全的運行；4.1.2 C修：針對消防系統(tǒng)設備平時不能消除的缺陷進行處理,消除影響設備運行的缺陷, 保證消防系統(tǒng)設備隨時安全可靠地運行；4.1.3 臨檢：若設備沒有達到檢修周期而出現(xiàn)故障應組織臨時性檢修，視具體情況制訂檢修項目，一般是處理故障部位；4.1.4 巡檢：每天對設備進行巡視檢查，及時對設備進行維護消缺，保證設備的安全運行。4.2 檢修項目與質(zhì)量標準序號檢修項目驗收標準驗收等級1消防水泵取水濾水器濾網(wǎng)清洗干凈無雜質(zhì)二級2檢查消防水

4、泵出口逆止閥逆止動作可靠，無泄漏二級3檢查水泵格蘭密封無滲漏二級4雨淋閥組檢查動作可靠，電磁鐵、壓力反饋動作正常二級5消防栓檢查無破損，無泄漏一級6各消防噴頭檢查無損壞現(xiàn)象一級7各閥門檢查無破損，無泄漏二級8聯(lián)軸器中心檢查水平中心一致二級9消防水泵防腐處理符合五星級標準一級10消防栓、雨淋閥防腐處理符合五星級標準二級11各管路防腐處理符合五星級標準二級12火災報警各探測器檢查、試驗巡檢正常，動作可靠二級13消防聯(lián)動檢查、試驗操作正常，動作可靠二級14報警屏報警點核對及試驗報警點與報警屏顯示一致二級15 *消防水泵解體檢修及防腐處理符合五星級標準二級16 *雨淋閥解體檢查,清洗及防腐處理符合五星

5、級標準二級17 *消防栓解體檢查及防腐處理符合五星級標準二級18 *防火閥檢查動作可靠二級19 *CO2氣體各閥門、壓力檢查壓力正常，無泄漏二級20 *滅火器檢查壓力正常，無泄漏一級21 *各閥門檢修及防腐處理符合五星級標準二級22 *各管路防腐處理符合五星級標準二級注：序號前打“*”的項目為大修時進行的工作項目，其余為大小修時均需進行的檢修項目。5 檢修前的準備工作5.1.1 技術準備5.1.1 詳細閱讀消防監(jiān)控系統(tǒng)的說明書和現(xiàn)場調(diào)試大綱，熟悉其工作原理和性能，掌握組態(tài)、配置和調(diào)試的有關知識和事項。5.1.2 按調(diào)試大綱準備試驗表格。5.1 資料準備消防系統(tǒng)檢修工藝規(guī)程、對應檢修文件包、對應

6、點表、調(diào)試大綱、產(chǎn)品說明書、內(nèi)部二次圖冊。5.2 工器具及儀表準備名稱數(shù)量備注組合工具1套套筒扳手1套銅棒1根榔頭1把3米人字梯1部數(shù)字萬用表1塊鐵把起子3把撬棍1根500V搖表1臺包括測試線移動式卷線盤1臺電源板1只5.3 材料準備名稱數(shù)量備注棉紗手套6雙帆布手套4雙白布10米白貓油污清洗劑5瓶酒精10瓶毛刷5把打火機1支紅、黑記號筆各2支彩條布5米絕緣膠帶3卷扎帶1小包防火泥4小包5.4 備品備件準備名稱數(shù)量備注紅外線感煙探測器2套JTY-HS-6401離子感煙火災探測器20個JTY-LZ-8012手動報警按鈕10個J-SA-P-M-8341感溫電纜100米中繼器5個JBF-ZJ-8322

7、中繼器5個JBF-ZJ-8322-5聯(lián)動模塊3個RH8466差定溫火災探測器3個JTW-LD-80045.5 工作票準備5.6.1 填寫工作票；5.6.2 在專人監(jiān)護下核對工作票上的設備上編號和現(xiàn)場的編碼一致無誤，措施無漏項；5.6.3 執(zhí)行許可手續(xù)；5.6.4 現(xiàn)場交待安全注意事項。6停電前檢查及準備工作6.1 對火災報警系統(tǒng)存在缺陷進行檢修前檢查統(tǒng)計，對排煙閥進行檢修前的操作，并做好記錄；6.2 根據(jù)年度檢修計劃、設備狀況，運行情況制定檢修項目與時間；6.3 檢修前組織檢修人員學習、了解檢修計劃、項目進度，并進行技術措施，安全措施、組織措施的交底,明確檢修任務和要求；6.4 根據(jù)檢修內(nèi)容做

8、好材料、圖紙資料、備品配件等準備；6.5 準備記錄用表格，明確需測量和校核的部件及部位；6.6 根據(jù)檢修項目安排好主要零部件的放置地點、要求有足夠的承載能力，并做好防護措施，以免發(fā)生損壞；6.7 處理設備缺陷部位時應先分析故障部位，再進行拆卸；6.8 拆卸要為裝配創(chuàng)造條件，拆前應看標記，沒有標記的應作好標記，記錄應詳細；6.9 裝配前后的尺寸位置應切實做好記錄，以便查找；6.10 更換或修理待裝的零部件都應進行全面詳細的檢查核對，確認無誤后方可安裝；6.11 對重要的傳動連接螺栓緊固時應嚴格按規(guī)范要求進行；6.12 測量零部件時應清洗干凈除去毛刺后方可進行；6.13 檢修場地應寬敞整齊，并配備

9、必要的照明及消防器材；6.14 表面質(zhì)量要求較高的零部件，加工面清洗干凈后涂油保護；6.15 對于電氣回路應有防止誤碰、誤操作的措施。7.停電檢修安全措施7.1 拉開消防水動力屏內(nèi)操作控制電源開關及進線電源開關，并用萬用表測量確定無電壓輸出；7.2 拉開廠用消防水電源開關，并用萬用表測量確定無電壓輸出；7.3 并在以上開關的操作把手上懸掛“禁止合閘，有人工作”標示牌；7.4 對火災報警系統(tǒng)檢修可以不停電檢修，但在檢修過程中注意防止24V電源短路；7.5 CO2系統(tǒng)檢修時，防止誤拔綱瓶保險銷；7.6 機組消防泵檢修時，必須將水泵出水管拆除，防止水誤噴入機組；7.7 檢修雨淋閥時，先檢查雨淋閥兩端

10、有無水壓，防止水誤噴事故。8停電后檢修8.1 排煙系統(tǒng)：8.1.1 排煙送風系統(tǒng)送風口的風速不宜大于7m/s。并檢查風管，應無漏風現(xiàn)象；8.1.2 排煙送風口的啟閉操作、傳動機構靈活可靠，閥板關閉嚴密，無漏風現(xiàn)象；8.1.3 排煙送風管連接應緊密，風口周圍與建筑構件的縫隙應用不燃燒材料填堵嚴實平整；8.1.4 排煙送風口外觀完好，無破損，無腐蝕，涂層鍍層完好；8.1.5 當火災報警后，排煙系統(tǒng)應能自動啟動；8.1.6 排煙口的閥板、調(diào)節(jié)閥和啟閉操作、傳動機構應靈活，動作應可靠，無卡阻、摩擦、碰撞現(xiàn)象，關閉嚴密，無漏風現(xiàn)象；8.1.7 排煙口的風管連接應緊密，排煙口周圍的縫隙應用不燃燒材料封堵嚴

11、密；8.1.8 排煙口外觀完好，無破損，無腐蝕，涂層鍍層完好；8.1.9 排煙口檢修后安裝尺寸偏差應符合以下規(guī)定:(檢測方法:尺量)；8.1.10 排煙口的對角線差不應大于3mm；8.1.11 排煙口的平面平直度不應大于3mm；8.1.12 垂直安裝的排煙口的垂直度不應大于3mm；8.1.13 通風機組拆卸后應符合以下要求；8.1.14 焊接是否牢固，無漏焊、燒穿現(xiàn)象；8.1.15 葉輪與殼體無碰撞,摩擦現(xiàn)象;風機與電動機聯(lián)軸器連接偏差值應在允許值內(nèi),進風口漏半管與葉輪的間隙必須均勻,(一般為67mm)，接口嚴密；8.1.16 風機及風管、管件、閥門的防腐涂料均勻，無漏涂，漆層附著牢固，無起皮

12、脫落現(xiàn)象；8.1.17 風機中心線位移不應大于10mm；8.1.18 標高偏差不應大于10mm；8.1.19 傳動軸水平度偏差每米不應大于1mm；8.1.20 風管外觀應完好,無破損裂紋,無壓偏變形；8.1.21 風管、管件防腐蝕涂層均勻無斑剝現(xiàn)象。8.2 消防水系統(tǒng)：8.2.1 消防栓閥門開關應控制靈活，關閉嚴密，無滲漏現(xiàn)象；8.2.2 消防水池應無滲漏現(xiàn)象；8.2.3 給水管道、閥門、接口等無漏裂現(xiàn)象；8.2.4 水泵出水壓力在正常范圍內(nèi)；8.2.5 電機應保持與水泵兩軸同心，彈性聯(lián)軸器兩端面間隙應符合要求（26mm），電機與底座應連接牢固；8.2.6 水泵安裝后泵軸應轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻、摩

13、擦現(xiàn)象；8.2.7 消防水泵取水濾水器無堵塞現(xiàn)象，前后壓力及壓差在正常范圍內(nèi)；8.2.8 各雨淋閥組無漏裂現(xiàn)象，且動作靈活；8.2.9 電氣回路配線擺放整齊、衛(wèi)生清潔、接線無松動，開關及按鈕操作靈活，指示燈完好。消防水泵及其配管安裝允許偏差和檢測方法項次項 目允許偏差（mm）檢測方法 1泵基礎坐標位置（縱橫軸線）±20用水準儀（水平尺）直尺、拉線和卷尺檢查泵基礎標高±5 2泵體水平度（每m）橫向（軸向）0.1在與聯(lián)軸器垂直的四個位置上用水準儀、百分表或測微螺釘和塞尺檢查縱向（水泵進出口方向）0.1聯(lián)軸器同心度軸向傾斜(每m)0.2徑向位移0.1 3立式泵傳動軸和泵軸的垂直度

14、（每m）0.2吊線檢查 4水泵吸水管中心標高穿池壁處管中心標高±2用水準儀、水平尺拉線檢查水泵吸入口中心標高±2 5水泵吸水管喇叭口標高±5用水準儀及尺量8.3 機組消防系統(tǒng)：8.3.1 機組消防水泵出水壓力在正常范圍內(nèi)；8.3.2 給水管道、各閥門、接口等無漏裂現(xiàn)象；8.3.3 機組消防水箱應無滲漏現(xiàn)象，水位在正常范圍內(nèi)；8.3.4 機組消防水泵取水濾水器無堵塞現(xiàn)象，前后壓力及壓差在正常范圍內(nèi)；8.3.5 各換向閥無漏裂現(xiàn)象，且自/手動操作靈活；8.3.6 安全閥動作可靠；8.3.7 電氣回路配線擺放整齊、衛(wèi)生清潔、接線無松動，開關及按鈕操作靈活，指示燈完好。8

15、.4 CO2氣體滅火系統(tǒng)：8.4.1 各管道、各閥門、接口等無滲漏現(xiàn)象；8.4.2 CO2氣體壓力在正常范圍內(nèi)；8.4.3 各鋼瓶稱重開關動作可靠、稱重點調(diào)節(jié)準確；8.4.4 稱重報警器顯示準確、報警可靠；8.4.5 氣體釋放開關及釋放閥工作正?？煽俊?.5 火災報警系統(tǒng)：8.5.1 報警控制器的工作狀態(tài)應正常；8.5.2 交流、備用電源應正常，電池外殼無漏液等異?，F(xiàn)象，每節(jié)電池的電壓在正常范圍內(nèi)；8.5.3 報警控制器到各探測部件及外接設備的連接線應完好，無松動、斷線及外皮破損現(xiàn)象；8.5.4 各中繼器、總線隔離器等應正常工作；8.5.5 各探測器（煙感、溫感、紅外煙感、手報、感溫電纜）工作

16、巡檢正常、無誤報、不抱現(xiàn)象；8.5.6 集中報警屏、主變區(qū)域報警屏、船閘區(qū)域報警屏、火災顯示盤報警點指示準確、正常；8.5.7 總線聯(lián)動屏各聯(lián)動點動作可靠、準確；8.5.8 各聯(lián)動點動作可靠。8.6 消防栓檢修：8.6.1 消防栓口的出水壓力不應大于0.50Mpa。超過時,應設減壓裝置；8.6.2 關閉消防栓進水閥門,拆去消防栓排氣堵絲；8.6.3 開啟消防栓閥門，排掉鋼管內(nèi)積水，拆卸消防栓與基座連接螺栓；8.6.4 消防栓進行解體；8.6.5 檢查密封是否完好，否則予以更換；8.6.6 清洗各部件，檢查是否有裂紋及不良情況；8.6.7 更換消防栓上出水口蓋的密封；8.6.8 用專用扳手轉(zhuǎn)動閥

17、門應靈活無卡澀現(xiàn)象；8.6.9 裝復消防栓后，各密封部位無滲漏.各緊固連接部位無松動。8.7 消防水泵檢修：8.7.1 水泵的拆卸過程：8.7.1.1 關閉水泵進、出水管閥門，拆除水泵進、出水口法蘭聯(lián)接螺栓；8.7.1.2 拆卸水泵與電動機聯(lián)軸器的保護罩及聯(lián)軸器上的傳動螺栓；8.7.1.3 松開電動機地腳螺釘，拆下電動機；8.7.1.4 拆卸泵體兩邊填料壓蓋上的緊固螺栓，將填料壓蓋向兩邊退出；8.7.1.5 拆卸水泵蓋上的螺母與圓錐定位螺釘；8.7.1.6 拆卸軸承體上的固定螺釘及軸承體壓蓋上的緊固螺絲；8.7.1.7 吊起泵蓋放置于枕木上；8.7.1.8 將軸上的所有部件整體水平吊起放置于枕

18、木上(起吊過程中防止雙吸密封環(huán)損環(huán))；8.7.1.9 用拉馬把聯(lián)軸器慢慢從軸端拉下來后依次將軸上的向心球軸承（用拉馬取出）、擋水圈、填料壓蓋、填料環(huán)、軸套、雙吸密封環(huán)及葉輪（將軸豎起來，用枕木把葉輪放平墊好但要離地有一定高度，用榔頭或銅棒將泵軸敲下）取下，并擺放整齊；8.7.1.10 在拆卸過程中要正確使用工具，輕拿輕放，并做好相應的記號和記錄。8.7.2 水泵的零部件清洗檢查及測量：8.7.2.1 用汽油清洗軸承后并仔細檢查；8.7.2.2 檢查軸承的銹蝕磨損情況。如有銹蝕,應用細砂紙打磨干凈后清洗干凈；8.7.2.3 檢查軸承內(nèi)外圈與保持架（滾珠柵架）有無裂紋，滾珠是否破裂或變形，以及滾珠

19、和內(nèi)外圈之間的間隙超過以下規(guī)定時應更換新軸承；軸承標準間隙及磨損間隙表 單位（mm）軸承內(nèi)徑標 準 間 隙最大磨損間隙球軸承滾子軸承>30500.010.020.050.070.10>50800.010.020.060.080.15>801200.020.030.080.100.20>1201800.020.040.100.120.258.7.2.4 如內(nèi)圈較緊或傳動不靈活,可能是滾珠柵架因變形而和軸承內(nèi)外圈產(chǎn)生機械摩擦,可用手錘輕輕敲打滾珠柵架,校正其變形部位.滾珠柵架的磨損量不應超過原厚度的1/2,否則應更換軸承或用彈簧代替柵架；8.7.2.5 軸承轉(zhuǎn)動應輕快靈活且

20、無異常聲響。若轉(zhuǎn)動時有雜音或振動,停止時有制動現(xiàn)象,嚴重時還會在停止后倒退反轉(zhuǎn),則應更換新軸承；8.7.2.6 葉輪進行清洗除銹后,檢查葉輪磨損情況,并做好記錄。對于存在裂紋及磨損嚴重的應加以更換或處理。檢查葉輪迷宮環(huán)晃度不大于0.2mm，否則應更換密封環(huán)與葉輪；8.7.2.7 檢查軸承內(nèi)外圈與軸承體及軸的配合是否適合,否則應進行更換軸承。軸承內(nèi)圈和軸頸的配合間隙如下：（表中數(shù)值亦為軸承標準時軸頸加工公差）(mm)軸徑>1830>3050>5080>80120>120180裝向心球軸承的配合間隙0.007+0.0070.008+0.0080.01+0.01+0.0

21、03+0.026+0.004+0.03裝滾子軸承的配合間隙0.007+0.007+0.003+0.02+0.003+0.023+0.003+0.026+0.013+0.04軸承外圈和軸承座的配合間隙如下：（表中數(shù)值亦為軸承標準時軸承座加工公差）(mm)軸承外圈直徑80120120180180260260360配合間隙0.012+0.0230.014+0.0270.016+0.030.018+0.0358.7.3 泵軸與軸套：8.7.3.1 清洗泵軸與軸套，檢查泵軸與軸套的磨損情況；8.7.3.2 清洗葉輪軸，檢查軸的磨損情況，處理并記錄，軸的彎曲度可用百分表及磁性座、“V”型鐵把軸懸空進行轉(zhuǎn)動

22、檢查。若軸的擺度大于0.05mm,則需進行軸的矯直；8.7.3.3 因使用時間較長，磨損嚴重的軸或軸套，一般應更換新軸或軸套。新軸的技術要求如下：徑向跳動允許值公稱尺寸（mm）形位偏差精度等級VI跳動允許值（mm）6180.0160.0250.040.06>18500.020.030.050.08>501200.0250.040.060.10不平行度和端面跳動允許值公稱尺寸（mm）形位偏差精度等級VI跳動允許值（mm）100.0060.010.0160.025>10250.010.0160.0250.04>25600.0160.0250.040.06>601600

23、.0250.040.060.108.7.3.4 對磨損較輕的泵軸或軸套,可在磨損處進行噴鍍或焊補,然后再加工到所要求的尺寸精度；8.7.3.5 在專用設備(或車床上用百分表檢查軸的最大擺度,最大擺度超過下列數(shù)值時則應進行軸的校正；（一般軸徑較小的軸采用錘敲或局部加熱校正法）軸的全擺度允許值 單位(mm)名義直徑<5050120120260260500500800跳動量0.050.060.080.100.128.7.3.6 如泵軸螺紋個別有損傷時,可用什錦銼或刮刀等把損傷螺紋進行修整后繼續(xù)使用;但損傷嚴重時,必須將原有螺紋車去后重新加工一標準螺紋,再配制相應的螺母；8.7.3.7 檢查鍵和

24、鍵槽的磨損情況，如鍵和鍵槽表面粗糙、有輕微磨損時，應進行修磨；但鍵槽損環(huán)較嚴重時，應將鍵槽開大重新配制鍵，但開的寬度和深度均不得超過原尺寸的10%，以免影響泵軸的機械強度；8.7.3.8 測量葉輪與密封徑向間隙單邊不應大于0.2mm；8.7.3.9 對各零部件進行清洗除銹、刷漆及磨損嚴重或有裂紋的預以更換；8.7.3.10 檢查葉輪發(fā)現(xiàn)下列缺陷應更換新葉輪；8.7.3.11 表面出現(xiàn)嚴重裂紋以及較多砂孔或穿孔；8.7.3.12 葉輪變薄，以至影響機械強度；8.7.3.13 葉片斷裂以及葉輪入口發(fā)生較嚴重的偏磨現(xiàn)象；8.7.3.14 葉輪缺陷比較輕微時，可采用補焊、環(huán)氧樹脂砂漿修補等方法進行修理

25、。鑄鐵葉輪一般采用銅焊或鑄鐵補焊，補焊前應將修理部位處理干凈，再將整個葉輪均勻加熱后進行補焊；8.7.3.15 葉輪經(jīng)過修理后，必須進行靜平衡校正，葉輪的校正不應超過下列標準：葉輪的允許不平衡質(zhì)量不應超過葉輪外徑（mm）葉輪外徑上的允許不平衡質(zhì)量（g）200320130053014008401500108.7.4 密封環(huán)：8.7.4.1 若密封環(huán)檢查確已損環(huán)，則應進行更換；8.7.4.2 檢查、測量密封環(huán)與葉輪進口的間隙值，若間隙超過下列數(shù)值時，應進行修理或更換；單級雙吸式的密封環(huán)間隙要求 單位（mm）密封環(huán)名義直徑名義直徑的差數(shù)孔公差軸公差總間隙半徑方向間隙允許值最小最大1501800.40

26、+0.080.080.400.560.080.481802200.45+0.090.090.450.630.090.542202600.50+0.090.090.500.680.100.582602900.50+0.100.100.500.700.100.602903200.55+0.100.100.550.750.110.643203600.60+0.100.100.600.800.120.683604300.65+0.120.120.650.890.130.764304700.70+0.120.120.700.940.140.804705000.75+0.120.120.750.990.1

27、50.848.7.4.3 一般規(guī)定,間隙值超過標準1倍,應更換新密封；8.7.4.4 如葉輪進口外徑已磨損，可進行車削以消除溝痕和不圓度，然后配置內(nèi)徑縮小的密封環(huán)，一般葉輪可車削3次；8.7.4.5 新密封環(huán)裝上后，應檢查它與葉輪的徑向間隙是否符合表中的規(guī)定，并檢查二者之間有無摩擦現(xiàn)象，找出內(nèi)環(huán)磨痕處進行修理，直至用塞尺測量間隙比較均勻為止；8.7.4.6 葉片與泵間隙超過規(guī)定值1倍時，應進行修理?？稍诒脷つp或空蝕剝蝕部位用環(huán)氧材料修補。8.7.3 填料密封裝置：8.7.5.1 檢查填料箱、水封環(huán)、填料壓蓋、底襯環(huán)等應無破裂、嚴重變形等缺陷，否則應進行修理或更換；8.7.5.2 填料磨損較少

28、且能較好密封時可不更換填料；但當填料壓蓋壓緊仍嚴重漏水時，應予以更換或添加填料。安裝前把填料放入機油內(nèi)浸透，安裝時逐層裝入，接口位置應錯開900；填料厚度與軸徑關系如下：軸 徑填 料 厚 度205.020356.435509.5507512.77511015.91101501915020022.28.7.5.3 檢查水封的水封孔及水封管應暢通；8.7.5.4 底襯環(huán)與軸或軸套的間隙應保持在0.30.5mm之間,水封環(huán)應與軸同心,在圓周方向的間隙應在0.250.35mm之間,如磨損太大應更換；8.7.5.5 檢查泵蓋應無裂紋及變形，內(nèi)部應無溝槽或較大面積的空洞，如有裂紋、溝槽或空洞，應進行焊補后

29、修磨。裂紋情況檢查時可用小錘輕輕敲打，若聲音清脆，說明無裂紋，若聲音碎啞，則說明有裂紋。判斷裂紋部位和長短，可澆上煤油，然后擦干，并涂上一層白粉，沿著裂紋的白粉可看出煤油的滲出而出現(xiàn)斑點，裂紋就清晰可見。也可用滲透劑、顯示劑來判斷較果更好；8.7.5.6 對各部件進行清洗、除銹、刷漆后按安裝順序擺放整齊。8.8 消防水泵的裝復:8.8.1 在水泵軸的鍵槽內(nèi)放好鍵，壓入雙吸葉輪，套上軸套，擰上軸套螺釘；在葉輪與軸套之間放好密封紙墊，防止空氣漏入葉輪進口；8.8.2 依次套上填料套、填料環(huán)、填料蓋、擋水圈。8.8.3 裝上軸承套及軸承端蓋，放好紙墊，把滾動軸承壓裝上，軸承內(nèi)應注入不超過軸承容量2/

30、3的鈣基脂，擰上軸承內(nèi)圈的兩個定位螺母，裝好軸承體，將兩個雙吸密封環(huán)套在葉輪的兩側(cè)；8.8.4 吊裝轉(zhuǎn)動部分。安裝時應注意對正位置，葉輪上的雙吸密封環(huán)應正好嵌入泵體槽內(nèi)，軸承體應放在泵體兩端支架的止口上；將轉(zhuǎn)動部分放下后，用軸套螺母調(diào)整葉輪位置，使葉輪中心對準泵體中心后，擰緊軸套螺母；8.8.5 裝上填料后在泵體結合面上涂抹密封膠并裝上密封紙墊(青殼紙0.2mm厚),再裝上雙頭螺栓和四方頭螺絲；把泵蓋蓋到泵體上,裝上圓錐定位螺釘及螺絲并對稱擰緊，裝好排氣閥；8.8.6 裝上填料壓蓋,但不要把填料壓得過緊,否則會使軸套發(fā)熱, 功率耗費過大,填料壓得過松會使液體滲漏大,水泵效率降低(填料的松緊程度

31、以2030滴/分鐘為宜)；8.8.7 裝配完成后,用手轉(zhuǎn)動泵軸沒有擦碰現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動比較輕滑均勻即可；8.8.8 裝上聯(lián)軸器的鍵，同時順鍵壓入聯(lián)軸器；8.8.9 聯(lián)接泵的進、出水管法蘭；8.8.10 裝好電動機與泵連接,用百分表找正對輪,要求同心度偏差不超過0.1mm范圍,張口偏差不超過0.20mm范圍，對輪間隙應控制在24mm；對輪中心調(diào)整合格后,裝入聯(lián)軸器傳動銷釘及彈性圈，裝好聯(lián)軸器保護罩。8.9 消防水泵的試運行:應全面檢查,若無異常,方可交接給運行。8.9.1 水泵試運行如下：8.9.1.1 試運行分空載和負載兩階段,負載時間應不少于30分鐘；8.9.1.2 啟動前,用手轉(zhuǎn)動泵,應靈活無卡澀；8.9.1.3 水泵操作要求正確啟動泵；8.9.1.4 水泵試運行應滿足下列條件,否則應重新處理；8.9.1.5 水泵內(nèi)部無摩擦和金屬撞擊聲；8.9.1.6 各結合面無滲漏；8.9.1.7 軸承溫度不超過75；8.9.1.8 填料處不發(fā)熱冒煙,水滴為2030滴/分鐘左右；8.9.1.9 水泵振動值小于0.04mm；8.9.1.10 電流、出口壓力正常；8.9.1.11 試運行的檢查情況及有關數(shù)據(jù)應納入檢修報告。8.10 消防水泵取水濾水器濾網(wǎng)清洗：8.10.1 將消防水泵取水過濾器前后閥關閉；8.10.2 打開將濾水器排污