凝結水坑基礎施工方案

1、 國電雙鴨山發(fā)電有限公司三期工程凝結水坑施工方案編制單位：黑龍江火電三公司 審定單位：黑龍江電力建設監(jiān)理公司雙鴨山項目部 雙鴨山項目監(jiān)理部批 準： 年 月 日 總 監(jiān) 理師： 年 月 日審 核： 年 月 日 會 簽： 年 月 日 專業(yè)監(jiān)理師： 年 月 日編 制： 年 月 日施工方案審批表工程項目5#凝結水坑基礎審核意見會簽意見批準意見1、工程概況：國電雙鴨山發(fā)電有限公司三期工程5#機組凝結水坑工程位于5#機組汽輪機與主廠房除氧煤倉間之間，凝結水泵坑埋深-12.3m，坑壁埋深-7m。2、施工計劃及人員、機械、儀器配備2.1施工計劃（具體施工計劃視汽輪機底板的施工期而定）2.2施工人員配備如下表：

2、工 種數(shù) 量工 種數(shù) 量工程師1施工技術員2焊 工4木工40鋼筋工20瓦工40混凝土工10電工2架子工20檢修工2鐵工1機械工10其他人員20合計1722.3施工機械、工具、儀器、儀表的要求所有作業(yè)的機械、工具等必須檢修處于完好的備用狀態(tài)，所有的儀器（計量器具）和儀表（氧氣、乙炔表）等必須經(jīng)過有關部門檢驗合格后方可使用。2.4施工機械、工具、儀器、儀表的配備：名 稱數(shù) 量名 稱數(shù) 量QTZ400塔式起重機2臺汽車拖板20T1臺機動前翻斗車2輛木工園盤踞1臺鋼筋切斷機1臺鋼筋彎曲機1臺直螺紋套絲機1臺閃光對焊機1臺卷揚機1臺混凝土攪拌機2臺電焊機2臺無齒鋸1臺角向磨光機2臺線墜3只手拉葫蘆2T4

3、臺水準儀1臺經(jīng)緯儀1臺鋼盤尺2把鋁合金塔尺1根氧、乙炔瓶2套水平尺2把氧、乙炔表2套氧、乙炔帶2套3、施工方法及步驟3.1土方開挖3.1.1開挖前，首先進行開挖區(qū)域的場地平整；然后進行測量定位及放線。3.1.2采用人工進行挖坑，挖出的土方用QTZ40塔吊吊運到自卸汽車上，運輸至電廠指定的棄土場，平均運距2.8Km。3.1.3在整個開挖過程中，測量人員進行跟蹤測量挖坑的地基標高，在測定泵坑每挖到1m深時，停止開挖，進行下道工序護壁施工。開挖時每個坑內設置一臺100型污水泵，及時將地表水排除，直至本工程施工竣工移交后，再將其拆除。為確保所挖泵坑垂直度，用鋼管在泵坑上面搭設十字支架吊線錐的方法進行控

4、制。3.2凝結水泵坑護壁支側模（見附圖）3.3澆筑護壁砼（C20）3.4按以上步驟繼續(xù)開挖土方和施工下一段（1m）泵坑護壁，直至-11.6m處。3.5掏挖凝結水泵坑底座和墊層土方（2.7m×2.7m×0.7m）。3.6施工泵坑底座。底座上層鋼筋支架采用22（級）鋼筋焊接馬凳。底座砼澆筑時采用22（級）鋼筋焊接支架，上鋪跳板進行施工。（見附圖）3.7綁扎凝結水泵坑鋼筋和預埋凝結水泵鋼管。鋼管根部固定可在底板砼澆筑時，在鋼管中心預埋直徑32的鋼筋，長800，露出底板頂面200。吊裝完鋼管后焊接射向鋼筋固定鋼管，鋼管頂部用腳手架鋼管卡住，定位。墻壁鋼管固定（見附圖）3.8澆筑凝結

5、水泵坑砼（C30）4、凝結水坑-6.4m處集水坑施工支模示意圖5、坑壁施工坑壁分兩次施工，第一次施工至-5.9m處，預留止水鋼板，第二次搭雙排鋼管腳手架施工至+0.15m。在第一次施工時，坑壁鋼筋采用搭設單排鋼管腳手架的方法，進行對其扶直固定，待到第二次施工坑壁時將其拆除，搭設雙排腳手架進行坑壁施工。止水鋼板和坑壁支模形式見下圖：6、鋼筋工程6.1鋼筋必須具備出廠合格證和二次復檢合格報告。6.2成品鋼筋在鋼筋組合場統(tǒng)一加工，采用前翻斗車和平板車進行運輸至施工現(xiàn)場，平均運距2.5Km。6.3鋼筋制作前組織技術人員和技術工人進行圖紙會審，把鋼筋各種加工形式確定明確，并形成鋼筋料單。6.4鋼筋制作人

6、員嚴格按照鋼筋料單進行鋼筋加工。堆放時，按照鋼筋規(guī)格和形式做好標識。6.5為了節(jié)約鋼筋，直徑大于14的鋼筋料頭，必須采用閃光對焊對接起來進行利用，接頭位置嚴格按照規(guī)范及有關技術資料執(zhí)行。6.6鋼筋綁扎時，嚴格按照施工圖及料單進行綁扎成型。6.7坑壁鋼筋采用通長布置，標高為+0.15米。加固采用雙排腳手架加固。6.8現(xiàn)澆板鋼筋綁扎時，雙層鋼筋網(wǎng)片之間采用20鋼筋馬凳，間距1000mm。保證鋼筋網(wǎng)片間距和混凝土施工時施工人員的荷載，防止鋼筋網(wǎng)片被踩塌。馬凳各邊長度為100mm。7、混凝土工程7.1由于本工程混凝土量較小，不便采用泵送混凝土進行施工，且考慮到文明施工，現(xiàn)場無法設置自落式350型攪拌機

7、，所以將自落式350型攪拌機設置在鋼筋組合場進行混凝土的攪拌。7.2 混凝土原材料的質保資料必須齊全，其中水泥必須具備出廠合格證及二次復檢報告，砂、石必須經(jīng)現(xiàn)場抽樣復檢合格后方可使用。7.3 混凝土的攪拌7.3.1 混凝土攪拌機攪拌前加水空轉數(shù)分鐘，將積水倒凈，使料筒充分濕潤，攪拌第一盤時考慮到筒壁的砂漿損失，石子用量減半。7.3.2攪拌好的混凝土要做到要基本卸凈，在全部混凝土卸出之前不得投入拌和料，更不得采取邊出料邊進料的方法。7.3.3混凝土配比由技術人員下達，并在攪拌機旁掛牌公布，操作人員嚴格控制塌落度和水灰比，未經(jīng)監(jiān)理工程師允許不得隨意更改混凝土配比。7.3.4 裝料順序：石子-水泥-

8、砂子7.3.5 攪拌時間：不得小于90秒7.4混凝土的運輸：混凝土的水平運輸采用2臺1噸機動翻斗車進行水平運輸，平均運距2.5Km；混凝土的垂直運輸采用QTZ40塔吊進行垂直運輸砼至各澆筑點。7.5 混凝土的澆筑和振搗混凝土澆筑時注意檢查預埋鋼管的軸線位置，采用四點對稱澆筑的方法施工，開始澆筑時，在坑壁底部澆筑同配合比的水泥砂漿50厚。振搗采用插入式振搗器，混凝土振搗器時，振搗器應放在牢固的腳手板上。使用振搗器，采用垂直振搗和斜向振搗，做到“快插慢拔”每點振搗時間宜為2030秒，應以混凝土表面不再沉落和表面呈現(xiàn)浮漿為準。振搗后插點應排列均勻并采用“梅花式”布置每次移動位置和距離應不大于500。

9、7.6 坑壁混凝土施工縫的設置：坑壁混凝土施工縫留設在-5.9m處，并沿坑壁四周通長設置預埋止水鋼板。二次澆筑前施工縫處進行鑿毛處理，充分澆水濕潤并平鋪一層同擋土墻墻身砼配比(去掉石子)相同的水泥砂漿50mm厚。8、雨季施工技術措施8.1 雨季進行混凝土澆筑時，在澆筑過程中采用14鋼筋焊接支架，上遮彩條布，對混凝土結構進行遮掩，防止水泥漿流失影響強度。8.2 雨季施工中，鋼腳手架必須有可靠的接地措施；施工用電源箱必須設置防雨棚；焊接二次線接頭必須包裹嚴密，以防漏電傷人；所有施工電氣設備必須配備漏電保護器。雨季應時刻監(jiān)視基坑坡度，根據(jù)降雨量情況，采用打鋼管排樁的方法進行加固。8.3 泵坑開挖前，

10、在泵坑上緣四周設置擋水土埂，以防止雨水流入坑內。8.4 為了防止泵坑開挖過程中出現(xiàn)大規(guī)模的降雨過程，配備2臺100型泥漿泵，及時將積水排除，待雨水抽干后，方可繼續(xù)進行土方開挖，以防雨水擾動地基。8.5泵坑開挖時在泵坑外圍設置一個集水坑（1000*1000*1000），集水坑內配一臺100型泥漿泵，將地表滯水及時排除。8.6現(xiàn)場的機電設備做好防雨防漏電措施。8.7混凝土連續(xù)澆筑遇雨天，用棚布將已澆筑，但尚未初凝的混凝土和繼續(xù)澆筑的混凝土部位加以覆蓋，保證混凝土的質量。9、夜間施工措施夜間施工時布設10臺碘鎢燈。施工道路暢通，運輸車輛行使速度小于10kM/h。施工區(qū)域內的安全防護設施齊全完好。危險

11、施工作業(yè)，不在夜間進行。施工人員連續(xù)工作時間不超過12小時，確保有足夠的睡眠時間。10、質量保證措施及控制點10.1 原材料質量控制措施10.1.1 原材料采購過程的質量控制在原材料采購前，應首先做市場調查，在保證質量的情況下，根據(jù)經(jīng)濟因素初步確定供貨方，并向供貨方索取質量保證資料，包括：生產廠家的資質證書或生產許可證、材料（成品或半成品）的檢驗試驗報告，交質量管理評審，經(jīng)質量管理部門認可后，物質部門方可與供貨方簽定材料（成品或半成品）的采購合同。采購合同中有關于質量保證的條款，確保材料（成品或半成品）的質量符合現(xiàn)行技術條件和質量檢驗標準。為了保證進入施工現(xiàn)場的材料（成品或半成品）符合質量檢驗

12、標準，在進料前到供貨方的材料堆放場（或庫房）取樣檢驗（進料前檢驗），檢驗合格后方可進料。10.1.2原材料質量檢驗過程的質量控制進入施工現(xiàn)場的原材料（成品或半成品）首先進行質量檢驗，質量合格后方可入庫、發(fā)放、使用。其質量檢驗程序如下：a.材料進入現(xiàn)場后物資采購部門應向質量管理部門提供該批材料的出廠證、試驗檢驗報告等質量保證資料，經(jīng)質量部門審核合格后進行外觀檢驗及試驗檢驗。b.材料的外觀檢驗及試驗檢驗：材料（成品或半成品）進入現(xiàn)場后由質量管理部門、物資管理部門及工程監(jiān)理共同對材料（成品或半成品）按照現(xiàn)行質量標準及技術條件進行外觀檢驗，檢查合格后在工程監(jiān)理的監(jiān)督下取樣，送至項目法人指定的檢驗機構進

13、行試驗檢驗，檢驗結果合格后方可驗收。10.1.3 原材料（成品或半成品）保管及發(fā)放過程的質量控制檢驗合格的原材料必須按產地、品種、規(guī)格（型號或標號）進行分類堆放（擺放），并按規(guī)定的內容進行標識。原材料（成品或半成品）必須做好必要的防雨、防潮、防凍、防火等措施，避免因保管不善造成原材料的質量降低或不合格，原材料（成品或半成品）要按照先進庫先發(fā)放的原則進行發(fā)放，避免部分材料（成品或半成品）因存放時間過長而變質或質量降低。必須對原材料（成品或半成品）的檢驗狀態(tài)進行標識，未檢驗的材料（成品或半成品）要與已檢驗的材料（成品或半成品）分別標識，不得混放。原材料（成品或半成品）發(fā)放時必須做好標識的移植工作，

14、保證原材料在使用過程中不發(fā)生用錯現(xiàn)象。原材料（成品或半成品）在保管與發(fā)放過程中必須作好到貨記錄、檢驗記錄、標識記錄、發(fā)放記錄。10.1.4 項目法人提供原材料（成品或半成品）的質量控制由項目法人提供的原材料（成品或半成品）的質量必須符合現(xiàn)行技術規(guī)范及質量標準，經(jīng)物資部門、質量管理部門和工程監(jiān)理共同檢驗，外觀質量合格后，取樣送到項目法人指定的試驗檢驗部門進行試驗檢驗，檢驗結果符合質量標準，方可驗收、發(fā)放及使用。若不符合質量標準或發(fā)現(xiàn)有缺件、丟失、損壞和不適用的情況，應作好記錄并通知工程監(jiān)理協(xié)商處理。10.2 施工前質量控制措施10.2.1按圖紙會審程序組織圖紙會審為了避免因對圖紙理解不深因素而影

15、響工程質量，各項工程開工前均應按圖紙會審程序組織圖紙會審，圖紙會審重點為：a.工圖與設備、特殊材料的技術要求是否一致；b.設計與施工主要技術方案是否相適應；c圖紙表達深度能否滿足施工要求；d施工能力能否滿足構件加工要求；e各專業(yè)之間是否協(xié)調，如：設備外形尺寸與基礎尺寸，建筑物預留孔洞、埋件與安裝圖紙要求、設備與系統(tǒng)連接部位、管線之間關系。f施工圖之間和總、分圖之間、總、分尺寸之間有無矛盾。10.2.2 編制作業(yè)指導書各分項、分部工程施工前編制作業(yè)指導書，制定出必要的質量保證措施，質量檢驗標準及檢驗方法，并向全體施工人員進行交底簽字后方可施工。10.2.3 人員的質量控制所有施工人員及工程管理人

16、員在開工前都要進行質量教育，提高質量意識，落實公司的質量方針，確保質量目標的順利實現(xiàn)。根據(jù)工程特點、工藝復雜程度和施工人員管理水平、技術水平的現(xiàn)狀，應制定培訓計劃，進行必要的培訓。需持證上崗的人員應取得相應的證書，使其技能滿足施工要求。需要持證上崗的人員有：a.質量檢查員；b.焊工；c.計量員；d.起重（運輸）司機；e.電氣（操作）電工。10.3 施工過程質量控制措施各分部、分項工程施工過程中，每道工序必須按作業(yè)指導書要求的施工工藝及施工方法進行施工。關鍵的分項工程或施工工序，應事先找出容易出現(xiàn)的質量問題，制定出相應的質量預防措施，防止不合格品或質量缺陷的產生。施工過程中科學調度，協(xié)調好各工序

17、間、各工種間的交叉作業(yè)，最大限度地降低交叉施工給工程質量帶來的不良影響。各工序在施工過程中要嚴格執(zhí)行建筑安裝工程施工技術操作規(guī)程。施工過程產生的不合格品均按不合格品控制程序進行處理，根據(jù)具體情況不同采用返工、返修、讓步、拒收、降級、他用、報廢中的一種處理方式。10.4過程檢驗和最終驗收移交10.4.1三級檢查四級驗收工程檢驗要嚴格遵守三級檢查四級驗收的規(guī)定，即：a.班組自檢（一級檢查）。b.專業(yè)公司專檢（二級檢查）。c.項目部質量檢查部門專檢（三級檢查）。d.業(yè)主（四級驗收）。10.4.2隱蔽工程的檢查驗收隱蔽工程已按設計的內容和要求施工完畢，工程質量達到設計要求和質量檢驗標準，經(jīng)班組、工地自

18、檢或專檢合格后，作好隱蔽工程記錄簽字后申請三級檢查，質檢部門檢查合格后，申請四級驗收，經(jīng)業(yè)主及工程監(jiān)理驗收合格簽字認可后方可隱蔽。10.5關鍵工程質量控制措施10.5.1工程質量管理目標本工程施工中嚴格按設計施工，按質量標準驗收，工程質量達到：a 分項工程合格率100%，優(yōu)良率90%；b 分部工程合格率100%，優(yōu)良率100%；c 單位工程質量達到優(yōu)良等級。10.5.2原材料的質量控制本工程所用砂、石的級配要求良好，砂子的含泥量不得大于3%，石子得含泥量不得大于1%，砂石每組試樣代表的數(shù)量為200立方米。本工程所用的鋼筋必須是有生產資質廠家的產品，并提供出廠合格證，經(jīng)各方人員（物資部門、質量管

19、理部門、監(jiān)理公司）外觀檢驗合格后，共同取樣送至項目法人指定的試驗檢驗單位做二次復檢，復檢結果合格后方可使用，鋼筋生產廠家、規(guī)格、材質、爐號不同時，應分別取樣，每組試樣代表的數(shù)量不大于60噸。10.5.3標高及定位軸線控制：為了保證定位放線精度，本工程采用紅外線測距儀施測，建立凝結水坑基礎軸線控制網(wǎng)。每條控制線一端各設一個控制樁。經(jīng)業(yè)主及工程監(jiān)理復核驗收簽字后方可使用，并作好記錄?？刂茦兑咨票９?，并經(jīng)常復測。10.5.4模板工程質量控制為使本工程達到精品工程的目標，采用竹膠模板施工，模板的圍檁采用100×100mm落葉松木方，支撐系統(tǒng)材料采用48×3.5鋼管。圍檁及支撐系統(tǒng)

20、的布置，經(jīng)過精細的計算求得，有足夠的強度和剛度，避免澆筑混凝土時出現(xiàn)漲?，F(xiàn)象。支撐系統(tǒng)有足夠的穩(wěn)定性，確保澆筑混凝土時不發(fā)生模板傾覆、位移等現(xiàn)象。拆側模時，混凝土的強度保證混凝土不掉棱角即可。拆水池板底模時，待混凝土強度達到100% 時方可拆模。10.5.5鋼筋工程質量控制鋼筋工程中需要鋼筋代換時，要嚴格執(zhí)行材料代換手續(xù)，經(jīng)工程監(jiān)理或設計代表認可后方可施工。鋼筋下料前應認真審核施工圖紙，核查無誤后方可下料。鋼筋綁扎時要按施工規(guī)范或設計要求的搭接長度搭接。當鋼筋直徑大于等于14MM時，采用焊接接頭。綁扎及焊接接頭應按施工規(guī)范規(guī)定相互錯開。10.5.6混凝土工程質量控制混凝土運至施工現(xiàn)場時，應隨即

21、進行澆筑，并在初凝前澆筑完畢?；炷寥肽Ｇ皯獫菜疂駶櫍坏糜蟹e水，對鋼筋保護層的厚度，墊預制砂漿塊，鋼筋保護層的厚度應符合設計要求。在地基基土上澆筑混凝土時，清除淤泥和雜物，并有排水和防水措施?；炷寥肽r，不得產生離析現(xiàn)象，澆筑混凝土過程中，嚴格保持鋼筋平直、位置和保護層厚度正確。并嚴格保持預埋件的位置正確。澆筑過程中，操作人員嚴禁在模板支撐和鋼筋上行走。隨時將模內鋼筋的臨時支撐和混凝土厚度標志抽出，不得埋入混凝土內?；炷磷杂蓛A落高度，不超過2米。在澆注坑壁豎向結構混凝土前，先在底部填以50100MM厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿。澆注混凝土時，應穿插澆筑，不得任意留設施工縫。每層厚

22、度不超過插入式振搗器作用部分長度的1.25倍。澆注混凝土連續(xù)進行，在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆注完畢?；炷吝\輸、澆筑和間歇的全部時間，不得超過150分鐘否則必須按規(guī)定設置施工縫。混凝土振搗采用插入式振搗器。振搗器應安放在牢固的腳手板上，不應放在模板支撐或鋼筋上。采用垂直振搗和斜向振搗。操作時做到“快插慢拔”，當振搗棒端頭即將漏出混凝土表面時，快速拔出振搗棒，拔出時不停轉，以免造成空腔。振搗時振搗棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。每插點掌握好振搗時間，每點振搗時間為2030S，以混凝土表面不再沉落和表面呈現(xiàn)浮漿為宜。振搗棒不得碰撞模板、鋼筋、預埋件等。振搗器插入點排列均勻，采用“行列式”

23、，安順序移動，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置和距離不大于振搗器作用半徑的1.5倍。當混凝土分層澆筑時，振搗上一層混凝土時，應插入下層混凝土50100MM，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層混凝土，應在下層混凝土的初凝之前進行。在混凝土澆注完畢后的12小時以內，當混凝土表面收水，開始覆蓋保溫巖棉并澆水養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護的時間不少于14天?；炷琉B(yǎng)護最初3天內，每隔23小時澆水一次，以后每日澆水次數(shù)保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)。10.5.7主要質量檢查控制點基礎施工過程中，嚴格執(zhí)行三級檢查驗收制度，按驗評標準檢查驗收，對以下項目要重點控制及檢查：a.天然地基的土質必須符合設計要求，經(jīng)各方驗底檢

24、查及驗收后方可下道工序施工；b.軸線及高程控制樁（定位與控制）需經(jīng)工程監(jiān)理及公司質檢員復檢后方可使用并經(jīng)常復查；c.模板安裝使用經(jīng)緯儀控制軸線位移及垂直度，標高使用水準儀和鋼尺檢查，三級檢查數(shù)量為100%；d.預埋鋼管、埋件的位置位移、標高、數(shù)量及固定；f.板支撐系統(tǒng)的剛度及穩(wěn)定性；g.鋼筋、埋件焊接的試驗檢驗；h.凝凝土拌合物塌落度的質量檢查；j.原材料的質量檢驗；10.6主要質量通病防治措施10.6.1回填土不密實防治措施a.回填土前必須將基坑內的雜物、松土清理干凈。b.人工回填土嚴格分層夯實，每層虛土厚度不得超過30厘米 。土壤的含水率應符合規(guī)定。c.回填土不得有大于50毫米直徑的土塊，

25、不應有較多的干土塊。d.合理按設計要求選用土料，填料的質量應符合技術規(guī)范要求。e.填土采用機械填方壓實時，應保證邊緣部位的壓實質量，使用小型機械壓實。f.機械碾壓時，夯跡應相互搭接，防止漏壓。配備平土機及運輸機械。10.6.2麻面現(xiàn)象10.6.2.1混凝土表面局部缺漿粗燥，有許多小凹坑，但無鋼筋外露的現(xiàn)象。10.6.2.2原因分析：模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘損，出現(xiàn)麻面。木模板在澆筑混凝土前沒有交稅濕潤或濕潤不夠，澆筑混凝土時，與模板接觸部分的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水過多，出現(xiàn)麻面。模板接縫拼裝不嚴密，澆筑混凝土時縫隙漏漿，混凝土表

26、面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。混凝土振搗不實，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻面。10.6.2.3預防措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板在澆筑混凝土前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密。如有縫隙，用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴，防止漏漿。混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振；每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止。10.6.2.4治理方法： 麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥素漿或1：2水泥砂漿抹平。10.6.3露筋現(xiàn)象10.6.3.1鋼筋混凝土結構內的主筋、副筋或箍筋等，沒有被混凝土包裹而外露。10.6.3.2原因

27、分析：混凝土澆筑振搗時，鋼筋墊塊位移或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。鋼筋混凝土結構斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產生露筋。因配合比不當混凝土產生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿，造成漏筋?；炷琳駬v時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋位移，造成漏筋?；炷帘Ｗo層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多，或拆模過早等，拆模時混凝土缺棱掉角，造成漏筋。10.6.3.3預防措施：澆筑混凝土前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發(fā)現(xiàn)問題應及時修整。為保證混凝土保護層厚度，注意固定好墊塊，每隔1m左右在鋼筋上邦扎1個水泥砂漿墊塊。鋼

28、筋較密集時，選配適當?shù)氖?。石子最大顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。為防止鋼筋位移，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，采用帶刀片的振搗棒進行振搗。澆筑混凝土前用清水將木模板充分濕潤，認真讀好縫隙?；炷磷杂蓛A落高度超過2m時，用串筒或溜槽等進行下料。拆模時間要根據(jù)試塊實驗結果正確掌握，防止過早拆模。操作時不等踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調直，補扣綁好。10.6.3.4治理方法：將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，喲內蒙古水沖洗濕潤，再用1：2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將簿弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的豆石混凝土搗實，認

29、真養(yǎng)護。10.6.4蜂窩現(xiàn)象10.6.4.1混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的空洞。10.6.4.2原因分析：混凝土配合比不準確，或砂、石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少石子多?；炷翑嚢钑r間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實。未按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析?；炷烈淮蜗铝线^多，沒有分段分層澆筑，振搗不實或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料，因漏振而造成蜂窩。模板孔隙未堵好或模板支設不牢固，振搗混凝土時模板位移，造成嚴重漏漿或爛根，形成蜂窩。10.6.4.3預防措施：混凝土攪拌時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢

30、查，保證材料計量準確。混凝土拌合均勻?；炷羶A落高度不得超過2m，如超過，要采取串筒或溜槽等措施進行下料。豎向結構混凝土澆筑時采取以下措施：支模前在邊模板下口抹8cm寬找平層，找平層嵌入柱、板墻體不得超過1cm，保證下口嚴密。開始澆筑混凝土時，底部應先填以5010mm與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內。混凝土塌落度應嚴格控制，底層振搗應認真操作。柱子應分段澆筑，邊長大于0.4m且無交叉箍筋時，每段高度不應大于3.5m。墻和隔墻應分段澆筑，每段不應大于3m。采用豎向串筒導送混凝土時，豎向結構澆筑段的高度不加限制。柱斷面在40×40cm以內并有交叉箍

31、筋時，應在柱模側面開設不小于30cm高的孔洞，裝上斜溜槽，分段澆筑，每段高度不得超過2m。搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不小于其作用半徑的1.5倍；對輕骨料混凝土拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒應插入下層混凝土5cm?；炷翝矒v時，必須掌握好每點的振搗時間。以混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實。澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動，應立即停止?jié)仓诨炷聊Y前修整完好。10.6.4.4治理方法： 混凝土有小蜂窩，先用水

32、沖洗干凈，然后用1：2或1：2.5水泥砂漿修補；如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出的顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，外邊大些，然后用清水沖洗干凈濕透，然后再支設模板，用高級別的豆石混凝土澆筑并搗實，加以養(yǎng)護，拆模后，用角向磨光機將其磨平、磨光。10.6.5混凝土施工縫滲漏水現(xiàn)象10.6.5.1施工縫處的混凝土松散，骨料集中，接槎明顯，沿縫隙處滲漏水。10.6.5.2原因分析：施工縫留的位置不當，如把施工縫留在混凝土底板上，或在池壁上留垂直施工縫。在支模和邦扎鋼筋的過程中，鋸末、鐵釘?shù)入s物掉入縫內沒有及時清除，澆筑上層混凝土后，在新舊混凝土間形成夾層。在澆筑上層混凝土時，沒有先在施工縫處鋪一層水泥砂

33、漿，上、下層混凝土不能牢固粘結。鋼筋過密，內外模板距離狹窄，混凝土澆搗困難，施工質量不以保證。下料方法不當，骨料集中于施工縫處。澆筑地面混凝土時，因工序銜接等原因造成新老接槎部位產生收縮裂縫。10.6.5.3預防措施：施工縫是防水混凝土工程中的薄弱部位，盡量不留或少留。底板混凝土應連續(xù)澆筑，不留施工縫。底板與池壁間如必須留施工縫時，應留在池壁上，并且要高出底板上表面不少于200mm。池壁上不得留垂直施工縫，必須留時，應與變形縫統(tǒng)一起來。認真做好施工縫的處理，使上下兩層混凝土之間粘結密實，以阻隔地下水的滲漏。認真清理施工縫，鑿掉表面的浮粒和雜物，用鋼絲刷或剁斧將老混凝土面打毛，并用水沖刷干凈。在

34、施工縫處先澆一層與混凝土灰沙比相同的水泥砂漿，再澆筑上層混凝土。加強施工縫處混凝土的振搗，保證振搗密實。施工縫不宜采用平口縫，盡量采用不同形式的企口縫，以延長滲水路線。10.6.5.4治理方法：根據(jù)施工縫滲漏情況和水壓大小，采取促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。對于不滲漏的施工縫，沿縫剔成八字形凹槽，遇有松動部位，須將松動石子剔除，刷洗干凈，由水泥素漿打底，抹1：2.5水泥砂漿找平壓實。11.安全管理及文明施工11.1安全管理11.1.1安全總則“安全第一、預防為主”為本工程的安全指導思想。為了保證本工程建設的順利進行，保證職工在施工中的安全與健康，根據(jù)國家規(guī)定結合本工程的特點，我公司特制定如下安全控制

35、措施。同時在施工中還將結合我公司的具體規(guī)章制度編制安全細則。11.1.2安全管理組織機構為保證本工程的順利施工，我公司建立以項目經(jīng)理為首的安全管理組織機構，項目經(jīng)理為第一安全員，設安全管理專工一名；設專職安全員一名；班長為本班的第一安全員，并設一名兼職安全員。11.1.3 本工程的安全目標a.杜絕重傷以上人身事故，千人負傷率控制在2以內；b.杜絕重大機械設備事故；c.杜絕交通事故；d.創(chuàng)“安全文明樣板工地”。11.2 文明施工管理貫徹業(yè)主文明施工的要求，推行現(xiàn)代化管理方法，科學組織施工，做好施工現(xiàn)場的各項管理工作。施工現(xiàn)場應設置圍墻、護欄，圍墻的外墻飾面應整潔。施工現(xiàn)場設置“一圖五牌”(施工現(xiàn)

36、場平面圖、工程概況牌、安全生產六大紀律和十項安全技術措施牌、安全生產記錄牌、防火責任牌)。施工現(xiàn)場出入口應合理設置，主出入口應為牌樓式。施工腳手架、安全網(wǎng)應符合安全規(guī)定，并做到材質統(tǒng)一，整浩美觀。各類施工機械、建筑材料放置整齊有序。施工現(xiàn)場的用電線路、用電設施的安裝設置和使用應符合安裝規(guī)范和操作規(guī)程。禁止任意接線接電。施工現(xiàn)場應當根據(jù)需要設置必要的職工生活設施，包括食堂、宿舍、廁所，并使之符合衛(wèi)生、通風、照明等要求。施工現(xiàn)場設置生活區(qū)，與施工區(qū)分開，并妥善處置生活垃圾。臨時食堂位置適當，環(huán)境清潔，并取得市衛(wèi)生行政主管部門發(fā)放的衛(wèi)生許可證。職工膳食、飲水供應等應符合衛(wèi)生要求。施工現(xiàn)場廁所必須男女

37、界別，廁所結構要穩(wěn)定牢固、防雨、防風，并及時清掃保持清潔，不得污染環(huán)境。主廠房施工按規(guī)定設置便溺設施。職工宿合房間凈高不得低于25米，通風良好，采光符合規(guī)定要求，室內應保持整潔。11.3 安全技術保證措施11.3.1施工機械安全施工措施本工程投入機械較多，為保障生產的順利進行和人身安全，對機械使用要注意做好安全防護措施。a.機械設備應按其技術性能要求使用，缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械設備不得使用。b.嚴禁拆除機械設備上的自動控制機構、力矩限制器等安全裝置及監(jiān)測、指示、儀表、報警等自動裝置。其調試和故障的排除應由專業(yè)人員負責。c.在運行和運轉中的機械嚴禁對其進行維修、保養(yǎng)或調整等作業(yè)。d.

38、機械設備應按時進行保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常及時停止使用。e.機械設備操作人員必須身體健康，持證上崗。f.機械作業(yè)時，操作人員不得擅離崗位或將機械交給非本機操作人員操作。嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)和操作室。g.機械操作人員和配合作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。11.3.2防止起重傷害措施本工程的吊裝主要為建筑材料的垂直運輸。起重作業(yè)時采取以下措施：a.構件必須綁扎牢固，吊鉤鋼絲繩保持垂直，嚴禁偏拉斜吊，未穩(wěn)定時嚴禁松鉤。b.起重工作區(qū)禁止無關人員停留或通過。c.起重機吊運重物時嚴禁從人頭上越過。d.起吊前應檢查起重設備及其安全裝置，重物吊離地面10cM時應暫停起吊并進行全面檢查，確認正常后方可繼續(xù)作業(yè)。

39、e.嚴禁以腳手架、平臺等作為起吊重物的承力點。f.風力達五級時，不得進行受風面積大的起重作業(yè)；風力達六級以上時，禁止一切吊裝作業(yè)。g.雷雨、大霧等惡劣天氣或夜間照明不足時，禁止一切吊裝作業(yè)。h.起重機械的制動、限位、聯(lián)鎖及保護等安全裝置要求齊全并靈敏有效。i.起重機械不得超負荷起吊。j.起重操作人員必須按指揮人員的信號操作，指揮信號不清或將引起事故的信號，操作人員可拒絕執(zhí)行并立即通知指揮人員。而指揮人員發(fā)出的危險信號必須聽從。k.起重機在工作中遇到突然停電時，應先將所有控制器恢復到零位，然后切斷電源。l.起重工器具在使用前必須進行檢查、試驗，其安全系數(shù)符合規(guī)程要求。鋼絲繩不得有打結、扭曲現(xiàn)象。

40、M.鋼絲繩不得與物體的棱角直接接觸，應在棱角處墊以半圓管、木板或其它柔軟物。n.鋼絲繩在機械運行中不得與其它物體發(fā)生摩擦。o.鋼絲繩端部用繩卡連接時，繩卡壓板應在鋼絲繩主要受力的一邊，繩卡間距不小于鋼絲繩直徑的6倍，繩卡的數(shù)量根據(jù)規(guī)程規(guī)定設置。p.鋼絲繩用編結方法連接時，編結長度應大于鋼絲繩直徑的15倍，且不得小于300MM。穿過滑輪的鋼絲繩不得有接頭。q.鋼絲繩斷絲數(shù)、銹蝕磨損量達到規(guī)范要求時，予以報廢。r.卷揚機卷筒與導向滑輪中心線的距離不小于卷筒長度的15倍。s.鋼絲繩應從卷揚機卷筒下方卷入；卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，工作時最少應保留5圈；最外層的鋼絲繩應低于卷筒突緣一根鋼絲繩的直徑。t

41、.卷揚機工作時嚴禁向滑輪上套鋼絲繩。嚴禁在滑輪或卷筒附近用手扶行走的鋼絲繩。任何人不得跨越正在行走的鋼絲繩以及在各導向滑輪的內側逗留或通過。11.3.3防止觸電的措施a.我公司在本工程施工做到用電線路及電氣設備絕緣良好，布線整齊，設備的裸露帶電部分加設防護柵欄，并注明“危險”標牌。b.開關柜或配電箱內的配線絕緣良好，排列整齊，綁扎成束并固定在盤內。導線剝頭壓接應牢固。盤面操作部位不讓有帶電體明露。c.手動開啟空氣開關、刀閘開關時，應戴絕緣手套或使用絕緣工具。d.在金屬構件、腳手架上架設電源線路時設木橫擔。e.行燈的電壓不超過36V，潮濕場所行燈電壓不超過12V。f.手持電動工具裝設觸漏電保護器

42、。g.開關柜、配電箱加鎖，并設警告提示。h.在進行電氣倒閘及系統(tǒng)操作時，不得少于2人。i.在廠用電受電以后，凡進行電氣操作時，必須執(zhí)行工作票制度，并按照工作票的程序進行施工組織。11.3.4防火、防爆措施a.在本工程施工中，施工人員進入廠區(qū)內嚴禁吸煙，并設“嚴禁煙火”的明顯標志，我公司制定嚴厲的處罰制度。b.現(xiàn)場的焊、割操作人員嚴格執(zhí)行持證上崗制。c.附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時，不做焊割作業(yè)。d.與外單位相連的部位，在沒有弄清險情或明知存在危險而未采取有效的措施，不做焊、割作業(yè)。e.加強施工現(xiàn)場的用電管理，嚴格按照用電的安全管理規(guī)定，加強電焊管理，預防發(fā)生電氣火災。f.氧氣瓶、乙炔瓶存放在通風良好的地方，夏季作好防止日曬措施。g.現(xiàn)澆結構施工或其他高處作業(yè)使用的氧氣瓶、乙炔瓶固定牢固，防止墜落。h.施工現(xiàn)場配備足夠的滅火設備及工具。j.施工水源做為施工現(xiàn)場的消防水源之一，在施工水源主管線上并接一