井架安裝及接料平臺搭設(shè)方案

1、住宅工程井架安裝及接料平臺搭設(shè)方案編制： 審核： 審批： 項目部2016年8月30日目 錄第一章、編制說明、依據(jù)311編制說明31.2編制依據(jù)3第二章、工程概況3第三章、施工總體部署43.1項目組織體系和責(zé)任分工43.2施工安排及主要施工方案53.3資源安排及保證53.4進度計劃6第四章、施工技術(shù)方案64.1有關(guān)技術(shù)參數(shù)64.2安裝施工方法7第五章 安全管理措施115.1主要技術(shù)、組織、管理要求與控制措施115.2分包情況及要求125.3安全應(yīng)急預(yù)案135.3.1危險源辨識135.4應(yīng)急預(yù)案15第六章、附件17第一章、編制說明、依據(jù)11編制說明本井架安裝專項施工方案應(yīng)用于住宅工程，按照國家現(xiàn)行

2、的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)進行編寫。在編制過程中，充分考慮了本工程的施工特點及相應(yīng)的施工規(guī)范要求。1.2編制依據(jù)1、井架及井架物料提升機安全技術(shù)規(guī)范（JGJ88-2010）2、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范（JGJ33-2012）3、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）4、高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-1991）5、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）6、井架使用說明書第二章、工程概況本次計劃安裝的S9、S10、S11#樓，結(jié)構(gòu)形式為混凝土框架結(jié)構(gòu)，其中S9、S11#樓為地上4層，一層層高4.8米，二、三、四層層高均為3.6米，總高為15.6米，井架搭設(shè)高度19.6米，

3、S10#樓為地上3層，一層層高4.8米，二、三層層高均為3.6米，總高為12米，井架搭設(shè)高度16米，均采用型號為SSD-100型井架。第三章、施工總體部署3.1項目組織體系和責(zé)任分工1、 項目組織體系技術(shù)負(fù)責(zé)人安全科長項目經(jīng)理施工隊長安裝技術(shù)人員塔吊工（配合吊裝）塔吊信號工電工焊工井架司機 2 、責(zé)任分工 施工方案由專業(yè)分包隊伍編制，經(jīng)專業(yè)分包公司技術(shù)負(fù)責(zé)人審查后上報我公司技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。我公司技術(shù)負(fù)責(zé)人審批合格后報監(jiān)理單位審批，然后方能實施。項目經(jīng)理應(yīng)定期組織人員對專項方案的實施進行監(jiān)督檢查；項目技術(shù)負(fù)責(zé)人要對項目管理人員及井架安裝作業(yè)人員進行方案、技術(shù)交底，對方案的實施進行監(jiān)管，發(fā)現(xiàn)問題及

4、時要求糾偏、整改。專業(yè)分包隊伍負(fù)責(zé)井架安裝方案的實施；安全負(fù)責(zé)人在方案實施過程中進行跟蹤檢查、旁站。項目人員分工如下：（項目經(jīng)理）組長，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮工作；施工員）組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工指揮，技術(shù)交底； （安全員）組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全檢查工作；3.2施工安排及主要施工方案1、施工安排井架安裝要嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)進行，保證施工方案科學(xué)、合理、可行，材料合格。安裝完成后必須進行檢驗、驗收，驗收合格后方可投入使用。2、主要施工方法該井架無需使用纜風(fēng)繩穩(wěn)固，可直接與建筑物實施剛性附著聯(lián)接。井架可使用自升裝置，架設(shè)、安裝靠本身設(shè)置的工作機構(gòu)可獨立完成，利用1.6噸卷揚機垂直運輸，平均繩

5、速為30m/分。工藝流程：基礎(chǔ)平整裝底架梁裝底層立桿標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝附墻裝頂層立桿裝頂橫梁、滑輪組托架梁裝滑輪組、配重-電氣安裝驗收。3.3資源安排及保證3.3.1施工準(zhǔn)備1、向井架安裝作業(yè)人員進行技術(shù)交底。2、對井架安裝單位的資質(zhì)等相關(guān)證明文件及作業(yè)人員資質(zhì)證書進行檢查。3.3.2材料設(shè)備計劃1、井架設(shè)備等安裝日期是根據(jù)施工總進度計劃組織按期安裝，計劃于2016年9月30日至2016年11月31日。2、有關(guān)井架安裝設(shè)備必須經(jīng)有資質(zhì)的檢查單位按要求檢驗合格后方可使用。每臺井架安裝主要施工械具一覽表：序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1活絡(luò)扳手12#3002套自備2梅花扳手12302套自備3卡環(huán)、繩卡20若干自

6、備4吊索JB1102743自備5電工工具093011 套自備6經(jīng)緯儀J21自備7安全帽GB281128128910自備8安全帶GB60958520314自備3.4進度計劃 時間樓號計劃安裝時間計劃使用時間計劃安裝時間S92016月11月1日4個月2017月3月1日S102016月9月30日4個月2017月1月30日S112016月10月20日4個月2017月2月20日第四章、施工技術(shù)方案4.1有關(guān)技術(shù)參數(shù) 地基承載力0.1MPa，基礎(chǔ)尺寸為4820x2290mm，配筋為12200,雙層雙向，混凝土標(biāo)號為C30，基礎(chǔ)平面平整度5mm，砼基礎(chǔ)表面應(yīng)低于預(yù)埋件平面，四角預(yù)埋件水平誤差不得大于3mm，

7、架體垂直度不大于1/1000,井架頂部自由高度不大于6米，接地電阻不大于4，螺栓連接緊密。4.2安裝施工方法4.2.1、井架安裝1.清理砼基礎(chǔ)：砼基礎(chǔ)表面應(yīng)低于預(yù)埋件平面，四角預(yù)埋件水平誤差不得大于3mm(基礎(chǔ)做法見附圖)。2.裝底架梁：底架梁應(yīng)于砼基礎(chǔ)中心一致并與壓板用螺栓緊固，并檢查對角線長度允許1/1000以內(nèi)。3.裝底層立桿：長短立桿必須相互錯位安裝。4.裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)：裝標(biāo)準(zhǔn)立桿、橫桿、斜桿、導(dǎo)軌和對重籠導(dǎo)軌。M16螺栓連接的預(yù)緊力矩約為137N·m-164 N·m。5.裝附墻裝置：安裝附著架前，井架最大工作高度15米，在離地12米處安裝一道附墻裝置。井架頂部自由高度不

8、得大于6米；井架與建筑物之間采用剛性件連接；不允許附墻架連接在腳手架上；調(diào)節(jié)附墻架時，應(yīng)用經(jīng)緯儀監(jiān)控，使井架的垂直度控制在小于架設(shè)高度的1/1000（mm）之內(nèi)6.裝頂層立桿：用長短各兩根頂立角鋼取平。7.裝頂橫梁、滑輪組托架梁：以頂連接板用螺栓連接裝頂橫梁，頂斜桿、頂導(dǎo)軌（長短各2取平）、頂對重籠導(dǎo)軌、頂加強桿和滑輪組托架梁。8.裝滑輪組：依次安裝高滑輪，對重滑輪和吊籠滑輪。9.裝避雷針：避雷針安裝在天梁的中間，并接地。4.2.2、吊籠的安裝1用三根48腳手架鋼管橫擱在底橫梁上，將吊籠運入井架內(nèi)停放在腳手架鋼管上并注意出料門的方向。2將吊籠導(dǎo)靴：把底導(dǎo)軌連接螺栓放松套入吊籠導(dǎo)靴用螺栓固定于吊

9、籠兩側(cè)上下，然后擰緊導(dǎo)軌連接螺栓。3裝防墜裝置：應(yīng)將底板對準(zhǔn)導(dǎo)軌的中心線焊在吊籠上。然后裝防墜器下邊的兩只導(dǎo)輪拆下，在吊籠水平的情況下，將防墜器插入導(dǎo)軌中，將支座用四個螺栓固定在底板下，然后再將下邊的兩只導(dǎo)輪裝上。調(diào)節(jié)好鋼質(zhì)楔塊的間隙即可。然后可調(diào)節(jié)出料門聯(lián)鎖杠桿，使其出料門打開時能起?？勘Ｗo的作用。4.2.3、曳引機的安裝1.裝曳引機：曳引機的中間的凸起應(yīng)與井架中心一致，曳引輪軸線應(yīng)與井架平行，機座應(yīng)水平。2.曳引機座放入與預(yù)埋件螺栓中，壓板用雙螺母緊固。（四）曳引鋼絲繩的安裝1.將空吊籠提升到井架頂部（由頂架向下數(shù)第三排橫桿上方）。可用曳引機上的專用卷筒將吊籠提升，具體辦法如下：（1）將安

10、裝好的曳引機接通電源，如果本機的電控箱已經(jīng)在操作室中裝好，可利用電控箱臨時開動曳引機；如果沒裝好，可用任一可控制曳引機正、反轉(zhuǎn)的開關(guān)箱操作。（2）裝提升鋼絲繩首先檢查專用鋼絲繩的規(guī)格是否符合要求（6×19-12-1770），并對全繩檢查是否良好，如達到報廢標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)當(dāng)停止使用，別換同型號新的鋼絲繩。將提升鋼絲繩的一端盤入卷筒中，將鋼絲繩一端穿出卷筒邊專用孔后，用壓板緊固在卷筒邊上。將鋼絲繩正確盤入曳引機卷筒中，鋼絲繩應(yīng)排列整齊、無擠壓等。當(dāng)?shù)趸\處于工作最低位置時，卷筒上的鋼絲繩應(yīng)不少于3圈。將提升鋼絲繩的另一端固定在吊籠拉板銷軸上。將鋼絲繩頭引上（人工用麻繩將鋼絲繩頭拉上）到井架天梁上

11、，經(jīng)過兩組滑輪后引下到吊籠頂上，穿過吊籠頂上的拉板銷軸后用四只合適的繩卡將繩頭固定好，多余的鋼絲繩盤扎于吊籠頂上。將空吊籠提升到高處并在井架中固定好，首先檢查井架導(dǎo)軌架通道無阻礙，吊籠放置良好，導(dǎo)輪組與導(dǎo)軌組合良好。試點開動吊籠，看提升方向是否正確，正確時開動曳引機將吊籠提升到由頂架向下數(shù)第三排橫桿上方約150200mm處停住。將吊籠穩(wěn)固在井架中。在吊籠下方的橫桿（由頂架向下數(shù)第三排橫桿）上，可用四根腳手架鋼管（2.5m）放置在吊籠兩端底下第三排橫桿上方靠近井架導(dǎo)軌的地方當(dāng)擱架。在地面用人工方法，將曳引機的制動器斷續(xù)松開，在上面井架處安全處人員指揮下，緩慢降下吊籠，使之平穩(wěn)停放在擱架上擱好。檢

12、查吊籠擱置穩(wěn)妥后，才準(zhǔn)在吊籠頂上站人進行以下步驟的操作。將提升鋼絲繩卸除保管好在吊籠頂上，將提升鋼絲繩頭松開取下，用麻繩將鋼絲繩頭拉住慢慢地將繩頭安全可靠地放到地面。將曳引機卷筒上盤入的鋼絲繩退出，常規(guī)方法是用三人操作，兩人將退出的鋼絲繩拉住，一人點動開動曳引機，將鋼絲繩退出來。將固定鋼絲繩的壓板松開，將網(wǎng)絲繩取下后，再將壓板固定擰緊在卷筒邊上，防止失落。取下的提升鋼絲繩應(yīng)清除表面雜物，然后加油后盤扎好，外用塑布或麻布等包裹好，放在合適的倉庫中保管，以備下次使用。2.將對重箱裝入軌道，并離地約0.6m處固定（可用墊高塊或手拉葫蘆拉升），裝入充填物。3.曳引鋼絲的的安裝（1）穿曳引鋼絲繩：分別將

13、四根曳引鋼絲繩按序照圖十八穿引，拉緊后用繩卡預(yù)緊，緊固在對重籠的調(diào)節(jié)桿上。（2）調(diào)節(jié)曳引鋼絲繩張力將吊住對重箱的手拉葫蘆去，利用對重籠自重睛滑使用曳引繩收緊，繩間的松緊盡量接近，然后緊固繩卡，再用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整各曳引鋼絲繩間的張力，其差值不超過5%.（3）在井架外的安全處開動曳引機，使吊籠上升，將吊籠升高150200mm.（4）移掉橫桿上的四根鋼管擱架桿。（5）檢查，只有確信各種安裝的跳板、拉繩等已經(jīng)安裝，所用的連接螺栓已經(jīng)完全緊固，井架內(nèi)通道沒有任何障礙后，才能進行下面的操作。（6）在井架外的安全處，開動吊籠向下、向上運行各10米左右，到三個循環(huán)后，應(yīng)再次調(diào)整四根曳引繩的松緊，可用彈簧稱來測定

14、誤差值。特別提醒：在對重箱底部離地面0.6米時觸發(fā)上限位開關(guān)后，吊籠頂鋼絲繩夾處離天梁的安全距離不得小于1.8米。4.2.4、安全裝置的設(shè)置1.裝曳引機和對重籠防護圍欄，圍欄高度不應(yīng)低于1.8米，并設(shè)“嚴(yán)禁入內(nèi)”警示牌。2.裝吊籠門、層間?？垦b置、限位器、和井架門等安全裝置均應(yīng)靈活可靠。3.井架進料口必須搭設(shè)雙層安全防護棚，井架三面必須掛設(shè)安全網(wǎng)，安全網(wǎng)三面包滿，井架底部必須設(shè)置兩側(cè)及后面安全鋼絲網(wǎng)隔離。高度不小于1.8米。，4.2.5、電氣的安裝1固定好電源箱，按電路圖連接好各種電纜和引線。2.檢查電動機和電路的絕緣電阻值，應(yīng)大于等于1M。檢查金屬外殼、井架、吊籠的接地電阻不應(yīng)大于4。3.檢

15、查各限位開關(guān)、安全開關(guān)和限位開關(guān)的連接，應(yīng)正確無誤并牢固。4.2.6、通電調(diào)試1.在確認(rèn)各處機械、電氣安裝正確無誤，井架內(nèi)信道無各種障礙后，接通升降機的總電源，可以進行通電調(diào)試。2.首先檢驗三相電源連接是否正確，用改變電動機三組接線的排列，調(diào)好卷揚機升、降的方向。3.用繼續(xù)點動的辦法，將牽引鋼絲繩排整齊，緊緊地排繞在卷揚機筒上，吊籠空載，開動卷揚機檢查吊籠運動是否正常。4.給吊籠加載半額定負(fù)載（約500公斤）重量，調(diào)節(jié)好上下限位開關(guān)的位置，正確的下限位置；應(yīng)使用吊籠停止時間內(nèi)底面與井架外地面齊平；正確的上限位位置；應(yīng)使吊籠頂滑輪離開梁下鋼絲繩下面一個繩夾的距離不得少于3米。5.載額定載荷，調(diào)整

16、超載限位開關(guān)。4.2.7、接料平臺搭設(shè)1、搭設(shè)材料、井架接料平臺的搭設(shè)主體材料全部采用4.8X3.5cm的腳手架鋼管和十字、回轉(zhuǎn)扣件。、接料平臺板全部采用5cm厚、25cm以上寬的齊邊松木，松木上滿鋪模板。、料臺安全防護門及兩側(cè)防護欄均采用12mm的定型化柵欄，L30X40mm的角鐵鑲邊。2、搭設(shè)方法、基礎(chǔ)利用落地式鋼管腳手架的砼基礎(chǔ)，料臺立桿坐于砼基礎(chǔ)上，底部用槽鋼。、主體用鋼管搭雙排立桿、豎向間距1.2m，橫向間距1.8m，在每層建筑室內(nèi)地坪上平面搭橫擔(dān)，外口橫擔(dān)略高于內(nèi)口橫擔(dān)約3cm左右，橫向拼嚴(yán)滿鋪料臺木板，并在木板兩側(cè)加兩道50X40mm方料穿釘固定，使料臺板整體穩(wěn)定牢固。、安全防護

17、按照吊籃口尺寸搭設(shè)的料臺，用直徑12或14mm的鋼筋間隔10-12cm一個檔距設(shè)隔柵，高1.2M，雙扇寬度1.8M，四邊用角鐵包邊制作安全防護門及兩側(cè)防護欄，實行全封閉防護。為防止接送料人員在料臺口的高處墜落和吊籃碰觸傷害，在接料平臺防護門上安裝門聯(lián)鎖安全裝置，控制井架吊籃運行安全。、與建筑物聯(lián)接，為保證接料平臺的穩(wěn)固性，料臺同腳手架、井架完全分離，獨立搭設(shè)，并從第一層開始，隔層搭設(shè)正面八字撐和側(cè)面斜支撐，在料臺水平部位砼梁上預(yù)埋鋼管，對建筑物進行層層剛性聯(lián)接。第五章 安全管理措施5.1主要技術(shù)、組織、管理要求與控制措施5.1.1 安全技術(shù)措施1.操作人員必須經(jīng)有關(guān)的安裝技術(shù)培訓(xùn)，并持有關(guān)專業(yè)

18、的有效證件：作業(yè)時，必須接受安全教育、交底，必須正確使用勞保用品，如戴安全帽、系安全帶、穿防防滑鞋等，并準(zhǔn)備必要的工具和器具。2.安裝人員要有豐富的操作經(jīng)驗，能經(jīng)受緊張狀態(tài)，能正確、迅速地對各種可能出現(xiàn)的情況作出反應(yīng)，以避免事故發(fā)生。3.始終要確保地面有足夠大的區(qū)域被圍住，始終要確保所使用的起重機設(shè)備適合于要起吊的載荷，而且處于良好的狀態(tài)。4.嚴(yán)禁安裝人員酒后作業(yè)，在作業(yè)過程中，必須有統(tǒng)一指揮，專人負(fù)責(zé)，分工明確。5.安裝場地必須配置醒目警示標(biāo)志，非有關(guān)人員禁止入內(nèi)，絕對不準(zhǔn)許與安裝工作無關(guān)的人員操作，作業(yè)時榔頭、板手等工具應(yīng)放入工具袋，工具等要放牢靠，以免滑落；拆下的螺栓等禁止向下拋扔、懸吊

19、物下禁止站人，防范高空墜物。6.除非總電源已安全切斷，否則不能讓任何人在地面圍欄內(nèi)、圍欄頂上或靠伏在圍欄上以及在升降機通道內(nèi)，導(dǎo)軌架立柱內(nèi)和附墻架等到不安全區(qū)域內(nèi)活動7.使用板手等用力要適度，防止因用力過猛、身體失穩(wěn)而墜落。8.不能讓任何不稱職的人員進行電氣安裝工作，且在進行這類工作時，必須確保切斷電源。9.利用卷筒鋼絲繩升降吊籠時，不得在吊籠內(nèi)操縱和乘人，應(yīng)在地面用井架外的安全處接臨時操作盒，也不許利用吊籠運送物料和零部件。10.當(dāng)風(fēng)力大于4級時和雷雨等惡劣氣候條件時，應(yīng)禁止作業(yè)；作業(yè)時如遇惡劣的天氣，妨礙安裝工作時，在做好必要的加固防護措施后停止作業(yè)；作業(yè)必須在白天進行。11.若遇特殊情況

20、，經(jīng)研究處理后再進行有關(guān)作業(yè)。5.2分包情況及要求本井架安裝工程專業(yè)分包給有限公司，該公司具有營業(yè)執(zhí)照、井架安裝資質(zhì)、安全生產(chǎn)許可證，技術(shù)操作人員具有多年施工經(jīng)驗，特種作業(yè)人員均有特種作業(yè)操作證。5.3安全應(yīng)急預(yù)案 5.3.1危險源辨識序號重大危險源技術(shù)和管理措施責(zé)任科室完成時間1設(shè)備進場無質(zhì)量證明文件、井架存在質(zhì)量、安全隱患不準(zhǔn)進場安裝、提供相應(yīng)資料安全科安裝前2未編制專項施工組織設(shè)計、安裝技術(shù)交底和安全教育編制專項施工方案、進行技術(shù)交底和安全教育安全科、質(zhì)檢科安裝前3安裝單位無資質(zhì)、管理、操作人員無資質(zhì)、未到崗必須持證上崗安全科安裝前4井架基礎(chǔ)未組織驗收，有安全隱患組織專業(yè)人員就、驗收質(zhì)檢

21、科安裝前5安裝場地未清理、機械設(shè)備未及時到位，無法正常組織井架安裝合理布置、及時到位施工計劃科安裝前6井架安裝前未作防銹、防腐處理和潤滑保養(yǎng)，有安全隱患作防銹、防腐處理和潤滑保養(yǎng)安全科安裝前7安裝后未經(jīng)過檢測擅自使用，有安全隱患經(jīng)檢測部門檢測合格后再使用安全科檢測后、使用前8維修保養(yǎng)制度未執(zhí)行、人員不到位監(jiān)督制度執(zhí)行、必須到位安全科使用期間9未定期進行檢查、維修保養(yǎng)加強監(jiān)督檢查進行保養(yǎng)安全科使用期間10無交接班記錄、未及時發(fā)現(xiàn)安全問題按規(guī)定執(zhí)行交接班制度安全科使用期間11違章作業(yè)、超載作業(yè)嚴(yán)禁違章作業(yè)、制定獎罰措施安全科使用期間12擅自調(diào)整、取消限位保護裝置嚴(yán)禁違章作業(yè)、制定獎罰措施安全科使用

22、期間13安裝時發(fā)生高空墜落、物體打擊、觸電、機械傷人進行詳細(xì)技術(shù)交底和安全教育安全科安裝和使用期間5.3.2預(yù)防與預(yù)警措施高處墜落事故預(yù)防、物體打擊事故預(yù)防及措施： 1、項目上除正?！叭壈踩逃币酝猓瑫r抓好職工的法制教育，使每個職工能認(rèn)識到：安全生產(chǎn)法規(guī)是施工客觀規(guī)律的科學(xué)總結(jié)，是用鮮血換來的寶貴經(jīng)驗，是人人必須遵循的行為準(zhǔn)則。2、是對工人進行遵章守紀(jì)教育，施工中服從指揮，按規(guī)范要求和操作規(guī)程作業(yè)。參與安裝的人員必須熟悉井架的性能結(jié)構(gòu)特點，并能熟練地操作，能熟練地排除故障，受過專業(yè)培訓(xùn)，并持證上崗操作。3、是認(rèn)真進行安全技術(shù)交底，使工人在施工中增強安全意識，做到不傷害自己、不傷害別人、也

23、不被他人所傷害。 4、向參加作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。 5、井架司機必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗，不準(zhǔn)酒后作業(yè)。 6、安裝場地上方掉落物體，必要是應(yīng)加安全網(wǎng)。7、安裝場地應(yīng)清理干凈，并用標(biāo)志桿等維護起來，禁止非工作人員進入施工現(xiàn)場。8、安裝過程中，必須由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。9、安裝作業(yè)人員應(yīng)按高處作業(yè)安全要求，包括必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。不要穿過開寬松衣服，應(yīng)穿工作服。以免被卷入運動部件，發(fā)生安全事故。10、井架啟動時，先進行全面檢查，消除所有不安全隱患。11、安裝運行時，按井架額定裝載重量裝載，不允許超載運行。12、惡劣天氣或風(fēng)速超過13米/S的天氣不能進行安裝作業(yè)。13、安裝

24、過程中出現(xiàn)技術(shù)問題，須在解決該問題后，方能進行下一步程序。5.4應(yīng)急預(yù)案5.4.1目的提高整個項目組對事故的整體應(yīng)急能力，確保意外發(fā)生的時候能有序的應(yīng)急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經(jīng)濟損失，保護生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預(yù)案。5.4.2應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及其職責(zé)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組由組長、副組長、成員等構(gòu)成。組長（項目經(jīng)理），負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮工作；副組長（項目技術(shù)負(fù)責(zé)人）、（項目副經(jīng)理）、（安全科長）負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工指揮，技術(shù)交底，安全教育交底組員（施工員），（安全員），負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全檢查工作；1、 領(lǐng)導(dǎo)各單位應(yīng)急小組的培訓(xùn)和演習(xí)工作，提高應(yīng)變能力。2、當(dāng)發(fā)生突發(fā)事故時，負(fù)責(zé)救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調(diào)。3、負(fù)責(zé)準(zhǔn)備所需要的應(yīng)急物資和應(yīng)急設(shè)備。4、及時到達現(xiàn)場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。5.4.3應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案1、事故報告程序事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、項目部安全主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)逐級上報，并聯(lián)絡(luò)報