重油催化兩器組對(duì)方案

1、編號(hào)：zylj/銀川重催-01-js25萬噸/年重油催化裝置同軸式沉降-再生器現(xiàn)場(chǎng)組焊安裝施工方案項(xiàng)目部審批意見:編制：李斌唐利國(guó)審批：甘生江建設(shè)單位審批意見:審批人:（公章）年 月曰監(jiān)理單位審批意見:審批人：（公章）年 月 日1、工程概況2、現(xiàn)后喏場(chǎng)組焊安裝施工方法及施工程序3、組對(duì)焊接施工工藝4、兩器空中組對(duì)安裝5、焊縫焊接、及焊后熱處理6、勞動(dòng)力安排計(jì)劃7、質(zhì)量保證措施8、hse保證措施9、主要施工機(jī)具及手段用料10、附件1工程概況1.1工程簡(jiǎn)介寧夏寶塔化工股份公司25力噸/年重油催化裝置中的沉降再生器（簡(jiǎn)稱兩器） r-201b. r201c為催化裂化裝置的核心設(shè)備，本裝置屮兩器采用同軸

2、式，殼體規(guī)格為 4> 3800/ 4）5800/ 4）4400x 37400x 16/20/22,主體材質(zhì) 20r、15crmor，總重量 287.3t, 其屮金屬重量171.4t,襯里重量115.9（,裙座安裝在+11.000m的混凝土框架基礎(chǔ)上。兩器兒何尺寸大，設(shè)備金屬重，整體運(yùn)輸不便，采用再生器密相段分三段、反應(yīng) 沉降器作為一段、再生器稀相段分片到貨，現(xiàn)場(chǎng)組焊、接管現(xiàn)場(chǎng)開孔焊接的方式進(jìn)行 安裝。設(shè)備制造廠家預(yù)制深度見附件2.1、2.2,預(yù)制深度達(dá)不到要求的由現(xiàn)場(chǎng)完成增 加；所有剩余工作量現(xiàn)場(chǎng)完成，對(duì)接焊縫100%rto為節(jié)約投資，根據(jù)建設(shè)單位的安排，兩器選用150噸履帶吊分段吊裝。

3、施工中將 根據(jù)吊車的性能參數(shù)，分段現(xiàn)場(chǎng)組焊后進(jìn)行空屮組對(duì)、焊接進(jìn)行安裝。兩器殼體擬分 段情況以及設(shè)計(jì)條件見下表1.1j、l.l-2o提升管反應(yīng)器r-201a因與沉降再生器聯(lián) 系緊密，亦編寫在本方案屮，但因其現(xiàn)場(chǎng)安裝較為簡(jiǎn)單，本方案不做詳述。兩器殼體及提升管反應(yīng)器分段情況一覽表表111位號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格主體材 質(zhì)分段位置分段長(zhǎng)度m重 量t備注r-201br-201c同軸式沉降再 生器4)3800/ 4)5800/(>4400x37400x 16/20/2220r15crmor 汽捉段密相段 下段v + 11.000-v+18.0007.00035.6密相段 上段v+18.000-v+21.8

4、004.80023.4稀相段 下段+21.800+32.20010.442.0稀相段上段v+32.200-v+37.0008.4641.6含內(nèi) 件襯沉降器v+37.000-v+51.00014.033.0含內(nèi) 件襯汽提段( 1400 道)焊前預(yù)熱、焊后熱處理r-201a提升管反應(yīng)器<1> 850/（1）75020r分三段到貨沉降再生器主要設(shè)計(jì)條件一覽表表112名稱結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)/工 作壓力設(shè)計(jì)/工 作溫度容積工作介 質(zhì)水壓 試驗(yàn)射線探 傷比例容器 類別沉降再生器4)3800/4)5800/4)4400x37400x 16/20/220.32mpa/0703mpa介質(zhì)510-780殼體

5、 300 °c油氣、 煙氣、 催化劑/100%i提升管 反應(yīng)器<1)850/(1)750/100%1.2編制依據(jù)121設(shè)備圖紙及有關(guān)技術(shù)文件1.2.2質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)1999 154號(hào)壓力容器安全技術(shù)檢察規(guī)程1.2.3 sh3504-2000催化裂化反應(yīng)再生系統(tǒng)設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范1.2.4 hgj211-85化工塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范1.2.5 jb/t4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程1.2.6 jb4730-941.2.7 gb50236-981.2.8 sh353m9991.2.9 sh3527-19991.2.10gb50235-971.3工程特點(diǎn)壓力容器無損檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)

6、備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范隔熱耐磨混凝土襯里技術(shù)規(guī)范石油化工不銹鋼合金鋼焊接規(guī)程工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范1.3兩器為本裝置的核心設(shè)備，兒何尺寸大，高度高，安裝基礎(chǔ)高，施工不便，現(xiàn) 場(chǎng)組焊、安裝施工安裝技術(shù)、吊裝技術(shù)含量高。1.3.2根據(jù)實(shí)際情況，業(yè)主采取再生器的稀相段分片到貨、密相段分三段到貨、殼休 上下過渡段（錐段）分片到貨的方式訂貨，余下工作量均需現(xiàn)場(chǎng)完成。預(yù)制、安裝為 兩個(gè)不同的單位,協(xié)調(diào)難度大;現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)、拼裝、焊接工作量大,所有對(duì)接焊縫100%rt, 組焊工藝復(fù)雜。1.3.3兩器現(xiàn)場(chǎng)開口多，附件組裝精度要求高，其內(nèi)部構(gòu)件相當(dāng)復(fù)雜，且內(nèi)襯隔熱耐 磨襯里，在內(nèi)部狹小的空間內(nèi)進(jìn)

7、行的交叉安裝多；1.3.4兩器現(xiàn)場(chǎng)組焊施工期正值西北34刀沙塵風(fēng)暴、夏季暴雨天氣，這將給現(xiàn)場(chǎng)焊 接帶來很大困難，需采取防護(hù)措施以保證焊接質(zhì)量。1.3.5兩器組裝要同時(shí)考慮與襯里、內(nèi)件安裝、附件安裝、大型履帶吊車吊裝施工協(xié) 調(diào)一致。2塔現(xiàn)場(chǎng)組焊安裝施工方法及施工程序2施工方法兩器現(xiàn)場(chǎng)組焊安裝是依據(jù)設(shè)備到貨情況予以確定施工方法。稀相段殼體（4）5800） 現(xiàn)場(chǎng)組焊采用倒裝法丿施工，即首先在預(yù)制平臺(tái)上用組裝胎具進(jìn)行再生器稀相段分片到 貨的筒體及錐體分帶立縫組對(duì)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后根據(jù)150t履帶吊車的吊裝能力用吊車扒 頂法進(jìn)行提升，在地面進(jìn)行筒休對(duì)接為兩段并安裝平臺(tái)、欄桿后（含上、下錐休）吊 裝。再生器密

8、相段（1）4400）分三段到貨，其安裝方法為首先將最底段的主風(fēng)分布管、 待生催化劑分配器與筒體在地面進(jìn)行連接完，并將中、上段在預(yù)制平臺(tái)上進(jìn)行組對(duì)、 焊接，最后將再生器密相段組焊為一個(gè)整體后安裝平臺(tái)、欄桿，用150t履帶吊車進(jìn)行 吊裝就位。反應(yīng)沉降器整休到貨，在設(shè)備到貨后進(jìn)行臥裝旋風(fēng)分離器以及不影響吊裝的梯子 平臺(tái)欄桿等并進(jìn)行頂封頭襯里，采用150 t履帶吊車主吊、一臺(tái)40 t汽車吊溜尾進(jìn) 行吊裝。再生器稀相段內(nèi)件安裝中，旋風(fēng)分離器在稀相段上段安裝完后在設(shè)備內(nèi)部搭設(shè)施 工平臺(tái)，用150 t履帶吊車將各組旋風(fēng)分離器分別吊進(jìn)兩器內(nèi)部進(jìn)行安裝并開口進(jìn)行 煙氣集合管的焊接。汽提段待生立管以及錐休分兩段整

9、休供貨，其安裝方式為設(shè)備運(yùn) 輸至施工現(xiàn)場(chǎng)后將兩段組焊為整體，在各組旋風(fēng)分離器安裝后150 t履帶吊車吊裝， 與稀相段上錐段進(jìn)行連接。其它內(nèi)件如旋風(fēng)分離器料腿、汽提蒸汽管、吹掃風(fēng)管等直徑大、重量重部分原則 上在汽提段待生立管與稀相段上錐段連接前吊入再生器內(nèi)，待旋風(fēng)分離器、汽提段待 生立管等安裝后再組焊；其它零部件從裝卸孔內(nèi)拉入再生器內(nèi)部后安裝。綜上述兩器殼休安裝分五段空屮吊裝，逐一將底段吊裝就位并找正、找平，而后 將上段用至空中組對(duì)，進(jìn)行環(huán)縫焊接。用裝過程詳見寧夏寶塔化工股份公司25萬 噸/年重油催化裝置大型設(shè)備吊裝施工方案。2.2施工程序 再生器稀相段殼體、錐休分片到貨驗(yàn)收一組裝胎具制作、平臺(tái)

10、鋪設(shè)一稀相段 殼休、下錐休現(xiàn)場(chǎng)分節(jié)組焊一將第2、3、4、5、6節(jié)筒體組焊為稀相段下段，將笫7 帶、上過渡段（錐段）組焊為稀相段上段一汽提段、煙氣出口管與稀相段上段組焊為 一體，旋風(fēng)分離器吊掛安裝一梯平欄安裝，吊耳焊接、吊裝加固一稀相段上段部分襯 里一 再生器密相段分三段進(jìn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收一主風(fēng)分布管、催化劑分配器等內(nèi)件安裝 -密相段下、屮兩段地面組對(duì)、環(huán)縫焊接為密相段下段一密相段上段、下過渡段（錐 段）、稀相段第1帶組焊為密相段上段梯平欄安裝，吊耳焊接、吊裝加固 沉降器到貨檢查驗(yàn)收一沉降器旋風(fēng)分離系統(tǒng)在地面進(jìn)行安裝一梯平欄安裝， 吊耳焊接、吊裝加固一頂封頭襯里一 附屬設(shè)備、附件到貨檢查驗(yàn)收一煙氣岀口

11、管襯里，煙氣集合管組焊、開口、 襯里f汽提段現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)、焊接、焊縫局部熱處理一 基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收、地腳螺栓尺寸核對(duì)一再生器密相段下段吊裝就位、找正、找 平f密相段內(nèi)件安裝f再生器密相段上段吊裝、空中組對(duì)、環(huán)縫焊接一再生器稀相段 下段吊裝、空屮組對(duì)、環(huán)縫焊接一再生器旋風(fēng)分離系統(tǒng)放入再生器內(nèi)并臨時(shí)固定一稀 相段上段吊裝、空中組對(duì)、環(huán)縫焊接一煙氣集合管安裝一沉降器空中組對(duì)、環(huán)縫焊接 -焊接質(zhì)量檢查一二次灌漿一兩器殼休設(shè)備開孔，內(nèi)件完善一保溫釘、保溫端板焊接 -兩器襯里f附屬設(shè)備安裝、管道連接一兩器封閉前檢查一襯里烘焙一人孔拆封、襯 里烘焙質(zhì)量檢查一清理檢查封閉一竣工驗(yàn)收3組對(duì)焊接施工工藝 3.1施工準(zhǔn)備

12、3.1.1同軸式沉降再牛器為本套裝置的核心設(shè)備，施工前組織兩器現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)焊接安裝 施工人員熟悉施工圖紙及有關(guān)規(guī)范要求，并對(duì)施工班組進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底，使 其明確并掌握兩器現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)焊接安裝施工程序及安裝質(zhì)量要求。3.1.2兩器零部件進(jìn)場(chǎng)前做好施工現(xiàn)場(chǎng)的“三通一平”，特別是應(yīng)使設(shè)備運(yùn)輸通道暢通, 無任何障礙；3.1.3做好現(xiàn)場(chǎng)平面布置，清理出作業(yè)面，并另行鋪設(shè)§ 20厚施工平臺(tái)186n?進(jìn)行筒 體、錐體立縫組對(duì)，環(huán)縫焊接以及梯子、平臺(tái)的預(yù)制；制作鞍式支座6個(gè)以安放筒體 進(jìn)行內(nèi)件臥裝、襯里等。3.1.4檢查施工機(jī)具及手段用料和施工用水、電的準(zhǔn)備情況。3.1.5現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一個(gè)集裝箱，內(nèi)設(shè)貨架

13、，用以存放設(shè)備零部件及配件。3.1.6準(zhǔn)備好必要的檢測(cè)工具及施工記錄表格。3.2兩器部件進(jìn)場(chǎng)擺放及檢查、驗(yàn)收321兩器零部件到貨后存放在裝置區(qū)北面預(yù)留空地處，組焊前按照100萬噸/年重交 瀝青裝置、25萬噸/年重油催化裝置施工組織總設(shè)計(jì)中的“施工平面布置圖”將網(wǎng) 器零部件運(yùn)至預(yù)制平臺(tái)旁進(jìn)行擺放好。322在有關(guān)人員的參與下對(duì)到貨塔段、預(yù)制件、零部件進(jìn)行清點(diǎn)、驗(yàn)收。到貨的塔段、筒體壁板等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并附右完整的出廠技術(shù)文件，檢查下列 技術(shù)文件，并經(jīng)審查，確認(rèn)合格：材料和零部件必須附有項(xiàng)目齊全的材料質(zhì)量證明書 （抄件）、出廠合格證產(chǎn)品質(zhì)量證明帖和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的質(zhì)量安全監(jiān)檢證書；排 板圖；主要兒

14、何尺寸檢驗(yàn)記錄；裝箱清單以及零部件編號(hào)說明資料；零部件熱處理記 錄；筒體、封頭的預(yù)組裝記錄。3.2.3分片到貨的筒體、封頭壁板外表面應(yīng)標(biāo)明板號(hào)、焊縫號(hào)、材質(zhì)、圖號(hào)、件號(hào)。 距坡口邊緣50mm處應(yīng)劃岀對(duì)裝線，在0°, 90°, 180°, 270°四個(gè)方向上應(yīng)作岀標(biāo)記。3.2.4分片到貨的筒體壁板用弦k為1000mm的內(nèi)（外）圓弧樣板檢查，間隙應(yīng)不大 于3mm；板頭用弦長(zhǎng)大于350mm圓弧樣板檢查，jt間隙應(yīng)小于1mm；直邊段小于 4mm o3.2.5分片到貨的筒體同一帶筒體各板寬相對(duì)差應(yīng)小于2mm；每圈筒節(jié)弧長(zhǎng)累計(jì)允差 為±10mm,相鄰?fù)搀w周

15、長(zhǎng)相對(duì)差應(yīng)小于10mm；筒節(jié)端面不平度允許偏差2mm；各 筒節(jié)高度累計(jì)允許偏差為筒節(jié)高度的的+1%,且不大于50mmo3.2.6錐形過渡段k度方向弧長(zhǎng)允差為土2.5mm,寬度方向弧k允差為土2.0mm,弦長(zhǎng) 允差為土 3mm。3.2.7分段到貨的塔段應(yīng)對(duì)設(shè)備的外觀進(jìn)行檢查，看是否存在劃痕、銹蝕及變形等情 況，并對(duì)照裝箱單及設(shè)計(jì)圖樣，對(duì)設(shè)備的外形尺寸、管口方位等進(jìn)行檢查；對(duì)設(shè)備內(nèi) 件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收并作好記錄。328應(yīng)對(duì)其結(jié)構(gòu)尺寸以及制造質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差要求如下：對(duì)復(fù)驗(yàn)不 合格者，應(yīng)提交有關(guān)單位，進(jìn)行處理合格后，方可進(jìn)行組裝。塔段結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差復(fù)驗(yàn)要求一覽表表

16、3.2.8單位mm序 號(hào)允許偏差項(xiàng)目再生器密相段沉降器1筒體同一斷血的不圓度e25252筒體分段處的外圓周長(zhǎng)允差±18±153筒體分段處的端面不平度f224筒體不肓度al每3m不人于3 mm,每3m不人于3 mm, 35 mm3.2.9對(duì)分段處、分片到貨的筒體坡口加工的尺寸和質(zhì)量進(jìn)行檢杳，坡口尺寸應(yīng)符合 設(shè)計(jì)要求，坡口表面不得有裂紋、重皮、分層、夾渣等缺陷，局部凹凸度值應(yīng)小于lmmo 對(duì)到貨的坡口打磨并進(jìn)行100%滲透探傷。3.2.9凡坡口不符合要求者需通過整形修整后，方可進(jìn)行組裝。用機(jī)械的方法除去端 面缺陷。3.2.10兩器附屬設(shè)備、附件的檢驗(yàn)內(nèi)容、質(zhì)量要求執(zhí)行sh350

17、4-2000催化裂化反應(yīng) 再生系統(tǒng)設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。3.3組裝方法3.3.1稀和段筒體單節(jié)組裝3.3.1稀相段筒體分片到貨，共7節(jié)現(xiàn)場(chǎng)組焊，筒節(jié)組焊在預(yù)制平臺(tái)上用組裝胎具進(jìn) 行。胎貝的基準(zhǔn)面用水平儀找平，考慮焊縫收縮按下式進(jìn)行直徑放樣：do二d+ 1.5n/ ji（d理論內(nèi)徑n縱縫數(shù)量）3.3.1.2單節(jié)筒體嚴(yán)格按照設(shè)備廠家提供的排板圖進(jìn)行組對(duì)施工，在放樣內(nèi)直徑（基準(zhǔn) 圓）沿圓周每500mm均布一60x60x10的限位扌肖板作為內(nèi)靠模并進(jìn)行圍板。依據(jù)分 片到貨的壁板弧度情況在壁板外側(cè)平臺(tái)上設(shè)擋塊并用方楔進(jìn)行壁板弧度校鬪。3.3.1.3在筒體內(nèi)縱縫對(duì)口兩側(cè)約150 mm處每隔約50

18、0 mm （環(huán)縫looonim）設(shè)置圓孔螺 母（口加工，應(yīng)與口加工的日了卡配對(duì)）安裝日字卡，u型卡等卡具進(jìn)行對(duì)口調(diào)節(jié)， 控制好上、下口的周氏、橢圓度、焊縫間隙、對(duì)口錯(cuò)邊量等。3.3.1.4組對(duì)通過工卡貝調(diào)整對(duì)口間隙及錯(cuò)邊量。對(duì)口錯(cuò)邊量不大于3mm。對(duì)口間隙為 2-4 mm,變壁厚處應(yīng)進(jìn)行切削。3.3.1.5用弧形樣板檢測(cè)筒體不鬪度，筒體同一斷面處最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑z并不大于 該斷面內(nèi)徑的1%且不大于25mm。3.3.1.6立縫組對(duì)環(huán)向形成的棱角用弦長(zhǎng)為1000mm的內(nèi)（外）樣板檢查，棱角不大于 10%s+2 口不大于5mm；組對(duì)外圓周長(zhǎng)允許偏差± 18 mm,上下筒節(jié)（錐體）相連，

19、應(yīng)測(cè)量和互對(duì)口間的圓周長(zhǎng)，并以進(jìn)行筒節(jié)間的組對(duì)。3.3.1.7筒體組裝后，施焊前將坡口表面及內(nèi)外側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)的表面清理干 凈。點(diǎn)固焊長(zhǎng)度在3050nmi范圍內(nèi)，先進(jìn)行外側(cè)焊縫焊接并在立縫處用內(nèi)部用內(nèi)（外） 弧板進(jìn)行加強(qiáng)、筒休內(nèi)用14a進(jìn)行“米”字加強(qiáng)以控制焊接變形。3.3.1.8單節(jié)筒體焊接好后,在0。, 90°, 180°, 270°四個(gè)方向上標(biāo)出對(duì)中樣沖。3.3.2稀相段下段組裝3.3.2.1將分節(jié)到貨的第2、3、4、5、6節(jié)筒體組焊為稀相段下段3.322環(huán)縫對(duì)口處沿圓周外壁均布8塊限位扌半板（規(guī)格為300x80x16）,焊接長(zhǎng)度不 小于80 mm。

20、在上下段距對(duì)口約150 mm處每隔約1000 mm設(shè)置圓孔螺母（口加工，應(yīng)與 自加工的日子卡配對(duì)），并與下段限位扌肖板相互錯(cuò)開。3.323多節(jié)筒休組裝用150t履帶吊車扒頂法進(jìn)行提升，立式組對(duì)。首先兩兩對(duì)接， 最后整休組裝。3.3.2.4按照塔段上的縱向組裝基準(zhǔn)線進(jìn)行對(duì)屮、找正，然后用加減絲、h子卡等工卡 具調(diào)整對(duì)口間隙及錯(cuò)邊量，同時(shí)控制直線度。環(huán)縫組對(duì)、焊接對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量等要 求與縱縫相同。3.325環(huán)縫組對(duì)形成的棱角用長(zhǎng)度不小于300mm的直尺檢查，棱角不大于10%s+2 且不大于5mm o3.326過渡段（錐段）與筒節(jié)的組裝與單節(jié)筒節(jié)間組對(duì)方法相同。3.3.4過渡段（錐段）組裝3.3.

21、4錐段下段分兩部分運(yùn)輸?shù)截?，上段均?0片到貨，件號(hào)2-51> 260需現(xiàn)場(chǎng)焊 接焊縫長(zhǎng)度分別為32.2m、42.4mo jt組焊在預(yù)制平臺(tái)胎具上進(jìn)行并考慮焊縫收縮，周 氏按2xn （n縱縫數(shù)量）放大。3.3.4.2首先在平臺(tái)上放樣進(jìn)行下段的組對(duì)，按照設(shè)備廠家提供的排板圖進(jìn)行組對(duì)施 工，在放樣內(nèi)直徑沿圓周每500mm均布一60x60x 10的限位扌肖板作為內(nèi)靠模并進(jìn)行 圍板。在外側(cè)平臺(tái)上設(shè)擋塊并用方楔進(jìn)行壁板弧度校圓。錐體下段的組對(duì)要求與質(zhì)量 控制與單節(jié)筒休基本相同。3.343錐休上段組裝需臨時(shí)支架作為胎具，胎具為116作為立柱、z63x6作為斜撐 焊接而成。依次將瓣片吊入組裝胎具上，下

22、口以錐體下段上口為基準(zhǔn)，上口的投影落 在平臺(tái)對(duì)應(yīng)的圓周線上。3.3.4.4在筒體內(nèi)縱縫對(duì)口兩側(cè)約150 mm處每隔約300 mm設(shè)置圓孔螺母安裝日字卡，u 型卡等卡具進(jìn)行對(duì)口調(diào)節(jié)，控制好上口的周長(zhǎng)、橢圓度、焊縫間隙、對(duì)口錯(cuò)邊量等。3.345為方便錐休與筒休的組對(duì)，焊接時(shí)，與筒休相連的縱縫各焊口留150200mm 不焊，待環(huán)縫組對(duì)后一起焊接。3.346上下分段處坡口現(xiàn)場(chǎng)氣刨加工，環(huán)縫組對(duì)與筒節(jié)間環(huán)縫組對(duì)要求相同。3.3.5上過渡錐段、汽提段及相鄰?fù)补?jié)（稀相段上段）組裝3.3.5.1上過渡錐段現(xiàn)場(chǎng)組焊施工完并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，在平臺(tái)上進(jìn)行找正、找平并固定。 將三個(gè)煙氣出口管劃線定位并放樣開孔，安裝煙氣

23、出口管蝦米腰。335.2在平臺(tái)上進(jìn)行煙氣集合管分段口開坡口并組焊完。然后將煙氣集合管吊裝到煙 氣出口管上開口并預(yù)組對(duì)，待煙氣出口管與上過渡錐段焊接完后再拆除煙氣集合管。335.3在上過渡錐段上將汽提段與之連接處進(jìn)行劃線并焊接定位卡-60x60x10后 將錐休進(jìn)行翻轉(zhuǎn)、找正、找平并i占i定，進(jìn)行放樣后安裝再生器旋風(fēng)分離系統(tǒng)吊掛等。3.3.5.4將分片到貨的笫7節(jié)與上過渡錐段進(jìn)行環(huán)縫組對(duì)、焊接；進(jìn)行分段到貨的汽提 段組焊焊前預(yù)熱并進(jìn)行焊后熱處理（具體要求見笫5條之規(guī)定）。335.5用吊車將汽提段錐段朝下吊起與上過渡錐段組對(duì)，用4個(gè)3噸倒鏈安放于筒體 上進(jìn)行調(diào)整兩錐休同心度以及汽提段的垂直度。335

24、.6汽提段與上過渡錐段組焊完后，對(duì)二者結(jié)合部位其它內(nèi)件與殼體相連的支座等 予以安裝，然后進(jìn)行部分襯里。3.3.6汽提段現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)、焊接汽捉段材質(zhì)15crmor,分兩段運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。根據(jù)規(guī)范要求，15ctmor現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)、焊 接后需進(jìn)行焊縫焊前預(yù)熱、局部熱處理。汽提段壞縫現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)在組對(duì)支架上進(jìn)行，采用臥裝法。施工技術(shù)要求與兩器殼 體分段組對(duì)要求相同。直線度控制在每3n）不大于3nun。3.3.7再生器密相段組對(duì)焊接3.3.7.1密相段分三段到貨，設(shè)備到貨后將其與下過渡錐段、稀相段第1節(jié)組焊為密相 段上、下兩段吊裝。3.3.7.2分段到貨筒節(jié)在平臺(tái)上進(jìn)行組裝、環(huán)縫焊接。密相段下段筒節(jié)組裝采用正裝法 施工；

25、密相段上段筒節(jié)組裝采用倒裝法施工，即采用150t履帶吊車扒頂法進(jìn)行提升， 在地面進(jìn)行筒體對(duì)接。3.3.7.3將最底段的主風(fēng)分布管、待生催化劑分配器與筒體盡可能在地面進(jìn)行連接完。3.3.7.4按照塔段上的縱向組裝基準(zhǔn)線進(jìn)行對(duì)中、找正，然后用加減絲、fi子卡等工卡 具調(diào)整環(huán)縫對(duì)口間隙及錯(cuò)邊量，同時(shí)控制直線度。環(huán)縫組對(duì)、焊接對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量 等要求為：a）對(duì)口錯(cuò)邊量不大于3mm,對(duì)口間隙為24 mm。b）用弧形樣板檢測(cè)筒體不圓度，筒體同一斷面處最人內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差不大 于 25mm oc）立縫組對(duì)環(huán)向形成的棱角用弦長(zhǎng)為1000mm的內(nèi)（外）樣板檢查，棱角不人 于4mm；組對(duì)外圓周長(zhǎng)允許偏差

26、7;15 mm,上下筒節(jié)相連，應(yīng)測(cè)量相互對(duì)口間的圓周 長(zhǎng)，并以進(jìn)行筒節(jié)間的組對(duì)。d）環(huán)縫組對(duì)形成的棱角用長(zhǎng)度不小于300mm的直尺檢查，棱角不大于10%s+2 且不大于5mm。3.3.8沉降器安裝反應(yīng)沉降器整體到貨，在設(shè)備到貨后進(jìn)行臥裝旋風(fēng)分離器以及不影響吊裝的梯子 平臺(tái)欄桿等并進(jìn)行頂封頭襯里，采用150 t履帶吊車主吊、一臺(tái)40 t汽車吊溜尾進(jìn) 行吊裝。4、兩器空中組對(duì)安裝4.1兩器組對(duì)的準(zhǔn)備工作4.1.1兩器按照“兩器殼體及提升管反應(yīng)器分段情況一覽表”屮的分段要求分段，按照 笫3條的要求將各段分別在地面組焊好，吊耳焊接好并經(jīng)檢查合格，筒體加吊裝防變 形支撐、拉桿等加固以防止設(shè)備變形。4.1

27、.2塔組對(duì)前應(yīng)對(duì)分段處坡口加工的尺寸和質(zhì)量進(jìn)行檢查，坡口面上不得有裂紋、分 層、夾渣等缺陷，并對(duì)坡口進(jìn)行100%滲透探傷。4.1.3凡坡口不符合要求者需通過整形修整后，方可進(jìn)行組裝。采用氧乙烘修理坡口， 用機(jī)械的方法除去端面及熱影響區(qū)缺陷并進(jìn)行100%滲透探傷。4.1.4空中組對(duì)沿下段筒體對(duì)口處沿圓周外壁均布12塊限位扌當(dāng)板（規(guī)格為300x80x 16）,焊接長(zhǎng)度不小于80 mm。在上下段距對(duì)口約150 mm處毎隔約1000 mm設(shè)置圓孔螺母（口加工，應(yīng)與口加工的日 子卡配對(duì)），并與下段限位擋板相互錯(cuò)開。4.1.5按照25力噸/年重油催化裝置大型設(shè)備吊裝施工方案中的要求在各分段處下 方規(guī)定位置

28、進(jìn)行吊耳焊接。4.6在各段上同一水平面互成90°的兩個(gè)方位上引岀上、下兩個(gè)通過塔中心且有測(cè)量 標(biāo)記的測(cè)點(diǎn)件；標(biāo)出塔段上的縱向組裝基準(zhǔn)線。4.2基礎(chǔ)的交接、驗(yàn)收4.2.1兩器安裝于+11.000m的混凝土框架上，塔安裝前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行交接驗(yàn)收?；?礎(chǔ)上應(yīng)明顯畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線及縱橫中心線，基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋 等缺陷?；A(chǔ)各部尺寸及位置允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，同時(shí)應(yīng)核對(duì)基礎(chǔ)地腳螺栓孔 位置與塔底座相對(duì)尺寸一致。4.2.2在兩器基礎(chǔ)周圍搭設(shè)臨時(shí)平臺(tái)進(jìn)行兩器底座安裝。4.2.3基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，安裝前應(yīng)將基礎(chǔ)表面清理干凈，放置墊鐵處（至周邊50mm）應(yīng)鏟平，鏟平部位

29、水平度允許偏差為2mm/mo4.3墊鐵放置431塔安裝找正、找平采用調(diào)整墊鐵來進(jìn)行，墊鐵規(guī)格經(jīng)計(jì)算后加工并應(yīng)在基礎(chǔ)處理 合格后進(jìn)行擺放。兩安裝用墊鐵型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量見下表4.3.1。塔安裝用墊鐵型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量一覽表表43.1位號(hào)設(shè)備名稱組數(shù)平墊鐵斜墊鐵r-201br-201c沉降再生 器72320 xi40x2030320x140x6/20j44 塊4.3.2墊鐵組應(yīng)成對(duì)使用斜墊鐵且斜向應(yīng)相向使用，其搭接長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的3/4。每 組墊鐵一般不超過4塊，高度控制在50100mm范圍內(nèi)；斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵。4.3.3設(shè)備調(diào)整后墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣1020mm,墊鐵組深入長(zhǎng)度應(yīng)超過地 腳

30、螺栓，且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均勻；地腳螺栓的緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ。4.4底段就位與找正、找平4.4.1兩器組焊前準(zhǔn)備工作就緒后，進(jìn)行密相段下段就位。就位采用150t履帶吊主吊 進(jìn)行安裝。4.4.2塔底段就位后，應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)在同一平面內(nèi) 互成直角的兩個(gè)方向或兩個(gè)以上方向上對(duì)設(shè)備的安裝標(biāo)高、中心線位置、方位以及垂 直度進(jìn)行調(diào)整測(cè)量。塔段垂直度的調(diào)整和測(cè)量的方法為：用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在互成90°的 兩個(gè)方位上對(duì)應(yīng)塔段上預(yù)先作的測(cè)點(diǎn)進(jìn)行，注意塔體垂直度的調(diào)整和測(cè)量不應(yīng)在一側(cè) 受陽光照射或風(fēng)速大于4級(jí)的條件下進(jìn)行。4.5空中組焊安裝4.5密相段下段找正找平后進(jìn)行上一段的吊裝。當(dāng)

31、組對(duì)口將要碰到時(shí)，吊車停止下落, 按照塔段上的縱向組裝基準(zhǔn)線進(jìn)行對(duì)中、找正，然后用加減絲、日子卡等工卡具調(diào)整 對(duì)口間隙及錯(cuò)邊量，同時(shí)用經(jīng)緯儀在互成90°的兩個(gè)方位上指揮調(diào)整上段的垂直度。4.5.2環(huán)縫組對(duì)通過工卡具調(diào)整對(duì)口間隙及錯(cuò)邊量。對(duì)口錯(cuò)邊量允許值為10%s+l且不 大于6mm。對(duì)口間隙為24 mmo4.5.3塔段組裝后，施焊前將坡口表面及內(nèi)外側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)的表面清理干凈。 點(diǎn)固焊長(zhǎng)度在3050伽范圍內(nèi)，與正式焊接工藝相同。4.5.4環(huán)縫組對(duì)質(zhì)量要求與筒節(jié)間環(huán)縫組焊要求相同。4.5.5稀相段下段、稀相段上段、沉降器按照吊裝順序依次進(jìn)行空屮組對(duì)，采用150t 吊車主吊,40

32、（汽車吊溜尾進(jìn)行安裝。4.5.6塔段吊裝前將不影響設(shè)備的吊裝的梯子、平臺(tái)安裝到塔休上；空屮組對(duì)的塔在 組對(duì)口下方約im處在塔體內(nèi)用竹排搭設(shè)焊接平臺(tái)，在塔體外搭設(shè)組對(duì)平臺(tái)，見附圖 lo為保證焊接質(zhì)量，在組對(duì)平臺(tái)處用編織布搭設(shè)防風(fēng)、防雨棚。4.5.7兩器安裝后，安裝允許偏差為：a）標(biāo)咼允許偏羞± 10mm；b）中心線位置偏差10mm；c）方位允許偏差15mm；d）總體垂直度允許偏差20mm；4.6二次灌漿塔組焊完成并找正找平后，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格應(yīng)作好隱蔽工程記錄，將墊鐵層間點(diǎn) 焊并及時(shí)進(jìn)行二次灌漿工作。二次灌漿按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.7附件安裝4.7.1旋風(fēng)分離器安裝4.7.1.1沉降器內(nèi)的旋

33、風(fēng)分離器在吊裝前在沉降器內(nèi)進(jìn)行預(yù)組裝，并用倒鏈、槽鋼予以 i占i定，與沉降器一起吊裝，在兩器殼體組裝成型后再進(jìn)行旋風(fēng)分離器調(diào)整與焊接。4.7.1.2再生器內(nèi)的旋風(fēng)分離器在稀相段下段吊裝后即吊入再生器內(nèi)并進(jìn)行固定，待稀 相段上段就位后再進(jìn)行旋風(fēng)分離器調(diào)整與焊接。4.7.1.3旋風(fēng)分離器的安裝方位、標(biāo)高、垂直度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。一、二級(jí)旋風(fēng)分離器中心線距離允許偏差±2mm,吊掛座水平方向位置允許偏差 3mm,方位允許偏差5mm,標(biāo)高允許偏差±5mm,旋風(fēng)分離器組焊后垂直度允許偏差5mmo旋風(fēng)分離器吊桿屮心到本休主軸線的偏差不得大于3mmo安裝后，將吊桿螺母按 照?qǐng)D樣規(guī)定的膨脹間

34、隙松動(dòng)，用第二個(gè)螺母鎖緊。料腿下端與分布管或其它零部件的垂直距離允許偏差土2mm；每層料腿拉桿屮心 線應(yīng)在同一水平面上，水平度允許偏差2mm/mo4.7.1.4翼閥出口方向應(yīng)按照?qǐng)D樣要求安裝，折翼板安裝角度應(yīng)經(jīng)翼閥冷態(tài)試驗(yàn)后確 定，其允許偏差土0. 5%防倒錐至分布管的距離允許偏差土lommo4.8接管開孔安裝4.8.1接管開孔接管開孔在殼體組焊完成后進(jìn)行。開孔劃線時(shí)應(yīng)0°方位為基準(zhǔn)，并以其它方位線 進(jìn)行校核；開孔位置標(biāo)高以殼體各段變徑處為基準(zhǔn)。放樣畫出開孔尺寸后經(jīng)技術(shù)員、 質(zhì)檢員復(fù)測(cè)，確認(rèn)無誤后再開孔。4.8.2開孔加強(qiáng)殼體上大于350mm的所有開孔在開孔前均需做井字型弧板加強(qiáng)，裝

35、卸孔開孔前 均需用18a作井字型加強(qiáng)。所有加強(qiáng)措施在接管焊接完后再拆除。4.8.2補(bǔ)強(qiáng)圈組焊補(bǔ)強(qiáng)圈均由制造廠家供貨，安裝前檢查其弧度是否與殼體吻合，局部間隙不大于 lmmo分片到貨的補(bǔ)強(qiáng)圈每塊上均應(yīng)有信號(hào)孔，補(bǔ)強(qiáng)圈安裝時(shí)信號(hào)孔盡可能靠近下部。補(bǔ)強(qiáng)圈若與殼體變截面交界處的焊道和碰時(shí)，可割除部分補(bǔ)強(qiáng)圈。若有焊縫被補(bǔ) 強(qiáng)圈覆蓋，則被覆蓋處的焊縫應(yīng)在補(bǔ)強(qiáng)前磨平。5、焊縫焊接、后熱及焊后熱處理5.1焊接應(yīng)由持有相應(yīng)“鍋爐壓力容器焊工合格證書”的焊工擔(dān)任。必須嚴(yán)格按照規(guī) 定的焊接工藝進(jìn)行施焊，焊接工藝指導(dǎo)書見附件3。5.2兩器現(xiàn)場(chǎng)組焊材質(zhì)20r、15crmor我公司已有焊接工藝評(píng)定，能滿足木施工需要。 5

36、.3在下列任何一種焊接環(huán)境，均應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，否則不得進(jìn)行焊接：一、雨天或雪天；二、手工焊時(shí)，風(fēng)速超過8m/s,鈣極氮弧焊和氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速超過2.2ni/s；三、焊接溫度低于0°c；四、大氣和對(duì)濕度超過90%。5.4焊接5.4.1環(huán)縫焊接止式焊由四名焊工對(duì)稱布置，首尾追逐。焊接過程中，應(yīng)隨時(shí)注意焊接 變形，每焊完一層，測(cè)一次垂直度（直線度）并根據(jù)垂直度（直線度）的變化，改變 焊接起始位置以利用焊接收縮變形對(duì)垂直度（直線度）進(jìn)行微調(diào)。5.4.2焊接采用多層焊接，每條焊縫底層焊道完成后，應(yīng)立即進(jìn)行下一層的焊接，且 應(yīng)連續(xù)焊完。毎層焊縫接頭處應(yīng)錯(cuò)開。焊接時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，嚴(yán)禁在非

37、焊接部位引 弧。5.4.3所有焊縫焊接后都應(yīng)在焊縫附近50mm范圍內(nèi)打上焊工鋼卬（20r板），并在排板 圖屮標(biāo)上鋼印編號(hào)。5.4.4殼休所有對(duì)接焊縫均雙面焊，焊縫清根采用碳弧氣刨，砂輪機(jī)打磨焊道。5.4.5不合格的焊縫必須進(jìn)行返修。同一部位的返修一次不合格時(shí)，由焊接技術(shù)員指定 焊工進(jìn)行返修，經(jīng)過兩次返修仍不合格的焊縫，如需再進(jìn)行返修，應(yīng)經(jīng)施工單位技術(shù) 負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可實(shí)施。返修結(jié)束，應(yīng)將焊縫返修次數(shù)、部位和無損檢測(cè)等結(jié)果記 入焊縫返修記錄中，返修后仍應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行檢測(cè)。5.5焊接檢驗(yàn)5.5組焊后對(duì)焊接接頭外觀進(jìn)行檢查，焊縫表面應(yīng)無熔渣、飛濺表面不得有氣孔、裂 紋、夾渣、弧坑等缺陷。焊縫余

38、高在1 一3儷范圍內(nèi)，殼體對(duì)接焊縫表面不得有咬邊。 5.5.2按照設(shè)計(jì)要求殼體所有對(duì)接焊縫100%rt；接管、開孔補(bǔ)強(qiáng)焊縫、汽提段與殼休 的角焊縫的根部以及表面100%滲透探傷檢查。汽提段筒體15crmor （1400 道） 按照設(shè)計(jì)文件要求也進(jìn)行100%rto檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行jb4730-94鋼制壓力容器無損探傷的規(guī)定。5.5.3開孔補(bǔ)強(qiáng)圈應(yīng)通入0. 40. 5mpa的壓縮空氣檢查焊縫質(zhì)量。油氣阻擋圈焊縫應(yīng)經(jīng) 煤油試漏合格。5.6汽提段筒休焊接后熱及焊后熱處理兩器汽提段筒休15crmor組對(duì)（1400 道）需進(jìn)行焊后熱處理。5.6.1因焊接后不能立即做熱處理，焊接完后應(yīng)采取溫度為300350&#

39、176;c、時(shí)間為15 30min的后熱處理，然后保溫緩冷至室溫。5.6.2筒體焊接焊后熱處理在焊縫檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。在熱處理過程中，應(yīng)準(zhǔn)確地控制 加熱溫度，且使焊件溫度分布均勻。測(cè)溫采用熱電偶，并用自動(dòng)記錄儀記錄熱處理曲 線，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在加熱區(qū)內(nèi)，且不小于兩點(diǎn)。5.6.3熱處理的加熱范圍，應(yīng)為以焊縫中心為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍且 不小于25mm的區(qū)域，加熱區(qū)以外的150mm范圍應(yīng)予以保溫。5.6.4焊后熱處理參數(shù)3、焊后熱處理溫度為660690°c。b、升溫過程對(duì)400°c以下可不控制。c、升溫至400°c以后加熱速度應(yīng)不大于200°c/h,加熱

40、至650700°c時(shí)恒溫不小 于60分鐘。d、恒溫后的冷卻速度應(yīng)不大于260°c/h,最小可為50°c/ho溫度小于300°c時(shí)自 然冷卻。5.6.5焊后熱處理曲線圖：566焊后熱處理后，應(yīng)對(duì)焊縫、熱影響區(qū)及其附近母材分別抽檢表布氏碩度，每條焊 縫一處，焊縫及熱影響區(qū)所測(cè)硬度值應(yīng)hbw225。對(duì)于硬度不符合要求的焊縫視為熱 處理不合格，不合格的焊縫應(yīng)重新做熱處理。567熱處理應(yīng)對(duì)所有進(jìn)行過熱處的焊口做10%的滲透檢測(cè)，以無裂紋為合格。6勞動(dòng)力安排計(jì)劃工種w工電焊工氣焊工起重工儀表工電工司機(jī)測(cè)量工輔助工人數(shù)12122522428備注：以上人員不包括梯平欄預(yù)

41、制、安裝，襯里施工人員7、施工進(jìn)度計(jì)劃劃間 進(jìn)叭 項(xiàng)目45678abl旬bln體焊 殼組 段體n000nnnnnnnnnnnnnnn風(fēng)裝 旋安 、統(tǒng) 器系 降離nnrnnrnnrnnnrnrnnnnrnnrnnrnnrrnri8質(zhì)量保證措施&1施工過程屮要嚴(yán)格按照is09002質(zhì)量保證體系運(yùn)行，全體施工人員應(yīng)明確各自的 質(zhì)量責(zé)任。8.2按照公司壓力容器質(zhì)量保證手冊(cè)的要求建立壓力容器現(xiàn)場(chǎng)組焊質(zhì)量保證體系 并保證質(zhì)量體系的有效運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)格按照壓力容器安全技術(shù)檢察規(guī)程的要求進(jìn)行壓 力容器現(xiàn)場(chǎng)組焊施工。8.3施工前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使他們熟悉毎道工序的安裝要點(diǎn)和安裝質(zhì)量 要求；施工過程屮

42、應(yīng)堅(jiān)持自檢、互檢和專檢相結(jié)合制度，嚴(yán)格工序檢查，不合格不得 進(jìn)行下一道工序。8.4施工人員必須嚴(yán)格按照施工部署進(jìn)行作業(yè)，施工過程中必須作好施工原始記錄， 并有檢測(cè)人員簽字。8.5到貨的設(shè)備材料必須經(jīng)過嚴(yán)格的驗(yàn)收，其出廠合格證明書以及制造單位所在地的 質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的質(zhì)量安全監(jiān)檢證書必須齊備。8.6壓力容器現(xiàn)場(chǎng)組焊必須與當(dāng)?shù)氐馁|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督機(jī)構(gòu)及時(shí)取得聯(lián)系并接受監(jiān)檢，設(shè) 備竣工驗(yàn)收時(shí)，需有當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的質(zhì)量安全監(jiān)檢證書。8.7測(cè)過程屮所用的計(jì)量器具必須有合格證。并在檢驗(yàn)有效期內(nèi)使用，所用的測(cè)量器 具的精度等級(jí)應(yīng)滿足檢查、測(cè)量的需要。8 hse保證措施8.1嚴(yán)格遵守國(guó)家頒發(fā)的建筑安

43、裝工程安全技術(shù)規(guī)程以及公司、建設(shè)單位、項(xiàng)目 部頒發(fā)的安全生產(chǎn)有關(guān)制度。8.2塔段以及零部件吊裝時(shí)，需統(tǒng)一指揮，操作者對(duì)信號(hào)不明確時(shí)，不能隨意操作， 并在吊裝區(qū)域內(nèi)設(shè)置警戒標(biāo)志。8.3施工中必須佩帶必備的各種勞動(dòng)保護(hù)用品，高空作業(yè)所搭設(shè)的腳手架必須牢靠， 杜絕探頭板。腳手架搭設(shè)完畢經(jīng)安全員確認(rèn)后方可投入使用。8.4高空作業(yè)必須配帶安全帶，工具袋裝，避免墜落傷人；放置好輔助工具如焊條筒、 焊渣錘等，嚴(yán)防墜落傷人，焊條頭及時(shí)放入焊條筒內(nèi)。嚴(yán)禁高空作業(yè)時(shí)隨意向地面或 塔內(nèi)拋擲物品。&5各種施工機(jī)具設(shè)備應(yīng)經(jīng)安全員的確認(rèn)后方可操作，且應(yīng)按照操作規(guī)程止確操作。 8.6設(shè)備內(nèi)部施工照明必須采用安全電壓，并由專職電工接線。8.7