鋼管焊接施工方案(2)（精編版）

1、鋼管及鋼筋焊接施工方案作業(yè)安全施工專項方案編制：審核：審批：信陽河川水利建筑有限公司2016年 3 月鋼筋焊接施工方案1、管道組對拼裝1。1 組裝前，對管子內(nèi)壁進(jìn)行清掃，對管端內(nèi)、外20mm 范圍內(nèi)及坡口內(nèi)的油污和銹蝕清除干凈，露出金屬光澤. 1.2 本工程采用外對口器進(jìn)行對口，管口組對時避免強(qiáng)力組對且應(yīng)保護(hù)鋼管防腐絕緣層。1.3 管道對口應(yīng)檢查對口接頭各部尺寸, 管端整園、管道找直、錯口找平等，全部符合要求后即可進(jìn)行定位焊固定，拆除外對口器再全面施焊。1.4 管件、管子組對時，應(yīng)檢查坡口質(zhì)量，坡口表面不得有裂紋，夾層等缺陷，管件與法蘭組對時，法蘭密封面應(yīng)保持平行，管口應(yīng)凹進(jìn)法蘭1。31.5倍

2、管壁厚度 , 不得與法蘭接觸面平齊 . 2、焊接施工設(shè)計要求2.1 燃?xì)夤艿?，管件均采用焊接連接。2。2 在確定了材料的焊接性能后，應(yīng)在工程焊接前對被焊材料進(jìn)行焊接工藝評定。2.3 管道焊縫位置 , 坡口形式及加工，對接焊件的組對要求等均應(yīng)符合規(guī)范gb50235 2010的規(guī)定執(zhí)行。2.4 焊條材質(zhì)應(yīng)與母材材質(zhì)相同. 2。5 焊縫表面及內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范gb50236 2011級焊縫的要求， 焊縫x 射線探傷的數(shù)量不小于焊縫總量15，其中固定焊口不于焊縫總量的10，轉(zhuǎn)動焊縫總量的 5，其余焊縫著色探傷。2。6 套管內(nèi)的管道焊縫須進(jìn)行100的 x射線探傷 , 焊縫等級為級。2。7 鋼套管兩端采用

3、木質(zhì)擋板，麻辮，防滲水泥砂漿封堵, 木質(zhì)擋板應(yīng)作防腐處理。3、焊接執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)壓力管道安裝安全管理與監(jiān)察規(guī)定部發(fā)1996140號現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50236-2011 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50235 2010 鋼溶化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級gb3323 4、焊接施工準(zhǔn)備4。1 焊接人員：焊工持焊工合格證上崗，施焊后，應(yīng)在焊口旁邊用鋼印打上焊工號碼。4.2 機(jī)具：電焊機(jī)、手動砂輪機(jī)、檢測設(shè)備等. 4.3 作業(yè)條件4.3 。1 按要求準(zhǔn)備好所需焊接的鋼管及配件、焊機(jī)、氬氣等。4.3.2 作業(yè)場地清潔無易燃易爆物品及雜物, 并配備消防用具 . 4。3。3 施焊

4、環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定：焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。焊接時風(fēng)速不應(yīng)超過下列要求， 當(dāng)超過規(guī)定時應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。4。3。4 手工電弧焊： 8m/s 焊接電弧 1m范圍內(nèi)的相對濕度不得大于90%. 5、焊前準(zhǔn)備5。1 在工程施工前，有相應(yīng)的焊接工藝評定文件，評定范圍焊縫形式及要求均能滿足本工程的要求。5。2 焊接施工員根據(jù)設(shè)計文件規(guī)定的接頭型式、管材規(guī)格、材質(zhì)等條件，選用相應(yīng)的工藝評定文件，編制出相應(yīng)的焊接工藝卡，指導(dǎo)現(xiàn)場焊接施工。5.3 檢查上崗焊工所持證件與鋼管上焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等是否與考試合格的項目相符。5.4 檢查管材和焊材是否具有制造廠的質(zhì)

5、量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及公司材料檢驗(yàn)文件. 有合格證明文件的焊接材料, 應(yīng)按規(guī)定將焊條烘焙100-150，放入保溫桶內(nèi)隨用隨取。5.5 應(yīng)檢查焊接設(shè)備的完好性, 不符要求者不得用于生產(chǎn)。6、焊接工藝6.1 焊接材料的選用必須符合設(shè)計規(guī)定. 6。2 施焊焊工應(yīng)嚴(yán)守工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按工藝卡提供的參數(shù)及要求進(jìn)行施焊. 6。3 嚴(yán)禁在坡口之處的母材表面引弧和試驗(yàn)電流、并應(yīng)防止電弧擦傷母材. 6.4 施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量、引弧時應(yīng)將弧坑填滿. 多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。6。5 管子焊接時 , 管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。6.6 焊工焊完后應(yīng)進(jìn)行清理 , 經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的

6、代號鋼印, 或永久性標(biāo)記。7、焊前預(yù)熱及焊后處理7.1 當(dāng)焊件溫度低于0時，所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱到 150以上。7.2 焊前預(yù)熱的加熱范圍，應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的3 倍; 焊后熱處理的加熱范圍 , 每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的3 倍, 加熱帶以外部分應(yīng)進(jìn)行保溫。7。3 焊前預(yù)熱過程中，焊件內(nèi)外壁溫度應(yīng)均勻。8、焊接檢驗(yàn)8.1 焊接檢驗(yàn)過程分焊接前檢查、焊接中間檢查、焊后檢查三個階段. 8。2 焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣及飛濺物，清理干凈焊縫表面, 然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。8.3 焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定。序號缺陷名稱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 裂紋不允許2 表面氣孔每 5

7、0mm 焊縫長度內(nèi)允許直徑 0。3,且 2mm的氣孔 2 個；孔間距 6 倍孔徑3 表面夾渣深0.1，長 0.3，且 10mm 4 咬邊咬邊 0.05，且 0.5mm。連續(xù)長度 100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長 10焊縫總長5 未焊透不加墊單面焊允許值 0.15,且1。5mm 缺陷總長在 6焊縫長度內(nèi)不超過6 根部收縮0.2+0。02，且 1mm,長度不限7 角焊縫厚度不足0.3+0.05，且 1mm,每 100mm 焊縫長度內(nèi)缺陷長度 25mm8 角焊縫焊腳不對稱2+0。15a 9 余高1+0.2b,且最大為 5mm 8.4 管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)按本工程設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢

8、驗(yàn) . 焊縫表面的無損檢驗(yàn)應(yīng)在焊縫外觀檢驗(yàn)合格后進(jìn)行. 8。5 管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)時，應(yīng)對每一焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)行抽查，檢驗(yàn)位置應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位的質(zhì)檢人員共同確定。8。6 管道焊縫的射線照相檢驗(yàn)數(shù)量符合下列規(guī)定：8.6 。1 固定焊口不少于焊縫總數(shù)的10% ，轉(zhuǎn)動焊口不少于焊縫總數(shù)的5，三級合格。8.6 。2 套管內(nèi)的管道焊口探傷數(shù)量為100% ，二級合格。8。6。3 其余焊縫做著色探傷。8。7 設(shè)計文件沒有規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對全部焊縫的可見部分進(jìn)行外觀檢查, 其質(zhì)量符合 gb50236-98表 11。3。2 中的級。當(dāng)質(zhì)檢人員對焊縫不可見部分的外觀質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)做進(jìn)一步檢驗(yàn)。9、焊縫返修9.1 當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)時縫缺陷超出設(shè)計文件和規(guī)范規(guī)定時，必須進(jìn)行返修，焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行檢驗(yàn)。9.2 當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷進(jìn)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采用原規(guī)定方法按下元旦規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn). 9。3 每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。9.4 當(dāng)這兩道焊縫均合格時，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。9.5 當(dāng)這兩道焊縫出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫。9.6 當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫均合格時