鐵管生產(chǎn)流程和檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1、精品鐵管生產(chǎn)工序和檢驗規(guī)范下料（裁管）一沖床一彎管一焊接一， 下料（裁管）注意事項：1， 所進鐵管的規(guī)格、尺寸、形狀、柔韌性、質(zhì)量。2， 所需產(chǎn)品之規(guī)格、尺寸、形狀、精確度。3， 注意管口有無毛刺，管是否有受壓變形的現(xiàn)象，以及管內(nèi)毛剌現(xiàn)象。4， 調(diào)機檢查所用管之長度，裁管之角度、斜度。5， 需裝套牙的管預(yù)先與之配套的套牙試裝。6， 排板需規(guī)范化，避免刮、劃傷。7， 新產(chǎn)品需按圖紙尺寸先裁一套由下流程生產(chǎn)完成試組無誤后方可批量生產(chǎn)。二， 沖床包括上套牙、彎管、沖孔。1， 首先必須對所進的材料進行檢驗，排除不良品。2， 套牙必須注意形狀，并與之配套的鐵管試裝。3， 注意機器所用模具的可用性及操作員

2、動作規(guī)范。4， 注意套牙有無歪斜、過深、過淺、松動、彎管角度是否有偏差，鐵管有無變形，產(chǎn)品上 是否有波浪、皺紋以及其它尺寸誤差。5， 沖孔應(yīng)注意孔位、孔距、孔徑、沖孔的模具應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范（對特殊孔位做相應(yīng)模具對其 作全檢。（操作員的動作應(yīng)正確）6， 產(chǎn)品成型后，其長度、寬度、弧度、角度等，必須標(biāo)準(zhǔn)，絕不可誤差模具試模。三， 焊接：1， 必須對來料進行檢驗，觀察有無波浪、皺紋、傷痕、毛剌用游標(biāo)檢測其各個尺寸，是否 標(biāo)準(zhǔn)?？删庉?,檢查焊接：注意消水孔的方向，部件的位置，材料的正確性，注意區(qū)分相似部件的排模（特殊孔位需做定位銷固定）3，用模具進行實驗，將焊好的產(chǎn)品進行全面檢查。4，檢查操作人員動作是

3、否正確，規(guī)范。5，注意焊接要求，全焊、點焊、還有縫隙較大的需補銅焊處理。6，注意焊接是否有假焊、焊渣、堆焊（焊疤過大），有否焊穿材料，有無將孔位方向排反,焊后產(chǎn)品是否平坦、焊渣有無打磨光滑。7，最后檢查有無毛剌、波浪、皺紋、傷痕、產(chǎn)品的規(guī)格尺寸等。8，試組是否順利，結(jié)構(gòu)是否完整，美觀符合標(biāo)準(zhǔn)，方可發(fā)至下一流程。注意：所有產(chǎn)品必須在每一個產(chǎn)品量產(chǎn)前必須經(jīng)過首件確認0K后方可批量生產(chǎn)?？酒嵘a(chǎn)流程和檢驗標(biāo)準(zhǔn)：上料-前處理-烘烤-噴漆-烤漆-下料-組裝-包裝烤漆檢驗判定標(biāo)準(zhǔn)：1，外觀區(qū)分A面即正面此外觀表面指一般消費者或使用者一般正常作業(yè)下可以一眼看到之表面，如 產(chǎn)品的正面、前面及至上面之表面等。B

4、面即側(cè)面外觀表面指一般消費者或使用者一般正常作業(yè)下，無法一眼看到之表面，如 產(chǎn)品的兩旁或背面等。C面即反面此外觀表面指一般消費者或使用者一般正常作業(yè)下幾乎完全看不到的，如底 部或內(nèi)部之表面。2，檢驗判定標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目檢驗方法檢驗標(biāo)準(zhǔn)附著力刀片或方格試驗機，膠帶100%附著硬度硬度機（計）鉛筆鐵材311以上膜度膜厚量測儀平均膜厚40-60UM且不露底材色差樣品或色差計無明顯差異（或AE不得大于1. 0以上）光澤度樣板或光澤儀無明差異下垂、變形A無B無C無刮傷A無B無C允許不見底材之刮傷，寬v 0. 3mm以下， 長v2. 5mm流漆A無B無C輕微不超過該面面積1%凝漆A無B允許C 0. 6mm 以

5、下3點以內(nèi)，點與點距離 70mm 以上C不超A無溢漆B不影響外觀C不影響外觀氣泡A允許C 0. 5mm 以下3點，或C 0. 6mm 以下2點，點距B同上C不超過該面面積1%雜質(zhì)A允許C 0. 5mm 以下3點，或C 0. 6mm 以下2點，點距70mm以上不超過5點B同上C不超過該面面積1%異物殘留A無B無C無針孔A無B無C0. 04m以下，不漏底材黑占八、八、AC 0 . 2mm以內(nèi)一點B同上C不超過該面面積1%異色A無B無C不甚明顯色差差異A無磨痕B無C輕微異常凹凸痕A無B無C不影響結(jié)構(gòu)及外觀之C 1mm以下凸凹痕掉漆A無B無C無污漬A無B無C無魚眼A無B無C輕微1個桔子皮表面A無B無C

6、輕微附：測試標(biāo)準(zhǔn)附著力方格測試：100%步驟：a。將方格試驗機或刀片在被測物體上劃時1mm*1mm 方格（10點），第一條劃線需劃到底材方可試驗。b 用透明膠帶將劃好的方格貼平后迅速將膠帶拉起。C.目測被膠帶粘過的方格是否被粘起部份。治具檢驗判定標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目檢驗方法檢驗標(biāo)準(zhǔn)表面目測平整無刮傷無變形夾傷夾具目測無刻痕無鐵渣雜物輕松放入不可施加壓力跨度板尺+1 o 6mm定位卡尺孔距+ 0 . 1mm角度角度表與圖紙標(biāo)準(zhǔn)相比較+1度對角線卷尺+ 1mm鐵器品質(zhì)檢驗標(biāo)準(zhǔn)為了確保外購物料的品質(zhì)符合公司的規(guī)定， 防止不良物料投入生產(chǎn)，IQC須依據(jù)公司規(guī)定的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和 MIL-STD-105D 正常單次抽

7、樣允收水準(zhǔn)進行檢察院驗，品質(zhì)允收水準(zhǔn)AQL值為：1, 抽樣、材質(zhì)、外觀A級（重欠點）0102, 機械外觀B級（輕欠點）0253, 一般外觀C級（微欠點）0404, 收納性A級（重欠點）0105, 規(guī)格級（重欠點）0106, 測試A級（重欠點）010具體檢查標(biāo)準(zhǔn)細節(jié)如下表:物料名稱檢驗項目檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗工具鐵片規(guī)格依照圖紙（采購單）（送貨單）所注明的規(guī)格進行核對。游標(biāo)、卷尺、千分尺結(jié)構(gòu)與相應(yīng)的配件試組裝是否吻合。目測外觀無變形，表面無毛邊、刮傷，光滑性好，無生銹。目測、手感套牙、T帽規(guī)格依照圖紙（采購單）（送貨單）所注明的規(guī)格進行核對，并拿 相應(yīng)的螺絲試牙是否順暢。游標(biāo)、螺絲外觀無生銹、毛邊及牙孔并無異物。目測結(jié)構(gòu)拿相應(yīng)的鐵管試裝能否吻合。目測鐵條規(guī)格依照圖紙（采購單）（送貨單）所注明的規(guī)格進行核對。游標(biāo)、螺絲外觀無生銹，表面無掉皮。目測機能特性成型、折彎是否有開裂，斷掉現(xiàn)象。生產(chǎn)機臺綱片規(guī)格依照圖紙（采購單）（送貨單）所注明的規(guī)格進行核對。游標(biāo)、卷尺外觀無生銹、毛剌、刮傷。目測機能特性無脫焊、假焊在正常負荷下有無變形，脫焊現(xiàn)象。目測，試重物品綱板規(guī)格依照圖紙（采購單）（送貨單）所注明的規(guī)格進行核對。游標(biāo)、卷尺、千分尺外觀無生銹、毛剌、刮傷。目測機能特性1，須焊接組合的，與相應(yīng)鐵管試焊接模具。2，直接拿相應(yīng)部件組裝，試組裝順暢及固定性。