除臭工程運行管理操作規(guī)程

1、XX公司污水處理站除臭工程仃管理 操 作 手 冊XX有限公司二OOX年X月第一章 總 則本規(guī)程是用于指導 XX 公司污水站工程除臭系統(tǒng)正常運行的技術(shù)文 件和依據(jù)。為加強除臭處理系統(tǒng)的設備管理、工藝管理和保證處理效果，保證 除臭處理系統(tǒng)的安全正常運行，達到去除臭氣，保證污水處理工程的正 常運行和保護環(huán)境，保障周邊居民正常生活的目的，特制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于污水處理站的操作運行員工，也適用于管理、化驗、 技術(shù)和維護檢驗人員。污水處理營運人員，應進行相關崗位的培訓，應達到懂原理、會操 作、能診斷、可排故，同時還可進行簡單的維護管理，保證處理效果。除臭處理系統(tǒng)的運行、維護及其安全，除應符合本規(guī)程外，

2、應符合 國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。特別提示：不認真閱讀本規(guī)程或違規(guī)進行操作，將可能造成事故或 損失。第二章 除臭工藝選擇2.1 污水廠臭氣來源隨著人類生活水平的提高和公眾環(huán)境意識的增強， 污水處理廠的除 臭問題正引起越來越多的關注。 為防止和避免污水處理廠臭味對周圍居 民生活的影響，其氣味問題也應得到解決。同污水處理一樣，臭味的處 理方法有很多，但經(jīng)濟實用的還屬生物除臭技術(shù)。產(chǎn)生氣味的物質(zhì)與測定 在污水處理工藝過程中產(chǎn)生氣味物質(zhì)主要由碳、氮和硫元素組成。只有少數(shù)的氣味物質(zhì)是無機化合物，例如：氨(NH3)、膦(PH3)和硫化氫 (H2S);大多數(shù)的氣味物質(zhì)是有機物，比如：低分子脂肪酸、胺類、醛 類

3、、酮類、 醚類、 鹵代烴以及脂肪族的、 芳香族的、 雜環(huán)的氮或硫化物。 值得注意的是：這些物質(zhì)都帶有活性基團，容易發(fā)生化學反應，特別是 被氧化。當活性基團被氧化后，氣味就消失，生物除臭工藝就是基于這 一原理。一般來說，擴散源廢氣的成分相當復雜，其氣味又是一個不可客觀 確定的量，它與接受對象的敏感性、心理和生理作用有關。常用嗅覺法 的原理是：將待測氣體用無味的人造合成空氣逐步進行稀釋，直到剛好 可以聞出氣味 (嗅閾)時為止，把此時的稀釋比作為表示被測氣體氣味強 度的量度，所需的稀釋倍數(shù)越大，說明氣體氣味越大。根據(jù)污水處理的過程這些臭氣產(chǎn)生源主要分為污水處理系統(tǒng)和污 泥處理系統(tǒng)。污水處理系統(tǒng)中的臭

4、氣源主要分布在進水頭部、預處理、 初級處理及兼厭氧系統(tǒng)、污泥處理上清液等，曝氣池的攪拌和充氧也會 產(chǎn)生部分臭氣。污泥處理系統(tǒng)中的臭氣來源主要分布在污泥濃縮、厭氧 消化后的污泥脫水和污泥堆放、外運過程，由于對不穩(wěn)定污泥進行壓縮、 剪切作用，產(chǎn)生蛋白質(zhì)類生物高聚物，其分解產(chǎn)生大量臭氣。污水收集、處理設施中的主要臭氣產(chǎn)生源、產(chǎn)生原因及其相對污染 程度詳見表2.1。從表2.1中可以看出，污水前處理部分（污水提升泵站、 格柵、沉砂池）以及生物反應中的厭氧調(diào)節(jié)池和污泥處理部分（濃縮池、儲泥池、脫水間等）是除臭的重點。表2.1污水處理中的臭氣源位臵臭氣源/原因臭氣強度污水處理設施進水頭部由于紊流作用在水流渠

5、道和配水設施中釋放臭氣高污水泵站集水井中污水、沉淀物和浮渣的腐化高格柵柵渣的腐爛高預沉預沉中的有機成分腐爛高調(diào)節(jié)池池表面浮渣堆積及水體有機懸浮物造成腐爛高UASB也池表面浮渣堆積造成腐爛及過程S化高回流液污泥處理的上清液、壓濾液高SBR曝氣池混合液/回流污泥，高有機負荷，混合效果差，DO不足，污泥沉積低/中濃縮池浮泥，堰和槽/浮渣和污泥腐化，溫度高，水流紊動高/中好氧消化反應器內(nèi)不完全混合，運行不正常低/中厭氧消化硫化氫氣體，污泥中硫酸鹽含量高中/高儲泥池混合差，形成浮泥層中/高位臵臭氣源/原因臭氣強度機械脫水泥餅/易腐爛物質(zhì)，化學藥劑，氨氣釋放中/高污泥外運污泥在儲存和運輸過程中釋放臭氣高堆

6、肥堆肥污泥/充氧和通風不足，厭氧狀態(tài)高2.2臭氣成分在污水處理工藝過程中產(chǎn)生氣味的物質(zhì)主要由碳、氮和硫元素組 成。大多數(shù)的氣味物質(zhì)是有機物，只有少數(shù)的氣味物質(zhì)是無機化合物。 據(jù)有關資料介紹，從成分來看硫化氫的濃度最高，其次是氨；而從臭氣 的強度來看甲硫醇最大，其次是硫化氫（其臭氣強度達到了強臭的程度）。硫化氫是產(chǎn)生惡臭氣味的主要物質(zhì)之一。污水收集、輸送和處理 處臵工程中主要的致臭氣體列于下表。表2.2污水中各類臭氣成分表序號臭氣成分1氨2硫化氫3臭氣注：該污水處理廠主要含有上表中1氨；2硫化氫；3臭氣等三項。2.3臭氣排放標準序號控制項目單位二級（新擴改建）1氨mg/nl1.52硫化氫mg/m

7、0.063臭氣濃度無量綱202.4除臭工藝介紹除臭方法經(jīng)歷了一個發(fā)展過程，從最初采用的水洗法，逐步發(fā)展到 效果較好的微生物、化學脫臭法。常見的方法有水洗法、活性炭吸附法、 催化型活性炭法、氧氧化法、燃燒法、純天然植物提取液噴灑技術(shù)、生 物脫臭法等。結(jié)合廠方的要求、以上特點及設計原則要求，現(xiàn)選用生物 除臭法對該系統(tǒng)進行除臭；該方法處理效率高，操作性強，且能抗負荷 變化，簡便易行。生物過濾是使收集到的廢氣在適宜的條件下通過長滿微生物的固 體載體（填料），氣味物質(zhì)先被填料吸收，然后被填料上的微生物氧化分 解，完成廢氣的除臭過程。固體載體上生長的微生物承擔了物質(zhì)轉(zhuǎn)換的 任務，因為微生物生長需要足夠的有

8、機養(yǎng)分，所以固體載體必須具有高 的有機成分。要使微生物保持高的活性，還必須為之創(chuàng)造一個良好的生 存條件，比如：適宜的濕度、pH值、氧氣含量、溫度和營養(yǎng)成分等。 環(huán)境條件變化會影響微生物的生長繁殖， 因此在試運行時或改變工況時 要考慮生物過濾器會有一個適應期。生物過濾器工藝流程見圖1。241影響因素生物過濾池的工作受以下幾種因素的影響： 反應速度反應速度的快慢取決于氣體成分的濃度和性質(zhì)，填料上的微生物種類、數(shù)量和活性，溫度，廢氣和填料的濕度，pH值。 停留時間停留時間由體積流量、自然堆放體積和空池體積決定。 氣味物質(zhì)濃度2.4.2填料選擇生物過濾池的最主要部分是填料。一種好的填料必須滿足：容許生

9、長的微生物種類多；供微生物生長的表面積大；營養(yǎng)成分合理 （N、P、K 和痕量元素）；吸水性好；自身的氣味少；吸附性好；結(jié)構(gòu)均勻孔隙率大； 價格便宜；腐爛慢（運行時間長、養(yǎng)護周期長）。單成分填料一般只滿足上述的部分要求， 配方合適的多成分混合物 可以較全面地滿足要求。常用的填料有：木塊、干樹皮、干草、纖維活 性泥炭或其混合物。由于填料本身是有機養(yǎng)分，當過濾池暫停運行時，微生物可以利用 填料的有機成分繼續(xù)維持生命活動。過濾池填料的堆放高度取決于所要求的停留時間和表面負荷。 工程 上填料高度一般為1.0-1.2 m。如果選擇的填料合適，工藝上能做到布 氣均勻、排除氣流短路的話，最低高度可以為 0.5

10、 m。經(jīng)過幾年運行后， 填料的最終高度約為初始堆放高度的 60%。過濾池的表面負荷能力可達 200 m3/（m2 h）, 般選用 150 m3/（m2 h）。本除臭工程采用填料為方形木塊。2.4.3 工藝條件控制 整個處理工藝包括收集和處理。為了避免氣味源氣味擴散,擴散源要求封閉，并使它處于負壓狀態(tài)。吸氣量的大小可按28次/h換氣量計算; 從氣味源收集到的氣體被送到生物過濾池處理, 進過濾池的空 氣要求潮濕,相對濕度必須為 80% 95%,否則填料會干化,微生物將 失活。為了防止過濾池被堵塞, 必須在空氣進入以前除去其中的小顆粒, 所以空氣進入以前要進行水洗以提高濕度,并去除灰塵和分離油分。運

11、 行中要調(diào)節(jié)噴水量,維持洗滌器中氣體達到所要求的濕度,用于噴淋的 水可以是自來水、廠區(qū)工業(yè)用水或者過濾池本身的滲水。本工程采用堿液噴淋,極大的減少了硫化氫等酸性氣體對生物濾池 內(nèi)微生物的沖擊,保證整個除臭系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。第三章 生產(chǎn)管理及人員編制3.1 生產(chǎn)管理該工程建成后，應制定嚴格規(guī)范的生產(chǎn)管理制度和定量考核規(guī)定， 確保工程的有效運行。3.2 人員編制該工程建成后， 需有專人負責全廠該裝臵的運行、 維護和管理工作 除臭裝臵大修、維修、化驗人員、后勤行政事務均由全廠統(tǒng)一管理。本 除臭裝臵崗位需污水處理站操作人員 12 人負責操作。第四章 要 求4.1 運行管理要求1. 運行管理人員必須熟悉本

12、處理工藝和設施、設備的運行要求與技 術(shù)指標。2. 操作人員必須了解本處理系統(tǒng)處理工藝，熟悉本崗位設施、設備 的運行要求和技術(shù)指標。3. 運行管理人員和操作人員應按要求巡視檢查構(gòu)筑物、設備和電器 的運行情況。4. 各崗位的操作人員應按時做好運行記錄。數(shù)據(jù)應準確無誤，真實 可靠。5. 操作人員發(fā)現(xiàn)運行不正常時，應及時處理或上報主管部門。7.各種機械設備應保持清潔、完好，無漏水、漏氣等。8.根據(jù)不同機電設備要求，應定時檢查，添加或更換潤滑油或潤滑 脂。4.2 安全操作要求1. 各崗位操作人員和維修人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓和生產(chǎn)實踐，并考 核合格后方可上崗。2. 啟動設備應在做好啟動準備工作后進行。3.

13、電源電壓大于或小于額定電壓 5%時，不宜啟動電機。4. 操作人員在啟閉電器開關時，應按電工操作規(guī)程進行。5. 各種設備維修時必須斷電，并應在開關處懸掛維修標牌后，方可 操作。6. 雨天或冰雪天氣，操作人員在構(gòu)筑物上巡視或操作時，應注意防 滑。7. 清理機電設備及周圍環(huán)境衛(wèi)生進，嚴禁擦拭設備運轉(zhuǎn)部位，沖洗 水不得濺到電纜頭和電機帶電部位及潤滑部位。8. 各崗位操作人員應穿戴齊全勞保用品，做好安全防范工作。9. 應在構(gòu)筑物的明顯位臵配備防護救生設施及用品。10. 嚴禁非崗位人員啟閉本崗位的機電設備。4.3 維護保養(yǎng)要求1. 運行管理人員和維修人員應熟悉機電設備的維修規(guī)定。2. 應對構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及各

14、種閘閥、護欄、爬梯、管道等定期進行檢 查、維修及防腐處理，并及時更換被損壞的照明設備。3. 應經(jīng)常檢查和緊固各種設備連接件，定期更換聯(lián)軸器的易損件。4. 各種管道閘閥應定期做啟閉試驗。5. 應定期檢查、清掃電器控制柜，并測試其各種技術(shù)性能。在每次停泵后，應檢查油封的密封情況，進行必要的處理。并根 據(jù)需要填加或更換潤滑油、潤滑脂第五章 操作規(guī)程5.1 引風機操作規(guī)程引風機是為了將惡臭氣體從污水池內(nèi)抽出，并送至惡臭處理系統(tǒng)構(gòu) 筑物進行處理后達標排放。為整個惡臭處理系統(tǒng)中氣體的流動提供動 力。操作必須按照以下步驟進行：1. 檢查各管道閥門，使之處于正確的狀態(tài)。2. 檢查風機油位是否處于正常位臵， 如

15、果油位太低， 請加入潤滑油。3. 檢查要開啟風機進出口閥門，保證閥門處于開啟狀態(tài)；檢查備用 風機進出口閥門，保證閥門處于關閉狀態(tài)。4. 手動盤車，檢查電機運轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常立即報告相關檢修 部門進行維修。5. 開啟電機，檢查風機運轉(zhuǎn)狀態(tài)，有沒有異響，進出口風向是否正常。6. 記錄風機運行狀態(tài)。5.2 噴淋加濕塔操作規(guī)程噴淋加濕塔的作用主要有： 1.采用堿性噴淋液吸收一部分惡臭氣 體中的酸性成分，如硫化氫、二氧化硫和乙酸等； 2.保證后面生物濾池 正常運行所需進氣濕度。操作必須按照以下步驟進行：1. 檢查循環(huán)水池內(nèi)水位，保證水位處于水池的中上部。2用PH試紙檢測循環(huán)水PH,必須將循環(huán)水控制在

16、PH大于12以上如果 PH 值太低必須添加片堿3. 定期更換循環(huán)水，至少每 2 天需更換循環(huán)水一次。更換循環(huán)水程序：a：開啟循環(huán)泵，b：關閉噴淋塔進水管閥門，c： 打開循環(huán)泵排水閥門，d:到池內(nèi)水位達到循環(huán)水泵進水口以上 5厘米 時，停止循環(huán)泵，e：開啟噴淋塔進水管閥門，關閉循環(huán)泵排水閥門，f: 向水池內(nèi)加入自來水至一半水位后加入 1kg左右氫氧化鈉，攪拌溶解均 勻后繼續(xù)加入自來水至最高水位。4. 檢查循環(huán)泵各管道及閥門正常后開啟循環(huán)泵，檢查回流管道循環(huán) 水流量是否正常。5. 做好操作記錄。5.3 生物濾池操作規(guī)程生物濾池是生物除惡臭氣體系統(tǒng)的主體構(gòu)筑物，在生物濾池中填裝 了采用生物易吸附活性填料（濾料） ，其表面附有活性生物膜。風機輸 送來的惡臭氣體從濾池底部通過，氣體流經(jīng)生物載體（濾料）時，利用 其很強的生物吸附能力和降解能力對惡臭成分進行快速凈化分解。 優(yōu)點 : 占地面積??；造價低；處理效果好；運行管理簡便，管理人員較少；運 行費用低。操作需按照以下步驟進行：1. 觀察濾料表面活性生物膜生長情況，夏季晴朗的天氣需要每天噴 灑一次自來水保持生物濾池表層木頭填料的濕度。2