鎳產(chǎn)品種類及生產(chǎn)工藝

1、鎳工業(yè)產(chǎn)品種類及其生產(chǎn)工藝與市場需求分析鎳由于具有良好的機(jī)械強(qiáng)度、延展性和很高的化學(xué)穩(wěn)定性而廣泛應(yīng)用于不銹 鋼、電鍍、電池、化工等領(lǐng)域，基本涵蓋了從民用產(chǎn)品到航天航空、 導(dǎo)彈、潛艇、 原子能反應(yīng)堆等各個(gè)行業(yè)，成為發(fā)展現(xiàn)代航空工業(yè)、國防工業(yè)和建立人類高水平 物質(zhì)文化生活的現(xiàn)代化體系不可缺少的金屬。由于鎳礦石和精礦具有品位低、成 分復(fù)雜、伴生脈石多、屬難熔物料等特點(diǎn)，因而使鎳的生產(chǎn)方法比較復(fù)雜。根據(jù) 礦石的種類、品味和用戶要求的不同，可以生產(chǎn)多種不同形態(tài)的產(chǎn)品。 通常有純 金屬鎳、工業(yè)鎳（普通鎳）、燒結(jié)氧化鎳、鎳鐵合金、鎳的鹽類產(chǎn)品以及少量的 特殊制品如泡沫鎳、鎳?yán)w維、鎳箔等。在純金屬鎳中又有電解

2、鎳、粉末鎳、鎳丸、 鎳塊等。目前世界鎳產(chǎn)品的大致結(jié)構(gòu)比例如表 1所示。表1.世界鎳產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)比例產(chǎn)品種類電解鎳鎳粉、鎳丸工業(yè)鎳鎳鐵合金氧化鎳鎳鹽及其它比例/%401992471鎳主要以合金元素的方式用于生產(chǎn)不銹鋼、 高溫合金鋼、高性能特種合金和 鎳基噴鍍材料；鎳鉆合金是重要的磁性材料，鎳基合金用于制造噴氣機(jī)渦輪、 發(fā) 電渦輪機(jī)、軋鋼機(jī)的軋輥；鎳鹽和鎳的深加工產(chǎn)品廣泛用于石油催化劑、 充電電 池等。上述產(chǎn)品與市場需求、生產(chǎn)原料、生產(chǎn)的工藝和技術(shù)緊密聯(lián)系。隨著市場 需求的變化，生產(chǎn)原料的改變以及工藝技術(shù)的進(jìn)步，這些產(chǎn)品所占的比例會發(fā)生 較大的變化。預(yù)計(jì)在未來5年內(nèi)隨氧化鎳處理量的擴(kuò)大，鎳塊、鎳粉、

3、鎳丸、燒 結(jié)氧化鎳、鎳鐵合金等產(chǎn)品的比例會發(fā)生較大的變化。一、電解鎳電解鎳產(chǎn)品具有純度咼、雜質(zhì)含量低、熔點(diǎn)咼、抗腐蝕性強(qiáng)，在冷、熱狀態(tài) 下，壓力加工等機(jī)械性能良好，同時(shí)還具有特殊物理性能：磁性、磁伸、縮性、 高的電真空性能等特點(diǎn)，因而在工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用。電解鎳的生產(chǎn)原料目前主 要來自陸地的硫化鎳礦和氧化鎳礦。 根據(jù)原料的不同，電解工藝也不盡相同。針 對硫化鎳礦，主要有硫酸選擇性浸出-黑鎳除鉆-電解沉積法，磨浮-硫化鎳電解 精煉法，這是我國鎳冶金目前采用的最典型的兩種工藝流程，如圖1所示。其他還有氯化浸出-電解沉積法等。銅鎳硫化精礦鼓風(fēng)爐閃速爐電 爐金屬化咼鎳锍磨 碎轉(zhuǎn)爐吹煉咼鎳锍除鈷后液浸出

4、液黑鎳除鉆（送銅廠）1銅精礦（送銅廠）鉆渣銅渣二次鎳精礦反射爐熔化陽極澆鑄電解鎳電解精煉陽極液陽極泥（回收貴金屬）電解鎳硫酸選擇性浸出氧化中和除鐵流態(tài)化除銅通氯除鉆電解陰極液圖1.我國電解鎳采用的兩種典型工藝流程氯化浸出-電解沉積法的基本過程是在110C條件下通氯氣控制電位，對置換 浸出渣進(jìn)行完全氧化浸出。浸出液脫除部分多余的 CiT后，在一段置換浸出過程 中，控制低電位，加入新的鎳精礦進(jìn)行置換浸出，兩段浸出過程是逆流進(jìn)行的， 同時(shí)將Cu+降低至較低水平，置換脫銅浸出液，用碳酸鎳中和除鐵、鉛、砷等后 以溶劑萃取法分離鎳鈷， 氯化鎳鈷液分別電積得陰極鎳和陰極鈷。 在陽極上產(chǎn)生 的氯氣可返回浸出。

5、由氧化鎳礦制備電解鎳目前主要采用還原焙燒 -氨浸-電解沉積法。其簡要工 藝流程為：還原焙燒-氨浸-凈化-分離鈷-蒸氨沉碳酸鎳-硫酸溶解-電解。為了提 高鎳鈷浸出率 , 美國礦物局發(fā)展了還原焙燒 - 氨浸法處理紅土礦的新流程 , 簡 稱USB法。該法的要點(diǎn)在于還原焙燒前加入了黃鐵礦 (FeS 2)進(jìn)行制粒,還原時(shí) 用的是純一氧化碳。浸出液用LIX64-N作為萃取劑實(shí)現(xiàn)鉆、鎳的分離，整個(gè)系統(tǒng) 為閉路循環(huán) , 有效地利用了資源。2009年111月，我國共出口電解鎳2.58萬噸，同比大幅增加938%出口目 的地要是韓國、 中國臺灣和新加坡， 其中出口新加坡的電解鎳可能是再次回到 了 LM庫，而出口到韓

6、國和中國臺灣是因?yàn)楫?dāng)?shù)夭讳P鋼產(chǎn)量逐步增加，對鎳的需求開始回升。據(jù)有色協(xié)會統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，2010年6月我國電解鎳產(chǎn)量為 14943t，上半年累計(jì)產(chǎn)量為82731t，同比增加7.19%。增加的部分主要來自江鋰科技和廣 西銀億這兩家利用濕法冶煉紅土鎳礦生產(chǎn)電解鎳的企業(yè)。二、羰基鎳羰基鎳工業(yè)化生產(chǎn)出現(xiàn)在 20世紀(jì)初，經(jīng)過 100多年的發(fā)展，無論是產(chǎn)業(yè)化還 是產(chǎn)品開發(fā)都已非常完善，羰基鎳及其衍生的鎳金屬產(chǎn)品具有品種多、純度高、 成本低、用途極為廣泛等優(yōu)點(diǎn)， 是許多高新技術(shù)必備的基礎(chǔ)原材料。 發(fā)展羰基鎳 技術(shù)并開發(fā)羰基鎳系列產(chǎn)品， 會給企業(yè)帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益和發(fā)展的后勁， 進(jìn)一 步增強(qiáng)了市場競爭力。目前世

7、界上羰基法生產(chǎn)的鎳約占鎳總產(chǎn)量的五分之一， 而我國與世界產(chǎn)量相 比相差太遠(yuǎn)。羰基鎳粉的生產(chǎn)，目前以加拿大的生產(chǎn)規(guī)模最大，其工藝先進(jìn)、成 本低，質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)量和出口量均占世界第一，其次為英國、美國，而俄羅斯生 產(chǎn)的種類和品種多、 用途廣。 根據(jù)目前資料， 國外羰基法鎳精煉現(xiàn)在擁有的年生 產(chǎn)能力約14.4萬噸精煉鎳， 其中90以上為國際鎳公司所擁有。 在14.4萬噸年 的生產(chǎn)能力中，鎳丸的生產(chǎn)能力為 12.3 萬噸年，占全部羰基鎳產(chǎn)品的約 85， 羰基鎳粉的生產(chǎn)能力約 2.1 萬噸年，其中俄羅斯北方鎳公司的羰基鎳粉產(chǎn)量是 05萬噸年，約占羰基鎳粉總產(chǎn)量的 24，其余幾乎全部是國際鎳公司的產(chǎn)品。 國

8、內(nèi)只有西南金屬制品廠有小規(guī)模生產(chǎn)， 原設(shè)計(jì)規(guī)模為 40噸年，經(jīng)改擴(kuò)建后形 成設(shè)計(jì)規(guī)模 500噸年的能力。但因原料、技術(shù)、質(zhì)量與價(jià)格諸多因素的影響， 并未完全達(dá)產(chǎn)， 其實(shí)際產(chǎn)量一直徘徊在 100200噸年的水平。 現(xiàn)生產(chǎn)的主要品 種有羰基鎳粉、羰基鐵粉、鎳鐵合金粉、復(fù)合鎳粉系列以及電池基片、微孔過濾 器等產(chǎn)品。 據(jù)對國內(nèi)幾家鎳鎘或鎳氫電池主要生產(chǎn)廠家的調(diào)查表明， 1999年國內(nèi) 僅用于鎳氫電池行業(yè)的羰基鎳粉就達(dá) 22002300噸的水平，幾乎全部依靠進(jìn)口。目前在國外， 羰基鎳粉生產(chǎn)主要有國際鎳公司及俄羅斯北方鎳公司， 而俄羅 斯生產(chǎn)的鎳粉主要供其國內(nèi)消費(fèi)。故世界羰基鎳粉市場一直為國際鎳公司所壟

9、斷，近年來，盡管電鎳的價(jià)格波動(dòng)較大，但羰基鎳粉的價(jià)格一直穩(wěn)定在1100013000美元噸左右，起伏不大。鎳丸在倫敦金屬交易所沒有上市交易，其價(jià)格 屬商業(yè)秘密， 據(jù)材料表明， 純度較高的俄羅斯鎳丸， 售價(jià)約為同期電解鎳的 2倍， 高于一般羰基鎳粉的價(jià)格。在國內(nèi)市場，因近年能源、信息增長迅速羰基鎳粉 的消費(fèi)需求也增長較快， 尤其在電池行業(yè)， 應(yīng)用前景令人鼓舞。 鎳丸的消費(fèi)國內(nèi) 外相差較大，目前國際上羰基鎳丸的生產(chǎn)能力約是羰基鎳粉的 3.5 倍，而國內(nèi)尚 無生產(chǎn)，且目前用量也相當(dāng)有限， 這主要是由于國內(nèi)材料工業(yè)相對落后， 優(yōu)質(zhì)特 鋼生產(chǎn)品種及產(chǎn)量偏低所致。 隨著國民經(jīng)濟(jì)的進(jìn)一步發(fā)展， 增加與擴(kuò)大優(yōu)質(zhì)

10、特殊 鋼的生產(chǎn)是必然趨勢。羰基法經(jīng)過上百年的發(fā)展，現(xiàn)已形成以常壓、中壓、高壓生產(chǎn)的三種工藝， 其主要區(qū)別在于合成壓力上的差異，而羰基鎳熱解后所得的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)基本相似， 包括鎳丸、鎳鐵丸、純鎳粉、鎳包覆粉及鎳鐵合金粉、鎳?yán)w維、鎳箔、鎳鐵箔等 上千種產(chǎn)品，還有近年來為能源和通訊行業(yè)開發(fā)的海綿鎳和球鎳。高壓羰基鎳生產(chǎn)工藝主要包括下列工序：備料、合成、精餾、分解。其原則 工藝流程如圖 2所示殘極、廢鎳氧氣焦炭熔化加硫合成CO預(yù)熱合成羰基鎳粗羰基鎳精羰基鎳T熱分解殘 渣精 餾過 濾CO 鎳丸 鎳粉特殊鎳粉(濕法精煉)4固體羰基鈷(回收鈷)NH3Ni-Fe 粉Co+NH 3H2O*洗 滌熱分解氨水圖2.高壓

11、合成羰基鎳的原則工藝流程備料，原料在電爐或其它爐內(nèi)熔化、配硫及水淬，將其制成一定粒徑的粒子。 適用于羰基法處理的含鎳物料，按化學(xué)成分劃分，可分為鎳、銅鎳、鐵鎳與鐵銅 鎳等四種物料。物料來源也十分廣泛，有處理硫化鎳礦或氧化鎳礦不同階段的產(chǎn) 品，也有二次物料。合成，一氧化碳?xì)怏w和原料顆粒在一定溫度和壓力的條件下，鎳及部分鐵在合成釜內(nèi)反應(yīng)生成揮發(fā)性的Ni(CO) 一和Fe(cO)5氣體，然后將氣體冷凝成液態(tài)的 粗羰基鎳。原料中的銅、鉆及貴金屬則幾乎全部留在羰化殘?jiān)?，進(jìn)一步處理即可回收其中的有價(jià)金屬精餾，粗羰基鎳在精餾塔內(nèi)利用兩種羰基物的沸點(diǎn)差異， 將Ni(CO)和F e(CO), 進(jìn)行分離提純，得

12、到純凈的液態(tài)羰基鎳和羰基鎳與羰基鐵的混合物。分解，液態(tài)純羰基鎳經(jīng)蒸發(fā)器加熱蒸發(fā)后， 通入到不同的分解器中就可產(chǎn)出 不同的鎳產(chǎn)品：鎳粉、鎳丸、鎳箔等；COS環(huán)使用。為了補(bǔ)償生產(chǎn)過程中損失的co還有一氧化碳制造工序和氧氣站，用氧氣在 煤氣爐內(nèi)與焦炭反應(yīng)生成一氧化碳。羰基法發(fā)展的遠(yuǎn)景取決于兩方面的因素： 羰基鎳的主要優(yōu)點(diǎn)是純度高， 可在 各種狀態(tài)下生產(chǎn)出各種具有唯一特性的羰基鎳產(chǎn)品， 從而能夠促進(jìn)生產(chǎn)， 因?yàn)樗?適合于最新技術(shù)領(lǐng)域蓬勃發(fā)展的要求， 特別是化學(xué)工業(yè)中對羰基鎳的需要。 因此， 為羰基鎳的發(fā)展提供了有利條件。 在鎳的消費(fèi)結(jié)構(gòu)中， 約有四分之一甚至更多的 是使用致密鎳生產(chǎn)鋼材與合金， 這不僅

13、是對鎳有特殊的要求， 也是鎳的主要生產(chǎn) 廠家生產(chǎn)這種鎳，所以，羰基法不僅是壟斷的，同時(shí)也是一種競爭的工藝。三、鎳鐵近年來不銹鋼的旺盛需求刺激了對金屬鎳的需求 , 導(dǎo)致鎳價(jià)持續(xù)高漲。在高 鎳價(jià)的推動(dòng)下 , 國內(nèi)外廠家紛紛上馬鎳鐵項(xiàng)目 , 使鎳鐵在全球鎳產(chǎn)量中所占的比 重越來越大。中國鎳鐵生產(chǎn)是從 2005年開始出現(xiàn)的 ,鎳鐵產(chǎn)品中鎳金屬含量僅 2 OOOt , 2006年達(dá)到3萬t , 2007年劇增到13萬t，從而引起了全世界鎳行業(yè)人士的 高度關(guān)注。目前鎳鐵的火法生產(chǎn)工藝主要有以下三類。(1) 傳統(tǒng)的RKEF流程RKE流程是目前紅土鎳礦冶煉廠普遍采用的一種火法冶煉工藝流程,其工序?yàn)?: 干燥、

14、焙燒 - 預(yù)還原、電爐熔煉、精煉等。 干燥。采用回轉(zhuǎn)干燥窯，主要脫出礦石中的部分自由水和結(jié)晶水。 焙燒- 預(yù)還原。預(yù)熱礦石 , 選擇性還原部分鎳和鐵。 電爐熔煉。還原金屬鎳和部分鐵，將渣和鎳鐵分開,生產(chǎn)粗鎳鐵。 精煉。一般采用鋼包精煉，脫出粗鎳鐵中的雜質(zhì)，如硫、磷等。(2) 回轉(zhuǎn)窯直接還原法 該方法是世界上唯一采用回轉(zhuǎn)窯直接還原熔煉氧化鎳的方法 , 主要分為以下 幾個(gè)工序：物料預(yù)處理：磨礦、混合與制團(tuán)；冶煉工藝：回轉(zhuǎn)窯焙燒、金屬氧 化物還原與還原金屬的聚集 ; 分離處理 : 回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)出的熟料采用重選與磁選 , 分離出鎳鐵合金。(3) 高爐冶煉工藝2005年底開始利用高爐冶煉鎳紅土礦。目前 ,

15、300m 3的高爐已應(yīng)用于鎳鐵合 金的生產(chǎn),可以得到含鎳 5%左右的鎳鐵 , 這類鎳鐵稍加精煉即可滿足不同類型鋼 材。該工藝主要分為以下幾個(gè)工序。 將原礦破碎篩分，其中粒徑1060mr的原礦塊為高爐冶煉原料，小于10mr的礦粉與焦粉、生石灰、石灰石混合配料進(jìn)行燒結(jié) ，得燒結(jié)礦塊。 將燒結(jié)礦塊破碎篩分，粒徑1050m的燒結(jié)礦塊為高爐冶煉原料，粒徑小 于10mm勺礦粉重新燒結(jié)。 將燒結(jié)礦塊、原礦塊、焦炭、石灰石、生石灰、白云石和螢石混配進(jìn)行高 爐冶煉得到鎳鐵。由于近兩年鎳價(jià)格高漲和鎳市場勺繁榮 , 國內(nèi)出現(xiàn)了很多采用小高爐 , 以 含鎳低勺紅土礦冶煉含鎳生鐵勺工廠，成為了我國主要鎳鐵生產(chǎn)工藝 ,

16、而其他冶 煉方法由于投資大，技術(shù)工藝復(fù)雜等原因在我國應(yīng)用較少。我國勺鎳產(chǎn)品比較單一 , 主要為電解鎳 , 氧化鎳和鎳鐵產(chǎn)量極少。 電解鎳勺價(jià) 格極其昂貴 , 削弱了其在不銹鋼產(chǎn)品市場勺競爭力。國外將鎳鐵作為冶煉不銹 鋼、合金鋼和合金鑄鐵勺鎳合金劑已經(jīng)非常普遍 , 鎳鐵消耗量約為 40%。鎳鐵合金 勺使用可以減少金屬鎳勺消耗。我國勺含鎳生鐵行業(yè)2005年下半年嶄露頭角 ,2006年在不斷上漲勺鎳價(jià)拉動(dòng)下 , 此行業(yè)得到了跳躍似勺發(fā)展。據(jù)安泰科估計(jì) , 2007年含鎳生鐵提供了我國不銹鋼近 1/3 勺鎳, 在2005年之前, 國內(nèi)幾乎不生產(chǎn)含 鎳生鐵。鎳勺主要用途就是用于不銹鋼勺生產(chǎn) , 作為主要

17、鎳產(chǎn)品之一勺鎳鐵 , 全部用 于不銹鋼及其他合金勺生產(chǎn)。鎳在不銹鋼廠生產(chǎn)成本中所占比例達(dá) 47 %, 而且 由于鎳價(jià)持續(xù)大幅上揚(yáng) , 一些不銹鋼工廠正在更多使用鎳鐵生產(chǎn)不銹鋼而不是 精煉鎳。從地區(qū)看 , 亞洲尤其是中國和印度勺不銹鋼產(chǎn)量在大幅度增加。 2000年以來, 中國不銹鋼的需求呈快速上升趨勢。 不銹鋼表觀消費(fèi)量由1992年的54萬t增長到 2006年的510萬t。2007年中國不銹鋼冶煉產(chǎn)能已經(jīng)達(dá)到904萬。據(jù)中國特鋼企業(yè) 協(xié)會不銹鋼分會統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示， 2009年前三季度，中國不銹鋼粗鋼產(chǎn)量同比增長 37%至657萬噸。同時(shí)，表觀消費(fèi)量同比增長 45.8%至624萬噸；進(jìn)口量近 100

18、萬噸， 同比增長4.3%;出口量為47.68萬噸，同比下降45.5%。預(yù)計(jì)未來10a中,中國、 印度等新興發(fā)展中國家的不銹鋼產(chǎn)量從高速增長期轉(zhuǎn)入了平穩(wěn)增長期 , 不銹鋼 產(chǎn)量也將進(jìn)入平穩(wěn)增長期。因此 , 不銹鋼產(chǎn)量的長期增長必將繼續(xù)拉動(dòng)鎳鐵消費(fèi) 量的持續(xù)增長。隨著鎳鐵在不銹鋼冶煉中扮演著越來越重要的角色， 我國每月鎳鐵及鎳礦進(jìn) 口量的走勢顯得越來越重要。從海關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)可以看出，今年1月6月我國共進(jìn)口鎳礦980萬t，比去年同期增加440萬t，同比增加81.5% ;而今年1月6月 我國共進(jìn)口鎳鐵7.06萬t，較去年同期減少5.48萬t，同比減少43.7%。而從每個(gè) 月的進(jìn)口數(shù)據(jù)走勢來看， 鎳礦、鎳

19、鐵進(jìn)口量走勢也基本呈兩極分化現(xiàn)狀。 自今年 2月以來我國每月進(jìn)口鎳礦數(shù)量連續(xù)攀升，至 6月單月進(jìn)口量更是達(dá)到了 200萬 t 以上，而與此相反的是我國鎳鐵進(jìn)口非但與去年同期比呈下降走勢， 單月進(jìn)口量 在3月達(dá)到1.86萬t以后就在走下坡路，5月單月進(jìn)口量已下降至0.97萬t，僅比 去年及今年 1月進(jìn)口量略高。鎳鐵進(jìn)口量下降一方面是受到國內(nèi)性價(jià)比更高的含 鎳生鐵產(chǎn)量的沖擊， 另外也是受上半年國際市場鎳價(jià)高于國內(nèi)市場有關(guān)。 隨著國 內(nèi)不銹鋼行業(yè)的回暖， 國內(nèi)鎳鐵生產(chǎn)也重新走上了復(fù)蘇的道路， 并且面對硫化鎳 礦的過渡開采以及我國紅土鎳礦資源的匱乏， 國內(nèi)不少不銹鋼相關(guān)企業(yè)紛紛采取 走出去戰(zhàn)略，積極投

20、資開發(fā)國外紅土鎳礦;部分不銹鋼廠也自建鎳鐵冶煉設(shè)備， 采取“國外進(jìn)口鎳礦自己生產(chǎn)自己消耗” 的自產(chǎn)自銷模式， 與直接外購 鎳鐵相比， 自產(chǎn)自銷模式顯然更有利于節(jié)省成本， 此外國內(nèi)鎳鐵產(chǎn)能的快速釋放 必然帶來激烈競爭以及對國內(nèi)鎳鐵價(jià)格一定程度上的打壓， 以上種種因素均導(dǎo)致 了目前我國鎳鐵、鎳礦進(jìn)口量出現(xiàn)一降一增的局面。從 2005年下半年開始 , 中國生產(chǎn)商從菲利賓、印尼、 新喀里多利亞進(jìn)口紅 土鎳礦生產(chǎn)低品位鎳鐵 , 這種鎳鐵含鎳低 （3%-5%）, 含磷高。新喀里多尼亞的紅土 鎳礦品位高 （含鎳2%）,水分少, 可以加工成含鎳 10%的鎳鐵, 但是由于運(yùn)費(fèi)高、 新國 政府禁止出口原礦等原因

21、, 目前運(yùn)到中國的紅土鎳礦數(shù)量不多 ; 菲利賓的紅土 鎳礦品位低 （含鎳1%）,運(yùn)費(fèi)低, 可以加工成含鎳 2%-4%的鎳鐵, 但礦的含水量高達(dá)30%,不利于裝船。印尼礦品位高且含水量少，將成為中國鎳鐵的主要原料來源。 紅土鎳礦是鎳資源的主要形式 , 因此以紅土鎳礦為原料生產(chǎn)鎳鐵將成為未來發(fā) 展趨勢。目前的鎳鐵冶煉工藝都存在一定的問題 , 中國現(xiàn)有的鎳鐵生產(chǎn)工藝多為高 爐冶煉或礦熱電爐等高能耗高污染的落后工藝 , 而相對成熟先進(jìn)的生產(chǎn)工藝掌握 在少數(shù)發(fā)達(dá)國家手中。目前電爐煉鎳鐵的成本為 2.1萬元/噸, 很顯然此行業(yè)發(fā)展 與我國節(jié)能降耗、 遏制高耗能產(chǎn)業(yè)盲目擴(kuò)張的中長期任務(wù)相矛盾。 國家發(fā)改委出

22、 臺的政策提出淘汰300m3以下煉鐵高爐，而多數(shù)含鎳生鐵就是利用鋼鐵產(chǎn)業(yè)政策 中淘汰下來的小高爐生產(chǎn)的 , 這種盲目地?cái)U(kuò)張被多數(shù)分析者認(rèn)為是高耗能產(chǎn)業(yè)的 死灰復(fù)燃。2007年8月中旬 , 國家發(fā)布關(guān)于禁止落后鎳鐵高爐等淘汰設(shè)備轉(zhuǎn)為它 用有關(guān)問題重新對該行業(yè)的企業(yè)規(guī)模、設(shè)備能力、環(huán)保等提出了新的要求 ,使 得這個(gè)行業(yè)重新恢復(fù)到冷靜的狀態(tài)。同時(shí)高爐生產(chǎn)的鎳鐵鎳含量較低 ,一般不超 過5%,而且低鎳生鐵中的P、S含量也難以控制,這些都增加了不銹鋼廠的使用難度 使得鎳鐵產(chǎn)品的市場競爭力非常弱。四、鎳鹽迄今為止，能大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)并得到廣泛應(yīng)用的鎳的鹽類主要是硫酸鎳和氯 化鎳。它們主要用于鍍鎳行業(yè)， 同時(shí)

23、它們也是生產(chǎn)其他鎳鹽和鎳產(chǎn)品的主要原料， 例如可用于生產(chǎn)氟化鎳、氨基磺酸鎳、硝酸鎳、氧化鎳、氧化亞鎳等，上述產(chǎn)品 在金屬著色、精密電鍍、觸媒制造、高級合金的生產(chǎn)等方面也得到了重要應(yīng)用。 以高品質(zhì)硫酸鎳生產(chǎn)的氫氧化亞鎳是制造綠色能源 - 鎳氫電池的重要原料，而電 子、信息及相關(guān)高科技產(chǎn)業(yè)的發(fā)展也大大地促進(jìn)了電池行業(yè)的發(fā)展與進(jìn)步。 目前， 金川公司、 金柯公司和吉恩鎳業(yè)公司是我國鎳鹽主要生產(chǎn)企業(yè)， 其產(chǎn)品硫酸鎳和 氯化鎳的產(chǎn)量大，質(zhì)量高，占國內(nèi)市場 80%以上。由于受到鎳原料的制約，國內(nèi) 其他廠家的生產(chǎn)能力均較小，一些煉銅廠也副產(chǎn)少量的鎳鹽產(chǎn)品。（1） 硫酸鎳因含鎳原料的不同，硫酸鎳的生產(chǎn)方法也不

24、盡相同。主要方法如下： 采用電鎳熔化 - 水淬或羰基鎳粉經(jīng)硫酸溶解， 得到高純鎳液蒸發(fā)結(jié)晶得硫 酸鎳。 采用低銅高鎳锍或高锍磨浮鎳精礦及廢鎳合金為原料， 用加壓浸出 - 凈化除雜質(zhì)的方法生產(chǎn)硫酸鎳。 以電銅生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粗硫酸鎳或鎳電解生產(chǎn)過程中的廢碳酸鎳等為 原料，經(jīng)硫酸溶解、凈化、除雜過程，生產(chǎn)硫酸鎳。 以轉(zhuǎn)爐水淬高鎳锍為原料，采用硫酸常壓-加壓選擇性氧化浸出生產(chǎn)硫酸 鎳。該方法具有消耗少，成本低，無污染，產(chǎn)品質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)。其原則 工藝流程如圖3。水淬高鎳锍球磨磨細(xì)常壓浸出段加壓浸出液固分離常壓浸出液離心過濾一段加壓渣11一段加壓液T1 14n-結(jié)晶母液含鉆硫酸鎳二段加壓浸出蒸發(fā)結(jié)晶液固分離液固分離干燥硫酸鎳溶液萃 取硫酸鈷溶液二段加壓渣段加壓液蒸發(fā)結(jié)晶蒸發(fā)結(jié)晶返回冶煉廠硫酸鉆包裝入庫電銅銅電積低鉆硫酸鎳干燥陽極廢液包裝入庫圖3.以高鎳锍為原料生產(chǎn)硫酸鎳的工藝流程(2)氯化鎳氯化鎳的生產(chǎn)工藝主要有鹽酸溶解法和氯浸-萃取法兩種。鹽酸溶解法生產(chǎn)氯化鎳的工藝與硫酸溶解法生產(chǎn)硫酸鎳的工藝相似，先將鎳鹽溶液中的鎳轉(zhuǎn)化成硫酸鎳沉淀，熱水洗滌以排除鈉鹽，然后將碳酸鎳沉淀用鹽 酸溶解，并經(jīng)凈化除雜、蒸發(fā)、結(jié)晶等工序，最終產(chǎn)出結(jié)晶氯化鎳產(chǎn)品。生產(chǎn)工 藝流程如圖4