糧食倉庫機械設(shè)備安全操作規(guī)程

1、用電設(shè)備操作規(guī)程市糧油綜合服務(wù)公司糧食輸送機安全操作規(guī)程一、使用前準(zhǔn)備1、設(shè)備使用前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)備供應(yīng)商提供的產(chǎn)品說明書、使用說明書、操作手冊等資料，掌握設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)、工作原理及基本操作方法。2、清掃輸送帶上殘留的谷物和其它雜物，清掃輸送機支架、托輥等位置上的稻草、麻繩、包裝繩等雜物；3、檢查電源接頭是否牢固，電機是否完好，有無漏電情況等；4、檢查輸送機電機、傳動帶、接電等部位防護措施是否到位；5、檢查托輥及軸承等傳動部位的滾動是否靈活，是否需要加油；6、檢查設(shè)備（含電機部分）潤滑部位潤滑是否良好；7、檢查升降裝置是否能升降到位，準(zhǔn)確可靠；8、檢查輸送帶的松緊程度，避免輸送帶過松或過緊；9、

2、空車開啟輸送帶，檢查運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無跑邊的現(xiàn)象。二、操作程序1、正常啟動運行程序（1）單機啟動程序：將帶式輸送機移動到工作地點掀開罩機的防護布用專用木塊（三角木楔）或其它方式固定移動輪各部件檢查無異常情況接通電源手動或機動調(diào)整輸送機到需要的高度，并進行鎖定空載啟動運行正常后逐步均勻進料達(dá)到額定輸送量。（2）多機聯(lián)動啟動程序：按照以上程序卸料終端的輸送機先啟動，然后依次向前啟動各臺輸送機。停機時，從進料端開始，先停止進料，再停首臺輸送機，然后依次向后停止各臺輸送機。2、停機程序：（1）正常停機程序：停止進料將承載段上的糧食卸完調(diào)整升降機，將輸送機落至最低位置停車關(guān)閉電源拔出電源插頭清掃干凈備用

3、覆蓋防護布用專用木塊固定移動輪長期不用時，應(yīng)將輸送機移入機械棚或其他指定位置。（2）多機聯(lián)動停機程序：從進料端開始，先停止進料，再停首臺輸送機，然后依次向后停止各臺輸送機。全部停機后就按“正常停機程序”操作。（3）故障停機程序：如果數(shù)機聯(lián)動時，中間一臺發(fā)生故障，應(yīng)該先停止進料，迅速停止進料處的輸送機，然后停止發(fā)生故障的輸送機，退出聯(lián)機，進行檢修。立即用備用輸送機替代故障輸送機。全部停機后就按“正常停機程序”操作。三、注意事項1、操作設(shè)備注意事項（1）輸送機移動至工作區(qū)域后，注意將輸送機用專用木塊（三角木楔）或磚塊、石塊固定移動車輪，防止輸送機在作業(yè)時發(fā)生移動或挪位；（2）帶式輸送機要求空載啟動

4、，以降低啟動阻力。整臺輸送機空載運行5分鐘后，方可進料重載運行；（3）帶式輸送機一般不得滿載啟動。如遇特殊情況需滿載啟動，應(yīng)先清除輸送帶上部分物料，再點動開機；（4）帶式輸送機工作時，所有的托輥都應(yīng)轉(zhuǎn)動，不能出現(xiàn)個別托輥不轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。如果有托輥不轉(zhuǎn)，應(yīng)及時停機，維修或更換托輥。（5）普通橡膠輸送帶嚴(yán)禁與汽油、柴油、機油等油脂或有機溶劑類物質(zhì)接觸，以免輸送帶被腐蝕變形，影響正常使用。應(yīng)經(jīng)常對輸送帶進行檢查，及時清除輸送帶表面粘附的糧?；螂s物；（6）要防止進料斗的導(dǎo)料擋板與輸送帶表面接觸，導(dǎo)致輸送帶表面磨損。輸送機進料應(yīng)均勻且與輸送帶對中，防止偏載，引起輸送帶跑偏。（7）停止進料后，必須將承載段上的

5、糧食卸完后才能停車。（8）伸縮帶式輸送機停車后，應(yīng)將伸縮部分調(diào)整到最短長度。（9）當(dāng)輸送設(shè)備露天放置時，操作人員應(yīng)對其設(shè)備的電機、配電箱做好防水、防雨、防潮工作?；蚋采w機械專用的防雨罩布。2、操作人員注意事項（1）移動帶式輸送機應(yīng)指定固定人員操作，非指定（固定）人員不得開啟操作輸送設(shè)備，確保操作安全。（2）所有操作人員必須按照機械設(shè)備操作手冊和程序進行操作，了解和掌握安全操作基本要領(lǐng)，具備基本用電知識，注意自身安全，嚴(yán)禁違章作業(yè)。（3）操作人員進入工作場所必須穿著好工作服，佩帶安全工作帽，不得穿拖鞋。女工必須剪短發(fā)，不得穿裙子和高跟鞋。（4）非操作人員（含裝卸工）因工作原因需接觸輸送機時，所穿

6、外衣和袖口應(yīng)緊扣，禁止敞開外衣和袖口，以免被輸送帶、托輥卷進衣角、袖口而造成人員傷亡事故。（5）帶式輸送機運行過程中，操作人員應(yīng)注意保持糧食進料均勻性，防止堵塞和過載。（6）輸送機在移動中、空載運行和實載運行時，機架下不得有人；輸送機機架升降時，輸送機架下不得站人。（7）輸送機在運行過程中，輸送帶和托輥、軸承卷進稻草、包裝繩等雜物，需要進行清理時，必須停機清理，不準(zhǔn)在機械未停機時進行作業(yè)，以免發(fā)生事故。（8）需要對輸送帶進行清掃時，應(yīng)停機、降低輸送機的高度、使用掃帚等清掃工具進行清理，禁止操作人員踏上輸送帶清掃，以防止輸送機坡度太陡打滑，摔倒而造成人員傷亡事故。（9）確實需要人員在輸送機上進行

7、維護、清理時，應(yīng)采用人字梯等輔助工具進行，不能踏上輸送帶，以免長期踩踏致使托輥變形而影響使用效果。（10）輸送設(shè)備移動時，必須先關(guān)閉電源，拆下接線電纜接頭，不準(zhǔn)帶電移動，以免造成電線短路和觸電安全事故。四、維護和保養(yǎng)1、日常維護保養(yǎng)（1）每天工作完畢后，應(yīng)及時清掃設(shè)備上的粉塵和雜物，保持工作環(huán)境衛(wèi)生。（2）經(jīng)常檢查帶式輸送機驅(qū)動裝置是否異常響聲、震動、發(fā)熱等情況。如有，及時停車檢查原因，排除異?；蚬收?，保證輸送機正常運行。（3）保持所有托輥轉(zhuǎn)動靈活，發(fā)現(xiàn)有不動的托輥，應(yīng)及時更換維修。（4）經(jīng)常檢查輸送帶接頭部位是否有割傷、撕裂、翹邊等異常情況；經(jīng)常檢查帶面是否有脫膠、開裂、損壞、磨損等，發(fā)現(xiàn)破

8、損及時修補。（5）使用原廠固定卸糧斗的應(yīng)檢查導(dǎo)料欄板、清掃裝置及卸料器刮板間隙是否與輸送帶均勻接觸或嚴(yán)重磨損，如有，應(yīng)及時調(diào)整或更換。使用附加式卸糧斗應(yīng)將檢查各焊接部位是否牢固，有無歪斜，是否與輸送帶均勻接觸。（6）經(jīng)常檢查電纜及插頭是否有電線外露、漏電現(xiàn)象，連接是否牢固，檢查電機運轉(zhuǎn)是否正常、傳動帶有無松馳現(xiàn)象。2、定期維護保養(yǎng)（1）定期維護保養(yǎng)一般每半年或在工作季節(jié)結(jié)束后進行。（2）定期給軸承、齒輪箱添加或更換潤滑油脂，保證各轉(zhuǎn)動部位處于良好的潤滑狀態(tài)。（3）檢查所有托輥，發(fā)現(xiàn)有不動的托輥，應(yīng)及時更換維修。（4）移動帶式輸送機及伸縮輸送機較長時間不使用，應(yīng)及時封存，放在庫房，并調(diào)整張緊裝置

9、，使輸送帶處于松馳狀態(tài)。  轉(zhuǎn)向輸送機操作規(guī)程一、使用前的準(zhǔn)備    1、設(shè)備使用前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)備供應(yīng)商提供的產(chǎn)品說明書、使用說明書、操作手冊等資料，掌握設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)、工作原理及基本操作方法。2、清掃支架及輸送帶上殘留的雜物，清除托輥、電機軸上的麻繩、稻草、包裝繩之類的長條，以免增加摩擦及阻力。    3、檢查電源接頭是否牢固，電機是否潤滑，有無漏電現(xiàn)象。4、檢查輸送機電機、傳動帶、接電等部位防護措施是否到位。5、檢查托輥、軸承、傳動滾筒是否靈活，是否需要加油。6、檢查升降、左右轉(zhuǎn)向裝置是否靈活、到位、準(zhǔn)確可靠。

10、7、檢查滾筒的張緊程度，避免輸送帶過松或過緊。8、空載開啟電源，檢查運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無跑偏現(xiàn)象。二、操作程序1、正常啟動運行程序    （1）單機啟動程序：將轉(zhuǎn)向輸送機移動到指定工作點用專用木塊或支架頂起固定行走輪各部件檢查無異常接通電源手動式機動調(diào)整升高，轉(zhuǎn)向到指定需要的位置空載運行逐步加料  達(dá)到額定輸送量。    （2）多機聯(lián)動開啟程序：按照以上程序卸料終端的轉(zhuǎn)向機先啟動，然后依次向前啟動各臺輸送設(shè)備。停機時，則從進料端開始先停止進料再停首臺輸送機，最后關(guān)閉轉(zhuǎn)向機的電源。2、停機程序：（1）正常停機程序：停止進料將輸送

11、帶上的糧食卸完停車關(guān)閉電源拔掉插頭調(diào)整下降機構(gòu)到指定部位清掃干凈備用移動到指定位置存放。（2）多機聯(lián)動停機程序：從進料端開始，先停止進料，再停高臺輸送機，最后停轉(zhuǎn)向機。3、故障停機程序：如果數(shù)機聯(lián)動時，中間一臺發(fā)生故障，應(yīng)該先停止進料，迅速停止進料處的輸送機，然后停止發(fā)生故障的設(shè)備，退出進行檢修，立即用備用設(shè)備頂上。三、注意事項1、操作設(shè)備注意事項    （1）轉(zhuǎn)向機移動到工作區(qū)后，注意將固定支架頂起或木塊固定行走輪，防止設(shè)備作業(yè)時發(fā)生移動或挪位。    （2）設(shè)備要求空載運行5分鐘以后方可進料。（3）當(dāng)轉(zhuǎn)向輸送機堆糧達(dá)到堆糧線高度，

12、需要調(diào)整位置時，應(yīng)停車移動，及時清理移動路線上的雜物，方便轉(zhuǎn)向機移動。并逐步減少與之配套輸送機的數(shù)量，被減少的輸送機應(yīng)及時切斷電源，移出工作區(qū)域。（4）轉(zhuǎn)向機工作時，人員不得站在機架下作業(yè)。（5）注意觀察所有托輥都在移動，不能出現(xiàn)個別滾子不轉(zhuǎn)現(xiàn)象，應(yīng)及時卸下維修。（6）輸送帶嚴(yán)禁與汽油、柴油、機油等油脂或有機溶劑類物質(zhì)接觸，以免被腐蝕變形，影響正常使用。（7）進料應(yīng)均勻且與料斗對中，防止偏載，引起輸送帶跑偏。（8）停止進料后，必須將輸送帶上的物料卸完后才能停車。2、操作人員注意事項（1）非指定（固定）人員不得開啟操作輸送設(shè)備，確保操作安全。（2）操作人員進入工作場所必須穿好工作服，佩帶工作帽，

13、不得穿拖鞋，女工必須剪短發(fā)，不穿裙子和高跟鞋。（3）操作人員必須按程序進行操作，注意自身安全，嚴(yán)禁違章作業(yè)。（4）操作人員應(yīng)注意保持糧食進料均勻，防止堵塞和過載。（5）轉(zhuǎn)向機移動中、空載或?qū)嵼d運行時，機架下不得有人，升降、擺動時更不得站人。（6）輸送設(shè)備移動時，必須先關(guān)閉電源，拔掉電纜插頭，方可移動，否則電線會短路，造成觸電事故。四、維護和保養(yǎng)1、日常維護保養(yǎng)    （1）每天工作完畢后，應(yīng)及時清掃設(shè)備上的雜物和灰塵。    （2）經(jīng)常檢查設(shè)備是否有異常響聲、震動、發(fā)熱等現(xiàn)象，應(yīng)及時排除故障，保證正常動行。（3）經(jīng)常檢查電纜及插頭是否

14、有接頭外露、漏電現(xiàn)象，連接是否絕緣，電機運轉(zhuǎn)是否正常，傳動帶有無松馳現(xiàn)象。2、定期維護保養(yǎng)（1）定期維護保養(yǎng)一般每半年或工作季節(jié)結(jié)束后進行。（2）定期給軸承、齒輪箱添加或更換潤滑油脂，保證各轉(zhuǎn)動部位處于良好狀態(tài)。（3）檢查托輥和滾筒有無不動現(xiàn)象，及時維修加油。（4）轉(zhuǎn)向機長時間不用時，應(yīng)及時放回機械棚或其他指定位置，調(diào)整張緊裝置，使設(shè)備處于松馳狀態(tài)。  圓筒篩操作規(guī)程一、使用前的準(zhǔn)備    1、設(shè)備使用前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)備供應(yīng)商提供的產(chǎn)品說明書、使用說明書、操作手冊等資料，掌握設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)、工作原理及基本操作方法。2、清掃除雜機上殘留的稻草、麻繩

15、、谷物等其它雜物。   3、檢查電源接頭是否牢固，電機是否完好，有無漏電現(xiàn)象等。4、檢查傳動部位的防護措施是否到位。5、檢查進料口、篩面是否無阻塞，調(diào)節(jié)進料加風(fēng)量刀是否靈活，需要加油潤滑否。6、檢查風(fēng)機運行是否平穩(wěn)。7、根據(jù)糧食進倉情況，確定除雜機的使用位置，聯(lián)接好前、后進出糧的移動帶式輸送機和雜質(zhì)接料袋。二、操作程序1、正常啟動運行程序    將風(fēng)選除雜機移動到工作地點用支架頂起固定行走輪各部件檢查有無異常聯(lián)接除雜機前、后移動帶式輸送機接通電源啟動除雜機后輸送機啟動除雜機手動調(diào)整進料刀口和風(fēng)量刀口鎖定調(diào)節(jié)壓力門鎖定啟動除雜機前輸送機逐步均勻加

16、料到額定量。2、停機程序（1）正常停機程序：停止進料將進料斗內(nèi)的糧食卸完停止除雜機前輸送機停止除雜機停止除雜機后輸送機關(guān)閉電源拔掉電源插頭清掃干凈。長期不用，應(yīng)將此設(shè)備移動到機械棚或指定位置。（2）故障停機程序：如果除雜機出現(xiàn)故障，應(yīng)該立即停止進料，待物料卸完后，將所有設(shè)備關(guān)閉電源，進行檢修或立即換上備用的設(shè)備。三、注意事項1、操作設(shè)備注意事項    （1）除雜機移動到工作區(qū)域后，待設(shè)備對齊后，方可用支架頂起設(shè)備預(yù)防移動或挪位。（2）進料應(yīng)均勻分布，否則除雜效果不佳。加載流量應(yīng)控制在額定范圍內(nèi)，嚴(yán)禁超載作業(yè)。（3）一旦發(fā)生糧食堵塞，應(yīng)立即停止進料，使篩筒內(nèi)的糧食逐

17、步排出機外，并檢查原因，正常后再開始進料。（4）除雜機工作時，檢查出料物是否符合標(biāo)準(zhǔn)，出雜口的雜物是否含糧，應(yīng)及時調(diào)節(jié)風(fēng)門。（5）根據(jù)原糧的雜質(zhì)含量，及時更換雜質(zhì)接料袋，以免堵塞篩筒，一般應(yīng)在30分鐘檢查雜質(zhì)接料袋一次。（6）停止進料后，必須將料斗內(nèi)的糧食卸完后才能停車。（7）停機后應(yīng)對除雜機內(nèi)外進行清掃一次，防止機內(nèi)糧食霉變腐爛，影響除雜機的連續(xù)使用。（8）當(dāng)除雜設(shè)備露天放置時，設(shè)備維修人員應(yīng)對其設(shè)備的電機、風(fēng)機、配電箱做好防水、防雨、防曬等工作。2、操作人員注意事項（1）非指定（固定）人員不得開啟操作除雜設(shè)備，確保操作安全。（2）操作人員進入工作場所必須穿著好工作服，佩帶安全工作帽，不得穿

18、拖鞋，女工不得穿裙子和高跟鞋。（3）操作人員必須按照操作程序進行作業(yè)，注意自身安全，嚴(yán)禁違章作業(yè)。（4）操作人員應(yīng)注意保持糧食進料均勻性，防止過載或斷料，影響除雜效果。（5）清理設(shè)備移動時，必須拔下電源插頭，否則會拉斷電線，發(fā)生觸電事故安全。四、維護和保養(yǎng)1、日常維護保養(yǎng)    （1）每天工作完畢后，應(yīng)及時清掃設(shè)備上的灰塵和雜物。（2）經(jīng)常檢查傳動裝置是否有異常響聲、震動、發(fā)熱等情況，如有，及時停車檢查排除故障。（3）經(jīng)常檢查電纜及插頭是否有電線外露、漏電現(xiàn)象，檢查電機、風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常。2、定期維護保養(yǎng)（1）定期維護保養(yǎng)一般每半年或在工作季節(jié)結(jié)束后進行。（2）定

19、期給軸承、齒輪箱、鏈條添加潤滑劑，保證各轉(zhuǎn)動部位處于良好狀態(tài)。（3）風(fēng)選除雜機長時間不使用時，應(yīng)及時放回機械棚保養(yǎng)，并做好維修保養(yǎng)記錄。  離心通風(fēng)機操作規(guī)程一、使用前的準(zhǔn)備1、設(shè)備使用前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)備供應(yīng)商提供的產(chǎn)品說明書、使用說明書、操作手冊等資料，掌握設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)、工作原理及基本操作方法。2、在通風(fēng)前必須要開啟倉房門窗，防止通風(fēng)開始后倉內(nèi)外空氣壓力差對建筑物造成損壞，同時也給通風(fēng)時內(nèi)外空氣交換提供通道。3、檢查風(fēng)道口是否有積水和雜物，如有，應(yīng)及時清理。    4、檢查電源接頭是否牢固，電機是否完好，有無漏電現(xiàn)象等。  

20、;  5、檢查電機、傳動帶、接電等部位防護措施是否到位。6、檢查通風(fēng)管是否存在折痕、裂縫、孔洞等產(chǎn)生漏氣的缺陷，如有，應(yīng)及時更換通風(fēng)管。7、檢查軸承和葉輪是否靈活，要不要加油和潤滑。8、檢查三角帶的松緊程度，避免過松打滑，過緊負(fù)荷重。9、檢查離心通風(fēng)機（以下簡稱“鼓風(fēng)機”）的接地線是否可靠，電動機和控制線路是否正確，防止通風(fēng)機反轉(zhuǎn)10、空車開啟風(fēng)機，運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，葉輪是否平衡。二、操作程序1、正常啟動運行程序    將鼓風(fēng)機移動到工作地點用專用木塊固定行走輪接通電源空載啟動正常運行。2、多臺鼓風(fēng)機同時使用時，應(yīng)逐臺單獨啟動，待運轉(zhuǎn)正常后再啟動另一臺風(fēng)機，嚴(yán)禁幾臺風(fēng)機同時啟動。3、停機程序（1）正常停機程序：關(guān)閉電源待葉輪停轉(zhuǎn)拔出插頭用薄膜覆蓋長期不用推入庫房保養(yǎng)。（2）故障停機程序：關(guān)閉電源開關(guān)葉輪停轉(zhuǎn)檢查軸承座或葉輪平衡情況三角帶松