酸站培訓(xùn)材料

1、酸站培訓(xùn)材料第一章 酸站概況在粘膠纖維生產(chǎn)中， 酸站是專門(mén)向紡絲機(jī)連續(xù)不斷的供給一定量的符合工藝 要求酸浴的部門(mén)， 酸浴又叫凝固浴或紡絲浴， 所以酸站的主要任務(wù)是將其組成恒 定的酸浴，在一定溫度下連續(xù)不斷地輸送給紡絲機(jī)，以確保紡絲生產(chǎn)正常運(yùn)行， 酸浴的組成和溫度穩(wěn)定及透明度與否對(duì)粘膠纖維質(zhì)量有很重要的影響。生產(chǎn)粘膠纖維所用的酸浴是用硫酸、 硫酸鈉、 硫酸鋅配成的溶液。 溶液濃度 是根據(jù)粘膠纖維的品種和粘膠條件確定的。在紡絲過(guò)程中，酸浴的循環(huán)、回收、調(diào)配、加溫、除雜質(zhì)及硫化物等工作都 是靠酸站來(lái)實(shí)現(xiàn)的。因此我們就可以知道，酸站在紡絲過(guò)程中占有重要的地位， 是一個(gè)生產(chǎn)相當(dāng)復(fù)雜而細(xì)致， 工藝技術(shù)要求

2、很高的車間。 我們酸站工人必須非常 非常重視我們的職責(zé)，努力學(xué)習(xí)和掌握生產(chǎn)技術(shù)， 這樣才能很好的完成生產(chǎn)任務(wù)， 保證紡絲的生產(chǎn)正常。一、酸浴工藝流程（略）二、酸站的設(shè)備安置和建筑四層建筑設(shè)計(jì)，與紡絲建筑在一起。主要基于以下因素考慮： 1 、減少酸浴 的輸送管道。 2、紡絲機(jī)回酸能夠依靠液位高度自動(dòng)流回酸站，酸站酸浴低位槽 所處位置必須低于紡絲機(jī)的位置。 3、為了使新鮮酸浴保持一定位差壓力，穩(wěn)定 的送到紡絲機(jī)， 酸浴要輸送到一定的高度， 因此酸浴高位槽輸送高度必須高于紡 絲機(jī)。4 、蒸發(fā)機(jī)和結(jié)晶機(jī)由于在真空狀態(tài)下工作， 落水和落酸管道必須達(dá)到 11 米以上的下落高度， 才能使液體從真空器內(nèi)流出，

3、 并防止空氣從管道口進(jìn)入機(jī)內(nèi) 而使真空消失， 因此真空結(jié)晶機(jī)和蒸發(fā)機(jī)都安裝在較高的樓層。 酸站是耗水耗汽 較大的單位，因此節(jié)水、節(jié)汽又是酸站的特點(diǎn)，節(jié)約能源是酸站的重要任務(wù)。采 用先進(jìn)技術(shù)設(shè)備，滿足工藝要求，同時(shí)節(jié)約能源降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益， 保護(hù)環(huán)境是酸站工作中的重點(diǎn)。三、酸站的管理 酸站與其他單位相比存在人員少，設(shè)備多，占地大，腐蝕性強(qiáng)，能耗大等 特點(diǎn)，給酸站管理帶來(lái)很大困難， 要搞好酸站生產(chǎn)， 必須有較好的管理制度和管 理手段，每一名員工必須具有較高的素質(zhì)和較好的工作態(tài)度以及較高的工作責(zé)任 心。才能保證酸站生產(chǎn)的穩(wěn)定長(zhǎng)效。酸站各崗位息息相關(guān)，環(huán)環(huán)緊扣，因此要求 酸站每位員工必須熟悉

4、了解各個(gè)崗位的工作性質(zhì)， 工作流程， 在此基礎(chǔ)上再熟練 掌握本崗位并兼顧其他崗位，只有這樣才能保證酸站整體生產(chǎn)的順利運(yùn)行。第二章 酸浴的循環(huán)在生產(chǎn)粘膠纖維過(guò)程中，酸站把符合工藝要求的酸浴連續(xù)不斷的送到紡絲機(jī) 浴槽，在浴槽內(nèi)粘膠沖出噴絲頭與硫酸進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)生成纖維， 消耗了大量的硫 酸，生成的水與粘膠帶入水又將凝固浴稀釋， 此外絲條帶走了凝固浴的各組成分 （硫酸、硫酸鋅、硫酸鈉） 。因此在紡絲機(jī)上，凝固浴中的硫酸和硫酸鋅濃度及 溫度不斷下降，如果紡絲時(shí)凝固浴組成發(fā)生波動(dòng)， 粘膠纖維的性能也會(huì)產(chǎn)生波動(dòng)， 致使纖維染色性不均勻， 影響纖維質(zhì)量。 為了穩(wěn)定紡絲條件， 就必須不斷地向紡 絲機(jī)供應(yīng)恒定組成

5、和恒定溫度的酸浴，并不斷的將稀釋了的酸浴經(jīng)管路流回酸 站，這就構(gòu)成了酸浴的循環(huán)。在循環(huán)過(guò)程中，根據(jù)紡絲消耗量的多少，不斷補(bǔ)加 濃硫酸和硫酸鋅， 及除去多余的硫酸鈉和水分， 并通過(guò)加熱調(diào)整其溫度。 其循環(huán) 量是根據(jù)粘膠組成、噴絲頭孔數(shù)、孔徑及紡絲速度等情況的變化而調(diào)整。第一節(jié) 司泵崗位 酸浴循環(huán)泵酸浴的循環(huán)主要依靠酸浴循環(huán)泵的作用， 酸浴循環(huán)泵相當(dāng)于酸站的心臟。 酸 浴循環(huán)泵布置在酸站一樓，操作酸浴循環(huán)泵的崗位叫做司泵。一、酸浴循環(huán)泵的種類、構(gòu)造、原理及作用1、種類：機(jī)械密封式單面進(jìn)酸塑料泵2、原理：酸浴循環(huán)泵是耐酸腐蝕的離心泵。原理是高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心 力將液體甩出。液體的吸入與壓出是由于快速旋

6、轉(zhuǎn)的葉輪產(chǎn)生的離心力 作用所致。3、作用：酸浴循環(huán)泵是酸浴進(jìn)行循環(huán)的動(dòng)力，它將酸浴從酸浴低槽送出經(jīng) 過(guò)濾器、加熱器、蒸發(fā)機(jī)、結(jié)晶機(jī)、高位槽，把符合工藝要求的酸浴供 給紡絲機(jī)紡絲。二、酸浴循環(huán)泵的吸入高度及其流量的調(diào)整酸浴循環(huán)泵是離心泵，離心泵都沒(méi)有干吸能力，因此開(kāi)車前，必須在泵內(nèi)及進(jìn)酸管道內(nèi)充滿酸浴，因此一般把酸浴循環(huán)泵安裝在酸浴儲(chǔ)槽內(nèi)酸 浴液面之下，使泵具有 1-2 米的吸入壓力。泵的出酸閥主要用來(lái)調(diào)節(jié)流 量，出酸閥門(mén)關(guān)小時(shí)，阻力增加，流量就降低，揚(yáng)程就越高，因此出酸 閥門(mén)也起著調(diào)節(jié)揚(yáng)程的作用。三、酸浴循環(huán)泵的操作（操作規(guī)程略）第三章 酸浴過(guò)濾在粘膠纖維生產(chǎn)過(guò)程中， 把粘膠通過(guò)一定的機(jī)械設(shè)備

7、輸送到紡絲機(jī)， 纖維素 黃酸酯遇酸后，被分解再生，生成纖維素，這一過(guò)程稱為纖維成型，通常稱為紡 絲。在紡絲過(guò)程中， 酸浴與粘膠中的纖維素黃酸酯及黃化副產(chǎn)物反應(yīng)生成大量的 膠體硫， 這些膠體硫， 有的以極細(xì)小的顆粒分散于酸浴中， 有的結(jié)成膠體浮于液 面上。另外， 粘膠中帶入的大量雜質(zhì)及大量廢膠塊和廢絲等一同進(jìn)入酸浴中， 使 酸浴變渾濁。這些雜質(zhì)的存在直接影響紡絲性能及成品質(zhì)量，使紡絲疵點(diǎn)增加， 為此必須在循環(huán)中通過(guò)過(guò)濾器， 對(duì)酸浴進(jìn)行過(guò)濾， 除去這些雜質(zhì)。 雜質(zhì)經(jīng)過(guò)濾后 大部分停留或吸附在過(guò)濾層表面，時(shí)間長(zhǎng)了，越積越多，就會(huì)增加過(guò)濾阻力，影 響泵上量。因此要對(duì)濾器定期清洗。酸浴過(guò)濾相當(dāng)于酸站的膽

8、，布置在二樓，操 作濾器的崗位叫做反洗。第一節(jié) 微孔過(guò)濾器一、構(gòu)造及原理多孔燒結(jié)聚乙烯管過(guò)濾機(jī)是一種加壓式過(guò)濾機(jī)， 設(shè)備呈圓筒形，內(nèi)襯膠防腐， 多孔 PE 管組成花板型直立在筒中，用 0.4-0.6Mpa 壓縮空氣反吹落渣。利用密 集繁多細(xì)而彎曲的毛細(xì)孔道截留細(xì)微的固體顆粒， 在外加壓力下， 使酸浴透過(guò)多 孔管，雜質(zhì)截留在管壁上而達(dá)到澄清過(guò)濾的目的。二、技術(shù)參數(shù)過(guò)濾量： 40 立方/ 小時(shí)過(guò)濾面積： 100 平方微孔管孔徑： 35 微米過(guò)濾后清潔度：大于 1200 毫米過(guò)濾壓力：小于 0.35Mpa反洗堿液濃度： 60g/l第二節(jié) 丙綸絲束過(guò)濾器、構(gòu)造及原理丙綸絲束過(guò)濾器是將若干丙綸絲束的兩端

9、固定在兩塊孔板上。 過(guò)濾時(shí)酸浴從 丙綸絲束的外部向內(nèi)壓入， 絲束在外部酸浴流動(dòng)方向及壓差作用下， 使絲束排列 緊密，保證良好的過(guò)濾效果。清洗時(shí)清洗液由內(nèi)向外流動(dòng)，絲束的比重小于清洗液，又不受較大的外力， 處于松散狀態(tài)。當(dāng)濾機(jī)充滿水時(shí)，壓縮空氣從下部向上吹，使絲束抖動(dòng)，保證濾 渣分離脫落，達(dá)到清洗的效果。二、技術(shù)參數(shù)1. 公用工程條件壓縮空氣壓力 : 最大 0.6 Mpa反洗壓縮空氣壓力： 0.4Mpa2. 工藝條件供酸壓力：0.350.45Mpa設(shè)計(jì)壓力： 0.7Mpa酸浴透明度： 1200 mm最大進(jìn)口壓力 ：0.45Mpa進(jìn)出口壓差 ：0.1Mpa反洗用水溫度:70-80 C。水質(zhì)量：普通

10、過(guò)濾水，沉淀后可重復(fù)利用反洗壓縮空氣壓力： 0.4Mpa ， 用量： 10m3/h. 臺(tái)三、操作規(guī)程（略）第四章 酸浴加熱器酸浴的溫度， 對(duì)于紡絲過(guò)程中絲條成形和染色質(zhì)量的影響很大， 要生產(chǎn)質(zhì)量 均勻的粘膠纖維，酸浴的溫度必須保持穩(wěn)定。由于酸浴在循環(huán)中流經(jīng)紡絲機(jī)時(shí)， 溫度降低約2-4 C,在從加熱器到紡絲機(jī)的管路中，熱量也有所損失，溫度下降 約0.5-1 C。因此酸浴必須通過(guò)加熱器加熱。酸浴加熱器布置在三樓。一、 結(jié)構(gòu)及特征石墨列管加熱器是由殼體、 石墨管束和上下封頭組成。 這種結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)， 在 溫度作用下， 管束在殼體內(nèi)能夠自由伸長(zhǎng)和收縮， 消除殼體與管束兩種不同的材 料線膨脹系數(shù)差異所誘起

11、的溫度應(yīng)力， 致使在溫度較大的操作條件下， 仍然穩(wěn)定 可靠。二、操作規(guī)程（略）第五章 酸浴蒸發(fā)機(jī)（十一效閃蒸）一、蒸發(fā)的目的蒸發(fā)的目的在于將酸浴中因紡絲過(guò)程增加的水分蒸發(fā)掉， 以保持酸浴量的平 衡，減少硫酸的使用量。在紡絲時(shí)，粘膠帶入的水和化學(xué)反應(yīng)生成的水， 其中一部分被自然蒸發(fā)掉和 被絲條帶走， 而大部分仍留于酸浴中， 使酸浴中的水大量增加， 為了保持酸浴的 平衡，就要將增加的水分蒸發(fā)掉。酸浴蒸發(fā)機(jī)布置在四樓，操作崗位叫蒸發(fā)。三、蒸發(fā)的原理 沸騰蒸發(fā)時(shí)，不是靠外來(lái)的熱源加熱而是利用自身的濕熱來(lái)供給蒸發(fā)時(shí)所需要的熱量， 其原理是在閃蒸之前， 用二次蒸汽和新鮮蒸汽逐步將溶液加熱升到一定溫度，但不

12、沸騰，然后通向閃蒸室，在一定的真空度下，進(jìn)來(lái)的熱溶液就處于 一種過(guò)熱狀態(tài)， 因此立刻產(chǎn)生閃急蒸發(fā)。 將閃蒸過(guò)程分在幾級(jí)串聯(lián)的蒸發(fā)室內(nèi)逐 級(jí)進(jìn)行，逐級(jí)降溫，充分利用溫度差，使各預(yù)熱器中的有效溫差增大，最大限度 的利用熱量，從而節(jié)約熱能。四、 閃蒸裝置技術(shù)參數(shù)1、工藝條件蒸發(fā)量20t/h供酸量180 ±5m3/h循環(huán)量200 ±5m3/h酸浴溫度47 ±2 C落酸溫度50 ±1 CA0 、H 加熱用蒸汽壓力< 0.18 MPa飽和蒸汽蒸汽溫度< 130 ±2C冷卻水入口溫度<30 C冷卻水出口溫度< 35-40 C汽水比0.

13、33 ：10.36 ：12、公用工程條件冷卻水用量 :480m3/h. 臺(tái)溫度<30 C蒸氣用量 :66007200Kg/h.臺(tái)溫度：130 ±2 C他和蒸氣）五、工藝流程圖（略）六、 操作規(guī)程（略）第七章 酸浴結(jié)晶和分離（水冷式結(jié)晶機(jī)）溶質(zhì)從溶液中析離出來(lái)的過(guò)程叫結(jié)晶。酸浴的結(jié)晶則是通過(guò)結(jié)晶機(jī)降低溫度，使酸浴中的硫酸鈉的溶解度降低并超過(guò)飽和濃度使之結(jié)晶出來(lái)。、結(jié)晶的目的結(jié)晶的目的在于將酸浴中因紡絲過(guò)程化學(xué)反應(yīng)增加的硫酸鈉去掉， 以保持酸 浴量的平衡，減少硫酸的使用量。在紡絲時(shí)，粘膠與酸浴化學(xué)反應(yīng)生成硫酸鈉，使酸浴中的硫酸鈉大量增加，為了保持酸浴的平衡， 就要將增加的硫酸鈉去掉

14、。 酸浴結(jié)晶機(jī)布置在四樓， 操作 崗位叫結(jié)晶三、結(jié)晶的原理利用蒸汽噴射泵造成負(fù)壓，使酸浴中的部分水分進(jìn)行絕熱蒸發(fā)，帶走熱量，酸浴降溫并濃縮，從而使酸浴中的硫酸鈉達(dá)到飽和而結(jié)晶析出。四、 結(jié)晶裝置技術(shù)參數(shù)1 、工藝條件結(jié)晶能力：4t/h酸浴供給量：17 ±1 m 3/h蒸汽噴射泵蒸汽壓力：w 0.35 MPa蒸汽耗量 :0.4-0.5t/t 芒硝冷卻水入口溫度 :w30 C冷卻水出口溫度 :w35 C冷卻水耗量 :240m3/h結(jié)晶器 K4 酸浴出口溫度: 17 ±1 C溫度：w 165 C2、公用工程條件冷卻水入口溫度：30 C用量：240立方米/小時(shí).臺(tái)蒸汽噴射 泵蒸汽壓

15、力：0.35 MPa 溫度:小于165 C ;最大消耗量0.4-0.5t/t五、工藝流程圖（略）六、 操作規(guī)程（略）第八章 酸浴調(diào)配在紡絲過(guò)程中， 酸浴參加化學(xué)反應(yīng)， 另外在循環(huán)過(guò)程中有一定的損失， 各組 分的濃度都發(fā)生了變化。1 、粘膠中含有大量的水分和粘膠液中纖維素黃酸酯與酸反應(yīng)都生成了硫酸 鈉。2、由于粘膠中的堿在酸浴中的中和反應(yīng)失去的硫酸，同時(shí)生成大量的硫酸鈉 和水。 2NaOH+H2SO4=Na2SO4+2H2O3、酸浴在紡絲時(shí)不斷蒸發(fā)而失去的酸浴量。4、紡絲時(shí)被絲條帶走的酸浴。5、設(shè)備漏損（跑、冒、滴、漏）6、其他工藝損耗（反洗、芒硝帶走） 由于硫酸和硫酸鋅的消耗與硫酸鈉和水的生成

16、使酸浴組分濃度變稀。為保證粘膠纖維的質(zhì)量， 保證酸浴組成的相對(duì)穩(wěn)定， 再循環(huán)過(guò)程中必須對(duì)酸浴 進(jìn)行調(diào)配，不斷補(bǔ)加硫酸和硫酸鋅， 使酸浴濃度保證在紡絲工藝的波動(dòng)范圍內(nèi)。 在紡制普通粘膠短纖維時(shí)，波動(dòng)范圍一般是：硫酸： 2g/l ，硫酸鋅： 0.5g/l ，硫酸鈉： 5g/l酸浴的調(diào)配是根據(jù)酸浴總量及紡絲消耗量來(lái)增加補(bǔ)充量。 硫酸鋅溶解布置在一樓，硫酸鋅計(jì)量罐布置在三樓， 濃硫酸罐布置在三樓， 酸浴指標(biāo)的測(cè)定布置在 二樓。操作崗位叫調(diào)配。第一節(jié) 酸浴各組成的作用及對(duì)纖維質(zhì)量的影響為了保證工藝的穩(wěn)定，提高酸浴的質(zhì)量，使酸浴各成分的波動(dòng)及差異 減少到最低限度，必須了解酸浴組成對(duì)紡絲質(zhì)量的影響。一、粘膠

17、纖維的成形原理 在紡絲過(guò)程中，將粘膠通過(guò)一定的機(jī)械設(shè)備及凝固介質(zhì)，轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂幸欢?物理性能的固態(tài)纖維，這一過(guò)程稱為纖維的成形，通常稱為紡絲。粘膠被擠出噴絲孔后形成細(xì)流而進(jìn)入凝固浴，在凝固浴中被中和凝固，而 成為溶脹絲條。纖維素黃酸酯被分解而生成為水化纖維素。它發(fā)生一系列化學(xué)、 物理和物理化學(xué)的變化，有些過(guò)程是獨(dú)立的，更多的是同時(shí)發(fā)生，交叉進(jìn)行，并 相互影響、相互滲透。粘膠細(xì)流被擠壓出噴絲孔后，在行經(jīng)凝固浴的過(guò)程中，其內(nèi)部通過(guò)相互擴(kuò) 散來(lái)改變?nèi)軇┖腿軇┑某恋肀壤?當(dāng)溶劑濃度達(dá)到或低于凝固臨界濃度時(shí)， 則發(fā) 生相互分離而凝固成纖維。 因此這種固化的完成， 以相互擴(kuò)散為關(guān)鍵步驟， 粘膠 成型過(guò)程中

18、的雙擴(kuò)散是指凝固浴中各組分?jǐn)U散到粘膠細(xì)流內(nèi)部， 而粘膠溪流中的 低分子組分（堿、水）則擴(kuò)散到凝固浴中，粘膠細(xì)流和凝固浴內(nèi)各組分相互擴(kuò)散 的結(jié)果，使粘膠細(xì)流產(chǎn)生凝固，中和，鹽析，分解和再生等作用，而形成固態(tài)纖 維。二、凝固浴的組成及作用酸浴一般由硫酸、硫酸鈉、硫酸鋅得水溶液所組成。1、硫酸的作用1）在成型過(guò)程中硫酸的作用是使纖維素黃酸酯分解， 而析出再生纖維素 和二硫化碳。2）中和粘膠中的堿，使粘膠凝固。3）使黃化時(shí)產(chǎn)生的副產(chǎn)物分解。2、硫酸鈉的作用1）硫酸鈉的主要作用是促進(jìn)粘膠細(xì)流凝固和抑制硫酸離解， 使纖維素黃 酸酯的再生速度延緩。3、硫酸鋅的作用1）在凝固浴中只有硫酸和硫酸鈉， 雖能制的符合強(qiáng)力指標(biāo)的纖維， 但纖 維的剛性太高，紡織加工太困難，通常在酸浴中加入少量的硫酸鋅， 以改進(jìn)纖維的成型效果，使纖維具有較高的韌性和優(yōu)良的疲勞性能。4、凝固浴的溫度的作用1）提高凝固浴溫度能加快各種化學(xué)反應(yīng)和物理過(guò)程的進(jìn)行， 提高凝固浴 溫度能提高成品纖維結(jié)構(gòu)的均勻性， 皮層的厚度也隨著增加。 一般控 制在50 C左右。5、助劑的作用1）粘膠中的含硫副產(chǎn)物進(jìn)入酸浴后， 因與酸浴各組分相互作用而生成不 溶性的膠質(zhì)硫等物質(zhì)而堵塞噴孔。 酸浴中加入助劑的目的是使沉淀物 保持分