慶順鴻緣工程轉(zhuǎn)換層混凝土澆筑施工方案 2

1、慶順鴻緣工程轉(zhuǎn)換層混凝土澆筑（專項方案）重慶市仁義建筑工程有限責任公司二0一四年五月施工組織設(shè)計（方案）審批表工程名稱： 慶順鴻緣工程 方案名稱： 轉(zhuǎn)換層混凝土澆筑專項方案 致：重慶海發(fā)工程建設(shè)監(jiān)理有限公司我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了慶順鴻緣工程工程轉(zhuǎn)換層混凝土澆筑專項方案的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負責人審查批準，請予以審查。附:慶順鴻緣工程（施工方案） 承包單位（章） 項目經(jīng)理： 日 期： 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期： 總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構(gòu)：（章） 總監(jiān)理工程師： 日 期： 建設(shè)單位審核意見：負責人： 日 期： 重慶市城市建設(shè)檔案館重慶市建設(shè)工程質(zhì)量

2、監(jiān)督總站 施工組織設(shè)計（方案）審批表工程名稱：慶順鴻緣工程方案名稱：轉(zhuǎn)換層混凝土澆筑專項方案施工單位項目技術(shù)負責人意見: 年 月 日施工單位技術(shù)負責人審核意見: 年 月 日建設(shè)單位項目現(xiàn)場代表審核意見：年 月 日 備注：重慶市城市建設(shè)檔案館重慶市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站目 錄1、 編制依據(jù)62、工程概況63、施工重點63.1、混凝土原材料和配合比的選用63.2、施工工藝改進64、混凝土配合比74.1、配合比的要求74.2、混凝土材料的要求75、混凝土工程施工準備86、施工部署116.1、人員安排116.2、澆筑方法117、混凝土澆筑工藝流程118、混凝土的運輸及現(xiàn)場驗收119、混凝土的澆筑129.

3、1、混凝土澆筑前準備129.2、混凝土泵送技術(shù)要求139.3、澆筑時應注意的要點169.4、混凝土澆筑179.4.1、墻柱混凝土澆筑179.4.2、梁、板混凝土澆筑189.4.3、樓梯混凝土的澆筑189.4.4、洞口側(cè)混凝土澆筑189.5、混凝土的表面處理199.6、混凝土的試驗檢測199.7、混凝土養(yǎng)護1910、澆筑過程中的注意事項2011、成品保護2112、質(zhì)量保證措施2112.1、混凝土坍落度過低的處理2112.2、輸送管阻塞的處理2112.3、停水、停電保證2212.4、混凝土的保證2212.5、機械故障的保證2212.6、下雨天氣的保證2212.7、冷縫的處理2213、安全保證措施2

4、314、混凝土的模板拆除2315、砼質(zhì)量通病預防措施2415.1 麻面2415.2 露筋2415.3 蜂窩2615.4 孔洞2716、有關(guān)裂縫的處理措施 2916.1、表面修補法2916.2、嵌縫法2916.3、結(jié)構(gòu)加固法291、編制依據(jù)1、慶順鴻緣工程建筑專業(yè)施工圖2、慶順鴻緣工程結(jié)構(gòu)專業(yè)施工圖3、砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011版）2、工程概況位于榮昌縣昌元鎮(zhèn)南北大道立交橋旁榮昌縣勞動社保局片區(qū)。工程為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑總面積為18650，地下一層，地上共22層，建筑總高為72.3m。建筑層高：首層4.5m，2層5.7m，322層3.0m。本工程二層為梁式轉(zhuǎn)

5、換層；梁從500×1500mm 到800×2000 mm多種截面。轉(zhuǎn)換層層高為5700mm，板厚180mm。3、施工重點轉(zhuǎn)換層混凝土體積較大，混凝土強度較高，混凝土澆筑硬化過程中，水泥水化熱導致混凝土構(gòu)件內(nèi)部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，就形成內(nèi)外較大溫差，較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應力，當拉應力超過混凝土的抗拉強度極限時，混凝土表面就會產(chǎn)生裂縫。 如何控制混凝土構(gòu)件的內(nèi)外溫差，避免裂縫的產(chǎn)生是轉(zhuǎn)換層混凝土施工的重點。防止混凝土出現(xiàn)裂縫最根本的措施就是控制混凝土內(nèi)部和表面的溫度差，混凝土內(nèi)部的溫度與混凝土厚度及水泥品種、用量有

6、關(guān)。3.1、混凝土原材料和配合比的選用 水泥品種選擇和水泥用量控制 混凝土引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使混凝土出現(xiàn)早期升溫和后期降溫，產(chǎn)生內(nèi)部和表面的溫差。減少溫差的措施是選用中熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，在摻加泵送劑或粉煤灰時，也可選用礦渣硅酸鹽水泥。 摻加摻合料 國內(nèi)外大量試驗研究和工程實踐表明，混凝土中摻入一定數(shù)量優(yōu)質(zhì)的粉煤灰后，不但能代替部分水泥，而且由于粉煤灰顆粒呈球狀具有滾珠效應，起到潤滑作用，可改善混凝土拌合物的流動性、粘聚性和保水性，從而改善了可泵性。 特別重要的效果是摻加原狀或磨細粉煤灰之后，可以降低混凝土中水泥水化熱，減少絕熱條件下的溫度升高。 3.2、

7、 施工工藝改進 攪拌工藝 采用二次投料的凈漿裹石或砂漿裹石工藝，可以有效地防止水分聚集在水泥砂漿和石子的界面上，使硬化后界面過渡層結(jié)構(gòu)致密、粘結(jié)力增大，從而提高混凝土強度10或節(jié)約水泥5，并進一步減少水化熱和裂縫。 振動工藝 對已澆筑的混凝土，在終凝前進行二次振動，可排除混凝土因泌水，在石子、水平鋼筋下部形成的空隙和水分，提高粘結(jié)力和抗拉強度，并減少內(nèi)部裂縫與氣孔，提高抗裂性。 養(yǎng)護工藝 為了嚴格控制混凝土的內(nèi)外溫差，確?；炷临|(zhì)量，減少裂縫，養(yǎng)護是一個十分重要和關(guān)鍵的工序，必須切實做好。 混凝土養(yǎng)護主要是保持適當?shù)臏囟群蜐穸葪l件。保溫能減少混凝土表面的熱擴散，降低混凝土表層的溫差，防止表面裂

8、縫。4、混凝土配合比4.1、配合比的要求混凝土應按國家現(xiàn)行標準普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55-2000和混凝土強度檢驗評定標準(GBJ107-87)的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設(shè)計，優(yōu)化配合比，把試配結(jié)果報送到實驗室確認，再報監(jiān)理審查認可后，方可施工。4.2、混凝土材料的要求 考慮轉(zhuǎn)換層鋼筋較為密集，粗骨料采用520碎石，含泥量小于1%，顆粒級配及指標符合JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法的有關(guān)要求； 細骨料采用中粗砂，含泥量小于2%，其它指標符合JGJ52-92普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法要求。 摻合料：應滿足粉煤灰應用技術(shù)規(guī)范

9、規(guī)定，以降低水化熱提高抗?jié)B性能，選用 級磨細粉煤灰，其主要指標應符合GB1596-91用于水泥和混凝土中的粉煤灰，同時還應符合有關(guān)含堿量控制要求。 外加劑：外加劑質(zhì)量須滿足JC474-1999砂漿、混凝土防水劑、JC473-2001混凝土泵送劑規(guī)范及深圳市有關(guān)規(guī)定的要求。 優(yōu)選配合比：本工程試配工作由商品混凝土攪拌站負責，在考慮施工和易性的前提下，初步選出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依據(jù)所選的砂率，求出砂、石的重量，得出初步配合比。在得到初步配合比后，以此制作強度試件及膨脹試件（包括自由膨脹試件和限制膨脹試件），在檢驗試件的強度、膨脹率（特別是限制膨脹率），均滿足設(shè)計要求時，即可進行試拌，

10、核對坍落度、調(diào)整用水量，以確定施工配合比。5、混凝土工程施工準備 人員準備前臺負責：4人（2人一班） 后臺負責：2人（1人一班）砼澆筑人員：15人 木工看守工：6人鋼筋看守工：1人 砼養(yǎng)護人員：1人電工：1人 機械準備：砼輸送泵2臺泵管若干（根據(jù)現(xiàn)場實際情況準備各種規(guī)格泵管）平板振動器2臺振動棒6根（直徑5cm 大棒4根長9米,2根長7米） 塔吊一臺 材料準備砼運到現(xiàn)場后要向供方索取發(fā)貨單并核對強度等級是否符合。核對運送時間是否滿足要求，運送時間從第一盤砼出機到罐車開始卸料為止宜在2.0h內(nèi)。當最高氣溫低于25時，宜在3.0h內(nèi)卸料。泵送砼必須和易性良好并能夠保證混凝土泵的連續(xù)工作。砼運送到現(xiàn)

11、場時應由試驗員按規(guī)范要求抽檢坍落度，不符合質(zhì)量要求的砼應退場，不得在砼中加水。 現(xiàn)場準備砼澆筑前已取得有監(jiān)理簽字認可的砼澆灌許可令；對施工班組的安全和技術(shù)交底已完畢；砼輸送泵管已鋪設(shè)完畢；用舊層板在鋼筋表面鋪設(shè)的施工道路已完成；模板表面已澆水濕潤；鋼筋密集的地方，如梁柱接頭等部位，已用鋼管（一端已用鐵錘錘尖）擠出足夠振動棒進出梁柱內(nèi)的空間。樓層標高已按設(shè)計要求抄設(shè)完畢。足夠功率的電箱已配齊且電路連接安全可靠； 砼輸送泵管的安裝砼澆筑前，按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計情況布設(shè)砼輸送泵管，穿樓層的泵管選擇防水要求低的客廳或臥室樓板。泵管豎向末端的擺動較大，如支設(shè)不當將可能使模板產(chǎn)生移位。為使該段泵管固定，在此段泵

12、管加設(shè)斜撐，第一道斜撐距樓面1.5米，第二道斜撐距樓面2.6米，斜撐與模板支撐架完全脫離；如果層高較高，需用鋼管搭設(shè)燈籠架，再用鋼管斜撐燈籠架。已澆筑砼的樓層，泵管穿樓層洞邊用木鍥卡緊。搭設(shè)如圖所示。泵管穿樓板洞口大小為300×300，洞邊模板用鋸齒行模板。6、施工部署6.1、人員安排 為了澆筑及下料的一致，組建立體指揮體系。即坑下負責布料的人員指揮停料或下料，坑上負責人員則綜合坑下傳來的信息負責混凝土罐車走向。在現(xiàn)場設(shè)指揮中心，對全場進行統(tǒng)一調(diào)度。 施工人員分兩大班，每班交接班工作提前半小時完成，人不到崗不準換班，并明確接班注意事項。 施工時現(xiàn)場工長應對混凝土的下料時間、速度、澆筑

13、順序、振搗、找平、養(yǎng)護等各道工序嚴格按技術(shù)交底執(zhí)行。 轉(zhuǎn)換層砼澆筑值班表（附表）6.2 澆筑方法根據(jù)施工總進度計劃及圖紙、現(xiàn)場具體情況及在6月6日至6月14日是高考和中考時間，為了不影響學生考試，下午6點至臨晨8點不允許施工，所以轉(zhuǎn)換層砼施工時，采用一臺49米車架泵和一臺拖泵同時進行澆筑。為了支模架及模板在澆筑混凝土時不產(chǎn)生變形，澆筑混凝土時拖泵設(shè)在施工場地內(nèi)從W軸交18軸依次往A軸澆筑，車載泵設(shè)在昌州汽修廠內(nèi)從W軸交8軸15軸依次往A軸澆筑。7、混凝土澆筑工藝流程砼輸送泵就位及施工機械準備泵管布置商品混凝土運送到現(xiàn)場混凝土現(xiàn)場驗收墻柱內(nèi)澆筑同標號砂漿100mm高逐跨澆筑轉(zhuǎn)換層墻柱至框支梁底（

14、二層墻柱）逐跨澆筑轉(zhuǎn)換層框支梁、次梁砼逐跨澆筑轉(zhuǎn)換層樓板砼板面砼找平壓光8、混凝土的運輸及現(xiàn)場驗收本工程混凝土由榮昌縣恒峰攪拌站供應，場外運輸采用混凝土攪拌運輸罐車。在運輸過程中，應控制混凝土運至澆筑地點后，不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必需的稠度。運送混凝土的容器和管道，應不吸水、不漏漿，并保證卸料及輸送通暢。當室外溫度較高時，應有隔熱措施?；炷翍宰钌俚霓D(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點?；炷翉臄嚢铏C卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間對摻有外加劑拌制的混凝土，其延續(xù)時間應按試驗確定。嚴禁隨意向混凝土中加水來調(diào)節(jié)坍落度。所有進場商品混凝土均應由供貨方、施工單位、現(xiàn)場

15、監(jiān)理三方共同驗收簽字，并作好砼旁站記錄。驗收內(nèi)容包括出罐溫度、坍落度、配合比及技術(shù)資料。如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物出現(xiàn)坍落度過小、過大、離析或分層現(xiàn)象，則將混凝土退回攪拌站。9、混凝土的澆筑9.1、混凝土澆筑前準備 澆筑混凝土前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）的規(guī)定。此外，還應檢查模板支撐的穩(wěn)定性、剛度以及接縫的密合情況。模板和隱蔽項目應分別進行預檢和隱檢驗收（經(jīng)監(jiān)理方簽認），符合要求后，方可進行澆筑。 在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應予

16、堵嚴，對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。 澆筑混凝土的人員（包括試驗、水電工、振搗工等）、機具（包括振動棒、電箱等）、雨季施工的覆蓋材料、水、電（需要調(diào)試的必須預先調(diào)試好）等已經(jīng)安排就位。澆筑前清理現(xiàn)場道路，保證混凝土運輸車通暢。 施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：已經(jīng)清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后清除明水、松動砂石和軟弱混凝土層已經(jīng)清除。 管路布置原則：距離盡可能短、彎管盡可能少且轉(zhuǎn)彎宜緩。管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與樓面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物100mm，水平管布置采用鋼管架空，以避免泵送時脈沖振動對鋼筋、模板產(chǎn)生位移、松動，接頭應密封嚴密（墊圈不能

17、少）。如管道向下傾斜，應防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。泵管敷設(shè)時，在混凝土泵出料口36m處的輸送管根部設(shè)置截止閥，以防混凝土拌和合物反流。 泵送準備檢查泵機就位是否牢固，布管是否準確，檢查水源、電源接通情況，并注意保護電纜線，不得使電纜在工作中受到損壞。 泵送程序泵送前應先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁，預計泵送間歇時間超過45min或當混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土，沖洗后的水應用吊斗吊走，嚴禁其流入澆筑的混凝土中。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應先在底部填以50100mm厚同強度減石子水泥砂漿。澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象，當澆筑高度超過2m時

18、，應采用鋼板加工溜管下料。 混凝土澆灌申請澆筑混凝土前，工長預先填寫混凝土澆灌申請書報監(jiān)理公司，內(nèi)容包括：工程名稱、申請澆灌部位、申請方量、強度等級、坍落度、澆筑時間等。 檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度要求。澆筑混凝土要連續(xù)進行，最少由兩班人員換班，現(xiàn)場不得中斷。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并在下層混凝土初凝前，進行上層混凝土澆筑。9.2、混凝土泵送技術(shù)要求1) 混凝土泵的安全使用及操作，應嚴格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定。同時，應根據(jù)使用說明書制訂專門操作要點。2) 混凝土輸送管的固定，不得直接支承在鋼筋、模板及預埋件上，需擱置在馬凳上（如下圖）。并符合下列規(guī)定：a

19、. 水平管宜每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定，以便于排除堵管、裝卸和清洗管道。b. 垂直管宜用預埋件固定在墻和柱或樓板頂留孔處。在墻及柱上每節(jié)管不得少于1個固定點；在每層樓板預留孔處均應固定。c. 垂直管下端的彎管，不應作為上部管道的支撐點。宜設(shè)鋼支撐承受垂直管重量。d. 當垂直管固定在腳手架上時，根據(jù)需要可對腳手架進行加固。e. 管道接頭卡箍處不得漏漿。3) 混凝土泵啟動后，應先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，應采用泵送水泥漿潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。4) 開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可

20、反泵的狀態(tài)。泵送速度，應先慢后快，逐步加速。同時，應觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利手，方可以正常速度進行泵送。5) 混凝土泵進料斗必須配備孔徑為50mm×50mm的振動篩, 并設(shè)專人監(jiān)視喂料,防止個別大顆粒骨料流入泵管造成堵塞。在泵送過程中，進料斗內(nèi)應具有足夠的混凝土（進料斗高的2/3，混凝土上表面距離料斗上口200mm左右為宜），以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。泵送混凝土在高溫暑期時，需在泵管上覆蓋濕稻草被兩層，以防泵管堵塞。6) 混凝土的澆筑順序，按輸送管距離由遠而近澆筑；同一區(qū)域的混凝土，應按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑；轉(zhuǎn)換層施工區(qū)域之間、上下層之

21、間的混凝土澆筑間歇時間，嚴禁超過混凝土初凝時間。7) 對于有預留洞、預埋件和鋼筋太密的部位，在澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察，當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應立即采取措施予以糾正。8）混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口應朝向安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。9) 泵管向下傾斜輸送混凝土時，應在下斜管的下端設(shè)置相當于5倍落差長度的水平配管，若與上水平線傾斜度大于7°時應在斜管上端設(shè)置排氣活塞。10) 泵送中途停歇時間不應多于60min，如超過60min則應清管。混凝土泵送完畢，混凝土泵及管道采用壓縮空氣推動

22、清洗球清洗，壓力不超過0.7MPa。11）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間（超過初凝時間應按施工縫處理）。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢，且必須插入下層50mm，以消除兩層間接縫。12）剪力墻以及柱采用HZ-50插入式振動棒振搗，當遇有梁重疊部分鋼筋較密，HZ50振搗棒無法插入時，可選用HZ6x30振搗棒，同時采用HZ50振搗棒在模板外側(cè)進行振搗模板；梁內(nèi)混凝土用插入式振搗器振搗，樓板混凝土用平板振動器振搗。13）振動棒的插點要均勻排列，插入角度應與混凝土表面成45度50度或垂直，按澆筑順序有規(guī)律地移動，不得漏振，每次移動的

23、距離不應大于振動棒作用半徑的1.5倍，振動棒的作用半徑按300mm考慮，則插點間距不得大于450mm。振搗時間宜為1530s，且隔2030min后，進行第二次復振。振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍（約150mm）。 14）振動棒振搗時，應快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)空洞，每一點的振搗時間不宜過短，也不宜過長，可通過對澆筑混凝土表面變化的觀察進行控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泌出灰漿為準，并將模板邊角填滿充實。用平板振動器振搗樓板混凝土時，每一位置上連續(xù)振動一定時間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準，移動時要成排一次進行，前后位置和排與排之間應有1/

24、3平板寬度的搭接，以防漏振。15）框支梁澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用作用半徑的1.5倍（約為450mm左右）。當水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過500mm時，可按1:61:10坡度分層澆筑，且上層混凝土，應超前覆蓋下層混凝土500mm以上。澆筑樓板混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，使局部荷載太大,造成模板支撐失穩(wěn)。應在23m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板布料。 16）墻、柱混凝土澆筑時，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架?；炷磷缘醵房谙侣涞淖杂蓛A落高度不得超過2m，分層厚度宜為3

25、00500mm。為準確下料，使用混凝土分層控制尺桿，按澆筑厚度尺桿上畫有標記，用以控制下料高度，防止出現(xiàn)分層過厚的情況，同時振動棒管上也要有相應的標尺，用以控制振動棒插入的深度。澆筑完后，隨時將插筋調(diào)整到位。17）從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。振搗時，宜向施工縫處逐漸推進，應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。9.3、澆筑時應注意的要點 混凝土標高、平整度控制：預先用水平儀抄平，抄出頂板面+500mm控制線，用紅油漆標注在四周柱筋上?；炷翝仓r將所標注點拉線控制標高，拉線點與點間不宜超過10m，并應在每柱跨內(nèi)對角拉線，以此線為準用刮杠找平，再用木抹子提漿二遍，反

26、復抹壓數(shù)遍，使混凝土表面平整、密實。終凝前再用木抹子搓壓一遍，使收縮裂縫閉合。在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬臀飻嚢韬煤?，應立即澆筑入模 。 澆筑混凝土時 ，應注意防止混凝土的分層離析。 澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。 混凝土在澆筑及靜置過程中，應采用措施防止產(chǎn)生裂縫 。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫 ，應在混凝土終凝前予以修整 。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時 ，應在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5h ，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止

27、接縫處出現(xiàn)裂縫。9.4、混凝土澆筑根據(jù)工期要求及現(xiàn)場情況，轉(zhuǎn)換層各施工段內(nèi)的墻柱、梁板混凝土一次性連續(xù)澆筑。先將墻柱混凝土澆至轉(zhuǎn)換梁底，再澆筑轉(zhuǎn)換梁混凝土，待混凝土澆至板底后，最后進行板混凝土的澆筑。墻柱跟梁及梁跟板澆筑間歇時間宜在下層砼初凝之前進行。當無法進行連續(xù)施工時，利用塔吊臨時吊運混凝土進行接縫，預防混凝土冷縫的形成。9.4.1、墻柱混凝土澆筑因轉(zhuǎn)換層梁柱核心區(qū)鋼筋較密，故砼澆筑前先根據(jù)振搗器作用半徑及轉(zhuǎn)換層墻柱斷面尺寸，在墻柱內(nèi)預先布置振搗棒進行振搗。1) 墻、柱混凝土澆筑時，為防止混凝土出現(xiàn)“爛根”現(xiàn)象，根部模板縫要堵嚴，防止漏漿。下混凝土前，先在根部下50mm厚與混凝土配合比相同

28、減石子砂漿。使用插入式振搗器，按厚度不大于450mm分層下料分層振搗，振動棒要插入到根部位置。待混凝土澆筑到轉(zhuǎn)換層梁底標高時，應保持1小時左右間隔時間，讓墻、柱混凝土自行下沉之后，再接著澆筑梁、板混凝土。2）墻柱混凝土要連續(xù)澆筑，分層振搗密實后，從先從下料處重新布料，上下層的間隔時間不要超過混凝土的初凝時間（應根據(jù)現(xiàn)場混凝土坍落度、天氣情況、混凝土緩凝時間等情況確定，一般控制不宜小于30min、不宜大于2h）。預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。3）澆筑柱混凝土時，注意柱子角部的澆筑質(zhì)量，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。4）墻柱混凝土的澆筑速度不應超過2m/h。9.4.2、梁

29、、板混凝土澆筑1)澆筑梁、板混凝土時，要用鐵馬凳鋪跳板作為操作平臺，避免踐踏板面負彎矩鋼筋。2)梁、板混凝土應同時澆筑，澆筑方法：由一端開始先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土不斷連續(xù)向前進行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，振動器要插入墻、柱混凝土頂面以下50mm，充分振搗，以防止梁板支座與墻、柱頂部混凝土之間出現(xiàn)空隙現(xiàn)象。梁底充分振實后再下第二層料每層均應振實后再下料，振搗混凝土時注意不得觸動預埋管。3）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚10mm，分段分片進行澆筑，分片面積不宜過大，布料時不得在同一處連續(xù)布料，應

30、在23m范圍內(nèi)水平移動布料。用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗，也可用插入式振搗器順澆筑方向4550°斜插振搗，用鐵插尺檢查混凝土厚度， 振搗完畢后用木刮扛刮平，找平抹壓不少于四次，最后一遍抹壓時應用力，以閉合收水裂縫。4）澆筑樓板混凝土，由測量人員在鋼筋上測好結(jié)構(gòu)500mm標高控制點，然后拉線控制混凝土澆筑高度。9.4.3、樓梯混凝土的澆筑1）樓梯混凝土同樓層梁板一同澆筑。2）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯施工縫留置在樓層休息平臺板跨中1/3范圍內(nèi)，施工縫寬度同上跑梯段板寬度

31、。9.4.4、洞口側(cè)混凝土澆筑較大的預留洞、預埋管以及門窗洞口兩側(cè)部位澆筑混凝土時，要對稱下料，振搗棒從兩側(cè)斜插振搗，不得從一側(cè)趕漿澆筑，以防洞口偏位,振搗棒應距洞邊300mm左右。 9.5、混凝土的表面處理表面泌水處理：由于泵送混凝土坍落度較大，在振搗過程中會產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，為防止泌水對混凝土表面外觀質(zhì)量產(chǎn)生影響，應在局部混凝土表面留出凹坑，將泌水排出后，再用混凝土填充，混凝土填充時間應控制在初凝前，并振搗密實?；炷帘砻娓{較厚時，應在混凝土初凝前加粒徑為24的石子漿，均勻撤布在混凝土表面用抹子輕輕拍平?；炷劣不蟮谋砻嫠苄允湛s裂縫可灌注水泥素漿刮平。9.6、混凝土的試驗檢測 原材料的檢測

32、：砂、石、水泥、外加劑、摻和料等，由商品混凝土站負責檢測，我方進行監(jiān)督。 結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求，用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應在混凝土澆筑地點隨機抽取?；炷猎噳K的留置要求：同標號、同次澆筑混凝土（不大于100M3）留置不少于一組；梁板多留設(shè)二組同條件試塊，一組作為同條件養(yǎng)護拆模試塊，一組作為結(jié)構(gòu)實體驗收評定600天同條件養(yǎng)護試塊；墻柱多留設(shè)一組同條件試塊，作為結(jié)構(gòu)實體驗收評定600天同條件養(yǎng)護試塊。認真做好工地試塊的管理工作，從試模選擇、試塊取樣、成型、編號以至養(yǎng)護等指定專人負責，以提高試塊的代表性，正確的反映砼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件的強度。 根據(jù)國家標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標

33、準GB50300-2001規(guī)定，混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程驗收，對涉及混凝土結(jié)構(gòu)安全的重要部位，應進行結(jié)構(gòu)實體檢驗，并應在監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負責人）的見證下，由施工單位項目技術(shù)負責人組織實施，承擔結(jié)構(gòu)實體檢驗的試驗室應具有相應的資質(zhì)。9.7、混凝土養(yǎng)護因轉(zhuǎn)換層砼構(gòu)件截面尺寸較大，砼養(yǎng)護尤其重要。為防止砼初凝時產(chǎn)生收縮裂縫，應用木抹子收壓后再用花灑濕潤砼面。在砼未澆筑完時用花灑壺或用水管裝花灑頭養(yǎng)護，避免養(yǎng)護水流入未凝結(jié)砼內(nèi)。樓板混凝土終凝后，當采用澆水養(yǎng)護時，混凝土養(yǎng)護時間不得少于7d，摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。當采用覆蓋塑料布（麻袋片）養(yǎng)護時，其敞露的全部

34、表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，保證混凝土能在潮濕環(huán)境中達到預期強度要求。墻柱模板拆模后，派專人隨時進行澆水養(yǎng)護，砼的養(yǎng)護用水應與拌制用水相同，養(yǎng)護時間不得少于7d，灑水的次數(shù)應能保持砼處于濕潤狀態(tài)?；虿捎美p裹塑料布（或麻袋片）養(yǎng)護，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，保證混凝土能在潮濕環(huán)境中達到預期強度要求。養(yǎng)護期間需要放線的梁板應分區(qū)放線，在彈線時將養(yǎng)護水掃去，彈完線和未彈線部分用花灑壺暫時濕潤板面。10、澆筑過程中的注意事項 澆筑砼期間，要根據(jù)澆砼量及澆筑面積的大小派24名合格的木工照看模板，以便在必要時加以調(diào)整或校正；派2名合格的鋼筋工照看鋼筋，以便調(diào)整或校

35、正鋼筋的位置。 砼自高處傾落的自由高度，不應超過2m。 當采用泵送澆筑時，砼在注入泵的料斗前必須在運輸攪拌筒內(nèi)攪拌。 砼的澆筑和振搗不得引起鋼筋和模板移位。 砼要與模板壁全部接觸，并且完全裹住鋼筋。 砼的振搗必須謹慎地進行，必須避免引起離析的過度振搗。 不得將振搗器用于推動或鋪設(shè)砼。 砼振搗器必須保持垂直，并沿其自身軸線移動，振搗器從砼中取出時要非常緩慢，做到振搗器提起時其留下的痕跡立即被填滿。 要密切注意澆筑砼時的天氣情況，如計劃澆砼的時間有大雨和暴雨，則應停止?jié)仓拧?1、成品保護混凝土澆筑終凝后（無明顯腳?。?，應立即進行覆蓋養(yǎng)護，必須在混凝土強度達到1.2 N/mm2，混凝土內(nèi)外溫差小于

36、25，方可在已澆筑的結(jié)構(gòu)上行走、進行下一道工序。澆筑混凝土時，墻、柱插筋用塑料薄膜覆蓋，以免混凝土污染鋼筋。樓板預留洞、預留槽拆除應待砼終凝后進行，并且不得造成板出現(xiàn)裂縫缺角等缺陷。在已澆筑完成的砼構(gòu)件上剔槽打洞須經(jīng)項目部技術(shù)負責人同意后進行。振搗或下料時不得隨意移動鋼筋。若移動應征得現(xiàn)場指揮人員的同意且施工時要恢復。振搗時踩塌的鋼筋要恢復到位。模內(nèi)砼振完收頭后要檢查外露鋼筋有無移位和保護層不準。若有不符合要求處要輔助振搗糾正。養(yǎng)護期間內(nèi)砼表面要保持濕潤。振動器不得在初凝的砼上振動。砼澆筑時應有木工、鋼筋工的保守人員看守。澆筑時棒不能碰撞預埋盒，泵管及支架移動不能放置在電氣預埋盒上。12、質(zhì)量

37、保證措施12.1、混凝土坍落度過低的處理如遇混凝土坍落度過低，不準在受料斗內(nèi)直接加水，應在攪拌車內(nèi)加減水劑（其配比與所泵砼相同），經(jīng)攪拌均勻后卸入泵車的受料斗。12.2、輸送管阻塞的處理在泵送過程中如出現(xiàn)混凝土泵送困難，泵的壓力急劇升高或輸送管線產(chǎn)生較大的推動與異常情況時，不宜強行提高壓力進行泵送。宜用木槌敲擊管線中錐形管、彎管等部位，使泵進行反轉(zhuǎn)或放慢泵送速度，以疏通泵管內(nèi)的堵塞部位。如仍不能排除故障，應拆除泵管進行清理后，再進行泵送。預計停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土，沖洗出的混凝土不得用于澆筑，同時對澆筑部位的混凝土接槎，按施工縫做

38、好處理。重新泵送時，要待管內(nèi)的空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭擰緊。12.3、停水、停電保證為了防止停電、停水影響施工形成冷縫，混凝土應嚴格按照施工段進行分段澆筑，轉(zhuǎn)換層砼澆筑前與自來水公司及供電公司取得聯(lián)系，明確砼澆筑期間供水、供電情況。必要時混凝土澆筑前應配備一臺小型發(fā)電機，以供停電后振動器使用。為了防止停水影響施工，攪拌機旁設(shè)置蓄水池，澆筑現(xiàn)場配置23個水桶。如一旦停水，便可利用儲備水進行混凝土的澆筑、養(yǎng)護、泵管濕潤等?；蚺c商品砼公司保持聯(lián)系，如遇停水時考慮使用商品砼。12.4、混凝土的保證本工程混凝土由榮昌縣恒峰砼攪拌站供應，場外運輸采用混凝土攪拌運輸罐車。在運輸過程中，考慮施工現(xiàn)場

39、處于鬧市區(qū)易發(fā)生堵車現(xiàn)象，為保證混凝土連續(xù)澆筑，應根據(jù)每次澆筑混凝土量和時間確定車數(shù)及每車間隔時間，保證施工現(xiàn)場每臺地泵停留一輛混凝土罐車，在早晚上下班車流高峰期，應在現(xiàn)場保證810輛混凝土罐車?，F(xiàn)場設(shè)調(diào)度人員一名與攪拌站密切聯(lián)系并指揮現(xiàn)場運輸車輛的進出。12.5、機械故障的保證如泵車出現(xiàn)故障，除派人適時進行維修或聯(lián)系其他泵車外，利用現(xiàn)場兩臺塔吊進行混凝土的臨時吊運，確?；炷恋倪B續(xù)澆筑，避免冷縫的形成。12.6、下雨天氣的保證在網(wǎng)上查詢最近天氣預報，在中雨或中雨以上天氣盡量避免混凝土的澆筑；在小雨天氣，如需進行混凝土的澆筑，應準備一定數(shù)量的塑料薄膜或彩條布，及時對已澆筑的部位進行遮蓋。12.

40、7、冷縫的處理對于由于特殊情況造成的冷縫，應待混凝土終凝后，同條件試塊強度達到1.2N/mm2，按照處理施工縫辦法處理后，方可澆筑混凝土。方法如下：（1）在砼凝結(jié)前，必須用壓縮空氣器噴射水流將浮漿全部清除掉，清洗表面，去除所有碎屑、松動顆粒，確保骨粒不松動。如未能做到此點，則在下一次澆砼前，要用高壓水流（大于100巴）或通過反復刮挖清洗，將表面清理干凈。（2）已結(jié)硬砼上的每條施工縫，要澆砼的表面必須經(jīng)過徹底清理。然后將老砼潤濕飽和。澆砼前，必須用無油壓縮空氣器去掉多余的水。（3）在施工縫處澆第一層砼時，加入此次施工骨料中分離出來的細骨料和水泥。13、安全保證措施 澆筑混凝土時，設(shè)專人指揮進出罐

41、車，避免發(fā)生碰撞。 用輸送泵輸送混凝土，管道接頭、安全閥必須完好，固定輸送管的支撐架采用48鋼管，鋼管不能直接放在鋼筋上，需放在鋪設(shè)的墊木上，管道的架子必須牢固。泵管轉(zhuǎn)彎處需做加強處理，且應用密目網(wǎng)和防漏彩條布進行圍擋，防止泵管爆裂傷人，輸送前必須試送。 振動棒使用前必須經(jīng)電工檢查，確認無漏電后方可使用。 使用振動棒應穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電現(xiàn)象。 塔吊吊運混凝土下料時，應慢落慢起，防止吊斗擺動過大傷人。且應協(xié)調(diào)組織好立體交叉，防止高空墜物傷人。14、混凝土的模板拆除 非承重模板（如墻柱模板）的拆除，在澆筑混凝土812小時后即可拆除。 承重模板（如梁板模板），當采用早拆支

42、撐體系時，在澆筑混凝土14天后，根據(jù)同條件抗壓試塊強度報告即可拆除模板，并且必須保持兩層支撐，依次從最下一層逐次拆除支撐。 拆除模板時不得損傷混凝土。模板、支撐要邊拆邊運走，分規(guī)格堆放，粘在模板上的混凝土要清理干凈，涂刷脫模劑。15、砼質(zhì)量通病預防措施15.1麻面 現(xiàn)象混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋外露。 原因分析 模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘損，出現(xiàn)麻面。木模板在澆筑混凝土前沒有澆水濕潤或濕潤不夠，澆筑混凝土時與模板接觸部分混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水過多，出現(xiàn)麻面。模板接縫拼裝不嚴密，澆筑混凝土時縫隙漏漿，混凝土表面沿

43、模板縫位置出現(xiàn)麻面。混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡留在模板表面，形成麻點。 預防措施模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板在澆筑混凝土前，應用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密。如有縫隙，應有油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴，防止漏漿?；炷帘仨毎床僮饕?guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振；每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止。 治理方法麻面主要影響混凝土外觀，對于表面不再裝飾的部位應加以修補。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥素漿或1:2水泥砂漿抹平。15.2 露筋 現(xiàn)象鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等，沒有被混凝土包裹而外露。 原因分析

44、混凝土澆筑振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。 因配合比不當混凝土產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿，造成露筋。 混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。 混凝土保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多，或拆模過早等，拆模時混凝土缺棱掉角，造成露筋。 預防措施 澆筑混凝土前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發(fā)現(xiàn)問題應及時修整。為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。鋼筋較密集時

45、，應選配適當?shù)氖?。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可用豆石混凝土澆筑。為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。保護層混凝土要振搗密實。 澆筑混凝土前應用清水將木模板充分濕潤，并認真堵好縫隙。 拆模時間要根據(jù)試塊結(jié)果正確掌握，防止過早拆模。操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應及時調(diào)直，補扣綁好。 治理方法將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1:2或1:2.5 水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，應將簿弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的豆石混凝土搗實，認真

46、養(yǎng)護。15.3 蜂窩 現(xiàn)象混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。 原因分析 混凝土配合比不準確，或砂、石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少石子多。混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實。 預防措施混凝土攪拌時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確。混凝土應拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間按規(guī)定采用。在豎向結(jié)構(gòu)中（柱、板墻）澆筑混凝土，應采取下列措施： 支模前應邊模板下口抹8cm寬找平層，找平層嵌入柱、板墻體不超過1cm，保證下口嚴密。開始澆筑混凝土時，底部應先填以50100mm與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鍬入模

47、、不得用料斗直接灌入模內(nèi)?；炷撂涠葢獓栏窨刂?，底層振搗應認真操作。 柱子應分段澆筑，邊長大于0.4m無交叉箍筋時，每段高度不應大于3.5m。 墻和隔墻應分段澆筑，每段高度不應大于3m。 柱斷面在40×40cm以內(nèi)并有交叉箍筋時，應在柱模側(cè)面開設(shè)不小于30cm高的孔洞，裝上斜溜槽，分段澆筑，每段高度不得超過2m。 混凝土的振搗應分層搗固。澆筑層的厚度不得超過規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。 搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍；對輕骨料混凝土拌合物，則不應大于其作用半徑的倍。振搗器至模板的距離不應大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應插入下層混凝土5cm。平板振搗器在相鄰兩段之間應搭接振搗35cm?；炷翝矒v時，必須掌握好每點的振搗時間。 合適的振搗時間也可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實。 澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動，就立即停止?jié)仓?，并應在混凝土凝結(jié)前修整完好。 治理方法混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗