監(jiān)測(cè)與控制節(jié)能工程監(jiān)理質(zhì)量控制細(xì)則_secret

1、監(jiān)測(cè)與控制節(jié)能工程監(jiān)理質(zhì)量控制細(xì)則一、監(jiān)測(cè)與控制節(jié)能工程監(jiān)理工作范圍建筑節(jié)能工程的監(jiān)測(cè)與控制是針對(duì)建筑耗能設(shè)備(包括供冷、供暖、通風(fēng)、生活熱水、照明、電器耗能、電梯、給排水)所采取的節(jié)能措施，它的一個(gè)重要功能是對(duì)建筑能源系統(tǒng)進(jìn)行科學(xué)管理，確保能耗系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。其內(nèi)容包括參數(shù)檢測(cè)、參數(shù)與設(shè)備狀態(tài)顯示、自動(dòng)調(diào)節(jié)與控制、工況自動(dòng)轉(zhuǎn)換、能量計(jì)量及中央監(jiān)測(cè)與管理等。監(jiān)測(cè)與控制系統(tǒng)驗(yàn)收的主要對(duì)象為采暖、通風(fēng)與空調(diào)和配電與照明所采用的監(jiān)測(cè)與控制系統(tǒng),能耗計(jì)量系統(tǒng)以及建筑能源管理系統(tǒng)。建筑能源回收利用以及其它與節(jié)能有關(guān)的建筑設(shè)備監(jiān)控部分也在驗(yàn)收之列。監(jiān)測(cè)與控制節(jié)能工程涵蓋的主要范圍：供冷系統(tǒng)，含冷源設(shè)備、冷凍

2、和冷卻水系統(tǒng)的檢測(cè)與控制；供熱系統(tǒng)，含熱源設(shè)備和熱交換系統(tǒng)的檢測(cè)與控制；通風(fēng)與空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)的檢測(cè)與控制；供配電系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)；照明節(jié)能系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)與控制；現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)與控制元器件和設(shè)備安裝質(zhì)量控制；監(jiān)測(cè)與控制系統(tǒng)中央工作站及操作分站監(jiān)控質(zhì)量檢驗(yàn)；監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)性、可靠性、可維護(hù)性檢驗(yàn)。監(jiān)測(cè)與控制節(jié)能工程，是智能建筑的一個(gè)功能部分，包括在智能建筑的“建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)”和“智能化系統(tǒng)集成”之中。其施工監(jiān)理和質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)以智能建筑的“建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)”為基礎(chǔ)，按GB50411-2007及GB50339的檢測(cè)驗(yàn)收流程進(jìn)行。二、建筑節(jié)能監(jiān)測(cè)與控制系統(tǒng)功能設(shè)置的內(nèi)容序號(hào)分項(xiàng)子系統(tǒng)分系統(tǒng)監(jiān)測(cè)功能控制功能備注1冷/熱源系統(tǒng)壓

3、縮式制冷機(jī)組供/回水溫度供/回水壓差運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)視故障報(bào)警啟仃程序控制與聯(lián)鎖機(jī)組群控機(jī)組疲勞度均衡控制節(jié)能優(yōu)化控制能耗計(jì)量2變制冷劑流量空調(diào)機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)視啟?？刂乒?jié)能優(yōu)化控制能耗計(jì)量吸收式制冷系統(tǒng)/冰蓄冷系統(tǒng)供/回水溫度、壓差運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)視故障報(bào)警啟?？刂浦票?融冰控制系統(tǒng)運(yùn)行制式控制節(jié)能優(yōu)化控制冰庫(kù)蓄冰量檢測(cè)、能耗累計(jì)3熱水鍋爐排煙溫度排煙含氧量鍋爐各部位煙氣溫度預(yù)熱器熱風(fēng)溫度鍋爐各部位煙氣負(fù)壓供風(fēng)壓力擋煤板高度爐排速度控制擋煤板高度控制鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量控制引風(fēng)機(jī)排風(fēng)量控制燃燒過(guò)程控制啟/停過(guò)程控制事故保護(hù)能耗計(jì)量4熱交換站一次網(wǎng)供/回水溫度二次水出口溫度分水器供水溫度集水器回水溫度二次網(wǎng)回水流量二

4、次網(wǎng)供回水壓差電動(dòng)調(diào)節(jié)閥閥位顯示二次水循環(huán)泵補(bǔ)水泵運(yùn)行狀態(tài)顯示及故障報(bào)警一次網(wǎng)回水調(diào)節(jié)二次網(wǎng)供、回水壓差控制二次網(wǎng)補(bǔ)水泵控制熱交換站節(jié)能控制(根據(jù)熱負(fù)荷自動(dòng)啟停熱交換器及二次循環(huán)泵的臺(tái)數(shù))能耗計(jì)量5室外熱力管網(wǎng)熱力入口供熱參數(shù)測(cè)量熱力入口供熱量計(jì)量建筑物熱力入口供熱量的調(diào)節(jié)控制能耗計(jì)量6冷凍與冷卻水系統(tǒng)一次泵冷凍水系統(tǒng)回水溫度檢測(cè)運(yùn)行狀態(tài)顯示過(guò)載報(bào)警供/回水壓力監(jiān)視設(shè)備連鎖控制壓差控制運(yùn)行臺(tái)數(shù)控制回水溫度控制冷量控制冷源負(fù)荷監(jiān)視、能耗計(jì)量7二次泵冷凍水系統(tǒng)冷凍水供/回水溫度冷凍水供/回水壓力冷凍水回水流量運(yùn)行狀態(tài)顯示過(guò)載報(bào)警冷水機(jī)組運(yùn)行臺(tái)數(shù)控制次級(jí)泵定壓差控制次級(jí)泵定速臺(tái)數(shù)控制次級(jí)泵變壓差控制

5、次級(jí)泵聯(lián)合控制能耗計(jì)量8冷卻系統(tǒng)冷卻水供/回水溫度冷卻水循環(huán)泵、冷卻風(fēng)機(jī)及補(bǔ)水泵運(yùn)行狀態(tài)顯示過(guò)載報(bào)警冷卻塔貯水池液位顯示冷卻水泵、冷卻風(fēng)機(jī)啟停控制最低回水溫度控制冷卻風(fēng)機(jī)群控或風(fēng)機(jī)調(diào)速控制冷卻塔補(bǔ)水泵啟?？刂评鋮s塔排污控制能耗計(jì)量9空調(diào)與通風(fēng)系統(tǒng)新風(fēng)機(jī)組運(yùn)行/故障狀態(tài)顯示送風(fēng)溫度、相對(duì)濕度新風(fēng)過(guò)濾器壓差報(bào)警過(guò)載報(bào)警信號(hào)新風(fēng)閥位置狀態(tài)顯示室外新風(fēng)溫度、相對(duì)濕度送風(fēng)溫度控制送風(fēng)濕度控制啟?？刂品纼雎?lián)鎖保護(hù)最小開度設(shè)置連鎖控制集中管理10定風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)新風(fēng)溫、濕度回風(fēng)溫、濕度機(jī)組送風(fēng)溫、濕度過(guò)濾器壓差超限報(bào)警防凍報(bào)警送/回風(fēng)機(jī)狀態(tài)顯示及故障報(bào)警電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、加濕閥開度顯示回風(fēng)溫度(房間溫度)自動(dòng)調(diào)節(jié)回

6、風(fēng)濕(度房間相對(duì)濕度)控制新風(fēng)閥、回風(fēng)閥及排風(fēng) 閥焓值比例控制連鎖控制11空調(diào)與通風(fēng)系統(tǒng)變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)送風(fēng)主干風(fēng)道的末端靜壓送/回風(fēng)機(jī)前后風(fēng)道的壓差回風(fēng)管道溫度回風(fēng)管道相對(duì)濕度機(jī)組出口的溫度、濕度新風(fēng)溫度及相對(duì)濕度過(guò)濾器壓差測(cè)量超限報(bào)警送/回風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)顯示及故障報(bào)警新風(fēng)閥、回風(fēng)閥、排風(fēng)閥、表冷器調(diào)節(jié)水閥、加濕器控制閥的位置反饋室內(nèi)C02濃度測(cè)量及風(fēng)量測(cè)量送風(fēng)溫度控制送風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速自動(dòng)調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度自動(dòng)控制最小新風(fēng)量控制回風(fēng)機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)室內(nèi)相對(duì)濕度自動(dòng)控制新風(fēng)閥、回風(fēng)閥及排風(fēng) 閥的比例控制連鎖控制12通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)啟停控制狀態(tài)顯示風(fēng)機(jī)故障報(bào)警地下車庫(kù)C02濃度檢測(cè)風(fēng)機(jī)啟?？刂仆L(fēng)設(shè)備溫度控制風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)

7、、排煙機(jī)聯(lián)動(dòng)控制13風(fēng)機(jī)盤管系統(tǒng)室溫監(jiān)測(cè)運(yùn)行/故障狀態(tài)顯示機(jī)組啟?？刂评?熱水電動(dòng)閥啟閉控制聯(lián)鎖控制變頻調(diào)速控制14供配電供配電系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)檢測(cè)：電壓、電流、功率、功率因素、變壓器溫升運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)視：高低壓進(jìn)線斷路器、母線聯(lián)絡(luò)斷路器等的合/分閘狀態(tài)用電量計(jì)量、計(jì)費(fèi)、管理應(yīng)急柴油發(fā)電機(jī)組監(jiān)測(cè)蓄電池組監(jiān)測(cè)變壓器運(yùn)行臺(tái)數(shù)控制功率因素調(diào)正用電量計(jì)量15照明照明系統(tǒng)監(jiān)視照明設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)提供照明設(shè)施開關(guān)畫面對(duì)照明設(shè)施用電量計(jì)費(fèi) 與管理磁卡、傳感器、照明開關(guān)控制光照照明控制時(shí)間表控制辦公區(qū)照度控制公共照明區(qū)開關(guān)控制室內(nèi)場(chǎng)景設(shè)定控制室外景觀照明場(chǎng)景設(shè)定控制路燈時(shí)間表及亮度開關(guān)控制照明系統(tǒng)用電計(jì)量16中央管理工作

8、站及操作分站綜合控制系統(tǒng)能耗計(jì)量顯示運(yùn)行狀態(tài)故障報(bào)警信息協(xié)調(diào)各DCC間的控制能源系統(tǒng)協(xié)調(diào)控制設(shè)備操作、管理功能數(shù)據(jù)庫(kù)功能定時(shí)控制功能故障診斷功能17建筑能源管理系統(tǒng)及能耗數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集記錄各種測(cè)量數(shù)據(jù)管理軟件功能檢測(cè)分析處理數(shù)據(jù) (1) 監(jiān)測(cè)與控制系統(tǒng)涵蓋多專業(yè)技術(shù)，涉及大量的被控設(shè)備及其接口和軟件，是一個(gè)復(fù)雜的集成控制系統(tǒng)工程，要求監(jiān)理人員具備多學(xué)科的專業(yè)知識(shí)。(2) 大多數(shù)監(jiān)測(cè)與控制系統(tǒng)工程的深化設(shè)計(jì)滯后于建筑、機(jī)電設(shè)備及附屬專業(yè)設(shè)計(jì)，監(jiān)理宜盡早協(xié)助業(yè)主督促深化設(shè)計(jì)單位做好與機(jī)電設(shè)備設(shè)計(jì)及各專業(yè)設(shè)計(jì)的技術(shù)溝通，完成相互間的功能匹配和軟硬件合理銜接。(3) 由于監(jiān)測(cè)與控制系統(tǒng)安裝

9、施工涉及空調(diào)、給水排水、電氣、電梯、土建等專業(yè)，監(jiān)理應(yīng)協(xié)調(diào)各專業(yè)間的相互配合，保證監(jiān)控系統(tǒng)工程的順序?qū)嵤?4) 監(jiān)測(cè)與控制系統(tǒng)的調(diào)試是檢驗(yàn)系統(tǒng)功能是否符合設(shè)計(jì)要求的重要環(huán)節(jié)，監(jiān)理人員對(duì)調(diào)試工作應(yīng)進(jìn)行巡視和旁站，依據(jù)設(shè)計(jì)和招標(biāo)文件對(duì)系統(tǒng)的各項(xiàng)功能要求進(jìn)行認(rèn)真核查。三、監(jiān)測(cè)與控制節(jié)能工程監(jiān)理工作程序組織承包商對(duì)原施工圖節(jié)能功能進(jìn)行復(fù)核審核監(jiān)測(cè)與控制節(jié)能系統(tǒng)的深化設(shè)計(jì)參加圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底審查系統(tǒng)承包商及其施工人員資質(zhì)審查監(jiān)測(cè)與控制節(jié)能工程施工方案編制監(jiān)測(cè)與控制節(jié)能工程質(zhì)量控制監(jiān)理細(xì)則設(shè)備材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收系統(tǒng)管、線敷設(shè)檢查隱蔽工程驗(yàn)收傳感器、電動(dòng)閥門、DDC等儀表設(shè)備安裝檢查設(shè)備、元件器單點(diǎn)調(diào)試、通信

10、接口功能檢查監(jiān)測(cè)與控制系統(tǒng)安裝質(zhì)量檢查操作站、中央工作站監(jiān)控系統(tǒng)功能檢測(cè)系統(tǒng)試運(yùn)行監(jiān)測(cè)與控制系統(tǒng)功能檢測(cè)組織監(jiān)測(cè)與控制節(jié)能分項(xiàng)工程驗(yàn)收編制檢測(cè)與控制節(jié)能分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)估報(bào)告圖1 監(jiān)測(cè)與控制節(jié)能工程監(jiān)理工作程序四、施工準(zhǔn)備階段的監(jiān)理工作 (1) 組織監(jiān)理人員與承包商按照智能建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定，對(duì)原設(shè)計(jì)中的監(jiān)測(cè)與控制功能的符合性進(jìn)行復(fù)核，如復(fù)核結(jié)果不能滿足節(jié)能規(guī)范要求，則向原設(shè)計(jì)單位提出修改建議,由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)變更,并經(jīng)原節(jié)能設(shè)計(jì)審查機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。(2) 組織監(jiān)理人員熟悉各專業(yè)節(jié)能設(shè)計(jì)施工圖和監(jiān)測(cè)與控制深化設(shè)計(jì)圖紙及承包施工合同，掌握和了解主

11、要設(shè)備及材料功能要求、技術(shù)參數(shù)與品牌、產(chǎn)地、價(jià)位等。復(fù)核管線、橋架走向和布設(shè)是否合理，現(xiàn)場(chǎng)控制器、監(jiān)控點(diǎn)、系統(tǒng)配線規(guī)格是否滿足系統(tǒng)要求。本系統(tǒng)設(shè)計(jì)在通信接口上、安裝界面上是否與其他專業(yè)設(shè)計(jì)有沖突或不匹配。(3) 參加設(shè)計(jì)交底，了解設(shè)計(jì)意圖、采用的設(shè)計(jì)規(guī)范、技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，選用的主要設(shè)備、材料技術(shù)要求，采用的新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝等。(4) 審查施工組織設(shè)計(jì)：1) 審查承擔(dān)該項(xiàng)任務(wù)的施工隊(duì)伍及人員資質(zhì)與條件是否符合要求；2) 審查施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)方案；3) 施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件制訂系統(tǒng)質(zhì)量控制和調(diào)試流程圖及節(jié)能工程施工驗(yàn)收大綱； 4) 監(jiān)測(cè)與控制系統(tǒng)的驗(yàn)收分為工程實(shí)施和系統(tǒng)檢測(cè)兩個(gè)階段，在

12、施工組織設(shè)計(jì)中應(yīng)有兩個(gè)階段的工作內(nèi)容。五、監(jiān)測(cè)與控制節(jié)能工程工程實(shí)施階段監(jiān)理控制要點(diǎn)1、設(shè)備及材料的質(zhì)量控制1.1 按照合同技術(shù)文件和工程設(shè)計(jì)文件的要求，對(duì)設(shè)備、材料和軟件進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收應(yīng)有書面記錄和參加人員簽字。未經(jīng)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格的設(shè)備、材料和軟件不得在工程上使用和安裝。經(jīng)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格的設(shè)備和材料應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)要求妥善保管。1.2 設(shè)備及材料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收應(yīng)填寫設(shè)備材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)表，具體要求如下：(1) 保證外觀完好，產(chǎn)品無(wú)損傷、無(wú)瑕疵，品種、數(shù)量、產(chǎn)地符合要求；(2) 設(shè)備和軟件產(chǎn)品的質(zhì)量檢查應(yīng)執(zhí)行以下規(guī)定：1) 產(chǎn)品應(yīng)為列入中華人民共和國(guó)實(shí)施強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證的產(chǎn)品目錄或?qū)嵤┥a(chǎn)許可證和上網(wǎng)

13、許可證管理的產(chǎn)品，未列入強(qiáng)制性認(rèn)證產(chǎn)品目錄或未實(shí)施生產(chǎn)許可證和上網(wǎng)許可證管理的產(chǎn)品，應(yīng)按規(guī)定程序通過(guò)產(chǎn)品檢測(cè)后方可使用；2) 產(chǎn)品功能、性能等項(xiàng)目的檢測(cè)應(yīng)按相應(yīng)的現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行；供需雙方有特殊要求的產(chǎn)品，可按合同規(guī)定或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；3) 對(duì)不具備現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)條件的產(chǎn)品，可要求進(jìn)行工廠檢測(cè)并出具檢測(cè)報(bào)告。4) 硬件設(shè)備及材料的質(zhì)量檢查重點(diǎn)應(yīng)包括安全性、可靠性及電磁兼容性等項(xiàng)目，可靠性檢測(cè)可參考生產(chǎn)廠家出具的可靠性檢測(cè)報(bào)告；5) 軟件產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)按下列內(nèi)容檢查： 商業(yè)化的軟件，如操作系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng)、應(yīng)用系統(tǒng)軟件、信息安全軟件和網(wǎng)管軟件等應(yīng)做好使用許可證及使用范圍的檢查； 由系統(tǒng)承包商編制的用

14、戶軟件，用戶組態(tài)軟件及接口軟件等應(yīng)用軟件，除進(jìn)行功能測(cè)試和系統(tǒng)測(cè)試之外，還應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)行容量、可靠性、安全性、可恢復(fù)性、兼容可靠性、自診斷等多項(xiàng)功能測(cè)試，并保證軟件的可維護(hù)性； 所有自編軟件均應(yīng)提供完整的文檔(包括軟件資料、程序結(jié)構(gòu)說(shuō)明、安裝調(diào)試說(shuō)明、使用和維護(hù)說(shuō)明書等)。6)系統(tǒng)接口的質(zhì)量應(yīng)按下列要求檢查： 系統(tǒng)承包商應(yīng)提交接口規(guī)范，接口規(guī)范應(yīng)在合同簽訂時(shí)由合同簽訂機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)審定； 系統(tǒng)承包商應(yīng)根據(jù)接口規(guī)范制定接口測(cè)試方案，接口測(cè)試方案經(jīng)檢測(cè)機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)后實(shí)施。系統(tǒng)接口測(cè)試應(yīng)保證接口性能符合設(shè)計(jì)要求，實(shí)現(xiàn)接口規(guī)范中規(guī)定的各項(xiàng)功能，不發(fā)生兼容性及通信瓶頸問(wèn)題，并保證系統(tǒng)接口的制造和安裝質(zhì)量。(3)

15、依規(guī)定程序獲得批準(zhǔn)使用的新材料和新產(chǎn)品除符合本條規(guī)定外，尚應(yīng)提供主管部門規(guī)定的相關(guān)證明文件。(4) 進(jìn)口產(chǎn)品除應(yīng)符合GB503392003的規(guī)定外，尚應(yīng)提供原產(chǎn)地證明和商檢證明，配套提供的質(zhì)量合格證明、檢測(cè)報(bào)告及安裝、使用、維護(hù)說(shuō)明書等文件資料應(yīng)為中文文本(或附中文譯文)。1.3 設(shè)備及材料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收除按上述規(guī)定執(zhí)行外，還應(yīng)符合下列要求：(1) 電氣設(shè)備、材料、成品和半成品的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收應(yīng)按建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB503032002)中第3.2節(jié)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(2) 各類傳感器、變送器、電動(dòng)閥門及執(zhí)行器、現(xiàn)場(chǎng)控制器等的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收要求：1) 查驗(yàn)合格證和隨帶的技術(shù)文件，實(shí)行產(chǎn)品許可證和

16、強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證標(biāo)志的產(chǎn)品應(yīng)有產(chǎn)品許可證和強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證標(biāo)志。2) 外觀檢查：銘牌、附件齊全，電氣接線端子完好，設(shè)備表面無(wú)缺損，涂層完整。3) 傳感器進(jìn)場(chǎng)應(yīng)檢查下列主要性能參數(shù)：測(cè)量范圍(量程)、線性度、不重復(fù)性、滯后、精確度、靈敏度(傳感器系數(shù))、零點(diǎn)時(shí)間漂移、零點(diǎn)溫度漂移、靈敏度漂移、響應(yīng)速度。檢查方法：進(jìn)行外觀檢查，對(duì)照設(shè)計(jì)要求核查質(zhì)量證明文件和相關(guān)技術(shù)資料。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。2、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)控制元器件安裝質(zhì)量控制建筑設(shè)備的監(jiān)測(cè)與控制系統(tǒng)主要由輸入裝置和輸出裝置組成。輸入裝置主要包括：溫度變送器、濕度變送器、壓力變送器、壓差變送器、壓差開關(guān)、流量計(jì)、流量變送器、空氣質(zhì)量變送器以及其它檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)

17、各類參數(shù)的變送器等。輸出裝置主要有各類執(zhí)行器，如電磁閥、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、電動(dòng)風(fēng)閥執(zhí)行器、變頻器等。2.1 傳感器、變送器、閥門及執(zhí)行器、現(xiàn)場(chǎng)控制器等定位和安裝(1) 一般規(guī)定1) 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)與控制元器件不應(yīng)安裝在陽(yáng)光直射的位置,應(yīng)遠(yuǎn)離有較強(qiáng)振動(dòng)、電磁干擾的區(qū)域，其位置不能破壞建筑物的外觀與完整性，室外型溫、濕度傳感器應(yīng)有防風(fēng)雨的防護(hù)罩；2) 應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離門、窗和出風(fēng)口的位置，若無(wú)法避開，則與之距離不應(yīng)小于2m；3) 并列安裝的傳感器，距地高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于1，同一區(qū)域高度差不應(yīng)大于5。(2) 溫度傳感器至DDC之間的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)盡量減少因接線引起的誤差，對(duì)于鎳溫度傳感器的接線電阻應(yīng)

18、小于3，鉑溫度傳感器的接線總電阻應(yīng)小于1。2.2 風(fēng)管式溫、濕度傳感器的安裝(1) 傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)速平穩(wěn)且能反映風(fēng)溫的位置；(2) 傳感器的安裝應(yīng)在風(fēng)管保溫層完成后，安裝在風(fēng)管直管段的下游并避開風(fēng)管死角的位置；(3) 傳感器應(yīng)安裝在便于試調(diào)、維修的地方。2.3 水管溫度傳感器的安裝(1) 水管溫度傳感器的開孔與焊接，必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行；(2) 水管溫度傳感器的安裝位置應(yīng)在水流溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選擇在閥門等阻力部件附近，以及介質(zhì)流動(dòng)呈死角和振動(dòng)較大的位置；(3) 水管溫度傳感器的感溫段大于管道口徑的1/2時(shí)，可安裝在管道的頂部。若感溫段小于管道口

19、徑的1/2，應(yīng)安裝在管道的側(cè)面或底部；(4) 水管溫度傳感器不宜在焊縫及其邊緣上開孔和焊接。2.4 壓力、壓差傳感器和壓差開關(guān)、水流開關(guān)的安裝(1) 傳感器應(yīng)安裝在便于試調(diào)、維修的位置；(2) 壓力、壓差傳感器應(yīng)安裝在溫、濕度傳感器的上游側(cè)；(3) 風(fēng)管型壓力、壓差傳感器應(yīng)在風(fēng)管的直管段，若不能安裝在直管段應(yīng)避開風(fēng)管內(nèi)死角位置；(4) 管道型蒸汽壓力與壓差傳感器的安裝：其開孔與焊接工作必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。 (5) 管道型蒸汽壓力與壓差傳感器不宜在管道焊縫及其邊緣處開孔及焊接安裝。(6) 壓力取原部件的端部不應(yīng)超出設(shè)備或管道的內(nèi)壁。(7) 安裝壓差開關(guān)時(shí)，宜將薄膜處

20、于垂直于平面的位置；風(fēng)壓壓差開關(guān)安裝距地面高度不應(yīng)小于0.5m；(8) 水流開關(guān)應(yīng)安裝在水平管段上，不應(yīng)安裝垂直管段上，水流開關(guān)應(yīng)安裝在便于試調(diào)、維修的地方。 水流開關(guān)的葉片長(zhǎng)度應(yīng)與水管管徑相匹配，應(yīng)避免安裝在側(cè)流孔、直角彎頭或閥門附近。2.5 流量傳感器的安裝 流量?jī)x表的型號(hào)和參數(shù)、儀表前后的直管段長(zhǎng)度等應(yīng)符合產(chǎn)品要求。(1) 電磁流量計(jì)的安裝1) 電磁流量計(jì)應(yīng)避免安裝在有較強(qiáng)的交直流磁場(chǎng)或有劇烈振動(dòng)的場(chǎng)所；2) 電磁流量計(jì)、被測(cè)介質(zhì)及管道連接法蘭三者之間應(yīng)連接成等電位，并應(yīng)接地；3) 電磁流量計(jì)應(yīng)安設(shè)置在流量調(diào)節(jié)閥的上游，流量計(jì)的上游應(yīng)有一定的直管段，長(zhǎng)度為L(zhǎng)=10D(D為管徑)，下游段應(yīng)

21、有L=(45)D的直管段；4) 在垂直的工藝管道上安裝時(shí)，液體流向應(yīng)自下而上，以保證導(dǎo)管內(nèi)充滿被測(cè)液體并不至于產(chǎn)生氣泡；在水平管道上安裝時(shí)必須使電極處在水平方向，以保證測(cè)量精度。(2) 渦輪式流量傳感器的安裝 1) 渦輪式流量傳感器應(yīng)安裝在便于維修并避免管道振動(dòng)、強(qiáng)磁場(chǎng)及熱輻射的場(chǎng)所；2) 渦輪式流量傳感器安裝時(shí)應(yīng)水平，流體的流動(dòng)方向必須與傳感器殼體上所示的流向標(biāo)志一致；3) 當(dāng)可能產(chǎn)生逆流時(shí)，流量變送器后面應(yīng)裝設(shè)逆止閥。流量變送器應(yīng)安裝在測(cè)壓點(diǎn)上游，距測(cè)壓點(diǎn)(3.55.5)D的位置，測(cè)溫應(yīng)設(shè)置在下游側(cè)，距流量傳感器(68)D的位置；4) 流量傳感器需安裝在一定長(zhǎng)度的直管上，以確保管道內(nèi)流速平

22、穩(wěn)。流量傳感器上游應(yīng)留有10倍管徑的直管，下游應(yīng)留有5倍管徑的直管。如傳感器前后的管道中安裝有閥門、管道縮徑、彎管等影響流量平穩(wěn)的管路附件，則直管段的長(zhǎng)度還需相應(yīng)的增加；5) 信號(hào)的傳輸線宜采用屏蔽和有絕緣保護(hù)層的電纜，宜在DDC側(cè)一點(diǎn)接地。6) 為了避免流體中贓物堵塞渦輪葉片和減少軸承磨損，應(yīng)在流量計(jì)前的直管段(20D)前部安裝20-60目的過(guò)濾器，通經(jīng)小的目數(shù)密，通徑大時(shí)，密度稀。過(guò)濾器應(yīng)定期清洗。2.6 空氣質(zhì)量傳感器的安裝(1) 空氣質(zhì)量傳感器應(yīng)安裝在便于試調(diào)、維修的位置。(2) 空氣質(zhì)量傳感器的安裝應(yīng)在風(fēng)管保溫層完成之后進(jìn)行。(3) 被測(cè)氣體密度比空氣輕時(shí)，空氣質(zhì)量傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)管

23、或房間的上部；被測(cè)氣體密度比空氣重時(shí)，空氣質(zhì)量傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)管或房間的下部；(4) 空氣質(zhì)量傳感器應(yīng)安裝在能反映監(jiān)測(cè)空間的空氣質(zhì)量狀況的區(qū)域或位置。2.7 空氣速度傳感器的安裝(1) 空氣速度傳感器應(yīng)安裝在便于試調(diào)、維修的位置；(2) 空氣速度傳感器的安裝應(yīng)在風(fēng)管保溫層完成之后進(jìn)行；(3) 空氣速度傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)管的直管段，若不能安裝在直管段，應(yīng)避開風(fēng)管內(nèi)通風(fēng)死角位置；(4) 空氣速度傳感器安裝應(yīng)避開蒸汽放空口。2.8 風(fēng)機(jī)盤管溫控器、電動(dòng)閥的安裝(1) 溫控開關(guān)與其他開關(guān)并列安裝時(shí)，距地面高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于1，同一區(qū)域高度差不應(yīng)大于5，溫控開關(guān)外型尺寸與其他開關(guān)不一樣，以底邊齊平

24、為準(zhǔn)；(2) 電動(dòng)閥閥體上箭頭的指向應(yīng)與水流方向一致；(3) 風(fēng)機(jī)盤電動(dòng)閥應(yīng)安裝在風(fēng)機(jī)盤管的回水管上；(4) 四管制風(fēng)機(jī)盤管的冷熱水管電動(dòng)閥共用線為零線；(5) 客房風(fēng)機(jī)盤管溫控系統(tǒng)應(yīng)與節(jié)能系統(tǒng)連接。2.9 電量變送器的安裝1) 電量變送器通常安裝在檢測(cè)設(shè)備(高低壓開關(guān)柜)內(nèi)，或者在變配電設(shè)備附近裝設(shè)單獨(dú)的電量變送器柜，將全部的變送器安裝在該柜內(nèi)。然后將相應(yīng)的檢測(cè)設(shè)備的CT、PT輸出端通過(guò)電纜接入電量變送器柜，并按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品說(shuō)明書提供的接線圖接線，在將其對(duì)應(yīng)的輸出端接入DDC控制柜。2) 變送器接線時(shí)，嚴(yán)防其電壓輸入端短路和電流輸入端開路。3) 必須注意變送器的輸入、輸出端的范圍與設(shè)計(jì)和DDC

25、控制柜所要求的信號(hào)相符。2.10 電磁閥的安裝(1) 電磁閥閥體上箭頭的指向應(yīng)與水流方向一致；(2) 空調(diào)器的電磁閥旁一般應(yīng)裝有旁通管道；(3) 電磁閥的口徑與管道通徑不一致時(shí)，應(yīng)采用漸縮管件，同時(shí)電磁閥的口徑一般不應(yīng)小于管道通徑兩個(gè)等級(jí)；(4) 執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢靠，操作手輪應(yīng)處于便于操作的位置；(5) 執(zhí)行機(jī)構(gòu)的機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象；(6) 有閥位指示裝置的電磁閥，閥位指示裝置應(yīng)面向便于觀察的位置；(7) 電磁閥安裝前應(yīng)按使用說(shuō)明書的規(guī)定檢查線圈與閥體之間的電阻；(8) 電磁閥在安裝前宜進(jìn)行仿真動(dòng)作和試壓試驗(yàn)；(9) 電磁閥一般安裝在回水管上；(10) 電磁閥在管道沖洗前，應(yīng)完全

26、打開。2.11 電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的安裝(1) 電動(dòng)閥閥體上箭頭的指向應(yīng)與水流方向一致；(2) 空調(diào)器的電動(dòng)閥旁一般應(yīng)裝有旁通管道；(3) 電動(dòng)閥的口徑與管道通徑不一致時(shí)，應(yīng)采用漸縮管件，電動(dòng)閥的口徑一般不應(yīng)小于管道通徑兩個(gè)等級(jí)并滿足設(shè)計(jì)要求；(4) 電動(dòng)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢靠，手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)應(yīng)處于便于操作的位置；(5) 電動(dòng)閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上，特別是對(duì)大口徑電動(dòng)閥不能有傾斜；(6) 有閥位指示裝置的電動(dòng)閥，閥位指示裝置應(yīng)面向便于觀察的位置；(7) 安裝在室外的電動(dòng)閥應(yīng)有防曬、防雨措施；(8) 電動(dòng)閥在安裝前宜進(jìn)行仿真動(dòng)作和試壓試驗(yàn)；(9) 電動(dòng)閥一般安裝在回水管路上；(10) 電動(dòng)閥在管道沖洗前，

27、應(yīng)完全打開，清除污物；(11) 檢查電動(dòng)閥門的驅(qū)動(dòng)器，其行程、壓力和最大關(guān)緊力(關(guān)閥的壓力)必須滿足設(shè)計(jì) 和產(chǎn)品說(shuō)明書的要求；(12) 檢查電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的型號(hào)、材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，其閥體強(qiáng)度、閥芯泄漏試驗(yàn)必須滿足產(chǎn)品說(shuō)明書的有關(guān)規(guī)定；(13) 電動(dòng)調(diào)節(jié)閥安裝時(shí)，應(yīng)避免給調(diào)節(jié)閥帶來(lái)附加壓力，若調(diào)節(jié)閥安裝在管道較長(zhǎng)的地方，應(yīng)安裝支架和采取防振措施。(14) 檢查電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的輸入電壓、輸出信號(hào)和接線方式，應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書的要求。(15) 將電動(dòng)執(zhí)行器和調(diào)節(jié)閥進(jìn)行組裝時(shí)，應(yīng)保證執(zhí)行器的行程和閥的行程大小一致。2.12 電動(dòng)風(fēng)門驅(qū)動(dòng)器的安裝(1) 風(fēng)閥控制器上開閉箭頭的指向應(yīng)與風(fēng)門開閉方向一致；(2)

28、風(fēng)閥控制器與風(fēng)閥門軸的連接應(yīng)牢固可靠；(3) 風(fēng)閥的機(jī)械機(jī)構(gòu)開閉應(yīng)靈活，無(wú)松動(dòng)或卡阻現(xiàn)象；(4) 風(fēng)閥控制器安裝后，風(fēng)閥控制器的開閉指示位應(yīng)與風(fēng)閥實(shí)際情況一致，風(fēng)閥控制器宜面向便于觀察的位置；(5) 風(fēng)閥控制器應(yīng)與風(fēng)閥門軸垂直安裝，其垂直度不小于85°；(6) 風(fēng)閥控制器安裝前應(yīng)按安裝使用說(shuō)明書的規(guī)定檢查線圈、閥體之間的電阻、供電電壓、控制輸入等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品說(shuō)明書的要求。(7) 風(fēng)閥控制器在安裝前宜進(jìn)行仿真動(dòng)作試驗(yàn)；(8) 風(fēng)閥控制器的輸出力矩必須與風(fēng)閥所需的相匹配，且符合設(shè)計(jì)要求；(9) 風(fēng)閥控制器不能直接與風(fēng)門擋板軸相連接時(shí)，可通過(guò)附件與擋板軸相連，其附件裝置必須保證風(fēng)閥控

29、制器旋轉(zhuǎn)角度有足夠的調(diào)整范圍。2.13 變送器的安裝檢查(1) 變送器接線時(shí)，嚴(yán)禁其電壓輸入端短路和電流輸入端開路。通電時(shí)必須檢查其通斷否。(2) 必須檢查變送器輸入、輸出端的信號(hào)范圍，應(yīng)與設(shè)計(jì)和DDC的要求相符合。2.14 變頻器的安裝位置、電源回路敷設(shè)、控制回路敷設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)條件要求；2.15 智能化變風(fēng)量末端裝置的溫度設(shè)定器的安裝位置，應(yīng)符合產(chǎn)品和設(shè)計(jì)要求；2.16 涉及節(jié)能控制的關(guān)鍵傳感器應(yīng)預(yù)留檢測(cè)孔或檢測(cè)位置，管道保溫時(shí)應(yīng)作明顯標(biāo)志。檢測(cè)控制元器件安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量。(1) 檢查方法通過(guò)觀察和尺量進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)儀表的安裝質(zhì)量檢查。核對(duì)相關(guān)設(shè)計(jì)文件復(fù)核儀表選型。(2) 檢

30、查內(nèi)容1) 電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的口徑應(yīng)有設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書。電動(dòng)調(diào)節(jié)閥應(yīng)選用等百分比特性的閥門。閥門控制精度應(yīng)優(yōu)于1%，調(diào)節(jié)閥的阻力應(yīng)為系統(tǒng)總阻力的10%到30%。系統(tǒng)斷電時(shí)閥門位置應(yīng)保持不變，并具備手動(dòng)功能，其自動(dòng)/手動(dòng)狀態(tài)應(yīng)能被計(jì)算機(jī)測(cè)出并顯示；在安裝自動(dòng)調(diào)節(jié)閥的回路上不允許同時(shí)安裝自力式調(diào)節(jié)閥。安裝位置正確，閥前閥后直管段長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2) 壓力和壓差儀表的取壓點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，壓力傳感器應(yīng)通過(guò)帶有緩沖功能的環(huán)行管針閥與被測(cè)管道連接，壓差儀表應(yīng)帶三閥組；同一樓層內(nèi)的所有壓力儀表應(yīng)安裝在同一高度上。3) 流量?jī)x表的準(zhǔn)確度優(yōu)于滿量程的1%，量程選擇應(yīng)與該管段最大流量一致；必須滿足流量傳感器產(chǎn)品要求

31、的安裝直管段長(zhǎng)度。渦街流量計(jì)的選用口徑應(yīng)小于其安裝管道的口徑。流量表的最大使用溫度應(yīng)高于實(shí)際出現(xiàn)的最高熱水溫度，且其累計(jì)值應(yīng)大于被測(cè)管路在一個(gè)供暖季的總累計(jì)值。保證安裝直管段要求，并正確安裝測(cè)溫裝置。4) 溫度傳感器的安裝位置、插入深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道上安裝的溫度傳感器應(yīng)保證冷橋現(xiàn)象導(dǎo)致的溫差小于0.05攝氏度，當(dāng)熱電偶直接與計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的溫度輸入模塊連接時(shí)，其配置的補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)與所用傳感器的分度號(hào)保持一致，且必須采用銅導(dǎo)線連接，并單獨(dú)穿管。測(cè)量空調(diào)系統(tǒng)的溫度傳感器的安裝位置必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖執(zhí)行。5) 變頻器在其最大頻率下的輸出功率應(yīng)大于此轉(zhuǎn)速下設(shè)備的最大功率，轉(zhuǎn)速反饋信號(hào)可被監(jiān)控系統(tǒng)

32、測(cè)知并顯示，現(xiàn)場(chǎng)可手動(dòng)調(diào)速或與市電切換。(3) 檢查數(shù)量：每種儀表按20%抽檢，不足10臺(tái)全部檢查。六、監(jiān)測(cè)與控制節(jié)能工程系統(tǒng)檢測(cè)調(diào)試要點(diǎn)1、新風(fēng)機(jī)組系統(tǒng)檢測(cè)與調(diào)試新風(fēng)機(jī)組檢測(cè)調(diào)試項(xiàng)目包括送風(fēng)溫度控制、送風(fēng)相對(duì)濕度控制、電氣連鎖以及防凍連鎖控制等。(1) 檢查新風(fēng)機(jī)控制柜的全部電氣元器件有無(wú)損壞，內(nèi)部與外部接線是否正確無(wú)誤；(2) 按監(jiān)控點(diǎn)表要求，檢查安裝在新風(fēng)機(jī)組上的溫、濕度傳感器，電動(dòng)閥，風(fēng)閥，壓差開關(guān)等現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的位置，接線是否正確和輸入/輸出信號(hào)類型、量程是否和設(shè)置相一致；(3) 在手動(dòng)位置，確認(rèn)風(fēng)機(jī)在手動(dòng)狀態(tài)下應(yīng)運(yùn)行正常；(4) 確認(rèn)DDC控制器和I/O模塊的地址碼設(shè)置是否正確；(5)

33、 編程器檢查所有模擬量輸入點(diǎn)(送風(fēng)溫度、濕度和風(fēng)壓)的量值，核對(duì)其數(shù)值是否正確。檢查所有開關(guān)量輸入點(diǎn)(壓差開關(guān)和防凍開關(guān)等)工作狀態(tài)是否正常。強(qiáng)置所有開關(guān)量輸出點(diǎn)(啟/停控制、變風(fēng)量多檔速度控制)，檢查相關(guān)的風(fēng)機(jī)、風(fēng)門、閥門等工作是否正常。強(qiáng)置所有模擬量輸出點(diǎn)、輸出信號(hào)，檢查相關(guān)的電動(dòng)閥(冷熱水調(diào)節(jié)閥)、電動(dòng)風(fēng)閥變頻器的工作是否正常；(6) 確認(rèn)DDC送電并接通主電源開關(guān)，觀察DDC控制器和各元件狀態(tài)是否正常；(7) 啟動(dòng)新風(fēng)機(jī)，新風(fēng)機(jī)組應(yīng)聯(lián)鎖打開，送風(fēng)溫度調(diào)節(jié)控制應(yīng)投入運(yùn)行；(8) 模擬送風(fēng)溫度大于送風(fēng)溫度設(shè)定值(一般為3左右)，熱水調(diào)節(jié)閥應(yīng)逐漸減小開度直至全部關(guān)閉(冬天工況)，或者冷水閥逐

34、漸加大開度直至全部打開(夏天工況)。模擬送風(fēng)溫度小于送風(fēng)溫度設(shè)定值(一般為3左右)，確認(rèn)其冷熱水閥運(yùn)行工況與上述完全相反。(9) 需進(jìn)行濕度調(diào)節(jié)時(shí)，則模擬送風(fēng)濕度小于送風(fēng)濕度設(shè)定值，一般為10%RH左右，加濕器應(yīng)按預(yù)定要求投入工作，直到送風(fēng)濕度趨于設(shè)定值；(10) 當(dāng)新風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速或高、中、低三速控制器時(shí)，應(yīng)模擬變化風(fēng)壓測(cè)量值或其他工藝要求，確認(rèn)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速能相應(yīng)改變或切換到測(cè)量值并穩(wěn)定在設(shè)計(jì)值，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)穩(wěn)定在某一點(diǎn)上，同時(shí)，按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品說(shuō)明書的要求記錄30%、50%、90%風(fēng)機(jī)速度時(shí)對(duì)應(yīng)高、中、低三速的風(fēng)壓或風(fēng)量；(11) 停止新風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，則新風(fēng)門、冷、熱水調(diào)節(jié)閥門，加濕器等應(yīng)回到全關(guān)閉位

35、置；(12) 確認(rèn)按設(shè)計(jì)圖紙、產(chǎn)品供應(yīng)商的技術(shù)資料、軟件功能和調(diào)試大綱規(guī)定的其他功能，以及聯(lián)鎖、聯(lián)動(dòng)都達(dá)到規(guī)定要求；(13) 單體調(diào)試完成時(shí)，應(yīng)按工藝和設(shè)計(jì)要求在系統(tǒng)中設(shè)定其送風(fēng)溫度、濕度和風(fēng)壓的初始狀態(tài)。2、定風(fēng)量空調(diào)機(jī)組系統(tǒng)檢測(cè)與調(diào)試定風(fēng)量空調(diào)機(jī)組系統(tǒng)檢測(cè)調(diào)試項(xiàng)目包括：回風(fēng)溫度(房間溫度)控制、回風(fēng)相對(duì)濕度(房間相對(duì)濕度)控制、電氣連鎖控制、閥門開度比例控制功能等。按新風(fēng)機(jī)組檢測(cè)與調(diào)試中(1)(6)的要求測(cè)試檢查與確認(rèn)；(1) 在現(xiàn)場(chǎng)控制器(DDC)顯示終端檢查溫度、相對(duì)濕度測(cè)量值，核對(duì)其數(shù)據(jù)是否正確，必要時(shí)可用手持式儀表測(cè)量回風(fēng)溫度(房間溫度)和回風(fēng)相對(duì)濕度(房間相對(duì)濕度)，比較測(cè)量精度

36、；檢查風(fēng)壓開關(guān)、防凍工作狀態(tài)是否正常；檢查送風(fēng)機(jī)、回風(fēng)機(jī)及相應(yīng)冷熱水調(diào)節(jié)閥工作狀態(tài)；檢查新風(fēng)閥、排風(fēng)閥、回風(fēng)閥開關(guān)狀態(tài)。(2) 進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，改變回風(fēng)溫度設(shè)定值，使其小于回風(fēng)溫度測(cè)量值，一般為3C左右，觀察冷水閥開度應(yīng)逐漸加大，熱水閥開度應(yīng)減小(冬季工況)，回風(fēng)溫度測(cè)量值應(yīng)逐步減小并接近設(shè)定值；改變回風(fēng)溫度設(shè)定值，使其大于回風(fēng)溫度測(cè)量值時(shí)，觀察結(jié)果應(yīng)與上述相反。檢測(cè)時(shí)應(yīng)注意，回風(fēng)溫度測(cè)量值隨著回風(fēng)溫度設(shè)定值的改變而變化，穩(wěn)定在回風(fēng)溫度設(shè)定值附近的相應(yīng)時(shí)間；系統(tǒng)穩(wěn)定后，回風(fēng)溫度測(cè)量值不應(yīng)出現(xiàn)明顯的波動(dòng)，其偏差不超過(guò)要求范圍。要保證系統(tǒng)穩(wěn)定工作和滿足基本的精度要求。(3) 進(jìn)行濕度調(diào)節(jié)，改變回風(fēng)濕

37、度設(shè)定值，使其大于回風(fēng)濕度測(cè)量值，一般為10%RH左右，觀察加濕器應(yīng)投入工作或加大加濕量，回風(fēng)相對(duì)濕度測(cè)量值應(yīng)逐步趨于設(shè)定值。改變回風(fēng)濕度設(shè)定值，使其小于回風(fēng)相對(duì)濕度測(cè)量值時(shí)，過(guò)程與上述相反。相對(duì)濕度控制應(yīng)滿足系統(tǒng)穩(wěn)定性和基本精度的要求。通過(guò)以上調(diào)節(jié)及運(yùn)行過(guò)程，觀察運(yùn)行工況的穩(wěn)定性、系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間及控制效果?；仫L(fēng)溫度控制精度以保持設(shè)定值為原則。當(dāng)設(shè)計(jì)文件有控制精度要求時(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?？刂凭仍O(shè)計(jì)文件無(wú)要求時(shí)，一般為溫度設(shè)定值±2C。相對(duì)濕度控制精度應(yīng)根據(jù)加濕控制方式的選擇，檢測(cè)工況的相對(duì)濕度控制效果，當(dāng)設(shè)計(jì)文件有控制精度要求時(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(4) 改變預(yù)定時(shí)間表，檢測(cè)空調(diào)機(jī)組的

38、自動(dòng)啟停功能。(5) 啟動(dòng)/關(guān)閉空調(diào)機(jī)組，檢查各設(shè)備電氣連鎖。電氣連鎖包括送風(fēng)機(jī)、回風(fēng)機(jī)、新風(fēng)閥、回風(fēng)閥、排風(fēng)閥、冷熱水調(diào)節(jié)閥、加濕器等設(shè)備。啟動(dòng)空調(diào)風(fēng)機(jī)，新風(fēng)閥、回風(fēng)閥、排風(fēng)閥、冷熱水調(diào)節(jié)閥門、加濕器等回到全關(guān)閉位置。(6) 防凍連鎖功能檢測(cè)應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，在冬季室外氣溫低于0C的地區(qū)，除電氣連鎖外，還應(yīng)限制熱盤管電動(dòng)閥的最小開度，最小開度設(shè)置應(yīng)能保證盤管內(nèi)水不結(jié)冰的最小水量。(7) 檢測(cè)系統(tǒng)故障報(bào)警功能。包括過(guò)濾器壓差開關(guān)報(bào)警、風(fēng)機(jī)故障報(bào)警、測(cè)控點(diǎn)傳感器故障報(bào)警及處理。(8) 節(jié)能優(yōu)化控制功能檢測(cè)，節(jié)能優(yōu)化控制功能的檢測(cè)包括實(shí)施節(jié)能優(yōu)化的措施和達(dá)到的效果，可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)觀察和查詢歷史數(shù)據(jù)來(lái)

39、進(jìn)行。3、變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)檢測(cè)與調(diào)試變風(fēng)量空調(diào)機(jī)組系統(tǒng)檢測(cè)與調(diào)試項(xiàng)目包括：冷水量/送風(fēng)溫度控制、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速/靜壓點(diǎn)的靜壓控制、送風(fēng)量/室內(nèi)溫度控制、新風(fēng)量/二氧化碳濃度控制、相對(duì)濕度控制、電氣連鎖控制、閥門開度比例控制功能等。按新風(fēng)機(jī)組檢測(cè)與調(diào)試中(1)(6)的要求測(cè)試檢查與確認(rèn)；(1) 在現(xiàn)場(chǎng)控制器(DDC)顯示終端檢查溫度、相對(duì)濕度測(cè)量值，核對(duì)其數(shù)據(jù)是否正確，必要時(shí)可用手持式儀表測(cè)量回風(fēng)溫度(房間溫度)和回風(fēng)相對(duì)濕度(房間相對(duì)濕度)，比較測(cè)量精度；檢查風(fēng)壓開關(guān)、防凍工作狀態(tài)是否正常；檢查送風(fēng)機(jī)及回風(fēng)機(jī)調(diào)速工作狀態(tài)、冷熱水調(diào)節(jié)閥工作狀態(tài)；檢查新風(fēng)閥、排風(fēng)閥、回風(fēng)閥開關(guān)狀態(tài)。(2) 進(jìn)行送風(fēng)溫度調(diào)

40、節(jié)，改變送風(fēng)溫度設(shè)定值，使其小于送風(fēng)溫度測(cè)量值，一般為3C左右，觀察冷水閥開度應(yīng)逐漸加大，熱水閥開度應(yīng)減小(冬季工況)，送風(fēng)溫度測(cè)量值應(yīng)逐步減小并接近設(shè)定值；改變送風(fēng)溫度設(shè)定值，使其大于送風(fēng)溫度測(cè)量值時(shí)，觀察結(jié)果應(yīng)與上述相反。(3) 靜壓控制檢測(cè)，改變靜壓設(shè)定值，使之大于或小于靜壓測(cè)量值，變頻風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)隨之升高或降低，靜壓測(cè)量值應(yīng)逐步趨于設(shè)定值。(4) 室內(nèi)溫度控制功能檢測(cè)，改變送風(fēng)量進(jìn)行室內(nèi)溫度調(diào)節(jié)。(5) 二氧化碳濃度控制檢測(cè)，改變二氧化碳濃度設(shè)定值，檢查新風(fēng)閥開度變化。(6) 進(jìn)行濕度調(diào)節(jié)，改變送風(fēng)濕度設(shè)定值，使其大于送風(fēng)濕度測(cè)量值，一般為10%RH左右，觀察加濕器應(yīng)投入工作或加大加濕量

41、，送風(fēng)相對(duì)濕度測(cè)量值應(yīng)逐步趨于設(shè)定值。改變送風(fēng)濕度設(shè)定值，使其小于送風(fēng)相對(duì)濕度測(cè)量值時(shí)，觀察結(jié)果應(yīng)相反。相對(duì)濕度控制應(yīng)滿足系統(tǒng)穩(wěn)定性和基本精度的要求。通過(guò)以上調(diào)節(jié)及運(yùn)行過(guò)程，觀察運(yùn)行工況的穩(wěn)定性、系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間及控制效果。溫度控制精度以保持設(shè)定值為原則。當(dāng)設(shè)計(jì)文件有控制精度要求時(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?？刂凭仍O(shè)計(jì)文件無(wú)要求時(shí)，一般為溫度設(shè)定值±2C。相對(duì)濕度控制精度應(yīng)根據(jù)加濕控制方式的選擇，檢測(cè)工況的相對(duì)濕度控制效果，當(dāng)設(shè)計(jì)文件有控制精度要求時(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(7) 改變預(yù)定時(shí)間表，檢測(cè)變風(fēng)量空調(diào)機(jī)組的自動(dòng)啟停功能。(8) 啟動(dòng)/關(guān)閉變風(fēng)量空調(diào)機(jī)組，檢查各設(shè)備電氣連鎖。電氣連鎖包括送風(fēng)機(jī)

42、、回風(fēng)機(jī)、新風(fēng)閥、回風(fēng)閥、排風(fēng)閥、冷熱水調(diào)節(jié)閥、加濕器等設(shè)備。啟動(dòng)空調(diào)風(fēng)機(jī)，新風(fēng)閥、回風(fēng)閥、排風(fēng)閥等連鎖打開，溫度、相對(duì)濕度、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)控制投入運(yùn)行；關(guān)閉空調(diào)風(fēng)機(jī)，新風(fēng)閥、回風(fēng)閥、排風(fēng)閥、冷熱水調(diào)節(jié)閥門、加濕器等回到全關(guān)閉位置。(9) 防凍連鎖功能檢測(cè)應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，在冬季室外氣溫低于0C的地區(qū)，除電氣連鎖外，還應(yīng)限制熱盤管電動(dòng)閥的最小開度，最小開度設(shè)置應(yīng)能保證盤管內(nèi)水不結(jié)冰的最小水量。(10) 檢測(cè)系統(tǒng)故障報(bào)警功能。包括過(guò)濾器壓差開關(guān)報(bào)警、風(fēng)機(jī)故障報(bào)警、測(cè)孔點(diǎn)傳感器故障報(bào)警及處理。(11) 節(jié)能優(yōu)化控制功能檢測(cè)，節(jié)能優(yōu)化控制功能的檢測(cè)包括實(shí)施節(jié)能優(yōu)化的措施和達(dá)到的效果，可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)觀察和

43、查詢歷史數(shù)據(jù)來(lái)進(jìn)行。4、冷源設(shè)備監(jiān)測(cè)與控制系統(tǒng)檢測(cè)與調(diào)試(1) 按“新風(fēng)機(jī)(二管制)單體設(shè)備調(diào)試”中(1)(6)的要求測(cè)試檢查與確認(rèn)；(2) 按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品說(shuō)明書的規(guī)定，在確認(rèn)主機(jī)、冷水泵、冷卻水泵、冷卻塔、風(fēng)機(jī)、電動(dòng)蝶閥等相關(guān)設(shè)備單機(jī)運(yùn)行正常的情況下，在DDC側(cè)或主機(jī)側(cè)檢測(cè)該設(shè)備的全部AO、AI、DO、DI點(diǎn)，確認(rèn)其滿足設(shè)計(jì)和監(jiān)控點(diǎn)表的要求。啟動(dòng)自動(dòng)控制方式，確認(rèn)系統(tǒng)設(shè)備按設(shè)計(jì)和工藝要求順序投入運(yùn)行和關(guān)閉自動(dòng)退出運(yùn)行，兩種方式均應(yīng)滿足要求；(3) 增加或減少空調(diào)機(jī)運(yùn)行臺(tái)數(shù)，增減其冷負(fù)荷，檢驗(yàn)平衡管流量的方向和數(shù)值，確認(rèn)能啟動(dòng)或停止制冷機(jī)組的臺(tái)數(shù)，以滿足負(fù)荷變動(dòng)需要；(4) 模擬一臺(tái)設(shè)備故障停運(yùn)

44、以及整個(gè)機(jī)組停運(yùn)，檢驗(yàn)系統(tǒng)是否能自動(dòng)啟動(dòng)一個(gè)予定的機(jī)組投入運(yùn)行；(5) 按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)說(shuō)明書的規(guī)定，模擬冷卻水溫度的變化，確認(rèn)冷卻水溫度旁通控制和冷卻塔高、低速控制及冷卻風(fēng)機(jī)群控的功能，并檢查旁通閥動(dòng)作方向是否正確。5、風(fēng)機(jī)盤管單體調(diào)試檢測(cè)(1) 檢查電動(dòng)閥門和溫度控制器安裝和接線是否正確；(2) 確認(rèn)風(fēng)機(jī)和管路已處于正常運(yùn)行狀態(tài)；(3) 設(shè)置風(fēng)機(jī)高、中、低三速和電動(dòng)開關(guān)閥的狀態(tài)，觀察風(fēng)機(jī)和閥門工作是否正常；(4) 操作溫度控制器的溫度設(shè)定按鈕和模擬設(shè)定按鈕，風(fēng)機(jī)盤管的電動(dòng)閥應(yīng)有相應(yīng)的變化；(5) 若風(fēng)機(jī)盤管控制器與DDC相連，應(yīng)檢查主機(jī)對(duì)全部風(fēng)機(jī)盤管的控制和監(jiān)測(cè)功能(包括設(shè)定值修改、溫度控

45、制調(diào)節(jié)和運(yùn)行參數(shù))。6、空調(diào)水二次泵及壓差平衡閥檢測(cè)與調(diào)試(1) 按“新風(fēng)機(jī)(二管制)單體設(shè)備調(diào)試”中1)6)的要求完全測(cè)試檢查與確認(rèn)；(2) 若壓差平衡閥門采用無(wú)位置反饋，應(yīng)做如下測(cè)試：打開調(diào)節(jié)閥驅(qū)動(dòng)器外罩，觀察并記錄閥門從全關(guān)至全開所需時(shí)間，取兩者較大的作為閥門“全行程時(shí)間”參數(shù)，輸入DDC控制器輸出點(diǎn)數(shù)據(jù)區(qū)；(3) 壓差旁路控制的調(diào)節(jié)：先在負(fù)荷側(cè)全開一定數(shù)量的調(diào)節(jié)閥，其流量應(yīng)等于一臺(tái)二次泵額定流量，接著啟動(dòng)一臺(tái)二次泵運(yùn)行，然后逐個(gè)關(guān)閉已開的調(diào)節(jié)閥，檢查壓差平衡閥的動(dòng)作。在上述過(guò)程中應(yīng)同時(shí)觀察壓差測(cè)量值是否基本在設(shè)定值附近，否則應(yīng)尋找不穩(wěn)定的原因，并排除故障；(4) 檢查二次泵的臺(tái)數(shù)控制程

46、序，是否能按預(yù)定的要求運(yùn)行。其中負(fù)載側(cè)總流量先按設(shè)備工藝參數(shù)設(shè)定，經(jīng)過(guò)一年的負(fù)載高峰期可獲得實(shí)際峰值，結(jié)合每臺(tái)二次泵負(fù)荷適當(dāng)調(diào)整。當(dāng)發(fā)生二次泵臺(tái)數(shù)啟/停切換時(shí)，應(yīng)注意壓差測(cè)量值也應(yīng)基本穩(wěn)定在設(shè)定值附近，否則可適當(dāng)調(diào)整壓差旁通控制的PID參數(shù)，試驗(yàn)是否能縮小壓差值的波動(dòng)。(5) 檢驗(yàn)系統(tǒng)的聯(lián)鎖功能：每當(dāng)有一次機(jī)組在運(yùn)行，二次泵臺(tái)數(shù)控制便應(yīng)同時(shí)投入運(yùn)行，只要有二次泵在運(yùn)行，壓差旁通控制便應(yīng)同時(shí)工作。7、供配電監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的檢測(cè)(1) 模擬量輸入信號(hào)的精度測(cè)試檢查在變送器輸出端測(cè)量其輸出信號(hào)的數(shù)值，通過(guò)計(jì)算機(jī)與主機(jī)上的顯示數(shù)值進(jìn)行比較，其誤差應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和產(chǎn)品的技術(shù)要求。(2) 檢測(cè)變配電設(shè)備的BA系統(tǒng)監(jiān)

47、控項(xiàng)目必須全部檢測(cè)檢查，應(yīng)全部符合設(shè)計(jì)要求。8、照明控制系統(tǒng)的調(diào)試檢測(cè)(1) 按設(shè)計(jì)圖紙和通信接口的要求，檢查強(qiáng)電柜與DDC通信方式的接線是否正確，數(shù)據(jù)通信協(xié)議、格式、傳輸方式、速率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2) 系統(tǒng)監(jiān)控點(diǎn)的測(cè)試檢查。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和系統(tǒng)監(jiān)控點(diǎn)表的要求，按有關(guān)規(guī)定的方式逐點(diǎn)進(jìn)行測(cè)試。確認(rèn)受BAS控制的照明配電箱運(yùn)行正常情況下，啟動(dòng)順序、時(shí)間或照度控制程序，按照明系統(tǒng)設(shè)計(jì)和監(jiān)控要求，按順序、時(shí)間程序或分區(qū)方式進(jìn)行測(cè)試。9、冷凍和冷卻水監(jiān)測(cè)與控制系統(tǒng)檢測(cè)與調(diào)試(1) 檢查冷凍和冷卻水系統(tǒng)控制柜中的全部電氣元件應(yīng)無(wú)損壞，內(nèi)部與外部接線應(yīng)正確無(wú)誤。嚴(yán)防強(qiáng)電串入DDC，直流弱電地與交流強(qiáng)電地應(yīng)分

48、開。(2) 按監(jiān)控點(diǎn)表要求，檢查冷凍和冷卻系統(tǒng)的溫、濕度傳感器、電動(dòng)閥、壓差開關(guān)等設(shè)備的位置，接線應(yīng)正確，輸入/輸出信號(hào)類型、量程應(yīng)和設(shè)計(jì)相一致；(3) 手動(dòng)位置時(shí)，確認(rèn)各單機(jī)在非BAS系統(tǒng)控制狀態(tài)下運(yùn)行正常；(4) 確認(rèn)DDC控制器和I/O模塊的地址碼設(shè)置應(yīng)正確；(5) 確認(rèn)DDC送電并接通主電源開關(guān)，觀察DDC控制器和各組件狀態(tài)應(yīng)正常；(6) 對(duì)填寫的BAS監(jiān)控點(diǎn)記錄表進(jìn)行核查；(7) 按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)說(shuō)明書規(guī)定在確認(rèn)主機(jī)、冷凍水泵、冷卻泵、風(fēng)機(jī)、電動(dòng)蝶閥等相關(guān)設(shè)備單獨(dú)運(yùn)行正常的情況下，檢查全部AO、AI、DO、DI點(diǎn)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和監(jiān)控點(diǎn)表要求；確認(rèn)系統(tǒng)在激活或關(guān)閉自動(dòng)控制兩種情況下，各設(shè)備

49、按設(shè)計(jì)和工藝要求順序投入或退出運(yùn)行兩種方式都應(yīng)正確；(8) 增減空調(diào)機(jī)運(yùn)行臺(tái)數(shù)，增減其冷負(fù)荷，檢驗(yàn)平衡管流量的方向和數(shù)值，確認(rèn)能激活或停止制冷機(jī)組的運(yùn)行臺(tái)數(shù)，以滿足負(fù)荷變動(dòng)需要；(9) 模擬一臺(tái)設(shè)備故障停運(yùn)，或者整個(gè)機(jī)組停運(yùn)，檢驗(yàn)系統(tǒng)是否自動(dòng)激活一個(gè)預(yù)定的機(jī)組投入運(yùn)行；(10) 按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)說(shuō)明規(guī)定，模擬冷卻水溫度的變化，確認(rèn)冷卻水溫度旁通控制和冷卻塔高、低速控制及冷卻風(fēng)機(jī)群控的功能，并檢查旁通閥動(dòng)作方向應(yīng)正確。10、熱源(熱泵)及熱交換監(jiān)測(cè)與控制系統(tǒng)的檢測(cè)與調(diào)試(1) 檢查熱泵機(jī)組控制柜的全部電氣元件應(yīng)無(wú)損壞，內(nèi)部與外部接線應(yīng)正確；(2) 按監(jiān)控點(diǎn)表要求，檢查熱泵機(jī)組上的溫度傳感器，電動(dòng)

50、閥、風(fēng)閥，壓差開關(guān)等設(shè)備的位置，接線是否正確，輸入/輸出信號(hào)類型、量程應(yīng)和設(shè)計(jì)相一致；(3) 手動(dòng)位置時(shí)，確認(rèn)各單機(jī)在手動(dòng)狀態(tài)下應(yīng)運(yùn)行正常；(4) 確認(rèn)DDC控制器和I/O模塊的地址碼設(shè)置應(yīng)正確；(5) 確認(rèn)DDC送電并接通主電源開關(guān)，觀察DDC控制器和各組件狀態(tài)應(yīng)正常；(6) 對(duì)填寫的BA系統(tǒng)監(jiān)控點(diǎn)記錄表，進(jìn)行核查；(7) 按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)說(shuō)明書規(guī)定，在確認(rèn)主機(jī)、熱泵機(jī)組、電動(dòng)蝶閥等相關(guān)設(shè)備單獨(dú)運(yùn)行正常下，全部AI、AO、DI、DO點(diǎn)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和監(jiān)控點(diǎn)表要求。然后確認(rèn)系統(tǒng)在啟動(dòng)或關(guān)閉兩種自動(dòng)控制情況下，按設(shè)計(jì)和工藝要求順序，各設(shè)備投入或退出運(yùn)行兩種方式應(yīng)正確；(8) 增減空調(diào)機(jī)運(yùn)行臺(tái)數(shù)，增減

51、其熱負(fù)荷，檢驗(yàn)平衡管流量的方向和數(shù)值，確定能啟動(dòng)或停止熱泵機(jī)組的運(yùn)行臺(tái)數(shù)，以滿足負(fù)荷變動(dòng)需要；(9) 模擬一臺(tái)設(shè)備故障停運(yùn)，或者整個(gè)機(jī)組停運(yùn)，檢驗(yàn)系統(tǒng)是否自動(dòng)啟動(dòng)一個(gè)備用的機(jī)組投入運(yùn)行。七、監(jiān)測(cè)與控制系統(tǒng)的功能檢驗(yàn)：1、試運(yùn)行項(xiàng)目監(jiān)測(cè)與控制系統(tǒng)功能檢驗(yàn)對(duì)經(jīng)過(guò)試運(yùn)行的項(xiàng)目，其系統(tǒng)的投入情況、監(jiān)控功能、故障報(bào)警、連鎖控制及數(shù)據(jù)采集等功能，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。調(diào)出在試運(yùn)行中計(jì)算機(jī)內(nèi)的全部試運(yùn)行歷史數(shù)據(jù)：在試運(yùn)行中，各監(jiān)控回路分別進(jìn)行自動(dòng)控制投入、自動(dòng)控制穩(wěn)定性、監(jiān)測(cè)控制各項(xiàng)功能、系統(tǒng)連鎖和各種故障報(bào)警試驗(yàn)，通過(guò)查閱現(xiàn)場(chǎng)試運(yùn)行記錄和對(duì)試運(yùn)行歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，確定監(jiān)控系統(tǒng)是否符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：調(diào)用節(jié)能

52、監(jiān)控系統(tǒng)的歷史數(shù)據(jù)，控制流程圖和試運(yùn)行記錄，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。(1) 檢查方法與內(nèi)容：1) 監(jiān)測(cè)與控制節(jié)能工程必須完成168小時(shí)不間斷試運(yùn)行，因各種原因?qū)е逻\(yùn)行間斷時(shí)，必須在故障排除后重新進(jìn)行，直到完成為止；2) 在試運(yùn)行期間，模擬量控制必須自始至終能投入自動(dòng)并正常自動(dòng)運(yùn)行；3) 建議在試運(yùn)行期間進(jìn)行不少于3次的控制穩(wěn)定性試驗(yàn)，通過(guò)人為在輸入端輸入不少于設(shè)定值105%的擾動(dòng)，檢查系統(tǒng)是否在檢測(cè)驗(yàn)收大綱規(guī)定的時(shí)間內(nèi)穩(wěn)定下來(lái)；4) 檢查從全部控制回路投入到全系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行所用的時(shí)間是否在檢測(cè)驗(yàn)收大綱規(guī)定的時(shí)間間隔范圍內(nèi)；5) 進(jìn)行不少于3次試驗(yàn)，檢查連鎖控制功能；6) 在現(xiàn)場(chǎng)用標(biāo)準(zhǔn)儀表檢測(cè)運(yùn)行參數(shù)并與

53、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)顯示值比較，判斷是否符合設(shè)計(jì)要求；7) 人為設(shè)置故障，檢查報(bào)警功能；8) 啟停實(shí)驗(yàn)：檢查的依據(jù)為系統(tǒng)的歷史數(shù)據(jù)。(2) 檢查數(shù)量試運(yùn)行項(xiàng)目所包含的全部監(jiān)測(cè)與控制回路全部檢查。2、冷/熱源、空調(diào)水系統(tǒng)控制與報(bào)警功能檢驗(yàn)冷/熱源、空調(diào)水系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)應(yīng)成功運(yùn)行，控制及故障報(bào)警功能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。冷/熱源、空調(diào)水系統(tǒng)因季節(jié)原因無(wú)法進(jìn)行不間斷試運(yùn)行時(shí)，在中央工作站使用檢測(cè)系統(tǒng)軟件，或采用在直接數(shù)字控制器或冷/熱源系統(tǒng)自帶控制器上改變參數(shù)設(shè)定值和輸入?yún)?shù)值，檢測(cè)控制系統(tǒng)的投入情況及控制功能；在工作站或現(xiàn)場(chǎng)模擬故障，檢測(cè)故障監(jiān)視、記錄和報(bào)警功能。這種測(cè)試方法不涉及內(nèi)部過(guò)程，只要求規(guī)定的輸

54、入得到預(yù)定的輸出。也可用系統(tǒng)自帶模擬仿真程序進(jìn)行模擬檢測(cè)。(1) 檢查方法1) 通過(guò)工作站或現(xiàn)場(chǎng)控制器改變參數(shù)設(shè)定，檢測(cè)熱源和熱交換系統(tǒng)的自動(dòng)控制功能，預(yù)定時(shí)間功能等；2) 在工作站設(shè)置或現(xiàn)場(chǎng)模擬故障進(jìn)行故障監(jiān)視、記錄與報(bào)警功能檢測(cè)；3) 核實(shí)熱源和熱交換系統(tǒng)能耗計(jì)量與統(tǒng)計(jì)資料；4) 通過(guò)工作站或現(xiàn)場(chǎng)控制器改變參數(shù)設(shè)定，檢測(cè)制冷機(jī)、冷凍和冷卻水系統(tǒng)的自動(dòng)控制功能，預(yù)定時(shí)間功能等；5) 在工作站設(shè)置或現(xiàn)場(chǎng)模擬故障，進(jìn)行故障監(jiān)視、記錄與報(bào)警功能檢測(cè)；6) 核實(shí)冷凍和冷卻水系統(tǒng)能耗計(jì)量與統(tǒng)計(jì)資料。(2) 檢查數(shù)量全部檢測(cè)3、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)控制與報(bào)警功能檢驗(yàn)通風(fēng)與空調(diào)監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)的控制功能及故障報(bào)警功

55、能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)因季節(jié)原因無(wú)法進(jìn)行不間斷試運(yùn)行時(shí)，在中央工作站使用檢測(cè)系統(tǒng)軟件，或采用在直接數(shù)字控制器或通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)自帶控制器上改變參數(shù)設(shè)定值和輸入?yún)?shù)值，檢測(cè)控制系統(tǒng)的投入情況及控制功能；在中央工作站或現(xiàn)場(chǎng)模擬故障，檢測(cè)故障監(jiān)視、記錄和報(bào)警功能，也可用系統(tǒng)自帶模擬仿真程序進(jìn)行模擬檢測(cè)。(1) 檢查方法1) 在中央工作站或現(xiàn)場(chǎng)控制器(DDC)檢查溫度、相對(duì)濕度測(cè)量值，核對(duì)其數(shù)據(jù)是否正確，用便攜式或其他類型的溫濕度儀器測(cè)量溫度值、相對(duì)濕度值進(jìn)行比對(duì)；檢查風(fēng)壓開關(guān)、防凍開關(guān)工作狀態(tài)；檢查風(fēng)機(jī)及相應(yīng)冷/熱水調(diào)節(jié)閥工作狀態(tài)；檢查風(fēng)閥開關(guān)狀態(tài)；2) 在中央工作站或現(xiàn)場(chǎng)控制器(DDC)改變溫度設(shè)定值，記錄溫度控制過(guò)程，檢查控制效果、系統(tǒng)穩(wěn)定性，同時(shí)檢查系統(tǒng)運(yùn)行歷史記錄；3) 在中央工作站或現(xiàn)場(chǎng)控制器(DDC)改變相對(duì)濕度設(shè)定值，進(jìn)行相對(duì)濕度調(diào)節(jié)，觀察運(yùn)行工況的穩(wěn)定性、系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間和控制效果，同