車床支架機械加工工藝及夾具設(shè)計.doc

1、 遠程與繼續(xù)教育學(xué)院 本 科 生 畢 業(yè) 論 文（設(shè) 計） 題 目：車床支架機械加工工藝及夾具設(shè)計學(xué)習(xí)中心: 層 次: ?？破瘘c本科_ _ 專 業(yè)： 機械設(shè)計制造及其自動化 年 級：_11年秋季 學(xué) 號： _ 學(xué) 生: 指導(dǎo)教師： 完成日期： 內(nèi)容摘要車床作為一種傳統(tǒng)的機床，目前在國民生產(chǎn)中占據(jù)重要的地位。本人畢業(yè)設(shè)計的題目是車床尾座體機械加工工藝及車床夾具設(shè)計。通過此次設(shè)計，進一步熟悉工藝方案的制定原理過程以及車床夾具設(shè)計的基本思路.本論文以車床尾座為模板,根據(jù)零件的特性，通過分析計算，確定加工基準.在多種方案中選擇最優(yōu)的加工工藝路線，并根據(jù)計算所得的余量選擇合理的機床進行加工。最后在所有的

2、工序中選擇一道工序，做車床夾具設(shè)計。根據(jù)夾具設(shè)計的基本原理,選擇合理的夾緊與定位方案，最有效的滿足車床夾具的設(shè)計要求。關(guān)鍵詞:車床尾座；加工工藝；夾具設(shè)計目 錄內(nèi)容摘要I目 錄II緒 論1設(shè)計任務(wù)說明21 零件的分析31。1 零件的作用31。2 工藝性分析：31.2。1 以100H7為中心的加工表面31.2.2 以底面為中心的加工表面42 工藝規(guī)程設(shè)計12。1 確定毛坯制造形式12.2 基準的選擇12.2.1 粗基準的選擇12.2.2 精基準的選擇12。3 制訂工藝路線12。4 確定毛坯尺寸62.4.1 中心孔的加工余量62。4。2 中心線的加工余量62。4。3 E、F面的加工余量62.4.4

3、 底面四周的加工余量62。4.5 100H7孔的加工62。4。6 120孔的加工72.4。7 50孔的加工72。4.8 33孔的加工72。4.9 槽的加工及G面的加工72。4.10 30H7孔的加工72.4。11 6、10H7油杯孔的加工72。4.12 M12×20螺紋孔的加工82。5 模型鑄造的斜度82。6 工序設(shè)計92。6.1 選擇機床：92.6.2 選擇夾具92.6。3 選擇刀具92。6。4 選擇量具102.7 確定切削用量及基本時間112.7。1 工序3112。7.2 工序4122。7。3 工序5132。7.4 工序6142.7.5 工序7152。7.6 工序8172.7.7

4、 工序12202.7.8 工序11212.7.9 工序12222.7.10 工序13242。7。11 工序14252.7.12 工序15262。7.13 工序16262.7。14 工序17272.7.15 工序18282。7。16 工序20302。7.17 工序21362.7.18 工序22372.7。19 工序23392。7。20 工序24403 夾具設(shè)計443。1 問題的提出443。2 夾具設(shè)計443。2.1 定位基準的選擇443。2。2 切削力及夾緊力的計算443。2。3 定位誤差分析453。3 夾具設(shè)計及操作的簡要說明45結(jié)束語47參考文獻48緒 論隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種新材料、新工

5、藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn),機械制造工藝正向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。數(shù)控機床的問世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。尾座位于機床變速機構(gòu)中，車床的尾座是在加工軸類零件時，用其頂尖頂緊工件，保證加工的穩(wěn)定性。尾座的運動包括尾座體的移動和尾座套筒的移動。為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具，再根據(jù)加工方法的經(jīng)濟精度和機床所能達到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)一般的技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。撥叉類零件以其良好的操縱性和良好的穩(wěn)定性廣泛應(yīng)用于各種機械的變速箱中，該零件的制造工藝簡單，但其過程涉及了機械加

6、工工藝的很多方面，是機械加工的基礎(chǔ)的體現(xiàn)。夾具設(shè)計作為高等工科院校教學(xué)的基本訓(xùn)練科目，在畢業(yè)設(shè)計中占極其重要的位置。夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計在加深對課程基本理論的理解和加強對解決工程實際問題能力的培養(yǎng)方面發(fā)揮著極其重要的作用。因此，選擇撥叉的夾具設(shè)計能很好的綜合考查我們大學(xué)四年來所學(xué)知識.本次所選拔叉的工藝分析及夾具設(shè)計內(nèi)容主要包括：尾座工藝路線的確定，夾具方案的優(yōu)選,裝配圖、零件圖的繪制以及設(shè)計說明書的編寫等。夾具是工藝裝備的主要組合部分，在機械制造中占有重要地位，夾具對保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，減輕勞動強度，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期等都具有重要意義。隨著先進制造技術(shù)的發(fā)展和市場競爭的加劇，傳統(tǒng)的夾具設(shè)計方式已

7、成為企業(yè)中產(chǎn)品快速上市的瓶頸，各企業(yè)迫切需要提高夾具設(shè)計的效率。設(shè)計任務(wù)說明一、 設(shè)計內(nèi)容 這次設(shè)計所指定的車床支架-尾座為中批生產(chǎn)的產(chǎn)品，使用專用或通用夾具,生產(chǎn)綱領(lǐng)為5005000件。毛坯采用砂型鑄造方法生產(chǎn)。機械加工中采用專用機床或通用機床，專用或標(biāo)準刀具、量具。工人技術(shù)水平和工裝制造能力為中等水平。主要技術(shù)指標(biāo)1、中批生產(chǎn)，工序較分散。2、設(shè)計的專用夾具應(yīng)選擇好定位基準、夾緊方式.定位、夾緊迅速,夾緊力適中，以縮短工序工時，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。技術(shù)要求：根據(jù)已學(xué)知識,進行工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計。所設(shè)計的夾具必須定位可靠、夾緊可靠。所繪制的零件圖，必須表達全面,符合國標(biāo)。編寫的設(shè)

8、計說明書應(yīng)文理通順、條理清晰、圖文并茂。工作要求：認真復(fù)習(xí)設(shè)計有關(guān)知識,并查詢有關(guān)資料、手冊.按時保質(zhì)、保量完成設(shè)計任務(wù)。在設(shè)計時間,因事離校要辦理請假手續(xù)，及時報告設(shè)計進度，設(shè)計過程中的問題應(yīng)及時請教老師.圖紙要求:要求圖面清晰、布圖合理；所有設(shè)計圖紙用計算機繪制，必須符合國家標(biāo)準。二、 設(shè)計工作量 1、毛坯-零件綜合圖 一張 2、工藝過程卡片（統(tǒng)一格式） 一套 3、夾具裝配圖（一道工序的夾具） 一張 4、夾具體零件圖 一張 5、論文 一份1 零件的分析1。1 零件的作用題目所給定的零件是車床尾座體，它位于車床的末端，主要作用是當(dāng)加工長軸時，用于頂緊工件防止因裝夾誤差發(fā)生徑向跳動零件的頂部有

9、一個100H7的孔，用于安裝一個頂尖在尾座體末端，用一個手輪夾操作頂尖的進退，尾座體頂部有一個30H7的孔，并有M8的配鉆螺紋孔，用于鎖緊頂尖；另外，頂部還有一個10的梯形孔，作用是加潤滑油,使頂尖能移動自如；在套筒的旁邊，還有一個50的孔，用于使頂尖偏心，調(diào)整加工時的不同椎度，在尾座體底面有一個矩形槽，用于能通過手柄使尾座體能左右移動。1。2 工藝性分析：車床尾座體共有兩組加工表面,它們相互間有一定的位置要求，現(xiàn)分析如下：1。2。1 以100H7為中心的加工表面這一組加工表面包括：（1）100H7孔及其倒角公差等級為IT7，表面粗糙度為Ra0。8m，并有圓柱度要求，公差為0.012，需粗鏜、

10、半精鏜、精鏜、浮動精鏜.（2）120H8的孔公差等級為IT8，表面粗糙度為Ra1。6m，需粗鏜、半精鏜、精鏜。(3）30H7孔公差等級為IT7，表面粗糙度為Ra1.6m，并有位置度要求為0。08，需鉆,擴,粗鉸，精鉸。(4）10H7孔公差等級為IT7，表面粗糙度為Ra1.6m，需粗鉸精鉸.（5)6孔未注公差，表面粗糙度為Ra12.5m,只需鉆就可以了。(6）50H7孔公差等級為IT7，表面粗糙度為Ra1。6m，并有位置度要求，位置度公差為0。07,需鉆粗鉸-精鉸。(7)77孔自由公差,表面粗糙度為Ra6.3m，锪。（8） 4-M12深20孔未注公差及表面粗糙度，需鉆-攻.(9)兩個端面后端面有

11、垂直度要求,表面粗糙度為Ra3.2m，需粗銑-精銑。（10）頂面未注公差等級，表面粗糙度為Ra1.6m,需粗銑精銑。1.2。2 以底面為中心的加工表面這組加工表面包括：(1)底面未注公差等級，表面粗糙度Ra1.6m，平面度要求為0.04，需粗銑精銑刮研。(2）底面四周未注公差等級，表面粗糙度Ra3。2m,需粗銑精銑.(3）底面的兩孔2-33未注公差等級，表面粗糙度Ra12。5m，需鉆即可。(4）261及倒角未注公差等級，表面粗糙度Ra12.5m、Ra6.3m，锪。(5)17孔未注公差等級，Ra12。5m，鉆。(6）螺紋M20×45未注公差等級，在17基礎(chǔ)上擴孔至17.5,深50，再攻

12、M20×45.（7）17.5孔未注公差等級，表面粗糙度Ra12.5m，需鉆即可.（8)26,20螺紋表面粗糙度Ra12。5m，需擴孔至20，再攻螺紋，深20。(9）鉆17.5孔，擴孔至26，深20，再將剩余部分攻20的螺紋.(10）62×24的槽未注公差等級，表面粗糙度為Ra12.5m，其中G面Ra1.6m，需粗車,其中G面需粗銑。3×2退刀槽：未注公差等級，表面粗糙度為Ra12.5m,粗車即可。這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：30H7孔中心線與100H7孔中心線的位置度公差為0.08;端面F與100H7孔中心線的垂直度公差等級0.02；G端與100

13、H7孔中心線的垂直度公差等級0。03，與底面的垂直度公差為0。08；100H7孔中心線與底面的平行度公差為0.12；50H7孔中心線與100H7孔中心線的位置度公差為0.07;100H7孔的圓柱度公差為0.012；底面的平面度公差為0。04。2 工藝規(guī)程設(shè)計2.1 確定毛坯制造形式零件材料為HT150，車床在工作過程中,尾座體承受的載荷較為穩(wěn)定，零件的產(chǎn)量為500-5000件，為中批生產(chǎn)，零件尺寸輪廓較大，故采用砂型鑄造。2。2 基準的選擇2.2。1 粗基準的選擇根據(jù)粗基準選擇原則的重要表面余量均勻原則，定位可靠性原則考慮，選擇尾座體的底面為粗基準。2.2.2 精基準的選擇精基準選擇時應(yīng)主要考

14、慮基準重合的問題,當(dāng)設(shè)計基準與工序基準不重合時,應(yīng)該進行尺寸換算。2。3 制訂工藝路線根據(jù)設(shè)計的主要技術(shù)要求及機械加工工藝工序的安排原則,制訂如下的工藝方案：工序1:鑄造工序2：預(yù)備熱處理工序3:粗銑頂面，以A面定位，利用專用夾具，粗銑C面至尺寸線，保證尺寸75.5。圖2.1 尾座體毛坯圖工序4：粗銑底面，以C面定位，粗銑A面，保證尺寸336。25。圖2。2 尾座體毛坯圖工序5：銑槽，以C面和F面定位，銑槽至尺寸60×24。圖2。3 尾座體毛坯圖工序6：粗銑端面E,端面F,以A面,G面定位，銑F面，保證尺寸5。5，銑E面，保證297.5。圖2.4 尾座體毛坯圖工序7：銑底面的四周,銑

15、至尺寸440×335。工序8：鉆233孔，锪261孔. 圖2.5 尾座體零件圖工序9：去應(yīng)力熱處理。工序10:精銑頂面（安裝方式同工序3)工序11:精銑底面（安裝同工序4)工序12:粗鏜、半精鏜100。圖2.6 尾座體零件圖工序13:粗鏜、半精鏜50孔，精鏜、浮動鏜50孔，并锪77孔。圖2。7 尾座體零件圖工序14：刮研底面,磨A面至尺寸335±0。2，保證平面度0.03。工序15：精車G面（以C、F定位至尺寸61.8×24）.圖2。8 尾座體零件圖工序16:車退刀槽（安裝同上）,以C、E面定位,利用專用夾具,保證G面，使與滑枕運動方向平行，車3×2。圖

16、2.9 尾座體零件圖工序17:精銑兩端面E、F(安裝同粗銑)工序18：精鏜100，1201、精鏜100孔至99。3；2、精鏜120孔至119。3×15；3、倒角1×45°；4、浮孔至100H7；5、浮孔至120H8;圖2.10 尾座體零件圖工序19：研刮G面，保證與底面垂直度為0。08,與孔垂直度為0.03；工序20：鉆、擴、鉸30，10 鉆28底孔，擴孔至29.8，鉸30H7；鉆6通孔，擴孔至9.8×14，再擴至9。9×14，鉸10H7孔；工序21：鉆4M12深20的螺紋孔.1、鉆底孔10，深25；2、攻螺紋4-M12,深20；工序22:鉆2

17、17。5×35，锪226×20；工序23：鉆217.5×125，攻2-26×20；工序24：鉆M20底孔17,攻螺紋M20,深50；工序25：終檢.2.4 確定毛坯尺寸根據(jù)零件是成批生產(chǎn),材料是HT150，可得它的尺寸公差等級為8-10，加工余量等級為G，查表2.241，加工余量的范圍是5-5。5，則取加工余量為5mm,當(dāng)需精加工時，應(yīng)增加加工余量0。5mm，由于頂面的加工余量等級比底面降低一級,則頂面的加工余量為7mm.2。4.1 中心孔的加工余量100H7中心孔到頂面的距離75，頂面要求粗加工、精加工、尺寸公差自由，則加工余量為5.5mm。2.4.2

18、 中心線的加工余量100H7孔中心線到底面的距離260，尺寸公差自由，表面粗糙度要求為Ra1。6m，需粗、精、刮，則加工余量為5。75mm。2.4.3 E、F面的加工余量E面、F面都需粗加工,精加工，則加工余量為單側(cè)5.5mm。2.4.4 底面四周的加工余量底面四周的加工粗糙度為Ra12.5m,只需粗加工，則加工余量為單側(cè)5mm。2。4。5 100H7孔的加工100H7孔，該孔鑄造時已經(jīng)鑄出，由表2.3-101可得：毛坯：85mm；第一次粗鏜:95mm；半精鏜、第二次粗鏜：98mm；精鏜：99。3+0。22 0mm;浮動鏜：100mm；2.4.6 120孔的加工120孔，查表可得:第一次粗鏜：

19、115mm；第二次粗鏜：118mm；精鏜：119。3+0.22 0mm；浮動鏜：120mm；2.4。7 50孔的加工50孔,查表可得:毛坯：35mm；第一次粗鏜：45mm；第二次粗鏜：48mm；精鏜：49.7+0。16 0mm；浮動鏜：50mm；2.4。8 33孔的加工33孔，該孔未鑄出，則：第一次鉆20mm；第二次鉆至33mm;2.4.9 槽的加工及G面的加工槽的加工及G面，則：銑槽至尺寸60×24；半精銑G面，則槽為61.7×24；磨G面，則為62×24；2。4.10 30H7孔的加工30H7孔的加工，開始時未鑄出，則查表2.38 1有：鉆孔：28mm；擴孔至

20、：29.8mm；粗鉸至：29.93；鉸孔至：30H7mm；2.4.11 6、10H7油杯孔的加工6、10H7油杯孔的加工：鉆6底孔，再鉆9。8×14，粗鉸孔至9。96,精鉸至10H7.2。4.12 M12×20螺紋孔的加工M12×20螺紋孔鉆孔至10。2,深20。攻螺紋至M12而毛坯及各工序都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量也只是名義加工余量，實際上余量有最大最小之分。由于本零件為中批生產(chǎn)，應(yīng)采用調(diào)整法予以確定，以底面至100H7孔中心線的距離260為例，它的分布圖如下:圖2。11 空外端面工序間尺寸公差分布圖由圖可知：毛坯名義尺寸：260+5。75=265.75

21、mm;毛坯最大尺寸：265。75+2.1=267.85mm;毛坯最小尺寸：265。75-1。1=264。65mm；粗銑后最大尺寸：260+0。75=260。75mm；粗銑后最小尺寸：260。750。13=260.62mm;精銑后最大尺寸：260+0.25=260。25mm；精銑后最小尺寸：260.250.052=260.198mm；刮后尺寸與零件圖上相同：即260mm；2。5 模型鑄造的斜度對于砂型鑄造而言,常取3°。2.6 工序設(shè)計選擇加工設(shè)備與工藝裝備:2。6。1 選擇機床：（1）工序3、工序4、工序10、工序11均為銑面，加工的精度要求較高，且為中批量生產(chǎn)，并且工件比較大，則選

22、擇立式銑床X52K。（2）工序5、工序15、工序16均為車槽，中批生產(chǎn)，則選擇牛頭車床B650。（3）工序6、工序7、工序17均銑的是側(cè)面,批量生產(chǎn)，銑削的面積相對來說批量較小,則選擇立式銑床X51。（4)工序8、工序21、工序22、工序23，鉆的都是孔系，工件又比較沉重,為了減輕勞動強度,采用搖臂鉆床Z35.（5）工序12、工序13、工序18為鏜孔,精度要求較高，則采用專用車床.（6)工序14，磨A面，采用平面磨床M7130。（7）工序20、工序24為鉆一般的孔的加工，但工件較沉重,為減輕工人的勞動強度，選用立式鉆床Z535.（8)工序5為銑槽,選用X2016B龍門銑床。2.6。2 選擇夾具

23、本零件的生產(chǎn)批量比較大，為了提高勞動生產(chǎn)率，除采用一些通用的夾具之外，還需設(shè)計一些專用的夾具，比如說在加工孔系的時候應(yīng)采用專用的鉆床夾具，加工100H7孔時，應(yīng)采用專用的車床夾具等。2。6。3 選擇刀具(1）在銑床上加工的刀具，一般都是銑刀，則對頂面,底面，E面，F(xiàn)面及底面四周的加工的刀具均選擇高速鋼鑲齒套式面銑刀。（2）在車床上加工的刀具，一般都是車刀,則對底面槽的加工,G面的加工均用切槽車刀。（3）在磨床上加工的刀具一般都是砂輪。(4）在鉆床上加工的刀具一般都是鉆頭，锪刀.對于不同孔徑的孔，則采用不同的鉆頭。不同的作用也需不同種類的鉆頭。因此,本零件所需的鉆頭如下：查表3。16、表3.1-

24、8、表3。1-10、表3。1-14 1，對工序8，鉆33孔,鉆孔時需兩種鉆頭，錐柄麻花鉆,直徑為120，型號GB143885，套式擴孔鉆，型號GB114284，帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆、型號GB4260-84。對于工序20，對30H7孔加工時，鉆28底孔時用GB1438-85，擴孔至29.8時，用錐柄擴孔鉆GB1141-84，對油杯孔的加工，鉆底孔6時,用GB1438-85，擴孔時采用GB114184系列,鉸孔時用鉸刀，錐柄型號GB113884。對于工序21，鉆底孔10時，用錐柄麻花鉆，型號GB143885;攻螺紋時，用細柄機用，和手用絲錐GB346483。對于工序22，鉆17底孔時，用錐柄麻花鉆G

25、B143885，锪孔時用GB4260-84。對于工序23,鉆17.5底孔時，用錐柄麻花鉆GB143885，攻26×20時，用細柄機用的手用絲錐GB3464-83。對于工序24,鉆17孔,用GB1438-85，擴孔至17.5時,用GB1141-84，攻絲紋時用細柄機用手用絲錐GB3464-83。（5）在車床上加工時，刀具一般都是鏜刀板，對于粗加工，用粗鏜刀板Z331,對于精加工,選用精鏜刀板，Z332。2.6。4 選擇量具本零件屬成批生產(chǎn)，一般均采用通用量具.選擇量具的方法有二種：一是按計量器具的不確定選擇；二是按計量器具的測量方法極限誤差選擇。選擇時，采用其中的一種方法即可。（）選擇

26、加工孔用量具:100H7，120H8，50H7孔徑粗鏜，半精鏜,精鏜，浮動鏜，對于100H7孔，一次粗鏜至100+0。22 0mm，（半精鏜）第二次粗鏜至98+0。087 0mm，精鏜99+0。046 0mm,浮動鏜至100H7mm，現(xiàn)按計量器的測量方法極限誤差選擇其量具.精鏜孔至95 +0。22 0mm，公差等級為IT11，按表5.1-5 2，精度系數(shù)K=10%，計量器具測量方法的極誤差lim=KT=0.1×0.22=0。022。查表5.1-6，可選用內(nèi)徑百分尺,從表5.211 2中選分度值0。01mm,測量范圍50125的內(nèi)徑百分尺即可。半精鏜孔至98 +0.087 0mm，公差

27、等級為IT9,按表5.1-53，精度系數(shù)K=20,則lim=KT =0.2×0。087=0。0174,查表5。1-6、表5。2-18 2，可選用一級內(nèi)徑百分表，測量范圍為50-100，測孔深度為I型的(JB1081-75）。精鏜孔至99 +0。046 0mm，公差等級IT8，則精度系數(shù)K=25%。于是：lim=KT=0.25×0.046=0.011251 （2。 Error! Bookmark not defined.）查表5.164，可選用二級杠桿百分表.浮動鏜100H7孔，由于精度要求高，加工時每個工件都需要進行測量，故宜選用極限量規(guī),按表5。21,根據(jù)孔徑，可選用三牙

28、鎖緊式圓柱塞規(guī)（GB632286)按同樣的方法，選擇120，50孔加工時的量具：120H8：粗鏜:分度值為0。01mm，測量范圍50-125的內(nèi)徑百分尺(GB8177-81）；半精鏜:測量范圍50-100,測孔深度為I型的一級內(nèi)徑百分表（GB1081-75）；精鏜:二級杠桿百分表；浮動鏜：三牙鎖緊式圓柱塞規(guī)（GB632286）；50H7：粗鏜:測量范圍3550，測孔深度為I型的一級內(nèi)徑百分表(GB108175）;半精鏜：二級杠桿百分表；精鏜、浮動鏜：三牙鎖緊式圓柱塞規(guī)(GB6322-86）；(）加工槽所用的量具槽經(jīng)車削加工,槽寬與槽深的尺寸公差不高，因此,選用分度值為0.02mm，測量范圍為0

29、-150的游標(biāo)卡尺（GB121485)進行測量.(）加工線性尺寸所選用的量具:由于線性尺寸的公差等級要求都不是很高,則量外尺寸時，選用分度值為0.02mm測量范圍內(nèi)線性尺寸基本尺寸確定的游標(biāo)卡尺(GB121485），而量內(nèi)徑尺寸時，選用分度值0。02mm的深度百分尺（GB1314887)2.7 確定切削用量及基本時間2。7。1 工序3本工序為粗銑頂面，工件材料為HT150，鑄件,選用的是立式銑床XK52.所選刀具是硬質(zhì)合金鑲齒式銑刀。由于X52K銑床主軸端面至工件臺面距離為30-400，主軸中心線至床身垂直導(dǎo)軌面距離350mm，刀杠直徑32-50,工件臺面積1250×320，功率7.

30、5Kw，由于工件的寬度是150mm，長度L=556mm，加工余量h=5,則選ap80mm，d0=200mm的面銑刀，采用套式鑲齒銑刀，Z=16,n=15°,0=12°。（）切削用量的確定）決定ae，由于加工余量不大，可一次走刀內(nèi)完成，則ae=h=5mm；）決定每齒進給量fz，根據(jù)X52K功率7.5Kw，中等剛度系統(tǒng)。根據(jù)表3.54可知, fz=0.140.24mm/z，取fz=0.24mm/z.）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準及刀具壽命，根據(jù)表3.7、表3。82銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1。01。5,取1.5，銑刀壽命T=240h.）決定切削速度vc和每分鐘進給量vf.切削速度vc可根據(jù)

31、表3。272中的公式計算,也可直接查表:根據(jù)表3.16，當(dāng)d0=200mm,Z=16mm,ap=3575mm，fz=0。24時，vt=62m/min，nt=100m/min,vft=350mm/min.各修正系數(shù)為：Kmv=Kmn=Kmvf=1.26,Ksv=Ksn=Ksvf=0。623 (2. 1）故：=62×1。26×0。6=46。89m/min4 (2. Error! Bookmark not defined.）n=ntKn=100×1。26×0。6=75。6r/min5 （2。 2）據(jù)X52K銑床說明書：選擇nc=75r/min，vfc=250m

32、m/min因此,實際切削速度和每齒進給量為:vc=d0nc/1000=3。14×200×7。5/1000m/min=47.1m/min6 （2. Error! Bookmark not defined.)fzc=vfc/ncz=250/7.5×16min/z=0.21min/z7 （2. Error! Bookmark not defined.）)檢驗機床功率,根據(jù)表3。244，當(dāng)fz=0.13-0。25mm/z，ap=5。0mm，ae20.5，vf70時，Pa=6.6Kw。根據(jù)X52K型銑床說明書，機床主軸允許功率PcM=7.5Kw。故PccPcM,因此所決定的

33、切削用量可采用,即ae =5mm,vf=260mm/min，n=75r/min，vc=47。1m/min，z=0.21mm/z。（）計算基本工時tm=L/vf8 （2. Error! Bookmark not defined.)其中L=l+y+,l=556mm，根據(jù)表3.25 5，入切量及超切量y+=25mm，則： tm=2。324min.2.7.2 工序4為粗銑底面，工件材料HT150，b=150MPa，鑄件,有外皮，使用X52K型銑床。（1）硬質(zhì)合金鑲邊刀具，則根據(jù)工件的底面形狀和尺寸，ae=5mm，選擇銑刀的直徑，d0=200mm，ap180mm，由表3。162,Z=16（2）銑刀幾何形

34、狀,查表3。23，0=12°，0=12°，=60°,=15°,s= -10°（3）選擇切削用量：1)決定銑削深度ap,由于加工余量不大，一次性切除，則：ap=h=5mm.2）決定每齒進給量fz,采用不對稱端銑以提高進給量。根據(jù)表3。52,當(dāng)使用YG6，銑削功率為7.5Kw時，fz=0。140.24mm/z。但因采用不對稱銑削，故取fz=0。24mm/z。3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準及刀具壽命：根據(jù)表3.75，銑刀后刀面最大磨損量為1。5mm，壽命T=240min.4）決定切削速度vc和每分鐘進給量:查表3。162，當(dāng)fz0.26，d0=200mm,z=

35、16，T=240min時，vt=62m/min，nt=100m/min，vft=350m/min。各修正系數(shù)：kmv=kmn=kmvf=1.269 （2. 3）ksv=ksn=ksvf=0.610 （2。 Error! Bookmark not defined.）故：vc=vtkv=62×1。26×0.6=46.89m/min11 （2。 Error! Bookmark not defined.)n=ntkn=100×1.26×0.6=75。6r/min12 (2。 4）vf=vftkvt=350×1.26×0.6=264。6mm/m

36、in13 （2。 Error! Bookmark not defined.）據(jù)X52K銑床的參數(shù)，取：nc=75r/min，vfc=250mm/min因此,實際切速和每齒進給量為：vc=d0nc/1000=3.14×200×75m/min=47.1m/min14 （2. Error! Bookmark not defined.）fzc=vfc/ncz =250/75×16mm/z=0.21mm/z15 （2. Error! Bookmark not defined.）5)檢驗機床功率根據(jù)表3.243查得，Pcc=6.6Kw，PcM=7。5Kw.故PccPcM。所選

37、用量可用。即ap=5mm，vf=250mm/min，n=75r/min，vc=47.1m/min6）計算工時：tm=L/vf16 (2. Error! Bookmark not defined.）L=365+450-200+265+350+25=1255mm17 （2. 1）tm=1255/250min=5。02min18 （2. 2）2。7.3 工序5本工序是粗銑槽,銑槽的寬度是60，深度是24mm,采用立銑刀銑槽,機床采用龍門銑床X2016B，由于沒有Dj=60mm的銑床,所以采用50mm的銑兩次。（1）確定刀具：采用立銑刀，規(guī)格為：D=50，L=200,l=20，Z=5；（2）確定切削用

38、量：銑削深度ap=24,寬度ae=40mm；(3）每齒進給量的確定:根據(jù)表3-283查得fz=0。070.18mm/z，現(xiàn)取fz=0.18mm/z（4）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準及耐用度：根據(jù)表3.76,立銑刀加工鑄件,則銑刀的后角最大磨損量0.6mm；刀具直徑d=50mm，耐用度T=80min。(5）確定切削速度和工作臺面每分鐘進給量fMz，根據(jù)公式計算：v=Cvd0zv/TmaexvafyvapuvZpv 。kv19 (2。 5）式中Cv=72,zv=0.7,xv=0。5，yv=0。2，uv=0。3，pv=0.3,m=0.25，kv=0.8×0.51=1.2則 v=72×500.

39、7/(80·0。25·500。5·0.180.2·240.3·50.3）1.2=21。17m/minn=1000×21。17/×50r/min=134。8r/min20 (2. 3）取n=110r/min，實際切削速度v=17。27m/min=20。29m/s。工作臺每分鐘進給量為：fMz=0。18×5×110=99mm/min21 （2. 4）根據(jù)機床工作臺進給量選擇,fMz=99mm/min。則實際每齒進給量為：fz=99/5×110=0。18mm/min22 (2。 6）（6)檢驗機床功率

40、：根據(jù)表3.25的計算：Pc=Fcv/100023 （2。 5）Fc=9.81·CFz·ae0.83·af0.65·d0-0。83·ap1.0·Z24 （2。 6）式中：CFz=30，ae=50，af=0。18，d0=50，ap=24，Z=5Fc=9.81·30·500.83·0。180.65·500。83·241.0·5=11585N25 （2. 7）v=0。29m/s，Pc=11585×0。29/1000=3。34Kw龍門銑床的電機總功率為102Kw，主電機功率

41、22Kw，故所選的切削用量可用，即fz=0。18m/min,fMz=99mm/min，n=110r/min，v=0。29m/s.(7）立銑刀銑槽的基本時間：tm1=(l+l1+l2/fuz)·2=(365+3+4/99）·2=7.52min26 (2。 Error! Bookmark not defined.）2。7。4 工序6本工序是粗銑端面。工件材料HT150，b=150MPa,鑄件，龍門銑床，刀具材料是立銑刀，d0=200，Z=16,T=240min。（）刀具幾何形狀表3。24,0=45°， 0=12°, kr=75°, kr=30

42、76;, kr'=1°， =15°，s=10° 。（)確定切削用量1）確定切削深度ap，余量不大，一次切除，則：ap=5mm；2)決定每齒進給量：據(jù)表3.63，有fz=0.140.24mm/z,取fz=0。24/mm3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準和刀具壽命：根據(jù)表達式3。73,銑刀的后刀角最大磨損為1.50mm表3.83,刀具壽命T=240min4）決定銑刀切削速度vc和每分鐘進給量vf查表3。163,有：vt=62m/min，nt=100r/min，vft=350mm/min27 （2。 Error! Bookmark not defined.)修正系數(shù)：kmt=

43、kmn=kmf=1.26，kst=ksn=ksvf=0.6，則:vc=vtkv=62×1。26×0.6=46.89m/min28 （2. 7）n=ntkn=100×1。26×0。6=264。6mm/min據(jù)X52銑床參數(shù),取：nc=75r/min,vf=250mm/min，則實際切削速度和每齒進給量為:vc=d0nc/1000=3。14×2000×75/1000=47.1m/min29 （2. 8）fzc=vfc/ncz =250/75×16mm/z=0.21mm/z30 （2。 Error! Bookmark not de

44、fined.）5）檢驗機床功率：根據(jù)表3。2483,Pcc=6.6Kw，根據(jù)表4。2384，PcM=7.5Kw。即：PccPcM.因此，所選用量可用，即：ap=5mm，vf=250mm/min，n=75r/min,vc=47.1m/min,fz=0。21mm/z6）計算工時：tm=L/vf31 （2。 9）其中，L=150+25=175mm；所以：tm'=175/250min=0.7min32 （2. Error! Bookmark not defined.）tm=2tm=1.4min33 (2. Error! Bookmark not defined.)2。7.5 工序7本工序是粗銑

45、底面的四周,加工工件的材料HT150，b=150MPa，鑄造，有外皮，此加工的機床是臥式萬能機床，由加工面的尺寸，查表3.13，可以選擇用高速鋼端銑刀，ae180，ap6,d0=200，由于采用標(biāo)準的刀具，查表3。113，z=16，銑刀的幾何參數(shù)n=15°，n=12°（）決定銑削寬度ae,由于加工余量不大，則取ae=h=5mm；（）決定每具進給量fz。根據(jù)X62W機床的技術(shù)參數(shù)，查表4。2-383，功率為7。5Kw，中等系統(tǒng)剛度，根據(jù)表3。33:fz=0.200.30mm/z，取:fz=0.24mm/z；（）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準及刀具壽命,根據(jù)表3.73，銑刀刀齒后面最大磨損量

46、是1。6mm，鑲齒銑刀的刀具壽命T=240mm；()決定切削速度vc和每分鐘進給量vf,查表3。164當(dāng)d0=200mm，Z=16，ae=180mm,fz0.24mm/z時,vt=62m/min，nt=100r/min，vft=350mm/min,各修正系數(shù)為：kmv=kmn=kmvf=1。26，ksv=ksn=ksvf=0.6則：vc=vtkv=11×1.26×0.6=46.89m/min34 (2. 10）n=ntkn=43×1.26×0。6=75.6r/min35 （2。 Error! Bookmark not defined.）vf=vftkv=

47、61×1.26×0.6=164.6mm/min36 （2. 11）根據(jù)X63W技術(shù)參數(shù)選表4。239、表4.2403,有：nc=75r/min，vfc=250mm/min因此,實際切速和每齒進給量為：vc=d0nc/1000=3.14×200×75/1000=47。1m/min37 (2. 12）fzc=vfc/ncz =250/75×16=0.21mm/z38 （2. Error! Bookmark not defined.）(）檢驗機床功率：根據(jù)表3.203,當(dāng)fz0。25mm/z,ap=5mm，ae205mm,vf=250mm/min時，

48、Pcc=6.6Kw，PcM=7.5Kw。故PccPcM，因此所決定的切削用量可以采用，即：ap=5mm,vf=250mm/min，n=75r/min，vc=47。1m/min,fz=0。21mm/z（）計算基本工時tm=L/vf39 （2。 Error! Bookmark not defined.）式中L=l+y+，根據(jù)表3。254，可查入切量及超切量L1=450+21=471mm則:tm1=L1/vf=471/250=1.9min （2。 13）tm2=tm1=1.9min40 （2. 8）L3=355+21=376mm41 （2。 9)tm3=L3/vf=376/250=1.5min42

49、（2。 Error! Bookmark not defined.）tm4=tm3=1。5min43 (2. Error! Bookmark not defined.）所以，tm=tm1+tm2+tm3+tm4=6。8min44 （2。 14）2.7。6 工序8本工序是鉆孔并锪孔,它需兩次鉆削，第一次鉆至20，第二次鉆至33锪也時，為61×4。（1）鉆10孔1）選擇鉆頭查表2。93，選擇錐柄麻花鉆頭，其直徑d0=20，=30°，0=14°，=55°，2=130°,b=2,l=4，b=3.5,21=70°2）選擇切削用量）選擇進給量f按加

50、工要求決定進給量，據(jù)表2。73，當(dāng)加工要求為H12-H13精度,強度b=150MPa，d0=20mm時，f=0。470。57mm/r。由于L/d=75/20=3。75，故應(yīng)乘以孔深修正系數(shù)klf=0。98,則：f=(0。470.57）×0。98mm/r=0.460.56mm/r45 (2。 15）按鉆頭強度決定進給量，根據(jù)表2.83，當(dāng)HBS168HBS，d0=20mm時，鉆頭允許的進給量f2mm/r按機床機構(gòu)強度決定進給量，根據(jù)表2.93，當(dāng)HBS210,d0=20mm，機床Z35，進給機構(gòu)允許的軸向力為19620N，f=2.25mm/r以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是

51、工藝要求，其值為0.460.56mm/r，根據(jù)Z35技術(shù)參數(shù)，f=0.56mm/r由于加工通孔,為了避免即將鉆穿進鉆頭折斷，故宜在孔即將鉆穿進停止自動,而用手動。由表2。194可查出,鉆孔進的軸向力，當(dāng)f=0.56mm/r，d021mm時，F(xiàn)f=6080N,軸向力修正系數(shù)為0.85，故Ff=6080×0。85=5168N,又Fmax=19620>Ff=0.56mm/r可用.）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準及壽命，由表2.123，當(dāng)d0=20mm時，鉆頭后刀面最大磨損量取0.6mm，T=60min。）決定切削速度，由表2。153，HBS=140152，f0.53，d0=20mm模刀時，vc=2

52、5m/min切削速度的修正系數(shù),查表2.313有：KTv=1.0， Kmv=1。36，Ksv=1.0，Kxv=1.0，Kcv=0.9，n=1000v/d0=487.26r/min46 （2。 Error! Bookmark not defined.）根據(jù)Z35主軸轉(zhuǎn)速,表4.2123,取nc=530r/min，但因所選轉(zhuǎn)速高于計算轉(zhuǎn)速，則會使刀具壽命下降，故可將進給量降低一級，取f=0.40，也可選擇較低轉(zhuǎn)速nc=420r/min，仍用f=0.56mm/r,比較兩種方案：方案一:f=0。40mm/r,nc=530r/minncf=530×0。40mm/min=212mm/min47

53、（2。 16）方案二:f=0。56mm/r, nc=420r/minncf=420×0.56mm/min=235.2mm/min48 （2. Error! Bookmark not defined.）方案二nc大，故方案二好，即：vc=25m/min, f=0。56mm/r49 （2. Error! Bookmark not defined.）)檢驗機床扭矩及功率根據(jù)表2.203，d021mm，f0.64mm/r時,Mc=61.8N。m ，修正系數(shù)0.85，則:Mc=52。53N·M50 （2. 10)據(jù)表Z35技術(shù)參數(shù)Mm=735.75N·M據(jù)表2。233，當(dāng)H

54、BS<170，d0=20mm，f=0。56mm/r，vc=26。4mm/min時,Pc=1。7Kw據(jù)Z35技術(shù)參數(shù)PE=4.5Kw由于McMm，Pc<PE，故，選擇的切削用量可用，即：f=0。56mm/r，n=420r/min，vc=25m/min51 （2. 11）)計算基本工時tm1=L/nf52 （2。 Error! Bookmark not defined.）其中，L=l+y，l=75mm,+y=10mm則：tm1=75+10/420×0.56=0。36min53 (2。 12）（）擴孔時1）選擇擴孔鉆，d0=33鉆頭幾何參數(shù),0=3°，0=10°1=15°，=50°，=20°，ba1=22）選擇切削用量A、決定進給量據(jù)表2.103，當(dāng)擴孔鉆直徑d0=3035mm，HB200時，f=1。21。5mm/r,取f=1.5mm/rB、決定鉆頭磨鈍標(biāo)準及壽命，由表2。123，當(dāng)d0=33mm時，鉆頭后刀面最大磨損量1。0mm,T=110mm。C、決定切削速度，由表2。153,HBS=140152,f=1。5mm/r,d20mm時,vt=18m/min查表2。313，切削速度的修正系數(shù)為，Ktv=1。0，Kmv=1。36，Kwv=1。0，Kxv=1。0